1、第七章 化工裝置檢修劉景良第一節(jié) 概述一、化工裝置檢修的分類與特點1、化工裝置檢修的分類n化工裝置和設(shè)備檢修，可分為計劃檢修和非計劃檢修。2、化工裝置檢修的特點 n化工生產(chǎn)裝置檢修與其他行業(yè)的檢修相比，具有復(fù)雜、危險性大的特點。二、化工化工裝置停車檢修前的準(zhǔn)備工作 1、設(shè)置檢修指揮部、設(shè)置檢修指揮部 2、 制訂安全檢修方案制訂安全檢修方案 3、制訂檢修安全措施 4、進(jìn)行技術(shù)交底，做好安全教育 5、全面檢查，消除隱患 第二節(jié) 化工裝置停車的安全處理一、停車操作注意事項1、降溫降壓的速度應(yīng)嚴(yán)格按工藝規(guī)定進(jìn)行。、降溫降壓的速度應(yīng)嚴(yán)格按工藝規(guī)定進(jìn)行。 2、停車階段執(zhí)行的各種操作應(yīng)準(zhǔn)確無誤，關(guān)鍵操作采取

2、監(jiān)護制度。、停車階段執(zhí)行的各種操作應(yīng)準(zhǔn)確無誤，關(guān)鍵操作采取監(jiān)護制度。3、裝置停車時，所有的機、泵、設(shè)備、管線中的物料要處理干凈，各種油品、液化石油氣、有毒和腐蝕性介質(zhì)嚴(yán)禁就地排放，以免污染環(huán)境或發(fā)生事故。 可燃、有毒物料應(yīng)排至火炬燒掉，對殘留物料排放時，應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施。停車操作期間，裝置周圍應(yīng)杜絕一切火源。 4、主要設(shè)備停車操作：n 制定停車和物料處理方案，并經(jīng)車間主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)認(rèn)可，停車操作前，要向操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，告之注意事項和應(yīng)采取的防范措施；n 停車操作時，車間技術(shù)負(fù)責(zé)人要在現(xiàn)場監(jiān)視指揮，有條不紊，忙而不亂，嚴(yán)防誤操作； n 停車過程中，對發(fā)生的異常情況和處理方法，要隨時作好記

3、錄；n 對關(guān)鍵性操作，要采取監(jiān)護制度。 第二節(jié) 化工裝置停車的安全處理二、吹掃與置換 1、吹掃作業(yè)注意事項(1)吹掃時要注意選擇吹掃介質(zhì)。(2)吹掃時閥門開度應(yīng)小(一般為2扣)。稍停片刻，使吹掃介質(zhì)少量通過，注意觀察暢通情況。(3)設(shè)有流量計的管線，為防止吹掃蒸汽流速過大及管內(nèi)帶有鐵渣、銹、垢，損壞計量儀表內(nèi)部構(gòu)件，一般經(jīng)由副線吹掃。 (4)機泵出口管線上的壓力表閥門要全部關(guān)閉 (5)管殼式換熱器、冷凝器在用蒸汽吹掃時，必須分段處理，并要放空泄壓，防止液體氣化，造成設(shè)備超壓損壞。(6)吹掃時，要按系統(tǒng)逐次進(jìn)行，再把所有管線(包括支路)都吹掃到，不能留有死角。吹掃完應(yīng)先關(guān)閉吹掃管線閥門，后停汽，

4、防止被吹掃介質(zhì)倒流。(7)精餾塔系統(tǒng)倒空吹掃，應(yīng)先從塔頂回流罐、回流泵倒液、關(guān)閥，然后倒塔釜、再沸器、中間再沸器液體，保持塔壓一段時間，待盤板積存的液體全部流凈后，由塔釜再次倒空放壓。 (8)對低溫生產(chǎn)裝置，最好用干燥后的氮氣進(jìn)行分片集中吹掃置換。 (9)吹掃采用本裝置自產(chǎn)蒸汽，應(yīng)首先檢查蒸汽中是否帶油。裝置內(nèi)油、汽、水等有互竄的可能，一旦發(fā)現(xiàn)互竄，蒸汽就不能用來滅火或吹掃。2、特殊置換 (1)存放酸堿介質(zhì)的設(shè)備、管線，應(yīng)先予以中和或加水沖洗。 (2)丁二烯生產(chǎn)系統(tǒng)，停車后不宜用氮氣吹掃，多采用氫氧化鈉水溶液處理法直接破壞丁二烯過氧化自聚物。 第二節(jié) 化工裝置停車的安全處理三、裝置環(huán)境安全標(biāo)準(zhǔn)

5、n生產(chǎn)車間在設(shè)備交付檢修前，必須對裝置環(huán)境進(jìn)行分析，達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn)：n 在設(shè)備內(nèi)檢修、動火時，氧含量應(yīng)為1921，燃燒爆炸物質(zhì)濃度應(yīng)低于安全值，有毒物質(zhì)濃度應(yīng)低于職業(yè)接觸限值。n 設(shè)備外壁檢修、動火時，設(shè)備內(nèi)部的可燃?xì)怏w含量應(yīng)低于安全值。n 檢修場地水井、溝，應(yīng)清理干凈，加蓋砂封，設(shè)備管道內(nèi)無余壓、無灼燙物、無沉淀物。n 設(shè)備、管道物料排空后，加水沖洗、再用氮氣、空氣置換至設(shè)備內(nèi)可燃物含量合格，氧含量在1921。第二節(jié) 化工裝置停車的安全處理n抽堵盲板應(yīng)注意以下幾點：n 抽堵盲板工作應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，根據(jù)工藝技術(shù)部門審查批復(fù)的工藝流程盲板圖，進(jìn)行抽堵盲板作業(yè)，統(tǒng)一編號，作好抽堵記錄； n 負(fù)責(zé)盲板抽

6、堵的人員要相對穩(wěn)定，一般情況下，誰堵誰抽；n 抽加盲板的作業(yè)人員，要進(jìn)行安全教育及防護訓(xùn)練，落實安全技術(shù)措施；n 登高作業(yè)要考慮防墜落、防中毒、防火、防滑等措施；n 拆除法蘭螺栓時要逐步緩慢松開，防止管道內(nèi)余壓或殘余物料噴出；發(fā)生意外事故，加盲板的位置應(yīng)在來料閥的后部法蘭處，盲板兩側(cè)均應(yīng)加墊片，并用螺栓緊固，做到無泄漏；n 盲板應(yīng)具有一定的強度，其材質(zhì)、厚度要符合技術(shù)要求，原則上盲板厚度不得低于管壁厚度，留有把柄，并于明顯處掛牌標(biāo)記。n根據(jù)廠區(qū)盲板抽堵作業(yè)安全規(guī)程（HG23013-1999）的要求，在盲板抽堵作業(yè)前，必須辦理盲板抽堵安全作業(yè)證，沒有盲板抽堵安全作業(yè)證不準(zhǔn)進(jìn)行盲板抽堵作業(yè)。 第三

7、節(jié) 化工裝置的安全檢修一、檢修許可證制度n 檢修前須對裝置系統(tǒng)內(nèi)部進(jìn)行取樣分析、測爆，進(jìn)一步核實空氣中可燃或有毒物質(zhì)是否符合安全標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真執(zhí)行安全檢修票證制度。二、檢修作業(yè)安全要求應(yīng)嚴(yán)格遵守檢修指揮部頒布的檢修安全規(guī)定；開好檢修班前會，向參加檢修的人員進(jìn)行“五交”，即交施工任務(wù)、交安全措施、交安全檢修方法、交安全注意事項、交遵守有關(guān)安全規(guī)定，認(rèn)真檢查施工現(xiàn)場，落實安全技術(shù)措施； 嚴(yán)禁使用汽油等易揮發(fā)性物質(zhì)擦洗設(shè)備或零部件；進(jìn)入檢修現(xiàn)場人員必須按要求著裝；認(rèn)真檢查各種檢修工器具，發(fā)現(xiàn)缺陷，立即消除，不能湊合使用，避免發(fā)生事故；消防井、栓周圍5m以內(nèi)禁止堆放廢舊設(shè)備、管線、材料等物件，確保消防、救

8、護車輛的通行；檢修施工現(xiàn)場，不許存放可燃、易燃物品；嚴(yán)格貫徹誰主管誰負(fù)責(zé)檢修原則和安全監(jiān)察制度。第三節(jié) 化工裝置的安全檢修三、動火作業(yè)三、動火作業(yè)必須按廠區(qū)動火作業(yè)安全規(guī)程（HG23011-1999）的要求，采取措施，辦理審批手續(xù)。 1、動火安全要點、動火安全要點(1)審證 (2)聯(lián)系 (3)隔離 (4)移去可燃物 (5)滅火措施 (6)檢查與監(jiān)護 (7)動火分析(8)動火 (9)善后處理 2、動火作業(yè)安全要求、動火作業(yè)安全要求(1)油罐帶油動火油罐帶油動火除了檢修動火應(yīng)做到安全要點外，還應(yīng)注意：在油面以上不準(zhǔn)動火；補焊前應(yīng)進(jìn)行壁厚測定，根據(jù)測定的壁厚確定合適的焊接方法；動火前用鉛或石棉繩等將

9、裂縫塞嚴(yán)，外面用鋼板補焊。罐內(nèi)帶油油面下動火補焊作業(yè)危險性很大，只在萬不得已的情況下才采用，作業(yè)時要求穩(wěn)、準(zhǔn)、快，現(xiàn)場監(jiān)護和補救措施比一般檢修動火更應(yīng)該加強。(2)油管帶油動火：只是在油管破裂，生產(chǎn)無法進(jìn)行的情況下，搶修堵漏才用。 (3)帶壓不置換動火：帶壓不置換動火指可燃?xì)怏w設(shè)備、管道在一定的條件下未經(jīng)置換直接動火補焊。危險性極大，一般情況下不主張采用。 第三節(jié) 化工裝置的安全檢修四、檢修用電 檢修使用的電氣設(shè)施有兩種：一是照明電源，二是檢修施工機具電源(卷揚機、空壓機、電焊機)。接線工作須由電工操作，其他工種不得私自亂接。 電氣設(shè)備檢修時，應(yīng)先切斷電源，并掛上“有人工作，嚴(yán)禁合閘”的警告牌

10、。停電作業(yè)應(yīng)履行停、復(fù)用電手續(xù)。停用電源時，應(yīng)在開關(guān)箱上加鎖或取下熔斷器。 在生產(chǎn)裝置運行過程中，臨時搶修用電時，應(yīng)辦理用電審批手續(xù)。電源開關(guān)要采用防爆型，電線絕緣要良好，宜空中架設(shè)，遠(yuǎn)離傳動設(shè)備、熱源、酸堿等。搶修現(xiàn)場使用臨時照明燈具宜為防爆型，嚴(yán)禁使用無防護罩的行燈，不得使用220V電源，手持電動工具應(yīng)使用安全電壓。 第三節(jié) 化工裝置的安全檢修五、動土作業(yè)必須按照廠區(qū)動土作業(yè)安全規(guī)程（HG23017）的要求進(jìn)行。1.審證。辦妥動土作業(yè)許可證。2.安全注意事項防止損壞地下設(shè)施和地面建筑防止坍塌 防止機器工具傷害夜間作業(yè)必須有足夠的照明防止墜落在可能出現(xiàn)煤氣等有毒有害氣體的地點工作時，應(yīng)預(yù)先告

11、知工作人員，并做好防毒準(zhǔn)備。動土作業(yè)完成后，現(xiàn)場的溝、坑應(yīng)及時填平。 第三節(jié) 化工裝置的安全檢修六、高處作業(yè)六、高處作業(yè) 高處作業(yè)前，必須辦理高處作業(yè)前，必須辦理高處安全作業(yè)證高處安全作業(yè)證，持證作業(yè)。，持證作業(yè)。凡在墜落高度基準(zhǔn)面2m以上(含2m)有可能墜落的高處進(jìn)行作業(yè)，均稱為高處作業(yè)。在化工企業(yè)，作業(yè)雖在2m以下，但屬下列作業(yè)的，仍視為高處作業(yè)：雖有護欄的框架結(jié)構(gòu)裝置，但進(jìn)行的是非經(jīng)常性工作，有可能發(fā)生意外的工作；在無平臺，無護欄的塔、釜、爐、罐等化工設(shè)備和架空管道上的作業(yè)高大獨自化工設(shè)備容器內(nèi)進(jìn)行的登高作業(yè)；作業(yè)地段的斜坡（坡度大于45）下面或附近有坑、井和風(fēng)雪襲擊、機械震動以及有機械

12、轉(zhuǎn)動或堆放物易傷人的地方作業(yè)等。高處作業(yè)按作業(yè)高度可分為四個等級。作業(yè)高度在25m時，稱為一級高處作業(yè)；作業(yè)高度在515m時，稱為二級高處作業(yè)；作業(yè)高度在1530m時，稱為三級高處作業(yè)；作業(yè)高度在30m以上時，稱為特級高處作業(yè)。 1、高處作業(yè)的一般安全要求、高處作業(yè)的一般安全要求 (1)作業(yè)人員必須持有作業(yè)票。 (2)作業(yè)條件：高處作業(yè)必須帶安全帽、系安全帶。作業(yè)高度2m以上應(yīng)設(shè)置安全網(wǎng)。 (3)現(xiàn)場管理：現(xiàn)場應(yīng)設(shè)有圍欄或其他明顯的安全界標(biāo)，禁止其他人在作業(yè)點的下面通行或逗留。 (4)防止工具材料墜落 (5)防止觸電和中毒 (6)六級以上大風(fēng)、暴雨、打雷、大霧等惡劣天氣，應(yīng)停止露天高處作業(yè)。

13、(7)注意結(jié)構(gòu)的牢固性和可靠性 2、腳手架的安全要求、腳手架的安全要求 (1)腳手架材料 (2)腳手架的連接與固定 (3)腳手板、斜道板和梯子 (4)臨時照明 (5)冬季、雨季防滑 (6)拆除 (7)懸吊式腳手架和吊籃 第三節(jié) 化工裝置的安全檢修七、限定空間作業(yè)或罐內(nèi)作業(yè)凡進(jìn)入塔、釜、槽、罐、爐、器、機、筒倉、地坑或其他限定空間凡進(jìn)入塔、釜、槽、罐、爐、器、機、筒倉、地坑或其他限定空間內(nèi)進(jìn)行檢修、清理，稱為內(nèi)進(jìn)行檢修、清理，稱為限定空間內(nèi)作業(yè)限定空間內(nèi)作業(yè)。化工裝置限定空間作業(yè)頻繁，危險因素多，是容易發(fā)生事故的作業(yè)。必須辦理設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證，持證作業(yè)。 主要事故類型：窒息、中毒、觸電、火災(zāi)、爆

14、炸等凡是用過惰性氣體凡是用過惰性氣體(氮氣氮氣)置換的設(shè)備，進(jìn)入限定空間前必須用空氣置換的設(shè)備，進(jìn)入限定空間前必須用空氣置換，并對空氣中的氧含量進(jìn)行分析。置換，并對空氣中的氧含量進(jìn)行分析。 進(jìn)入酸、堿貯罐作業(yè)時，要在貯罐外準(zhǔn)備大量清水。切斷設(shè)備動力源及電源，并與確認(rèn)采用安全電壓限定空間內(nèi)作業(yè)時，一般應(yīng)指派兩人以上作罐外監(jiān)護。 第三節(jié) 化工裝置的安全檢修八、起重作業(yè)重大起重吊裝作業(yè)，必須進(jìn)行施工設(shè)計，施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后送生產(chǎn)單位批準(zhǔn)。對吊裝人員進(jìn)行技術(shù)交底，學(xué)習(xí)討論吊裝方案。 起重作業(yè)必須做到“五好”和“十不吊”。九、運輸與檢修九、運輸與檢修機動車輛進(jìn)入化工裝置前，給排煙管裝上火星撲滅器；

15、機動車輛進(jìn)入化工裝置前，給排煙管裝上火星撲滅器；裝置出現(xiàn)跑料時，生產(chǎn)車間對裝置周圍馬路實行封閉，熄滅一切火源。裝置出現(xiàn)跑料時，生產(chǎn)車間對裝置周圍馬路實行封閉，熄滅一切火源。執(zhí)行監(jiān)護任務(wù)的消防、救護車應(yīng)選擇上風(fēng)處停放。執(zhí)行監(jiān)護任務(wù)的消防、救護車應(yīng)選擇上風(fēng)處停放。在正常情況下廠區(qū)行駛車速不得大于在正常情況下廠區(qū)行駛車速不得大于15kmh，鐵路機車過交叉口要鳴笛，鐵路機車過交叉口要鳴笛減速。減速。液化石油氣罐、站操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)考試，取得合格證。罐車狀況，液化石油氣罐、站操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)考試，取得合格證。罐車狀況，要符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，定期檢驗合格。要符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，定期檢驗合格。 第四節(jié) 裝置檢修

16、后開車一、裝置開車前安全檢查n生產(chǎn)裝置經(jīng)過停工檢修后，在開車運行前要進(jìn)行一次全面的安全檢查驗收。確認(rèn)是否達(dá)到安全開工條件。 n未經(jīng)驗收的設(shè)備不能開車投產(chǎn)。1、焊接檢驗n 凡化工裝置使用易燃、易爆、劇毒介質(zhì)以及特殊工藝條件的設(shè)備、管線及經(jīng)過動火檢修的部位，都應(yīng)按規(guī)程)要求進(jìn)行X射線拍片檢驗和殘余應(yīng)力處理。 2、試壓和氣密試驗n 任何設(shè)備、管線在檢修復(fù)位后，為檢驗施工質(zhì)量，應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行試壓和氣密試驗，防止生產(chǎn)時跑、冒、滴、漏，造成各種事故。 3、吹掃、清洗 一般處理液體管線用水沖洗，處理氣體管線用空氣或氮氣吹掃 ；吹掃、清洗中應(yīng)拆除易堵卡物件(如孔板、調(diào)節(jié)閥、阻火器、過濾網(wǎng)等)，安全閥加盲

17、板隔離，關(guān)閉壓力表手閥及液位計聯(lián)通閥 ；操作人員應(yīng)配齊個人防護用具，與吹掃無關(guān)的部位要關(guān)閉或加盲板隔絕；用蒸汽吹掃管線時，要先慢慢暖管，并將冷凝水引到安全位置排放干凈 對低點排凝、高點放空，要順吹掃方向逐個打開和關(guān)閉，待吹掃達(dá)到規(guī)定時間要求時，先關(guān)閥后停汽；吹掃后要用氮氣或空氣吹干 ； 4、烘爐 n各種反應(yīng)爐在檢修后開車前，應(yīng)按烘爐規(guī)程要求進(jìn)行烘爐。n點火前，要分析燃料氣中的氧含量和爐膛可燃?xì)怏w含量，符合要求后方能點火。點火時應(yīng)遵守“先火后氣”的原則。n爐子熄滅后重新點火前，必須再進(jìn)行置換，合格后再點火。 5、傳動設(shè)備試車 6、聯(lián)動試車第四節(jié) 裝置檢修后開車二、裝置開車 裝置開車要在開車指揮部的領(lǐng)導(dǎo)下，統(tǒng)一安排，并由裝置所屬的車間領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)指揮開車。崗位操作工人要嚴(yán)格按工藝卡片的要求和操作規(guī)程操作。1、貫通流程n 用蒸汽、氮氣通入裝置系統(tǒng)，一方面掃去裝置檢修時可能殘留部分的焊渣、焊條頭、鐵屑、氧化皮、破布等，防止這些雜物堵塞管線，另一方面驗證流程是否貫通。 2、裝置進(jìn)料n 進(jìn)料前，崗位應(yīng)備有防毒面具。油系統(tǒng)要加強脫水操作，深冷系統(tǒng)要