1、【精品文檔】如有侵權，請聯系網站刪除，僅供學習與交流PMC如何做好生產計劃與物料控制(生產計劃).精品文檔.第一篇生產計劃(Production Control)一、生產管理導論（一）產業環境因競爭的變化1品質與售后服務的更高要求（Quality）；2價格的滑落（Price）；3交貨日期的縮短（Delivery）；4多種少批量趨勢（Quantity）；5產品壽命周期短，新產品推出加快（Life Cycle）。（二）生產管理的功能1快速流暢；2提高績效；3降低成本；4縮短交期（交期準確）；5品質穩定。（三）企業管理亂象之診斷1組織不良；2標準化不足；3計劃性不足；4控制工作不足。（四）生產的亂象

2、（浪費成本之賊）1停工待料習以為常；2無休止加班習以為常；3淡旺季窮于應付習以為常；4前后工序不銜接習以為常；5生產線堆積如山習以為常；6材料、成品積壓過多習以為常；7重工整修習以為常；8生產計劃表徒具形式習以為常；9生產過多或不足補貨習以為常；      10生產計劃頻頻變更習以為常；      11緊急訂貨插單習以為常；      12交貨經常遲延習以為常；      13顧客經常抱怨習以為常

3、。二、行云流水之生產要件（一）要有明確的組織架構及工作職掌1企業的組織架構（附件1）；2生管的組織架構；3生管部門的工作職掌；  一般生管（Production Control）的職掌如下：a.     確定生產的產品、數量及交期；b.    產能及負荷的分析及準備；c.    協調銷售與生產；d.    制訂生產計劃；e.     派工與開制造命令單；f.    &

4、#160; 掌握物料供應狀況；g.    控制生產進度；h.    生產進度異常之協調處理；i.       生產績效分析。4生管人員應具備的能力與工作態度：a.     具有數字觀念；b.    具系統分析、整體分析判斷之能力；c.    有較強的協調能力；d.    對產品與制程充分了解；e.     具

5、有耐心；f.      主動積極之工作精神。（二）要有明確的生產管理系統企業因規模、產品及產銷型態的差異性很大，故沒有一套絕對的運作標準，可依自己的狀況來制訂。一般生產管理系統可歸納成三種：      第一種：訂貨生產型1適用多種少量之產品；個別規格之產品。2做法接到訂單后再安排生產。參見附件23缺點交貨期長，市場競爭力低；操作復雜、管理困難、管理成本高。4克服的方法產品或物料標準化；          操

6、作方法簡化（剔、合、排、簡）；          運用電腦整合系統。第二種：存貨生產型1管理方法 客戶訂單不與生產直接掛關系； 生產依據是依庫存計劃量的需要； 適用產品：    標準產品；    重復性訂貨產品；    少種多量產品；    半成品。2優點     交貨快速；     管理簡單； &

7、#160;   品質穩定。3缺點     風險性高；     庫存積壓。4操作方法（附件3）     設定存貨需要量（安全存量）安全存量 = 日平均出貨量 × 緊急生產周期每月（或季）度調整調整依據：a. 統計法：依歷史資料同期比b. 判斷法： 消費習性           產品在市場競爭力     

8、;      競爭對手產品           客戶需求狀況     設定投產點：            投產點 = 安全存量 +（每日出貨量×生產周期） 注：生產周期 = 材料準備時間 + 生產批時間     設定經濟生產量：2QSUC一

9、次生產量 = 最高存量 安全存量或經濟生產量=       Q：預估每年產量    S：每批生產準備費用U：單位成本        C：存儲產品費用率     第三種：混合生產型適用于前段半成品共用性高之產品可采用存貨生產型，后段個別規格再使用訂單生產。     對多種少量生產之認識：為了因應市場環境之變化，生產管理人員應要了解各種產銷的方式與生產管理的特性

10、，才能充分發揮生產管理的功能。1 品種與產量作業方式產銷方式代表性企業少種多量中種中量多種少量連續生產批次生產個別生產存貨生產 訂貨生產化學廠電子廠機械廠 產銷方式與生產型態之關系2多種少量生產管理之特征     生產計劃的特征 交期短、備料有時依預測；            數量少、生產次數變換多；          

11、0; 緊急訂單多、影響整體計劃；            加班多、委外多。     機器設備特征以泛用設備為主。     作業人員特征以多能工為主。     管理特征事務作業繁多，管理應及早電腦化。3如何將多種少量 中種中量 少種多量     二分法之生產管理將生產量分為中種中量及多種少量的生產方式，并采取不同的管理方式。

12、0;    發展標準化產品，有所為有所不為；     發展系列產品。（三）要有明確的產品途程計劃      產品的途程計劃指產品生產程序的技術標準資料，包括：1產品圖紙（或樣品）；2材料表（BOM）；3工程流程圖（FC）；4作業標準書（SOP）；5檢驗標準書（SIP）。（四）要有可靠的銷售計劃1年銷售計劃；2季銷售計劃；3月銷售計劃；4周出貨計劃；5日出貨計劃。問題點改善：     淡旺季訂單之處理；   

13、  月度別訂單過多與不足之處理；     緊急訂單與訂單變更之限制。（五）要有明確的產能與負荷分析  、產能分析     分析現有條件之生產能力，做為生產安排及接單交貨期之決定；     根據市場需求，做未來需求之產能準備。1分析項目     分析機器設備產能；     分析人力之產能。2分析方法以標準工時法再參照近期之實際工時分析產能。例1：機器產能分析甲注塑機生產A產品之標

14、準工時為0.07/個（1分鐘15個），近兩個月之實績為0.08/個（1分鐘12.5個）。則全天480的產能：  480 ÷ 0.08 = 6000個 一班 （480×2）÷ 0.08 = 12000個 兩班          例2：生產線人力產能分析某生產線標準編制為20人，生產B產品的標準時間為5.37/個（1分鐘0.18個），近兩個月的實績為4.63/個（1分鐘產量0.22個）。      &

15、#160;         則全天480的產能：               （480 ×20人）÷ 4.63 = 2073個  、負荷分析以月度、周別之生產計劃內各產品的標準時間，計算不同的機器或生產線、工作站之負荷。      例1：機器負荷分析    &

16、#160;      下表為機器甲下周生產計劃之負荷量：產品ABCDEF合計計劃產量1500680     單件標準時間0.080.95     負荷需求工時120646    30504800      設定機器甲周正常產能      周工作日 = 6天    

17、60; 單班工時 = 60/Hr × 8Hr = 480      每周工時 = 480/天 × 6天 = 2880      設定機器稼動率 = 85%         則每周工時（產能）=2880×85% = 2448      問1：假設周負荷工時合計3050 如何處理？     

18、問2：假設周負荷工時合計4800 如何處理？  、產能與負荷分析之管理經過產能分析后就可得知機器產能、生產線或工作站產能，將生產計劃分析后就可得知該時段內機器別及人力的負荷狀況。      在產能與負荷不平衡的狀態下做如下的處理：      產能 > 負荷，剩余的余力做好調整。      產能 < 負荷，可增加人力、時間或委外處理。（六）要有精確的生產計劃1生產計劃一般分為季計劃：做為機器設備之準備  &

19、#160;     做為材料購備時間較長之物料準備月計劃：做為材料之準備，做為人力需求之準備。周計劃：做為生產之依據，做為生產之準備2生產計劃之制定要領 、銷售（出貨）計劃與生產計劃之產銷協調藉定期（每月、周）之產銷協調會，確定總生產計劃。生產計劃 = 出貨計劃 ± 調整庫存量     產銷會議之要領：  a. 銷售部門提出本月（周）的出貨需求計劃及庫存狀況 b. 生管部門或制造部提出  產能分析狀況  物料準備狀況 c. 協調緊急訂單或訂單變更

20、之改善   緊急訂單之限制  訂單變更之處理   確立期間內生產計劃不變更原則   生產計劃保留35%產能以應付插單  d. 總生產計劃確定后，依部門別制定部門別生產計劃；   e. 部門別生產計劃確定前，可先協商各生產部門,并取得同意才確定；   f. 部門別生產計劃與制造命令單發行。3關于生產計劃之日程基準     制訂生產周程時間，使產銷權責明確化生產周程時間即從訂單接收至交貨完成的過程各階段所需的時間，并加以標準化，由各執行部門

21、遵守。     使用反向排程法系指產品入庫往前逆向推算各階段之日程。     排程優先原則a.     依交期前后b.    重點客戶c.    瓶頸工程（負荷較大的機器或工程）d.    工序多、工時較長之產品（七）要有充分的產前準備在周生產計劃確定后，各相關部門依責任分工進行生產前的確認與準備，對較有問題的部分實施重點管理。1生產技術標準資料：技術部門2人力需求：人事部門3設備需求：

22、設備部門4物料需求：物料部門5品質控制：品管部門6人員調配：生產部門7綜合協調：生管部門準備是為了執行時的順利，生產前的準備可以制度化，并使用查核表做控制。（八）要有配合良好的物料供應      第二篇后述（九）要有有效的進度控制方法1建立明確的控制程序即前面所述的：     生產運行系統；     運行的規范制度；     依日程基準的相關計劃l       途程計

23、劃l       采購計劃（含委外計劃）l       進料計劃l       檢驗計劃l       人力計劃l       設備計劃2針對控制點進行進度控制     訂單分析；     物料需求分析； &#

24、160;   采購進度；     委外進度     檢驗進度；     各生產工程進度；     入庫進度；     其他相關的人力及設備進度。3常用的進度控制工具多種少量生產，因批量少變換頻度大，且經常的緊急訂單，進度的控制相當困難，因此，善用控制方法及選擇適用的控制工具甚是重要。     專案會議對特殊的訂單，可運用專案小組，并定時專

25、案會議追蹤進度，對異常采取對應措施。     生產報表以生產日報表或進度控制表查核當日進度狀況。     甘特圖（Gantt Chart）查核實績進度與計劃進度。     推移圖查核每日進度與累積進度的狀況。     管理看板尤其生產現場之日計劃看板最為簡單有效。     進度控制箱將傳票置入當日之空格內，查核傳票結案狀況。     電腦的應用通過電腦化，使

26、產銷資訊更快速正確，是訂貨生產型生產管理的趨勢。4常見的進度異常狀況     途程計劃不善或生產技術變更頻繁，生產技術標準欠缺或不完整，此現象經常發生于新開發之產品；     銷售部門隨意插單或變更；     生產日程計劃不好生產計劃安排經驗不足，且未與生產部門事先做好溝通。     物料供應不及或物料品質低劣；     機器設備故障；     產品不良率高

27、，補貨重做；     生產效率低落；     進度落后未即時采取補救措施。5進度落后之措施     維持產量原則因生產產品產生之物料或制程問題所產生之停工，應即時調整生產其他產品，維持正常產量。     已形成進度落后，應即采取追趕措施a.     增加人力（瓶頸制程）；b.    增加機器（瓶頸制程）；c.    延長時間；d.    委外生產；e.     其他部門支援；f.      必要時協商營業部門延長交貨時間。（十）要有優秀的人員任何再好的工作程序、再好的制度規范，假如缺乏優秀的人員來執行，都不可能有好的成果。尤其生產管理系統錯綜復雜、情況隨時變化，必要時應做出適當的判斷，這里的優秀人員指的是生管人員，當然，缺乏其他部門優秀人員的配合，同樣是孤掌難鳴。（十一）