1、成都市雙流縣環(huán)港路繞城東段南段工程涵洞工程施工方案編制： 審核： 批準(zhǔn)： 舜元建設(shè)（集團(tuán)）有限公司成都市環(huán)港路繞城東段南段建設(shè)工程二0一一年二月目 錄1、編制依據(jù)- 1 -2、工程概況- 1 -3、施工布置：- 2 -4、涵洞工程的施工方案及施工方法- 4 -6、施工注意事項(xiàng)- 13 -7、安全保證措施- 13 -8、文明施工保證措施- 14 -9、環(huán)境保護(hù)措施- 14 -1、編制依據(jù)1.1本方案是依據(jù)中國(guó)華西工程設(shè)計(jì)建筑有限公司K3+293.032-K8+012.607范圍內(nèi)的涵洞設(shè)計(jì)圖及有關(guān)施工的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況并結(jié)合我們的施工條件而編制。1.2。本施工方案的編制主要以下列文件

2、和資料為主要依據(jù)：a.施工圖設(shè)計(jì)文件b.工程測(cè)量規(guī)范 GB50026-93c.施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-2005d.建筑施工機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ33-2001e.公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 JTJ041-2000f建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ 80-91 g建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ130-2001h公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) JTG B01-2003i公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) JTGF80/1-20042、工程概況2.1涵洞類(lèi)別及主要尺寸如下表： 蓋 板 涵 單位：m涵洞類(lèi)別凈跨L0（標(biāo)準(zhǔn)跨徑）涵 頂填土高度蓋板長(zhǎng)度L 斜度()鋼筋混凝土蓋板涵(暗涵)1.5

3、0.52.01.5、20°、15°30°、45°2.00.54.02.5、33.0、4.00.52.03.5、4.6鋼筋混凝土蓋板涵(明涵)1.50.17(9cm瀝青砼+8cm防水砼鋪裝)1.50°、15°30°、45°2.02.02.52.5圓 管 涵 單位：m涵洞類(lèi)別跨徑或管徑(m)涵頂填土高度(m)管節(jié)長(zhǎng)度(m)斜度(°)鋼筋混凝土倒虹吸管1.250.512.01.49、1.9902.2涵洞分布情況：K4+500-K8+012.607范圍內(nèi)，共有涵洞18道，其中鋼筋混凝土蓋板明涵6座；鋼筋混凝土蓋板

4、暗涵7座；倒虹吸5座。涵 洞 一 覽 表 序號(hào)中心樁號(hào)結(jié)構(gòu)類(lèi)型交角(°)孔數(shù)及跨徑 (孔-m)用途洞口型式備注進(jìn)口出口14+580.000鋼筋砼蓋板暗涵45 1-4.0灌溉八字墻八字墻24+790.000鋼筋砼蓋板明涵90 1-1.5管道一字墻排水溝管線(xiàn)預(yù)留涵34+860.000鋼筋砼蓋板明涵90 1-1.0灌溉邊溝跌井八字墻45+194.000鋼筋砼蓋板暗涵90 2.00 灌溉排水溝排水溝55+363.246鋼筋砼蓋板暗涵45 3.00 灌溉八字墻八字墻65+493.000鋼筋砼蓋板明涵90 1.50 灌溉一字墻一字墻75+593.393鋼筋砼倒虹吸90 1-1.25灌溉豎井豎井8

5、5+828.393鋼筋砼倒虹吸90 1-1.25灌溉豎井豎井96+040.000鋼筋砼蓋板暗涵90 1-1.0灌溉八字墻八字墻106+343.393鋼筋砼蓋板暗涵90 1-3.0灌溉跌井排水116+728.393鋼筋砼蓋板明涵90 1-1.5管道一字墻一字墻管線(xiàn)預(yù)留涵126+810.434鋼筋砼倒虹吸90 1-1.25灌溉豎井豎井136+908.000鋼筋砼蓋板暗涵90 1-2.0灌溉排水溝排水溝147+233.393鋼筋砼蓋板明涵90 1-1.5管道一字墻一字墻管線(xiàn)預(yù)留涵157+380.000鋼筋砼蓋板明涵90 1-2.0灌溉排水溝排水溝167+609.822鋼筋砼蓋板暗涵90 1-1.0灌

6、溉八字墻八字墻177+657.122鋼筋砼倒虹吸75 1-1.25灌溉豎井豎井187+913.393鋼筋砼蓋板明涵90 1-1.5灌溉一字墻一字墻管線(xiàn)預(yù)留涵2.3主要工程數(shù)量：挖方：9827.00m3 M7.5砂漿片石：711.2m3 換填砂礫石：15483.7m3鋼筋R235：33536.7Kg 鋼筋R335：100740.4Kg C30砼：771.60m3 C25砼：696.5m3 C20砼：3406m3 C20卵石砼：1655.9m31.25管 230m3、施工布置：3.1高程設(shè)置在水準(zhǔn)基點(diǎn)復(fù)測(cè)合格的前提下，利用往返測(cè)量將水準(zhǔn)點(diǎn)引至涵洞施工地點(diǎn)附近一穩(wěn)固處，經(jīng)復(fù)核符合精度要求后，作為涵洞

7、施工標(biāo)高控制點(diǎn)。 3.2材料準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計(jì)和有關(guān)施工規(guī)范要求選定涵洞施工所需砂礫石、片石和鋼筋等材料的品種和規(guī)格，并按設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范取樣進(jìn)行原材檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格的原材由項(xiàng)目部材料管理人員根據(jù)工程進(jìn)展需要，分期送往施工現(xiàn)場(chǎng)。3.3任務(wù)的劃分：涵洞作業(yè)采用平行施工。 3.4勞動(dòng)力的配置情況 管理和技術(shù)人員5人、技工10人、普工60人。3.5施工總工期：根據(jù)本段的實(shí)際情況，涵洞工程的施工工期定為2011年2月18日2011年9月5日。3.6臨時(shí)工程項(xiàng)目部在現(xiàn)場(chǎng)施工調(diào)查的基礎(chǔ)上，本著因地制宜和保證工程需要的原則，對(duì)臨時(shí)工程全面規(guī)劃、合理統(tǒng)籌安排、快速突擊施工，為主體工程早日順利開(kāi)工創(chuàng)造充分的條件。臨時(shí)便

8、道沿線(xiàn)交通不便，為了便于沿線(xiàn)土方調(diào)配，材料運(yùn)輸，蓋板的運(yùn)輸施工機(jī)械設(shè)備的進(jìn)出場(chǎng)，設(shè)置橫向、縱向施工便道，便道鋪砂礫路面，寬4m,砂礫石厚50cm。.1臨時(shí)便道修建的位置。臨時(shí)道路修建位置為了方便施工，沿線(xiàn)路平行的方向在綠化帶控制紅線(xiàn)范圍內(nèi)修建。鄉(xiāng)間公路與工地相通的，平時(shí)注意加強(qiáng)道路維修養(yǎng)護(hù)即可出入行駛，可利用鄉(xiāng)間簡(jiǎn)易道路或新建臨時(shí)便道連接橫向便道進(jìn)入工地。3.6混凝土 本著保證質(zhì)量、快速、高效的施工方法。涵洞混凝土采用商品混凝土澆筑。涵洞蓋板采用統(tǒng)一預(yù)制的辦法。 在K4+580處線(xiàn)路右側(cè)設(shè)一涵洞蓋板加工場(chǎng)地。 3.7施工用電蓋板加工采用施工用電直接引至加工場(chǎng)地。其余涵洞澆筑砼時(shí)采用發(fā)電機(jī)。 3

9、.8施工組織機(jī)構(gòu)框架圖施工組織機(jī)構(gòu)框架圖項(xiàng)目經(jīng)理部施工技術(shù)室測(cè)量組工地試驗(yàn)室綜合室物資設(shè)備室安全質(zhì)量檢查室涵洞工程作業(yè)三組涵洞工程作業(yè)一組涵洞工程作業(yè)二組4、涵洞工程的施工方案及施工方法 4.1、涵洞施工方案本段有18道涵洞，為了能快速高質(zhì)量的完成蓋板涵的施工，不影響路基的填土，我們采用三個(gè)涵共作業(yè)班組，相互配合的施工方法，采取平行流水作業(yè)施工。蓋板集中在預(yù)制場(chǎng)預(yù)制，全線(xiàn)的混凝土砂漿由混凝土輸送泵車(chē)統(tǒng)一供應(yīng)。蓋板涵的基坑開(kāi)挖采用機(jī)械開(kāi)挖，人工配合的方法，當(dāng)墻身施工完后，墻身強(qiáng)度滿(mǎn)足要求后，由吊車(chē)吊裝蓋板，蓋板在預(yù)制時(shí)預(yù)埋鋼筋吊環(huán)，安裝完成后，切除吊環(huán)。涵背回填土?xí)r，按照設(shè)計(jì)要求的尺寸和填料遵循

10、兩側(cè)對(duì)稱(chēng)回填，涵頂?shù)穆裢脸^(guò)100cm時(shí)，方可在其上部行駛重型機(jī)械。地基承載力檢測(cè)方法對(duì)于粘性土的檢測(cè)采用輕型動(dòng)力觸探儀，對(duì)于中砂、礫砂土的檢測(cè)采用重型動(dòng)力觸探儀。4.2 蓋板涵施工方法、涵洞施工流程工藝圖，如下圖一涵洞施工工藝流程圖施 工 準(zhǔn) 備基坑開(kāi)挖澆(砌)筑基礎(chǔ)涵身墊 座 混 凝 土定位測(cè)量安 裝 蓋 板鋪裝層（明涵）洞）回 填 夯 實(shí)砌筑錐體、檢查井階監(jiān)理基坑檢查簽證監(jiān)理檢查鋼筋簽證監(jiān)理檢查簽證基坑放樣涵洞施工前，首先確定出涵洞中心及縱橫軸線(xiàn)，施工放樣時(shí)應(yīng)注意涵洞在圓曲線(xiàn)的定位方法，準(zhǔn)確的定出涵洞軸線(xiàn)與線(xiàn)路中心線(xiàn)的準(zhǔn)確位置。基坑邊坡坡度可依土質(zhì)情況按規(guī)范所列基坑坑壁坡度。開(kāi)挖寬度應(yīng)能

11、保證施工需要和有利于涵背回填。基坑開(kāi)挖采用人工配合機(jī)械開(kāi)挖，基坑開(kāi)挖的棄土坡腳應(yīng)離基坑上口邊緣至少2.0m以上，以免引起坑壁坍塌傷人。基坑上、下游可能被雨水沖刷處，不宜堆棄土方。基底檢驗(yàn)：.1基坑開(kāi)挖后，應(yīng)檢查以下內(nèi)容：（1）基底平面位置，尺寸及高程是否符合設(shè)計(jì)要求（2）基底地質(zhì)承載力是否與設(shè)計(jì)相等（3）基底排水是否滿(mǎn)足要求.2基底容許誤差應(yīng)符合下列規(guī)定 土質(zhì)：±50mm 石質(zhì)：+50mm, -200mm.3基底高程基底高程必須按設(shè)計(jì)嚴(yán)格控制，松散浮土必須清除，若有局部超挖，嚴(yán)禁用松土填補(bǔ)，要用基礎(chǔ)同級(jí)圬工找平。.4地基承載力：當(dāng)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，基底承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，要報(bào)監(jiān)理工程

12、師、項(xiàng)目業(yè)主、交通局、項(xiàng)管單位和設(shè)計(jì)單位，待提出處理意見(jiàn)后，承載力達(dá)到設(shè)計(jì)要求，方可進(jìn)行下道工序施工。.5當(dāng)開(kāi)挖到設(shè)計(jì)高程且基底承載力滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求時(shí)，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)槽，檢驗(yàn)合格后，及時(shí)進(jìn)行基礎(chǔ)施工，以免地下水或地表水浸泡地基，影響基底承載力。基礎(chǔ).1模板、支架（1）、模板（鋼模板）及支架應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性；能承載所澆筑混凝土側(cè)壓力及施工荷載，保證結(jié)構(gòu)尺寸的正確。（2）、模板及支架必須安置于符合設(shè)計(jì)的可靠基礎(chǔ)上，并有足夠的支承面積和防排水措施。（3）、模板安裝必須牢固可靠，接縫嚴(yán)密。必須做到不跑模，不脹模。 .2澆筑混凝土前準(zhǔn)備工作（1）、模板與混凝土的接觸面必須清理干凈，并涂刷隔離

13、劑。（2）、混凝土澆注前，模板內(nèi)的積水和雜物必須清理干凈。（3）、檢驗(yàn)?zāi)０宓膸缀纬叽纭⒈砻嫫秸取⒋怪倍取⒏叱獭⑤S線(xiàn)。a、軸線(xiàn)不能超過(guò)允許偏差：15mmb、表面平整度不能超過(guò)：5mmc、頂面高程允許偏差：±20mmd、相鄰兩板表面高低差：2mm.3基礎(chǔ)混凝土施工（1）、材料的選用與配制 混凝土澆注選用的材料必須是試驗(yàn)室通過(guò)試驗(yàn)，選好的材料，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配和比施工，應(yīng)注意的是將設(shè)計(jì)配合比換算成施工配合比，在配料時(shí)，用電子稱(chēng)準(zhǔn)確計(jì)量材料重量，以保證混凝土的施工質(zhì)量。（2）、基礎(chǔ)混凝土的澆注 將商品砼用罐車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，用泵車(chē)將混凝土送入模內(nèi)，混凝土應(yīng)分層澆注，分層振搗，在振搗時(shí)嚴(yán)禁過(guò)振和漏振

14、，二者都會(huì)影響混凝土的質(zhì)量。嚴(yán)格控制混凝土的頂面高程。混凝土澆注完畢后在基礎(chǔ)頂面墻身范圍內(nèi)，插上接茬鋼筋或接茬石，以保證涵身混凝土與基礎(chǔ)牢固聯(lián)結(jié)。插接茬鋼筋時(shí)沿涵軸線(xiàn)方向70cm一根沿涵寬方向插兩根，接茬筋易采用20長(zhǎng)80cm的二級(jí)鋼，基礎(chǔ)部分插入40cm,外露40cm。 （3）、基礎(chǔ)混凝土的拆模：混凝土澆注完畢后，立即覆蓋養(yǎng)生。拆模時(shí)間不要過(guò)早，其強(qiáng)度能保證混凝土表面及棱角在拆模時(shí)不受損傷并符合規(guī)范要求。涵洞側(cè)墻及翼墻混凝土施工.1墻身底部放線(xiàn) 按照已布設(shè)的涵洞軸線(xiàn)控制樁，把涵洞及翼墻的墻身位置在基礎(chǔ)頂面釘出并彈出黑線(xiàn)。顯示出墻身的輪廓線(xiàn)，軸線(xiàn)誤差控制在15mm以?xún)?nèi)。.2模板（1）模板及支架

15、的材料質(zhì)量及結(jié)構(gòu)必須符合施工工藝設(shè)計(jì)要求。（2）模板位置的控制為了使模板不跑模和脹模，我們采取如下控制措施A、墻身底部模板的固定 用和墻底部等寬（長(zhǎng)）的鋼筋，焊接固定在兩根對(duì)稱(chēng)的接茬鋼筋上，使支撐筋到外墻皮和內(nèi)墻皮的誤差不超過(guò)2mm,這就可以保證墻根部模板不往墻里移位，保證了墻根部的寬度和根部軸線(xiàn)。B、墻根部以上的墻身寬度和平整度的控制由于涵身及翼墻混凝土是無(wú)筋的，針對(duì)這種情況我們采用如下方法：a、設(shè)置拉桿自基礎(chǔ)頂面往上每70cm，縱向120 cm設(shè)一道拉桿，控制側(cè)墻厚度。 b、控制模板不往墻內(nèi)移的措施為了控制模板不往墻內(nèi)移位，事先在基礎(chǔ)上預(yù)埋16以上的鋼筋頭，外露10cm，埋深大于10d，按

16、計(jì)算位置設(shè)置。模板安裝后，在鋼筋頭與模板立柱之間加入對(duì)向木楔，將模板撐住。（3）模板校正：模板安裝完畢后，由于墻身面積大，平整度必須校正才能能滿(mǎn)足要求。所以必須校正平整度，校正工具采用手扳胡蘆拉和支頂相配合的方法。通過(guò)校正使平整度和軸線(xiàn)偏位滿(mǎn)足要求；1、用2m靠尺檢查，平整度不大于5mm2、軸線(xiàn)位置偏差：不大于15mm3、頂面高程在±5mm以?xún)?nèi)。.3墻身混凝土的澆注：（1）涵洞墻身高度超過(guò)兩米時(shí)，混凝土必須用串筒往膜內(nèi)澆注，混凝土澆注時(shí)要分層澆注、分層振搗，避免漏振或過(guò)振。混凝土振搗時(shí)，嚴(yán)禁振模板和拉桿，以防模板變形，跑模或脹模現(xiàn)象的發(fā)生。（2）沉降縫：墻身沉降縫必須與基礎(chǔ)沉降縫相對(duì)

17、，避免出現(xiàn)錯(cuò)縫和咬縫現(xiàn)象，以防止不均勻沉降出現(xiàn)裂紋。本工程沉降縫每46m設(shè)置一道。.4沉降縫的施工A、沉降縫施工所用的原材料必須符合設(shè)計(jì)要求；B、沉降縫不得漏水； C、沉降縫施工前，縫內(nèi)應(yīng)清掃干凈，保持干燥，不能有雜物和積水。D、沉降縫的質(zhì)量應(yīng)達(dá)到縫寬均勻，縫身豎直，環(huán)向貫通，填塞密實(shí)，外表整潔。4.3蓋板的預(yù)制為了控制好蓋板的質(zhì)量，本段涵洞的蓋板在預(yù)制場(chǎng)統(tǒng)一預(yù)制，統(tǒng)一運(yùn)輸?shù)跹b。涵洞蓋板預(yù)制方法.1準(zhǔn)備工作蓋板在預(yù)制場(chǎng)內(nèi)預(yù)制。預(yù)制場(chǎng)內(nèi)，首先將場(chǎng)地硬化，搭設(shè)預(yù)制平臺(tái)（底模）。預(yù)制平臺(tái)結(jié)構(gòu)為；磚砌（5皮），上鋪5厘米厚細(xì)石砼，表面鋪鐵板（10），下穿鐵管（穿拉桿用），間距50cm。模板采用組裝式鋼

18、模板。.2材料的選用預(yù)制蓋板用的鋼筋必須檢測(cè)合格后方可使用，混凝土采用商品砼。.3嚴(yán)格控制模內(nèi)尺寸，長(zhǎng)度和寬度誤差控制在（0，-10）之內(nèi)，厚度控制在（+10，-5）之內(nèi).4蓋板的鋼筋蓋板涵橫筋和縱筋的間距按設(shè)計(jì)要求，保證數(shù)量，保證間距，嚴(yán)禁隨意改變鋼筋間距。搭接長(zhǎng)度符合規(guī)范要求。.5澆注蓋板和振搗為保證蓋板的質(zhì)量，一定要加強(qiáng)振搗責(zé)任心，不能過(guò)振和漏振。.6蓋板預(yù)制時(shí)，在蓋板兩側(cè)設(shè)計(jì)位置埋設(shè)吊環(huán)。方便蓋板吊裝。.7鋼筋混凝土蓋板必須在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后，才能脫去底模，按涵洞里程、類(lèi)型、尺寸、預(yù)制時(shí)間進(jìn)行編號(hào)。4.4、蓋板的吊裝：蓋板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后，方可吊裝蓋板。蓋

19、板安裝完畢后，蓋板端部縫隙用碎石混凝土填塞搗實(shí)。板接縫處鋼筋要按設(shè)計(jì)圖紙彎曲，搭結(jié)并以鋼絲綁扎，板面沖刷干凈后，澆注小石子混凝土，注意振搗密實(shí)。4.5涵背回填施工涵洞臺(tái)背回填長(zhǎng)度與涵洞長(zhǎng)度一致。臺(tái)背回填采用透水性能良好的砂礫石材料填筑，內(nèi)摩擦角不應(yīng)小于35°，并對(duì)稱(chēng)均衡夯實(shí)，其壓實(shí)度不小于96%。 洞身兩側(cè)采用人工或小型機(jī)具對(duì)稱(chēng)夯填，待填方高出涵頂不小于1.0m時(shí)，再用機(jī)械填筑。4.7漿砌片石的施工施工方法 基坑檢查合格簽證后，立即進(jìn)行涵洞基礎(chǔ)的施工，以避免基底長(zhǎng)期暴露使其承載力降低；首先進(jìn)行基地砂礫石換填。砌體的防護(hù)和養(yǎng)護(hù).1不可在砌體上拋擲或鑿打石塊。已砌好而砂漿尚未凝固的砌體，

20、不得使其承受荷載。.2 如所砌石塊在砂漿凝固后有松動(dòng)現(xiàn)象，應(yīng)予拆除、刮凈砂漿、清洗干凈后，重新安砌。拆除和重砌時(shí)，不得撞動(dòng)鄰近石塊。 .3新砌圬工告一段落、或在收工時(shí)，須用浸濕的麻布將砌體蓋好。一般氣溫條件下，在砌完后的1012小時(shí)以?xún)?nèi)，炎熱天氣在砌完后23小時(shí)以?xún)?nèi)即須灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于714天。.4養(yǎng)護(hù)時(shí)須使覆蓋物經(jīng)常保持濕潤(rùn)，在一般條件下（15及以上），最初的3天內(nèi)，晝夜至少每隔3小時(shí)澆水一次，夜間至少澆水一次；在以后的日期中每晝夜至少澆水3次。.5 新砌圬工的砂漿，在硬化期間不得使其受雨水沖刷或水流淹浸，特別是基礎(chǔ)的砌筑應(yīng)在基坑不積水的情況下進(jìn)行。5、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、模板與支架1

21、）模板與支架的材料質(zhì)量及結(jié)構(gòu)必須符合施工工藝設(shè)計(jì)要求。2）模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。模板與砼的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑砼前，模板內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈。3）拆除承重模板及支架時(shí)的砼強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，板式結(jié)構(gòu)跨度28米時(shí)，砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上。2、鋼 筋1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須按批抽取試件做力學(xué)性能（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率）和工藝性能（冷彎）試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合（GB13013）和（GB1499）等現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和要求。2）鋼筋加工必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)定。3）縱向受力鋼筋的連接方式必須符合設(shè)計(jì)要求。本工程鋼筋接頭采用綁扎和搭接焊形式

22、。4）鋼筋綁扎接頭技術(shù)要求： 受拉區(qū)內(nèi)的光圓鋼筋末端應(yīng)作成相對(duì)的1800彎鉤，帶肋鋼筋應(yīng)作成彼此相對(duì)的900彎鉤。5）鋼筋電弧焊接頭的技術(shù)要求：（1）搭接長(zhǎng)度雙面焊縫搭接焊：（級(jí)鋼筋，1040）不小于5d。單面焊縫搭接焊：（級(jí)鋼筋，1040）不小于10d。（2）搭接接頭的搭接部位應(yīng)預(yù)彎，搭接鋼筋的軸線(xiàn)應(yīng)位于同一直線(xiàn)上。（3）焊縫高度應(yīng)大于等于0.3d，并不得小于4，寬度應(yīng)大于等于0.7d，并不得小于8。(6)安裝的鋼筋品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。（7）鋼筋應(yīng)平直，無(wú)損傷，表面無(wú)裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。（8）鋼筋加工允許偏差：序號(hào)名 稱(chēng)允許偏差（）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長(zhǎng)

23、7;10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±5（橋±3）（9）鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。配置在“同一截面”的受力鋼筋接頭面積占受力鋼筋總截面的百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如設(shè)計(jì)無(wú)具體要求，應(yīng)符合下列要求：a、鋼筋接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于25%。b、綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)，不得大于25%，在受壓區(qū)不得大于50%。C、鋼筋接頭應(yīng)避開(kāi)鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于10d。D、同一根鋼筋應(yīng)少設(shè)接頭，“同一截面”內(nèi)同一根鋼筋上不得超過(guò)一個(gè)接頭。E、鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢查方法序號(hào)名 稱(chēng)允許偏差（）檢驗(yàn)方法1受力

24、鋼筋排距±5尺量，兩端、中間各一處2同一排中受力鋼筋間距基礎(chǔ)、板、墻±20柱、梁±103分布鋼筋間距±20尺量，連續(xù)3處4箍筋間距綁扎骨架±20尺量，連續(xù)3處焊接骨架±105彎起點(diǎn)位置（加工偏差±20包括在內(nèi)）30尺量6鋼筋保護(hù)層厚度c（）c35+10、-5尺量，兩端、中間各2處25<c<35+5、-2c25+3、-13、砼1）砼原材料、配合比設(shè)計(jì)和施工的檢驗(yàn)必須符合現(xiàn)行混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。2）砼涵身必須先澆筑底板，當(dāng)?shù)装寤炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%后，再施工中、邊墻及頂板的砼。分次澆筑時(shí)，邊墻的施

25、工縫不應(yīng)設(shè)在同一水平面上。3）預(yù)制蓋板的砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度85%后方可吊裝。涵身強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才可分層對(duì)稱(chēng)上土。5）砼拌制前，應(yīng)測(cè)定砂、石含水率，并根據(jù)結(jié)果和理論配合比調(diào)整材料用量，提出施工配合比。6）砼拌和物的坍落度應(yīng)符合設(shè)計(jì)配合比的要求。7）原材料每盤(pán)稱(chēng)量允許偏差：序號(hào)材料名稱(chēng)允許偏差工地?cái)嚢枵?水泥和干燥狀態(tài)的摻和料±2%±1%2粗、細(xì)骨料±3%±2%3水、外加劑±2%±1%8）砼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)密實(shí)平整、顏色均勻、不得有漏筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面、和缺棱掉角等缺陷。9）預(yù)制砼蓋板允許偏差和檢查方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（）檢驗(yàn)方

26、法1長(zhǎng) 度-10、0尺量檢查不少于2處2寬 度-10、0尺量檢查不少于4處3厚 度+10、-5尺量檢查不少于5處4對(duì)角線(xiàn)差5尺量檢查不少于2處10）砼涵洞允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（）檢驗(yàn)方法1邊翼墻距設(shè)計(jì)中心位置20測(cè)量檢查不少于5處2墻頂頂面高程±153孔徑±20尺量檢查不少于5處4涵長(zhǎng)+100、-505厚度+10、-5頂板、底板、邊墻、蓋板各檢查2處6涵身接頭錯(cuò)臺(tái)10尺量檢查不少于5處4、砌 體主控項(xiàng)目砌體原材料和砌筑的檢驗(yàn)必須符合現(xiàn)行混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。一般項(xiàng)目1）砌體表面應(yīng)砂漿飽滿(mǎn)，砌縫整齊。寬度和錯(cuò)縫距離符合規(guī)定，無(wú)脫落和裂紋。沉降縫整齊

27、垂直，上下貫通。瀉水孔坡度向外，無(wú)堵塞現(xiàn)象。2）砌體端翼墻及附屬工程的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1端翼墻距設(shè)計(jì)中心線(xiàn)距離20測(cè)量檢查不少于4處2出入口流水面高程±203砌體墻體表面平整度201靠尺檢查不少于5處結(jié)構(gòu)尺寸+50、0尺量檢查不少于5處5、沉降縫1）沉降縫所用原材料的品種、規(guī)格、性能等必須符合設(shè)計(jì)要求。2）沉降縫位置、尺寸、構(gòu)造形式安裝等必須符合設(shè)計(jì)要求。3）沉降縫不得漏水。4）沉降縫填塞前，縫內(nèi)應(yīng)清掃干凈，保持干燥，不得有雜物和積水。沉降縫的表面質(zhì)量應(yīng)達(dá)到縫寬均勻，縫深豎直，環(huán)向貫通，填塞密實(shí)，外表光潔。6、施工注意事項(xiàng)1、臺(tái)帽與涵臺(tái)頂面、蓋板與涵身擱置

28、部分應(yīng)鋪設(shè)厚度不小于1cm的油毛氈墊層。2、為了對(duì)涵洞下端起支撐作用，涵底必須鋪砌，當(dāng)涵洞跨徑3m時(shí)每隔2m砌筑40cm×40cm的C25混凝土支撐梁。2、鋼筋混凝土蓋板涵涵臺(tái)基礎(chǔ)尺寸，當(dāng)?shù)鼗休d力不足時(shí)，應(yīng)進(jìn)行換填。3、混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度85%后才能堆放和運(yùn)輸，并要求在蓋板端部用兩點(diǎn)擱支，并不得使上、下面倒置。4、臺(tái)背填土必須在擱置蓋板和砂漿混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度85%以后進(jìn)行，并應(yīng)在兩個(gè)臺(tái)背同時(shí)分層對(duì)稱(chēng)夯填。臺(tái)背填土應(yīng)選擇透水性良好的砂礫石或砂質(zhì)土壤，保證內(nèi)摩擦角不小于35°。5、洞身在順?biāo)较驊?yīng)根據(jù)地形、地基土壤情況，每隔46m設(shè)置一道沉降縫，沉降縫貫穿整個(gè)斷面。洞口與洞身