1、淺談塑排施工中出現問題的解決方法摘要：近幾年，建設工程不斷向灘涂地區及沿海水域發展，地基處理的方法和工藝也越來越多。塑排帶聯合堆載預壓是一種常見的軟土地基處理方法。本公司在塑排施工中積累了一定技術和經驗，現就塑排施工中出現的問題提出些解決的方法供大家參考和借鑒。關鍵詞：塑排施工 下帶 回帶 監控 浙南沿海地區的平原及灘涂地主要有第四世紀松散積物構成，其土性及相變關系復雜，物理力學性質差，對工程建設影響較大，現因城市發展需要，工程建設不斷向灘涂地區及沿海水域發展，地基處理的方法和工藝也越來越多。塑排帶聯合堆載預壓是一種常見的軟土地基處理方法。通過施插塑排帶能夠形成有效的縱向排水通道，加快孔隙水壓

2、力的消散，地基得以加固。在目前施工工藝中，塑排帶的成本較低，施工方便，對本地區的地質地基處理具有巨大優勢和良好的發展前景。目前公司承建的很多工程項目都位于浙南沿海經濟開發區內，建筑場地內多為厚層淤泥類軟土構成，土層含水量大，孔隙比高，壓縮系數大，強度低，且具流變性，易產生較大水沉降且沉降為不均勻沉降，即使在主固結沉降完成后（13年），仍會有很長時間的次固結沉降，歷時甚至可達1020年，這樣土層都將會長時間處于一個不穩定狀態中，它將使建筑地坪產生沉陷開裂，且會產生“東邊裂縫才補完，西邊又沉了”的現象，也會危害到內埋于地下的各種管道，同時由于地層土承載力極低，壓縮變形大，考慮到使用要求和節省工程建

3、筑成本，地基多采用塑料排水板加堆載進行地基處理。我公司在塑排施工中積累了一定的技術和經驗，現就塑排施工中容易出現的質量問題及處理方法做簡單的闡述，供大家參考。 塑排施工的基本步驟為：打設機定位安裝管靴沉設管套開機打設至設計標高提升套管剪斷塑排板檢查打設情況移機。其中“開機打設至設計標高”是指塑排機導管將塑排帶施插至設計深度的土層，隨后上拔過程中，塑排帶留在了該深度的土層，也可稱之為下帶。在“提升套管”的工序中，由于管內可能存在淤泥，阻止塑排順利下帶，使塑排帶未能留在該深度的土層內，而是隨導管一起上提，或提至較淺深度的土層才留住，則稱為回帶。控制好下帶標高和回帶長度是塑排施工質量保證的關鍵。在下

4、帶施工中，塑排機在施打樁位時，容易產生脫鉤現象。主要原因是塑排帶與樁靴單勾連接，易于滑脫，在主管下打時，塑排帶即與樁靴脫離，淤泥進入導管，擠壓塑排帶，從而導致塑排帶“脫鉤”現象的發生。解決的方法主要有對管靴進行精加工處理，增加管靴與主管口之間的密封性，減少淤泥進入的可能。可使用“雙扣式”的樁靴勾頭來代替“單扣式”樁靴勾頭，“雙扣式”的樁靴勾頭能讓塑排帶牢牢的固定在樁靴上，直到樁靴上拔時自動脫離塑排帶。在現場施工過程中，“雙扣式”的樁靴勾頭設計，安裝簡便、成本低廉，能很好的解決了塑排帶過早脫離樁靴的問題，避免了脫鉤現象的出現。由于下帶時常會有樁位的塑排帶未打設至設計標高，針對此問題，我公司的做法

5、是：一面加強現場的管理監控力度，避免操作工人在施工過程中偷工減料，保證每根塑排帶都能夠準確施打至設計深度。同時采用“預制帶法”施工，一般的塑排帶規格為每卷200米，施工時連續施打，塑排的長度無法準確計算。而“預制帶法”的原理是指聯合生產廠家加工定長的塑排帶，預先將塑排帶切斷成與設計施打深度一致的長度，施打時一次到位。公司承建的某個廠房工程，就是根據設計長度要求，將塑排帶加工成20m、25m、30m三種長度，在施打時一步到位，塑排下帶施工的質量有很大提高。在回帶施工中，由于土質原因或是管內可能存在淤泥，易造成塑排帶未能留在該深度的土層內，而是隨導管一起上提，或提至較淺深度的土層才留住，使回帶質量

6、不合格，根據規范要求，當回帶長度0.5m以內，則回帶合格；若回帶長度0.5m時，則回帶不合格，必須重新補打一根塑排帶至設計深度，回帶不合格率必須總根數5。因此控制好塑排回帶施工的合格率非常重要。針對問題，我公司的做法有兩種，一種是“留帶法”就是當塑排帶施插至設計深度時，通過對其施加一個向下的外力，以抵消導管對塑排向上的提升力，強行將塑排帶留在設計深度的淤泥質土層內。具體做法是在塑排帶末端安裝一個預制砼塊，當導管施插至設計深度上拔時，向下的外力（預制砼塊）就能夠克服導管對塑排帶的上提升力，從而使塑排帶留在設計深度的淤泥質土層內。達到施工質量要求，但此做法因要另外加工預制砼塊，會增加部分工程造價，

7、因此較適合工程量不是很大的工程。對于工程量大的工程，我們的建議是采用“副管留置法”，首先對施打機械進行改造。具體做法是增加一根副管作為撐腳，當導管和副管施打至設計深度后，保持副管不動，先提升導管，依靠副管自重力強行分離導管與樁靴，將塑排帶留在淤泥土層中，當分離至預留長度后，再用另置副卷揚機提升副管。此做法的下帶效果好，副管可進行重復利用。但在進行副管制作時，要充分考慮副管的抗彎強度和反復施插后的副管彎折的幾率和變形程度，根據以往的施工經驗，副管材料采用抗彎強度為HRB335以上的調質鋼筋，套管長度為5060mm，間距為0.81.0m時，施打的效果最好。由于撐腳裝置減小了回帶長度，基本解決了塑排

8、施工下帶問題，回帶不合格率顯著降低。部分項目部為了避免操作人員偷工減料的情況發生，盡量確保每根塑排帶都施打到設計深度，使塑排施工的質量得到保證。專門開發了“編碼器計長法”來加強施工質量監控，施工監控系統原理是采用“機械計長編碼器”計量鋼絲繩行走量，使用數據線與計算機連接，通過換算折合成實際導管的下沉量，計算機再根據編碼器上傳的數據，自動繪制施工曲線，使用WINDOWS操作系統中的畫圖板和其他視圖軟件打開并打印。記錄的曲線隨時間的遞進和深度的增減，一般是以一定的斜率反映在圖表中，若在一段時間內，深度曲線的縱坐標相同，則表示為留振過程，塑排機導管的上拔、下沉深度都能直接反映在圖表中，使每根樁的數據都準確無誤的記錄下來，使塑排施工質量得到很大的提高。我公司在現場施工中通過對塑排施工方法