1、Q/DTSM××大唐石門發電有限責任公司企業標準Q/×××××××××××××檢修作業指導書作業項目：# 真空泵檢修作業日期： 批 準： 審 核： 編 制： 2005-04-30發布 2005-05-01實施大唐石門發電有限責任公司發布真空泵檢修作業指導書1 目的1.1規范檢修行為，確保真空泵修后達到原設計要求。1.2本作業指導書為所有參加本項目的工作人員所共同遵循的質量保證程序。2 范圍2.1適用于武漢水泵廠生產的2BE1353-0型水環真空泵

2、的標準檢修。2.2適用于西門子真空泵壓縮機有限公司生產的2BE1353-0MY4型水環真空泵的標準檢修。2.3適用于廣東省佛山水泵廠有限公司生產的2BE1353-0ED型水環真空泵的標準檢修。3 職責3.1 工作負責人職責：組織得當、分工明確，對安全和質量負責，指定專人做好記錄，確保記錄真實、準確。3.2 監護人職責：按安規要求對檢修工的安全進行監護。3.3 其他工作人員職責：按安規要求和作業指導書的要求認真完成工作負責人布置的任務。3.4 質檢員職責：負責項目質量驗收、簽證。4 人員資質及配備4.1 專責檢修工1名：具有從事水泵專業三年以上工作經驗，通過廠部組織的安規考試及擁有檢修上崗資格證

3、，熟悉設備結構與工作原理，具備較高的轉動機械檢修技能的資質或條件。4.2 檢修工3名：具有從事水泵專業兩年以上工作經驗，通過廠部組織的安規考試及擁有檢修上崗資格證，了解設備結構與工作原理，具備基本的轉動機械檢修技能的資質或條件。4.3 其他：具有通過廠部組織的安規考試及擁有檢修上崗資格證的資質或條件。5 檢修內容(或流程)本真空泵的檢修作業內容是指真空泵本身的解體檢修。5.1 泵軸檢修。5.2軸承檢修。5.3葉輪、分配器、膜片和泵殼檢修。5.4填料函及軸套及基它零部件檢修。5.5電機和泵找中心。6 質量標準6.1零部件完好無損。6.2葉輪無磨損、沖刷、氣蝕、裂紋等缺陷。6.3葉輪靜平衡試驗10

4、g。6.4轉子總串動量為0.751.20 mm。 6.5葉輪與分配器單邊間隙= (總間隙-軸承游隙)/2,原則上要求傳動端大于非傳動端0.15mm。6.6靠背輪徑向晃度0.06MM，其端面瓢偏0.06MM。6.7 填料函水封環與軸套的徑向間隔應為0.250.5MM，并須對正水封管入口。6.8滾動軸承裝配時在端蓋側軸向應與端蓋留有0.20.5MM的膨脹間隔。6.9葉輪與水分配器的徑向單側間隔為0.20.3MM，葉輪與外殼徑向單側間隔為2MM。6.10真空泵軸徑處晃度0.05MM。6.11找中心的標準為：圓周偏差0.10mm，端面偏差0.06mm，兩靠背輪距離為26MM。7 引用文件7.1大唐石門

5、發電有限責任公司300MW汽輪發電機組檢修規程。7.2武漢水泵廠2BE1353-0型真空泵產品技術文件7.3西門子真空泵壓縮機有限公司生產的2BE1353-0MY4型真空泵產品技術文件。7.4廣東省佛山水泵廠有限公司生產的2BE1353-0ED型真空泵產品技術文件。7.5中華人民共和國電力行業標準 電力建設施工及驗收技術規范汽輪機機組篇DL5011-92。7.6國電公司電力生產安全規程。7.7大唐石門發電有限責任公司300MW汽輪發電機組運行規程。7.8中國電力出版社 電力建設施工、驗收及質量驗評標準匯編（上冊） 1999年8月第一版8 監視和測量裝置匯總表序號裝置或儀器名稱規格或型號編號1游

6、標卡尺0-150mm2游標卡尺0-300mm3外徑千分尺0-25mm4深度尺0-300mm5百分表0-5mm6百分表0-5mm7百分表0-5mm8塞尺9 設備和工器具匯總表序號設備或工器具名稱規格或型號單位數量備注1活動扳手350把12活動扳手250把13活動扳手375把14活動扳手300把15十字螺絲刀200把16管子鉗400、200mm把各17撬棒500mm根28布剪刀大號把19鏟刀把210平銼刀150mm把111拉馬個112鐵柄起中號把113呆板手50把114榔頭8磅把115榔頭1.5磅把116鋼絲鉗把117梅花扳手套110 備品備件及材料匯總表序號材料或備件名稱規格或型號單位數量制造廠

7、家檢驗結果1膜片ZBE1-353套22真空泵進、出口法蘭墊Ø265×220個43汽水分離器與泵聯接處法蘭墊Ø320×270個14聯絡管墊子Ø75×40個45軸承32226E個16軸承D226E個27葉輪隨泵型號個18泵軸隨泵型號根19軸套隨泵型號個210密封膠支411生膠帶盒412螺栓M14X90個1613螺栓M12X60個2814螺栓M16X40個2015螺母M14個1611作業過程11.1解體準備準備有關的工器具、量具、備品備件及有關圖紙、記錄表格。開工前與運行人員一起到現場檢查安措，確知安措到位。11.2設備解體11.2.1松開

8、聯軸器保護罩的地腳螺栓，取走保護罩。11.2.2逐個松開聯軸器連接螺栓，取出彈性圈，放至指定地點。聯系電氣人員吊走電機。測量泵與電機的原始中心并做好記錄。11.2.4確認電氣和熱工專業已拆除電氣及熱工接線和儀表，注意固定綁扎好線頭，以防在機械檢修過程碰傷損壞。11.2.5拆除與泵體連接的各管道法蘭螺栓，對可能發生下垂變形的管道應用葫蘆拉緊。11.2.6拆除泵兩側四塊檢查孔蓋板螺栓，取下檢查孔蓋板，用塞尺伸入吸入管側觀察窗口分別測量傳動端和電機端葉輪和分配板之間的軸向間隙，并記錄數據，在排氣管側窗口內拆除泵出口閥片固定螺栓，然后取出泵出口閥片。11.2.7拆除泵的地腳螺栓。將泵整體吊出，放在指定

9、的檢修位置。用拉馬拔出聯軸器，必要時用氧炔焰進行加熱拆卸，取下聯軸器平鍵并保管好。拆除非傳動端軸承端蓋，推動泵軸，測量泵軸的軸向竄動量，并記錄下來。擰下推力軸承套并緊螺帽，擰松方向與泵旋轉方向相同，取出推力軸套，拆下端蓋時不應丟失其內的彈簧。拆除推力軸承座螺栓，取出推力軸承座，這時推力軸承也一同取出。拆除傳動端軸承端蓋。松開泵兩側圓柱滾子軸承座的內端蓋、螺栓。測量泵的軸向竄動量，將泵軸向一側推靠足，在軸的另一側架百分表，然后拉動泵軸向另一側靠足，記錄百分表數值，即為軸向竄動量，該數值是泵葉輪與兩側隔板的總間隙。旋出兩端的并緊螺帽，取出擋圈和止動環。拆下兩端軸承座，這里軸承及軸承座內端蓋將一同取

10、出。取出V型環，旋出軸套并緊螺帽，取出擋圈和止動環。拆除盤根壓環螺母，取出盤根壓環和盤根密封環。拆除泵殼兩側端蓋結合面螺栓，用葫蘆拉緊水泵轉動部件，拆下兩端泵殼和分配板。從泵殼端蓋上拆出盤根和水封環。用外接加長桿拉出泵軸，應把其放在專用支架上，然后從泵軸上拆下軸套與密封環。11.3清理、檢查及測量將所有分解出的部件清理干凈并保管好。仔細檢查葉輪的磨損情況，有無裂紋和氣蝕痕跡，若有重大缺陷應更換葉輪，若更換新葉輪應做靜平衡。仔細檢查各軸套的磨損情況和其它缺陷，要求其表面光潔，磨損量>0.06mm時更換，軸套兩端面不平行度<0.02mm,軸套徑向晃度0.08。質檢點(W1)專責人/日期

11、質檢員/日期仔細檢查各軸承的磨損情況和轉動靈活情況，若有卡澀現象或者軸承游隙超標應更換軸承。軸承游隙標準為0.10MM。內外圈表面光潔，盤動靈活，內圈裝配有適當緊力，軸承型號為：32226E和D226；游隙0.10mm質檢點(W2)專責人/日期質檢員/日期11.3.5泵軸檢查要求其光潔、無裂紋,軸頸徑向晃度0.05mm，在V型鐵或車床上測量軸的同心度，要求軸的同心度應在0.05mm以內，否則要進行直軸工作，若經過直軸依然達不到同心度的要求，則要更換新軸。質檢點(W3)專責人/日期質檢員/日期11.3.6檢查葉輪的磨損、氣蝕情況，要求其兩端面光潔無毛刺，無嚴重磨損，瓢偏0.05mm，測量葉輪與葉

12、輪室的間隙并做好記錄，葉輪與水分配器的徑向單側間隔為0.20.3MM，葉輪與外殼徑向單側間隔為2MM。如果超標過多則應研究處理。質檢點(W4)專責人/日期質檢員/日期11.3.7檢查葉輪與鍵配合情況，要求其兩側不松動，鍵頂部間隙0.20mm。質檢點(W5)專責人/日期質檢員/日期檢查泵出口膜片有無裂紋，密封是否嚴密。否則就要進行更換。用汽油清洗真空泵殼體內部，仔細檢查泵殼及兩側端蓋檢查要求其無裂紋、無變形、無嚴重磨損，筒體兩端面平行度偏差0.05mm質檢點(W6)專責人/日期質檢員/日期11.3.10檢查傳動端和非傳動端的軸承室，看是否有裂紋或內圈磨損嚴重，如有缺陷應處理。11.4回裝前的準備

13、11.4.1清理各零部件的銹跡、臟物，對鍵、鍵槽、軸要進行清理和去掉毛剌，并涂上鉛粉。11.4.2需要更換的部套如軸承、軸套等，應先進行間隙的校核并與舊部件的相關尺寸進行比較。11.4.3檢查葉輪、聯軸器與鍵在軸上的靈活性，如不合格應進行修磨，直至靈活，以便于其后的裝配工作。11.4.4所有泵殼內部清理干凈。11.5設備組裝軸套的組裝：用砂紙仔細清理泵軸軸頸部分，并清洗干凈，然后裝入軸套，鎖緊軸套并帽。將接長桿聯接在泵軸的一端，用行車小心地把泵轉子套裝進泵殼中。將小球及球座裝在驅動側隔板上，再將兩側隔板裝在兩側泵件端蓋上。將兩側的軸密封環裝入軸套并用鎖緊螺釘鎖好，注意不得遺漏O型圈，也不得將密

14、封環和軸套的安裝方向裝反。將泵體端蓋裝復，注意結合面涂密封膏。將兩側的盤根和水封環裝入用壓環壓緊，注意每一圈盤根裝入時，應充分壓緊，再裝第二圈，各圈的開口應開90°180°，水封環的安裝位置應正確。將軸套檔圈裝入后用軸套并緊螺母并緊，再將V型環固定在軸套并緊螺母。將軸承座內端蓋（帶油封環）套入泵軸，再裝上軸承座。套入軸承擋圈、軸承和并緊螺母止動環，旋入軸承并緊緊螺母并緊，再將止動環卡不弄彎卡在螺母上。復測泵的軸向竄動量。將泵軸向一側推靠足，在軸的另一側架百分表，然后拉動泵軸向另一側靠足，記錄百分表數值，即為軸向竄動量，該數值是泵葉輪與兩側隔板的總間隙。其標準為0.90MM。

15、1.00MM。質檢點(W7)專責人/日期質檢員/日期將傳動端軸承外端蓋帶油封和非傳動端推力軸承座分別就位，并將兩側軸承內端蓋也分別就位。11.5.12將清洗干凈的軸承加熱后套到軸頸處，加熱溫度不要超過100，待軸承冷卻后抹上干凈的潤滑脂，整個過程要保證軸承內和優質不能進硬質渣滓。再推力軸承套，并用并緊螺母并緊，再將并緊螺母止動環卡不弄彎卡在螺母上。推動泵軸，架表測量軸向竄動量，即葉輪非非驅動側與隔板的間隙。其標準為0.4MM左右。質檢點(W8)專責人/日期質檢員/日期安裝帶小彈簧的推力軸承端蓋（非驅動側軸承端蓋）。裝入聯軸器，用手盤動泵軸應轉動正常無摩擦，然后聯系起重工將泵整體就位。11.5.

16、16泵體落座后，應用塞尺檢查泵體的地腳螺栓，應0.05MM不入，否則要研究處理。質檢點(W9)專責人/日期質檢員/日期真空泵與驅動馬達聯軸器找中，在真空泵聯軸器架百分表，表針頂在馬達聯軸器上，轉動兩聯軸器分別檢查90°、180°、270°、360°位置偏差并記錄，要求：圓周偏差0.10mm，端面偏差0.06mm。質檢點(H1)驗收級別（ 三 級）專責人/日期C級質檢員/日期B級質檢員/日期A級質檢員/日期檢修完畢后并經驗收合格，將各連接管道恢復。11.6分部試運不連接聯軸器螺栓，試電機空轉確認轉向無誤，試運30分鐘以上，測溫測振正常。11.6.2酌請更換

17、聯軸器彈性圈，連接好聯軸器螺栓，裝復保護罩，整泵試運，測溫測振正常。12檢修記錄 附錄1: # 真空泵檢修記錄。13 技術記錄附錄2: # 真空泵技術記錄。14 備品備件及材料使用消耗記錄序號材料或備件名稱規格或型號單位數量制造廠家檢驗結果15 驗收合格證和驗收卡附錄3: # 真空泵檢修分項工程質量檢驗評定表。附錄4：H點簽證記錄附錄1 # 真空泵檢修記錄序號項目名稱完成情況備注是否5.1 泵軸檢修。5.2軸承檢修。5.3葉輪、分配器、膜片和泵殼檢修。5.4填料函及軸套及基它零部件檢修。5.5電機和泵找中心。缺陷說明備品備件及材料使用消耗記錄序號材料或備件名稱規格或型號單位數量制造廠家檢驗結果

18、1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.13.14.15.16.17.18.19.20.21.22.23.附錄2 # 真空泵技術記錄（記錄臨時改變或修訂的技術標準）附錄3真空泵檢修質量檢驗評定表 檢修負責人設備名稱 機 真空泵檢修檢修日期 年 月 日至 年 月 日檢修性質工序檢驗項目性質單位質量標準檢驗方法和計量器具實測結果單項評定合格優良檢修前 檢修后2泵軸檢查W3光潔、無裂紋,軸頸徑向晃度0.05mm觀察檢查,百分表3筒體及兩側端蓋檢查W6無裂紋、無變形、無嚴重磨損，筒體兩端面平行度偏差0.05mm觀察檢查，百分表4地腳與臺板檢查W9不緊地腳螺栓，地腳和臺板接觸密實無晃動，0.05mm不入觀察檢查，塞尺5葉輪檢查W4mm兩端面光潔無毛刺，無嚴重磨損，瓢偏0.05mm觀察檢查，百分表6葉輪與鍵配合W5兩側不松動，鍵頂部間隙0.20mm觀察檢查，塞尺7葉輪與分配器軸向配合總間隙W7、W8mm0.400.55，1.00mm,定位時兩側配勻百分表，深度尺8葉輪靜平衡g靜不平衡<10g查原始記錄9軸套檢查W1mm表面光潔，磨損量>0.06mm時更換，軸套兩端面不平行度<0.02m