1、.目錄一、工程概況1二、施工案的編制依據1三、安裝案2四、施工人員組織計劃7五、安全質量保證措施8六、安全質量保證體系9七、危險評估分析報告10w.一、工程概況1.1工作流程本裝置為乙炔儲運裝置，汽車運進廠的電直接卸入電破碎廠房，電破碎廠房設有防爆抓斗式起重機（位號：L39001A ）和配防爆電動液壓六瓣抓斗的防爆橋式起重機（位號： L39001B）各一臺。從廠外運來的大塊電卸車后經過人工在廠房指定區域粗碎到 630mm 以下，然后通過抓斗抓取至顎式破碎機鋼平臺上緩慢放入顎式破碎機加料斗，大塊電進入顎式破碎機（位號：B39001AB ），顎式破碎機將電破碎成50mm以下的小塊電，通過1#波狀擋

2、邊帶式輸送機（位號：A39001AB ）將電送往乙炔發生車間設置的粗料倉（位號：H2501 ）貯存。防爆橋式起重機（位號：L39001B）卸掉防爆電動液壓六瓣抓斗后可用于破碎廠房的顎式破碎機等設備檢修起吊零部件。為保證工程安全、優質、高效的完成，特編制此案。1.2 設備一覽表序號設備位號設備名稱重量安裝標高數量（臺）備注（Kg）1A39001A1#波狀擋邊帶式輸送機16292EL-4.50012A39001B1#波狀擋邊帶式輸送機17364EL-4.5001二、施工案的編制依據2.1賽鼎工程有限公司設計的電儲運工藝設備布置施工藍圖w.2.2 化工機器安裝工程施工及驗收規（通用規定）HG2020

3、3-20002.3 機械設備安裝工程施工及驗收通用規GB50231-20092.4 油化工機械設備安裝工程施工及驗收通用規SH3538-20052.5 連續輸送設備安裝工程施工及驗收規GB50270-20102.6 本項目 HSE面的有關規定2.7 廠家提供的隨機文件資料三、安裝案3.1 技術準備認真核對圖紙，按圖紙設計要求驗收設備基礎的坐標位及標高，并在基礎上做好相應的標志。在安裝主機、電機底座之前，應核對安裝基礎圖與機座螺栓位置（與現場基礎相對照）正確后可安裝。主機、電機底座必須剛性固定在堅實的水平基礎上，設備底座下每個地腳螺栓處放置調整墊板，以便調整設備的縱橫水平。（并留有足夠的地腳螺栓

4、灌漿空間。（詳細見附件設備安裝與調試說明書）準備好吊裝用具，即42 噸吊裝繩 4 根，以備吊裝時用，另外還要準備好吊裝現場圍的安全警示帶、警示牌等，確保吊裝順利完成。3.2 吊裝案設備安裝前應具備的條件基礎驗收w.基礎混凝土強度達到設計要求外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷；基礎上標高基準線、縱橫中心線應有明顯的標記。基礎處理基礎表面的油污、疏松層、積水應清除干凈；放置墊鐵處的基礎表面應鏟平，保證墊鐵與基礎表面接觸良好，對高速運轉機械設備的墊鐵組，當采用0.05mm 塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與設備底座之間的間隙時，在墊鐵同一斷面處以兩側塞入的長度總和不得超過墊鐵長度或寬度的13，應保證墊鐵表

5、面水平度；預埋地腳螺栓的螺紋和螺母應保護完好，的雜物應清除干凈。設備檢驗裝箱清單，設備和設計技術文件應齊全，并附有出廠合格證、質量證明書及安裝說明等技術文件；設備、材料的數量、型號和規格應符合設計規定；機電設備應無缺損件，表面應無損壞、變形和銹蝕等情況；鋼結構構件應有規定的焊縫檢查記錄和預裝檢查記錄等質量合格證明文件。施工準備完善設計交底和圖紙會審記錄；安排人員進行施工現場的整頓、施工臨時配電和施工機具的檢修；對安裝人員進行技術交底及安全技術措施學習。主要設備安裝設備就位前，應按設備圖和有關支承建筑結構的實測資料，確定帶式輸送機主要設備的橫向和縱向中心線以及基礎的基準標高點，做為設備安裝的基準

6、，并在現場做好標記。站房、基礎、預埋件、預埋螺栓的尺寸和位置允偏差，除應符合標準機w.械設備安裝工程施工及驗收通用規的有關規定外，尚應符合下表的規定。帶式輸送機有關站房、基礎、預埋件、預埋螺栓的尺寸和位置允偏差項目允偏差(mm)站房、連續輸送主要設備基礎縱偏移20向中心線與設計中心線偏斜1/1000分離基礎或框架之間中心線的距離 LL/1000 且不得大于 10高低差L/1000 且不得大于 10站房橫梁下弦安裝處的標高± 10站房樓板頂板安裝處的標高-10預埋件中心線位移10標高-10預埋螺栓組中心線對設計中心線的偏移5同組預埋螺栓之間的距離無調整穴± 2有調整穴

7、7; 5預埋螺栓頂標高頂端朝下時-20頂端朝上時+20站房地面標高+10-30w.機架安裝利用吊車（或手拉葫蘆）將輸送機頭架、尾架吊至設備基礎上使之就位，設備就位后利用水平測量儀，使用事先加工好的墊鐵將設備找平、找正，并記錄測量數據。找正完成后將預埋地腳螺栓緊固。使用現場實際測量的輸送機縱向中心線作為基準線，對中間架進行安裝，首先將支腿與基礎預埋鋼板焊接，焊接時需保證支腿與建筑物地面垂直，然后根據輸送機縱向中心線按順序將中間架組裝找平、找正，并與支腿用螺栓連接固定。滾筒及托輥安裝滾筒安裝前應檢查軸承座潤滑脂情況，保證軸承充滿鋰基潤滑脂，軸承座充脂量達到空脂容積的2/3 。傳動滾筒為人字形溝槽膠

8、面時，注意溝槽向要與輸送帶運行向一致，防止輸送帶跑偏有利于排水。驅動裝置安裝裝前先檢查電機、 減速器及配套零件是否已到齊，機電設備表面應無損壞和變形。清除設備基礎上的泥渣，打好麻面，預埋螺栓絲牙應清理干凈，打上黃油。在基礎上放置好墊鐵，設備基礎處理好后，利用手拉葫蘆將電機及減速器就位，找平、找正后將同組墊鐵焊接固定，戴緊螺帽。放置墊鐵時應注意，墊鐵與基礎面的接觸面積不應小于 60% ，焊接墊鐵組時，每段焊接長度不小于20mm ，焊接間距不大于40mm 。聯軸器的安裝應符合機械設備安裝工程施工驗收通用規GB50231-2010 的要求。試運轉連續輸送設備試運轉除應按 連續輸送設備安裝工程施工驗收

9、規的規定執行外，w.還應符合現行標準機械設備安裝工程施工及驗收通用規的規定。試運轉應由部件至組件，由組件至單機，由單機至全輸送線，先手動后機動，由低速至高速，從空負荷逐漸增加負荷至額定負荷運轉。空負荷試運轉應符合下列要求：當輸送帶接頭強度達到要求后，才可進行空負荷試運轉；拉緊裝置調整應靈活，當輸送機啟動和運行時滾筒均不應打滑；當輸送帶運行時，其邊緣與托輥端緣的距離應大于30mm ，不應出現跑偏的現象；驅動裝置的運行應平穩，滾輪和行走輪在軌道上應接觸良好；清掃器刮板與輸送帶的接觸情況應良好；減速器和液力耦合器油溫和軸承溫升均不應超過設備技術文件的規定，潤滑和密封應良好；空負荷試運轉的時間不應小于

10、2 小時，且不應小于兩個循環；可變速的連續輸送設備，其最高速空負荷試運轉時間不應小于全部試運轉時間的60% 。負荷試運轉應符合下列要求：進行負荷試運轉時， 對輸送機的加載量應從小到大逐漸增加，先按 20% 額定負荷加載，通過后再按50% 、80% 、100% 額定負荷進行試運轉，在各種負荷情況下試運轉的連續運行時間不得小于2 小時。整機運行應平穩，無摩擦和撞擊現象，無不轉動的輥子檢查電動機、減速器軸承及潤滑油、 液力耦合器油等處的溫升是否負荷要求；w.觀察物料是否位于輸送帶中心，如有落料不正，可調節漏斗中可調擋板的位置；清掃器清掃效果應良好，刮板與輸送帶接觸應均勻，不應發生異常振動；測量帶速、

11、運量、起動、制動時間等技術參數是否符合設計要求；檢查各連接部位，如有螺栓松動應及時緊固。四、施工人員組織計劃4.1 勞動力組織動員計劃序號工種人數備注1施工隊長12設備工程師13安全工程師14質量工程師15材料工程師16鉗工17鉚工28焊工29電工110起重工111普工104.2 機具設備計劃序號機具名稱型號規格單位數量備注1吊車25t臺12平板車10t臺13砂輪切割機125臺3w.4手拉葫蘆5t個25手拉葫蘆3t個46磨光機125臺37交流電焊機臺28氧-乙炔氣割套49經緯儀臺110水平儀臺1五、安全質量保證措施5.1 根據工程情況建立質量、安全保證體系，加強現場作業的質量、安全監督工作。5

12、.2 認真組織施工人員熟悉皮帶機的安裝圖紙和皮帶機安裝施工規，格按照安裝圖紙和施工規的要求控制各項安裝偏差。5.3 格執行安裝工序交接制度，把每道工序的合格關，格控制每道工序的質量偏差，做到上一道工序不合格，絕不進入下道工序施工。5.4 認真貫徹執行技術交底制度，主要工序均應有詳細的切實可行的書面交底，使班組清楚任務，明確技術要求，規標準以及作業程序。5 5 認真詳細的做好工程原始資料的記錄，正確及時的編寫整理交工資料，確保工程質量跟蹤有據可查。5 6 加強對計量器具的定期檢驗和復查工作，如：經緯儀、水平儀。禁使用未經校驗過得器具，在施工過程中，如發現計量工具和檢測設備有偏差時，要及時加以檢測

13、處理。w.六、安全質量保證體系項目經理 : 王秋林施工經理：張鵬總工：王紹新QHSE：胡鵬峰技質機材安術量具料全負負負負負責責責責責宋郝閆王孫承曉武寶海同陽琴強濤安裝施工隊w.七、危險評估分析報告可風序重能險隱患或風險性對危害的控制法備注性性號SLR吊車存在缺陷1.按吊裝案要求選擇吊車2.吊車按期參加年檢且合格3.吊車有安全作業可證4.定期對吊車進行保養5.定期進行載荷試驗并做好記錄1性能達不到要求236 6.禁止超負荷運行7.吊車司機每日班前進行自檢、自查8.按吊車操作規程進行作業9.大件設備吊裝前，對吊車進行檢查傳動系統運轉不正常1.吊車定期檢查，發現隱患及時2236消除w.2.在形成檢查

14、時應及時修復與調整還原3.加強日常保養，保持車況良好4.禁吊車帶病作業5.禁吊車超負荷作業1.定期檢查吊車安全防護裝置2.保持吊車電路電控開關完好3.保持吊車液、汽動系統完好控制系統失靈、失效3236 4.吊車制動輪表面無明顯凹緣5.制動瓦（帶）無開裂現象、制動瓦和制動輪接觸面大于50%滑輪與卷筒的繩槽表面1.滑輪表面無裂紋4236磨損2.卷筒表面無裂紋選擇的開關與限位裝置、 力矩限制5限位開關失效236器等應符合設計要求二 .技術管理、吊車操作和起重作業人員1.按要求參加培訓，取證，按期1司機無證操作236復審，持證上崗w.2.定期參加業務技能培訓，提高業務水平1.按要求參加培訓，取證，按期

15、復審，持證上崗2起重作業人員無證操作2362.定期參加業務技能培訓，提高業務水平1.吊裝案必須由有資格人員編制2.吊裝案必須按規定審批3案不符合要求1333.作業前組織有關部門進行聯合檢查確認，辦理作業票，簽發起吊令三 .吊具、索具存在缺陷1.按吊裝案要求選用吊裝索具2.鋼絲繩在使用前應由專人負責檢查1索具斷裂2363.吊運散件及超長工件時要將工件捆綁牢固，4.吊運工件時必須選擇正確的吊點w.5.吊裝工件帶有尖（棱）角時要加墊保護措施6.設備上的管軸式吊耳上應涂抹黃油7.索具與電焊把線應采取有效隔離8.使用的鋼絲繩應有合格證明書作業前對吊鉤進行檢查， 出現下列情況之一時，禁使用：a.吊鉤表面有

16、裂紋b.吊鉤工作部位磨損斷面達原尺寸的 1/10c.開口度比原尺寸大15%2吊鉤折斷236d.吊鉤出現扭轉變形e.危險斷面或吊鉤頸部產生塑性變形f.補焊過的吊鉤吊鉤上的防脫鉤裝置必須齊全有效w.1.選用的卡扣滿足受力強度要求2.禁止使用鑄造或焊接 （補焊）的3卡扣卡扣斷裂、脫落2363.卡扣表面不能有裂紋4.卡扣禁橫向受力四 .1.按照吊裝案平面布置要求對吊地裝場地進行處理基2.吊車支腿地基要堅實、牢靠存236在吊車地基破壞236的吊車傾覆2363.吊車墊腿使用隨車配備的路基缺板陷1.信號指揮和司駕人員必須持證上崗3指揮人員和司機配合失2362.操作時旗哨齊全、指令要清晰準誤確w.3. 信號指揮和司駕人員在作業前進行信號交流4.作業前要了解作業現場環境5. 司機在信號不清時不能盲目操作1.設備吊裝時設置明顯的警戒區域2. 進行大型設備吊裝