1、鋼鐵加熱爐煙氣脫硫系統操作流程一、技術操作標準SO2排放濃度達到200mg/Nm3及以下。2，煙塵排放濃度50mg/Nm3及以下二、設備運行參數1、各部軸承溫度不超652、液體管道溫度極限耐溫90 3、煙氣進口溫度<400 4、循環水運行PH值：6-10ph 5、循環水池水位不低于回水溝過水口以下的0.1米6、羅茨風機壓力表正常范圍值：0-0.06Mpa 7、旋流器進料口壓力表正常范圍值：0.1-0.4Mpa8、壓濾機油缸壓力表正常范圍值：15-17Mpa9、石灰乳制備罐和堿液制備罐正常運行不低于總液位高度三分之一10、循環水泵，排渣泵機油油位不低于油表紅點以下 11、羅茨風機齒輪油油位

2、不低于油表紅點以下三、技術工藝及設備認知1、工藝說明本裝置為加鈉鈣雙堿濕法煙氣除塵脫硫裝置煙氣首先經過煙道進入脫硫塔，脫硫塔以一定濃度的稀堿液作為啟動脫硫劑，以一定濃度的石灰乳液作為再生劑，脫除煙道氣中的二氧化硫，脫硫劑與煙氣逆流經過脫硫塔，凈化后的煙氣由脫硫塔頂部出來經煙囪達標排放。本裝置的主要任務是使煙氣中的二氧化硫和煙塵達標排放。2、除塵脫硫系統流程與啟動前的檢查：2.1、氣路：檢查煙氣管道系統，脫硫塔設備本體各部完好。2.2、液路：液路分為脫硫液循環系統，脫硫液再生系統，脫硫副產物除渣系統及補充堿液和補充石灰乳液系統2.2.1、脫硫液循環系統：由脫硫液（堿液），清水池和循環水泵組成，將

3、現場制備的堿液利用堿液蝶閥靠時間自動控制加入清水池，清水池內的脫硫液經循環水泵打入脫硫塔進行煙氣脫硫除塵，脫硫液由塔底出來經過水溝進入再生池（曝氣池）。在加熱爐運行時循環水泵24小時循環運轉。啟動前檢查脫硫液（堿液）制備罐，堿液攪拌機，堿液蝶閥，脫硫液輸送管道系統，循環水泵，循環水泵的進水與出水管道各部是否完好，檢查回水溝和循環水池，必須保證溝內，池內無雜物。2.2.2、脫硫液再生系統：由再生池（曝氣池），沉淀池，曝氣系統組成，從塔底出來的脫硫液進入再生池，將現場制備的石灰乳由PH自動控制儀控制石灰乳液蝶閥加入到曝氣池，開啟曝氣系統（啟動羅茨風機）與脫硫后的脫硫液充分混合再生，使脫硫后的溶液得

4、到再生，再生液自流入沉淀池徹底沉淀，上部清液進入清水池循環再利用。啟動前檢查石灰乳液制備罐，石灰乳液攪拌機，石灰乳液蝶閥，石灰乳液輸送管路，羅茨風機，曝氣系統管路系統各部是否完好。2.2.3、副產物除渣系統：由沉淀池排渣泵管道系統，排渣泵，旋流器，單螺桿泵，壓濾機組成，脫硫再生液沉降到沉淀池池底，由排渣泵打入旋流器進料口，采用旋流器分解，旋流器溢流液從溢流管回到循環水池再利用，旋流器出料槽的漿液在由單螺桿泵打入壓濾機進行壓濾，石膏漿液經過壓濾機過濾，形成的副產物外運集中處理。啟動前檢查沉淀池排渣管道系統，虹吸桶，排渣泵，旋流器，單旋桿泵，壓濾機及輸送管路各部是否完好。2.3、電路：2.3.1脫

5、硫總控制柜2.3.1.1控制設備名稱：脫硫系統電路控制由脫硫設備間總控制柜控制循環水泵，羅茨風機，排渣泵，單螺桿泵，石灰乳液攪拌機，堿液攪拌機，石灰乳液蝶閥，PH控制儀表，堿液蝶閥，時間罐電器，壓濾機控制柜總電源，設備間照明總電源；2.3.1.2 控制原理：1號，2號循環水泵，1號，2號羅茨風機，1號，2號排渣泵，單螺桿泵，石灰乳液攪拌機，堿液攪拌機由手動控制啟動和停止，綠色按鈕為設備啟動，紅色按鈕為設備停機，綠色指示燈表示設備運行，紅色指示燈表示設備停止，壓濾機控制柜總電源，設備間照明總電源在控制柜內部，手動開啟，關閉。石灰乳蝶閥，堿液蝶閥分別可以手動控制和自動控制，石灰乳液蝶閥在控制柜面板

6、上設有一個自動和手動的轉換按鈕，將蝶閥調整到手動時，將石灰乳液蝶閥手動旋轉到開啟，閥門開到位指示燈亮起表示閥門完全打開，石灰乳液蝶閥手動旋轉到關閉，閥門關到位指示燈亮起表示閥門完全關閉。將石灰乳液蝶閥調整到自動時，閥門完全靠PH控制儀控制，當PH值低于6時閥門自動打開，向曝氣池加入石灰乳液，當PH值高于10時閥門自動關閉。堿液蝶閥在控制柜面板上設有一個自動和手動的轉換按鈕，將蝶閥調整到手動時，將堿液蝶閥手動旋轉到開啟，閥門開到位指示燈亮起表示閥門完全打開，堿液蝶閥手動旋轉到關閉，閥門關到位指示燈亮起表示閥門完全關閉。將堿液蝶閥調整到自動時，閥門完全由兩個時間繼電器控制，啟動自動擋閥門自動開啟1

7、分鐘，1分鐘時間到后閥門自動關閉5小時，循環工作，控制柜左邊第一個時間繼電器控制閥門進行時間，第二個時間繼電器控制閥門停止時間。（時間可根據實際消耗來調節）2.3.2 壓濾機控制柜控制壓濾機的液壓站，電樓點壓力表，控制柜上的保壓按鈕，千斤頂將把壓濾機的所有濾餅銀壓斤至17KW，當需要卸壓取料時，掛控制上的壓濾機千斤頂自動退回至限位器所限制的位置。2.3.3 啟動前檢查脫硫總控制柜、壓濾機控制板開關按扭、電路是否完好。四、脫硫系統使用前的準備1、堿液制備：將堿液制備罐中放入2.2m（約距罐底的1.2米處）的清水，然后開啟堿液攪拌器再將外購的片堿加入罐內200kg并攪拌均勻即可。2、石灰乳液制備：

8、將外購的成品石灰乳液制備罐內加滿石灰乳液，并用石灰乳液攪拌機攪拌均勻，正常使用后每5小時攪拌一次，每次攪拌1小時，防止沉淀。3、循環水池加水：首次使用將脫硫循環水池內放入低于回水溝過水口以下0.1米的清水，運行中缺水補充。4、進入水源：將設備間內的冷卻水管接入自來水水源，以保證供應水泵冷卻用水。5、水泵首次加水：循環水泵屬于離心泵，它采用池下設底閥的形式使水泵上水，第一次使用水泵將循環水泵上水管加水口處閥門打開加入清水，當水溢出后視為加滿并關閉閥門，水泵在短時間停止后，再次啟動時不需要加水，排渣泵屬于離心泵，水泵前端設有藍色虹吸桶，將虹吸桶加水閥門打開并加滿清水，當水溢出后無空氣時視為加滿并關

9、閉閥門，水泵在短時間停止后，再次啟動時不需要加水。五、設備使用操作順序及開停機1、脫硫液循環系統與脫硫液再生系統設備開啟運行順序1.1將石灰乳蝶閥，堿液蝶閥均調整到自動，并確保PH控制儀顯示在正常的PH值范圍內6-10PH.1.2將循環水泵開啟：（循環水泵為兩臺循環使用，每星期轉換一次）a 前首先將水泵的冷卻水閥門開啟。b.打開水泵出口閥門并關閉另一臺水泵出口閥門。c.到脫硫控制柜處將循環水泵綠色啟動按鈕按下接通電源。1.3將羅茨風機一工啟（蘿茨風機為兩臺循環使用，每星期轉換一次）到脫硫控制柜處將羅茨風機綠色啟動按鈕按下接通電源開啟。1.4 轉換閥門，脫硫系統的煙氣管道中分兩個煙氣閥門，每一個

10、是控制脫硫塔的煙氣閘門（稱為脫硫塔進口閘門），第二個是原有煙氣直接進入煙筒的管道閘門（稱為事故閘門）。a.使用脫硫塔前，在循環水泵打開正常運行后才能將其脫硫塔進口閥門打開。（注意：禁止在未使用循環水泵的情況下，使加熱爐高溫煙報導從脫硫塔內經過，這樣會導致脫硫塔內部損壞，造成嚴重經濟損失）。b.將事故閥門關閉，使加熱爐煙氣直接進入脫硫塔。2、脫硫液循環系統與脫硫液再生系統設備關閉停機順序2.1 轉換閥門：脫硫設備關閉前，首先將事故閥門打開，脫硫塔進口閥門關閉。2.2 將循環水泵關閉a.到脫硫控制柜處將循環水泵紅 色停止按鈕按下切斷電源b.將循環水泵的冷卻水關閉2.3 羅茨風機的停機：到脫硫控制柜

11、處將羅次風機紅色停止按鈕按下切斷電源關閉。3.脫硫副產物除渣系統開啟運行順序經過脫硫液循環系統和脫硫液再生系統的運行，在生液自流到沉淀池，經過沉淀，沉淀地底產生石膏（副產物）。根據石灰乳的消耗來確定脫硫副產物除渣的時間，每向X氣加入5立方石灰乳后就應啟動副產物除渣系統運行。3.1 將壓濾機啟動，到壓濾機控制柜處按壓緊（前進）按鈕，壓濾機將壓濾板自助壓緊，壓力15-17Mpa。3.2 將排渣泵啟動：（排渣泵為兩合循環使用，每星期轉換一次）a.前首先將排渣泵的冷卻水閥門開啟。b.打開水泵出口閥門將關閉另一臺水泵出口閥門。c.到脫硫控制柜處再循環水泵綠色啟勸按鈕按下接通電源。3.3 將單螺桿泵啟動，

12、到脫硫控制柜處將單螺桿泵啟動按鈕按下接通電源。完成以上 開啟工作后，副產物除渣系統設備已全部運行，在壓濾機運行到會有過濾液從壓濾機板柜嘴中流出，在壓濾一段時間后，發現水嘴中過濾渣水流較小時，可視為副產物排除渣結束。4.脫硫副產物除渣系統關閉停機程序4.1 將排渣泵關閉a.到脫硫控制柜處將排污閥紅色停止按鈕按下切斷電源。b.將排除渣冷卻4.2 將單螺桿桿泵關閉，將脫硫控制機處的單螺桿泵的紅色停止按鈕按下切斷電源。4.3 將壓濾機關閉取出副產物石膏a.將壓濾機控制柜處單螺桿泵的紅色停止按鈕按下切斷電源。b.六、脫硫設備日常檢查、潤滑和清掃維護的要求1、設備檢查，每班對設備進行全面檢查1次，檢查部位

13、和檢查標準執行設備使用維護說明書中的應條款規定。1.1 循環水泵的日常檢查與保養。1.1.1 運行前檢查：應先用手盤動聯軸器，運轉是否靈活，如盤不動或有異常聲音，應及時檢查，檢查時先從外部用手檢查聯軸器是否水平，從軸承府上的油鏡孔處查看潤滑油的位置，是否在油鏡的中心線附近（太多應放掉一些，太少應加上一些，加入40#柴油機油），邊檢查邊轉動，如果問題依然存在，就要拆泵檢查（拆泵時請參照100UHB-100-25/22KW水泵說明書上的結構簡圖和拆裝程序）清理雜物并和水泵廠家聯系協商解決方法。1.1.2 維護與保養a.軸承座內的滑滑油應定期更換，正常情況下六個月更換一次。b.保持電及上沒有水跡，防

14、止電機受潮。1.2 羅茨風機的日常檢查與保養1.2.1 運行前的檢查a.檢查螺絲、螺母的連接松緊的情況。b.檢查齒輪油是否在油標中心位置（太多應放掉一些，太少應加上一些，加入N220中負荷齒輪油）c.檢查三角皮帶張力和皮帶輪偏正，以免有燒帶現象。d.檢查軸承潤滑油，如果缺少用油槍加至油從壓蓋上的泄油孔泄出為止。1.2.1 維護與保養a.每日定檢：檢查壓力，噪音及振動。b.每月定檢，增加或更換潤滑油與黃油及清潔過濾網。c.每6個月定檢：檢查或更換皮帶或過濾網。d.每兩年定檢：更換軸承及檢查葉輪和齒輪。1.3 排渣泵的日常檢查與保養1.3.1 運行前檢查：應先用手盤動聯軸器，運轉是否靈活，如盤不動

15、或有異常聲音，應及時檢查，檢查時先從外部用手檢查聯軸器是否水平，從軸承座上的油鏡孔處查看潤滑油的位置，是否在油鏡的中心一附近（太多應放掉一些，太少應加上一些，加入40#柴油機油），以檢查邊盤動，如果問題依然存在，就要拆泵檢查。（拆泵時衣參照50UHB-10-40/5.5KW水泵說明書上的結構筒圖和拆裝程序）清理雜物，并和水泵廠家聯系協調解決方法。1.3.2 維護與保養a軸承座內的潤滑油應定期更換，正常情況下六個月更換一次。b.保持電極上沒有水跡，防止電機受潮。1.4 單螺桿泵日常檢查與保養1.4.1 開機前必須先度額定方向，不得反轉。1.4.2 軸承座內應定期加潤滑油，發現軸端有滲漏時，要及時處理或更換油封。1.4.3 冬和應排除積液，防止凍裂。1.5 每一個月打開脫硫塔噴淋層，檢查噴嘴與管路是否有堵塞并清不先。2.設備潤滑：每班檢查各水泵、風機和液壓油缸油位，缺油時及時補加，前后軸每班注油一次，潤滑點無堵塞，檢查方法和檢查標準、執行設備使用維護說明書中相應條款規定。3. 設備清掃維護3.1 每班檢查一次