1、目 錄一、編制說明2二、編制依據2三、工程概況2四、施工部署3五、模板及支架的搭設與拆除施工方案7六、支模架材質檢驗標準與要求8七、支模架的驗收標準與要求9八、現場安全生產、文明施工措施及應急預案10九、超高支模架搭設計算書（附后）17十、超限支模架搭設計算書（附后）23十一、附圖17超高、超限支模架工程施工方案一、編制說明本方案為桐鄉市中馳化纖有限公司科技中心大樓工程超高、超限支模架專項施工方案，因本工程主樓門廳一層層高為12.9m，該部位二層層高為8.4米；三層梁板A軸以南懸挑板，該部位層高為8.7米。多功能廳超限大梁600×1500，兩條梁支模架擬均采用扣件式鋼管架搭設。根據建

2、設部危險性較大的分部分項工程安全管理辦法（建質200987號）的要求，該支模架工程必須編制專項安全施工方案，且必須組織專家進行論證，因此，特編制此施工方案。二、編制依據1、建設單位提供的“桐鄉市中馳化纖有限公司科技中心大樓工程”施工圖。2、主要相關規范及參考書：建筑結構荷載規范(GB50009-2001)；建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2001）；建筑施工扣件式鋼管模板支架技術規程（DB33/1035-2006，J10905-2006）；建筑施工模板安全技術規范（JGJ162-2008）；鋼結構設計規范(GB50017-2003)；混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB50

3、204-2002)；建筑施工手冊（第四版第一冊、第四冊）。3、桐鄉市中馳化纖有限公司科技中心大樓工程施工組織設計。三、工程概況本工程為桐鄉市中馳化纖有限公司科技中心大樓工程，位于桐鄉市洲泉工業區。本工程包括主樓、附房兩幢樓，總建筑面積9486.23平方米，為框架/二至六層結構。工程于2009年7月23日開工，現工程基礎分部已結束，包括基礎回填土施工已完成。本工程由桐鄉市中馳化纖有限公司投資建設，浙江華恒建筑設計有限公司，巨匠建設集團有限公司總承包施工；由羅新高擔任項目經理。工程超高部分主要結構概況如下：1、 超高部分主樓門廳一層軸交軸，層高為12.9m；該部位二層層高為8.4 m，總長度約為1

4、1.4米，總寬約為6.6米，搭設面積約為75.24。2、 樓板厚均為120，跨度均為3002×5921。3、 梁基本為250×600，最大梁為300×1000，跨度分別為3.0米、11.7米。4、 支模架基底標高約為-0.100米；梁支模架頂標高約為11.912.5米（搭設高度約為12.012.60米），板支模架頂標高為12.78米（搭設高度為12.88米）。5、 超高部分三層梁板A軸以南懸挑板，層高為8.7 m，板支模架頂標高為8.58米（搭設高度為9.48米）。6、 工程超限部分主要結構概況如下：1、多功能廳三層兩條600×1500大梁，層高均為7.

5、2 m，跨度均為13.82米。2、其中一條大梁支模架基底標高約為0.000米，梁支模架頂標高約為5.7米（搭設高度約為5.7米），板支模架頂標高約為7.08米（搭設高度約為7.08米）；另外一條大梁支模架基底標高約為1.035米，梁支模架頂標高約為3.165米（搭設高度約為3.165米），板支模架頂標高約為4.665米（搭設高度約為4.665米）；四、施工部署（一）、施工管理體系、人員職責（施工管理體系及人員網絡詳見項目部管理體系組織機構圖）1、項目經理職責1）領導、組織、指揮、協調支模架施工的現場管理各項工作。2）在公司授權的范圍內，負責與相關材料供應商或租賃單位洽談供貨合同和租賃合同，并負

6、責協調項目內分包單位之間的關系。3）組織實施支模架工程質量、進度、安全文明施工各項技術措施。2、項目技術負責人職責1）負責支模架施工的技術、質量、安全和進度管理工作，貫徹執行有關的技術標準、規范。2）負責組織相關人員進行施工圖的學習，與業主和設計單位商討施工中的有關技術問題。3）負責對施工圖、施工方案、有關技術標準進行技術交底。組織施工中的質量、安全等檢查活動，并督促落實整改措施。4）編制施工進度計劃和月(旬)作業計劃，并相應編制勞動力、周轉材料和機械設備的計劃。經項目經理認可后負責實施。6）負責技術資料的監督和檢查，做到與工程進度同步。項目經理 羅新高技術負責人 沈建東施工員張袁質檢員潘曉江

7、安全員車柏興材料員鐘新民資料員鐘桂秋泥工班木工班架 子 班塔吊司機機修及倉管項目部管理體系組織機構圖3、施工員職責1）嚴格按施工圖、施工組織設計、支模架專項施工方案和相關規范要求組織施工，合理安排和利用勞動力、材料和機械設備。2）協助技術負責人落實工程的技術、質量、安全和文明施工管理措施，施工前必須認真做好對作業班組的技術、質量、安全交底工作，并在施工中檢查督促。3）負責組織各班組對各工序進行自檢、互檢、交接檢工作。4）負責工程中的測量放樣，對軸線和構件的尺寸、標高進行復核。4、安全員職責1）負責組織對支模架工程進行專項驗收工作。2）負責安全技術措施的制定和交底。3）對支模架施工中的安全隱患，

8、及時督促有關人員整改，發現重大安全隱患及時上報項目部，有權制止作業，并組織職工撤離危險區域。4）施工現場發生傷亡事故，及時上報，并協助保護現場；并及時組織開展現場自救，防止事態擴大。事后認真參與事故的調查，真實地向有關領導匯報情況。5、材料員職責1）根據工程施工部署，編制材料的需求計劃，并及時做好供應工作，確保模板、鋼管、扣件等材料和品種、規格、質量和數量符合施工要求。2）項目自行采購的物資要堅持比質、比價格、比運距，對進場材料要按物資管理規定，及時做好入庫進場驗收和材料標識工作。3）做好材料委托加工、提貨、運輸、入庫、發放等各個環節的管理工作，減少浪費和損耗。4）嚴格限額領料制度，認真做好材

9、料臺帳，及時上報有關資料，并做好現場材料的堆放、整理工作。6、質檢員職責1）以施工圖、支模架工程專項施工方案、施工質量驗收規范為依據，協助技術負責人做好質量管理工作。2）對模板分項工程進行檢查、評定質量等級，并及時辦理有關手續。3）檢查督促質量問題整改的落實情況，參加工程質量問題調查分析，并提出處理意見和防范措施等建議。7、資料員職責1) 負責支模架工程施工相關資料的編寫、收集及整理。2) 負責技術資料的簽證。3) 及時跟蹤施工進程，真實記錄工程質量情況、工序驗收情況，及時做好原材料、周轉材料（如鋼管、扣件）的抽樣試驗送檢。（二）、施工計劃1、材料計劃主要材料配置計劃一覽表序號品種規格數量使用

10、部位備注1鋼管48×3.213t柱、梁板模板及支撐租賃2扣件各種規格配套4000只柱、梁板模板及支撐租賃3膠合板九夾板300平方柱、梁板模板購買4方木70×5080立方板模板購買6對拉螺栓12100只梁側模購買2、勞動力配置計劃勞動力配置計劃表工種人數目前在何工地上崗計劃進場時間計劃退場時間木工20待崗開工竣工架子工12待崗開工竣工普工30待崗開工竣工機操工3待崗開工竣工電焊工3待崗開工竣工維修電工1待崗開工裝飾維修鉗工1待崗開工裝飾合計703、施工進度計劃本工程超高部分模板及支撐施工時間一次連續完成施工，工期為15天。（三）、砼澆筑方式和順序本工程采用泵送商品混凝土澆筑，

11、柱子砼先澆筑然后再澆筑梁板砼。五、模板及支架的搭設與拆除施工方案1、搭設施工流程地基處理立桿基礎支架搭設鋪設梁底模梁側模板底模檢查并加固。（二層樓面以上支模架不需地基與基礎處理，僅在立桿下墊木板）2、地基與基礎處理支架地基采用粘性土回填，并進行夯實；然后在回填土上方鋪設450厚塘碴，并再次進行整平、夯實（表面標高為-0.100m）。立桿搭設時在下方墊50厚木板，尺寸不小于300×300。3、模板及支架的搭設1) 現澆板模板及支架：采用12mm厚膠合板，以滿堂鋼管排架作垂直支撐，擱柵用50×70mm方木，最大間距300mm，支承擱柵用48×3.2鋼管，立桿最大間距為

12、900×900。詳見支模架平面布置圖。2) 梁模板及支架：梁底模采用4cm厚木模，側模采用20mm多層板釘設50×70mm方木制作，支承底板小楞采用鋼管, 步距統一為1.8m內梁模板及支架，具體搭設按下表：序號12截面(mm)250×900且300×1000600×1500搭設高度H(m)12.884.10立桿橫距La(mm)9001000立桿縱距Lb(mm)900900小楞間距S(mm)300450對拉螺栓道數1道2道對拉螺栓縱距500 mm400 mm備注在主次梁交叉處頂設一根立桿在縱距內在每900梁底加頂兩個鋼管；在梁底兩側各設置一個扣件

13、詳見支模架平面布置圖。詳見支模架平面布置圖。3) 梁底模應按梁跨度的2左右起拱。4) 支架搭設時立桿間距要求嚴格控制，縱橫拉線確保順直；立桿接長采用對接，頂步可采用搭接。支架的底部離地100、150設置縱橫掃地桿；往上沿立桿每隔1.80m用鋼管縱橫拉通（步距不超過1.8m），使模板支撐系統形成一個整體。支架搭設完成確保標高正確后，安裝梁板底水平鋼管和方木擱柵，鋪設模板。5) 超高、超限支模架與周邊支模架拉通。6) 剪刀撐：支模架的四邊連續設置一道豎向剪刀撐，中間每隔4排立桿設置一道豎向剪刀撐，由底至頂連續設置；在頂部、中間步、第一步設置三道連續水平剪刀撐，水平間距不超過四排支架立桿，以提高整個

14、支模架的整體穩定性。詳見支模架平面與剖面圖。7) 所有模板按部位支撐完畢，用線錘校正復核垂直度、水平度、軸線復核，驗收合格后方可進入下一道工序施工。4、支模架拆除1) 拆除工藝流程：拆除部分水平桿和剪刀撐拆除梁側模板分段分片拆除樓板模板木龍骨及樓板支撐拆除梁底模板及支撐系統2) 模板的拆除時間要嚴格控制，側模要在砼強度能保證表面及棱角不受損壞時才可拆模；梁跨度大于8m時，梁底模及支架應在砼強度達到100%后方可拆除；梁跨度小于8m時，梁底模及支架應在砼強度達到75%后方可拆除；板跨度均為3.8m，故板底模及支架應在砼強度達到75%以上方可拆除。3) 二層樓面模板及支架拆除時，待其上層面樓面砼必

15、須澆筑完畢后進行。4) 拆模應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。模板拆除前檢查支撐有否松動，拆除模板均勻下放松動模板至支架后，再逐步放下取出。六、支模架材質檢驗標準與要求1、 模板支架鋼管應采用現行國家標準直縫電焊鋼管（GB/T13793）或低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T3091）中規定的30號普通鋼管。其質量應符合現行符合現行國家標準碳素結構鋼（GB700）中Q235A級鋼的規定。2、 扣件應采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質應符合現行國家標準鋼管腳手架扣件（GB15831）的規定。3、 采購、租賃的鋼管、扣件必須有產

16、品合格證和法定檢測單位的檢測報告，生產廠家必須具有技術質量監督部門頒發的生產許可證。4、 搭設模板支架用的鋼管、扣件，使用前必須按規范規定進行抽樣檢測，合格后才以投入使用。5、 模板支架的鋼管應采用標準規格48×3.2mm，鋼管上嚴禁打孔。6、 鋼管的尺寸、表面質量和外形應符合下列規定：1) 鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；2) 鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差，鋼管表面的銹蝕深度，鋼管的彎曲變形應分別符合建筑施工扣件式鋼管模板支架技術規程（DB33/1035-2006，J10905-2006）附錄E的規定；3) 鋼管必須涂有防銹漆。7、 扣

17、件的驗收應符合下列規定1) 舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺栓必須更換；2) 新、舊扣件均應進行防銹處理。8、模板與方木1) 采用的膠合板厚度應符合設計計算要求（12mm厚）；不得使用腐朽、發霉、缺損、鼓泡、起毛、脫膠的模板。2) 方木的截面尺寸應符合設計計算要求（寬×高為70×50mm），不得使用蟲蛀或腐朽的方木。七、支模架的驗收與檢查1、模板支架投入使用前，應由項目部組織驗收。2、項目經理、項目技術負責人和相關人員以及監理工程師應參加模板支架的驗收。3、超高支模架及超限支模架由公司負責專項驗收。4、驗收檢查嚴格按本方案和建筑施工扣件式鋼管

18、模板支架技術規程（DB33/1035-2006，J10905-2006）、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2001）、建筑施工模板安全技術規范（JGJ162-2008）進行。5、模板的驗收要求：1) 模板及支撐應有足夠的強度、剛度和穩定性，并不致發生不允許的下沉和變形。2) 模板的內側面要平整、接縫嚴密，不得漏漿，與砼的接觸面必須清理干凈，滿刷脫模油。3) 模板安裝后應仔細檢查各部構件是否牢固，在澆筑砼過程中要經常檢查，如發現變形、松動等現象，要及時修整加固。4) 模板安裝的允許偏差參見混凝土結構工程施工質量驗收規范表。5) 固定在模板上的預埋件和預留洞均不得遺漏，安裝必須

19、牢固，位置準確。6) 澆筑砼前，應將模板上的雜物清理干凈。6、支架的驗收要求：1) 支架驗收分三階段進行：支架地基與基礎完成時；首步完成；全部完成。2) 立桿基礎：查看基礎表面是否夯實、平整，是否有積水，墊板是否晃動。3) 立桿：垂直度偏差應0.75%立桿高度且不大于60（采用經緯儀或吊線錘檢查）；間距允許偏差為+30（用鋼卷尺測量）。4) 步距：允許偏差為+20（用鋼卷尺測量）5) 水平桿：一根桿的兩端高差不得大于±20（用水平儀或水平尺測量）。6) 扣件安裝：同步立桿上兩個相隔對接扣件的高差應大于500（用鋼卷尺測量）；扣件螺栓擰緊扭力矩應在4065N·m之內（用扭力扳

20、手全數檢測）。在主節點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉扣件的中心點的相互距離不應大于150mm；對接扣件開口應朝上或朝內；各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣長度不應小于100mm。7) 剪刀撐：斜桿角度應在45°60°之間（用角尺測量）。八、現場安全生產、文明施工措施及應急預案措施（一）安全生產、文明施工措施1、模板制作1）模板制作拼裝在現場木工車間進行，木工間必須進行封閉隔離，木工間內嚴禁吸煙，并配備足夠的滅火器具，做到工完料清，木屑及時清理。2）木工機械必須設置防護罩，木工操作時要求思想集中，嚴格按操作規程作業。3）模板、木料必須堆放整齊，堆放

21、高度不得大于2米。2、模板及支架搭設1) 支模架搭設人員必須是經過按現行國家標準特種作業人員安全技術考核管理規則考核合格的專業架子工。上崗人員應定期體檢，合格者方可持證上崗。2) 模板支設前，項目經理部對木工班進行針對性的安全技術交底，對于復雜結構的模板安裝事先應制訂切實可行的安全措施。3) 支撐架上、模板上的堆載必須嚴格控制，施工荷載不得超過規定，堆料要求均勻。4) 操作人員必須戴好安全帽，高處作業要求佩戴安全帶。垂直作業采取有效的上下隔離措施，作業臨邊設置防護措施，模板上有預留洞者，應在安裝后將洞口封閉好。5) 當有六級及六級以上大風、大雨天氣時應停止支模架搭設與拆除作業。6) 在腳手架上

22、進行電、氣焊作業時，必須有防火措施和專人看守。7) 工地臨時用電線路的架設，應按現行行業標準施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-2005）的有關規定執行。3、砼澆筑1) 澆筑順序：自西往東依次進行澆筑。2) 施工時嚴格管理，采用泵車泵送，嚴禁泵車直接作用在支撐體系上，并要求輸送時穩定、均勻下料，堆料總厚度不得超過250，確保施工荷載在設計范圍內。3) 施工過程中，振搗砼荷載、施工人員及設備荷載總計不得超過300Kg/。4) 砼澆筑過程中，要求支模架搭設班組派專人在支模架下進行值班檢查，一旦發現模板、支架構件出現異常情況，應立即報告施工負責人，施工負責人應立即通知砼澆筑人員暫停作業，采取相

23、應的應急措施，甚至通知所有施工人員迅速撤離，以防質量和安全問題的發生或事態嚴重化、擴大化。4、模板拆除1）拆模時間要求嚴格控制，必須根椐拆模試塊報告來決定拆模時間，拆模前必須經項目技術負責人審核、監理工程師批準后方可進行。2）模板拆除前，項目經理部必須對操作班組進行安全技術交底。3）模板拆除時，應指定專人負責監護，在拆模區域要求設置警戒線，四周設置圍護隔離，暫停人員過往。4）高空拆模板作業時，必須有可靠的立足點，拆模不宜用力過猛、過急，防止模板突然摔落傷人。5）模板拆除時，禁止上下在同一工作面操作，以防墜物傷人。（二）、支模架坍塌應急預案1、事故類型和危害程度分析在施工過程中，可能發生支模架坍

24、塌事故主要體現在立桿間距偏大，水平桿或剪刀撐搭設不到位，缺少保險扣件等方面。事故發生后會造成人員傷亡或周轉材料、設備和損壞。2、應急處置基本原則現場指揮部應根據事故性質、類別、嚴重程度，研究部署現場救援處置方案，責成各有關部門及相關人員立即進入崗位，按照現場勘查和救援同步進行的原則及時開展工作，保證組織到位、應急救援隊伍到位、應急救援物資到位。3、組織機構及職責1）應急組織體系組 長：羅新高副組長：沈建東組 員：張袁 車百興 鐘桂秋 2）指揮機構及職責（1）羅新高負責現場，了解和掌握事故情況，組織現場搶救指揮。（2）沈建東的任務是及時布置現場搶救，保持與當地建設行政主管部門、勞動部門等單位的溝

25、通，并及時通知當事人的親人。（3）張袁負責維護現場秩序、保護事發現場、做好當事人周圍人員的問訊記錄、保持與當地公安部門的溝通。（4）車百興負責妥善處理好善后工作，按職能歸口負責保持與當地有關部門的溝通聯系。4、預防與預警 1）危險源監控建立健全工程項目重大危險源信息監控方法與程序，及時觀察觀測模板及支撐的狀況，有變化時及時反應到上級部門。完善危險源辯識工作，對危險源進行識別和評估。在技術和管理措施上加強重大事故危險的監控，防止重、特大事故發生。對危險設備的危險區域予以明顯標識，實現規范化、標準化管理。 2）預警行動（1）快速反應原則：事故處置要堅持一個“快”字，做到反應快、報告快、處置快。事故

26、單位必須在第一時間向項目部辦公室或向項目部領導直接報告，同時迅速報警，指揮中心領導要盡快到達事故地點。（2）先期處置原則：一旦發生事故，應立即啟動先期處置應急預案，迅速采取有效措施，盡可能的控制事態發展，以減少人員傷亡和財產損失。（3）統一指揮原則：發生重、特大事故后，由指揮中心全面負責內部的統一指揮、統一調度，并配合、服從上級有關部門的對重、特大事故的統一指揮，保證處置工作的統一高效。（4）協調作戰原則：項目部各部門在指揮中心的統一領導指揮下，按照各自職責，密切協作，相互配合，共同做好事故的應急處置和搶險救援工作。信息通訊：項目負責人：羅新高 手機：安全負責人：車百興 手機：技術負責人：沈建

27、東 手機：工地現場電話：醫院急救中心 120 火警 119 匪警 110項目部辦公室接到報告后，應迅速通知全體指揮中心成員，單位負責人接到報告后，應當在1小時內向事故發生地有關部門逐級上報。報告內容包括：發生事故的時間、地點、單位、聯系電話、報告人、傷亡人數等簡要情況。5、應急處置1）響應分級根據生產安全事故造成的人員傷亡或者直接經濟損失，坍塌倒塌造成人員傷亡事故，按照分級負責的原則，明確應急響應級別。2）響應程序在領導到達事故現場之前，事故單位應按著救人優先的原則，同時在保障人身安全的情況下盡可能地搶救重要資料和財產，在此基礎上，注意保護好事故現場。指揮中心領導和成員到達事故現場后，應立即了

28、解事故情況，立即研究部署搶救方案，上級有關部門到達現場后，聽從上級的統一指揮，堅決執行上級的決定，并配合有關部門對事故的調查。3）處置措施（1）挖掘被掩埋傷員及時脫離危險區。（2）進行簡易包扎、止血或簡易骨折固定。（3）對呼吸、心跳停止的傷員予以心臟復蘇。（4）事故發生后應立即報告應急搶險指揮部。（5）消除傷員口、鼻內砂漿、凝血塊、嘔吐物等，將昏迷傷員舌頭拉出，以防窒息。（6）組織人員盡快解除重物壓迫，減少傷員擠壓綜合癥發生。并將其轉移至安全地方。（7）盡快與120急救中心取得聯系，詳細說明事故地點、嚴重程度，并派人到路口接應。（8）在沒有人員受傷的情況下，現場負責人應根據實際情況研究補救措施

29、，在確保人員生命安全的前提下，組織恢復正常施工秩序。（9）現場安全員應對支模架倒塌事故進行原因分析，制訂相應的糾正措施，認真填寫傷亡事故報告表、事故調查等有關處理報告，并上報集團應急搶險領導小組。（10）若有骨折時應及時用夾板等簡易固定后立即送醫院。6、應急物資與裝備保障按照目前項目部準備的應急物資，消防器材及衛生器具、通信裝備等，管理責任人經常進行檢查設施是否完好有效，配備的數量合理。安全事故應急常用物資和設備有：1）常備藥品：消毒藥品、急救物品（創可貼、繃帶、無菌敷料、仁丹等）及各種常用小夾板、擔架、止血袋、氧氣袋等。2）搶險工具：鐵鍬、撬棍、氣割工具、消防器材、小型金屬切割機、電工常用工

30、具等。3）應急器材：架子管、安全帽、安全帶、防毒面具、應急燈、對講機、電焊機、水泵、滅火器等。4）設備：小轎車2輛。7、注意事項：1）事故發生后應立即停止施工，關閉機械，以免二次傷害。2）人工胸外心臟擠壓、人工呼吸不能輕易放棄，必須堅持到底。3）注意觀察坍塌周邊建筑物或設備，及時組織人員撤離危險區。（三）、防臺防汛應急救援預案為了提高防臺防汛搶險的快速反應和有效處置水平，把人民群眾的生命財產損失降到最低限度，根據中華人民共和國防汛法、中華人民共和國防汛法，結合項目部實際情況，制定本預案。 本預案適用于由于臺風、強降雨天氣過程，導致深基坑、塔吊、井字架、腳手架等出現嚴重險情或發生坍塌等事故，對人

31、民群眾生命財產造成重大威脅的臺風、汛澇災害。項目部成立相應的領導機構，安排突擊隊，準備好各類物資，隨時待命，準備下工地進行搶險工作。1、預警和預防機制1.1  信息收集根據氣象、水文、水利等部門的預報信息及上級有關部門防臺防汛通知，向公司領導及時、準確報告臺風、汛災信息。1.2  預警預防行動接到預警信息后，組長視情況召集防臺防汛會議，研究分析可能致災的程度，決策行動方案，發布指示和命令。1.3  預警級別及發布預警級別分為四級：一般（級）、較重（級）、嚴重（級）和特別嚴重（級），對應顏色依次為藍色、黃色、橙色和紅色。當符合下列條件之

32、一時，進入級（藍色）預警：（1）市氣象部門預報強熱帶風暴、臺風將影響風力將在7-9級；（2）24小時降雨超過100毫米，低于150毫米；符合下列條件之一時，進入級（黃色）警戒：（1）市氣象部門預報強熱帶風暴、臺風將嚴重影響內陸風力將在10級，并發出緊急警報；（2）24小時降雨量超過150毫米，低于200毫米，或6小時內降雨量超過100毫米；符合下列條件之一時，進入級（橙色）警戒：（1）市氣象部門預報強熱帶風暴、臺風將嚴重影響內陸風力將在11級，并發出緊急警報；（2）24小時降雨量超過200毫米，低于250毫米，或6小時內降雨量超過150毫米；符合下列條件之一時，進入級（紅色）警戒：（1）市氣象

33、部門預報強熱帶風暴、臺風將嚴重影響內陸風力將在12級及以上，并發出緊急警報；（2）較大范圍內24小時降雨量超過250毫米，或6小時內降雨量超過200毫米；當達到某一級預警級別時，經公司建筑工程防臺防汛領導小組組長同意，立即啟動響應程序。2、 應急響應2.1  分級響應程序應急響應的主體為公司建筑工程防臺防汛領導小組。級（藍色）預警：應立即對工地安全隱患進行全面排查，啟動應急救援預案，建立值班制度，確保通訊暢通，發現問題及時與公司辦公室聯系；第一、二突擊隊到工地進行檢查、搶險；加強對塔吊、井字架物料提升機、樁機等高聳機械及腳手架、深基坑的加固措施；檢查臨時工棚、圍墻

34、、民工宿舍的安全狀況；檢查電箱、電纜等電器設施的安全，臺風來臨時施工現場應拉閘停電；做好現場辦公設施的安全防護。 級（黃色）預警：應立即對工地安全隱患進行全面排查，啟動應急救援預案，建立值班制度，確保通訊暢通，發現問題及時與公司辦公室聯系；第一、二、三突擊隊到工地進行檢查、搶險，后勤保障組準備各類物資；加強對塔吊、井字架物料提升機、樁機等高聳機械及腳手架、深基坑的加固措施；檢查電箱、電纜等電器設施的安全，臺風來臨時施工現場應拉閘停電；按照要求將臨時工棚所有人員轉移到指定安全地點，人員遂一進行登記，指定專人管理；臺風來臨12小時前現場施工人員安全撤離。級（橙色）預警：應立即對工地安全隱

35、患進行全面排查，啟動應急救援預案，建立值班制度，確保通訊暢通，發現問題及時與公司辦公室聯系；第一、二、三突擊隊到工地進行檢查、搶險，后勤保障組準備各類物資；加強對塔吊、井字架物料提升機、樁機等高聳機械及腳手架、深基坑的加固措施；檢查電箱、電纜等電器設施的安全，臺風來臨時施工現場應拉閘停電；按照要求將臨時工棚所有人員轉移到指定安全地點，人員遂一進行登記，指定專人管理；臺風、汛災來臨18小時前現場施工人員安全撤離。級（紅色）預警：建筑工程進入緊急防臺防汛期，應立即對工地安全隱患進行全面排查，啟動應急救援預案，建立值班制度，確保通訊暢通，發現問題及時與公司辦公室聯系；第一、二、三突擊隊到工地進行檢查

36、、搶險，后勤保障組準備各類物資；加強對塔吊、井字架物料提升機、樁機等高聳機械及腳手架、深基坑的加固措施；檢查電箱、電纜等電器設施的安全，臺風來臨時施工現場應拉閘停電；按照要求將臨時工棚所有人員轉移到指定安全地點，人員遂一進行登記，指定專人管理；臺風、汛災來臨24小時前現場施工人員安全撤離。2.2信息共享和處理應急響應期間，要切實做好信息收集、傳輸、上報工作。（1）人員安全轉移登記制度。臨時工棚所有人員轉移到指定安全地點，人員遂一進行登記，臺風、汛災來臨前24小時上報。（2）災情統計報告制度。臺風、汛災發生前24小時及過后每天上午10：00、下午4：00前各上報一次。并密切注視災情變化，隨時收集

37、上報新的災情和抗災動態。2.3 通訊本工程防臺防汛領導小組成員應急響應期間實行24小時值班制度，確保通訊暢通。值班電話、聯絡員電話上報公司辦公室備案。3、應急結束當氣象條件好轉、江河干流控制站和水庫水位退出警戒水位，威脅建筑工地安全的重大險情得到有效控制時，由公司防臺防汛領導小組組長宣布應急狀態解除。九、超高支模架搭設計算書-取最不利支模高者按一層計算（附后）十、超限支模架搭設計算書-取最不利支模高者按搭設高度為5.70米者（計算附后）十一、附圖1、支模架平面布置圖2、支模架剖面圖3、模板及支架節點詳圖（一）超高模板與支撐計算書參考書籍：施工手冊第1、4冊；建筑施工扣件式鋼管模板支架

38、技術規程（DB33/1035-2006，J10905-2006）一、120厚板：現澆板模板及支撐計算書(一)、基本參數1、板厚 h1=0.12m2、方木信息 高(mm)=50寬(mm)=70E木=9000fm（MPa）=13fv(Mpa)= 1.33、模板信息 模板厚h2(mm)= 12fm（MPa）=15 E=6000抗剪fv(Mpa)= 1.4模板及小楞自重0.3KN/m24、荷載信息 模板自重=7.00KN/m3活荷載qk=3N/m25、支撐搭設參數 立桿橫距（小楞跨度）La（m）=0.90 小楞間距(m)S=0.30 立桿縱距（大楞跨度）Lb（m）=0.90 支模架搭設高度H（m）=1

39、2.88 步距h=1.80m6、鋼管48×3.5 截面積A(mm2)= 450 慣性矩I(mm4)=113600 重g(N/m)=35.3截面模量W(mm3)=4732 回轉半徑i(mm)= 15.89 E鋼=206000(二)、板底模計算（為簡化計算，按均布荷載下的簡支梁考慮,如右圖所示）1、荷載計算1）恒載設計值：底模板自重 7×h2=0.084KN/混凝土自重 24×h1=2.88 KN/鋼筋重 1.1×h1=0.132KN/恒載分項系數恒=1.2q恒=恒(G模板+G砼+G鋼筋）=3.715 KN/2）活載設計值： q活=1.4qk=4.2KN/3

40、）荷載總計 q總=(q恒+q活)×b板寬=7.92 KN/m（板寬取1m）2、板底模承載力驗算1）抗彎強度驗算：M=ql2/8=0.089 KN·m=M/W=3.7Mpa <13Mpa2）變形驗算：=5q總L4/384EI=1.0mm<=L/150=2.0mm3）抗剪強度驗算：Q=qL/2=1.19 KN=3Q/2bh=0.1Mpa<1.4Mpa(三)、支承模板方木(小楞）計算（為簡化計算，按均布荷載下的簡支梁考慮）1、荷載計算：恒載設計值= q恒×S= 1.11KN/m活載設計值= q活×S= 1.26KN/m荷載總計 q總= 2.3

41、7KN/m2、小楞承載力驗算1）抗彎強度驗算： M=ql2/8=0.240 KN·m=M/W=8.2 Mpa <15Mpa2）變形驗算：=5qL4/384EI=3.1 mm<=L/150=6.0mm3）抗剪強度驗算：Q=qL/2=1.07 KN=3Q/2bh=0.5 Mpa<1.3Mpa(四)、支撐小楞鋼管（大楞）計算（按每跨受兩個集中力的三跨連續梁計算）1、荷載計算1）恒載設計值：底模及小楞自重 0.3×S= 0.09KN/m混凝土自重24×h1×S=0.864KN/m鋼筋重1.1×h1×S=0.04KN/mq恒=

42、恒(G模板+G砼+G鋼筋） =1.19 KN/m2）活載設計值：q活=1.4qk×S=1.26KN/m荷載總計q總=2.45KN/m集中荷載P=q總×La=2.21KN2、鋼管承載力驗算1）抗彎強度驗算：Mmax=0.267PL=0.530KN·m=M/W=112.1Mpa <205Mpa2）變形驗算：=1.883PL3/100EI=1.3mm<=L/150=6.0mm(五)、立桿穩定性計算1、荷載計算1）恒載設計值：底模及小楞自重 0.3×La×Lb=0.24KN混凝土自重24×h1×La×Lb=2.

43、33KN鋼筋重1.1×h1×La×Lb=0.11KN支架構配件自重(H/h)×(La+Lb+h)×g+(13.22+18.4/2)/1000=1.16KNN恒=恒(G模板+G砼+G鋼筋+G構配件）=3.22KN2）活載設計值：N活=1.4qkLaLb×2/3=2.27KN3）荷載總計N總=N恒+N活=5.49KN組合風荷載時N總=N恒+0.85N活=5.15KN4）風荷載計算擋風系數w =0.11（查DB33/1035-2006表）風荷載體型系數s=stww =0.14 風壓高度變化系數z=1.00 (B類地區，10m高度)基本風壓0

44、=0.45KN/(按嘉興市50年一遇基本風壓)風荷載標準值K=0.7sz0=0.045 KN/風載彎矩MW=0.85×1.4klah2/10=17368 N·mm2、立桿穩定性計算立桿計算長度L0=h+2a=2mk=1.167 µ=1.473k、µ查DB33/1035-2006附錄DL0=kµh=3.094m因L0> L0，故取L0=3.094m長細比=L0/i= 195 查表得=0.189KH=1/1+0.005（H-4）=0.957按兩層以上支架考慮，并考慮風荷載驗算立桿穩定性：=(1.05N/AKH+ MW/W)/=70.0Mpa

45、<205Mpa(六)、扣件抗滑移計算考慮疊合效應1.05N總=5.76KN7KN （采用一個扣件）(七)、立桿（底層）基礎計算地基承載力fk=120Kpa 地基承載力調整系數 Kc=1.0fg=Kc·fk=120a基礎底面面積 A= N總/fg=0.043立桿下墊50厚木板（300寬），450厚塘渣底受力面積為0.32=0.09>0.043滿足要求。經計算可知，該板可采用12厚多層板。支承底板小楞可采用70×50方木，最大間距300，支撐方木大楞采用鋼管，模板支架立桿間距可為900×900。2、300×1000梁計算，現澆板厚為120： (一

46、)、基本參數1、梁截面信息梁寬b(m)= 0.3梁高h(m)= 1.00 板厚h1(m)= 0.12 2、模板信息模板厚h2(m)=0.03 抗彎fm(Mpa)=15 E=6000抗剪fv(Mpa)= 1.43、荷載信息模板自重=7.00KN/ m3活荷載qk=3KN/ m24、支撐搭設參數立桿橫距（小楞跨度）La（m）=0.90 小楞間距S（m）=0.30立桿縱距（大楞跨度）Lb（m）=0.90 支模架搭設高度H（m）=13.00 步距h=1.80m5、鋼管48×3.2截面積A(mm2)= 50慣性矩I(mm4)=113600 重(N/m)= 35.3截面模量W(mm3)= 473

47、2 回轉半徑i(mm)= 15.89E鋼=206000(二)、底模計算1、荷載計算1）恒載設計值：模板自重 ×h2×b+(h-h1)×2=0.43KN/m混凝土自重24×b×h=7.20KN/m鋼筋重1.5×b×h=0.45KN/mq恒=1.35(G模板+G砼+G鋼筋）=10.91KN/m2）活載設計值：Q=1.4qk×b=1.26KN/m3）荷載總計q總=q恒+q活=12.17KN/m2、梁底模承載力驗算（為簡化計算，按均布荷載下的簡支梁考慮,如右圖所示）1）抗彎強度驗算：M=ql2/8=0.137KN·

48、;m=M/W=3.0Mpa <13Mpa2）變形驗算：=5q總L4/384EI=0.3mm<=L/150=2.0mm3）抗剪強度驗算：Q=qL/2=1.83KN=3Q/2bh=0.30Mpa<1.4Mpa(三)、支承模板小楞計算1、荷載計算恒載設計值q恒×S/b=10.912KN/m 活載設計值q活×S/b=1.260KN/m荷載總計q總=12.17KN/m2、小楞承載力驗算(受力簡圖如右所示)1）抗彎強度驗算：小楞支座反力R=Qb/2=1.83KNMmax=qbl(2-b/l)/8=0.685KN·m=M/W=144.7Mpa <205M

49、pa2）變形驗算：=qb(8l3-4b2l+b3)/（384EI）=2.2mm<=L/150=6.00mm(四)、支撐小楞鋼管（大楞）計算（按每跨受兩個集中力的三跨連續梁計算）1、集中力P=小楞支座反力R=1.83KN2、鋼管承載力驗算1）抗彎強度驗算：Mmax=0.267PL=0.439KN·m=M/W=92.7Mpa <205Mpa2）變形驗算：=1.883PL3/100EI=1.1mm<=L/150=6.0mm(五)、立桿穩定性計算1、計算風荷載產生的附加軸力：1）風荷載計算擋風系數w =0.11（查DB33/1035-2006表）stw=1.3（查GB500

50、09-2001表）風荷載體型系數s=stww=0.14 風壓高度變化系數z=1.00 (B類地區，10m高度)基本風壓0=0.45KN/（按嘉興市50年一遇基本風壓）風荷載標準值K=0.7sz0=0.045KN/2）計算作用在計算單元頂部的水平力計算單元的模板縱向長度L'a=6000mm 橫向長度Lb=900mm結構模板縱向擋風面積 AF=54000002作用在計算單元頂部模板的水平力F=0.85AFKla/La=31.0N3）立桿附加軸力計算單元立桿數n=8附加軸力為壓力的立桿數m=3 （n為奇數時m=(n-1)/2,為偶數時m=n/2-1）N1=3FH/(m+1)b=336N2、立

51、桿穩定性計算1）立桿荷載計算支架構配件自重鋼管+扣件=1.17KN立桿底部軸力Nut=3P+板荷載+構配件自重=8.7KN最不利處為主次梁交叉處Nmax=6P+板荷載+構配件自重=14.2KN立桿計算長度L0=h+2a=2m 查DB33/1035-2006附錄D，得計算長度附加系數k=1.163等效計算長度系數µ=1.368L0=kµh=2.864m因L0> L0，故計算長度取L0=2.864m長細比=L0/i=180 查表得=0.22KH=1/1+0.005（H-4）=0.957m按兩層以上支架考慮，并考慮風荷載驗算立桿穩定性：= (1.05Nut+ N1)/（AK

52、H）=99.8Mpa <205Mpa(六)、扣件抗滑移計算考慮疊合效應1.05N=9.1KN12KN （采用兩個扣件）(七)、立桿（底層）基礎計算地基承載力fk=120Kpa 地基承載力調整系數Kc=1.0fg=Kc·fk=120Kpa基礎底面面積 A=Nut/fg=0.073立桿下墊50厚木板（300寬），450厚塘渣基底受力面積為0.32=0.09>0.073滿足要求。經計算可知，該梁支承底板小楞采用鋼管，間距300；模板支架立桿間距為900×900（在主次梁交叉處頂設一根立桿），滿足要求。（二）超限梁（600×1500）模板與支撐計算書模板側模計

53、算：1、荷載計算：恒載標準值：混凝土側壓力 F=0.22ct012V1/2 t0=200/（T15）=200/（2815）=4.651（T為砼的溫度）c=24KN/m3 1=1.2 2=1.15 V=2m/hF=0.22×24×4.651×1.2×1.15×21/2=47.926KN/F=rcH=24×1.5=36 KN/(取較小值) 恒載設計值： 1.2×3KN/×0.9=43.2KN/活載標準值（因梁厚大于100，活載僅取傾倒混凝土時產生的水平荷載）：傾倒混凝土時的水平荷載 2KN/活載設計值： 1.4×0.9×2=2.52KN/荷載總計： 43.22.52=45.72KN/2、模板承載力驗算:為簡化計算，均按簡支考慮（按實際情況可采用多跨連續梁計算）。計算時取1m梁長，板后小楞采用方木，間距300。側板厚20，fm