1、江蘇博德曼汽車部件有限公司 -產(chǎn)品:汽車點火線圈系列生產(chǎn)生產(chǎn)部管理體系(建議稿)編制:張阿三2013年1月15日目 錄序言第1節(jié).生產(chǎn)部組織圖-第4頁第2節(jié).生產(chǎn)訂單流程管理-第5頁第3節(jié).各生產(chǎn)車間作業(yè)管理-第6頁第4節(jié).生產(chǎn)技術設備管理-第711頁第5節(jié).生產(chǎn)質(zhì)量及工藝管理-第12頁第6節(jié).生產(chǎn)人員教育訓練管理-第1319頁第7節(jié).生產(chǎn)物料倉庫管理-第2021頁第8節(jié).生產(chǎn)材料采購管理-第22頁第9節(jié).管理理念及新進入后的工作規(guī)劃-第23頁第10節(jié).部門績效管理及管理指標-第2429頁結(jié)束(本數(shù)據(jù)僅供參考,屬于本人之理解)序 言本生產(chǎn)管理建議稿是根據(jù)汽車點火線圈的產(chǎn)品特點，制程工藝要求，車

2、間現(xiàn)場基本管理規(guī)定的出發(fā)點來編制的，完全屬于現(xiàn)階段對產(chǎn)品的一些了解與現(xiàn)代管理的結(jié)合所產(chǎn)生的。管理的目的是為了規(guī)范員工對生產(chǎn)現(xiàn)場的整理，實現(xiàn)均衡、安全、文明生產(chǎn)、提高業(yè)務素質(zhì)，提高經(jīng)濟效益、達到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗具有重要意義。第1節(jié).生產(chǎn)部組織圖生產(chǎn)部注塑成型生產(chǎn)車間繞線生產(chǎn)車間組裝生產(chǎn)車間包裝及裝配生產(chǎn)車間灌膠生產(chǎn)車間模具工程師制造工程師生產(chǎn)支持部門訂單管理生產(chǎn)技術設備管理物料倉庫公司體系制訂車間管理制訂考勤制度/統(tǒng)計現(xiàn)場6S管理作業(yè)指導書車間流程規(guī)劃生產(chǎn)工時測試成本評估備注:1.注塑車間獨立運行;設立負責人;模具工程師負責管理模具、制造工程師負責制程條件、設備設定等工藝要求。2.其它4個車間相

3、互緊密聯(lián)系;設立負責人協(xié)調(diào);3.設立生產(chǎn)支持部門，含訂單備料、生產(chǎn)計劃統(tǒng)計、生產(chǎn)技術設備、工藝管理、物料倉庫管理等小組別;4.重要站別技術核心人員先招募進來配備齊全;第2節(jié).生產(chǎn)訂單流程管理一、工作流程：客戶意向或市場需求->下樣品單或開發(fā)任務書->樣品或新產(chǎn)品評審->送樣或推介->信息回饋（客戶需要改進時，重新打樣或更改）->產(chǎn)品報價->合同訂立->產(chǎn)前樣確認->制程跟蹤->出貨->售后服務。 二、根據(jù)客戶意向向生產(chǎn)、技術部下發(fā)打樣通知單。三、外貿(mào)部通過市場調(diào)查（或其它管道）收集本行業(yè)有關信息，評估開發(fā)風險、 競爭狀態(tài)以及競爭對手在

4、技術、價格、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、外觀等方面的情況，根據(jù) 需要向技術部下達經(jīng)總經(jīng)理批準的新產(chǎn)品<<開發(fā)任務書>>。 四、會同生產(chǎn)、技術、質(zhì)量等部門相關人員對樣品或新產(chǎn)品進行評審，合格后發(fā)給客戶或向客戶推介。五、客戶如對樣品或新產(chǎn)品提出更改，需重新向生產(chǎn)、技術部下發(fā)打樣更改通知單，注明客戶的具體更改要求。 六、外貿(mào)部和客戶初步確定訂單后，會同生產(chǎn)、技術、采購等部門進行詳細成本核算和生產(chǎn)技術能力評估。七、外貿(mào)部與客戶達成價格一致后草擬合同。 八、外貿(mào)部將確定的合同要素和供需條款與客戶協(xié)商一致，報總經(jīng)理批準后訂立合同。 九、所有合同都必須呈總經(jīng)理簽名方有效。十、將客戶訂單復印件發(fā)財務部、

5、生產(chǎn)部備案。十一、會同相關部門對生產(chǎn)部制作的產(chǎn)前樣進行評審，如客戶要求確認產(chǎn)前樣 的， 及時將產(chǎn)前樣發(fā)給客戶確認， 經(jīng)客戶認可后， 通知生產(chǎn)部安排批量生產(chǎn)。 十二、產(chǎn)品制程跟蹤，隨時掌握產(chǎn)品生產(chǎn)進度。十三、訂單執(zhí)行中，如客戶對訂單有變更或由于公司原因不能按交期交貨，應及時與客戶協(xié)商，并將協(xié)商結(jié)果通知相關部門。 十四、根據(jù)合同交期與客戶溝通安排出貨日期，并通知生產(chǎn)部。十五、交貨后，及時了解客戶對產(chǎn)品的裝配使用情況，并將客戶需要改善的問題回饋給相關部門，完善以后產(chǎn)品。十六、 協(xié)助財務部對出貨產(chǎn)品貨款進行及時回收。十七、如遇索賠，按合同條款處理；并通知相關部門追查責任并采取適當改進措施。第3節(jié).各生

6、產(chǎn)車間作業(yè)流程一、工作流程：接受外貿(mào)部訂單->生產(chǎn)負荷分析->生產(chǎn)制造令->備料->產(chǎn)前樣->物料發(fā)放及領用->生產(chǎn)作業(yè)->生產(chǎn)進度追蹤->生產(chǎn)作業(yè)變更->生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析及計劃達標率統(tǒng)計->產(chǎn)品入庫->出貨。 二、生產(chǎn)部接到外貿(mào)部訂單后，進行生產(chǎn)負荷分析，依據(jù)產(chǎn)能狀況及訂單數(shù)量、 交期，決定是否需要加班生產(chǎn)等安排作業(yè)。 三、根據(jù)外貿(mào)部訂單制定生產(chǎn)制造單并發(fā)各部門、車間。四、根據(jù)庫存材料情況，填寫材料申購單經(jīng)總經(jīng)理批準后，再交給采購人員作業(yè)。五、依據(jù)訂單交期和設備產(chǎn)能，制定月生產(chǎn)計劃及周生產(chǎn)排程，最好是三日滾動排程，要求廣告牌拉動管

7、理。 六、根據(jù)預計損耗備料，原則上，按訂單數(shù)量及損耗比率來備料，完成后據(jù)實統(tǒng)計物料使用狀況再評估下次備料數(shù)量,以減少庫存品。七、經(jīng)客戶或外貿(mào)部確定產(chǎn)前樣后，再進行批量生產(chǎn)。八、物料的發(fā)放要做到先到先出，按單發(fā)放，不能超額發(fā)放。九、調(diào)查并記錄各車間每天完成的數(shù)量及積累完成的數(shù)量，以了解生產(chǎn)進度情況并加以控制（每日實際產(chǎn)量與預計產(chǎn)量比照）。 十、找出實際進度與計劃進度產(chǎn)生差異的原因，并采取相應措施。十一、出現(xiàn)人員、設備有工作負荷過多、過少或負荷不均之情形，超負荷時，可 調(diào)其它部門或車間人員或設備支持；負荷不足時，適當增加其工作量，減少浪費。十二、檢查并督促各工序作業(yè)人員依據(jù)作業(yè)指導書及安全操作規(guī)程

8、從 事作業(yè)。 十三、協(xié)助質(zhì)量部門做好在制品質(zhì)量檢測，對不良品及時處理，并采取適當措施保證后續(xù)在制品質(zhì)量。十四、因客戶變更訂單內(nèi)容或因生產(chǎn)異常造成生產(chǎn)作業(yè)更改，應及時調(diào)整生產(chǎn)計劃。 十五、依據(jù)生產(chǎn)進度及生產(chǎn)日報表掌握每日生產(chǎn)之進度、效益及質(zhì)量，做好生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析及計劃達標率統(tǒng)計。十六、所有生產(chǎn)的產(chǎn)品，都必須100%經(jīng)過質(zhì)量單位的檢驗合格后，方可入庫。十七、按外貿(mào)部出貨通知按時出貨。第4節(jié).生產(chǎn)技術及設備管理一、一般的工作流程：接受生產(chǎn)制造令->編制材料清單->編制工藝單-> 生產(chǎn)技術及工藝的改進->工裝夾具的改進->制程異常處理->設備異常處理。 1. 生產(chǎn)技術

9、組接收到生產(chǎn)部的生產(chǎn)制造令后，在 3 個工作日內(nèi)編制成材料清單及工藝單 ，并發(fā)相關部門。 2. 在現(xiàn)有設備、人員基礎上尋求生產(chǎn)技術或工藝的改進，以節(jié)約材料或提高產(chǎn)品質(zhì)量。 3. 在現(xiàn)有設備上尋求工裝夾具的改進，以提高生產(chǎn)效益。 4. 生產(chǎn)中出現(xiàn)質(zhì)量異常時，協(xié)同生產(chǎn)部、質(zhì)量部分析異常原因并采取正確措施。5. 生產(chǎn)中設備出現(xiàn)異常時，及時排除故障。二、客戶來樣產(chǎn)品工作流程：接收客戶樣品->樣品分析->圖紙、料單->報 價->打樣->評審->客戶確認->接收生產(chǎn)制造令->編制材料單、工藝單->工裝夾具設計與制備->技術數(shù)據(jù)->技術培訓-

10、>制程異常處理->設備異常處理。 1.接收到客戶樣品后，召集相關人員分析樣品結(jié)構(gòu)、材料、制造工藝及需要使用到的設備、工裝夾具等情況。 2.繪制產(chǎn)品圖紙（特殊部位繪制 1:1 的局部圖）及編制材料清單。3.通過計算材料、人工及各種費用向相關部門提供產(chǎn)品報價。4.參與或具體指導打樣人員按產(chǎn)品圖紙及客供實樣制作樣品。5.召集相關部門人員對樣品進行評審，合格后，交外貿(mào)部發(fā)給客戶。6.客戶如對樣品提出更改，則按客戶要求重新打樣或?qū)υ瓨悠愤M行更改，直至客戶滿意為止。 7.接收到生產(chǎn)部的生產(chǎn)制造令后，3 個工作日內(nèi)編制完成在 材料清單 工藝單，并發(fā)相關部門。 8.根據(jù)產(chǎn)品加工需要設計或制備工裝夾

11、具。 9.向相關部們提供產(chǎn)品制作的產(chǎn)品加工圖紙、工時、工價等技術性數(shù)據(jù)，并依生產(chǎn)實際作出合理的調(diào)整。10.對相關作業(yè)人員進行技術培訓。11.生產(chǎn)中出現(xiàn)質(zhì)量異常時，協(xié)同生產(chǎn)部、品管部分析異常原因并采取正確措施。 12.生產(chǎn)中設備出現(xiàn)異常時，及時排除故障。 三、新產(chǎn)品開發(fā)工作流程：接受任務->開發(fā)計劃->收集資料與準備->圖紙、 料單、工藝單->成本核算->打樣->工時、工價->樣品評審->樣品修改->再審->定型。 1.接受開發(fā)任務書后，結(jié)合新產(chǎn)品的具體情況，與相關部門人員商討后編制開發(fā)計劃書，明確設計思想與目的。2.收集產(chǎn)品涉及到的材

12、料、結(jié)構(gòu)、工藝、加工設備等方面的情況；設計中要貫徹成本控制、質(zhì)量優(yōu)先、方便生產(chǎn)等意識。 3.繪制產(chǎn)品圖紙（特殊部位繪制 1:1 的局部圖），制定工藝流程，編制材料清單。 4.通過計算材料、人工及預期各種費用，初步核算產(chǎn)品單價。 5.參與或具體指導打樣人員按產(chǎn)品圖紙制作樣品。 6.通過樣品制作初步確定工時、工價，以備批量生產(chǎn)時校正。 7.樣品完成后，應通知公司相關的部門負責人，由公司總經(jīng)理召集各部門負責人對樣品進行評審，并做好記錄。 8.評審未獲通過時，根據(jù)評審意見進行修改或重新打樣，再審。 9.評審通過后，產(chǎn)品定型，整理、保存所有數(shù)據(jù)，以備批量生產(chǎn)使用。 10.由于特殊原因終止開發(fā)或開發(fā)失敗，

13、可利用的廢料自行處理，損耗物料作報廢處理。四、設備管理詳細作業(yè)規(guī)定： 1、新增設備管理規(guī)定第一條、本公司需增置的設備經(jīng)批準購買后，須報設備管理部門備案。第二條、經(jīng)管理部門進行可行性方面的技術咨詢，方可確定裝修項目或增置電器及機械設備。第三條、為保證設備安全、合理的使用，應設一名兼職設備管理員，協(xié)助管理部門人員對設備進行管理，指導本部門設備使用者按照操作規(guī)程正確使用。第四條、設備項目確定或設備購進后，管理部門負責組織施工安裝，并負責施工安裝的質(zhì)量。第五條、施工安裝，由管理部門及使用部門負責人驗收合格后填寫“設備驗收記單”方可使用。2、使用設備管理規(guī)定第六條、電氣機械設備使用前，設備管理人員要與人

14、事部配合，組織操作人員接受操作培訓，設備管理負責安排技術人員講解。第七條、使用人員達到會操作，清楚日常保養(yǎng)知識和安全操作知識，熟悉設備性能的程度，設備管理簽發(fā)設備操作證，上崗操作。第八條、使用人員要嚴格按操作規(guī)程工作，認真遵守交接班制度，準確填寫規(guī)定的各項運行記錄。第九條、設備管理要指派人員與各車間負責人，經(jīng)常性地檢查設備情況，并列入員工工作考核內(nèi)容。3、轉(zhuǎn)讓和報廢設備管理規(guī)定第十條、設備年久陳舊不適應工作需要或無再使用價值，應申請報損、報廢之前，應進行技術鑒定與咨詢。第十一條、設備管理指派專人對設備使用年限、損壞情況、影響工作情況、殘值情況，更換新設備的價值及貨源情況等進行鑒定與評估，填寫意

15、見書交生產(chǎn)使用部門。第十二條、生產(chǎn)使用部門將“報廢、報損申請單”附意見書一并上報，按程序?qū)徟?。第十三條、申請批準后，新設備到位后、舊設備報損、報廢。第十四條、報廢、報損舊設備由管理部負責按有關規(guī)定處置。4、設備事故分析處理辦法第十五條、發(fā)生設備事故，相關主要人員要到現(xiàn)場察看、處理，及時組織搶修。第十六條、發(fā)生設備事故的操作人員及當事人將事故時間、原因、設備損壞程度、影響程度等做記錄上報車間負責人。第十七條、設備人員及有關負責人組織進行事故分析，寫出“事故分析報告”，簽注處理意見，報主管總經(jīng)理。第十八條、對重大事故，按處理程序及時上報。第十九條、事故處理完畢，設備管理主管將“事故分析報告”存入設

16、備檔案。第二十條、人為事故應根據(jù)情況按“獎懲條例”的條款及處理權(quán)限，對責任者給予行政、經(jīng)濟處分。第二十一條、屬設備自然事故，維修進行處理，采取防護措施。5、設備檢修保養(yǎng)規(guī)定第二十二條、設備主管人員編制設備檢查保養(yǎng)半年計劃，填制“半年設備檢修計劃表”，報部門負責人審核批復。第二十三條、技術部審核計劃，呈報總經(jīng)理后，批準執(zhí)行技術部半年設備檢修保養(yǎng)計劃。第二十四條、設備管理人員編制檢修保養(yǎng)單“月設備檢修保養(yǎng)計劃表”，并按月計劃表的內(nèi)容，逐項填寫“保養(yǎng)申請單”，檢修保養(yǎng)時需某部位停電、水、氣時，還要填寫“停止通知單”。第二十五條、設備人員填寫的“月設備檢修保養(yǎng)計劃表”、“保養(yǎng)申請單”、“停止通知單”一

17、并報部門經(jīng)理，簽注意見，下達執(zhí)行。第二十六條、設備人員根據(jù)批準的月檢修保養(yǎng)計劃，簽發(fā)“設備級保養(yǎng)任務單”，填寫任務單中“內(nèi)容及要求”欄目，安排具體人員負責實施。第二十七條、在“檢修保養(yǎng)工做記錄簿”中登記派工項目及時間。6、設備日常維修管理辦法第二十八條、公司電氣使用部門的設備發(fā)生故障，須填寫“維修通知單”，經(jīng)主管簽字維修。第二十九條、值班人員接到通知，隨即在“日常維修工做記錄簿”上登記接單時間，根據(jù)事故的輕重緩急及時安排有關人員處理，并在記錄本中登記派工時間。第三十條、維修工作完畢，主修人應在“維修通知單”中填寫有關內(nèi)容，經(jīng)主管人員驗收簽字。第三十一條、維修完工時間，及時將維修內(nèi)容登記入設備卡

18、片，并審核維修中記載的用料數(shù)量、計算出用料金額填入單內(nèi)。第三十二條、將處理完畢的“維修通知單”依次貼在登記簿的扉頁上。第三十三條、緊急的設備維修，由使用部門的主管用電話通知設備，由生產(chǎn)車間先派人員查看，基本維修，同時使用部門補交“維修通知單”，設備人員補各項記錄，其它程序均同。第三十四條、維修兩日內(nèi)不能修復的，由設備主管負責在登記簿上注明原因，應采取特別措施，盡快修復。7、車間工具、夾具的管理辦法：第一條、車間工具在業(yè)務上受設備單位指導，工具室保管員應保持相對穩(wěn)定，其人員變動應與工具設備單位協(xié)商。第二條、保管人員應努力學習，不斷提高業(yè)務水平，學會科學管理杜絕浪費，提倡節(jié)約，降低消耗，建立保管臺

19、帳和長期借用分戶帳保管好各種原始憑證，做到帳、單、物相符。第三條、工具室嚴格執(zhí)行限額發(fā)放，向工具總庫請領工具一律憑賬單放給。第四條、任何人向工具室借用工具必須憑賬單借用。第五條、對于一次性發(fā)放和以舊換好、必須嚴格掌握，照章辦理。第六條、工具室要按“五五化”“四對口”的方法進行管理，量具有盒、刃具隔離、長的吊掛、短的上架、300mm以上的砂輪存放，經(jīng)常保持室內(nèi)清潔。室內(nèi)工具做到不丟失、不銹蝕、不變形、不損壞。第七條、精密量具執(zhí)行周期鑒定，用鈍的刃具及時送交工具處刃磨，用壞的工具及時報損注銷。第八條、借用工具發(fā)生損壞、丟失時按制度處理。借用后應及時歸還。如不歸還應予追回。兩次督促仍不歸還可按制度辦

20、理。第九條、定期公布工具損壞和定額消耗情況。第十條、職工調(diào)離（含內(nèi)部調(diào)動）須辦理工具轉(zhuǎn)帳繳回手續(xù)。第十一條、在設備管理下，每年進行一次工具盤點工作，將盈虧表報財務，差錯率按品種不得超過千分之三。第十二條、工具室不得對外辦理工具借用手續(xù)。第5節(jié).生產(chǎn)質(zhì)量及工藝管理一、工作流程：接受生產(chǎn)制造令->制定質(zhì)量標準->制定檢驗規(guī)范->確定檢驗器具->進料檢驗->制程檢驗->成品檢驗->出貨檢驗->分析、總結(jié)。二、接受生產(chǎn)制造令后，根據(jù)客戶要求或行業(yè)標準制定產(chǎn)品質(zhì)量標準 ，并呈公司領導批準。 三、依據(jù)質(zhì)量標準制定檢驗規(guī)范 。四、根據(jù)產(chǎn)品特點，確定對產(chǎn)品檢驗需

21、要使用的檢驗器具、方法。五、進料檢驗： 接收倉管通知->相關數(shù)據(jù)準備->判定->檢驗方式->標識-> 檢驗記錄、報告. 1.檢驗員接收到倉管員的物料入庫通知后，準備與該物料相關的質(zhì)量標準要求、檢驗方法、檢驗器具等及時到庫檢驗。 2.依檢驗規(guī)范確定對該物料采用抽檢還是全檢。 3.依檢驗標準使用正確的檢驗器具、方法對物料進行檢驗。 4.對檢驗物料進行分類，合格品、不良品、廢品等分開放置并懸掛或貼上檢驗標示牌（卡） 。 5.檢驗員檢驗每批次物料后，都必須做好檢驗記錄，填寫檢驗報告并呈主管核準，發(fā)相關部門。 6.對檢驗出不符合要求的物料，應查找原因，提出處理措施。 7.對

22、檢驗出不符合要求的物料，如屬緊急用料，經(jīng)公司領導批準后可按規(guī)定實施特采。 六、制程檢驗：首件檢驗->巡檢->判定->標識->檢驗記錄、報告。 1.批量生產(chǎn)前，按客戶或樣品要求進行首件（產(chǎn)前樣）檢驗，符合要求后，方可通知生產(chǎn)部批量生產(chǎn)。 2.生產(chǎn)過程中換人或換料的第一批產(chǎn)品，應進行首件檢驗。 3.生產(chǎn)過程中按檢驗規(guī)范的規(guī)定對每一道工序在制品實施定時抽 檢，并做好檢驗記錄。 4.對于新產(chǎn)品的檢驗，應提高巡檢次數(shù)和抽檢數(shù)量。5.對檢驗完畢的在制品必須分開放置并懸掛或貼上標示（牌）卡。以保證不良品不流入下道工序。 6.對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量異常，能自行處理的，應及時解決；不能自

23、行處理的應及時報告部門主管和相關部門負責人。 7.對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的重大質(zhì)量異常，應及時報告公司領導。 8.對于所有質(zhì)量異常都必須填寫質(zhì)量異常報告發(fā)相關部門并存盤。 七、成品檢驗：全檢->判定->標識->檢驗記錄、報告。 1.按客戶或訂單要求，參照樣品質(zhì)量，按檢驗規(guī)范采用正確的檢驗器具、方法對成品進行100%全檢。2.依據(jù)具體的質(zhì)量標準判定所檢產(chǎn)品為合格時，開具檢驗報告，用于成品進入包裝車間之憑證。3.依據(jù)具體的質(zhì)量標準判定所檢產(chǎn)品為不合格時，根據(jù)不良情況，在檢驗報告上注明返工事項，檢驗報告經(jīng)部門主管審核后交生產(chǎn)部安 排返工，返工后必須重新檢驗。 4.依據(jù)具體的質(zhì)量標準判定所

24、檢產(chǎn)品為廢品時，檢驗報告上應注明判定的具體因由，經(jīng)部門主管審核后上報公司領導。 5.對檢驗完畢的成品必須分開放置并懸掛或貼上標示（牌）卡。以保證不合格品不流入包裝車間。 6.所有檢驗記錄、報告都必須發(fā)相關部門并存盤。 八、出貨檢驗：檢驗->判定->標識->檢驗記錄、報告。 1. 依據(jù)客戶或檢驗規(guī)范之包裝要求對已包裝好的待出貨成品進行檢驗。 2.檢驗方式為抽檢，檢驗項目主要是外觀、卷標、數(shù)量等的確認。3.判定合格時，開具檢驗報告，用于成品入庫之憑證。4.判定不合格時，檢驗報告需注明不合格原由，經(jīng)部門主管審核后交生產(chǎn)部安排返工，返工后重檢。5.對檢驗完畢的成品必須分開放置并懸掛或

25、貼上標示（牌）卡。以保證不合格品不流入倉庫。6.做好檢驗記錄、報告并存盤。九、質(zhì)量主管定期召集所屬人員就進料、制程、成品、包裝等檢驗情況進行統(tǒng)計分析、總結(jié)，以不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量，并情況將總結(jié)報告發(fā)相關部門或呈公司領導。第6節(jié).生產(chǎn)人員教育訓練管理定義：（一）新員工入職訓練：針對新進入職人員，為使其認識公司之企業(yè)文化及相關制度，同時能盡快融入企業(yè)，所實施的培訓活動。（二）崗前培訓：即由各部門負責人安排專人對新員工進行其即將從事崗位技能和方法的培訓。（三）在職培訓：針對所有在職員工，為傳輸公司文化，促進內(nèi)部溝通，提升全員的工作技能及責任意識而開展的培訓活動。（四）升職培訓：針對在職員工因工作期間其工

26、作能力較強，表現(xiàn)優(yōu)秀，具有一定管理能力能夠?qū)⑵涮嵘矣信囵B(yǎng)潛力之員工所開展的培訓活動。（五）業(yè)余培訓：指根據(jù)公司職員成長需要，利用業(yè)余時間組織的一些帶有福利性質(zhì)的培訓，如商務禮儀培訓計算機知識培訓日常知識培訓等。（六）外訓：指為借鑒外部先進管理經(jīng)驗引進新技朮方法及資源；或為提升相關員工能力，由行政人事部聯(lián)系安排到廠外參加由外部培訓機構(gòu)舉辦的相關培訓活動。目的：為配合公司發(fā)展，傳承企業(yè)文化，體現(xiàn)公司福利，結(jié)合公司人事晉升規(guī)劃及人事現(xiàn)況，為培養(yǎng)企業(yè)成長所需之人才，特訂定本辦法。規(guī)定：一、新員工入職培訓1、 培訓目的使新入職員工了解和掌握公司的經(jīng)營目的、各項方針、政策和規(guī)章制度，學習并認同公司企業(yè)文

27、化，理解并執(zhí)行公司相關規(guī)定及行為規(guī)范，盡早融入到工作團隊中。2、 新員工入職培訓的時間安排2.1 如招募方式為統(tǒng)招（因公司發(fā)展需要在人才市場或各社會學校采取大批量的招工形式），新員工培訓的時間可以在新員工辦理完入職手續(xù)后次日進行。2.2 如招募方式為零招（即依據(jù)各部門填報之人事增補單由行政人事部采用各種方式陸續(xù)填補人員空缺的招工方式），新員工培訓的時間可定在每個月最后一周周四、周五進行。2.3 新員工入職培訓為脫崗訓練，時間為兩天。2.4 授課老師由行政人事部選派。3、 培訓內(nèi)容3.1 講解公司歷史、現(xiàn)狀、經(jīng)營范圍和發(fā)展目標 3.2 講解公司組織架構(gòu)設置、介紹各部門主管3.3 講解公司規(guī)章制度

28、（試用期評估、薪資發(fā)放、考勤管理、假期管理、醫(yī)療、獎懲制度、消防安全）3.4 理論考試4、 紀律管理4.1 新進員工培訓期間不得缺席，因故無法參加者須填寫教育訓練請假單（附件一）經(jīng)部門經(jīng)理和行政人事部經(jīng)理核準后，方可延至下期受訓。如未填寫教育訓練請假單，而無故不參加培訓者，不予以正式任用，可視情況而定給予相應處分。4.2 新進員工如入職后三個月內(nèi)未參加新員工入職培訓者，則予以延長其試用期。4.3 培訓期間參訓學員要嚴格遵守紀律，如出現(xiàn)打架、損壞公物等造成嚴重后果者一律開除。4.4 培訓結(jié)束后進行一次理論考試，試卷由上課老師提供，并統(tǒng)一印制。該次成績將作為試用期考核評估依據(jù)之一。二、崗前培訓培訓

29、目的為了使新入職的員工明確自己的工作職責，任務和工作目標，掌握工作要領、方法、達到質(zhì)量標準，盡快進入崗位角色。2、 培訓對象：新入職之員工3、 培訓時間：3個月4、 培訓內(nèi)容4.1 介紹部門主管、文員及相關人員和相關事務辦理程序4.2 崗位職責4.3 需要掌握之知識與技能4.4 工作流程4.5 工作難點及安全注意事項4.6 服務意識及責任意識4.7 工作態(tài)度和紀律5、 指導人：由各部門主管選派指定指導人6、 培訓評估6.1 評估分為書面考核及應用考核兩部分。書面考核內(nèi)容以該員工入職培訓之成績?yōu)闇?，該成績占總成績?0%，應用考核以崗前培訓為主，該成績占60%。6.2 試用期三個月結(jié)束后由行政人

30、事部發(fā)放該員試用人員考核表，由行政人事部填寫該員書面考核成績，再由指導老師、部門主管對該員進行應用考核評估，評估內(nèi)容為需要培訓之內(nèi)容，可根據(jù)該員在實際工作中的積極性，對培訓知識內(nèi)容的掌握程度及應用能力進行評鑒。6.3 各單位可根據(jù)該員工試用期評估表填寫人事異動，并連同試用人員考核表交行政人事部。三、在職培訓1. 培訓目的1.1 提高、完善和充實員工各項技能，使其具備多方面的才干和更高水平的工作能力，為工作輪換和橫向調(diào)整以及日后的晉升創(chuàng)造條件；1.2 減少工作中失誤、工傷事故和災害的發(fā)生，降低因失誤而造成的損失，保障員工人身安全；1.3 減少員工工作中的消耗和浪費，提升工作質(zhì)量和效率；1.4 提

31、高員工的熱情和合作精神，建立良好的工作環(huán)境和工作氣氛。2、 培訓對象：全體員工3、 培訓內(nèi)容3.1.員工提升培訓，主要針對員工技能、知識方面進行進一步培訓，主要根據(jù)各部門工作需要和公司生產(chǎn)實際而組織進行；3.2.員工轉(zhuǎn)崗培訓，根據(jù)公司需求，對轉(zhuǎn)崗的人員進行新崗位崗前適應性培訓；3.3.安全生產(chǎn)教育；3.4.管理知識3.5.多媒體培訓4、 培訓形式：在崗培訓，由部門主管自行選擇培訓場地進行。5、 培訓記錄：由行政人事部安排專人每月針對各部門的培訓狀況及培訓數(shù)據(jù)進行收集匯總，包括培訓之心得報告（附件二）、簽到表（附件三）、考核之成績等。6、 各部門每季度至少對全員進行兩次培訓活動，如人員較多可分批

32、次進行。各單位無特殊原因不得推延，如無故推延可視情節(jié)對該部門主管進行書面警告。7、 各部門應于每月底提交下個月的培訓計劃表（附件四）交至行政人事部，以便行政人事部相關人員至現(xiàn)場核實及做出協(xié)助。四、升職培訓1、 培訓目的為提升員工及管理人員之綜合素質(zhì)及業(yè)務能力，為公司培養(yǎng)出一批德才兼?zhèn)涞墓芾砣藛T，同時也為全員提供一個學習成長的平臺，特進行此項培訓。2、 培訓對象部門具有升職編制且即將提升為管理級人員的員工3、 培訓時間三個月4、 培訓內(nèi)容4.1 管理課程（表達與溝通、員工激勵、如何做優(yōu)秀部屬、禮儀等管理方面的培訓）由行政人事部組織安排 4.2 綜合素質(zhì)提升課程（口才、組織能力、協(xié)調(diào)能力等）由相關

33、部門組織安排4.3 專業(yè)技能培訓(升職后的崗位職責、工作任務、工作流程、 需要掌握之相關工作能力等)5、 培訓管理辦法5.1 所有培訓學員必須滿足培訓條件：即具有組織升職編制和培養(yǎng)潛力。培訓計劃由行政人事部通知到各部門，由各部門根據(jù)單位實際情況選派合適人員，填寫好擬提任人員推薦計劃表經(jīng)部門經(jīng)理簽核后送交行政人事部。5.3 行政人事部根據(jù)各部門提交的擬提任人員推薦計劃表，選擇合適的課程進行理論培訓。理論課程結(jié)束后，由部門組織進行實務操作考核并填寫員工實務操作考核表，行政人事部組織進行理論課程及綜合素質(zhì)考核，考核合格后，方可正式擔任新職位，并執(zhí)行崗位工資；5.4 升職試用期間薪資不予以調(diào)整；升職試

34、用期滿3個月后，根據(jù)考核結(jié)果由部門提交人事異動申請表，薪資調(diào)整至提升職位崗位工資； 5.5 對培訓不合格者，則取消其該次升職資格，同時將該員延至下一期培訓中繼續(xù)學習，直至達到設定標準為止。6、 培訓評估6.1 整個培訓過程分為理論課程考核、實務操作考核、綜合素質(zhì)考核和心得報告考核。其中理論課程考核占40%；實務操作占40%；綜合素質(zhì)考核和心得報告考核各占10%。6.2 理論課程考核、綜合素質(zhì)考核和心得報告考核由行政人事部進行評鑒，實務操作考核由部門主管進行評鑒。五、外訓1、 申請程序由申請人填寫外訓申請單（附件六），注明參加之理由及課程詳細內(nèi)容，經(jīng)部門經(jīng)理簽核完畢呈總經(jīng)辦核準后，送交行政人事部

35、申請培訓費用及安排報名事宜。培訓費用必須事先申請核準，不得事后補辦。2.申請資格限制：2.1 廠內(nèi)之正式員工2.2 公司有培訓需求之高層主管、管理人員及因工作需要培訓之人員2.3 公司聘請之內(nèi)部講師（課程由行政人事部推薦）2.4 特殊項目需求之課程3、 行政人事部依據(jù)工廠管理人員成長的需要結(jié)合外訓資源合理安排相關人員外出參加相應課程的培訓。4、 指定受訓人員因特殊情況不能參加受訓者，須以最快的方式通知行政人事部。5、 受訓人員須于受訓后3天內(nèi)寫一份不少于500字的心得報告交給行政人事部，并將培訓講義復印一份給行政人事部保留存檔。6、 所有外訓者，經(jīng)總經(jīng)辦主管核準后，受訓人必須填寫培訓協(xié)議書。（

36、附件七）六、講師管理辦法：1、 講師聘請原則:1.1 專業(yè)知識由各部門主管負責選派具有較深的資歷、較強的責任心、較好的技能且具有教育訓練熱忱的管理人員、員工進行授課。1.2 管理知識及安全知識由行政人事部選派講師進行授課。2、 講師補貼發(fā)放標準及領取方式：2.1 講師費用發(fā)放標準（包含教材編寫、批閱作業(yè)、出卷、閱卷）2.1.1 經(jīng)理、主管、高級工程師（含）以上為30元/小時。2.1.2 培訓員與其它職員為20元/小時2.1.3 屬職責內(nèi)應盡之培訓義務，則不支付講師費，但于正班時間外進行者，應支付講師費。2.1.4 每月月底由行政人事部統(tǒng)計申請，并于次月初將補貼打進工資里。第7節(jié).生產(chǎn)物料倉庫管

37、理一、 入庫工作流程： 供貨商送貨或采購物料回廠->核對采購單->數(shù)量驗收-> 質(zhì)量驗收->入庫及入賬->表格單據(jù)的分發(fā)及存檔。 1.供貨商送貨到庫時，應要求供貨商提供送貨單、訂購單等票證。倉管員應拒收無票證的物料，特殊情況應要求采購承辦人員當面核對物料，無誤后方可接收。 2.供貨商送貨或采購員采購物料回廠到庫后，應及時通知品管檢驗人員和采購 承辦人員。3.核對供貨商的送貨單的品名、 型號、 數(shù)量等是否與采購單一致， 如不一致時， 應第一時間與采購員進行核對，查明原因并確認 OK 后方可收貨。4.對于物料數(shù)量較大的按大件全點、小件 1035%的比例進行數(shù)量核查并做

38、好抽查標識；對于較貴重的物料要做到數(shù)量全部清點準確；對于小件物料必須用電子稱稱量重量換算成數(shù)量。有異常情況及時上報并做好記錄。5.所有物料必須在數(shù)量數(shù)量清點完成后，供收雙方共同確認情況下簽單收貨， 數(shù)量異常簽實收數(shù)量并要求送貨人簽名確認方可收貨。6.倉管員數(shù)量驗收完成后，協(xié)助檢驗員對物料進行質(zhì)量驗收。7.對檢驗合格的物料要及時按相應位置及物料特性選擇合理的擺放方式擺放整齊。8.對檢驗不合格的物料必須跟進處理結(jié)果， 對于退貨處理的跟進退貨時間至退 回。9.做好入倉物標示卡，其上要注明品名、供貨商、入庫時間、規(guī)格型號、數(shù)量等，并將標識卡置于物料正面最容易看到的位置。10.倉管員依據(jù)驗收單及時記賬，

39、詳細記錄物料名稱、數(shù)量、規(guī)格型號、入庫時間、單證號碼等，做到賬、貨相符。11.將入庫單據(jù)交相關部門并存檔。二、 出庫工作流程： 用料部門持單領料或采購部退貨單->核對單據(jù)->發(fā)料 （記 賬）->物料交接->表格單據(jù)的分發(fā)及存檔。 1.倉管員收到用料部門開具的領料單或采購部門開具的退貨單后，應與訂單使 用材料清單進行核對，如不相符，及時反映給相關人員確認無誤后方可發(fā)料。 2.發(fā)料或退貨時，倉管員必須和領料部門主管或供貨商雙方對數(shù)量確認無誤，共同在領料單或退貨單上簽字確認。 3.倉管員必須按先進先出的原則發(fā)放物料。4.物料出庫時，雙方應認真清點核對品名、數(shù)量、規(guī)格及包裝完好

40、情況，辦清交接手續(xù)，若出庫后發(fā)生貨損等情況，責任由承運者承擔。5.物料出庫后，倉管員應及時根據(jù)出庫單銷賬并清點物料結(jié)余數(shù)，做到賬物相 符。6.物料發(fā)放后及時進行倉庫整理。7.將出庫單據(jù)交相關部門并存檔。三、物品借出管理流程 1.因工作需要需向倉庫借出物品時，必須由借用人寫出借用申請單，明確歸還時間后，并經(jīng)部門主管簽字認可方可借出。2.倉管員接到申請單后，清點核實所借商品的品名、數(shù)量、規(guī)格、單價、金額等相關內(nèi)容，并與借用人簽字認可物品正確及完好，方可借出。倉庫管理員必須根據(jù)借用申請單在賬面上進行備注。3.借出的貨品必須在約定時間內(nèi)歸還。4.貨物歸還時，倉管員必須根據(jù)借用申請單對所借出物品進行清點

41、和核查，若與借貨明細相符且物品無損壞方能入庫銷賬，若發(fā)生物品短少或損壞，則由借用人按物品原價進行賠償。5.借用人借出物品超過約定歸還時間 3 天而未歸還，且不說明原由的，按物品 遺失處理，由借用人按物品原價進行賠償。6.借用人的賠償由倉管員出具賠償單，經(jīng)部門主管審核后交財務工作人員從借 用人當月工資中扣除。第8節(jié).生產(chǎn)材料采購管理一、工作流程：接受采購申請單->收集信息->詢價->比價、議價->采購計劃->要樣->樣品核準->下采訂購或訂立合同->協(xié)調(diào)、溝通->跟催-> 驗收->付款 二、采購員在接收到相關部門的材料申購單后，承

42、辦人員應查看庫存資料 或詢問倉管人員，以確認有無庫存或庫存數(shù)量多少。 三、查詢供貨商檔案數(shù)據(jù)，了解采購之價格。 四、研究市場供料狀況及管道，透過詢價、比價、議價來決定有利價格；選定廠商后需填寫廠商詢價表 ，呈主管核準。五、選定供貨商后應及時編制采購計劃并發(fā)放給相關部門。六、向選定供貨商提供采購物品的具體要求，供貨商按要求制樣。 七、收到供貨商的樣品后，召集相關部門人員對樣品進行檢測、評審，不合要求時，須要求其改進，直至樣品符合要求。八、供貨商經(jīng)改進后仍達不到要求時，應更換供貨商及修改采購計劃并通知相關部門。九、樣品經(jīng)檢測、評審合格后，下單采購或與供貨商簽訂采購合同 ，其上必須寫明：品名、數(shù)量、

43、規(guī)格、質(zhì)量要求、單價、金額、交期、包裝方式、運輸方式、結(jié)算方式、違約責任等內(nèi)容。十、 采購單采購合同必須經(jīng)公司領導審核簽名方有效。 十一、采購確立后，將采購單發(fā)相關部門及倉庫。 十二、當生產(chǎn)出現(xiàn)異常如客戶要提前或延后出貨、產(chǎn)品更改等情況，涉及到采購材料的交期變更或材料規(guī)格尺寸的變更時，應及時與供貨商協(xié)調(diào)、溝通。十三、根據(jù)生產(chǎn)部提供的生產(chǎn)進度及采購單交期，提前跟催供貨商按時按數(shù)交貨。十四、供貨商交貨前，承辦人員應提醒供貨商攜帶送貨單、訂購單等票證，否則倉庫將拒收。十五、供貨商交貨時，承辦人員應與質(zhì)檢員、倉管員共同進行驗收、交料、結(jié)算和儲存工作。十六、當收到檢驗員檢驗來料不合格報告時，承辦人員應及

44、時與供貨商聯(lián)系，協(xié)商對不良品的解決方案；能自行處理的，應由供貨商支付返工費用；不能自行處理的，應要求供貨商在可接受時間范圍內(nèi)處理完畢。十七、經(jīng)檢驗員為不合格的來料及承辦人員通知供貨商處理不良來料，供貨商未按時處理的，則應辦理退貨并通知。十八、對供貨商延期交貨或所送材料不良及退貨等情形，按采購單或采購合同之相關違約條款處理。十九、判定不合格之材料如屬緊急用料，由相關部門決定使用辦法，若為特采使用，則改判合格直接入庫使用，但必須報公司領導批準。二十、采購完成后，采購主管依據(jù)與供貨商簽訂的采購單或采購合同之相關條款會同財務部安排付款。二十一、采購員應要求供貨商開具相符的增值稅發(fā)票或普通發(fā)票。第9節(jié).

45、管理理念及進公司后的工作規(guī)劃管理理念：很嚴肅的人員管理風格，要求高標準的執(zhí)行能力，追求完美性的完成任務，注重各車間的管理績效，喜歡動腦筋思考的部屬。進入公司后的工作計劃：階段月份部門重要規(guī)劃事項第一階段準備工作第1、2個月了解：1.規(guī)劃車間流程2.規(guī)劃部門各功能模塊的工作內(nèi)容3.各車間的管理規(guī)定制訂4.組織完整，人員招募5.6S規(guī)劃6.深入學習產(chǎn)品工藝目標：1.熟悉特別制程工藝并能掌握分析2.規(guī)劃初步完成3.生產(chǎn)設備定位4.調(diào)試完成第二階段試驗工作第3、4個月加強：1.總結(jié)不完善的地方繼續(xù)2.深入學習生產(chǎn)設備3.并制訂特殊制程的生產(chǎn)工藝和條件4.員工基本訓練完成可轉(zhuǎn)入計件的操作效果：1.全面性

46、掌握生產(chǎn)工藝2.試樣小量生產(chǎn)3.所有設備調(diào)試完成4.管理自主性展開第三階段量產(chǎn)工作第5、6個月檢驗：1.各項工藝是否達成？再檢討2.部分流程再檢討3.全面落實6S的管理要求4.全車間可高要求量產(chǎn)達成：1.大量生產(chǎn)導入2.正常生產(chǎn)秩序3.可實行日夜班生產(chǎn)的可行性4.完成各項指標第10節(jié).部門績效管理及管理指標為客觀公正地評價和考核各部門的經(jīng)營績效，促使各部門規(guī)范管理、理順業(yè)務流程，提高公司整體運營效率，圓滿達成年度經(jīng)營目標及實現(xiàn)自身的可持續(xù)發(fā)展。一、部門績效考評的原則和思路1部門績效考評整體上以達成經(jīng)營目標為宗旨，以成本、質(zhì)量和速度為控制目標。2部門績效考評的實施采取目標考核和程控相結(jié)合的方式，

47、以目標管理為主旨、以程控來保證經(jīng)營目標的實現(xiàn)。3部門績效考評強調(diào)關鍵績效考評和考核程序的可操作性，考核指標體現(xiàn)各責任主體的可控性。4部門績效考評結(jié)果與各部門月度工資計發(fā)掛鉤，總體上以有效激勵為原則。二、生產(chǎn)部考評指標體系 生產(chǎn)部主要負責公司生產(chǎn)計劃、物料采購、生產(chǎn)作業(yè)組織和車間現(xiàn)場管理。對生產(chǎn)部的車間考評重點為：生產(chǎn)計劃完成狀況、制造成本控制能力和制造質(zhì)量。具體指標設置如下：指標專案權(quán)重目標值實際值備注經(jīng)營控制指標月生產(chǎn)計劃準時完成情況30%90%內(nèi)：98.5%外：98%由質(zhì)檢部按月統(tǒng)計成品一次送檢合格率30%內(nèi)：97%外：95%由質(zhì)檢部按月統(tǒng)計目標變動成本達標率30%1.04由財務部按月測算

48、專項工作指標專項工作一10%專項工作二專項工作N綜合管理能力指標宣傳工作開展狀況作為加分項目考核自主改善活動開展情況三、相關指標說明1綜合管理效果指標含義反映責任部門綜合管理能力滿足公司整體運作要求的能力設立目的確保公司日常經(jīng)營管理活動正常運作相關說明l 主要考評責任部門對公司決策（層）的參謀支持能力，考評責任部門的工作態(tài)度、統(tǒng)籌協(xié)調(diào)能力、對相關部門的服務支持力度和及時性等；l 對該指標的考評主要為定性考評，考評結(jié)果分為“不滿意”“不太滿意”“及格”“較滿意”“滿意”；l 計分方式為：非常不滿意=0分、不太滿意=50分、一般=80分、較滿意=90分、非常滿意=100分。指標測評公司總經(jīng)理、各部

49、門負責人統(tǒng)計周期每月一次2自主改善活動開展情況指標含義反映部門在公司自主改善活動中的業(yè)績設立目的鼓勵各部門持續(xù)改進工作，不斷提高經(jīng)營業(yè)績相關說明l 主要考評責任部門在公司自主改善活動中的態(tài)度、業(yè)績；l 計分標準：公司內(nèi)部采納每項得1分，獲事業(yè)部獎勵的每項得3-5分，獲集團獎勵的每項得10-20分；l 加分方式：假設某部門X月份自主改善得分為“A”，則該部門X月份在績效考評中自主改善項目加分為“0.2*A”；l 對該指標的考評不影響自主改善活動管理規(guī)定中規(guī)定的獎勵。指標測評由管理部負責組織統(tǒng)計、測算統(tǒng)計周期每月一次3倉管影響生產(chǎn)情況指標含義反映倉管部門管理水平和對生產(chǎn)組織部門的配合支持情況設立目

50、的提高公司物流管理水平和倉管對生產(chǎn)的服務支持力度相關說明l 主要考評因倉管人員工作質(zhì)量、效率等導致生產(chǎn)計劃更改、待工停產(chǎn)（10分鐘以上）等影響生產(chǎn)情況；l 考評方法：統(tǒng)計月度內(nèi)由于倉管原因影響生產(chǎn)組織的總次數(shù)（X）；l 得分計算：月度該項指標得分=100*0.7(X/X0)(X/X0) 其中：X代表實際值，X0代表目標值。指標測評由生產(chǎn)部負責組織統(tǒng)計統(tǒng)計周期每月一次4目標變動成本達標率 指標含義反映責任部門成本控制水平設立目的公司目標變動成本控制指針相關說明l 主要考評責任部門對生產(chǎn)變動成本的控制能力；l 計算方法：測評公司目標變動成本達標率C=1+節(jié)省或超支成本/目標成本 注：節(jié)省為正值，超支為負值；l 得分計算：C=1時，月度該項指標得分A=60分，C 1則A=0分。C 1時，則A=100*0.8(1-C0 / 1-C)2其中：C0代表目標值,C代表實際值。指標測評由財務部負責統(tǒng)計統(tǒng)計周期每月一次5月度市場重大/批量質(zhì)量問題次數(shù) 指標含義反映責任部門對產(chǎn)品實物質(zhì)量的把關水平設立目的成品質(zhì)量控制目標相關說明l 主要考評統(tǒng)計周期內(nèi)重大和批量市場質(zhì)量問題出現(xiàn)的次數(shù)；l 重