1、目錄 2 3 4 5 919210313417617 19 24 25 25 27 28 29一、施工依據1.1. 施工圖紙圖紙名稱圖號 出圖日期2013 年 1 月鉆石名廈（水施-01 水施 -57 ）新泰鉆石名廈1.2. 企業標準a 單位工程施工組織總設計。b 工程及施工現場的實際情況。c 公司質量體系和施工組織設計控制程序文件。1.3. 主要施工規范及規程序GB50242-20021建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規GB50235-20102工業金屬管道工程施工規GB50231-20093機械設備安裝工程施工及驗收規GB50236-20114現場設備、工業管道焊接工程施工規GB5030

2、0-20015建筑工程施工質量驗收統一標CECS153-20036 建筑給水薄壁不銹鋼管管道工程技術規DBJ/T01-26-2003建筑安裝分項工程施工工藝規7CECS277-20108 建筑給水排水薄壁不銹鋼管連接技術規程JGJ142-2004 9工程施工及驗收規范GB50411-2007建筑節能工程施工質量驗收規范10工業設備及管道絕熱GB50243-2002通風與空調工程施工質量驗收規范11DB11/T364-2006建筑排水柔性接口鑄鐵管技術規程121.4.采用的主要圖集序號 圖紙名稱圖集號備注04S301 1建筑排水設備附件選用安裝2 02S404防水套管3 - 建筑設備安裝圖集消防

3、給水工程（91SB11-12005） 03S402室內管道支架及吊架45 管道和設備保溫、 防結露 03S401排水設備附件構造及安裝92S220 6 03S403鋼制管件 7809S304衛生設備安裝92005 給水工程建筑設備安裝圖集- 91SB3-1 （）10 01SS105 常用小型儀表及特種閥門選用安裝11 04S301 地漏、排水栓安裝12（ 91SB4-12005 排水工程建筑設備安裝圖集-）1308S305 潛水泵安裝142005 建筑設備安裝圖集- 衛生工程91SB2-1 （）15 暖氣工程建筑設備安裝圖集- 91SB1-1(2005)16 通風工程 91SB6-1(2005

4、)建筑設備安裝圖集 -17 室內消火栓安裝 04S20218 04S206自動噴水與水噴霧滅火設施安裝1.5 采用的主要法律法規類別名稱編號中華人民共和國建筑法中華人民共和國勞動法國家中華人民共和國環境保護法建設工程施工現場管理規定建設部15 號令國務院令第279 號建設工程質量管理條例地方山東省建筑工程技術資料管理規程二、工程概況2.1本工程為新泰鉆石名廈綜合商業樓，由地下兩層和地上二十二層組成，地下二層為車庫， 地下一層為廚房及設備用房。結構形平方米。建筑高度 85471.86 部份剪力墻。總建筑面積為式為：框架，為 99.3 米。2.2 系統說明：給水系統：a. 水源：本工程供水水源為自

5、來水，水質符合現行國家標準生活飲用水衛生標準的要求。b生活給水系統 : 本樓給水系統按不同使用功能分為兩部分：1. 商業用水部分， 2. 酒店用水部分。各部分分設加壓泵房和水表計量。商業部分：地下 2 層至二層為商業低區，利用市政壓力直接供水；三層至九層為商業中區；十層至二十層為商業高區；酒店部分：地下部分、一層至七層為低區，八層至十五層為中區， 十六層至二十二層為高區。排水系統：建筑室內排水采用生活污、廢水分流，生活污水經化糞池處理達標后排放， 廢水由地下室集水坑排水設潛污泵加壓排出。其中地下一層廚房操作間排水須經隔油器處理后再由潛污泵提升排出。三、施工部署3.1 為了圓滿完成此項任務，公司

6、選擇具有豐富施工經驗的專業人員，組建了鉆石名廈項目管理班子， 建立以項目經理為主的施工管理系統和項目技術負責人為主的技術管理系統，建立各項各級責任制， 做好施工前的各項組織落實，以保證工程質量。3.2 根據施工過程分三個施工階段：主體結構施工預留孔洞及預埋件階段、管道及設備安裝階段、試運行及設備調試階段。主體結構施工預留孔洞及預埋件階段：配合土建，做好管道穿越墻壁及樓板等結構的預留孔洞，預埋套管工作， 施工中采取與土建跟班作業，專人看守維護。管道及設備安裝階段：第一次結構驗收后，插入各專業管道的安裝。在土建專業結構封頂以后，做一個樣板層或重點部位樣板，驗收合格后，按此標準進行大面積施工。管道安

7、裝時，首先進行排水管道的安裝，重點保證這些管道的坡度符合設計和規范要求；其次進行給水管道、采暖管道的安裝。在管道的強度嚴密性試驗進行之后，開始進行設備的安裝，設備配管結束以后，開始進行各系統的調試、試運行及驗收。本工程安裝工程量較大，時間上緊迫，交叉作業多，必要時采取 24 小時連續作業。調試階段：嚴格按照設計及驗收規范要求作好各種管道及設備調試。調試全部合格后應把所有的手續及資料整理完畢，簽字齊全統一歸檔。3.3 施工進度安排：服從土建總體施工進度安排，詳見土建工程施工進度計劃表。按項目部統籌計劃，組織施工堅持周計劃，月整理，落實實施，組織到人。3.4 專業項目做到與土建施工密切配合，做到施

8、工中采取穿插作業，凡有條件必上，無條件創造條件也要上， 做到不拖欠部位不顛倒工序。3.5 組織材料設備進場，按時、按規定對材料、設備驗收檢查。3.6 交叉配合的原則：各工種本著小管道讓大管道的原則，給水管讓排水管、風管，其它給水、熱水、回水及消防管交叉時，管徑小的讓管徑大的，壓力管道讓非壓力管道。 盡力避免水管、電管的上下安裝，優化布置、確定和調整本工程所有管路走向及支架位置。3.7 重點安裝部位，設備、大口徑管道必須采取有利的安全措施，要有安全交底，專業起重人員配合，才能保證設備安全性和準確性。四、施工準備4.1 技術準備a 組織有關專業技術人員，熟悉、審查施工圖紙，了解設計意圖，然后與其它

9、專業工長進行圖紙會審，進行記錄。參加建設單位主持的，設計單位、監理單位和施工單位參加的設計交底，將圖紙審查、會審中發現的問題在設計交底中明確。 參加公司技術質檢處組織的方案研討，確定本專業的主要項目施工方法， 編制專業施工組織設計及分項工程施工技術交底， 然后由技術負責人向工長進行施工組織設計交底，施工前，工長應向施工操作人員進行分項工程施工技術交底， 并組織參施人員進行相關規范、標準和法規性技術文件的學習。 熟悉、審查設計圖紙時應注意以下內容：1、審查設計圖紙是否完整、齊全，以及設計圖紙和資料是否符合國家的有關工程建設的設計、施工方面的方針和政策。2、審查擬建工程地點、建筑總平面圖與現場情況

10、是否一致，以及暖衛系統、通風空調系統的設計功能和使用要求是否符合衛生、消防和環保方面的要求。3、查建筑總平面圖與其它設計圖紙在幾何尺寸、坐標、標高等方面是否一致。以及設計圖紙與其各組成部分之間有無矛盾和錯誤。4、審查設備安裝圖紙與其相配套的土建施工圖紙在坐標、標高上是否一致，掌握土建施工質量是否滿足設備安裝的要求。5、明確擬建工程的系統形式和特點，主要技術參數是否滿足要求 , 審查設計圖紙中工程復雜、 施工難度大和技術要求高的分項工程或新技術、新材料、 新工藝，檢查現有施工技術水平和管理水平能否滿足工期和質量要求，并采取可靠的技術措施加以保證。6、在工程施工過程中，如果發現施工的條件與設計圖紙

11、的條件不符，或者發現圖紙中有錯誤， 或者因為材料的規格、 質量不能滿足設計要求，或者因為施工單位提出了合理化建議， 需要對設計圖紙進行及時修訂時，應遵循技術核定和設計變更的簽證制度， 進行圖紙的施工現場簽證。在施工現場的圖紙修改、技術核定和設計主要資料，都要有正式的文字記錄，歸入擬建工程施工檔案，作為指導施工、施工驗收和工程結算的依據。b 對技術性交底實施情況進行落實，發現問題及時解決處理，辦好一次性洽商。c 依據 ISO9002質量管理標準，編制工程質量計劃。4.2 物資準備a 編制物資采購計劃任務書，編制外加工定貨計劃，并提出質量要求及供貨方應提供的資料，主要設備應提出進場時間，并提前訂貨

12、，確保按時進場。b 材料設備基本要求：必須符管件等在進場后使用前應認真檢查，管材、鋼材、1合國家相關標準的有關質量、技術要求，并且產品出廠質量證明文件齊全。并按節能規范要求對散熱器，保溫材料等進行見證取樣，保溫材料還應按裝修防火規范要求進行防火性能檢測，檢測合格后方可使用。2 各種連接管件不得有砂眼、裂紋、偏扣、亂扣、絲扣不全和角度不準等現象。石棉橡膠墊、油麻、線麻、水泥、電、氣焊條、防銹漆等質量都必須符合設計及規范要求3 各種閥門的外觀要規矩無損傷， 閥體嚴密性好，閥桿不得彎曲，安裝前應按設計要求或施工規范、規定進行強度嚴密性試驗。c 材料及設備存放要求：根據本工程施工總進度安排，既經雨季又

13、趕上冬季， 結合本工程的特點，特提出季節性施工階段的主要措施。1 施工現場根據總平面圖安排，設置的加工棚場、材料堆放場地、庫房，需要防雨、防風，地面要硬化并高于自然地坪 100 毫米。2 常用的管材、鍍鋅鋼管，角鋼等根據進度安排，有一定的備用量，雨季材料碼放應墊高， 防止雨水浸泡。 施工現場要保證運輸道路的暢通。3 材料進場要注意碼放整齊，分類分規格上架子，并有明顯標識，黑色金屬管道要及時除銹刷防銹漆， 各種設備管材管件要注意防止雨淋、日曬，可用防雨布遮蓋。4 根據施工進度對受季節性影響的工程項目， 應盡早安排安裝。 需冬季安排的施工項目，必須采取保暖防凍的可靠措施。5 冬施前必須排凈施工過程

14、中管道及設備中全部積水，并有防止其它用水流入管道的措施，要有專人檢查并有記錄，責任到人。6 對施工中所有投入的安裝機具和設備，進行全面檢查維修，保證使用性能，能夠施工中正常運行。7 各種配件碼放，小型加工料棚 50 平方米及其它材料碼放臺已準備完畢。4.3 施工機具配備及勞動力安排:主要機具設備： a序號設備名稱 型號數量現狀1交流電焊機 BX3-500-12 臺完好2臺式鉆床1 臺完好3電動試壓泵 DSY-30/40臺 1完好4手動試壓泵 SYL-22/6.31 臺完好5電動套絲切管機 1/2-22 臺完好6電動套絲切管機2-41 臺完好7多用切割機 ZIE-1001臺完好8角向磨光機 SI

15、MT-1001 臺完好9SIMT-125角向磨光機1 臺完好10SB-132S雙速沖擊鉆1臺完好11× 20201 臺完好手提電動砂輪機×12512TE-14 (HILTI)電錘2臺完好13電纜平滑輪2個完好完好手提配電箱14 2個15氣焊工具完好套2b 主要檢測和試驗設備使用表序號 12儀器 / 設備名稱規格與型號單位 數量游標卡尺 0.022 把300mm 游標卡尺 0 2把3水平尺 L=500mm10只2溫度計10004 只 2 只 5 50溫度計 04只 630× 1000 角尺 67壓力表 1.5級 0 1.6MP 只 84只1.5 級08壓力表 2.5

16、MP4只 9 4.0MP壓力表 級 1.5 02 75劃規 150mm 10 只 4 200g只 11磁力線墜6 鋼直尺 12 1000mm 把 20 13 鋼卷尺 5m把 214角尺量角器只160mm250mm×c 勞動力安排前期結構預留預埋階段 6 人，安裝階段管工 40 人，電焊工溫工 10 人，壯工 20 人。后期調試驗收階段各工種共配備4 人，保10 人。五、主要施工方法及要求首先專業施工人員， 要認真熟悉審閱圖紙， 熟練掌握施工工藝和施工工序，要做到重點部位要著重處理， 施工中除設計要求以外的要按照國家最新頒發的新技術新規范進行施工。5.1 預留、預埋：分墻體預埋套管、頂

17、板預留兩種。圓洞預留采用鋼套管，方洞采用加工木盒，按設計圖紙要求，除圖中注明外，一般預留套管按大二個型號制作施工。墻體預埋a. 施工準備：施工前認真熟悉圖紙，明確待施工部位，各預埋木盒，套管的位置、標高，各預埋木盒，鋼套管的規格尺寸、數量，并將其加工好，柔性防水套管委托加工。木盒加工要求要方正，鋼套管切割平齊。待土建結構墻體鋼筋綁扎完畢驗收合格后， 彈出控制線方可進行施工。b. 預埋施工：將加工好的木盒、鋼套管根據土建控制線和圖紙位置、標高進行定位、定位必須經過復核，第一次定位與第二次定位，復核不得由一個人來完成。 套管洞定位無誤后進行安裝。 不要求出墻的套管、木盒兩端必須與墻體控制線兩側平齊

18、，套管的固定方式采用附加筋與受力主筋綁扎， 附加筋與套管焊接的固定方式。木盒的固定方式采用附加筋與木盒及主筋均綁扎的固定方式，加固的附加筋不得松動，進行復核確定無誤后，將套管、木盒封好，以防灌漿。土建合模時，專業人員必須在場看護，以防跑位丟失。c. 清理復查：土建拆模后，由專業人員進行檢查清理，將木盒剔出并清理干凈，鋼套管內清理干凈并補刷防銹漆一道。頂板預留a. 施工準備：施工前認真熟悉圖紙，明確待施工部位各預留洞位置，各預留鋼套管的尺寸、數量，并將其加工好，套管長度要求比頂板高出 100mm，套管上要封鋼板，中間打 12 孔，用長螺栓與頂板模固定在一起，并焊鋼筋提手，套管外刷脫模劑，在土建頂

19、板支模完成后方可進行施工。b. 預埋施工：根據土建測量人員彈出的墻體軸線，控制線進行定位，位置確定后進行核復，不能由一個人來完成，位置確定無誤后，用油漆標記。在模板上，要求在土建頂板鋼筋綁扎前， 按自己所標的位置，根據圖紙規格要求進行預埋， 套管用長螺栓與頂板模固定牢固。 在綁扎鋼筋完成后， 復合一下預埋套管位置有無松動或跑位。 套管的上部可以使用綁扎絲校正與鋼筋連接進行加固。 土建澆筑砼時， 專業人員在旁看守檢查，以防跑位丟失。c. 清理復查：砼澆筑完畢后，待達到強度可以上人時，掌握好時間在土建最后一次收光，與土建人員配合好，將套管取出，注意保護土建的地面，洞口內側必須保持圓滑清潔、美觀，取

20、出后的套管，清理干凈，并外刷脫模劑，準備移至上層使用。5.2 給水管道安裝給水及熱水管采用外鍍鋅內襯塑復合鋼管及配套管件，管材與管件均為同一生產廠家生產，絲扣或卡箍連接。埋墻支管采用PP-R管，熱熔連接。安裝準備、工藝流程：安裝準備預制加工干管加工安裝立管加工安裝支管加工安裝管道試壓管道防腐及保溫管道沖洗消毒系統通水。、材料準備：a 建筑給水外鍍鋅內襯塑復合鋼管管道所選用的管材和管件，應具有國家認可的產品檢測機構的產品檢測報告和產品出廠質量保證書；生活飲用水用的管材和管件，還應具有衛生部門的認可文件。b 生產廠家配置的專用施工機具、安裝腳手架等。c 按管路設計要求裝好管子的支架、托架。預制加工

21、：按圖紙要求畫出管道分路、變徑，預留管口，閥門位置等施工草圖， 在實際安裝中的結構位置上標記，按標記分段量出實際尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖上的尺寸、斷管，與管道上零件尺寸校對，按管段分組編號，先干管、立管、支管的程序進行安裝。安裝的其他規定a、敷設管道的溝底應平整、不得有突出的尖硬物，必要時可鋪10cm厚的砂墊層；室內埋地管道的埋深不宜小于30cm。室外覆土厚度小于 80cm時，應采取嚴格的保護措施。b、管道與閥門的連接應采用內外絲管螺紋管件連接。c、管道的敷設前，應按要求先設置管卡，管卡要位置準確、牢固；與管道接觸應緊密，不得損傷管道。d、在連接三通、彎頭、閥門、給水栓及各個配水點等

22、受力處，必須采用管卡固定。 管卡宜設置于管件接頭部位，管卡與管件之間的距離不得大于管材直徑的四倍。e、管道穿過樓板時必須設置套管，套管可采用塑料管或鋼管，套管出地面不小于 20mm,衛生間等有防水要求的房間，套管出地面不小于50mm；管道穿過屋面時，必須采用金屬套管。套管應高出地面、屋面50100mm，并采取嚴格的防水措施。f 、不銹鋼管道與其他管道平行時， 應留有一定的保護距離， 凈 。10cm距不宜小于立管安裝：每層從上至下吊線安裝卡件，將預制好的立管按編號分層排開，順序安裝，套好套管，對好調直時的印記，緊好固定卡，校核預留甩口高度、方向是否正確，支管甩口均加好臨時絲堵，立管閥門安裝朝向便

23、于操作和修理，安裝完后用線墜吊直、找正，配合土建堵好樓板洞。給水泵的安裝a、給水泵開箱檢驗時查隨機技術文件、泵的零件和部件、附件和專用工具，應無缺件、防銹包裝完好無損壞和銹蝕等；管口保護物和堵蓋應完好；并須配套提供配套控制柜。1 根據廠家提供的水泵樣本，配合土建人員進行水泵基礎的施工，安裝預埋鋼板或預留螺栓孔洞。基礎混凝土達到 85%強度后，進行水泵基礎的預檢，合格后填寫“施工檢查記錄” 。2 現場搬運水泵必須采用板車、及吊鏈進行運輸，嚴禁強行拖運，避免磕碰。3 按照設計圖紙和水泵樣本要求安裝好橡膠減震墊。采用水平尺、小白線及盒尺進行校核，保證橡膠減震墊在同一標高。4 采用吊鏈將水泵安裝到基礎

24、上，利用水平尺將泵體找平、找正。水泵成排安裝時，利用水準儀確定水泵的前后位置。5 管道與泵體的連接不得強行組合，管道重量不能加在泵體上，安裝逆止閥、橡膠軟接頭及閥門。吸水管靠近水泵進水口處，應有一段長約 2-3 倍管道直徑的直管段， 避免直接安裝彎頭造成進水口處流速分配不勻，流量減少。b 、水泵試運轉1 水泵試轉前檢查各緊固件的連接情況：潤滑狀況良好，附屬設備及管路沖洗干凈，管路暢通，安全保護裝置齊備、可靠、盤車靈活。吸入管清洗干凈，無雜物。2 水泵試運轉必要時請廠家專業人員參加，在設計負荷下運轉不 00C。、C80 。滑動軸承、滾動軸承的溫度分別不大于少于2 h703 負荷試運轉的合格標準是

25、設備運轉正常，系統的壓力、流量、無松動。無泄漏、水泵無雜音、軸溫和其它要求符合設備文件的規定。5.3排水管道系統本工程排水系統采用柔性接口機制排水鑄鐵管，干管、立管采用 A 型管法蘭連接，埋地部分管道應先除銹，外刷兩道瀝青漆作為防腐，支管采用 W型管卡箍連接。地下部分壓力排污管道，采用熱鍍鋅鋼管。工藝流程：安裝準備進場材料檢驗支吊架制作安裝管道預制加工干管安裝立管安裝支管安裝卡架固定封堵洞口閉水試驗潔具安裝通水試驗通球試驗系統通水。干管（ A 型鑄鐵管）安裝：管道連接前，應對直管、管件的外觀和尺寸進行檢查， 管材及管件應是同一生產廠家的配套產品， 并有產品合格證 、檢測報告及說明書， 管材內外

26、表層應光滑， 無氣泡、無裂紋，管壁薄厚均勻，色澤一致，管件造型應規矩、光滑，無毛刺，承口應有稍度，并與插口配套。應符合國標 GB/T12772一 2008 的要求。預制加工時，根據圖紙要求并結合實際情況，按預留口測量尺寸，繪制加工草圖，量好管道尺寸進行斷管，斷口要平齊，內外毛刺用鋼銼除掉棱，銑出 15°。根據設計圖紙的要求，按設計坐標、標高、轉向、坡度安裝，把預制加工好的管段，運到安裝部位進行安裝，必須按施工工藝依次進行，管道要直、坡度均勻，各預留口位置準確，最后將預留口封嚴。透氣管應高出屋面 2 米。aA型法蘭柔性接口排水鑄鐵管的連接應按下列步驟進行：1、安裝前，應將鑄鐵直管及管件

27、內外表面粘結的污垢、 雜物和承口、插口、法蘭壓蓋結合面上的泥沙等附著物清除干凈 ; 切割管道要求切口平齊，切斷后要進行修口。2、 按承口的深度，在插口上畫出安裝線，使插入的深度與承口的實際深度間留有 5mm安裝空隙，以保證管道的柔性抗震性能;3、 在插口端先套入法蘭壓蓋，相繼再套人橡膠密封圈，使膠圈小頭朝承口方向，大頭與安裝線對齊;4 、將直管或管件的插口端插入承口，插入管與承口管的軸線應在同一直線上，橡膠密封圈應均勻緊貼在承口的倒角上;5、 將法蘭壓蓋與承口處法蘭盤上的螺孔對正，緊固連接螺栓，使橡膠密封圈均勻受力，三孔壓蓋應交替擰緊，四孔或多孔壓蓋應按對角線方向依次逐步擰緊;6、 調整并緊固

28、支 ( 吊 ) 架螺栓，將管道固定。b 建筑排水柔性接口鑄鐵管與塑料管或鋼管連接時，當兩者外徑相同，可采用以上柔性接口連接的方法連接; 當外徑不同時，可按相應管徑采用插入式或套筒式連接， 或采用廠家的配套產品。 連接處采用的密封填料，應滿足密封要求。 衛生器具的排出管與柔性接口鑄鐵管的連接，與上述方法相同。c 柔性接口排水鑄鐵管不應采用焊接、管端套絲或在管道和管件上開孔的方法進行管道連接。d 排水管道安裝坡度如下：管徑 (mm) DN50 DN75 DN100 DN1500.010.0350.020.025坡度（）立管安裝：首先按設計坐標標注，將預留洞口尺寸不得過大，預留洞如偏移，需剔洞更不可

29、損傷受力鋼筋，安裝前清理場地，將已預制好的立管運到，由下往上進行安裝，每層均在立管上設置檢查口，檢查口距地1 米。立管與主管連接部位，要采用雙45 度彎頭連接。立管安裝時，立管檢查口及三通甩口方向要找直找正，并應核對三通口中與頂板距是否符合要求，即可用不低于樓板標號的砼堵洞，并應作出不低于50 毫米的臺。支吊架安裝a. 支吊架的型式、材質、加工尺寸，制造質量和防腐要求應符合設計要求及國家現行標準。b. 立管支架必須錨固在墻體或立柱內， 在非承重輕質墻體處時， 應在立管位置設置安裝和錨固支架 ( 管卡 ) 用的承重構件。橫管吊架錨固在樓板、梁等處，橫管托架應錨固在墻體內。c 建筑排水柔性接口鑄鐵

30、管安裝，立管重量應由支架和管卡承受，立管底部與排水管端部的連接，應采用兩個45 度彎頭，并設置支墩或支架等固定措施。 卡箍式排水立管底部轉彎處也可采用鴨腳支撐，同時設置支墩或支架等固定措施。橫管重量應由支( 吊) 架承受。C20的磚砌筑或采用強度不低于Mul0 支墩可采用強度不低于d的混凝土澆筑。支、吊架應為金屬件，它的型式、材質、尺寸、質量及防腐要求等應符合國家的有關標準的規定。支 ( 吊) 架及管卡的安裝應當牢固，位置正確，與管道接觸應緊密，并不得損傷管道外表面。支墩及支 ( 吊) 架和管卡均不得設置在接口部位。e 立管的支架 ( 管卡 ) 必須錨固在墻體或立柱上，立管穿越樓板時，每層應將

31、立管用管卡錨固在樓板上。橫管的吊架可錨固在樓板、 梁和屋架上，橫管的托架應錨固在墻體內。f 立管應每層設支架固定， 支架的間距不應大于3m，二層以上層高度為 4m，可設一個支架。由于首層層高度為 4.8 米，均勻設置兩個立管卡。g 橫管吊 ( 支) 架的安裝應保證橫管的設計坡度。橫管直管每根必須安裝一個吊 ( 支) 架。兩吊架的距離不得大于2 米, 橫管與管件 ( 彎頭、三通、四通等 ) 的連接處，接口每一側應安裝一個吊架，吊架與接口間的距離不得大于300m,h 橫管的長度大于等于 2m時，其起端和終端應采用防晃支 ( 吊) 架固定，當橫管長度大于 12m時，每 12m必須設置一個防晃支 (

32、吊) 架。i 排水管道支吊架間距見下表：公稱直徑mm 50 75 100 1502m1.511支吊架間距排水支管（ A 型法蘭式柔性接口排水鑄鐵管）安裝1. 支管安裝應搭腳手架，結合預制管段尺寸，將托、吊架按管道坡度栽好，量準吊桿尺寸，上好吊桿和管道抱箍。降預制管道托到架子上，再將支管插入立管預留口的承口內，留好間隙，找準支管預留口位置，并固定好支管，上緊法蘭螺栓。2. 管道設在吊頂內，末端有清掃口者應將管道和清掃口接至上層地面，以便于清掏，清掃口距離側墻面應大于 400mm。3. 支管安裝完畢后，可將衛生器具或設備的預留管安裝到位，找準尺寸并配合土建堵好樓板洞，將預留管口臨時封堵。先將安裝橫

33、管尺寸測量記錄好，按正確尺寸和安裝的難易程4度應先行預制好（若橫管過長或吊裝有困難時可分段預制和吊裝） ，然后將吊卡裝在樓板上， 并按橫管的長度和規范要求的坡度調整好吊卡高度，再開始吊管。5橫管與立管的連接和橫管與橫管的連接，應采用45o 三通、四通或 90o 斜三通、斜四通，盡量少采用 90o 正三通、正四通連接。橫管吊卡的間距不得于 2m，且必須將吊環裝在承口部位，吊桿要垂直。壓力排水系統安裝：地下室的排水采用潛水泵加壓后由壓力排水管道排至室外，壓力排水及透氣管采用熱鍍鋅鋼管。鍍鋅層破壞處刷防銹漆兩遍，外刷面漆兩遍。污水泵的安裝a、污水泵開箱時清點隨機技術文件、泵的零件和部件、附件和專用工

34、具，應無缺件、 防銹包裝完好無損壞和銹蝕等；管口保護物和堵蓋應完好；并須提供配套控制柜及水位控制浮球裝置。1 根據廠家提供的水泵樣本，配合土建人員進行集水坑的預留孔洞。2. 現場搬運水泵必須采用板車、及吊鏈進行運輸，嚴禁強行拖運，避免磕碰。3. 水泵底座采用 M16的膨脹螺栓固定。自藕裝置導軌必須垂直，水泵底座及導軌安裝合格后填寫“施工檢查記錄” 。4. 采用吊鏈將水泵安裝到底座上，利用水平尺將泵體找平、找正。水泵成排安裝時，利用水準儀確定水泵的前后位置。5. 管道與泵體的連接不得強行組合， 管道重量不能加在泵體上， 安裝逆止閥、橡膠軟接頭及閥門。b 、水泵試運轉1. 水泵試轉前檢查各緊固件的

35、連接情況： 潤滑狀況良好， 附屬設備及管路沖洗干凈，管路暢通，安全保護裝置齊備、可靠、盤車靈活。吸入管清洗干凈，無雜物。2. 水泵試運轉必要時請廠家專業人員參加，安裝單位操作，在設 計負荷下運轉，完成啟泵、抽水、停泵一個周期。 3. 負荷試運轉的合格標準是設備運轉正常，系統的壓力、流量、軸溫和其它要求符合設備文件的規定。水泵無雜音、無泄漏、無松動。5.5管道、設備的防腐與管道保溫用于各種管道及支架防腐的防銹漆、瀝青漆必須有廠家資質， 質量證明書，合格證等質量證明文件。用于防結露、防凍等保溫的橡塑海綿套管 ,玻璃棉管殼也必須有生產廠家資質，質量證明書，合格證等質量證明文件，保溫材料進場后按規范要

36、求進行見證取樣，送檢測機構檢測，檢測保溫材料的導熱系數、密度、吸水率等各項性能指標，各項檢測合格后方可使用。a. 管道、設備及容器的清污除銹：清污應用刮刀、銼刀將管道表面的氧化皮、鑄砂去掉。除銹應用鋼絲刷子將鐵銹用力刷掉，再用紗布磨擦兩遍，直至露出金屬光澤。b. 管道、設備及容器的防腐應按設計要求進行施工，埋地管刷瀝青漆兩遍，明裝保溫管道刷防銹漆兩遍，對非保溫管道刷防銹底漆兩道，干后刷面漆兩道。 室內鍍鋅鋼管應刷銀粉兩道，鍍鋅層被損壞處和外漏螺絲部位先刷防銹漆兩道、再刷銀粉漆兩道。c 室內有結露可能的板下明裝及吊頂內的給排水管道，應采取防結露保溫措施 , 保溫采用厚度為 15mm難燃型橡塑海綿

37、套管， 外纏不燃型白色玻璃布。環境溫度小于 4的窗井、管井、室外露明及覆土深度不滿足防凍要求的所有明裝管道應采取保溫措施， 保溫材料采用厚度為35mm橡塑制品，外纏不燃型白色玻璃布。保溫因常用保溫殼的生產工藝低，外徑尺寸誤差較大，在施工前應進行認真地挑選，同一規格的外徑尺寸盡量一致， 保溫層縫隙應用碎塊填充密實，以免產生外觀質量問題。橡塑海綿套管施工時要求在保溫管道外壁滿刷橡塑粘結專用膠，然后套上橡塑海綿套管，并均勻按壓，使橡塑海綿套管牢固的粘在管壁上。外纏不燃白色塑料布，要求纏繞均勻，形成外露繞環均勻一致。5.6施工試驗給水系統及閥門強度和嚴密性試驗、進場閥門強度和嚴密性試驗a1 各系統主控

38、閥門的水壓試驗試驗數量及要求： 100%逐個進行編號、試驗，并填寫試驗單；強度試驗試壓標準，該閥門額定工作壓力的1.5 倍作為試驗壓力。 嚴密性試驗壓力為工作壓力1.1 倍，試驗壓力在持續時間內應保持不變，不滲不漏為合格。2 其它閥門的水壓試驗標準同上，試驗數量按規范規定為：按不同進場日期、批號、不同廠家 ( 牌號 ) 、不同型號、規格進行分類，每類分別抽查 10%，但不少于 1 個進行試驗，合格后分類填寫試壓記錄單，抽查 10%的閥門中有不合格的，要全部退場。公稱直徑DN(mm)最短試驗持續時間(S)嚴密性試驗強度試驗非金屬密封50金屬密封15 15 1560 1565-20030b、給水系

39、統安裝完畢后，應按設計規定對管道進行強度、嚴密性試驗，以檢查管道系統及各連接部位的工程質量。給水系統試驗壓力為工作壓力的 1.5 倍，但不小于 0.6Mpa. ，在試驗壓力下穩壓10 分鐘，壓力降不超過 0.02Mpa，然后降到工作壓力進行外觀檢測，不滲不漏為合格。灌水試驗：室內隱蔽的排水管道必須做灌水試驗。a. 室內隱蔽的排水管道分立管、 分層進行灌水試驗， 每根立管分層填寫記錄單。試驗標準灌水高度以一層樓高度為準，灌滿后15 分鐘水面下降后，再灌滿并持續5 分鐘，若水位不下降，管道及接口無滲漏為合格。b. 開式水箱要做灌水試驗， 灌滿水持續 24 小時，水箱內水位無下降，接縫無滲漏為合格。

40、c. 壓力排水管道試驗，按水泵揚程的2 倍，進行水壓試驗，持續30分鐘，無滲漏為合格。管道沖洗試驗及消毒：a、管道沖洗：安裝完畢后的管道應按有關規定進行沖洗，為沖洗方便可根據現場條件設置臨時旁通管，沖洗完畢后予以拆除。 管道沖洗按專業、分系統、分區進行，并分別填寫沖洗試驗記錄。b、管道沖洗流速 1.5m/s ，并且出水口的水色、透明度與進水口水色、透明度目測一致為合格。通水通球試驗a. 要求做通水試驗的有室內給水系統、室內排水系統、衛生器具、采暖系統。b. 試驗要求：室內排水系統、衛生器具通水試驗，按系統 1/3 配水點同時開放進行試驗，若條件限制，要對衛生器具進行 100%滿水排泄試驗，并檢

41、查暢通能力，無堵塞、無滲漏為合格。c. 排水主立管及水平干管均做通球試驗， 通球球徑不小于排水管道管徑的 2/3 ，通球率必須達到 100六、施工管理技術體系及質量目標，保證措施6.1技術管理措施施工人員要讀懂圖紙，弄懂設計意圖，并與其它專業配合，確認無誤后，方可進行施工。要做到技術先行， 有問題及時找設計及甲方， 技術交底要求及時，技術人員注意與土建及其它專業的交圈，避免不必要的返工。要求施工人員素質要高，熟悉施工，班組加強自互檢，做到一次合格。施工符合質量評定標準， 保證項目必須保證， 基本項目也應嚴格要求，確保一次合格。項目部采取三級管理，落實管理責任制，建立獎罰制度，而且獎罰要分明。認

42、真執行市建委頒發 DB11/T695-2009 文件即：建筑安裝工程施工技術資料管理規程規定。工程施工技術資料必須隨施工進度分系統、分部位及時分 并有各級技術負責、 代表簽字后歸檔。 內容真實，類整理，項目齊全、 工程竣工前同技術資料人員做好移交準備工作。管理體系：公司質檢處項目部項目技術負責人施工隊施工員6.2 質量標準：合格保證項目：a 各種系統管道安裝完畢所進行的水壓試驗、 閉水試驗和系統沖洗及生活給水系統的消毒必須符合設計和施工規范要求。檢驗方法：檢查系統或分區（段）試驗記錄。b 各種系統管道隱蔽工程必須分部位在隱蔽前進行驗收， 各項指標必須符合設計要求和施工規范規定。檢驗方法：檢查系

43、統各隱蔽部位的驗收記錄。c 管道固定支架的位置和構造必須符合設計要求和規范規定。檢驗方法：觀察和對照設計圖紙檢查。d 各種系統管道的坡度必須符合設計要求和施工規范規定。抽查二段，不足30m檢驗方法：按系統內直線管段長度每30m不少于一段。e 焊接連接的管道的對口焊縫處及彎曲部位嚴禁焊接支管，接口焊縫距起彎點支、吊架邊緣必須大于 50mm。檢驗方法：觀察和尺量檢查。f 穿越地下室外墻和消防水池墻壁的各種管道必須采取防水措施，按照設計要求設置剛性或柔性防水套管。檢查方法：觀察，并檢查隱蔽驗收記錄基本項目：a 管螺紋加工精度符合國標管螺紋規定，螺紋清潔、規整，無斷絲，聯接牢固，管螺紋根部有外露絲扣，

44、 無外露麻頭，防腐良好，鍍鋅碳素鋼管和管件的鍍鋅層無破損、無焊接口等缺陷。檢驗方法：觀察或解體檢查。b 碳素鋼管道的法蘭聯接應對接平行、緊密，與管道中心線垂直，螺母在同側， 螺桿露出螺母長度一致，且不大于螺桿直徑的二分之一，法蘭襯墊材質符合設計要求或施工規范規定，且無雙層墊。c 非鍍鋅碳素鋼管的焊接應做到： 焊口平直度、焊縫加強面符合施工規范規定。焊口表面無燒穿、裂紋、結瘤、夾渣和氣孔等缺陷，焊波均勻一致。檢驗方法：觀察或用焊接檢測尺檢查。d 金屬管道的承插和套箍接口應做到接口結構和所用填料符合設計要求和施工規范規定，灰口密實、飽滿，環縫間隙均勻，灰口平整、光滑，養護良好，膠圈接口回彈間隙符合

45、施工規范規定。檢驗方法：觀察和尺量檢查。e 管道支（吊、托卡）架的構造正確，埋設平整、牢固，排列整齊。采用壓制彎頭要求與管道同徑。檢驗方法：觀察或手扳檢查。室內排水鑄鐵管道安裝的允許偏差和檢驗方法(mm)項次 鑄鐵項目 1m允許偏差 1檢驗管水平管道每方法1用水平尺、縱橫方向彎曲直尺拉線和尺(25m 以上 )不大于量檢查25 全長 (mm)31鑄鐵管立管垂直米用線墜和15 不大于5M以上度2尺量1515 坐標及標高，±6.3 質量保證措施：技術負責人項目經理質檢員工長給排水專業隊材料、設備的質量控制a. 加強原材料及設備的檢驗工作， 材料進場由材料員組織工地技術人員、質檢員、工長聯合

46、進行檢查，對不合格材料立即清退出場，檢查合格后報監理驗收。b. 屬于我們訂貨的設備， 在訂貨的前三天， 現場技術負責人寫出訂貨技術交底，明確設備規格、型號及各種具體要求。設備進場時，由材料員組織技術員、質檢員、工長驗貨，對不合格產品堅決不允許進場，檢查合格后報甲方、監理，做好各種記錄，甲方、監理簽字確認后方可投入使用。c. 對于甲方提供的設備， 設備到場前，甲方應提前四天通知項目負責人，檢查設備是否具備進場條件，設備存放點是否合適，并及時通知甲方。d. 甲供設備驗收由甲方組織監理、項目部技術人員、質檢員、工將檢驗結果填入設備開箱檢查記錄表格中，材料員進行開箱檢查，長、 各方檢驗人員簽字蓋章， 作為設備的技術檔案， 現場材料員必須向甲方索取產品質量合格證、 進京許可證、詳細的產品使