1、喜達(dá)屋開(kāi)業(yè)酒店機(jī)電設(shè)備驗(yàn)收程序酒店管理驗(yàn)收 酒店集團(tuán)工程部工程驗(yàn)收手冊(cè)酒店設(shè)施驗(yàn)收程序?yàn)榱吮M量減少酒店預(yù)備開(kāi)業(yè)時(shí)通常會(huì)出現(xiàn)的混亂狀況，所有工作必須預(yù)先進(jìn)行妥善計(jì)劃安排。計(jì)劃必須按時(shí)間和事項(xiàng)兩個(gè)要素進(jìn)行編制，計(jì)劃必須做到盡量詳細(xì)。在預(yù)備開(kāi)業(yè)前所進(jìn)行的工作當(dāng)中，設(shè)施檢查、維護(hù)系統(tǒng)的設(shè)備記錄以及系統(tǒng)調(diào)試等工作通常構(gòu)成了總工程師的主要工作。這些任務(wù)在竣工階段時(shí)顯得尤為迫切，因?yàn)榇藭r(shí)酒店管理層為了盡早實(shí)現(xiàn)酒店的開(kāi)張營(yíng)業(yè)，通常需要承受較大壓力。下面列出了有關(guān)酒店設(shè)施移交的時(shí)間進(jìn)度表和檢查程序計(jì)劃。工程部系統(tǒng)的移交程序見(jiàn)第5節(jié)規(guī)定。1.1 工作事項(xiàng)計(jì)劃為了正確組織所有工作，實(shí)現(xiàn)酒店的順利預(yù)備開(kāi)業(yè)，因此，必須

2、保證充裕的時(shí)間。必須編制進(jìn)度表，進(jìn)度表上列明所有關(guān)鍵任務(wù)，這樣，總工程師以及其他相關(guān)方能夠了解各項(xiàng)任務(wù)工作的先后順序。進(jìn)度表應(yīng)定期進(jìn)行更新，這樣，一旦發(fā)生工期拖后，便能及時(shí)發(fā)現(xiàn)。該時(shí)間進(jìn)度表必須經(jīng)各咨詢師以及項(xiàng)目/施工經(jīng)理共同協(xié)商認(rèn)可。下面列出了標(biāo)準(zhǔn)酒店預(yù)備開(kāi)業(yè)前建議工作事項(xiàng)一覽表時(shí)間任務(wù)事項(xiàng)預(yù)備開(kāi)業(yè)前 6 個(gè)月酒店總工程師到場(chǎng)，熟悉現(xiàn)場(chǎng)和設(shè)計(jì)。預(yù)備開(kāi)業(yè)前 4 個(gè)月助理總工程師和行政員工到場(chǎng)，建立行政管理系統(tǒng)并進(jìn)行員工招募。預(yù)備開(kāi)業(yè)前 2 個(gè)月操作員工到位述職，員工培訓(xùn)、安全、已完工程部檢查。主要系統(tǒng)和設(shè)備的操作培訓(xùn)；竣工工程部檢查后簽發(fā)缺陷報(bào)告和主要系統(tǒng)的檢驗(yàn)和調(diào)試。預(yù)備開(kāi)業(yè)前 4 個(gè)星期進(jìn)

3、行所有機(jī)械設(shè)備的調(diào)試、設(shè)備的試運(yùn)行和各系統(tǒng)的平衡。預(yù)備開(kāi)業(yè)前1周執(zhí)行所有管理系統(tǒng)，員工培訓(xùn)完成，所有系統(tǒng)處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)模式。1.2 檢查程序?yàn)榱舜_保酒店及其配件、機(jī)械和設(shè)備能完好移交，確保酒店的滿意運(yùn)行，必須對(duì)酒店進(jìn)行一次徹底而系統(tǒng)化的檢查。檢查后，酒店可向承包商提出一份缺陷清單，要求后者立即整改。在這一階段，酒店員工必須積極主動(dòng)并與項(xiàng)目經(jīng)理保持聯(lián)絡(luò)，以確保承包商只有在完全履行其所有合同義務(wù)且完成所有缺陷整改后方能申領(lǐng)其保留金。工程部員工應(yīng)協(xié)同客房部和各區(qū)域相關(guān)部門(mén)一起對(duì)建筑及其所有區(qū)域進(jìn)行一次檢查。工程部必須參與這一程序的原因有很多：a) 因?yàn)榭偣こ處熦?fù)責(zé)與承包商和咨詢總工程師聯(lián)系和協(xié)調(diào)。b)

4、 工程部員工也必須從他們的專(zhuān)業(yè)角度對(duì)工作進(jìn)行審核，如設(shè)計(jì)是否恰當(dāng)并滿足各項(xiàng)功能性要求，尤其是其他操作部門(mén)通常不會(huì)發(fā)現(xiàn)的設(shè)計(jì)和安裝缺陷。這些缺陷必須加以指出并責(zé)成相關(guān)方進(jìn)行整改。經(jīng)驗(yàn)表明，那些在施工階段未能得以及時(shí)指出并進(jìn)行整改的缺陷到后來(lái)往往會(huì)拖很長(zhǎng)時(shí)間經(jīng)多方協(xié)調(diào)勸說(shuō)方能得到整改。客房部的參與也是必不可少的，因?yàn)樵S多缺陷只有在清潔過(guò)程中才能發(fā)現(xiàn)的。對(duì)于各操作部門(mén)，由于他們是酒店的最終用戶，因此，他們必須負(fù)責(zé)測(cè)試各自領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)設(shè)備。在測(cè)試和操作過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷必須及時(shí)指出責(zé)成整改。有一點(diǎn)必須指出：在施工竣工階段，除非是發(fā)現(xiàn)較為嚴(yán)重的缺陷，一般情況下不接受任何設(shè)計(jì)變更請(qǐng)求，因?yàn)檩^大的變更容易招

5、致咨詢總工程師、承包商以及業(yè)主的不滿。設(shè)計(jì)變更往往會(huì)對(duì)既定計(jì)劃造成負(fù)面影響、發(fā)生增加費(fèi)用并導(dǎo)致施工拖期。總工程師必須與喜達(dá)屋酒店集團(tuán)技術(shù)服務(wù)部員工進(jìn)行商討研究，評(píng)估各項(xiàng)變更請(qǐng)求可能造成的影響和后果后再?zèng)Q定是否聯(lián)系承包商或咨詢總工程師。一個(gè)系統(tǒng)化的檢查程序必須包括下列各項(xiàng)步驟：a) 對(duì)照計(jì)劃、圖紙和設(shè)計(jì)規(guī)范對(duì)相關(guān)區(qū)域進(jìn)行粗略檢查，確認(rèn)施工是否正確、地坪完成面標(biāo)高是否準(zhǔn)確以及完成面是否符合規(guī)范要求。b) 巡視相關(guān)區(qū)域，對(duì)安裝和裝修質(zhì)量進(jìn)行評(píng)估。c) 分別打開(kāi)所有服務(wù)設(shè)施和設(shè)備，檢查其是否功能正常并達(dá)到用戶要求。d) 一起打開(kāi)所有服務(wù)設(shè)施和設(shè)備，評(píng)估設(shè)施功能是否滿足要求以及作業(yè)環(huán)境是否令人滿意。e)

6、 對(duì)所有缺陷進(jìn)行記錄并簽發(fā)給承包商，要求其立即進(jìn)行整改。如果相關(guān)缺陷與設(shè)計(jì)錯(cuò)誤有關(guān)，則應(yīng)尋求喜達(dá)屋酒店集團(tuán)技術(shù)服務(wù)部以及咨詢總工程師的幫助。1. 各項(xiàng)工程系統(tǒng)驗(yàn)收在正常情況下，所有工程系統(tǒng)必須至少在酒店預(yù)備開(kāi)業(yè)前提前2 個(gè)月完成。預(yù)備開(kāi)業(yè)前的這段準(zhǔn)備時(shí)間必不可少，必須利用這段時(shí)間執(zhí)行相關(guān)的檢驗(yàn)和調(diào)試計(jì)劃、整改所有設(shè)計(jì)或安裝缺陷、進(jìn)行必要的員工培訓(xùn)并編制工程部運(yùn)行程序。由于酒店內(nèi)工程部服務(wù)的多樣性，因此，我們不可能對(duì)所有系統(tǒng)或配件一一進(jìn)行詳細(xì)討論。總工程師必須從設(shè)備手冊(cè)、規(guī)范和竣工圖上尋找詳細(xì)信息。本手冊(cè)將針對(duì)下列主要系統(tǒng)對(duì)檢查檢驗(yàn)和調(diào)試程序進(jìn)行大框描述。- 機(jī)械- 電氣- 管道- 消防安全我們

7、所敘述的各項(xiàng)程序本身反映了良好做法的一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，而且，有一點(diǎn)需要指出的是：部分系統(tǒng)的檢驗(yàn)和調(diào)試根據(jù)法律法規(guī)要求是必須進(jìn)行的。無(wú)論在哪種情況下，總工程師都必須進(jìn)行檢查，確保相關(guān)政府部門(mén)規(guī)定要求進(jìn)行的檢驗(yàn)和調(diào)試在相關(guān)部門(mén)派員到場(chǎng)的情況下得以妥善進(jìn)行。在我們深入討論檢驗(yàn)和調(diào)試（T&C）程序前，我們首先要指出下列各項(xiàng)：A. 術(shù)語(yǔ)定義- 調(diào)試：將某一安裝工程部從靜態(tài)竣工階段推進(jìn)到滿足規(guī)定要求的完全運(yùn)行狀態(tài)。- 檢驗(yàn)：對(duì)經(jīng)過(guò)調(diào)試的安裝工程部的性能進(jìn)行評(píng)估。B. 技術(shù)規(guī)范假定安裝工程根據(jù)既定規(guī)范通過(guò)正確施工而竣工。該規(guī)范必須闡明設(shè)備運(yùn)行的設(shè)計(jì)原理以及設(shè)計(jì)允許偏差值。總工程師必須向咨詢師索要一份設(shè)計(jì)規(guī)范

8、并在檢驗(yàn)和調(diào)試程序開(kāi)始前熟悉該程序。C. 定期檢查的必要性在施工和安裝過(guò)程中必須定期進(jìn)行檢查。與設(shè)計(jì)圖紙或良好工程部規(guī)程不相符合的地方必須提請(qǐng)咨詢總工程師注意并責(zé)成相關(guān)方進(jìn)行整改。在任何情況下，都不能用調(diào)試取代旨在發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的定期檢查程序。首先，當(dāng)承包商要移交某一設(shè)備或系統(tǒng)時(shí)，總工程師將協(xié)同相關(guān)咨詢總工程師一起對(duì)安裝工程部進(jìn)行檢查并進(jìn)行性能測(cè)試。如果設(shè)備或系統(tǒng)有任何缺陷或故障或與合同規(guī)范不符，則必須把這些問(wèn)題反映到整改清單中。在此整改清單中，分類(lèi)分項(xiàng)列出所有設(shè)備缺陷、建筑缺陷、故障或與合同規(guī)范不相符的偏差和遺漏。應(yīng)在進(jìn)行初步驗(yàn)收前編制整改清單。通常，在合同結(jié)束前會(huì)先行對(duì)部分設(shè)備、系統(tǒng)或酒店區(qū)域進(jìn)

9、行一個(gè)臨時(shí)驗(yàn)收接管，其目的是為了開(kāi)始員工培訓(xùn)并執(zhí)行其他運(yùn)行要求。在此類(lèi)情況下，那些經(jīng)臨時(shí)驗(yàn)收的、尚未完成的區(qū)域或設(shè)備必須保持安全和衛(wèi)生，其基本設(shè)施供給和消防安全控制完全到位。在所有情況下，總工程師都必須協(xié)助調(diào)試總工程師進(jìn)行下列工作并協(xié)調(diào)酒店運(yùn)行。A. 調(diào)試并接受新設(shè)備。B. 編制初步驗(yàn)收表格，從而列出已知缺陷整改清單。C. 落實(shí)整改清單所列工作，確保完成未完工作和整改工作。承包商的保修階段應(yīng)從最終驗(yàn)收起算。工程部竣工后只有經(jīng)總工程師和技術(shù)服務(wù)部驗(yàn)收并對(duì)工程部各方面評(píng)定合格后方可予以最終驗(yàn)收。在保修階段，盡管設(shè)備可能由酒店員工操作，但承包商仍需對(duì)設(shè)備故障負(fù)責(zé)。如果對(duì)這一職責(zé)歸屬有不同規(guī)定，則雙方

10、必須在征得項(xiàng)目經(jīng)理的同意后以書(shū)面形式達(dá)成一致。酒店總工程師必須針對(duì)新建酒店的所有系統(tǒng)和設(shè)備編制一張組織有序的清單，從而確保調(diào)試計(jì)劃的有序進(jìn)行。設(shè)備必須按區(qū)域進(jìn)行有條理羅列劃分。各項(xiàng)工程部系統(tǒng)的驗(yàn)收2.1 機(jī)械2.1.1. 空調(diào)暖通系統(tǒng)I. 準(zhǔn)備工作進(jìn)行空調(diào)暖通系統(tǒng)移交時(shí)，必須進(jìn)行全面的組織和規(guī)劃。由于建筑的熱負(fù)荷隨季節(jié)和內(nèi)部熱負(fù)荷的不同而不同，因此，該系統(tǒng)（包括風(fēng)系統(tǒng)和水系統(tǒng)）的檢驗(yàn)調(diào)試必須與周?chē)嚓P(guān)附屬系統(tǒng)如在各類(lèi)“空調(diào)環(huán)境”下的排風(fēng)系統(tǒng)等相平衡，從而確保其正確性能。通常來(lái)說(shuō)，這一程序包括以下各個(gè)方面的工作：a) 收集必要數(shù)據(jù)-這包括所有相關(guān)計(jì)劃、圖紙、變更通知單和設(shè)備資料。各類(lèi)設(shè)備如鍋爐、

11、冷凍機(jī)、熱交換器、冷卻塔、制冷制熱盤(pán)管、風(fēng)機(jī)和泵等的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)也必須加以閱讀研究。b) 系統(tǒng)流程圖-建議每一個(gè)暖通空調(diào)風(fēng)管系統(tǒng)和所有延展管道系統(tǒng)分別設(shè)流程平面圖。在較大的建筑內(nèi)，或系統(tǒng)數(shù)量超過(guò)一個(gè)時(shí)，各層或各系統(tǒng)分別單設(shè)平面布置圖，系統(tǒng)平面圖上必須注明所有閥門(mén)、調(diào)節(jié)裝置、終端設(shè)備、供回風(fēng)和排風(fēng)口，而且必須注明各干管支路的尺寸、風(fēng)速和流量(cfm/l/s)，如有進(jìn)風(fēng)、排風(fēng)百葉，也必須注明。為了方便快速標(biāo)識(shí)和匯報(bào)，所有風(fēng)口都必須進(jìn)行編號(hào)，同樣，如果水系統(tǒng)有多個(gè)風(fēng)機(jī)盤(pán)管或加熱器，也必須加以編號(hào)。另外，在圖上添加總體說(shuō)明，指出恒溫器的位置以及其他特別條件。研究系統(tǒng)和數(shù)據(jù)- 在收集了所有初步數(shù)據(jù)并繪制了流

12、程圖后，便需要進(jìn)行數(shù)據(jù)分析并對(duì)整個(gè)暖通空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行研究。研究的目的是要找出數(shù)據(jù)或圖紙中的缺陷錯(cuò)誤并制定最佳測(cè)試和平衡方案。下列清單中列出了進(jìn)行暖通空調(diào)系統(tǒng)平衡所有條件評(píng)估時(shí)所需考慮的事項(xiàng):1. 所有設(shè)備完整的性能數(shù)據(jù)。2. 所有終端設(shè)備或裝置的總風(fēng)量/流量與規(guī)定風(fēng)機(jī)或泵容量對(duì)比3. 所有可以關(guān)閉系統(tǒng)或改變系統(tǒng)流量的裝置的位置和功能：ü 排煙閥和防火閥ü 自動(dòng)控制閥ü 靜壓閥ü 自動(dòng)控制裝置ü 流量控制裝置ü 通風(fēng)孔（水力系統(tǒng)）和補(bǔ)償水口ü 過(guò)濾器4. 必要時(shí)調(diào)整數(shù)據(jù)（如幅度和溫度）5. 確定合適的風(fēng)管和管道流量測(cè)量位置以確保

13、空速管成橫向布置等6. 進(jìn)行測(cè)量以及流量閥和平衡閥調(diào)整進(jìn)出通道要求。上吊頂通道和其他通道必須夠大，能確保開(kāi)展相關(guān)工作7. 系統(tǒng)平衡所需的流量閥以及平衡閥的位置和數(shù)量8. 導(dǎo)致不平衡條件的系統(tǒng)特征9. 所需測(cè)試報(bào)告表格10. 儀表校準(zhǔn)所需的儀表11. 溫控系統(tǒng)操作程序。系統(tǒng)根據(jù)需要設(shè)置全制冷或全制熱能力，手動(dòng)設(shè)置所有自動(dòng)控制閥門(mén)能力。12. 系統(tǒng)平衡準(zhǔn)備工作就緒時(shí)下列各項(xiàng)的到位情況：ü 電力ü 影響平衡工作的強(qiáng)制通風(fēng)和墻體ü 所有門(mén)窗的安裝ü 人工負(fù)荷（反季節(jié)制熱或制冷負(fù)荷）13. 系統(tǒng)平衡次序。通常情況下，可能需要優(yōu)先考慮采用臨時(shí)制熱或部分開(kāi)業(yè)要求。14

14、. 空氣過(guò)濾要求ü 過(guò)濾器位置ü 特殊功能過(guò)濾器ü 空氣過(guò)濾器就位ü 預(yù)過(guò)濾要求ü 采用臨時(shí)過(guò)濾器或進(jìn)行系統(tǒng)平衡或通過(guò)過(guò)濾機(jī)組人工降壓來(lái)模擬特殊過(guò)濾器進(jìn)行系統(tǒng)平衡15. 其他承包商提出的特殊要求必須在進(jìn)行測(cè)試和平衡工作前予以完成，如吊頂通風(fēng)、進(jìn)出通道門(mén)、燈具、墻面開(kāi)孔、建筑百葉窗、門(mén)上百葉窗或門(mén)底部截槽。II. 檢查a) 空氣分配風(fēng)系統(tǒng)在開(kāi)始調(diào)試程序前，應(yīng)進(jìn)行必要檢查以確認(rèn)暖通空調(diào)系統(tǒng)和設(shè)備均已安裝完成；所有設(shè)備所需的電氣連接都必須正確安裝完成；各項(xiàng)自動(dòng)控制均已安裝完成并可正確操作；建筑門(mén)窗安裝完成等。下面列出的事項(xiàng)清單可用來(lái)確認(rèn)所有系統(tǒng)均已根

15、據(jù)合同文件安裝就緒可進(jìn)行測(cè)試、調(diào)整和平衡。風(fēng)機(jī)1. 確認(rèn)所有包括風(fēng)機(jī)的空調(diào)暖通設(shè)備均已經(jīng)過(guò)檢查并確定：ü 設(shè)備滿足測(cè)試報(bào)告各項(xiàng)數(shù)據(jù)如模數(shù)、構(gòu)造、級(jí)別等ü 測(cè)試報(bào)告表格中需從現(xiàn)場(chǎng)獲取的相關(guān)數(shù)據(jù)均已填寫(xiě)完整ü 所有軸承均已進(jìn)行潤(rùn)滑ü 風(fēng)機(jī)葉輪與其套殼之間凈距恰當(dāng)；不當(dāng)凈距會(huì)大大影響風(fēng)機(jī)性能，尤其是那種后傾風(fēng)機(jī)ü 所有雜質(zhì)必須予以清除（如運(yùn)輸限制器以及護(hù)套）ü 所有馬達(dá)必須穩(wěn)妥緊固ü 所有傳動(dòng)裝置都必須正確對(duì)齊ü 所有傳動(dòng)裝置的固定螺絲釘和鍵槽必須穩(wěn)妥緊固ü 皮帶張力均正確并符合要求ü 風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向正

16、確ü 風(fēng)管柔性連接必須正確對(duì)齊ü 震動(dòng)隔離器或底座必須設(shè)置恰當(dāng)?shù)膹椈刹⒃O(shè)在正確位置。確保所有設(shè)備平整、彈簧未發(fā)生裂斷現(xiàn)象且隔離器未處于完全壓縮或拉伸狀態(tài)。ü 靜壓控制必須正常可用ü 設(shè)備排水均正確設(shè)置管道和存水彎（無(wú)濕氣留存）ü 所有設(shè)備均清潔且無(wú)紙屑、破布或其他雜質(zhì)ü 皮帶輪罩到位2. 所有開(kāi)關(guān)、電氣聯(lián)鎖和電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)器就位，電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)器必須配有正確尺寸的熱超負(fù)荷防護(hù)裝置3. 檢查所有設(shè)備的供電情況并確保電壓和電相的相容性4. 檢查通風(fēng)進(jìn)氣口和送氣口是否存在障礙物如管道或線管，檢查是否有關(guān)閉或未連接的閥門(mén)如回風(fēng)閥、防火閥或排煙閥。閥門(mén)

17、關(guān)閉會(huì)導(dǎo)致通風(fēng)口和風(fēng)管發(fā)生故障或損壞。5. 確認(rèn)所采用的空氣過(guò)濾器尺寸、類(lèi)型、數(shù)量和過(guò)濾器條件。在啟動(dòng)永久性過(guò)濾器前是否采用了臨時(shí)過(guò)濾器？過(guò)濾器框架與通風(fēng)口或風(fēng)管之間的縫隙是否進(jìn)行了密封防止漏風(fēng)？（如果采用高效過(guò)濾器的話這點(diǎn)非常重要）空調(diào)機(jī)組1. 總體來(lái)說(shuō)按風(fēng)機(jī)檢查清單進(jìn)行。2. 檢查室外進(jìn)風(fēng)百葉窗和回風(fēng)/排風(fēng)閥至風(fēng)口的風(fēng)流形式3. 檢查風(fēng)管和通風(fēng)口是否存在障礙物和雜質(zhì)4. 確定過(guò)濾器尺寸、類(lèi)型、數(shù)量和安裝情況5. 檢查冷卻和制熱盤(pán)管是否正確安裝以及熱交換位置（反風(fēng)流向、平行流向等）6. 根據(jù)需要檢查并設(shè)置自動(dòng)控制閥門(mén)7. 確認(rèn)風(fēng)管系統(tǒng)與相關(guān)設(shè)備正確連接且風(fēng)流形式正確8. 確保排水安裝和連接完

18、成且流向正確。檢查滴水盤(pán)是否有垃圾存積且集水是否流向排水管。9. 檢查所有設(shè)備和管道保溫是否正確安裝完成且密閉封實(shí)。風(fēng)管系統(tǒng)1. 檢查所有室外進(jìn)風(fēng)、回風(fēng)和排風(fēng)閥安裝位置是否正確且是否完好可用。2. 確認(rèn)所有系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥和防火閥是否安裝完成、處于完全打開(kāi)位置且其安裝位置可通達(dá)。3. 檢查通道門(mén)和五金件，確保其安裝密實(shí)防泄漏，并確認(rèn)所有必要通道門(mén)均已安裝。4. 確認(rèn)所有終端和終端設(shè)備均已安裝完成，且終端閥處于完全打開(kāi)位置。5. 檢查盤(pán)管、風(fēng)管制熱器，確保風(fēng)管連接件和管道開(kāi)孔無(wú)泄漏。6. 確認(rèn)風(fēng)速指示器橫向測(cè)量位置及其可達(dá)性。7. 確認(rèn)墻面開(kāi)孔和通風(fēng)口能確保恰當(dāng)?shù)臍饴贰?. 確認(rèn)所有建筑裝潢工作如

19、門(mén)、吊頂和窗均正確安裝、達(dá)到規(guī)定設(shè)計(jì)功能，能確保與風(fēng)管系統(tǒng)的風(fēng)流相平衡。9. 檢查風(fēng)管系統(tǒng)是否正確安裝，所有導(dǎo)向葉片均已安裝，所有規(guī)定接點(diǎn)處均已進(jìn)行正確密封且風(fēng)管均已完成保溫工作。b) 空調(diào)水力系統(tǒng)泵1. 確認(rèn)所有泵均通過(guò)檢查且確保滿足下列各項(xiàng)要求：- 所有設(shè)備均滿足測(cè)試報(bào)告數(shù)據(jù)如模數(shù)、構(gòu)造、類(lèi)型和轉(zhuǎn)數(shù)/分等- 測(cè)試表格均已按現(xiàn)場(chǎng)獲取各項(xiàng)數(shù)據(jù)填寫(xiě)完成- 所有軸承均已進(jìn)行潤(rùn)滑- 泵正常且正確運(yùn)轉(zhuǎn)- 馬達(dá)正確對(duì)齊并緊固- 泵基礎(chǔ)正確灌漿- 泵殼放氣符合規(guī)定- 所有驅(qū)動(dòng)定位螺釘和鍵槽妥善緊固- 震動(dòng)隔離和管道柔性接頭尺寸、類(lèi)型、位置和對(duì)齊均正確無(wú)誤- 所有設(shè)備潔凈且無(wú)雜質(zhì)- 驅(qū)動(dòng)限位器安裝到位- 具

20、備壓力和/或溫度讀取通道2. 所有起停控制、斷開(kāi)開(kāi)關(guān)、電氣聯(lián)鎖和電動(dòng)機(jī)起動(dòng)器。電動(dòng)機(jī)起動(dòng)器必須配有規(guī)定尺寸的熱超負(fù)荷防護(hù)裝置。3. 檢查所有設(shè)備的電氣動(dòng)力是否到位并確認(rèn)電壓和電相是否相容。4. 確認(rèn)所有過(guò)濾器均符合潔凈要求。5. 檢查泵進(jìn)口的系統(tǒng)溫度和壓力情況，確保杜絕閃蒸或氣蝕問(wèn)題6. 慢送啟動(dòng)并檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否正確（電氣轉(zhuǎn)動(dòng)）鍋爐1. 確認(rèn)根據(jù)生產(chǎn)廠商的指南對(duì)鍋爐進(jìn)行了開(kāi)啟和測(cè)試確保其正確和安全運(yùn)行。所有安全和安全控制均已進(jìn)行了測(cè)試和調(diào)試確保正確運(yùn)行。2. 確認(rèn)所有鍋爐助燃空氣口和氣壓或拉力自控閥位置正確且其尺寸符合所有燃?xì)忸?lèi)型要求。3. 確認(rèn)所有運(yùn)行和安全控制裝置包括溫度和壓力裝置的設(shè)置和潤(rùn)

21、滑工作符合要求。4. 確認(rèn)鍋爐設(shè)備、馬達(dá)、泵和鍋爐供水設(shè)備潤(rùn)滑工作和運(yùn)行符合要求。5. 檢查所有排氣口、消音裝置和壓縮箱的位置和配管是否正確。6. 確保蒸汽鍋爐的液位穩(wěn)定且鍋爐充溢和放空情況符合規(guī)定。確保化學(xué)品處理正常且鍋爐給藥充足7. 確認(rèn)鍋爐銘牌數(shù)據(jù)且在測(cè)試報(bào)告表格上填上所缺信息（如序號(hào)等）。盤(pán)管和熱交換器1. 確認(rèn)尺寸和物理數(shù)據(jù)。2. 確認(rèn)配管方法、流量連接、管道尺寸和風(fēng)管裝置等符合規(guī)定。3. 確認(rèn)氣流方向。4. 檢查端面是否存有翅片損壞、管板是否存在漏風(fēng)和漏液情況，導(dǎo)致雜質(zhì)進(jìn)入等。5. 確定壓力和溫度測(cè)量規(guī)定。6. 確定自動(dòng)閥、膨脹閥和其他控制設(shè)備的操作類(lèi)型和尺寸。（溫度控制閥在測(cè)試和

22、平衡（TAB）程序階段應(yīng)設(shè)滿流狀態(tài)。制冷設(shè)備1. 確認(rèn)曲軸箱加熱器運(yùn)行正常。在啟動(dòng)冷凍設(shè)備前曲軸箱加熱器至少應(yīng)提前運(yùn)行24 小時(shí)。（大型設(shè)備可能需要更多時(shí)間）。2. 確認(rèn)壓縮機(jī)和銘牌符合初步測(cè)試表格，記錄測(cè)試報(bào)告表上沒(méi)有的銘牌數(shù)據(jù)，確認(rèn)熱超負(fù)荷保護(hù)和安全位置。3. 確認(rèn)所有高壓、低壓和供油中斷開(kāi)關(guān)，且進(jìn)行了正確啟動(dòng)調(diào)整。4. 確認(rèn)熱膨脹球閥和集油池安裝位置和尺寸正確。5. 確認(rèn)壓縮機(jī)加入充足的潤(rùn)滑油。6. 檢查敞口式壓縮機(jī)卡普林對(duì)齊和密封防漏情況。7. 檢查震動(dòng)隔離和壓縮機(jī)的平整度。8. 檢查管道柔性接頭的對(duì)齊和限制器。9. 確認(rèn)過(guò)濾器干燥器和液體指示器已安裝完成且系統(tǒng)制冷劑供給正常10. 確

23、認(rèn)所有設(shè)備配管正確且風(fēng)流向和液流向正確。11. 確認(rèn)冷凍水流向開(kāi)關(guān)和冷凍安全控制的位置和設(shè)置。12. 冷凍機(jī)和冷凝器必要的通風(fēng)。13. 確定管道壓力、溫度和流量測(cè)量規(guī)定。14. 檢查過(guò)熱設(shè)置。冷凝器和冷卻塔1. 根據(jù)初步測(cè)試數(shù)據(jù)報(bào)告確認(rèn)銘牌數(shù)據(jù)，記錄遺缺數(shù)據(jù)，確認(rèn)過(guò)熱負(fù)荷保護(hù)和安全開(kāi)關(guān)位置。2. 確定冷凝器管道的壓力、溫度和流量測(cè)試規(guī)定合格。3. 檢查冷凝器管道流量滿足必要傳熱需求。4. 檢查冷卻塔集水水位和補(bǔ)償水閥門(mén)。5. 確認(rèn)冷凝器溢流調(diào)節(jié)和化學(xué)處理符合要求。6. 檢查冷卻塔風(fēng)機(jī)馬達(dá)，確保轉(zhuǎn)速、電壓和電相正確。7. 檢查是否存在障礙，會(huì)造成進(jìn)出冷卻塔或冷凝器的風(fēng)流短路。8. 檢查噴嘴形式并

24、確認(rèn)所有各項(xiàng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。9. 確認(rèn)所有控制閥或壓頭控制正常作業(yè)。管道系統(tǒng)1. 確認(rèn)所有系統(tǒng)無(wú)泄漏現(xiàn)象，且其根據(jù)要求經(jīng)過(guò)靜力測(cè)試、注水、沖洗、再注水且通風(fēng)。2. 確認(rèn)所有過(guò)濾器均潔凈符合要求。3. 檢查系統(tǒng)閥和補(bǔ)償水閥的減壓閥運(yùn)轉(zhuǎn)和設(shè)置情況。4. 確認(rèn)所有安全閥的設(shè)置和位置。5. 確認(rèn)所有手動(dòng)和自動(dòng)閥均處于開(kāi)啟位置。6. 檢查并確認(rèn)壓縮箱內(nèi)的水位正確。7. 確認(rèn)吊頂和墻面檢修孔洞情況，確保具備平衡閥、流量計(jì)和測(cè)量點(diǎn)的調(diào)節(jié)通道。8. 確認(rèn)符合溫度、壓力和流量測(cè)量要求。9. 確認(rèn)管道正確保溫。III. 空氣系統(tǒng)的測(cè)試和平衡a) 總體空氣系統(tǒng)下面列出了空氣類(lèi)系統(tǒng)通用的基本平衡程序：1. 確認(rèn)風(fēng)管系統(tǒng)中對(duì)

25、氣流有影響的所有部件均準(zhǔn)備就緒可進(jìn)行測(cè)試和平衡工作，如門(mén)窗均已封閉，吊頂板（回風(fēng)口）安裝就位等。2. 確認(rèn)所有自動(dòng)控制裝置不會(huì)對(duì)測(cè)試和平衡操作造成影響。3. 制定系統(tǒng)最大風(fēng)量需求條件，通常這一條件采用配備潮濕盤(pán)管的冷卻系統(tǒng)加以實(shí)現(xiàn)。4. 在確定所有閥門(mén)均處于打開(kāi)狀態(tài)或設(shè)置狀態(tài)后，啟動(dòng)所有相關(guān)系統(tǒng)（回風(fēng)、排風(fēng)等）以及經(jīng)過(guò)平衡、所有風(fēng)機(jī)按設(shè)計(jì)速度（轉(zhuǎn)數(shù)/分）的系統(tǒng)。在啟動(dòng)各風(fēng)機(jī)后，立即檢查風(fēng)機(jī)馬達(dá)的安培數(shù)。如果安培數(shù)過(guò)高，則停止風(fēng)機(jī)，找出原因并進(jìn)行必要調(diào)整。5. 再次確認(rèn)分別供應(yīng)各區(qū)域的相關(guān)系統(tǒng)風(fēng)機(jī)在進(jìn)行平衡的各區(qū)域內(nèi)正確運(yùn)行。如果這些風(fēng)機(jī)不能正常運(yùn)行，可能是因?yàn)閴翰睢?nèi)滲或外滲可能對(duì)平衡造成負(fù)面

26、影響。通過(guò)初步調(diào)查可確認(rèn)各區(qū)供風(fēng)量是否超過(guò)排風(fēng)量。正負(fù)壓區(qū)域應(yīng)及時(shí)進(jìn)行標(biāo)識(shí)和確認(rèn)。6. 如果一個(gè)供風(fēng)機(jī)與一回風(fēng)系統(tǒng)和室外新風(fēng)進(jìn)口相聯(lián)接，則應(yīng)對(duì)系統(tǒng)閥門(mén)和控制進(jìn)行正確設(shè)置確保由該風(fēng)機(jī)進(jìn)行供風(fēng)的各房間或區(qū)域的回風(fēng)通過(guò)相關(guān)回風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行回風(fēng)。通常情況下，可將一個(gè)室外風(fēng)閥設(shè)到最小打開(kāi)狀態(tài)，打開(kāi)回風(fēng)閥，然后關(guān)閉排風(fēng)和安全風(fēng)門(mén)。（如果供風(fēng)系統(tǒng)與回風(fēng)系統(tǒng)以及/或獨(dú)立排風(fēng)系統(tǒng)相聯(lián)接，確認(rèn)所有系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常且所有相關(guān)閥門(mén)進(jìn)行了正確設(shè)置，可確保測(cè)試和平衡作業(yè)。）7. 通過(guò)下列一種或多種方法測(cè)量并確定供風(fēng)機(jī)按設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)數(shù)/分所提供的風(fēng)量，建議采用下列方法：ü 對(duì)風(fēng)管主管或供風(fēng)支管設(shè)測(cè)壓管。ü 風(fēng)機(jī)曲線圖

27、或風(fēng)機(jī)性能圖表。采用風(fēng)機(jī)曲線圖或性能等級(jí)評(píng)定表確定風(fēng)機(jī)性能時(shí)必須采用安培數(shù)和電伏讀值數(shù)據(jù)。另外，必須對(duì)記錄在整個(gè)風(fēng)機(jī)范圍內(nèi)的靜壓讀取值。在獲得轉(zhuǎn)數(shù)/分值、制動(dòng)馬力和靜壓值后，便可利用風(fēng)機(jī)生產(chǎn)廠商的數(shù)據(jù)表來(lái)確定生產(chǎn)廠商預(yù)計(jì)的風(fēng)流量（cfm/Lps）。如果“系統(tǒng)效果”或其他系統(tǒng)安裝存在缺陷，則風(fēng)機(jī)曲線圖顯示數(shù)據(jù)可能會(huì)與實(shí)際風(fēng)機(jī)性能不相符。ü 風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)端的盤(pán)管、過(guò)濾器和/或閥門(mén)上的風(fēng)速讀取值。但該方法只可用于粗略評(píng)估。8. 如果供風(fēng)機(jī)在設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速時(shí)的風(fēng)量與設(shè)計(jì)風(fēng)量偏差超過(guò)10%，則應(yīng)對(duì)所有系統(tǒng)條件、程序和數(shù)據(jù)記錄進(jìn)行審查并找出原因。檢查并記錄過(guò)濾器、盤(pán)管、空氣凈化器、聲頻信號(hào)陷波器等整個(gè)范圍

28、內(nèi)的壓降壓差情況，確定是否有過(guò)多壓力損失，特別應(yīng)對(duì)通風(fēng)進(jìn)出氣口的風(fēng)管和套管情況進(jìn)行檢查。9. 采用第8 段規(guī)定的方法，確定回風(fēng)機(jī)的風(fēng)量。如果采用集中排風(fēng)系統(tǒng)的話，也應(yīng)確定排風(fēng)機(jī)如屋面電動(dòng)通風(fēng)機(jī)等的與特定供風(fēng)系統(tǒng)相關(guān)的風(fēng)量cfm/Lps。一般情況下，在供風(fēng)系統(tǒng)平衡工作完成前無(wú)需對(duì)各排風(fēng)機(jī)進(jìn)行風(fēng)量cfm/Lps 測(cè)量。10. 如果所測(cè)得的供風(fēng)機(jī)、中央回風(fēng)機(jī)或集中排風(fēng)機(jī)的cfm/Lps數(shù)值與設(shè)計(jì)值之間的偏差超過(guò)5%，則應(yīng)對(duì)各風(fēng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)進(jìn)行調(diào)整以確保cfm/Lps 與規(guī)定值相近。記錄風(fēng)機(jī)吸風(fēng)靜壓、風(fēng)機(jī)排風(fēng)靜壓、安培數(shù)和cfm/Lps 測(cè)量值。確認(rèn)風(fēng)機(jī)馬達(dá)未超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。11. 通過(guò)對(duì)各房間的空氣循環(huán)的抽

29、查進(jìn)行初步調(diào)查，根據(jù)調(diào)查所獲取的新風(fēng)、回風(fēng)和排風(fēng)風(fēng)量及其數(shù)據(jù)確定在進(jìn)行供風(fēng)系統(tǒng)平衡前是否需要對(duì)回風(fēng)或排風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)查。在本程序大綱中，我們假定供風(fēng)平衡不受排風(fēng)或回風(fēng)系統(tǒng)限制。但是，如果存在此類(lèi)限制的話，排風(fēng)或回風(fēng)系統(tǒng)必須在繼續(xù)運(yùn)行供風(fēng)系統(tǒng)前進(jìn)行平衡。12. 只有各進(jìn)出風(fēng)口裝置的風(fēng)量經(jīng)測(cè)量后確認(rèn)在設(shè)計(jì)風(fēng)量正負(fù)5%的范圍內(nèi)時(shí)方可確認(rèn)該系統(tǒng)已經(jīng)平衡符合本程序標(biāo)準(zhǔn)的要求。b) 供風(fēng)系統(tǒng)下面給出了供風(fēng)系統(tǒng)具體的建議平衡程序：1. 對(duì)各主干管和主要支管設(shè)置測(cè)壓管確定配風(fēng)情況。對(duì)那些容量很低的支管進(jìn)行調(diào)查，確認(rèn)是否發(fā)生堵塞現(xiàn)象。2. 調(diào)整主管和支管上的風(fēng)量閥將風(fēng)量調(diào)至規(guī)定風(fēng)量(cfm/Lps)。3. 不調(diào)整

30、任何終端裝置，測(cè)量并記錄系統(tǒng)上各終端的風(fēng)量。檢查所有異常情況并進(jìn)行調(diào)整。制定支管平衡順序。在進(jìn)行調(diào)整時(shí)，建議對(duì)風(fēng)量閥進(jìn)行調(diào)整，而不要對(duì)抽取裝置（如安裝的話）或空氣終端裝置上的閥門(mén)，因?yàn)殛P(guān)閉該閥門(mén)會(huì)制造噪音。評(píng)估支風(fēng)管的設(shè)計(jì)風(fēng)量能力（cfm/Lps）。4. 從容量測(cè)值最高的支管開(kāi)始對(duì)各支管進(jìn)行調(diào)整。從距支管連接點(diǎn)最遠(yuǎn)的出風(fēng)口開(kāi)始，往支管連接點(diǎn)方向進(jìn)行調(diào)整，對(duì)各終端進(jìn)行必要的風(fēng)量調(diào)整。確保達(dá)到通風(fēng)終端生產(chǎn)廠商規(guī)定的K 值以及采用特定規(guī)定儀表。另外，必須確保按通風(fēng)終端裝置生產(chǎn)廠商規(guī)定的位置和數(shù)量對(duì)通風(fēng)格柵、通風(fēng)裝置和散流器進(jìn)行數(shù)據(jù)讀取。5. 重復(fù)支管平衡直至整個(gè)系統(tǒng)達(dá)到平衡。6. 再次確定風(fēng)機(jī)容量以

31、及運(yùn)行條件，必要時(shí)對(duì)風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)進(jìn)行最終調(diào)整。7. 如果供風(fēng)系統(tǒng)在盤(pán)管表面干燥條件下進(jìn)行測(cè)試且設(shè)計(jì)為除濕供風(fēng)，則應(yīng)在潮濕盤(pán)管條件下檢查風(fēng)量。（通常情況下，應(yīng)增加10%到15%的系統(tǒng)設(shè)置）。8. 在供風(fēng)和回排風(fēng)系統(tǒng)平衡完畢后，如果系統(tǒng)設(shè)置考慮采用100%室外空氣運(yùn)行作為備選運(yùn)行方案的話，則該供風(fēng)機(jī)容量應(yīng)通過(guò)100%室外空氣運(yùn)行進(jìn)行檢查。必要時(shí)應(yīng)對(duì)閥門(mén)進(jìn)行相關(guān)調(diào)整。9. 在所有終端和風(fēng)管儀表各項(xiàng)記錄表格上記錄系統(tǒng)“平衡完畢”狀態(tài)各項(xiàng)數(shù)據(jù)。10. 確定所有風(fēng)機(jī)控制閥門(mén)、關(guān)閉控制和風(fēng)流安全控制的運(yùn)行情況。11. 根據(jù)需要編制所需報(bào)告表格。c) 排風(fēng)和回風(fēng)系統(tǒng)1. 在進(jìn)行排風(fēng)和回風(fēng)系統(tǒng)平衡時(shí)，按第III 章

32、節(jié)-總體風(fēng)系統(tǒng)-A小節(jié)第1 段到第6 段規(guī)定進(jìn)行排風(fēng)機(jī)的平衡，按第1 段到第7 段進(jìn)行回風(fēng)機(jī)的平衡。2. 按下列一種或多種辦法在確定排風(fēng)機(jī)在規(guī)定轉(zhuǎn)數(shù)/分時(shí)的風(fēng)量。建議采用下列方法進(jìn)行：ü 對(duì)風(fēng)管主管或供風(fēng)支管設(shè)測(cè)壓管。ü 風(fēng)機(jī)曲線圖或風(fēng)機(jī)性能圖表。采用風(fēng)機(jī)曲線圖或性能等級(jí)評(píng)定表確定風(fēng)機(jī)性能時(shí)必須采用安培數(shù)和電伏讀值數(shù)據(jù)。另外，必須記錄在整個(gè)風(fēng)機(jī)范圍內(nèi)的靜壓讀取值。在獲得轉(zhuǎn)數(shù)/分值、制動(dòng)馬力和靜壓值后，便可利用風(fēng)機(jī)生產(chǎn)廠商的數(shù)據(jù)表來(lái)確定生產(chǎn)廠商預(yù)計(jì)的風(fēng)流量（cfm/Lps），但由于“系統(tǒng)效果”而影響風(fēng)機(jī)性能的情況除外。3. 如果根據(jù)上述程序進(jìn)行平衡的話，排風(fēng)機(jī)的風(fēng)量與設(shè)計(jì)風(fēng)量

33、偏差不應(yīng)超過(guò)10%。如果超出這一范圍，則應(yīng)檢查并記錄過(guò)濾器、盤(pán)管、空氣凈化器、聲頻信號(hào)陷波器等整個(gè)范圍內(nèi)的壓降壓差情況，確定是否有過(guò)多壓力損失，特別應(yīng)對(duì)通風(fēng)進(jìn)出氣口的風(fēng)管和套管情況進(jìn)行檢查，看是否存在“系統(tǒng)效果”。記錄風(fēng)機(jī)吸風(fēng)靜壓、風(fēng)機(jī)排風(fēng)靜壓、安培數(shù)和cfm/Lps 測(cè)量值。確認(rèn)風(fēng)機(jī)馬達(dá)未超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。4. 如果在進(jìn)行供風(fēng)和回風(fēng)系統(tǒng)平衡前對(duì)排風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行平衡。如果有任何風(fēng)機(jī)測(cè)得的cfm/Lps 超過(guò)設(shè)計(jì)10%，則應(yīng)調(diào)節(jié)各風(fēng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)以達(dá)到所需cfm/Lps. 通過(guò)抽查空氣循環(huán)進(jìn)行初步調(diào)查，然后在排風(fēng)系統(tǒng)平衡完成后，按下列各項(xiàng)程序進(jìn)行平衡。5. 對(duì)各主干管和主要支管設(shè)置測(cè)壓管確定配風(fēng)情況。對(duì)那些容量

34、很低的支管進(jìn)行調(diào)查，確認(rèn)是否發(fā)生堵塞現(xiàn)象。6. 調(diào)整主管和支管上的風(fēng)量閥將風(fēng)量調(diào)至規(guī)定風(fēng)量(cfm/Lps)。7. 不調(diào)整任何終端裝置，測(cè)量并記錄系統(tǒng)上各終端的風(fēng)量。檢查所有異常情況并進(jìn)行調(diào)整。制定支管平衡順序。在進(jìn)行調(diào)整時(shí)，建議對(duì)風(fēng)量閥進(jìn)行調(diào)整，而不要對(duì)抽取裝置（如安裝的話）或空氣終端裝置上的閥門(mén)，因?yàn)殛P(guān)閉該閥門(mén)會(huì)制造噪音。評(píng)估支風(fēng)管的設(shè)計(jì)風(fēng)量能力（cfm/Lps）。8. 從容量測(cè)值最高的支管開(kāi)始對(duì)各支管進(jìn)行調(diào)整。從距支管連接點(diǎn)最遠(yuǎn)的出風(fēng)口開(kāi)始，往支管連接點(diǎn)方向進(jìn)行調(diào)整，對(duì)各終端進(jìn)行必要的風(fēng)量調(diào)整。確保達(dá)到通風(fēng)終端生產(chǎn)廠商規(guī)定的K 值以及采用特定規(guī)定儀表。另外，必須確保按通風(fēng)終端裝置生產(chǎn)廠商

35、規(guī)定的位置和數(shù)量對(duì)通風(fēng)格柵、通風(fēng)裝置和散流器進(jìn)行數(shù)據(jù)讀取。9. 重復(fù)支管平衡直至整個(gè)系統(tǒng)達(dá)到平衡。10. 再次確定風(fēng)機(jī)容量以及運(yùn)行條件，必要時(shí)對(duì)風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)進(jìn)行最終調(diào)整。11. 確定所有風(fēng)機(jī)控制閥門(mén)、關(guān)閉控制和風(fēng)流安全控制的運(yùn)行情況。12. 根據(jù)需要編制所需報(bào)告表格。d) 系統(tǒng)節(jié)能在執(zhí)行了排風(fēng)和回風(fēng)系統(tǒng)的規(guī)定程序之后，回風(fēng)閥必須關(guān)閉，但回風(fēng)系統(tǒng)和相關(guān)供風(fēng)系統(tǒng)除外。聯(lián)鎖安全閥必須打開(kāi)且回風(fēng)機(jī)、靜壓和cfm/Lps 必須再次進(jìn)行檢查。如果有必要增加系統(tǒng)靜壓，則減小風(fēng)機(jī)的cfm/Lps, 將排風(fēng)閥盡量打開(kāi)，但要小于100%打開(kāi)。重新檢查供風(fēng)機(jī)風(fēng)流以及確認(rèn)室外風(fēng)閥是否處于完全打開(kāi)狀態(tài)。IV. 水力系統(tǒng)的測(cè)

36、試和平衡（TAB）程序a) 總體水力系統(tǒng)下面列出了各類(lèi)水力分配系統(tǒng)通用的基本平衡程序：1. 檢查所有必要電氣接線、溫度控制系統(tǒng)、所有相關(guān)水力管線和風(fēng)管系統(tǒng)是否達(dá)到實(shí)用功能且配置了所有必要的季節(jié)影響補(bǔ)償措施。2. 確定所有水力系統(tǒng)均進(jìn)行了必要的清潔、沖洗、重新注水并通風(fēng)。3. 確定所有手動(dòng)閥門(mén)均打開(kāi)或根據(jù)需要重新設(shè)置，而且所有溫度控制（自動(dòng)）閥門(mén)均處于正常位置。4. 確定管道或風(fēng)管系統(tǒng)上的所有自動(dòng)控制裝置不對(duì)平衡程序造成負(fù)面影響。5. 關(guān)閉所有泵，觀察并記錄泵的系統(tǒng)靜壓。6. 將系統(tǒng)打開(kāi)運(yùn)行，檢查并確認(rèn)所有管道系統(tǒng)中的空氣均得通放，能保證管道的穩(wěn)定流量。7. 記錄運(yùn)行電壓和安培數(shù)并與銘牌額定值和

37、熱超負(fù)荷加熱器額定值進(jìn)行對(duì)比。8. 記錄各泵的速度9. 泵保持緩慢運(yùn)行，關(guān)閉泵排放管上的平衡旋塞，并記錄泵計(jì)量表上的排出和吸入壓力。采用關(guān)井壓頭，確定并確認(rèn)各泵的實(shí)際運(yùn)行曲線以及各葉輪的尺寸。將這些數(shù)據(jù)與生產(chǎn)廠商的數(shù)據(jù)曲線進(jìn)行對(duì)比。如果測(cè)試點(diǎn)正好落在設(shè)計(jì)曲線上，則繼續(xù)下一步。如果不是的話，則在圖表上從零流量到最大流量繪制一條與其他曲線相平行的曲線。在繪制新曲線前應(yīng)確保所有測(cè)試讀取值正確無(wú)誤。讀取不同壓力值時(shí)宜采用同一計(jì)量表。必須矯正量規(guī)的讀數(shù)，以劃出泵標(biāo)高的中心線，這一點(diǎn)非常重要。10. 將排出平衡旋塞緩慢打開(kāi)至完全打開(kāi)位置，記錄排出壓力、吸入壓力以及總壓頭。采用總壓頭，讀取經(jīng)調(diào)整的泵曲線上的

38、系統(tǒng)水流量。如果總壓頭高出設(shè)計(jì)總壓頭量，則水流量必須低于設(shè)計(jì)值。如果總壓頭小于設(shè)計(jì)值，則水流量應(yīng)偏大，在后一種情況下，局部關(guān)閉平衡旋塞，泵的排出壓力應(yīng)增大，直至水流量達(dá)到設(shè)計(jì)值的110%，記錄壓力和水流量。檢查泵馬達(dá)伏數(shù)和安培數(shù)，并進(jìn)行記錄。這些數(shù)據(jù)必須仍在銘牌額定值范圍內(nèi)。啟動(dòng)任一輔助系統(tǒng)泵，必要時(shí)重新調(diào)整泵排放管主回路上的平衡旋塞，并記錄所有讀取值。11. 如果水管系統(tǒng)采用了節(jié)流孔板、文丘里流量計(jì)或其他流量測(cè)量或控制裝置，則應(yīng)在進(jìn)行任何系統(tǒng)調(diào)整前，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的水流分配情況進(jìn)行初始紀(jì)錄。在對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行研究后，調(diào)整配水支管或豎管以達(dá)到上述規(guī)定的平衡回路。進(jìn)行低流量回路放空，然后繼續(xù)進(jìn)行各支管

39、終端設(shè)備的平衡。12. 在對(duì)設(shè)備（如冷凍機(jī)、鍋爐、熱水交換器、熱水盤(pán)管、冷卻水盤(pán)管等）上的任何平衡旋塞進(jìn)行調(diào)整前，讀取所有設(shè)備全套壓降數(shù)據(jù)并與所提交的讀取值數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比。確定水流中的高低位置。對(duì)回路或設(shè)備進(jìn)行空氣放空并再次記錄讀取值。13. 對(duì)所有高水流設(shè)備上的平衡旋塞進(jìn)行初步調(diào)整，將各處的流量設(shè)為高出設(shè)計(jì)流量值10%。14. 對(duì)系統(tǒng)上的所有泵的壓力、電伏和安培數(shù)再次進(jìn)行讀取。如果系統(tǒng)總流量低于設(shè)計(jì)流量值，則打開(kāi)各泵的平衡旋塞放流，從而將各泵的流量提升至設(shè)計(jì)讀取值的105-100%（如果泵容量允許的話）15. 對(duì)系統(tǒng)上的那些讀取值超過(guò)設(shè)計(jì)流量5%的所有泵上的平衡旋塞再次進(jìn)行調(diào)整，從而將低于設(shè)計(jì)

40、流量值的設(shè)備的流量予以增加。16. 重復(fù)這一程序直至各設(shè)備的實(shí)際液流量處在設(shè)計(jì)流量值的正負(fù)5%范圍內(nèi)。17. 對(duì)所有泵和設(shè)備的壓力和流量、泵馬達(dá)的電伏和安培數(shù)進(jìn)行最終檢查，并記錄所有數(shù)據(jù)。如果采用三向自動(dòng)閥門(mén)的話，則對(duì)所有旁通回路上的平衡旋塞進(jìn)行設(shè)置，將旁通水流控制在盤(pán)管、熱交換器和其他終端設(shè)備最大需求量的90%內(nèi)。在上述所有工作完成且所有系統(tǒng)的運(yùn)行流量處于設(shè)計(jì)流量的正負(fù)5%范圍內(nèi)時(shí)，對(duì)所有平衡旋塞進(jìn)行設(shè)置、標(biāo)識(shí)或標(biāo)刻，溫度計(jì)設(shè)在最終設(shè)置點(diǎn)且/或運(yùn)行范圍內(nèi)。確認(rèn)所有水流安全關(guān)閉控制的運(yùn)行情況。根據(jù)要求編制所有報(bào)告表格。b) 特殊系統(tǒng)程序上述 IV(A)章節(jié)中規(guī)定的基本步驟是所有水力分配系統(tǒng)平衡

41、的基礎(chǔ)。在本章節(jié)中，對(duì)各分配系統(tǒng)所應(yīng)采用的增加或具體特定平衡程序進(jìn)行了敘述。冷凍水和/或熱水系統(tǒng)1. 應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)廠商規(guī)定的壓降表格或曲線圖中限定的有關(guān)自動(dòng)控制閥或流量感應(yīng)裝置的壓降特性來(lái)確定冷凍機(jī)、盤(pán)管和熱交換器的水流。2. 將風(fēng)機(jī)盤(pán)管機(jī)組啟動(dòng)運(yùn)行，所有自動(dòng)閥門(mén)完全打開(kāi)，風(fēng)量流經(jīng)盤(pán)管，在盤(pán)管的風(fēng)量達(dá)到規(guī)定值后，測(cè)讀所有冷凍機(jī)、鍋爐、熱交換機(jī)和盤(pán)管上溫度，記錄溫度值并與設(shè)計(jì)條件進(jìn)行對(duì)比。3. 安裝逆向回流管道的水力系統(tǒng)的平衡要比順向回流系統(tǒng)容易。如果風(fēng)機(jī)盤(pán)管機(jī)組或誘導(dǎo)器采用順向回流管道系統(tǒng)的話，則應(yīng)對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行流量檢查，可通過(guò)測(cè)量各盤(pán)管的壓力讀取值、各自動(dòng)水閥的壓力讀取值的方法進(jìn)行，或者，（如

42、果其他方法不行，則最后考慮采用）通過(guò)水或空氣溫度讀取值來(lái)確定水流量。如采用了逆向回流豎管設(shè)計(jì)，則應(yīng)對(duì)各豎管的流量分配情況進(jìn)行檢查，確保所有設(shè)備的水流充足，能確保穩(wěn)定統(tǒng)一的水流溫度降差。所有自動(dòng)水閥必須打開(kāi)，且在檢查水溫度時(shí)，盤(pán)管必須獲得額定風(fēng)量。4. 如果系統(tǒng)采用多節(jié)盤(pán)管設(shè)置，則應(yīng)盡可能通過(guò)對(duì)所有盤(pán)管按設(shè)計(jì)水壓降進(jìn)行設(shè)置的方法進(jìn)行水流平衡。或者，可采用讀取各段盤(pán)管的水溫值的方法進(jìn)行此類(lèi)系統(tǒng)的平衡，在采用后一種方法時(shí)，采用插入式溫度計(jì)或接觸式高溫探針，然后調(diào)整平衡旋塞直至獲得統(tǒng)一均衡的溫度。5. 記錄數(shù)據(jù)、根據(jù)要求編制TAB 報(bào)告表進(jìn)行提交，完成上述程序。冷凝水和冷卻塔系統(tǒng)1. 關(guān)閉系統(tǒng)，確定冷

43、卻塔水池的液面高度正確無(wú)誤。針對(duì)那些配有變螺距葉片的冷卻塔，應(yīng)確定葉片的設(shè)置是否正確。2. 關(guān)閉所有泵，觀察并記錄泵的系統(tǒng)靜壓值。3. 啟動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)行直至水流情況穩(wěn)定。4. 記錄所有風(fēng)機(jī)和泵馬達(dá)的運(yùn)行電壓和安培數(shù)并與銘牌額定值和熱超負(fù)荷加熱器額定值進(jìn)行對(duì)比。5. 根據(jù)要求記錄各泵和/或風(fēng)機(jī)的速度。6. 啟動(dòng)泵運(yùn)行，緩慢關(guān)閉各泵排出管線上的平衡旋塞，記錄泵計(jì)量表上的關(guān)閉排出和吸入壓力值。采用采用關(guān)井壓頭，確定并確認(rèn)各泵的實(shí)際運(yùn)行曲線以及各葉輪的尺寸。將這些數(shù)據(jù)與生產(chǎn)廠商的數(shù)據(jù)曲線進(jìn)行對(duì)比。如果測(cè)試點(diǎn)正好落在設(shè)計(jì)曲線上，則繼續(xù)下一步。如果不是的話，則在圖表上從零流量到最大流量繪制一條與其他曲線相平行

44、的曲線。在繪制新曲線前應(yīng)確保所有測(cè)試讀取值正確無(wú)誤。讀取不同壓力值時(shí)宜采用同一計(jì)量表。必須矯正量規(guī)的讀數(shù)，以劃出泵標(biāo)高的中心線，這一點(diǎn)非常重要。盡量將整個(gè)塔的配水情況設(shè)置均衡，檢查堵嘴或噴嘴情況。7. 記錄冷凝器的進(jìn)出壓力并根據(jù)生產(chǎn)廠商的設(shè)計(jì)壓差進(jìn)行檢查。8. 如果冷卻塔的冷凝水管安裝了三通閥，則應(yīng)對(duì)塔和旁通回路進(jìn)行通水，檢查各閥的壓差。對(duì)旁通回路的平衡旋塞進(jìn)行設(shè)置并將控制閥設(shè)為完全旁通位置，以實(shí)現(xiàn)泵排放口的衡壓。9. 啟動(dòng)冷卻塔風(fēng)機(jī)并檢查其轉(zhuǎn)動(dòng)情況、傳動(dòng)箱、皮帶、槽輪和水補(bǔ)償閥。檢查冷卻塔吸入口的渦流情況。檢查并記錄風(fēng)機(jī)馬達(dá)的安培數(shù)、電伏、相數(shù)和速度。10. 啟動(dòng)制冷系統(tǒng)，確認(rèn)高差壓力和吸入

45、壓力，并與設(shè)計(jì)值進(jìn)行對(duì)比。當(dāng)系統(tǒng)在正常制冷負(fù)荷下運(yùn)行穩(wěn)定后，檢查并記錄冷凝器進(jìn)出水的溫度。盡量觀察并記錄壓縮機(jī)的負(fù)荷百分比。11. 在對(duì)冷凝水管線設(shè)置了三通控制閥（控制高差壓力）后（參見(jiàn)上述第一段），調(diào)整冷卻塔的水流量以保持正確的高差壓力，進(jìn)行確認(rèn)并記錄。對(duì)那些安裝了風(fēng)機(jī)循環(huán)控制的設(shè)備應(yīng)確認(rèn)風(fēng)機(jī)循環(huán)情況，確保冷卻塔排放出的冷凝水溫度滿足設(shè)計(jì)要求。12. 如果冷卻塔水池中采用了電氣或蒸汽盤(pán)管設(shè)置了低水位截止控制裝置以防止結(jié)冰的話，則應(yīng)確認(rèn)這些裝置正常運(yùn)轉(zhuǎn)。13. 對(duì)系統(tǒng)上的所有泵的壓力、電伏和安培數(shù)再次進(jìn)行讀取。如果泵容量低于設(shè)計(jì)流量值，則打開(kāi)各泵排放口的平衡旋塞放流，從而將各泵的流量提升至設(shè)計(jì)

46、讀取值的105-100%（如果泵容量允許的話）14. 對(duì)所有泵和設(shè)備的壓力和流量、泵馬達(dá)的電伏和安培數(shù)進(jìn)行最終檢查，并記錄所有數(shù)據(jù)。15. 在所有平衡工作完成后且所有系統(tǒng)的運(yùn)行流量處于設(shè)計(jì)流量的正負(fù)5%范圍內(nèi)時(shí)，對(duì)所有平衡旋塞進(jìn)行設(shè)置、標(biāo)識(shí)或標(biāo)刻，溫度計(jì)設(shè)在最終設(shè)置點(diǎn)且/或運(yùn)行范圍內(nèi)。16. 確認(rèn)所有水流安全和關(guān)閉控制的運(yùn)行正常。17. 編制所有報(bào)告表格并根據(jù)要求進(jìn)行提交。蒸汽鍋爐和熱水鍋爐1. 確認(rèn)所有鍋爐均已清理、沖洗并啟動(dòng)，所有安全和運(yùn)行控制均已經(jīng)過(guò)測(cè)試、調(diào)整并正確設(shè)置，燃燒爐正常運(yùn)行。2. 當(dāng)鍋爐在正常條件下運(yùn)行時(shí)，進(jìn)行下列各項(xiàng)檢查：3. 鍋爐給水泵或補(bǔ)償水系統(tǒng)運(yùn)行情況ü 鍋

47、爐、燃燒器和泵的銘牌額定值數(shù)據(jù)ü 鍋爐控制設(shè)置（運(yùn)行壓力和溫度）ü 蒸汽鍋爐水位正確且穩(wěn)定4. 在初始運(yùn)行時(shí)，熱水系統(tǒng)通常需要額外通風(fēng)。確認(rèn)自動(dòng)通風(fēng)口運(yùn)轉(zhuǎn)正常并根據(jù)需要進(jìn)行手動(dòng)通風(fēng)。5. 采用高溫計(jì)檢查蒸汽疏水器，確保其正常運(yùn)行。6. 確認(rèn)系統(tǒng)所有自動(dòng)溫度控制閥門(mén)和蒸汽減壓閥處于正確位置狀態(tài)或運(yùn)行模式，可進(jìn)行TAB 工作。7. 確認(rèn)所有管道過(guò)濾器均符合潔凈要求。8. 蒸汽系統(tǒng)的分配情況由管道設(shè)計(jì)和布置決定，因此，無(wú)需進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)平衡。9. 按熱水或蒸汽系統(tǒng)TAB 工作的基本程序進(jìn)行上述未提及的其他各項(xiàng)工作。10. 編制所有報(bào)告表格并根據(jù)要求進(jìn)行提交。熱交換器和轉(zhuǎn)換器1. 確定所

48、有回路熱交換器的水流壓降。根據(jù)所測(cè)得的壓差，可按生產(chǎn)廠商提交的數(shù)據(jù)曲線圖或圖表確定水流量。根據(jù)設(shè)計(jì)條件調(diào)整水流量并記錄水流量數(shù)據(jù)。2. 讀取進(jìn)出口水溫值，對(duì)比設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)進(jìn)行檢查并進(jìn)行記錄。3. 檢查并記錄蒸汽壓力，檢查自動(dòng)溫度控制閥、自動(dòng)控制閥或降壓閥的設(shè)置和運(yùn)行情況。記錄數(shù)據(jù)。4. 記錄安全閥門(mén)設(shè)置情況。5. 確定所有管道過(guò)濾器均滿足潔凈要求。6. 檢查蒸汽疏水器的運(yùn)行情況。7. 檢查所有自動(dòng)風(fēng)口，根據(jù)需要進(jìn)行手動(dòng)通風(fēng)。8. 對(duì)上述未提及的其他各項(xiàng)工作，根據(jù)熱水或蒸汽TAB 工作的基本程序進(jìn)行。9. 編制所有報(bào)告表格并根據(jù)要求進(jìn)行提交。2.1.2. 其他系統(tǒng)和設(shè)備I. 冷凍系統(tǒng)- 注意不允許采

49、用CFCA. 壓力測(cè)試所有制冷系統(tǒng)和回路必須采用氮?dú)庠谙铝幸?guī)定的壓力下進(jìn)行測(cè)試:冷媒 高端測(cè)試壓力（kPa） 低端測(cè)試壓力(kPa)R22 2,965 1,790R113 75 5R114 580 330B. 測(cè)試后排空在壓力測(cè)試完成后，應(yīng)對(duì)制冷系統(tǒng)進(jìn)行排空處理，在加入冷媒前應(yīng)請(qǐng)總工程師對(duì)處理后的制冷系統(tǒng)進(jìn)行檢查，同意后方可進(jìn)行。承包商應(yīng)負(fù)責(zé)提供進(jìn)行排空所需設(shè)備，這些設(shè)備應(yīng)包括如下各項(xiàng)：1. 一個(gè)高容量的壓縮機(jī)，該設(shè)備必須能將系統(tǒng)拉到95kPa 絕對(duì)值。2. 在達(dá)到95kPa 絕對(duì)值后，改用高效真空泵將壓力拉到170Pa到340Pa 絕對(duì)值之間。該真空泵應(yīng)配置精確的電子測(cè)量計(jì)讀取絕對(duì)Pa 值。

50、3. 對(duì)容量超過(guò)700kw 的壓縮機(jī)和系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)置水汽冷凝管。C. 三次排空排空設(shè)備和系統(tǒng)之間的所有連接其尺寸必須滿足要求且應(yīng)采用下列三通排空系統(tǒng)：1. 系統(tǒng)應(yīng)拉到低真空并保持4 小時(shí)。真空應(yīng)采用冷媒或干氮予以打破。2. 系統(tǒng)必須再次拉到低真空并保持3 小時(shí)，然后按上述方法予以打破。3. 壓縮機(jī)必須注入規(guī)定類(lèi)型和等級(jí)的潔凈干油，所有干燥機(jī)材料或?yàn)V筒必須進(jìn)行更換。4. 系統(tǒng)必須第三次拉到低真空保持2 小時(shí)，然后采用干冷媒予以打破，然后對(duì)系統(tǒng)充荷。在真空保持期間，必須將真空泵（但電子計(jì)量表除外）從系統(tǒng)斷開(kāi)，確保能發(fā)現(xiàn)哪怕是小于泵容的少量泄漏。II. 吸收式冷凍機(jī)A. 測(cè)試在進(jìn)行冷凍機(jī)調(diào)試前，必須先

51、進(jìn)行下列測(cè)試：壓力測(cè)試1. 冷凍機(jī)必須通常從蒸發(fā)器部位的連接處注入氮?dú)狻Ｔ趬毫_(dá)到1.0kgf/cm2 時(shí)，應(yīng)對(duì)冷凍機(jī)機(jī)箱進(jìn)行檢查看是否存在泄漏，發(fā)現(xiàn)泄漏則需在壓力釋放后進(jìn)行整改。重復(fù)測(cè)試直至再無(wú)泄漏。真空測(cè)試1. 采用真空泵將冷凍機(jī)拉至600-700mm Hg，然后，采用冷凍機(jī)所帶的真空泵進(jìn)行真空消減至0-2mmHg 絕對(duì)值。如果無(wú)法達(dá)到2mm Hg 絕對(duì)值的壓力，則應(yīng)對(duì)真空泵進(jìn)行檢查。2. 關(guān)閉真空泵和冷凍機(jī)之間的連接閥，將真空管的放氣管浸入一杯水內(nèi)。該放氣管必須潛至水表以下6mm 深度。如果管內(nèi)不斷往外冒氣泡，則證明真空泵與連接閥之間存在漏氣情況，必須進(jìn)行整改杜絕泄漏。3. 確認(rèn)連接管線

52、再無(wú)漏氣后，應(yīng)打開(kāi)連接閥進(jìn)行真空抽吸直至真空泵的出氣小于5 泡分鐘。4. 然后，關(guān)閉真空泵，保持壓力小時(shí)。再次開(kāi)啟真空泵并打開(kāi)連接閥。分鐘后，真空計(jì)所測(cè)得的壓力應(yīng)小于2mmHg abs。冷凍機(jī)必須通過(guò)氣密性測(cè)試，否則，應(yīng)重復(fù)壓力測(cè)試直至達(dá)到滿意結(jié)果。B. 調(diào)試調(diào)試程序具備如下幾個(gè)步驟：1. 冷凍機(jī)抽吸段通過(guò)溶液閥抽吸溴化鋰溶液進(jìn)行溶液灌注。避免在抽吸過(guò)程中吸入空氣。2. 用負(fù)壓將蒸餾水（冷媒）抽入蒸發(fā)段。3. 必須在溴化鋰溶液中混合起催化促進(jìn)作用的化學(xué)添加劑加入冷凍機(jī)系統(tǒng)中。4. 冷卻水系統(tǒng)注水進(jìn)行沖洗。通常，應(yīng)啟動(dòng)冷卻水泵進(jìn)行水循環(huán)幫助沖洗過(guò)程。5. 重復(fù)沖水程序直至所排放出來(lái)的水變得潔凈為

53、止。6. 應(yīng)加入化學(xué)劑防止冷卻水系統(tǒng)出現(xiàn)結(jié)垢和腐蝕現(xiàn)象。7. 采用冷卻水泵協(xié)助冷卻水系統(tǒng)進(jìn)行注水和沖水。8. 水泵進(jìn)口處的過(guò)濾器必須保持潔凈。9. 應(yīng)對(duì)水處理系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試，以保證獲得規(guī)定水質(zhì)。10. 應(yīng)對(duì)蒸汽減壓閥進(jìn)行調(diào)整，確保蒸汽供應(yīng)壓力達(dá)到8kgf/cm2或生產(chǎn)廠商規(guī)定的壓力。11. 冷凍機(jī)必須能根據(jù)手冊(cè)指南逐步啟動(dòng)。III. 電梯一般情況下，電梯的檢查和測(cè)試屬規(guī)范強(qiáng)制性要求，必須由具備授權(quán)的進(jìn)行。其目的是確保設(shè)備的安全和正常運(yùn)行。如果沒(méi)有政府部門(mén)對(duì)該程序進(jìn)行監(jiān)督，則總工程師必須檢查下列關(guān)鍵項(xiàng)目，確保電梯安裝符合生產(chǎn)廠商建議和咨詢總工程師規(guī)定的技術(shù)規(guī)范:ü 電梯轎箱軌道豎向?qū)R。

54、ü 電線電纜安裝ü 電梯轎箱墻板安裝ü 配重測(cè)試ü 導(dǎo)軌安裝ü 電梯井防撞欄桿ü 到站降速裝置ü 限速器ü 行走限制開(kāi)關(guān)ü 轎箱檢查盤(pán)ü 轎箱頂部安全欄桿ü 轎箱停靠高度ü 內(nèi)部通信ü 轎箱內(nèi)緊急呼救電話ü 緊急照明ü 門(mén)開(kāi)關(guān)（電氣監(jiān)控眼）ü 門(mén)聯(lián)鎖ü 卷?yè)P(yáng)機(jī)馬達(dá)ü 報(bào)警系統(tǒng)ü 電氣布線安裝ü 開(kāi)關(guān)板安裝ü 其他安全裝置IV. 電話系統(tǒng)ü 應(yīng)對(duì)所有安裝工作進(jìn)行目測(cè)，以確認(rèn)所有設(shè)

55、備滿足技術(shù)規(guī)范以及圖紙要求。ü 各分機(jī)線路必須進(jìn)行傳輸和安裝測(cè)試。ü 各分機(jī)線路的抗阻必須進(jìn)行檢查并予以匯報(bào)。ü 應(yīng)針對(duì) PABX 各項(xiàng)功能進(jìn)行運(yùn)行檢查。V. 廣播系統(tǒng)A. 設(shè)置承包商必須在設(shè)備安裝完成后對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要調(diào)整。各區(qū)的音量必須進(jìn)行恰當(dāng)調(diào)整以適應(yīng)各區(qū)的應(yīng)用要求。擴(kuò)音器必須妥善調(diào)設(shè)確保該區(qū)獲得適當(dāng)?shù)囊袅浚{(diào)設(shè)時(shí)應(yīng)考慮到周?chē)胍羲剑ǜ叱鲱A(yù)計(jì)最大噪音水平15db）。功率放大器的設(shè)置應(yīng)確保不超過(guò)最大負(fù)荷。B. 測(cè)試承包商應(yīng)在移交安裝完畢的PA系統(tǒng)前在總工程師到場(chǎng)的情況下執(zhí)行性能測(cè)試。所有操作模式和各麥克風(fēng)線路以及擴(kuò)音器必須進(jìn)行測(cè)試并確定符合功能要求。各層和各房

56、間必須依次進(jìn)行檢查，確保所有揚(yáng)聲器各極線必須正確連接，保證發(fā)生低頻音消減現(xiàn)象。應(yīng)對(duì)聲音水平、能量分配以及頻率反應(yīng)進(jìn)行抽樣檢查。承包商必須在總工程師到場(chǎng)進(jìn)行驗(yàn)收測(cè)試前提交測(cè)試報(bào)告、測(cè)試程序和方法。必須檢查所有音量控制。所有音響設(shè)備的性能必須進(jìn)行檢測(cè)以確定其滿足規(guī)范要求并在疏散時(shí)通過(guò)故障保護(hù)繼電器予以切斷。在進(jìn)行PA 系統(tǒng)測(cè)試前應(yīng)對(duì)測(cè)試設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)。應(yīng)由規(guī)定實(shí)驗(yàn)室提供相關(guān)證書(shū)。2.2 電氣工程2.2.1 總體電氣設(shè)施I. 檢查和測(cè)試應(yīng)在進(jìn)行電氣設(shè)施調(diào)試前對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行檢查和測(cè)試。這一檢查和測(cè)試程序必須組織有序。以下列出了參考性的檢查和測(cè)試檢查清單以及相關(guān)的記錄表。A. 電氣設(shè)施測(cè)試和檢查清單目測(cè)1

57、. 所有導(dǎo)線必須正確和穩(wěn)妥連接并標(biāo)識(shí)。2. 用來(lái)防止熱影響的所有防火材料和其他措施均正確進(jìn)行了安裝。3. 正確采用了防止直接接觸的防護(hù)方法。4. 隔離和開(kāi)關(guān)裝置均正確恰當(dāng)安裝。5. 防護(hù)和監(jiān)控裝置均正確恰當(dāng)安裝并進(jìn)行了恰當(dāng)設(shè)置。6. 回路、熔絲、開(kāi)關(guān)、終端設(shè)備等均正確恰當(dāng)?shù)脑O(shè)置了標(biāo)簽。7. 危險(xiǎn)警示牌、警告標(biāo)牌、流程圖、指示和類(lèi)似信息均提供正確且充分保護(hù)裝置類(lèi)型1. 所有規(guī)定過(guò)壓保護(hù)裝置安裝到位。2. 剩余電流裝置安裝到位。導(dǎo)管連貫性1. 所有最終正式環(huán)路導(dǎo)線包括防護(hù)性導(dǎo)線均進(jìn)行了連貫性測(cè)試。2. 所有防護(hù)性導(dǎo)線包括所有導(dǎo)線和其它用于等電位連接的其他無(wú)關(guān)導(dǎo)電部件的機(jī)械和電氣性能正常且連接正確。接地電阻（根據(jù)表A 和B 確定結(jié)果）接地電阻必須在各接地極的位置以及主接地終端設(shè)備處進(jìn)行測(cè)量。其結(jié)