1、精選文檔礦物絕緣電纜線路敷設工藝標準1適用范圍本工藝標準適用于建筑電氣工程中礦物絕緣電纜線路安裝工程。2施工預備2.1材料要求2.1.1 材料規格型號及電壓等級、每芯股數符合國家標準要求，有產品合格證。2.1.2 電纜應無表面傷痕，不扭絞，不漏油，鎧裝無銹蝕,無老化及裂紋。2.1.3電纜做絕緣電阻測定電纜用1KV搖表檢測，接線方式如圖2.1.4所示。圖2.1.4 電纜絕緣電阻測定接線圖2具有金屬統包外皮的電力電纜，其芯線與外皮間存在較大的電容，所以在測量每相絕緣電阻后均應用放電棒對地進行充分放電，放電時間一般不少于2分鐘。2.1.5 絕緣電阻應不小于表2.1.5-1至表2.1.5-5的要求。表

2、2.1.5-2 （空二格）1千伏聚氯乙烯絕緣電力電纜的絕緣電阻指標電纜芯線截面( mm)絕緣電阻(兆歐/千米)(20 時,不小于)電纜芯線截面(mm2)絕緣電阻(兆歐/千米)(20 時,不小于)1.01.520610132.518161141625及以上1016355095120240300500絕緣電阻兆歐/千米(20 時,不小于)6200015001000750102000150010007502.1.6 電纜的絕緣電阻不平衡系數應不大于2.5，不平衡系數等于用同一電纜各芯線的絕緣斗爭中最大值與最小值之比。2.1.7 各種金屬型鋼不應有明顯銹蝕，管內無毛刺。全部緊固螺栓接受鍍鋅件。電纜敷設

3、幫助材料包括:封鉛用焊料、抹布、硬脂酸及8#、16#鐵絲，編織好的網套，以及汽油、瀝青膏、磚、砂、標牌(鐵皮、鋼字)、標樁等。2.2 主要機具2.2.1機械設備：慢速轉揚機、敷設電纜用支架及軸管、電纜滾輪、轉向導輪、吊鏈、滑輪、鋼絲繩、千斤頂。2.2.2通用和專用工具：鋼鋸、手錘、板手、電氣焊工具、電工工具，對講機、手持擴音喇叭。2、測量檢驗工具：兆歐表、萬用表、合相器、測電筆等。3、依據施工現場條件和設計不同機具設備和測量檢驗工具應合理配置使用。2.1.6接地線要求鎧裝電力電纜接地線應接受銅絞線或鍍鋅銅編織線，截面積不應小于表2.1.6的規定：表2.1.6（空二格）電纜芯線和接地線截面積電纜

4、芯線截面積（mm2）接地線截面積（mm2）150及以上2525-1201616及以下與電纜芯線截面積相等2.2 主要機具2.2.1通用和專用工具：防風柵，塑料布，壓接鉗，噴燈，搪瓷盤，鋼鋸，鋼絲刷，剪刀，電烙鐵，鋼絲鉗，電工刀，起子，平銼刀，手錘、安裝機具：滑輪，白棕繩，扳手，電焊機，氣割工具，手電鉆，電錘。2.2.2測量、檢測和試驗設備：濕度計，萬用表，搖表，鋼卷尺。2.3作業條件2.3.1 操作場地應清潔，較寬敝，無易燃物，并備有220伏溝通電源或平安電源。2.3.2 作業場所環境溫度5以上，相對濕度70%以下，嚴禁在雨、霧、四級以上大風天中施工。2.3.3 高空作業應搭好平臺，室外施工部

5、位上方及四周應搭好棚布以防灰塵和風。2.3.4 高壓設備、母線及金屬構件均應安裝完畢。電纜敷設到位，富余長度充分。2.3.5 電纜終端頭制作工作前施工員應向作業人員進行書面操作及平安生產交底。具體操作由經過培訓有嫻熟技巧的技工擔當，其他人員在前述人員的指導下進行工作。3 操作工藝3.1 工藝流程電纜電氣絕緣檢測支架接地支架安裝測量定位施工預備絕緣測試終端接頭制安中間接頭制安電纜敷設（礦物絕緣電纜的施工預備、測量定位、支架安裝、支架接地、電纜電氣絕緣檢測、絕緣測試等工序施工與一般電纜相同，以下主要介紹電纜線路敷設、中間接頭、終端接頭的施工工藝。）5.1.1礦物絕緣電纜敷設方式b.沿電纜橋架垂直敷

6、設 d.在電纜溝內敷設c.在電纜隧道內敷設 f.沿平頂敷設e.沿支架卡設 h.墻內暗敷設g.沿墻面敷設i.沿鋼索架空敷設 k.水下敷設j.穿管敷設 總的來說，礦物絕緣電纜敷設可為垂直敷設與水平敷設兩種敷設方式。5.1.2礦物絕緣電纜垂直敷設：可接受從上到下的敷設方法。敷設時，施工人員將電纜搬運至最高處，如有轉盤式放線架，可將電纜放置在轉盤上，一邊轉動一邊松開并排直，漸漸地沿垂直部分放下去。如無放線架，可由幾名幫助工人將電纜托住，漸漸地松開并轉動(注：應將整盤電纜一起轉動)，邊放邊排直。在敷設的整條線路中，每隔45米站一人，以幫忙電纜順當向下敷設，始終將電纜敷設到位。5.1.3礦物絕緣電纜水平敷

7、設：同上面的放線方法一樣將電纜松開，沿水平方向漸漸拉放過去，要求每隔45米站一人，始終將電纜敷設到位。電纜敷設時要留意以下問題：1、 放電纜時應用木錘或橡皮錘將電纜邊放邊排直排順，電纜確定不能有扭絞、打結現象。電纜拉動行進時，不要將電纜在地面上、粗糙墻面或堅硬物體上連續拖動摩擦。禁止電纜患病尖銳物體的撞擊。2、 在相同走向處敷設時，應依據電纜的分岔口位置由近到遠逐根布線，以避開電纜交叉而影響美觀。3、 電纜鋸斷后應馬上對其端部進行臨時性的封堵，以防潮氣侵入。4、 對于大截面單芯電纜，用于溝通電網時應實行渦流消退措施。在交變電流作用下，銅護套上會形成橫向渦流，能造成電能損耗。當線路負荷特殊大而需

8、要兩組以上的電纜時可按圖1的形式排列兩組或多組電纜，每組之間要留有兩倍電纜外徑的距離，且每組電纜的接線位置應相同，以消退渦流。5、 在電纜進配電箱、柜時，為固定電纜，需在箱、柜的板面上打孔，同樣為防止電纜在進箱、擴的鐵皮板面上產性渦流。在箱、柜板面上應按圖2所示的方式開孔，或加墊非磁性構料的隔板固定電纜，以防渦流產生。若箱、柜無底板，則應考慮接受支架固定電纜，這種支架一股接受鋁材，或銅材加上制作、打孔。當接受扁鋼，或角锏制作支架時，這時也應參照圖1開孔，以防為渦流產生。銅護套上渦流形成示意圖圖1 圖26、 同一路線敷設完畢且中間接頭制作好后，應對線路進行整理及固定，以滿足排施工要求。線路的整理

9、包括排線、固定和制作銘牌三項工作。整理的方法是先將電纜按回路分開，排直每根電纜，然后將電纜按要求的間距進行固定。若一路電纜有三根或四根，則排直后應捆綁在一起，每排好一路再敷設另外一路，以免搞錯。整理時應從上到下、從前到后、從始到末遠段進行。在轉彎處，應將電纜按規定的彎曲半徑進行彎曲。為做到整齊、美觀，整個電纜的走向(包括平直部分和彎曲部分)應全部為平行走向，轉彎處的彎曲半徑應全都，固定點盡量做到整齊且間距都符合規定的要求。假如電纜敷設在槽架內，同樣也應全部順直整齊。彎曲處按槽架的彎曲度進行彎曲。每路電纜應單獨捆綁，若可固定則也應按要求進行固定，如無法固定，則應平放在槽架內，但不應交叉重疊地無序

10、堆放。整理結束后，應在每路電纜的兩端分別掛上電纜銘牌，銘牌上應標有電纜型號規格、長度以及起始端、終止端、施工年月等，以備查考。5.2礦物絕緣電纜終端的施工工藝制作終端密封與絕緣電纜安裝接地銅片用終端封套固定電纜切除或鋸掉多余電纜電纜接線安裝接線端子制作線芯絕緣電纜由于礦物絕緣電纜的特殊構造，電纜運輸到安裝現場時電纜的兩端雖已在出場時進行了封端處理，但仍舊避開不了電纜端部受潮，造成絕緣電阻值達不到要求。這時在電纜終端頭和中間接頭制作前要在端部后1m處向端部方向用噴燈逐步移動驅潮，使絕緣電阻達到要求。5.2.1單芯電纜終端的制作5.2.1.1、熱縮型終端的制作1 開安裝孔。確定電纜在安裝支架或配電

11、箱、柜、盒上的安裝固定位置，并參照封套本體大端的螺紋直徑鉆好安裝固定孔。2 定位。首先核對每根電纜的相位，并做好記號，確定電纜的安裝挨次。然后依據電纜的接線位置，量好電纜銅護層應剝切的長度，鋸斷多余電纜。3 固定電纜。依次套入終端封套的封套螺母、壓縮環及封套本體孔的安裝支架或配電箱、柜、盒，再套進接地銅片和束緊螺母和封套螺母，使電纜緊緊固定于與之連接的電氣設備上。4 絕緣測試。而后將電纜穿進已鉆用扳手旋緊束緊螺母5 剝除銅護層。絕緣滿足要求后，量好護套剝除長度，剝除銅護套。然后用潔凈的棉紗或棉布，揩凈導線上的氧化鎂粉末，切忌用口吹，否則會馬上導致絕緣下降。6 絕緣測試。主要是檢查銅護套剝切口是

12、否有碰線現象，如有則應清除，以保證安裝質量。7 制作終端絕緣與密封。其制作方法有兩種，種是接受內壁涂有熱熔膠的熱縮管，另一種是接受不涂熱熔膠的熱縮管結合熱熔膠進行制作。5.2.1.2內壁涂熱熔膠的熱縮管終端的制作，其制作方法如下：1、先將電纜端未銅擴層及導線表面用于凈的棉紗或棉布揩潔凈，套入內壁涂有熱熔膠的熱縮管，而后預熱電纜剝切口以下200mm段及電纜導線，以便熱縮套管內的熱熔膠熱熔后與電纜銅護層及導線緊密地粘合。預熱時要留意不能使熱縮管受熱。2、按熱縮密封管的長度，在銅護層及導線上各作23和13的記號。3、將熱縮套管移過至記號處，用噴燈火焰沿熱縮管橫向加熱，并將火焰漸漸向導線端移動、直至銅

13、護層及導線端處有少量熱熔膠擠出。加熱時，先加熱收縮銅擴層段，再漸漸加熱至導線處，使密封熱縮管漸漸收縮。 4、銅擴層及導線端在熱縮套管收縮后應有少量熱熔膠擠出，此時說明熱熔膠已與銅護層及導線粘合了。 5.2.1.3無膠縮管加熱熔膠終端的制作1、先將電纜端末銅護層及導線表面用于凈的棉紗或棉布揩潔凈，而后預熱電纜剝切口以下200mm段及電纜導線。2、將塊狀熱熔使密封熱縮管漸漸收內壁涂熱熔膠的熱縮套管終端的制作示意圖膠移至熱的剝切端口，使之充分熔于端口上涂滿端口及邊緣。3、將無膠熱縮套管套入電纜剝切端頭，其中套管的23包覆電纜的銅護套13包覆電纜的導線。4、用噴燈火焰沿熱縮管橫向加熱，并將火焰漸漸向導

14、線端移動、直至銅護層及導線端處有少量熱熔膠擠出。加熱時，先加熱收縮銅護層段，再漸漸加熱至導線處，使密封熱縮管漸漸收縮。提示：熱縮終端制作好并冷卻后，應測試電纜的絕緣電阻，如絕緣電阻變低，則必需拆除熱縮管并按前面介紹的方法重新制作。5、制作線芯絕緣。線芯絕緣接受無膠熱縮套管制作。制作時，先確定套管長度并剪下，套入做好熱縮終端的導線并包覆熱縮終端的導線段，然后用噴燈火焰均勻圍著熱縮管加熱，并漸漸向導線端移動，使之均勻收縮，如圖a所示。導線絕緣用熱縮套管的長度應按離接線端子部位不大于20mm來確定。制作完畢后，應檢查熱縮管是否收縮完整(見圖b)，確認密封牢靠后，再進行下一步驟操作。圖b圖a提示：假如

15、電纜不能水平放置，而是垂直或傾斜狀態，那么在熱收縮管的下方，可用尖嘴鉗或夾子鉗住，以防熱收縮管下滑(如圖c所示)。而后再按上述步驟做好熱收縮管的收縮密封。圖c6安裝接線端子。將電纜導線彎曲至設備接線處，量出銅接線端子與導線聯接的位置，鋸斷多余導線，而后壓接接線端子。7接線。依據電纜的相位，接線處的相位，漸漸彎曲成形，用螺栓、螺絲將電纜連接于設備上。5.2.1.4封罐型終端的安裝1開安裝孔。與熱縮型終端的制作步序1相同。2定位。與熱縮型終端的制作步序2相同，但由于密封罐安裝好后，座于終端封套內，故銅護層的剝切長度要相應加長。3，固定電纜。與熱縮型終端的制作步序3相同。4絕緣測試。與熱縮型終端的制

16、作步序4相同。5剝除銅護層。與熱縮型終端的制作步序5相同。6絕緣測試。與熱縮型終端的制作步序6相同。7安裝密封罐。先清除剝切端口毛刺，用潔凈棉紗或干布揩凈電纜銅護層及導線，旋入密封罐。如圖1。8罐注密封絕緣填料。此時，再測試一下電纜的絕緣電阻以防在銅罐擰緊過程中有銅屑碰線。然后將填料填入密封罐內。如填料是膩子狀的則用手指從側向罐內嵌撳，如圖2：如是膠液狀的則從一側漸漸注入，直至從另一側溢出與罐口齊平。填料填好后，套進罐蓋，用螺絲刀將罐蓋敲入罐內，而后用罐蓋壓合器壓合罐蓋。膠液溢出，并清除潔凈，如圖3。圖2圖3圖1 封罐型終端安裝示意圖9制作線線芯絕緣。在導線暴露部份，套進熱縮套管后，用噴燈文火

17、自罐蓋向上漸漸加熱，使絕緣管漸漸收縮，緊裹于導線外。10重新固定電纜。松開終端割套的封套螺母，將電纜向后拉出，直至密封罐座于封套本體內，然后再擰緊封套螺母，將電纜和壓蓋固定。11安裝接線端子。與熱縮型終端的制作步序9相同。12接線。與熱縮型終端的制作步序10相同。5.2.2多芯電纜終端的制作 多芯礦物絕緣電纜終端只有封罐型終端一種形式。由于芯線多，截面相對較小在安裝時，要特殊留意導線與導線、導線與銅護層之間的間距和絕緣，以確保終端頭安裝質量。1開安裝孔，同封罐型終端的安裝步序1。2定位。同封罐型終端的安裝步序2，導線的相位在封端做好后再核對。3固定電纜。同封罐型終端的安裝步序3。4絕緣測試。5

18、剝除銅護層。同封罐型終端的安裝步序56絕緣測試。7安裝密封罐。同封罐型終端的安裝步序7，如圖1所示。8罐注密封絕緣填料。參照封罐型終端的安裝步序8。套入多芯罐蓋時不能彎曲導線，套至罐口后，再測試一下導線的絕緣電阻值，假如絕緣良好，則將罐蓋蓋緊，然后用罐蓋壓合器壓合罐蓋，如圖2、3所示。9制作線芯絕緣。將熱縮套管套入每根暴露的導線上，直套至罐蓋處，然后用噴燈文火自罐蓋向上漸漸加熱，使熱縮套骨均勻收縮于導線上：10重新固定電纜，同封罐型終端的安裝步序10。11核對導線相位，用核相器或萬用表核對電纜兩端的導線相位并做好相序記號。12安裝接線端子。同封罐型終端的安裝步序11。13接線圖3圖2圖1 多芯

19、電纜封罐型終端制作示意圖5.2. 3、把握電纜終端的制作 礦物絕緣把握電纜都是多芯的，而且導線的截面較小，所以只能接受封罐型終端。1 開安裝孔。同多芯電纜終端的制作步序1。2 定位。同多芯電纜終端的制作步序2。3 固定電纜。同多芯電纜終端的制作步序3。4 絕緣測試。5 剝除銅護套層。同多芯電纜終端的制作步序5。6 絕緣測試。7 安裝密封罐。參照多芯電纜終端的制作步序7。若把握電纜芯線數為十二至十九芯，則要將芯線分層區分，方法如下：(1) 十二芯的，外層九根纜芯每根截短10mm：(2) 十九芯的， 外層12芯每芯截短20mm，中間層6芯每芯截短10mm，如圖431所示。8 罐注密封絕緣填料。參照

20、多芯電纜終端的制作步序8，由于芯數較多，套進罐蓋時，肯定要按挨次逐根對準蓋孔套進，以免錯亂。9 制作線芯絕緣。同同多芯電纜終端的制作步序9。10線芯編號。用萬用表或蜂鳴器逐根核對電纜兩端纜芯，并依據圖紙編號逐根套進相應的號碼管。11絕緣測試。12接線。假如需壓接線端子的，則彎好纜芯，對上端子接線處，剪去多余芯線套上端子，用于壓鉗壓接即可。假如不需接線端子的，則彎好芯線后，對上端子接線處，逐根彎好羊眼圈，羊眼圈大小視連接螺絲人小定。然后將連接螺絲穿于銅端子或羊眼圈上，對號擰緊即可。把握電纜密封罐安裝5.3礦物絕緣電纜中間接頭的制作制作線芯絕緣安裝中接瑞子制作終端絕緣密封安裝中間連接器制作中接端子

21、絕緣依據終端的封端形式不同，礦物絕緣電纜的長度受材料和工藝的限制，當工程上需要較長電纜時，或電纜損壞時，需接受中間連接將兩根電纜連接起來。電纜的中間連接有直通式中間連接和接線箱式中間連接兩種，一般狀況下均接受直通式中間連接。直通式中間接頭主要由絕緣密封終端、中接端子，線芯絕緣和中間連接器四部分構成如圖所示。直通式中間接頭示意圖5.3.1單芯直通式中間接頭的制作 依據終端的封端形式不同，單芯電纜的直通式中間接頭有兩種形式，一種足接受熱縮套管絕緣密封的熱縮型中間接頭，另一種是接受密封罐的封罐型中間接頭。以卜按這兩種形式分別介紹其制作方法。5.3.1.1單芯熱縮型中間接頭的制作1、定位。取兩端電纜交

22、叉的中心點為接頭中心，并彎好兩端電纜。若條件允許，可在一端電纜的后段彎一“S”彎或“”彎，以作備用。在中間連接段兩端電纜要對直，在接頭中心用鋼鋸鋸斷兩端多余電纜。2、絕緣測試。3、套入中間連接附件。在對接的兩端電纜上分別套進中間接頭附件，其中的一根電纜端部套入中間連接器的中接封套和一根長的熱縮套管，另一根電纜端部依次套入中間連接器的中接封套及連接套管。4、剝除銅護層。依據連接套管的長度，確定兩端電纜銅護層剝切長度剝除銅護套。銅護套剝除后，用潔凈的棉紗或于布揩凈導線上的氧化鎂粉末，切忌用口吹，否則會導致絕緣下降。5、絕緣測試。6、制作熱縮型終端。兩端電纜分別進行，制作方法參照前面熱縮型終端的制作

23、介紹的方法制作熱縮型終端。7、制作線芯絕緣。參照前面熱縮型終端的制作介紹的方法進行制作。8、導線連接。先量出中接端子的長度，按l2中接端子的長度分別在對接的兩根線芯上做好標記，然后將對接的兩根電纜置入中接端子至標記位于中接端子的端部如是壓裝接管，則用扳手將接管螺母擰緊：如是壓接的，則用相應規格液壓鉗的模具壓接接管：如是螺絲壓緊的則用螺絲刀將四只螺絲擰緊使電纜導線完整連接。中接端子連接好后再測試電纜的絕緣。9、制作中接端子絕緣。移過已套入電纜的一根長的熱縮套管，用噴燈文火自中間漸漸向兩端加熱熱縮套管使其收縮于中間連接頭上。10、安裝中間連接器。將連接套管移至接頭中心，然后將一端的中接封套移到連接

24、套管處旋緊固定，而后再將另一端的中間接封套連接固定，使兩端的中接封套與電纜及連接套管緊密地連接在一起。1.壓蓋螺母 2.壓縮環 3.壓蓋本體 4.熱收縮絕緣套管 5.銅套管 6.鍍錫銅接管單芯電纜的熱縮型中間連接示意圖5.3.1.2單芯封罐型中間接頭的制作1定位。同前面單芯熱縮型中間接頭的制作步序102絕緣測試。同前面單芯熱縮型中間接頭的制作步序2。3套入中間連接附件。若接受熱縮套管進行中接端子的絕緣，則參照前面單芯熱縮型中間接頭的制作步序3執行。若接受瓷套管進行中接端子的絕緣，則將單芯熱縮型中間接頭的制作步序3中的熱縮套管換為一根大瓷套管。4剝除銅護層。同單芯熱縮型中間接頭的制作步序45絕緣

25、測試。同單芯熱縮型中間接頭的制作步序5。6安裝密封罐。參照封罐型終端的安裝介紹的方法安裝。7灌注密封絕緣填料。參照封罐型終端的安裝介紹的方法灌注：8制作線芯絕緣。若線芯絕緣接受熱縮套管，則起制作方法同單芯熱縮型中間接頭的制作步序7。若接受瓷套管，則將小瓷套管逐節套入線芯至中接端子連接位置即可。9導線連接。參照單芯熱縮型中間接頭的制作步序8。10制作中接端子絕緣。參照單芯熱縮型中間接頭的制作步序9，若中接端子接受瓷套管絕緣，則將瓷套管套住中接端子即可。11安裝中間連接器。單芯熱縮型中間接頭的制作步序10。封罐型中間接頭假如足在高溫場所，則應當將密封絕緣填充膠換成玻璃粉；熱縮密封絕緣管換成小瓷套管

26、，在導線連接之前先套在同線上。待導線連接之后將瓷管逐個依次套上，必要時在瓷套管外再包繞二層無堿玻璃絲帶， 以防小瓷管移動。此時，應接受徑稍大的銅套管，以使整個小間連接頭能置于銅套管中。5.3.2多芯直通式中間接頭的制作 多芯礦物絕緣電纜的中間接頭只有封罐型中間接頭一種形式。由于多芯電纜的線芯截面相對較小，所以在中間接頭的安裝時，不僅要保證導線與導線、導線與銅護層之間的距離，還要保證每芯導線的絕緣電阻值。在導線連接時，為減小導線連接段的體積，縮小中間連接器中的連接套管的直徑，應接受錯位連接法。這就增加了多芯礦物絕緣電纜中間接頭施工的簡單性。為此，在實際的安裝施工中，必需依據廠方配備的中間連接附件

27、，標記好每芯導線連接的尺寸和具體位置，處理好芯線絕緣，只有這樣才能確保接頭質量。1定位。取兩端電纜交叉的中心點為接頭中心，并彎好兩端電纜，有可能的狀況 下，在一端電纜后段彎一“S”彎或“”彎，以作備用。對直兩端電纜鋸斷時多留 300mm的電纜余量2絕緣測試。3套進中間接頭附件。同單芯封罐型中間接頭的制作步序3。4剝除銅護層。同單芯封罐型中間接頭的制作步序4。5絕緣測試。這一步主要是檢查電纜在銅護層剝切后是否有銅線碰線等現象，如有則清除，以保證安裝質量。6安裝密封罐。同單芯封罐型中間接頭的制作步序6。7灌注帶封絕緣填料：同單芯封罐型中間接頭的制作步序7。8制作線芯絕緣。同單芯封罐型中間接頭的制作

28、步序8。9導線連接。參照單芯封罐型中間接頭的制作步序9，假如填充膠是膩子狀的，待熱縮管縮好后即可進行導線連接：假如填充膠足膠液狀的硅膠，則應在2叫、時之后才能進行導線連接，閱為導線連接時會碰動線芯，而填充膠在24小時后才能固化，膠液沒固化就連接導線會導致密封不良，不能保證安裝質量，連接的方法如下，每芯先套進熱縮 管，假如是二芯導線，則考慮將兩芯導線連接點前后錯開就行；假如是三芯導線，則考慮中間接一芯，另二芯前后錯開；1假如是四芯導線， 則呈梯外形錯開；假如是五芯導線，則中間一芯在中間相接，另四芯分左右錯開相接。如下圖所示。在實際安裝施工中，應依據銅套管長度，合理支配多芯導線的接線，要考慮到導線

29、連接好后套1：絕緣套管，再套上中間連接器的連接套管而不碰線并能旋轉自如。10制作中接端子絕緣。移過中接端子熱縮套管至接管中心，用噴燈文火均勻加熱，門中間向兩端加熱收縮，再從電纜接頭后部移過熱收縮管至接頭中間向兩端均勻加熱收縮，之后再測試下電纜的絕緣電阻。11安裝中間連接器。同單芯封罐型中間接頭的制作步序1l。假如中間連接頭處于高溫場所，則密封銅罐內埴充膠料，而應換成玻璃粉，封罐內，用噴燈火焰燒結。熱收縮管則換成小瓷套管于導線連接之前套進線芯內，線連接之后再逐個依次套于導線連接管外，必要時可在瓷套管外再繞包二層無堿玻璃絲帶，以防小瓷管移動。如接受瓷套管做絕緣，那么中間連接附件中的銅套管也要相應放

30、大，以便電纜的中間連接頭能置于銅套管中。多芯電纜中間接頭制作示意圖5.4把握電纜中間接頭的制作礦物絕緣把握電纜的中間接頭的連接也是接受封罐式的中間連接，其具體的安裝工藝與多芯礦物絕緣電纜的中間連接樣，只是把握電纜的多芯導線的截面都很小，實際操作的要防止導線斷裂，在導線壓接或絞按時，肯定要把握好用力的大小；同時還應多次測試電纜的絕緣電阻，以免做到最終絕緣電阻不良而返工。同樣，導線的連接也要依據芯線的數量和銅套管的長度、口徑而定。5.5接線箱式中間連接接線箱式中間連接一般接受分支接線箱進行連接，箱內的接線有連接管連接和銅母線連接兩種。此外分支接線箱還可用于礦物絕緣電纜的分支接線。礦物絕緣電纜的分線

31、，由于其絕緣材料的特殊性，不行能象塑料絕緣電纜一樣進行接頭，而只能接受分支接線箱進行分線。安裝時，按電纜進電氣箱、柜的做法，將終端封套套入電纜，做好電纜終端，而后穿入分支接線箱接線、固定。分支接線箱的大小和開孔打算十進行分支連接電纜的截面和芯數。選用可向礦物絕緣電纜供應商提出具體要求及供應所連接的電纜規格，有供應商配套供應。“十”型分支連接“T”型分支連接型號L(mm)W(mm)H(mm)A(mm)B(mm)電纜規格MI-FXH-1×161×35MI-FXH-1×501×95MI-FXH-1×120，1×150MI-FXH-1

32、5;185，1×240Mi電纜分支接線箱規格表5.6絕緣測試安裝完成后，單根電纜絕緣電阻值應達到100M以上。若達不到，則電纜可能已經吸潮，這時應對電纜進行驅潮處理。電纜的驅潮應一端一端進行，一端驅潮后若阻值沒什么變化則需對電纜的另一個端頭進行驅潮。若兩端驅潮處理后，絕緣電阻仍舊很低，則可能電纜中間段可能有破損，這時應準時銅制造商聯系幫忙處理。4 質量標準4.1主控項目4.1.1電纜敷設嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴峻劃傷等缺陷。檢查方法：全數檢查，目測檢查或檢查隱蔽工程記錄。4.1.2三相或單相的溝通單芯電纜 ,不得單獨穿于鋼導管內。檢查方法：全數檢查，目測檢查或檢查隱蔽工

33、程記錄。4.2一般項目4.2.1電纜溝出入電纜、豎井、建筑物、柜（盤）、臺處以及管子管口處等做密封處理。檢查方法：全數檢查，目測檢查。4.2.2電纜敷設排列整齊，水平敷設的電纜首尾兩端、轉彎兩側及每隔510m處設固定點；敷設于垂直橋架內的電纜固定點間距，不大干表4.2.2的規定。表4.2.2（空二格）電纜固定點的間距（mm）電纜種類固定點的間距電力電纜全塑型1000除全塑型外的電纜1500把握電纜1000檢查方法：抽查總數5%，但不少于10處，尺量檢查4.2.3 電纜垂直敷設，應在每個支架上固定檢查方法：抽查總數5%，但不少于10處，尺量檢查4.2.4電纜的首端、末端和分支處應設標志。檢查方法

34、：全數檢查，目測檢查。4.1主控項目：4.1.2高壓電力電纜直流耐壓試驗必需交接試驗合格。檢查方法：全數檢查，檢查試驗記錄.4.1.3低壓電線和電纜，線間和線對地間的絕緣電阻值必需大于0.5M。檢查方法：全數檢查，使用儀表檢查。4.1.4裝電力電纜頭的接地線應接受銅絞線或鍍錫銅編織線，截面積應不小于表4.1.4的規定。表4.1.4電纜芯線和接地線截面積（mm）（居中）纜芯線截面積（居中）接地線截面積120及以下16150及以下25注：電纜芯線截面積在16mm2及以下接地線截面積與電纜芯線截面積相等。檢查方法：全數檢查，觀看檢查。4.1.5電線、電纜接線必需精確，并聯運行電線或電纜的型號、規格、

35、長度、相位應全都。檢查方法：全數檢查，觀看或檢查施工記錄。4.2一般項目1、電纜必需排列整齊，確定不能有扭絞、打結現象。電纜拉動行進時，不能有擦傷，禁止電纜患病尖銳物體的撞擊。2、在相同走向處敷設時，應依據電纜的分岔口位置由近到遠逐根布線，以避開電纜交叉而影響美觀。3、 電纜鋸斷后應馬上對其端部進行臨時性的封堵，以防潮氣侵入。4、 對于大截面單芯電纜，每組之間要留有兩倍電纜外徑的距離，且每組電纜的接線位置應相同，以消退渦流。5、 在電纜進配電箱、柜時，為固定電纜，需在箱、柜的板面上打孔，同樣為防止電纜在進箱、擴的鐵皮板面上產性渦流。6、 必需固定牢靠，標識清楚7、 終端、中間接頭零部件完整無缺

36、，工藝完善，密封良好。4.2.1芯線與電器設備的連接應符合下列規定：1 截面積在10mm2以下單股銅芯線和單股鋁芯線直接與設備、器具的端子連接；2 截面積在2smm2及以下的多股銅芯線擰緊搪錫或接續端子后與設備、器具的端了連接；3 截面積大于25mm2的多股銅芯線，除設備自帶插接式端子外，接續端子后與設備或器具的端子連接；多股銅芯線與插接式端子連接前，端部擰緊搪錫；4 多股鋁芯線接續端子后與設備、器具的端子連接；5 每個設備和器具的端子接線不多于2根電線。4.2.2電線、電纜的芯線連接金具（連接管和端子），規格應與芯線的規格適配，且不得接受開口端子。4.2.3電線、電纜的回路標記應清楚，編號精

37、確。檢查方法：抽查總數50%，但不少于10處，觀看檢查。8.2.1礦物絕緣電纜敷設的固定間距和彎曲半徑滿足表1和表2的要求；表1礦物絕緣電纜敷設固定間距電纜外徑（mm）固定點之間最大間距水平敷設（mm）垂直敷設（mm）960080091590012001520120020002020002500表2礦物絕緣電纜敷設彎曲半徑電纜外徑D（mm）電纜內側彎曲半徑R472D7123D12154D156D電纜在溫度變化大的場合、有振動源設備的布線、建筑物的沉降縫和伸縮縫之間敷設時，應設置“S”或“”型彎，其彎曲半徑不小于電纜外徑的6倍。電纜敷設時，在轉彎處及中間連接器兩側，應加以固定。“”型彎“S”型彎

38、8.2.2一般礦物絕緣電纜無需穿管敷設，特殊場合必需穿管的，應滿足表3的要求；表3 單根礦物絕緣電纜穿管表2根3根4根1×10SC25SC25SC401×16SC25SC25SC501×25SC32SC32SC501×35SC32SC32SC651×50SC40SC40SC651×70SC40SC50SC801×95SC50SC50SC801×120SC50SC65SC1001×150SC65SC65SC1006 應留意的質量問題6.1為了防止電纜芯線與芯線接線端子壓接不緊固，芯線端子與芯線截面積必需適配

39、，壓接時模具規格與芯線規格應全都，壓接點位數量不得少于二道。6.2確定電纜芯線切割長度時，肯定要細致測量，以芯線能調換相序且能保持相間平安距離為宜，電纜頭卡固時，應留意找正，不得歪斜。6.3電纜終端頭制作應按程序進行，要求從開頭剝切到制作完畢必需連續進行，一次完成，以免受潮。7 環境愛護與施工平安7.1 平安措施7.1.1施工現場用電符合國家現行標準施工現場臨時用電平安技術規范的規定。手持電動工具必需使用漏電愛護裝置。7.1.2 電纜頭試驗時，試驗人員不少于兩人，一人操作，一人監護。正確使用、穿戴絕緣用品。并做好防觸電措施。7.1.3 使用加熱器具時應隨用隨點，不用即熄，并遠離易燃易爆物資。7.1.4 現場一切用電不得亂拉亂架；全部電動工具尾線均需外套橡皮膠線。工具暫不使用時應撥掉電源插座。7.1.5 施工現場必需配備滅火器、砂箱或其他滅火工具。7.2 環保措施7.2.1 接受符合民用建筑工程室內環境污染把握規范GB 503252001規定的材料。7.2