1、橡膠成型工(高級工)理論復習資料一、填空題（50題）:1. 生膠即尚未被 交聯 的橡膠，由線形大分子或者帶支鏈的線性大分子構成。2. 生膠隨溫度的變化有三態，即 玻璃態 、 高彈態 和 粘流態 。3. 天然橡膠大分子鏈結構單元是 異戊二烯 。4. 產量最大的一種合成橡膠是 丁苯橡膠 ，其結構單元是苯乙烯和丁二烯。5. 三元乙丙 橡膠主鏈完全飽和，但含有一定不飽和的側鏈。6. 橡膠硫化體系的三個部分是 硫化劑 、 活化劑 、 促進劑 。7. 促進劑可以 降低 硫化溫度、 縮短 硫化時間、 減少 硫磺用量，又能 改善 硫化膠 的物理性能。8. 橡膠發生老化的主要因素有熱氧老化、 光氧老化 、 臭氧

2、老化 和疲勞老化。9. 橡膠共混物的形態結構可分為 均相 結構、單相連續結構、兩相連續結構。10.  橡膠工業中常用的混煉方法分為兩種： 間歇式混煉 和 連續式混煉 。11. 在硫化過程中，開模時間超過 20 分鐘，必須合模預熱，直到達到穩定狀態。12. 影響密煉機塑煉的因素有轉子速度、 時間 、 溫度 、裝膠量和上頂栓壓力。  13. 碳鏈橡膠中，飽和 橡膠有乙丙橡膠、丁基橡膠、氟橡膠、丙烯酸酯橡膠， 不飽和 橡膠有天然橡膠、異戊橡膠、丁苯橡膠、聚丁二烯橡膠、丁腈橡膠。14. 橡膠是 玻璃化溫度 低于室溫，在環境溫度下能顯示高彈性的高分子材料。15. 硫化強度 指膠料在一

3、定的溫度下，單位時間所達到的硫化程度或膠料在一定溫度下的硫化速度。16. NR熱氧老化后表觀為變軟發粘，BR熱氧老化后表現為 變硬變脆17. 正硫化時間是指膠料達到 最大交聯密度 所需要時間。18. 防老劑的 對抗 效應是指兩種或兩種以上的防老劑并用使用時，所產生的防護效能小于它們單獨使用時的效果之和。19. 生膠的塑煉方法有 物理增塑法、 化學增塑法 和機械增塑法；20. 機械增塑法依據設備類型不同又可分為三種，開煉機塑煉法、密煉機塑煉法和螺桿式塑煉機塑練法。21. 交聯密度 就是單位體積硫化膠內的交聯點數目，它和單位體積內的有效鏈數目有關。  22.  防老劑 的加和效

4、應：防老劑并用后所產生的防護效果等于它們各自作用的效果之和。23. 補強劑 是用于提高橡膠力學強度的物質。24. 粒徑在40nm以下，補強性高的炭黑稱 硬質炭黑  ；粒徑在40nm以上，補強性低的炭黑稱 軟質炭黑  25. 偶聯劑 是能提高樹脂與固體表面黏合強度的助劑。  26. 結合橡膠指填充的未硫化混煉膠中不能被它的良溶劑（溶解）的那部分橡膠。 27. 順丁膠 在通用橡膠中，彈性、耐寒性最好，耐磨性最好。28. 氯丁膠 在通用橡膠中，性能介于飽和膠和不飽和膠之間，惟一具有阻燃性。29. 丁腈膠 在通用橡膠中，極性最大，耐油性最好，導電性最好。30.

5、選用平板硫化機時，要求平板硫化機的噸位 大于 按制品的單位壓力計算值。31. 橡膠塑煉是指把彈性生膠轉變成為 可塑 狀態的工藝加工過程。32. 橡膠按來源與用途可分為 天然橡膠 和 合成橡膠 兩大類。33.  合成橡膠分為 通用 合成橡膠和 特種 合成橡膠兩大類。34. 橡膠中常用的填料按作用可分為 補強劑 和 填充劑 兩大類。35. 橡膠的 增塑 實際上就是增塑劑低分子與橡膠高分子聚合物形成分子分散的溶液，增塑劑可看作是橡膠的稀釋劑。36. 疲勞老化  是指在交變應力或應變作用下，使橡膠的物理機械性能逐漸變壞，以致最后喪失使用價值的現象。37. 增加 硫化溫度 ，可縮短硫

6、化時間，有利于提高生產效率。38. 當硫化制品的斷面尺寸較大時，硫化溫度宜 低 。當 硫 化制品的斷面尺寸較小時，硫化溫度宜(高)。 39. 開 煉 機 混 煉 時 前 后 輥 溫 度 應 保 持 510 溫差。40. 在混煉條件下短時間難以混合均勻且混煉生熱量又多，能耗較大的某些配合劑以較大比例事先與生膠單獨制成組分比較簡單的混合物料，稱為該配合劑的 母煉膠 。41. 硫化返原 是橡膠硫化過程中，由于硫化溫度高、硫化時間過長而產生的硫化膠交聯網出現裂解，繼而硫化膠料的性能降低的現象。42. 疲勞老化 是指在交變應力或應變作用下，使橡膠的物理機械性能逐漸變壞，以致最后喪失使用價值的現

7、象。43.具有相對生產效率較高，可塑度均勻，膠料可獲得較高的可塑度等優點的塑煉方法是分段塑煉法。 44.丁基橡膠(IIR)突出的性能是 耐透氣性能好   45.煙片膠   是由天然膠乳經過濃縮、加酸凝固、 壓成具有菱形花紋的膠片，煙熏制成的。 46.白炭黑的   含水率大 會引起焦燒時間縮短及正硫化時間縮短。 47.配合劑均勻的 分散   于橡膠中是取得性能優良、質地均勻制品的關鍵。48.天然橡膠中含水量過多，生膠易霉變，硫化

8、時會產生海綿等。但 小于1% 的水分，加工過程中可除去。49. 活性劑 配入橡膠后能增加促進劑活性，減少促進劑用量或縮短硫化時間。50.膠料在混煉、壓延或壓出操作中以及在硫化之前的停放期間出現的早期硫化成為 焦燒。 二、選擇題（50題）:1、在混煉中最先加的材料是（ D ）。  A、硫磺B、促進劑C、配合劑用量多而容易分散的D、配合劑量少且難分散的  2、具有相對生產效率較高，可塑度均勻，膠料可獲得較高的可塑度等優點的塑煉方法是（ C ）。  A、薄通塑煉法B、包輥塑煉法C、分段塑煉法D、化學塑解劑塑煉法 3、開煉機塑煉時，

9、兩個輥筒以一定的（ B ）相對回轉。 (A) 速度 (B) 速比(C) 溫度(D)壓力4、在混煉過程中，橡膠大分子會與活性填料如（炭黑粒子）的表面產生化學和物理的牢固結合，使一部分橡膠結合在炭黑粒子的表面，成為不能溶解與有機溶劑的橡膠，叫( B )。  (A)結合橡膠  (B)凝膠  (C)混煉膠    (D)硫化膠5、丁基橡膠(IIR)的性能：其突出的性能是( D ).  (A)耐磨性能好 (B)耐老化性能好(C)

10、彈性最好        (D)耐透氣性能好  6、橡膠是一種材料，它在大的變形下能迅速而有力恢復其形變，能夠被改性。定義中所指的改性實質上是指(  A  )。  (A)硫化   (B)混煉           (C)壓出         (D)塑煉&

11、#160;7、天然橡膠在(  D  )以下為玻璃態，高于130為粘流態，兩溫度之間為高彈態。  (A) -52        (B) -62       (C) -82       (D) -72  8、( D )具有較好的彈性，是通用橡膠中彈性最好的一種橡膠。 (A) 

12、;標準膠     (B) 煙片膠      (C) 丁苯橡膠     (D) 順丁橡膠  9、白炭黑的（ A ）會引起焦燒時間縮短及正硫化時間縮短。  (A)含水率大 (B)含水率低(C)雜質多          (D)灰分多10、（  C ）可以延長膠料的焦

13、燒時間，不減緩膠料的硫化速度。  (A)硫磺(B)碳黑 (C)防焦劑         (D)促進劑  11、橡膠制品可歸納為五大類：輪胎、膠帶、膠管、膠鞋和（ A ） 。 A、橡膠工業制品B、杯子  C、汽車反光鏡 D、插頭12、天然橡膠是( C )、非極性、具有自補強性能橡膠。橡膠中綜合性能最好的，它具有彈 性高、強度高、加工性能好，但它耐老化性差，耐非極性溶劑性差 A、飽和 

14、;B、基本飽和 C、不飽和 D、以上答案均不正確13、天然橡膠的主要成分為順式-1，4-聚異戊二烯，含量在( C )以上，此外還含有少量的蛋白質、丙酮抽出物、灰分和水分。  A、70%  B、50%  C、90%  D、95%  14、由于天然橡膠主鏈結構是非極性，根據極性相似原理它不耐（ A ）等非極性的溶劑。A、汽油、甲苯 B、汽油、水C、酒精、水D、葡萄糖、酒精 15、天然橡膠中含水量過多，生膠易霉變，硫化時會產生海綿等。但（ B ）的水分，加工過程中可除去。A、小于1

15、0% B、小于1% C、小于5% D、小于0.1%  16、丁苯橡膠是合成橡膠中產量最大的品種，約占50左右。它是?。?A ）的共聚產物，性質隨苯乙烯的含量不同而變化。A、丁二烯與苯乙烯B、丙烯與苯乙烯C、過氧化氫和丁二烯D、甲醛和丁二烯 17、乙丙橡膠（EPM） 是乙烯和丙烯的定向聚合物，主鏈不含雙鍵，不能用硫黃硫化，只能用（ D ）硫化。  A.濃硫酸B.亞硝酸 C.硫酸鈉 D.過氧化物18、凡能（ D ）硫化時間，（）硫化溫度，（）硫化劑用量，提高和改善硫化膠力學性能和

16、化學穩定性的化學物質稱之為促進劑。 A.縮短、升高、減少 B.延長、降低、減少 C.延長、升高、增加 D.縮短、降低、減少19、通常在橡膠材料中加入補強劑、交聯劑、( A )、增塑劑、分散劑、增黏劑等. 橡膠制品實際上是多種材料的復合體。A.抗氧劑B.促進劑C.硫化劑D.氧化劑20、橡膠的硫化除了硫化劑外，同時還加入( C )、助交聯劑、防焦劑抗硫化返原劑等，組成硫化體系。 A.促進劑、氧化劑 B.活化劑、氧化劑 C.促進劑、活化劑 D.活性劑、氧化劑21、橡膠膠料的加工，硬

17、度在硫化開始后即迅速（ ），在正硫化點時基本達到（ ），（ B ）硫化時間，硬度基本保持恒定。 A.減小、最小值、減少 B.增大、最大值、延長 C.減小、最大值、延長 D.增大、最小值、延長22、關于硫化膠的結構與性能的關系，下列表述正確的是（ D ）A.硫化膠的性能僅取決被硫化聚合物本身的結構 B.硫化膠的性能取決于主要由硫化體系類型和硫化條件決定的網絡結構。 C.硫化膠的性能取決于硫化條件決定的網絡結構。 D.硫化膠的性能不僅取決被硫化聚合物本身的結構，也取決于主要由硫化

18、體系類型和硫化條件決定的網絡結構。23、膠料在混煉、壓延或壓出操作中以及在硫化之前的停放期間出現的早期硫化成為（ C ）。  A.硫化 B.噴硫  C.焦燒  D.噴霜24、（ D ）是制品中的配合劑由內部遷移至表面的現象。它是配合劑在膠料中形成過飽和狀 態或不相容所致。  A.硫化 B.噴硫  C.焦燒  D.噴霜25、（ B ）是指制品中的硫黃由內部遷移至表面的現象。它是硫黃在膠料中形成過飽和狀態或不相容所致。  A.硫化 B.噴硫C.焦燒D.噴霜26

19、、( C ) 是目前最好的既耐高溫又耐低溫的橡膠。它無毒無嗅，能用于制備食品工業的傳送帶和醫療用橡膠制品。A.聚丁二烯橡膠（BR） B.乙丙橡膠（EPDM） C.硅橡膠（MQ）   D.丁基橡膠（IIR）  27、(  D  ) 是異丁烯與少量異戊二烯的低溫共聚物，為白色或暗灰色透明彈性體.A.聚丁二烯橡膠（BR） B.乙丙橡膠（EPDM） C.硅橡膠（MQ） D.丁基橡膠（IIR）28、( B ) 是乙烯

20、和丙烯的定向聚合物，主鏈不含雙鍵，不能用硫黃硫化，只能用過氧化物硫化。但硫速慢具有臭味，成本高且不安全。加入少量的第三單體非共軛二烯烴，得到三元乙丙橡膠EPDM，這樣就可以用硫黃硫化了。A.聚丁二烯橡膠（BR） B.乙丙橡膠（EPDM） C.硅橡膠（MQ） D.丁基橡膠（IIR）29、（ A ）的硫化起點緩慢，焦燒時間長，但硫化溫度下硫化活性大，硫化速度快。典 型的是次磺酰胺類促進劑，它也是當前發展速度最快的促進劑。 A.遲效性促進劑 B.活性劑C.超速級促進劑D.慢速級促進劑30、(  B &

21、#160;)配入橡膠后能增加促進劑活性，減少促進劑用量或縮短硫化時間。 A.遲效性促進劑 B.活性劑 C.超速級促進劑 D.慢速級促進劑31、炭黑補強的三要素是炭黑的（ A ）。 A.粒徑、結構性和表面活性 B.粒徑、結構性和耐熱性 C.結構性、抗氧化性和表面活性 D.粒徑、結構性和抗氧化性32、我國天然橡膠的產地則主要分布在海南、云南、廣東、廣西和福建等地區。其中海南、 云南的天然橡膠總產量約占全國總產量的( C )和(  )。 A.70%&#

22、160; 25%  B.35% 60% C.60%  35%  D.30% 55% 33、針織膠管一般適用于（ A ）A.內徑小的低壓膠管B.內徑大的低壓膠管C.任何膠管D.內徑小的高壓膠管34、膠管產品按骨架結構分類，可分為（ C ） A.夾布膠管、編織膠管、纏繞膠管 B.夾布膠管、纏繞膠管、針織膠管和其它膠管 C夾布膠管、針織膠管、編織膠管、纏繞膠管和其它膠管 D.纏繞膠管、針織膠管和其它膠管35、測量下列四種硫化膠的耐磨性，其耐磨

23、性最佳的是（ C ）。  A.t50硫化膠   B.t70硫化膠  C.t90硫化膠 D.t100硫化膠36、在膠料硫化過程中使膠料強度上升最快的是（ C ）。  A.焦燒階段B.焦燒階段前C.熱硫化階段 D.熱硫化階段前 37、硫化強度是在一定溫度范圍內的硫化速度，影響硫化強度的因素是（ C ）。 A.壓力 B.時間C.溫度D.壓力與時間  38、橡膠的耐老化性與硫化時間（ B ）。.

24、  A.無關 B.有關C.與制品的尺寸無關D.與制品尺寸有關39、衡量制品硫化速度快慢，主要看硫化歷程圖中（ C ）的長短。 A.平坦時間B.焦燒時間C.熱硫化時間D.焦燒加熱硫化時間 40、生膠塑煉的實質是使橡膠的大分子鏈（ E ）。  A.重新連接     B.氧化破壞   C.分散均勻    D.過煉破壞     E.斷裂破壞  41.在橡膠

25、配方中，一般軟質產品加入硫磺被稱為（D）。 A.補強劑B.軟化劑C.防老劑D.硫化劑42.橡膠的耐老化性與硫化時間（ B ）。.  A.無關 B.有關C.與制品的尺寸無關D.與制品尺寸有關43.為了反應膠料是否符合工藝要求，門尼粘度計主要用于測定膠料（ B ）。A.硫化膠的黏度B.混煉膠的黏度C.硬質硫化膠的黏度D.軟質硫化膠的黏度 44.汽油漿主要成分是（A）  A.天然橡膠和汽油B.乳膠和汽油C.乳膠和水D,聚乙烯醇和水 45.編織膠管主要生產設備是（A） A.編織機和合股機B.纏繞機C.針

26、織機D.三輥成型機46.交聯密度（C ），橡膠分子鏈段活動較易，伸長過程中易于取向結晶，拉伸強度達到最大值。  A.太小B.太大C.適宜D.以上說法均不對47.膠料在混煉、壓延或壓出操作中以及在硫化之前的停放期間出現的早期硫化成為（C ）。  A.硫化 B.噴硫  C.焦燒  D.噴霜48.二烯類橡膠的硫黃硫化通常由促進劑、活性劑和硫黃組成完整的硫化休系，必要時還可以加入( B )。 A.氧化劑和抗硫化返原則劑 B. 防焦劑和抗硫化返原劑  C.抗氧化劑和抗硫化返原

27、則劑  D. 防焦劑和抗氧化劑49.乳膠漿主要成分是（C ） A.天然橡膠和汽油B.乳膠和汽油C.乳膠和水D,聚乙烯醇和水50.關于膠管的規格表示方法的表述，下列說法正確的是（ A） A. 一般以膠管的內直徑、骨架層層數、長度以及工作壓力來表示。B. 一般以膠管的內直徑、骨架層層數表示。C. 一般以長度和工作壓力來表示。D一般以膠管的內直徑以及工作壓力來表示。三、判斷題（50題）:1、不同投影面積的模具，只要其硫化時間和溫度相同便可在設定的同一壓力下使用。（ × ）2、坯料的外形和尺寸應與壓模型腔相適應，其坯料的重量應比零件

28、重量多5-20%。特定工藝要求的材料需要定量稱取。（ ）3、硫化機的壓力值，是根據橡膠的軟硬程度及其硫化性能和壓模的投影面積來設定的。（ ）4、工裝在使用時必須按其結構規律來操作，按定位記號和定位銷方向來裝模，啟模。以確保工裝設備和人身安全。（ ）5、開煉機的速比是指開煉機后輥筒與前輥筒的速度之比,一般情況下開煉機速比是大于1的。（）6、纏繞膠管的成型，根據骨架結構分為纖維和鋼絲兩種。（）7、纖維纏繞膠管成型有硬芯法、軟芯法和無芯法三種。（  ） 8、膠管是用橡膠和纖維或金屬材料制造的可撓曲的軟管。（）9、塑煉過程實質上就是使橡膠的大分子斷裂，大分子鏈由長變短的過

29、程。塑煉的目的就是便于加工制造。(  )10、未硫化的橡膠低溫下變硬，高溫下變軟，沒有保持形狀的能力且力學性能較低。   (  ) 11、炭黑性質對混煉過程的影響：粒徑越粗的填料混煉越困難，吃料慢，耗能高，生熱高，分散越困難。( × )12、丁苯橡膠(SBR)的性能：具有較好的彈性，是通用橡膠中彈性最好的一種橡膠。  ( × )13、一般填料粒徑越細、結構度越高、填充量越大、表面活性越高，則混煉膠粘度越低。  ( × 

30、0; )14、一個合理的橡膠配合體系應該包括聚合物、硫化體系、填充體系、防護體系、軟化體系五大部分。  (  )15、天然膠中橡膠大分子的分子量差別很大，賦予天然膠良好的加工性能。(  )16、當膠料冷卻時過量的硫磺會析出膠料表面形成結晶，這種現象稱為"焦燒"。( × )17、能增加促進劑的活性，減少促進劑用量，縮短硫化時間，并可提高硫化強度的物質叫補強劑。  ( × )18、把各種配合劑和具有塑性的生膠， 均勻地混合在一起的工藝過程，

31、稱為塑煉。( × )19、在一定條件下，對生膠進行機械加工，使之由強韌的彈性狀態變為柔軟而具有可塑性狀態的工藝過程，稱為混煉。  ( ×  ) 20、一個橡膠配方起碼包括生膠聚合物、硫化劑、促進劑、活性劑、防老劑、補強填充劑、軟化劑等基本成分。   (  ) 21、橡膠的最寶貴的性質是高彈性。但是，這種高彈性又給橡膠的硫化帶來了較大的困難。  ( × )22、開煉機的主要作用是調節膠料粘度，使下工序生產的半

32、部件均勻性更好。  （ × ）23、能保證成品具有良好的物理機械性能是對混煉膠的要求。（） 24、在混煉中一般來說，配合劑量較少而且難分散的先加。（） 25、橡膠黏度越低，吃粉就越快。（） 26、包輥是開煉機混煉的前提。（） 27、開煉機混煉操作順序可分為三個階段：包輥，吃粉、翻煉。（  ） 28、配方的焦燒時間越長，越容易發生焦燒，膠料的操作安全性不好。 （ × ） 29、配方的焦燒時間越短，越不容易發生焦燒，膠料的操作安全性越好。 

33、（ × ） 30、混煉后膠料的加工時間越長，硫化膠的物理機械性能越好。（ × ） 31、橡膠欠硫和過硫都會使膠料的物理機械性能和耐老化性能下降。（  ） 32、硫化壓力越大，硫化速度越快。（×） 33、經抽樣檢驗被判為不合格批的產品，一定有不合格品。（） a0.3$  34、測量誤差是不能避免和消除的。（） * SMPHWHc  35、檢驗員在檢驗過程中，有權拒收不合格的零部件，對不符合要求的成品有權阻止放行。（） aQ:f"0fL &

34、#160;36、整個硫化過程可分為：四個階段，即：硫化誘導階段，熱硫化階段，正硫化階段和過硫階段。（）37、硫化過程中出現停電15分鐘，來電后可以按照原來的硫化條件硫化；（× ）  38、后硫化是指在硫化時間內的后幾分鐘的硫化；（ × ） 39、開煉機的速比是指開煉機后輥筒與前輥筒的速度之比，一般情況下開煉機速比是大于1的。（）40、剩余焦燒時間是指膠料在模腔加熱時保持流動性的時間。（）41、開煉機輥筒的工作表面要有較高的耐磨性和耐腐蝕性，且表面硬度不低于肖氏600 。（×）42、擠出機的幾何壓縮比是指喂料段初螺紋

35、溝槽的容積與擠出段末螺紋溝槽容積之比。（ ）43、在平板硫化機柱塞的設計過程中，當柱塞的直徑大于150mm時，在滿足強度和剛度的要求下，可以將柱塞加工成空心的。（）  44、平帶平板硫化機的熱板由于其規格比較大，為了保證加熱均勻，通常采用多段通蒸汽加熱的方式，并且在熱板兩端要設有過渡區，過渡區通冷卻水降溫，來防止平帶各段交接處由于兩次硫化而過硫。（）  45、立式硫化罐主要用于硫化以棉纖維為主體骨架材料的普通輪胎、農用輪胎及其他要求不高的輪胎。臥式硫化罐主要用于硫化非模型橡膠制品等。（）  46、纖維編織膠管成型，在編織前對內膠層表面應涂一遍適量的膠漿，

36、以增加內膠層與編織線粘合力，然后干燥后在進行編織。（ ）47、能增加促進劑的活性，減少促進劑用量，縮短硫化時間，并可提高硫化強度的物質叫補強劑。  (  × )48、剩余焦燒時間是指膠料在模腔加熱時保持流動性的時間。（）49、未硫化的橡膠低溫下變硬，高溫下變軟，沒有保持形狀的能力且力學性能較低. (  ) 50、影響開煉機塑煉的因素包括操作工的熟練程度。（） 四、簡答題（10題）:1、什么是混煉？混煉主要保證那兩方面的質量？ 答：將各種配合劑混入生膠中制成質量均勻的混煉膠的過程叫混煉。混煉主要保證以下兩方

37、面質量：1）膠料能保證制品具有良好的物理機械性能；2）膠料本身要具有良好的工藝加工性能。2、航空橡膠分為那八類？以代號表示 1 天然橡膠 2 丁二烯橡膠 3 丁苯橡膠 4 氯丁橡膠 5 丁腈橡膠 6 硅、硅氟橡膠 7 氟橡膠 8 乙丙橡膠3、試以5171說明各數字的含義 5 1 7 1丁腈橡膠 配方序號1 丁腈18 邵氏硬度為704、橡膠溶劑有那些？三氯甲烷、四氯化碳、汽油、苯、乙酸乙酯。5、什么叫硫化？在一定的溫度、壓力、時間下，混煉膠中的線形結構的大分子經過互相交聯成為立體網狀結構的大分子，這種化學過程叫硫化。6、什么是塑煉？通過機械力、熱、氧或加入某些化學物質等方式，使橡膠由強韌的高彈態

38、轉變為柔軟的塑性態的過程。7、制品表面不光滑，試分析可能原因。模具型腔不光滑；壓制溫度低；材料不干凈，有雜質。8、制品表面有氣泡，試分析原因。模具排氣不暢；壓制壓力低；啟模太快，溫度還沒降下來。9、下面所述橡膠的代號分別是什么？天然橡膠-（NR）；丁苯橡膠-（SBR）；氯丁橡膠-（CR）；丁腈橡膠-（NBR）乙丙橡膠-（EPDM）；丁基橡膠-（IIR ）；10、硫化過程可以分為哪幾個階段？答：分為三個階段，第一階段為誘導階段：第二階段為交聯反應階段：第三階段為網構形成階段。五、論述題（10題）：1、簡述平板硫化機的合理應用？  答：模具的面積必須小于平板的面積，但也不能太?。荒＞叻湃肫桨迳弦院?，應盡量保持在中心位置，使平板硫化機處于正載下工作，避免出現偏載；當平板上同時放幾付模具時，應使模具厚度一致，并應盡量放置對稱。2、為什么說“混煉對膠料下一步的加工和制品的質量起著決定性的作用”？ 答：1）混煉不好，膠料會出現配合劑分散不均、膠料可塑度過低或過高、焦燒、噴霜等現象；2）使壓延、擠出、濾膠、硫化等工序不能正常進行，導致成品性能下降。3、什么是液體橡膠？