1、· 壓鑄件設(shè)計規(guī)· 一、 壁厚    壓鑄件的壁厚對鑄件質(zhì)量有很大的影響。以鋁合金為例，薄壁比厚壁具有更高的強(qiáng)度和良好的致密性。因此，在保證鑄件有足夠的強(qiáng)度和剛性的條件下，應(yīng)盡可能減少其壁厚，并保持壁厚均勻一致。    鑄件壁太薄時，使金屬熔接不好，影響鑄件的強(qiáng)度，同時給成型帶來困難；壁厚過大或嚴(yán)重不均勻則易產(chǎn)生縮癟與裂紋。隨著壁厚的增加，鑄件部氣孔、縮松等缺陷也隨之增多，同樣降低鑄件的強(qiáng)度。    壓鑄件的壁厚一般以2.54mm為宜，壁厚超過6mm的零件不宜采用壓鑄。推薦采用的最小壁

2、厚和正常壁厚見表1。表1   壓鑄件的最小壁厚和正常壁厚    我司現(xiàn)使用的絕大多數(shù)為鋁壓鑄件，其壁厚一般控制在2.02.5mm。二、鑄造圓角和脫模斜度1）鑄造圓角    壓鑄件各部分相交應(yīng)有圓角（分型面處除外），使金屬填充時流動平穩(wěn)，氣體容易排出，并可避免因銳角而產(chǎn)生裂紋。對于需要進(jìn)行電鍍和涂飾的壓鑄件，圓角可以均勻鍍層，防止尖角處涂料堆積。    壓鑄件的圓角半徑R一般不宜小于1mm，最小圓角半徑為0.5 mm，見表2。鑄造圓角半徑的計算見表3。 表2   壓鑄

3、件的最小圓角半徑（mm）     我司現(xiàn)采用的圓角一般取R1.5。表3  鑄造圓角半徑的計算（mm）說明：、對鋅合金鑄件，K=1/4；對鋁、鎂、合金鑄件， K=1/2。      、計算后的最小圓角應(yīng)符合表2的要求。2) 脫模斜度     設(shè)計壓鑄件時，就應(yīng)在結(jié)構(gòu)上留有結(jié)構(gòu)斜度，無結(jié)構(gòu)斜度時，在需要之處，必須有脫模的工藝斜度。斜度的方向，必須與鑄件的脫模方向一致。推薦的脫模斜度見表4。表4  脫模斜度說明：、由此斜度而引起的鑄件尺寸偏差，不計入尺

4、寸公差值。      、表中數(shù)值僅適用型腔深度或型芯高度50mm，表面粗糙度在Ra0.1，大端與小端尺寸的單面差的最小值為0.03mm。當(dāng)深度或高度50mm，或表面粗糙 度超過Ra0.1時，則脫模斜度可適當(dāng)增加。    我司現(xiàn)采用的脫模斜度一般取1.5°。一般采用的加強(qiáng)筋的尺寸按圖1選取：t1=2 t /3t；t2=3 t /4t；Rt/2t；h5t； r0.5mm（t壓鑄件壁厚，最大不超過68mm）。四、鑄孔和孔到邊緣的最小距離 1）鑄孔     壓鑄件的孔徑和孔

5、深，對要求不高的孔可以直接壓出，按表5。 表5  最小孔徑和最大孔深說明：、表深度系指固定型芯而言，,對于活動的單個型芯其深度還可以適當(dāng)增加。      、對于較大的孔徑，精度要求不高時，孔的深度亦可超出上述圍。    對于壓鑄件自攻螺釘用的底孔，推薦采用的底孔直徑見表6。表6  自攻螺釘用底孔直徑（mm）    我司現(xiàn)較為常用的自攻螺釘規(guī)格為M4與M5，其采用的底孔直徑如下表：2) 鑄孔到邊緣的最小距離為了保證鑄件有良好的成型條件,鑄孔到鑄件邊緣應(yīng)保持一定的壁厚，

6、見圖2。b(1/41/3)t當(dāng)t4.5時，b1.5mm五、壓鑄件上的長方形孔和槽     壓鑄件上的長方形孔和槽的設(shè)計推薦按表7 采用。表7 長方形孔和槽（mm）    說明：寬度b在具有鑄造斜度時，表值為小端部位值。六、壓鑄件的嵌件    壓鑄件采用嵌件的目的：改善和提高鑄件上局部的工藝性能，如強(qiáng)度、硬度、耐磨性等；鑄件的某些部分過于復(fù)雜，如孔深、側(cè)凹等無法脫出型芯而采用嵌件；可以將幾個部件鑄成一體。設(shè)計帶嵌件的壓鑄件的注意事項：嵌件與壓鑄件的連接必須牢固，要求在嵌件上開槽、凸起、滾花等；嵌件必須避免有

7、尖角，以利安放并防止鑄件應(yīng)力集中；必須考慮嵌件在模具上定位的穩(wěn)固性，滿足模具配合要求；外包嵌件的金屬層不應(yīng)小于1.52mm；鑄件上的嵌件數(shù)量不宜太多；鑄件和嵌件之間如有嚴(yán)重的電化腐蝕作用，則嵌件表面需要鍍層保護(hù)；有嵌件的鑄件應(yīng)避免熱處理，以免因兩種金屬的相變而引起體積變化，使嵌件松動。七、壓鑄件的加工余量     壓鑄件由于尺寸精度或形位公差達(dá)不到產(chǎn)品圖紙要求時，應(yīng)首先考慮采用精整加工方法，如校正、拉光、擠壓、整形等。必須采用機(jī)加工時應(yīng)考慮選用較小的加工余量，并盡量以不受分型面與活動成型影響的表面為毛坯基準(zhǔn)面。    推薦采用的機(jī)加工余量