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GB713-2008《鍋爐和壓力容器用鋼板》課件

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GB713－2008《鍋爐和壓力容器用鋼板》

講解內容

GB713－2008《鍋爐和壓力容器用鋼板》是對GB713－1997《鍋爐用鋼板》和GB6654—1996《壓力容器用鋼板》兩個標準進行修訂合并而成的。這項工作從2005開始，到2007年完成。2008年3月發布新標準，同年9月1日起實施。

鍋爐及壓力容器用鋼板是重要產品，關系到生命財產安全，技術要求高，生產難度大。標準的制修訂工作難度也比較大，特別由原來已經執行多年的標準合并為一個標準難度更大。為了做好兩個標準的修訂和合并工作，征求了一些有關單位的意見，調查標準的執行情況，查閱標準檔案資料，收集了ISO、EN、JIS和ASTM等國際國外主要標準。國外這方面的標準比較多，尤其是美國，ASTM有30多個壓力容器用鋼板標準，體系比較亂。日本標準受美國的影響比較明顯，JIS的鍋爐及壓容器用鋼板標準也比較多，有11個。EN和ISO壓力容器用鋼板標準的系列完整、分類清楚、數量不多。EN10028壓力容器用鋼板包含7部分，即7個標準。ISO9328壓力容器用鋼板包含5部分，比EN少2個標準，但內容與EN10028的內容是一樣的，ISO正火和調質鋼板合訂一個標準，TMCP控軋控冷鋼也沒有單獨標準。

與國外比，國內壓力容器用鋼板標準少，不配套、有空缺。GB713和GB6654對應的國外標準主要有ISO9328－2、EN10028－2、

JISG3115、JISG4109、ASTMA299、ASTMA387。對這些標準進行了分析對比，基本了解國內外標準情況和標準水平后，在原標準的基礎上，結合國情和使用部門的要求，并參考國際國外標準，對原來兩個標準進行修訂和合并。

這次修訂和合并標準的原則，是結合國情和用戶的要求，EN10028－2：2002作為重要參照和采用的對象。

在新標準中引進國際國外標準中通用的、典型的國內已經生產使用的牌號，淘汰原標準中性能差的、用戶不滿意的牌號；反映國內冶煉和軋鋼技術進步，降低硫、磷等雜質含量，提高鋼的純凈度和性能指標，不斷完善和提高標準水平，以滿足使用要求。

根據標準的修改和變化情況，主要講解如下主要內容：

1、標準名稱

壓力容器用鋼板標準的名稱，有些國家叫鍋爐及壓力容器用鋼板，如法國NFA36－205（1982）鍋爐及壓力容器用碳素鋼及碳錳鋼，前蘇聯гOCT5520－79鍋爐及壓力容器用碳素鋼、低合金鋼和合金鋼板，JISG3119：1987鍋爐及其他壓力容器用錳鉬鋼和錳鉬鎳鋼。考慮到國內鍋爐和壓力容器分開訂標準多年，大家已成習慣，草案初稿將標準名稱暫為“鍋爐及壓力容器用鋼板”，這樣各方都好接受。后來按照鍋容標委意見，改為“承壓設備用鋼板”。征求意見時，有些單位提出還是叫“鍋爐及壓力容器用鋼板”好，意見不統一，經有關主管部門協商，送審稿的名稱又改為“鍋爐和壓力容器用鋼板”。并得到審定會的同意。

2、牌號表示方法

鍋爐和壓力容器用碳鋼或碳錳鋼和不含鉻鉬的低合金高強度鋼，牌號表示方法ISO、EN和JIS標準都一樣，用屈服強度或抗拉強度和英文字母表示。國際上所有工程結構用鋼通用標準或專用標準牌號都是用強度表示的。國內GB/T700、GB/T1591、船體用鋼、橋梁用鋼、建筑用鋼等等也都如此。這樣表示比較科學直觀，反映工程用結構鋼的特征，便于使用選材。也有利于生產廠根據自己的設備、工藝、技術、原料和產品尺寸規格等情況，以及不同的使用要求，更好地控制鋼的成分，以最佳的成分達到最佳的性能，更好地滿足使用的要求。為此，本標準草案也將這類鋼的表示方法改為在牌號前用屈服強度的“屈”字和在牌號后用鍋爐“鍋”字、壓力容器“容”字的漢語拼音字母表示，與國際上牌號表示方法一致，以便于進行國際技術交流和經濟貿易。在牌號后邊用“GR”表示“鍋爐和容器”，與標準名稱相吻合。等到兩個標準合并過一段時間后，大家習慣了，下次修訂標準可以考慮牌號后邊只用一字母“R”或其他字母表示。鍋容標委同意改變碳鋼和低合金高強度鋼牌號表示方法，并建議將“GR”改為“承壓設備”的“壓”字漢語拼音字母“Y”表示，牌號后邊的“GR”也都改為“Y”。根據征求意見，標準名稱改為按初稿叫“鍋爐和壓力容器用鋼板”牌號后邊的“Y”改為“R”。牌號表示應盡量簡單，鍋爐和壓力容器都是容器，用“R”表示較好。

含鉻鉬合金鋼牌號表示方法不變，還是用平均C含量和合金元素表示。ISO、EN標準也是這樣表示。JIS和ASTM標準這類鋼表示不同，用字母和數字表示，如JISG4109的SCMV1、SCMV2等等；ASTMA387的Grade12、Grade11、Grade22等。

3、尺寸、重量及允許偏差

3.1尺寸范圍

由于鍋爐和壓力容器行業發展要求，鋼板尺寸規格加大，軋機不斷改造更新，引進寬厚板生產線，根據舞鋼等單位意見，標準初稿將Q245R的厚度由原20g、19Mng150mm和原20R100mm厚增加到200mm厚，Q345R的厚度由原16Mng150mm厚和原16MnR120mm厚增加到200mm厚，18MnMoNbR、13MnNiMoR、15CrMoR的厚度增加到150mm。國外JIS鍋爐、壓力容器板厚度到200mm，EN到250mm。

按鍋容標委的意見，標準征求意見稿Q245Y的最大標準厚度改為150mm，Q345R加大到200mm，Q370R為60mm，15CrMoR加大到150mm，14CrMoR、12Cr2Mo1R為150mm。18MnMoNbR、12Cr1MoVR按原標為100mm。

原標準鋼板寬度到3800mm，是按舞鋼軋機生產的板寬規定的，現在寶鋼5米軋機已投產，本標準將鋼板寬度加寬到4800mm，與GB/T709－2006鋼板鋼帶尺寸、外形及允許偏差標準一致。

3.2厚度偏差

鍋爐壓力容器鋼板的負偏差，EN標準規定-0.30mm，JIS和GB標準為-0.25，公差各國都按通用標準，GB713、GB6654按GB/T709規定的公差。GB/T709正在修訂，原來負大正小的偏差新標準改為正負相等的偏差，為了滿足不同使用要求，除了正負相等的標準偏差（N類）外，還有按公稱厚度規定的負偏差（A類，負小正大）、固定負偏差為0.3mm（B）類、固定負偏差為零，按公稱厚度規定正偏差（C類）。各類偏差的公差值都是相等的。新GB/T709的公差與原標準不一樣，較厚較寬部分鋼板的公差較原標準加嚴了。因此，本標準的偏差直接采用新GB/T709的B類偏差。

其他的尺寸、外形及允許偏差按新GB/T709執行。

3.3計算理論重量的厚度

新GB/T709參照JISG3193-1990和寶鋼企標，計算理論重量的厚度為鋼板的允許最大厚度和最小厚度的平均值，計算結果與原標準公稱厚度加上附加值的計算方法是一樣的，但這種計算方法比較簡單，而且省去計算附加值的表。

4.牌號

鍋爐和壓力容器用鋼板兩個標準和有7個牌號，有4個牌號相同，即20鋼16Mn、13MnNiMoNb、15cro;有3個牌號不同，鍋爐鋼有22Mng、19Mng、12Cr1MoVg;壓力容器鋼有15MnVR、15MnVNR、18MnMoNbR。相同牌號成分大同小異，但壓力容器鋼的P.S含量比鍋爐標準低的多。兩個標準合并，牌號是首要的問題，特別像鍋爐和壓力容器這樣重要的專用鋼標準。牌號的處理有兩種方法，一種是不經整合，將兩個標準的牌號都照原放到新標準里，這樣很簡單，但鋼號很多很亂，不成系列，沒有標準化。另一種是牌號要經過整合，落后的牌號要淘汰，先進的國際上通用的牌號要納入，成分和性能一樣的和接近的要合并，有的成分和性能要適當調整，采取了后一種做法。

兩個標準鋼的牌號的具體成分見表1和表2

表1GB713－1997鍋爐用鋼板

牌號

化學成分，%

C

Si

Mn

V

Nb

Mo

Cr

Ni

P

S

Als

不大于

20g

≤0.20

0.15～0.30

0.50～0.90

0.035

0.035

22Mng

≤0.30

0.15～0.40

0.90～1.50

0.025

0.025

15CrMog

0.12～0.18

0.15～0.40

0.40～0.70

0.45～0.60

0.80～1.20

0.030

0.030

16Mng

≤0.20

0.20～0.55

1.20～1.60

0.035

0.030

19Mng

0.15～0.22

0.30～0.60

1.00～1.60

0.030

0.025

≥0.020

13MnNiCrMoNbg

≤0.15

0.10～0.50

1.00～1.60

0.005～0.020

0.20～0.40

0.20～0.40

0.60～1.00

0.025

0.025

12CrlMoVg

0.08～0.15

0.17～0.37

0.40～0.70

0.15～0.30

0.25～0.35

0.90～1.20

0.030

0.030

表2GB6654－1996壓力容器用鋼板牌號和化學成分

牌號

化學成分，%

C

Mn

Si

V

Mo

Nb

N

Cr

Ni

S

P

20R

≤0.20

0.40～0.90

0.15～0.30

0.020

0.030

16MnR

≤0.20

1.20～1.60

0.20～0.55

0.020

0.030

15MnVR

≤0.18

1.20～1.60

0.20～0.55

0.04～0.12

0.020

0.030

15MnVNR

≤0.20

1.30～1.70

0.20～0.55

0.10～0.20

0.010～0.020

0.020

0.030

18MnMoNbR

≤0.22

1.20～1.60

0.15～0.50

0.45～0.65

0.025～0.050

0.020

0.025

13MnNiMoNbR

≤0.15

1.20～1.60

0.15～0.50

0.20～0.40

0.005～0.020

0.20～0.40

0.60～1.00

0.020

0.025

15CrMoR

0.12～0.18

0.40～0.70

0.15～0.40

0.45～0.60

0.80～1.20

0.020

0.030

注：

①厚度大于60mm的20R錳含量上限可以提高1.00%。

②鉻、鎳、銅含量當作為殘余元素時應和不大于0.30%，其總含量不大于0.60%。供方如能保證，可不作分析。

③為改善20R、16MnR的性能，可添加微量合金元素。

4.1合并一些牌號

20g和20R，16Mng19Mng和16MnR，13MnNiCrMoNbg和13MnNiMoNbR，15CrMog和15CrMoR等9個牌號分別合并。這些牌號成分和性能基本一樣，19mm和16mm除了C含量上限差2個外，其他成分沒有什么不同，完全可以合并。19Mng是引進DIN17155（1983）中的19Mn6，與16Mng、16MnR合并成分和性能需要作些調整，對成分和性能的要求，只能就高不就低，按國內牌號命名方法，19Mn應叫17Mn，C比16Mn多2個C，性能σs≥355Mpa比16Mn高10Mpa。現在低金鋼的C含量一般都不超過0.2%，19Mn與16mm合并，降2個C。

20g和20R合并后改為Q245R，16Mng、19Mng和16MnR合并后改為Q345R，15CrMog和15CrMoR合并后改為15CrMoR。

4.2淘汰15MnVR、15RMnVNR和22Mng

這些牌號目前生產和使用較少，根據用戶的意見，取消。15MnVR主要用厚度6～8mm的多層包扎容器，強度波動較大、韌性偏低。多層容器的發展方向是加大層板的厚度，縮短容器制造周期，降低成本。國外已普遍采用12～21mm層板，國內有些容器制造廠也成熟使用厚度為12～16mm層板。取消15MnVR后，可以選用16MnR和15MnNbR。

15MnNbR鋼板以前主要用于制造氧氣球形儲罐，現已被強度更高、韌性和焊接性更好的07MnCrMo鋼板所取代。

關于22Mng，這個牌號的成分性能不合理、不對應、C含量高到0.30%（比16Mn高10個C）、Mn含量與16Mn一樣，但σs為275Mpa，比16Mn低70Mpa，可是σb與16mm一樣。本來草案初稿想將該牌號的成分和σb進行調整，作為ISO630、EN10025和新GB/T700中的275Mpa級的牌號放在標準里，但考慮到該牌號來自權威的ASME和ASTM（A299），是鍋爐行業公認的，使用比較多的，同時鍋爐制造和使用條件與壓力容器也有所不同，對材料的要求不完全一樣，所以22Mn保留不變。

在起草單位討論草案初稿時，鍋容標委也認為22Mng的成分和性能很不合理，在新標準中不應保留，要求取消這個牌號，大家一致同意,取消。

4.3增加14CrlMoR和12Cr2MolR兩個牌號

為滿足石化行業需求，推進鉻－鉬鋼國產化進程，本標準納入14CrlMoR和12Cr2MolR這兩個牌號是舞鋼等單位引進ASTMA387的牌號Gr11和Gr22，經研制開發成功的，分別相當于EN10028-2的13CrMoSi5-5、JISG4109的SCMV3和ISO9328-2的13CrMo910T2、EN10028-2的12CrMo9-10、JISG4109的SCMV4。

14CrlMo是石油化工裝置中常用的鋼種之一，并在烴化工設備中得到廣泛的應用，具有較高的強度，良好的韌性、塑性和抗回火性能。經綜合性能檢驗證明國產14CrlMo鋼板鋼質純凈、雜質少，成分和性能均勻，各向異性小，并有良好的抗層狀撕裂性能。

12Cr2Mol是國際上通用的熱強鋼，強度高、韌性和抗氫性能好，適用制造在高溫條件下工作的熱壁重整、加氫精制反應器及大型化工設備。

牌號經過淘汰，調整合并和增加后，本標準包括的牌號有Q245R(20g、20R)、Q345R(16Mng、19Mng、16MnR)、Q370R(15MnMbR)、18MnMoNbR(18MnMoNbR)、13MnNiMoR(13MnNiCrMoNbg、13MnNiMoNbR)、15CrMoR(15CrMog、15CrMoR)、14CrlMoR、12Cr2MolR、12CrlMoVr(12CrlMoVg)，共9個牌號。

5、化學成分

5.1調整Q245R鋼Mn含量范圍，將原20R的Mn含量下限由0.40%提高到0.50%，與20g一樣，有利于降低C含量，提高鋼板韌性和改善其他性能。20g、20R是含Mn較高的20號鋼，屬碳錳鋼，GB713、GB6654規定的Mn含量偏低，上限為0.90%，而EN10028-2的P235GH的Mn含量為0.60～1.20%，ISO9328-2這一強度級鋼Mn的上限也到1.20%，新的GB700的Q235的Mn含量上限按國際國外標準已提高到1.40%。將Q245R鋼Mn含量調整為0.50～1.00%，同時取消Si含量的下限，這類鋼一般都不規定下限。

5.219Mng與16Mng、16MnR合并后，C、Mn含量按原16Mng、16MnR，C含量不規定下限。

5.314CrlMoR、12CrMolR的化學成分是按ASTMA387的牌號Gr11的Gr12規定的。P、S含量分別比ASTM標準低0.015%和0.025%。14CrlMoR的Cr含量下限比ASTMR11高0.15%

Cr含量的波動范圍比Gr11小。

牌號Gr11和Gr12的化學成分見表3。

表3ASTM 387Gr11和Gr12的化學成%

牌號

C

Mu

Si

Cr

Mo

p

S

Gr11

0.05~0.17

0.40~0.65

0.50~0.80

1.0~1.5

0.45~0.65

≤0.035

≤0.035

Gr12

0.05~0.15

0.30~0.60

≤0.50

2.0~2.5

0.90~1.10

≤0.035

≤0.035

5.4降低鍋永鋼板的各牌號的P、S含量，調整到GB6654（含修改單和審定過有報批的標準）相應鋼類和牌號的P、S含量。基本達到EN10028的水平。EN標準有16個牌號，其中有3個牌號P、S含量分別為0.015%和0.005%。

5.5各牌號的其他化學成份按標準草案初稿GB713-1997和GB6654-1996。

根據鍋容標委的意見，經起草單位協商，對一些化學成分人作如下調整：

1）Q245R的P含量由0.030%降到0.025%，S含量為0.015%，與Q345R、Q370Y的P、S含量一致。18MnMoNbR、13MnNiMoR、14CrlMoR的P、S含量由原來的0.025%和0.015%分別降到0.020%和0.010%；根據需方要求，Q345R和Q370R的R鋼中P含量可為≤0.015，S含量可為≤0.005%；14CrlMoR的P≤0.012%；12Cr2MolR的P≤0.012%。

2）取消Q245R的硅含量的下限，這類鋼一般都不規定下限。

3）在碳素鋼和不含鉻、鉬的低合金鋼即Q245R、Q345R、Q370R可添加微量合金元素，其含量應填寫在質量證明書中，V、Ti、Nb的總含量Q245GR不大于0.05%，Q345GR不大于0.10%，Q370R不大于0.12%。

4）在成分表中加個注：如果鋼中加入Nb、Ti、V等微量元素，Alt的含量的下限不適用。

5）取消草案初稿6.1.1.1“Q345GR的錳含量可以提高到1.70%。”改為“厚度大于60mm的Q345R鋼板，碳含量上限可提高為0.22%。”

6）對Q245R、Q345R、Q370R規定碳當量要求，但不是基本保證條件，作為供需雙方協議檢驗項目，具體指標也由雙方商定。為了確保鋼板的焊接性能、鍋爐和壓力容器安全可靠，這是必要的。目前車內外重要結構鋼如船、橋用鋼板和建筑用鋼板比較重要的專用鋼規定了碳當量，CE有的還規定焊接裂紋敏感指數（Pcm）。

新標準對化學成分的要求比原標準GB713-1997和GB6654-1996提高了，特別是P、S含量達到國外先進標準EN的水平。見表4和表5。

表4GB713-2008鍋爐和壓力容器用鋼板化學成分

牌號

化學成分（質量分數）/%

C

Si

Mn

Cr

Ni

Mo

Nb

V

P

S

Alt

Q245Ra

≤0.20

≤0.35

0.50~

1.00

≤0.025

≤0.015

≥0.020

Q345Ra

≤0.20

≤0.55

1.20~

1.60

≤0.025

≤0.015

≥0.020

Q370R

≤0.18

≤0.55

1.20~

1.60

0.015~

0.050

≤0.025

≤0.015

18MnMoNbR

≤0.22

0.15~

0.50

1.20~

1.60

0.45~

0.65

0.025~

0.050

≤0.020

≤0.010

13MnNiMoR

≤0.15

0.15~

0.40

1.20~

1.620

0.20~

0.40

0.60~

1.00

0.20~

0.40

0.005~

0.020

≤0.020

≤0.010

15CrMoR

0.12~0.18

0.50~

0.40

0.40~

0.70

0.80~

1.20

0.45~

0.60

≤0.025

≤0.010

14CrlMoR

0.05~0.17

0.50~

0.80

0.40~

0.65

1.15~

1.50

0.45~

0.65

≤0.020

≤0.010

12Cr2MolR

0.08~0.15

≤0.50

0.30~

0.60

2.00~

2.50

0.90~

1.10

≤0.020

≤0.010

12CrMoVR

0.08~0.15

0.15~

0.40

0.40~

0.70

0.90~

1.20

0.25~

0.35

0.15~0.30

≤0.025

≤0.010

注：①厚度大于60mm的Q245R，Mn含量上限可到1.20%；

②經需方同意，各牌號的C含量下限可不限。

表5EN10028－2：2003化學成分（熔煉分析），%

牌號

編號

C

Si

Mn

P

max

S

max

Altotal

N

Cr

Cub

Mo

Nb

Ni

Ti

V

Others

P235GH

1.0345

≤0.16

≤0.35

0.60cto1.20

0.025

0.015

≤0.020

≤0.012d

≤0.30

≤0.30

≤0.08

≤0.020

≤0.30

0.03

≤0.02

Cr+Cu+Mo+

Ni:≤0.70

P265GH

1.0425

≤0.20

≤0.40

0.80cto1.40

0.025

0.015

≤0.020

≤0.012d

≤0.30

≤0.30

≤0.08

≤0.020

≤0.30

0.03

≤0.02

P295GH

1.0481

0.08to0.20

≤0.40

0.90cto1.50

0.025

0.015

≤0.020

≤0.012d

≤0.30

≤0.30

≤0.08

≤0.020

≤0.30

0.03

≤0.02

P355GH

1.0473

0.10to0.22

≤0.40

1.10to1.70

0.025

0.015

≤0.020

≤0.012d

≤0.30

≤0.30

≤0.08

≤0.020

≤0.30

0.03

≤0.02

16Mo3

1.5415

0.12to0.20

≤0.35

0.40to0.90

0.025

0.010

e

≤0.012

≤0.30

≤0.30

0.25to0.35

-

≤0.30

-

-

-

18MnMo4-5

1.5414

≤0.20

≤0.40

0.90to1.50

0.015

0.005

e

≤0.012

≤0.30

≤0.30

0.45to0.60

-

≤0.30

-

-

-

20MnMoNi4-5

1.6311

0.15to0.23

≤0.40

1.00to1.50

0.020

0.010

e

≤0.012

≤0.20

≤0.20

0.45to0.60

-

0.40to

0.80

-

≤0.02

-

15NiCuMoNb5-6-4

1.6368

≤0.17

0.25to0.50

0.80to1.20

0.025

0.010

≤0.015

≤0.020

≤0.30

0.50to0.80

0.25to0.50

0.015to

0.045

1.00to

1.30

-

-

-

13CrMo4-5

1.7335

0.08to0.18

≤0.35

0.40to1.00

0.025

0.010

e

≤0.012

0.70fto1.15

≤0.30

0.40to0.60

-

-

-

-

-

13CrMoSi5-5

1.7336

≤0.17

0.50to0.80

0.40to0.65

0.015

0.005

e

≤0.012

1.00to1.50

≤0.30

0.45to0.65

-

≤0.30

-

-

-

10CrMo9-10

1.7380

0.08to0.14g

≤0.50

0.40to0.80

0.020

0.010

e

≤0.012

2.00to2.50

≤0.30

0.90to1.10

-

-

-

-

-

12CrMo9-10

1.7375

0.10to0.15

≤0.30

0.30to0.80

0.015

0.010

0.010

To0.040

≤0.012

2.00to2.50

≤0.25

0.90to1.10

-

≤0.30

-

-

-

X12CrMo5

1.7362

0.10to0.15

≤0.50

0.30to0.60

0.020

0.005

e

≤0.012

4.00to6.00

≤0.30

0.45to0.65

-

≤0.30

-

-

-

13CrMoV9-10

1.7703

0.11to0.15

≤0.10

0.30to0.60

0.015

0.005

e

≤0.012

2.00to2.50

≤0.20

0.90to1.10

≤0.07

≤0.25

0.03

0.25to

0.35

≤0.002B

≤0.015Ca

12CrMoV12-10

1.7767

0.10to0.15

≤0.15

0.30to0.60

0.015

0.005

e

≤0.012

2.75to3.25

≤0.25

0.90to1.10

≤0.07h

≤0.25

0.03h

0.20to

0.30

≤0.003Bh

≤0.015Cah

X10CrMoVNb9-1

1.4903

0.08to0.12

≤0.50

0.30to0.60

0.020

0.005

≤0.040

0.030to0.070

8.00to9.50

≤0.30

0.85to1.05

0.06to0.10

≤0.30

-

0.18to

0.25

-

a未經用戶同意，不得將表上沒有列入的元素加進鋼中，除非進行最終熔煉處理。應采取一切適當的措施，避免從廢料或生產所使用的其它材料摻入這些元素，否則會影響力學性能和使用性能。

b在訂貨時可以協商較低的Cu含量或Cu和Sn最大總和，例為Cu+6Sn≤0.33%。考慮這些牌號的熱變形性，這里只規定最大的Cu含量。

c厚度小于6mm的產品,Mn含量比規定的低，下限為0.20%

dAL和N含量的比應為＞2

eAL的熔煉含量應測定，并在檢驗文件中注明。

f如果要求抗氫脆性，可以在訂貨時協商規定Cr的最小含量為0.80%。

g產量厚度大于150mm，可以在訂貨時協商規定C的最大含量為0.17%。

h這個牌號可以添加Ti和B或Nb和Ca。下列最小含量適用：在添加Ti和B情況下Ti≥0.015%和B≥0.001%，在添加Nb和Ca情況下Nb≥0.015%和Ca≥0.0005%。

6．交貨狀態

Q245R、Q345R可按熱軋、控軋或正火狀態，Q370R按正火狀態交貨。

鉻一鉬鋼按正火加回火狀態交貨，12Cdr2MolY、12CrlMoVY的回火溫度應不低于680℃，其他牌號的回火溫度應不低于620℃。

7．力學性能

GB713和GB6654兩個標準的厚度分檔和對性能的要求，指標都不安全一致，見表6和表7。這也要作些調整和統一。

表6GB713—1997鍋爐用鋼板力學和工藝性能

牌號

鋼板厚度mm

抗拉強度σb

MPa

屈服點σa

MPa

伸長率δs

%

常溫沖擊功Akv（橫向）J

時效沖擊功aku

J/cm（橫向）

彎曲180°

d=彎心

直徑

a=鋼板

厚度

不小于

20g

6~≤16

＞16~≤25

＞25~≤36

＞36~≤60

＞60~≤100

＞100~≤150

400~530

400~520

400~520

400~520

390~510

380~500

245

235

225

225

205

185

26

25

24

23

22

22

27

29

d=1.5a

d=1.5a

d=1.5a

d=2a

d=2.5a

d=2.5a

22Mng

＞25

515~655

275

19

27

d=4a

15CrMog

≤60

＞60~≤100

450~590

295

275

19

18

31

d=3a

16Mng

6~≤16

＞16~≤25

＞25~≤36

＞36~≤60

＞60~≤100

＞100~≤150

510~655

490~635

470~620

470~620

440~590

440~590

345

325

305

285

265

245

21

19

19

19

18

18

27

29

d=2a

d=3a

d=3a

d=3a

d=3a

d=3a

19Mng

6~≤16

＞16~≤40

＞40~≤60

＞60~≤100

＞100~≤150

510~650

510~650

510~650

490~630

480~630

355

345

335

315

295

20

31

d=3a

13MnNiMoNbg

≤100

＞100~≤120

＞120~≤150

570~740

390

380

375

18

31

d=3a

12CrlMoVg

6~≤16

＞16~≤100

≥440

≥430

245

235

19

31

d=3a

注

1、22Mng采用定標距L0=50mm，d0=12.5mm。

2、22Mng、19Mng、13MnNiCrMoNbg為上屈服點。

3、19Mng、13MnNiCrMoNbg沖擊功的試驗溫度為0℃。

表7GB6654—1996壓力容器鋼板力學性能、工藝性能

牌號

交貨狀態

鋼板厚度mm

拉伸試驗

沖擊試驗

冷彎試驗

抗拉強度σb

MPa

屈服點σa

MPa

伸長度δs

%

溫度℃

V型沖擊功Akv（橫向）

J

b=2a

180°

不小于

不小于

20R

熱

軋

、

控

軋

式

正

火

6~16

＞16~36

＞36~60

＞60~100

400~520

245

235

225

205

25

0

27

d=2a

390~510

24

16MnR

6~16

＞16~36

＞36~60

＞60~100

＞100~120

510~640

490~620

470~600

460~590

450~580

345

325

305

285

275

21

0

31

d=2a

d=3a

20

15MnVR

6~16

＞16~36

＞36~60

530~665

510~645

490~625

390

370

350

19

0

31

d=3a

15MnVNR

正火

6~16

＞16~36

＞36~60

570~710

550~690

530~670

440

420

400

18

20

34

d=3a

18MnMoNbR

正火加回火

30~60

＞60~100

590~740

570~720

440

410

17

0

31

d=3a

13MnNiMoNbR

正火加回火

≤100

＞100~120

570~720

390

380

18

0

34

d=3a

15CrMoR

正火加回火

6~60

＞60~100

450~590

295

275

19

18

20

31

d=3a

注：

①厚度大于60mm的鋼板僅在合同中注明才做冷彎試驗。

②用于層板的6mm~8mm15MnR鋼板，其抗拉強度為550Mpa~690Mpa。

③根據需方要求，并在合同中注明。20R、16MnR、15MnVR的V型缺口常溫沖擊功可按34J交貨；15MnVNR、18MnMoNbR的V型缺口常溫沖擊功可按41J交貨。

④經供需雙方協議，16MnR可進行—20℃的V型沖擊試驗，沖擊功不小于24J。

7.1性能除與化學成分、軋制工藝、交貨狀態有關外，與厚度也有關。GB713-1997和GB6654規定性能的厚度分檔不同，GB6654的厚度分檔與ISO、EN標準基本一致。16～36mm厚的，GB6654是一檔，GB713分2檔，與國際國外及國內同類標準都不一樣。本標準采用GB6654的厚度分檔。

7.216Mng、19Mng、16MnR合并為Q345R 后的力學性能參照EN10028-2中355級的要求和生產實際情況進行調整，具體如下：

表8經調整后Q345R的力學性能

牌號

交貨狀態

鋼板厚度mm

拉伸試驗

沖擊試驗

彎曲試驗

抗拉強度Rm,

N/mm2

屈服強度Rel，N/mm2

伸長度A，%

溫度

℃

V型沖擊功AKV,J

B=2a

180°

不小于

不小于

Q345R

3～16

510～640

345

21

0

34

d=2a

＞16～36

500～630

325

d=3a

＞36～60

490～620

315

＞60～100

490～620

305

20

＞100～150

480～610

285

＞150～200

470～600

265

原標厚度下限為6mm，改為3mm，從原板開始，與EN標準一致。

本標準規定的是下屈服點，Q345R相當于ISO和EN壓力容器用鋼的355強度級的，這些標準規定的是上屈服點。與19Mng相比，厚度60mm以下的屈服強度差10Mpa，60mm以上的一樣；抗拉強度差10～20Mpa。

7.3新增牌號14CrlMoR、12Cr2MolR的性能是參照ASTMA387和ISO9328-2、EN10028-2規定的，根據國內實際生產情況對部分指標適當加嚴，如壓縮Rm的波動范圍，提高伸長率，沖擊試驗和冷彎作為基本保證條件等。國外有些標準后兩項性能是作為附加或補充條件。

7.4補充增加厚度范圍部分鋼板的常溫性能，原壓力容器鋼板標準的厚度范圍只規定到100或120mm，鍋爐鋼板規定到150mm。本標準厚度100～150mm范圍的常溫性能指標主要是參照鍋爐鋼板標準相同牌號的；150～200mm厚度范圍的常溫性能指標是參考EN標準等的相同或接近的牌號的和按厚度增加屈服強度下降的一定規律來確定的。

7.5草案初稿為了提高標準水平，參照國外標準將Q245R、Q345R、Q370R和18MnMoNbR，不同厚度范圍鋼板的Re和Rm提高10～20N/mm2，鍋容標委怕達不到，為了保證鋼板的綜合性能，對少數指標作了調整，基本維持原標準水平。

7.6沖擊試驗溫度，因為鍋爐用鋼板要求做常溫沖擊，壓力容器用鋼板部分牌號要求做0℃和-20℃沖擊，本標準草案初稿按EN標準

規定20℃、0℃和-20℃等3個沖擊試驗溫度，這樣便于按不同使用要求進行選擇。ISO標準規定20℃、0℃試驗溫度。

征求意見稿和送審稿按鍋容標委的意見改為只規定1個沖擊試驗溫度，Q245R、Q345R、18MnMoNbR、13MnNiMoR為0℃，Q370R為—20℃。

各牌號的沖擊功是按照用戶要求參考EN標準規定的，指標作如下調整：

1）Q245R由原20R的27J提高到31J，Q345R由原16MnR的31J提高到34J。

2）18MnMoNbR、13MnNiMoR兩個牌號主要用于單層厚壁高壓空器,對鋼板的韌性要求較高,為了容器的安全可靠性，兩個牌號的0℃沖擊功分別由31J和34J提高到41J。

3）為滿足不同環境對容器的使用要求，將原GB6654中5.4.1.2規定“根據需方要求，并在合同中注明，20R、16MnR的V型缺口常溫沖擊功可按34J交貨；18MnMoNbR常溫沖擊功可按41J交貨”和5.4.1.3規定“經供需雙方協議，16MnR可進行-20℃沖擊試驗，沖擊功不小于24J”，改為：“根據需方要求，并在合同中注明，Q245R、Q345R和13MnNiMoR鋼板可進行-20℃沖擊試驗，代替表2中的0℃沖擊試驗，其沖擊值應符合表2的規定。”

EN標準關于沖擊試溫度和沖擊功的規定見表9

表9EN10028-2：2003力學性能（適用于橫向試樣）

牌號

交貨狀態

厚度

mm

屈服強度

Mpa

≥

抗拉強度

Mpa

伸長率

%

≥

下列溫度的最小沖擊功

name

number

-20

0

+20

P235GH

1.0345

+Nd

≤16

235

360～480

24

27

34

40

16＜t≤40

225

40＜t≤60

215

60＜t≤100

200

100＜t≤150

185

350～480

150＜t≤250

170

340～480

P265GH

1.0425

+Nd

≤16

265

410～530

22

27

34

40

16＜t≤40

255

40＜t≤60

245

60＜t≤100

215

100＜t≤150

200

400～530

150＜t≤250

185

390～530

P295GH

1.0481

+Nd

≤16

295

460～580

21

27

34

40

16＜t≤40

290

40＜t≤60

285

60＜t≤100

260

100＜t≤150

235

440～570

150＜t≤250

220

430～570

P355GH

1.0473

+Nd

≤16

355

510～650

20

27

34

40

16＜t≤40

345

40＜t≤60

335

60＜t≤100

315

490～630

100＜t≤150

295

480～630

150＜t≤250

280

470～630

16Mo3

1.5415

+Ne

≤16

275

440～590

22

f

f

31

16＜t≤40

270

40＜t≤60

260

60＜t≤100

240

430～560

100＜t≤150

220

420～570

150＜t≤250

210

410～570

18MnMo4-5

1.5414

+NT

≤60

345

510～650

20

27

34

40

60＜t≤150

325

+QT

150＜t≤250

310

480～620

20MnMoNi4-5

1.6311

+QT

≤40

470

590～750

18

27

40

50

40＜t≤60

460

590～730

60＜t≤100

450

570～710

100＜t≤150

440

150＜t≤250

400

560～700

15NiCuMoNb

5-6-4

1.6368

+NT

≤40

460

610～780

16

27

34

40

40＜t≤60

440

60＜t≤100

430

600～760

+Ntor+QT

100＜t≤150

420

590～740

+QT

150＜t≤200

410

580～740

表9（續）

鋼等級

交貨

狀態

厚度

mm

常溫拉伸性能

下列溫度的沖擊功

KV

J

≥

屈服

強度

Mpa

Min.

抗拉

強度

Mpa

斷后伸長率

%

≥

牌號

編號

-20

0

+20

13CrMo4-5

1.7335

+NT

≤16

300

450～600

19

f

f

31

16＜t≤60

290

60＜t≤100

270

440～590

f

f

27

+NTor+QT

100＜t≤150

255

430～580

f

f

f

+QT

150＜t≤250

245

420～570

13CrMoSi5-5

1.7336

+NT

≤60

310

510～690

20

f

27

34

60＜t≤100

300

480～660

+QT

≤60

400

510～690

27

34

40

60＜t≤100

390

500～680

100＜t≤250

380

490～670

10CrMo9-10

1.7380

+NT

≤16

310

480～630

18

f

f

31

16＜t≤40

300

40＜t≤60

290

+NTor+QT

60＜t≤100

280

470～620

17

f

f

27

+QT

100＜t≤150

260

460～610

150＜t≤250

250

450～600

12CrMo9-10

1.7375

+NTor+QT

≤250

355

540～690

18

27

40

70

X12CrMo5

1.7362

+NT

≤16

320

510～690

20

27

34

40

60＜t≤150

300

480～660

+QT

150＜t≤250

300

450～630

13CrMoV9-10

1.7703

+NT

≤60

455

600～780

18

27

34

40

60＜t≤150

435

590～770

+QT

150＜t≤250

415

580～760

12CrMoV12-10

1.7767

+NT

≤60

455

600～780

18

27

34

40

60＜t≤150

435

590～770

+QT

150＜t≤250

415

580～760

X10CrMoVNb

9-1

1.4903

+NT

≤60

445

580～760

18

27

34

40

60＜t≤150

435

550～730

+QT

150＜t≤250

435

520～700

a除12CrMo9-10和15NiCuMoNb5-6-4外，產品厚度大于250mm性能指標可以協商。

b正火；正火和回火；淬火加回火

c通常是正火加回火狀態交貨，比較厚的產品高強度和沖擊功的可以協商按淬火加回火狀態交貨

d見8.2.2.

e這個牌號也可以按正火加回火狀態交貨，由生產廠自行處理。

f伸長率訂貨時可以協商

7.7取消20g、16Mng時效沖擊試驗。鍋爐鋼板標準中的時效沖擊試驗是上個世紀五、六十年代從DIN和FOCT標準中引用過來的，當時規定此項試驗主要是考慮冶煉水平和鋼的質量較差。到七十年代，由于技術進步和產品質量提高，DIN標準就取消時效沖擊試驗。各國鍋爐壓力容器用鋼標準都沒有做時效沖擊試驗的。八十年代修訂GB713—1972和九十年代修訂GB713—1986時都提出取消時效沖擊試驗，部分用戶有不同意，要求暫保留，等到修訂GB713—1997時方考慮取消，理由是對這個問題沒有經過認真地研究和20g過去曾出現過有時效沖擊不合格的。由于1997年標準的牌號變動很大，取消了22g、12Mng、15MnVg、14MnMoVg、18MnMoNbg等5個牌號，同時納入15CrMog、12CrlMoVg、19Mng、22Mng、13MnNiCrMoNbg等5個牌號，是從DIN、ASTM、ASME標準和規范中引進的，因為國外標準不做時效沖擊試驗，所以新納標準牌號都沒有要求做此項試驗，只有2個老牌號20g、16Mng保留這項試驗。現在為了改善鋼的性能，冶煉進行微合金化，加Nb、V、Ti等微量元素，采用Al等進行脫氧，重要結構鋼還要保證有足夠的細化晶粒元素，有的還要進行二次冶煉（精煉），鋼中N含量越來越少，加上有足夠的固定N元素，就沒有必要再保留時效沖擊試驗。

7．8高溫性能

本標準根據鍋爐壓力容器的使用條件規定了高溫性能，這是與其他工程結構鋼標準不同的地方。但并非基本保證項目，是協議項目。厚度大于20mm的厚鋼板才做高溫性能試驗。保留下來的牌號維持原壓力容器用鋼板標準規定的高溫性能指標，與原鍋爐用鋼板標準比，有部分指標高一點。

補充增加厚度范圍部分鋼板的高溫性能，厚度100-150mm的主要是參照鍋爐鋼板標準同牌號的高溫性能指標，厚度150-200mm的高溫性能指標是參照EN標準相同或接近的牌號按溫度提高屈服強度下降的一定規律來確定的。

12Cr1Mov是原鍋爐鋼板標準的牌號，沒有規定高溫性能指標，由雙方協議，新標準12Cr1MovR規定的高溫性能指標是鍋容標委提供的。

新納入的14Cr1MoR、12Cr2MolR和15MnNbR的高溫性能指標是參照國外相應牌號、國內有關生產廠的企標準和使用要求規定的。

GB713—2008的力學性能和工藝性能見表10，高溫性能見表11，與原標準GB713—1997和GB6654—1996比，水平有