1、編輯ppt目目 錄錄1. 1. 浪費的定義浪費的定義2. 2. 效率向上和勞動強化效率向上和勞動強化3. 3. 7 7大浪費大浪費 浪費浪費1 : 1 : 過剩生產的浪費過剩生產的浪費 浪費浪費2 : 2 : 搬運的浪費搬運的浪費 浪費浪費3 : 3 : 庫存的浪費庫存的浪費 浪費浪費4 : 4 : 加工的浪費加工的浪費 浪費浪費5 : 5 : 等待的浪費等待的浪費 浪費浪費6 : 6 : 動作的浪費動作的浪費 浪費浪費7 : 7 : 不良的浪費不良的浪費 4.4. 為什么發生浪費為什么發生浪費? ?5. 5. 發生浪費原因發生浪費原因 6. 6. 減少浪費觀察點減少浪費觀察點 - 1 -編輯

2、ppt 在職場在職場( (在工廠，在辦公室在工廠，在辦公室 ) ) 第一, 有物料的流動(或情報的流動)，支援這種物料的流動 第二, 和人員的流動 第三, 有機器設備的流動尋找浪費的第一步是看物料身份判斷!1. 浪費 = 現在的工作 有價值的工作(附加價值活動) 動(移動)和 (工作)2. 生產 = 是流動 不流動的(物) = 浪費 浪費的定義浪費的定義 - 2 -編輯ppt勞動強化 = 改善是無工作量的增大效率向上 = 移動轉換成工作工作工作浪費浪費工作工作浪費浪費工作工作浪費浪費浪費浪費工作工作工作工作浪費浪費工作工作浪費浪費 效率向上和勞動強化效率向上和勞動強化- 3 -編輯ppt過剩生

3、產的浪費庫存的浪費加工的浪費不良/重作業的浪費搬運浪費動作的浪費等待的浪費 最壞的浪費是所有浪費根源的過剩生產浪費 生產的生產的7 7大浪費大浪費生產的生產的7 7大浪費大浪費- 4 -編輯ppt 特證 準備時間里安排后續工作 作業或機器（設備）給自有 按時間追求生產效益 高價的機器，考慮利用時間率 折舊 能生產的時候不生產不安 解決方案 少人化 一條流水 縮短準備交接時間 生產的平均化 徹底的看板過剩生產的浪費是不必要的東西，不必要的時候生產不必要的量問題點過剩,良好的生產庫存再制品增加材料部件的良好使用資金回轉率的下降計劃柔軟性的下降積壓不良發生原因過剩人員/設備大量生產高性能大型設備經常

4、做的構造 浪費浪費1 : 1 : 過剩生產的浪費過剩生產的浪費- 5 -不希望的效果早期達成編輯ppt過剩生產的浪費傳染性過剩生產的浪費傳染性(Propagation)(Propagation) 過剩生產帶有傳染性傳播浪費過剩生產帶有傳染性傳播浪費! !過剩生產過剩生產堆放物品保管場所加增加/再增加特級/超特級長引導類型顧客不滿顧客不滿原價上升原價上升需要搬運人員多的相對多缺的相對缺先入，現出問題不注意品質問題品質問題大量不良大量不良需要搬運設備為了保管的搬運余量的庫存缺件的原因庫存是繼續累加不夠多樣的顧客要求的柔軟性開會,確認(組裝,檢查,材料)調查原因設備,原材料檢驗過剩制品過剩部件- 6

5、 -編輯ppt 解決方案解決方案U型設備配置流生產多技能共化站立作業使用組方式問題點問題點 利用非效率空間生產效益下降搬運工的增加增加搬運設備產品存在缺陷，刮痕發生原因原因 非合理的安排單計能工坐姿工作無計劃生產 搬運活動率低的時候 特征 搬運也是工作的認識 一時的堆放 保管作業 移動堆放 非合理的安排 作業標準的阻礙(作業者搬運) 一次性多量搬運(確認數量),非合理的安排搬運浪費是不必要的搬運，物品的移動和保管，移動堆放或長距離的搬運搬運浪費是不必要的搬運，物品的移動和保管，移動堆放或長距離的搬運 浪費浪費2 : 2 : 搬運的浪費搬運的浪費 - 7 -編輯ppt 解決方案解決方案對庫存的認

6、識革命U型設備配置平均化生產流程生產(一條流水線)看板的效率利用準備交替縮短問題點問題點 阻礙流動發生不良資金回轉率下降生產提前 增加管理資金增加(倉庫，人員)計劃柔軟性下降原因原因 過多人員/設備大量生產提早生產,生產計劃變更無計劃生產不合理的安排 特征 認為有庫存是當然的意識 工程異常發生 看板太多的時候 設備中心的工程編程 浪費浪費3 : 3 : 庫存的浪費庫存的浪費庫存的浪費是原材料，部件，組裝品等停滯狀態，包括庫存及在制品庫存的浪費是原材料，部件，組裝品等停滯狀態，包括庫存及在制品- 8 -編輯ppt庫存隱藏工藝問題庫存隱藏工藝問題設備故障原材料/部件缺點工程不均勻作業者缺勤材料品質

7、準備交替時間品質問題在加工在加工庫存庫存問題問題減少庫存就露出要解決的問題!減少庫存是減少浪費!- 9 -編輯ppt 解決解決工程設計適正化作業內容的再評估/修改治具改善和自動化標準作業VE的推進加工本身的浪費是原本不必要的工程或作業當成必要加工本身的浪費是原本不必要的工程或作業當成必要問題點問題點 發生不必要的工程發生不必要的作業人員，作業工程數增加作業性的下降不良的增加原因原因 工程順序的分析缺點作業內容的分析缺點使用不合理得治具標準化不徹底材料未檢討 特征 機器加工的時候用手支撐裁片 主作業前的預備作業（內磚空作業） 治具不穩定或狀態不好加工需要額外時間 設計變更了但車間以前開始這樣做過

8、。 浪費浪費4 : 4 : 加工本身的浪費加工本身的浪費- 10 -編輯ppt 解決方案解決方案 生產的評均化U型安排自動化循環內準備交替簡單的等待的浪費是材料，作業，搬運，檢查等等待和放寬和監視等待的浪費是材料，作業，搬運，檢查等等待和放寬和監視問題點問題點人，作業，時間，機器的浪費重新增加的庫存原因原因 工程異常非效率的設備安排全工程中發生問題能力不均衡大量生產 特征 機器加工的時候閑視 機器在運轉不能伸手(作業編程) 前工程開始材料或半成品的缺陷 前工程開始裁片流不下來 自工程問題 次工程的等待作業數多 浪費浪費5 : 5 : 等待的浪費等待的浪費- 11 -編輯ppt 解決方案解決方案

9、流水生產U型設備安排標準作業動作經濟原則動作的浪費是不必要的動作，無附加值的動作，及較慢動作等動作的浪費是不必要的動作，無附加值的動作，及較慢動作等問題點問題點人員，空輸的增加技能的隱蔽作業的不穩定不必要的動作原因原因 工程間移動時間過多作業者狹窄的傳播不合理的安排 教育，訓練的不足 特征 用一只手作業 步行距離遠 必要的治具不在旁邊 分解，設置花費時間 有反復作業 浪費浪費6 : 6 : 動作的浪費動作的浪費- 12 -編輯ppt 解決方案解決方案自動化，標準作業簡單化設置工程中品質確保品質保障制度的建立總檢查不良的浪費是材料不良，加工不良，修正工件等不良的浪費是材料不良，加工不良，修正工件

10、等問題點問題點材料費增大生產性的下降檢查要員，工程的增加不良品，工件的增大原因原因 工程中檢查缺陷檢查方法，基準等不完備過剩品質標準作業的丟失 特征 有不良也不停止 有不良也不立對策 工程里沒有品質保證的編成 標準作業里沒有檢查編成 作業者的意識，訓練不充分 浪費浪費7 : 7 : 不良的浪費不良的浪費- 13 -編輯ppt浪費是浪費是“不一致不一致”，“不均衡不均衡”，“不合理不合理”的原因下經常發生的原因下經常發生 不一致不一致不均衡不均衡不合理不合理標準（基準）和實際不一樣標準（基準）和實際不一樣制造產品的不均衡制造產品的不均衡非合理的方法非合理的方法人人員員材材料料機機器器方方法法 變

11、規作業 和說明作業條件不一樣 再制品，庫存增大 非效率的作業人力 任意作業 規則未遵守 - 5S(3定) 等 工作量的不公平- 線路不平衡 外部原因 -材料過剩供應 -處理材料不便 -材料位置不合理 內部原因 -制品再處理 -作業不便 -作業困亂 浪費為什么發生浪費為什么發生? ?- 14 -編輯ppt4 4 M M3 3 不不7 7 大浪費大浪費浪費主體浪費要素浪費狀態Man (人)Material(物品)Machine(設備)Method(方法)1. 過剩生產的浪費 2. 等待的浪費 3. 搬運的浪費4. 加工的浪費 5. 庫存的浪費6. 動作的浪費7. 制造不良的浪費不合理不均衡不必要 發生浪費主體發生浪費主體- 15 -編輯ppt了解物資流