1、級配砂石回填施工方案一、級配砂石回填前準備1、級配砂石采用質地堅硬的中粗砂、卵石、碎石，顆粒級配應良好。2、級配砂石材料，不得含有草根、樹葉、塑料袋等有機雜物及垃圾，有機質含量不超過 5%，含泥量小于 5%。用做排水固結地基時， 含泥量不宜超過3%。卵石最大粒徑不得大于墊層或虛鋪厚度的23，并不宜大于 200mm。3、回填料的確定本工程回填料擬采用3:7 級配砂石回填，回填時分層夯實。4、施工前技術交底級配砂石回填前，由技術負責人向作業班組長進行詳細的技術交底，將回填區域的劃分、根據碾壓試驗確定的壓實參數、施工方法等問題交代清楚。二、操作工藝1、工藝流程：檢驗級配砂石質量分層鋪筑級配砂石灑水夯

2、實或碾壓找平驗收2、對級配砂石進行技術鑒定，其質量均應達到設計要求或規范的規定。3、砂石級配的攪拌和運輸回填：1 根據設計相關規范的要求， 選定材料進場后再施工場地內平整、寬闊位置，將砂子和石子進行分類堆放。2 根據實驗室的砂石級配要求，提前進行拌合堆放。砂石攪拌時用裝載機將現場的砂、石按比例摻在一起，一次性最多不得超過 100m3 ，然后進行往返推動拌合，直到拌合均勻為止。最后將拌合均勻的砂石料，單獨堆放至另外場地，不得與未級配攪拌的砂、石放在一起，以方便回填使用。根據實際情況而定，一般往返推動攪拌次數不低于四遍。3 對攪拌好的級配砂石進行技術鑒定，其質量和配比均應達到設計要求或規范的規定。

3、4 砂石回填時，采用裝載機將已拌合均勻的砂石料運輸到基坑內，根據已經超測好的標高點控制鋪筑厚度，采用平行推進法進行鋪筑。從而保護天然地基不受破壞，同時也對以填好的砂石墊層起到碾壓密實的作用。1）分層鋪筑級配砂石：1 鋪筑級配砂石的每層厚度，一般為1520cm，不宜超過30cm，分層厚度可用樣樁控制。視不同條件，可選用夯實的方法。為保證鋪設厚度的精確性，鋪設前應進行試鋪且按要求進行夯實，由此確定鋪設厚度的可行性。4 鋪筑的級配砂石應級配均勻。如發現砂窩或石子成堆現象，應將該處砂子或石子挖出，分別填入級配好的級配砂石。1） 灑水：鋪筑級配砂石在夯實碾壓前，應根據其干濕程度和氣候條件，適當的灑水以保

4、持級配砂石的最佳含水量，一般為8%12%。2） 夯實或碾壓：夯實或碾壓的遍數，由現場試驗確定。用水夯或蛙式打夯機時，應保持落距為 400500mm，要一夯壓半夯， 行行相接，全面夯實，一般不少于 3 遍。采用壓路機往復碾壓，一般碾壓不少于4 遍，其輪距搭接不小于 50cm 邊緣和轉角處應人工或蛙式打夯機補夯密實。3） 找平和驗收：1施工時應分層找平，夯壓密實，并應設置純砂檢測點，用200cm3的環刀取樣：測定干砂質量密度。 下層密實度合格后， 方可進行上層施工。用貫入法測定質量時， 用貫入儀、 鋼筋或鋼叉等以貫入度進行檢查，小于試驗所確定的貫入度為合格。2 最后一次壓（夯）完成后，表面應拉線找

5、平，并且要符合設計規定的標高。三、施工過程質量控制1、回填前應將基坑管溝底的垃圾、雜物等清理干凈；基槽回填，必須清理到基礎底面標高，將回落的松散土、砂漿、石子等清理干凈。2、嚴格控制配合比，必須計量準確。3、采用機械回填，人工夯實的方法實施。4、根據現場情況， 回填時從低處向高處逐層回填， 回填時應按規定分層鋪攤和夯實，壓實系數需，每層虛鋪厚度 300mm，每層土鋪攤后，隨之耙平、夯實。5、回填時每層至少用電夯夯振三遍，夯振時應一夯壓半夯，夯夯連接，縱橫交叉。并且嚴禁使用水澆法使砂石下沉的所謂“水夯”法。6、回填料每層夯實后，應按規范規定進行壓實度試驗（灌水法）及輕型擊實試驗，實測回填料的最大干密度和最優含水率。 回填全部完成后， 應進行表面拉線找平， 凡高出允許偏差的地方， 應及時依線鏟平； 凡低于規定高程的地方應補料夯實。7、回填時，時刻掌握天氣變化情況， 在降雨前應及時壓實作業面表層松散回填料，并將作業面作成拱面或坡面以利排水，必要時采取花皮布覆蓋措施。三、應注意的問題1、防止回填料下沉：因虛鋪土超過規定厚度，或夯實不夠遍數，甚至漏夯，坑管溝底雜物或回落土清理不干凈， 施工用水滲入墊層中等原因均可造成回填料下沉。這些問題應在施工中認真執行規范規定，發現后及時糾正。2、回填料夯實：嚴格控制好級配砂石的施工配合比，同時根據砂石自身的含水率適當調整配合比，