1、目 錄序號項 目第 頁序號項 目第 頁汽車用壓縮天然氣鋼瓶檢驗工藝流程圖16內部干燥191來瓶登記117檢驗、裝配瓶閥202氣瓶上檢測線218氣密性試驗213瓶內介質處理319充氮224卸瓶閥420涂裝噴字235內部清洗521打檢驗標志、噴檢驗色環246加堵頭、外表面除銹、卸堵頭622總檢257外觀檢測7923技術負責人審批268壁厚測定1024判廢瓶處理279音響檢查1125出具檢驗合格證、檢驗報告2810瓶口螺紋檢查1226出具判廢通知書2911內部檢查1327入庫和發放3012無損探傷檢查1428資料歸檔3113空瓶重量測量1514容積測量1615水壓試驗17-18檢驗工藝卡產品名稱工序

2、名稱工序編號共 31 頁汽車用壓縮天然氣鋼瓶來瓶登記01第 01 頁檢驗項目技術要求與評定標準操作要點檢驗方法設備及檢驗器具1. 登記制造標志和檢驗標志1.逐只檢查記錄鋼瓶制造標志和檢驗標志。記錄內容包括國別、制造單位許可證號或單位代碼、鋼瓶編號、制造年月、公稱工作壓力、水壓試驗壓力、實際容積、實際重量、瓶體設計壁厚、上次檢驗日期、鋼瓶所在車輛的車牌號。2.未經鍋爐壓力容器安全監察部門認可的廠商制造的鋼瓶、制造標志不符合GB17258或氣瓶安全監察規程規定的鋼瓶、制造標志模糊不清或項目不全導致無法評定的鋼瓶、有關政府文件規定不準再用的鋼瓶，登記后不予檢驗，按報廢處理。3.對使用期找過5年的出租

3、車用鋼瓶及使用期超過10年的其他車輛用鋼瓶，登記后不予檢驗，按報廢處理。1.審查送檢氣瓶的充裝單位或用戶是否在本公司檢驗任務授權的范圍和地區，如果不是則不予受理，如果是則受檢接收該批鋼瓶，在每只氣瓶閥座掛上本公司檢驗的順序編號的號牌。2.號牌應用鐵絲系牢。3.接收用戶送檢瓶時應在送檢人員在場情況下做好下列工作：（1）查清送檢瓶型號規格，清點來瓶數量，并分別按類堆放；（2）查看鋼瓶有無明顯變形、凹陷、鼓點、火燒、裂紋、嚴重腐蝕、不規范修理等缺陷，并做好記錄；（3）記錄用戶要求的標記編號等；（4）逐只檢查技術要求與評定標準中第一條內容；（5）查看瓶閥等附件完好情況；（6）對于鋼瓶受到嚴重腐蝕或其它

4、嚴重損傷而提出送檢的鋼瓶應作特殊標記，指出重點檢查部位；（7）與用戶簽訂合同或填寫鋼瓶檢驗接收單（一般情況下，從合同簽訂之日到檢驗完成不超過10天）送通知車間（一聯交車間）；（8）上述內容登記在檢驗流程卡上與鋼瓶一并遞交檢驗員；（9）凡按標準要求的判廢瓶用紅漆在瓶體上寫上“報廢”字樣并另行存放處理。1.查閱用戶所在地區；2.目測核對實物做好記號；3.填寫鋼瓶接收記錄；4.原始標記檢查；5.出具檢驗工藝流程卡檢驗工藝卡產品名稱工序名稱工序編號共 31 頁汽車用壓縮天然氣鋼瓶氣瓶上檢測線02第 02 頁檢驗項目技術要求與評定標準操作要點檢驗方法設備及檢驗器具氣瓶上檢測線來瓶登記后，氣瓶通過平衡吊上

5、傳送架，水平放置到氮氣置換工位。目測放置是否平穩預定工位。平衡吊檢驗工藝卡產品名稱工序名稱工序編號共 31 頁汽車用壓縮天然氣鋼瓶瓶內介質處理03第 03 頁檢驗項目技術要求與評定標準操作要點檢驗方法設備及檢驗器具瓶內介質處理對瓶內的介質，在保證安全、衛生和不污染環境的條件下，采用適當的方法將氣體排凈，然后用氮氣進行置換。1.鋼瓶平穩放置到氮氣置換工位；2.人工將高壓軟管接頭與瓶閥連接旋緊，顯示壓力不大于0.1Mpa，打開排氣球閥，排氣至常壓，關閉球閥；（大于0.1Mpa時需將氣瓶送到殘氣處理站處理。）3.打開真空管道球閥，將氣瓶內部抽成真空，關閉球閥；4打開氮氣管道球閥，將氮氣沖入瓶內，關閉

6、球閥；5.再次打開排氣球閥，排氣至常壓，卸下高壓軟管，氮氣置換完成；6.由于輸送架有一定的傾斜度（角度為5°），氣瓶可較輕松地滾到瓶閥機前。目測。用壓力表檢測氮氣壓力和瓶內壓力。TDI-1氮氣置換裝置氮氣瓶氮氣壓力表檢驗工藝卡產品名稱工序名稱工序編號共 31 頁汽車用壓縮天然氣鋼瓶卸瓶閥04第 04 頁檢驗項目技術要求與評定標準操作要點檢驗方法設備及檢驗器具瓶閥的拆卸與表面清理確認瓶內壓力與大氣壓力一致時，由檢驗機構負責拆下瓶閥。1.確認瓶內殘液殘氣處理干凈后，用氮氣置換確認瓶內壓力與大氣壓力一致時，方可卸瓶閥；2.開啟手控氣動閥，釋放阻瓶器，使氣瓶進入卸瓶閥機工位；3.人工套上卡頭

7、（卡頭可根據氣瓶規格進行調整），開啟夾緊系統手控氣動閥夾緊氣瓶；4.開啟卸閥按鈕，關閉夾緊系統手控氣動閥，夾緊系統松開氣瓶；5.開啟撥瓶器手控氣動閥，撥瓶器將氣瓶撥出卸瓶閥工位，關閉撥瓶器手控氣動閥，撥瓶器復位，卸瓶閥完成；6.檢查閥座有無損傷；7.對于瓶閥無法開啟或拆下的鋼瓶，應與待檢瓶分別存放，以待另行妥善處理；8.氣瓶滾至轉向盤，開啟轉向盤旋轉手控氣動閥，轉向盤順時針旋轉90°，開啟撥瓶手控氣動閥，將氣瓶撥出滾至內部清洗機前。溫度計測氣溫，手感目測瓶閥拆卸。TJW-1型氣瓶瓶閥裝卸機活扳手溫度計瓶閥裝卸專用工具檢驗工藝卡產品名稱工序名稱工序編號共 31 頁汽車用壓縮天然氣鋼瓶內

8、部清洗05第 05 頁檢驗項目技術要求與評定標準操作要點檢驗方法設備及檢驗器具內部清洗用不損傷瓶體金屬的適當方法將內表面的污垢、腐蝕產物、沾染物等有礙表面檢查的雜物除去。1.開啟阻瓶器手控氣動閥，釋放4個氣瓶進入內部清洗機工位，自動定位；2.開動內部清洗機，翻轉手控氣動閥，使氣瓶口朝下翻轉75°，翻轉角度應確保氣瓶瓶內不留余水。3.開啟預緊器手控氣動閥，預緊器使氣瓶口部與噴嘴達到密封狀態；4.氣瓶內部清洗機分別用清水、熱水進行沖洗，內表面應無污垢腐蝕產物、沾染物等雜物；5.氣瓶內部清洗完畢，按下壓縮空氣控制按鈕，開啟壓縮空氣對氣瓶內部進行吹干，檢查氣瓶內部水跡是否吹干，吹干后關閉壓縮

9、空氣控制按鈕；6.檢查內部清洗質量。用24V的照明裝置檢查內表面，應無污垢、腐蝕產物、沾染物等。ZNG-1氣瓶內部清洗機空氣壓縮機檢驗工藝卡產品名稱工序名稱工序編號共 31 頁汽車用壓縮天然氣鋼瓶加堵頭、氣瓶外表面除銹、卸堵頭06第 06 頁檢驗項目技術要求與評定標準操作要點檢驗方法設備及檢驗器具外表面除銹和涂敷物用不損傷瓶體金屬的適當方法將鋼瓶外表面的污垢、腐蝕產物、沾染物等有礙表面檢查的雜物以及外表面的疏松涂敷物清除干凈。1. 氣瓶滾動至加堵頭處，由人工旋上頸圈堵頭，保護氣瓶螺紋，滾入氣瓶除銹間；2. 氣瓶滾動上工位，推瓶器將氣瓶將氣瓶推入除銹機內，除銹過程能自動完成，拋丸，回收丸能自動進

10、行。確保不損傷瓶體，粉塵通過專用裝置進行處理，確保符合環保要求，鋼丸直徑一般選用1.0-2.5mm；3. 氣瓶除銹后自動滑出，將氣瓶撥出工位，除銹完畢；4. 氣瓶滾動出除銹間，人工卸掉堵頭；5.逐只檢查外表面除銹質量；6.鋼瓶死角處，由人工鏟刮或用鋼絲刷磨光機清除干凈。目測拋丸除銹機鋼絲刷磨光機砂紙銼刀裝卸堵頭專用工具檢驗工藝卡產品名稱工序名稱工序編號共 31 頁汽車用壓縮天然氣鋼瓶外觀檢測07第 07 頁檢驗項目技術要求與評定標準操作要點檢驗方法設備及檢驗器具1. 金屬機械性損傷檢查應逐只對鋼瓶進行目測檢查，檢查其外表面是否存在凹坑、鼓包、磕傷、劃傷、裂紋、夾層等機械性損傷及凹陷、熱損傷、腐

11、蝕等缺陷，應重點檢查瓶體與瓶底過渡處、瓶肩、瓶頸及鋼瓶固定裝置與瓶體接觸處。瓶體存在裂紋、鼓包、夾層等缺陷的鋼瓶應報廢。瓶體磕傷、劃傷、凹坑處的剩余壁厚小于設計壁厚的鋼瓶應報廢。對未達到報廢條件的缺陷，特別是線性缺陷或尖銳的機械損傷應進行修磨，使其邊緣圓滑過渡，但修磨后的剩余壁厚不得小于設計壁厚。測量凹坑、磕傷、劃傷深度方法之一，劃痕深度值以最深處為準，測量用專用量，如下圖：千分表卡板劃傷鋼瓶外表面卡板的型面曲尺半徑應與鋼瓶外廓相吻合，千分表的針頭插入缺陷中測量其深度，針頭的楔角31°，半徑0.25mm要定期校對千分表讀數，以消除由于針頭磨損造成的誤差。凹陷、凹坑、磕傷的周邊有時可見

12、少許突起，使測量樣板或直尺不能與瓶體表面完全貼合，此時考慮由此引起的測量誤差方法之二：將軟鉛錘滿凹坑、磕傷、劃傷之中，取出軟鉛，因卡尺量的最大軟鉛高度即為凹坑、磕傷、劃傷深度。目測用千分表專用量具直接測量凹坑磕傷、劃傷深度，用超聲波測厚儀在無缺陷處測得瓶體實際壁厚，剩余壁厚=實測壁厚減去測得缺陷深度，然后將計算出剩余壁厚，與設計壁厚進行比較，判斷是否合格用游標卡尺測量缺陷中軟鉛厚度，即為缺陷深度專用卡板千分表軟鉛游標卡尺超聲波測厚儀角向砂輪檢驗工藝卡產品名稱工序名稱工序編號共 31 頁汽車用壓縮天然氣鋼瓶外觀檢測07第 08 頁檢驗項目技術要求與評定標準操作要點檢驗方法設備及檢驗器具2.凹陷檢

13、查瓶體凹陷深度超過1.5mm或大于凹陷短徑1/35的鋼瓶應報廢。瓶體凹陷中國帶有劃傷或磕傷時，若其缺陷深度大于有關規定，或其缺陷深度雖小于其規定，但其磕傷或劃傷長度等于或大于凹陷短徑，且凹陷深度超過1.0mm或凹陷深度大于凹陷短徑的1/40，則該鋼瓶報廢。鋼直尺游標卡尺瓶體凹陷卡板游標卡尺鋼瓶外表面凹陷以凹陷的弦為基準測量深度，量具為游標卡尺、直尺，直尺沿鋼瓶軸線放置、直尺長度應大于凹陷最大直徑的三倍。以凹陷處瓶體外圓周的弧為基準測量深度，量具為游標卡尺、弧形樣板，弧形樣板應沿圓周放置樣板弧長應大于鋼瓶周長的2/5。用鋼直尺測短徑用游標卡尺測量凹陷深度10倍放大鏡查看劃傷千分表測磕傷、劃傷深度

14、游標卡尺鋼直尺千分表專用卡板超聲波測厚儀10倍放大鏡檢驗工藝卡產品名稱工序名稱工序編號共 31 頁汽車用壓縮天然氣鋼瓶外觀檢測07第 09 頁檢驗項目技術要求與評定標準操作要點檢驗方法設備及檢驗器具3.熱損傷檢查瓶體存在弧疤、焊跡或明火燒烤等熱損傷而使金屬受損的鋼瓶應報廢。將鋼瓶滾動一周目測查看目測4.腐蝕檢查對瓶體上鼓勵的點腐蝕、線狀腐蝕、局部腐蝕及普遍腐蝕處的剩余壁厚小于設計壁厚的鋼瓶應報廢。因腐蝕嚴重，無法判斷腐蝕程度的鋼瓶應報廢。測量方法同本工序1用超聲波測厚儀測量壁厚檢驗方法同本工序1同本工序15.筒體變形檢查測量筒體，有下列情況之一的鋼瓶應報廢：1.筒體的圓度，在同一截面上測量其最

15、大與最小外徑之差，超過該截面平均外徑的2.0%；2.筒體的直線度超過瓶體直線段長度的4,且彎曲深度大于5mm。1.卡鉗應垂直瓶體軸線，順利通過瓶體外表面；2.卡鉗應從瓶體旋轉的六個方向測量；3.筒體放平后兩端放置等高墊塊，用鋼絲在墊塊拉直，用鋼直尺測量完曲尺或用比鋼瓶體長的鋼直尺背面角在瓶體軸線上，然后用短鋼直尺測量彎曲處。1.將測量好的卡鉗放在1m的鋼直尺上測量2.測得6個數值直徑差=最大值減去最小值3.用鋼直尺測量彎曲深度、直線段長度卡鉗鋼直尺（1m、150mm）鋼絲等高墊塊檢驗工藝卡產品名稱工序名稱工序編號共 31 頁汽車用壓縮天然氣鋼瓶壁厚測量08第 10 頁檢驗項目技術要求與評定標準

16、操作要點檢驗方法設備及檢驗器具壁厚測定對氣瓶除進行缺陷部位的局部測厚外應逐只測定評定瓶體壁厚；1. 測厚儀的誤差應不大于±0.1mm2. 對內外表面腐蝕程度輕微的氣瓶，應在腐蝕深處測量壁厚；3. 測厚點應除去油漆、浮銹，打磨至有效剩余厚度；4. 測厚數據記錄于檢驗工藝流轉卡上，記錄應準確；5. 實測壁厚小于設計壁厚應報廢。瓶體、瓶底過渡處、瓶肩分別測量a.調整測厚儀b.選擇測厚點c.打磨測厚點，涂耦合劑d.測厚部位為瓶體、瓶底過渡處、瓶肩及腐蝕嚴重處e.記錄最小壁厚含點數位置用超聲波測厚儀測量超聲波測厚儀檢驗工藝卡產品名稱工序名稱工序編號共 31 頁汽車用壓縮天然氣鋼瓶音響檢查09第

17、 11 頁檢驗項目技術要求與評定標準操作要點檢驗方法設備及檢驗器具音響檢查外觀檢測合格的鋼瓶，應逐只進行音響檢查。鋼瓶在沒有附加物或其他妨礙瓶體震動的情況下，用重約250克的銅錘輕擊瓶壁，如發出的音響清脆有力，余韻輕而長且有旋律感，則此項檢驗合格；音響十分混濁低沉，余韻重而短，并伴有破殼音響的鋼瓶應報廢。氣瓶滾動至音響檢查工位，用重約250克銅錘輕敲瓶體上中下處重約250克的銅錘輕敲瓶壁重約250克的銅錘檢驗工藝卡產品名稱工序名稱工序編號共 31 頁汽車用壓縮天然氣鋼瓶瓶口螺紋檢查10第 12 頁檢驗項目技術要求與評定標準操作要點檢驗方法設備及檢驗器具瓶口螺紋檢查1.用直接目測或借助低倍放大鏡

18、目測，逐只檢查螺紋有無裂紋、變形、磨損、腐蝕或其他機械損傷；2.瓶口螺紋不得有裂紋性缺陷，但允許瓶口螺紋有不影響使用的輕微損傷，允許有不超過1牙的缺口，且缺口長度不超過圓周的1/6，缺口深度不超過牙高的1/3；3.螺紋有輕度腐蝕、磨損、變形經修復后應用量規檢驗，量規絲錐應符合GB10878、GB8335及GB8336等標準要求；4.量規應定期校驗；5.應記錄瓶口螺紋檢查情況；6.超過標準要求的應判廢。氣瓶滾動至螺紋檢查工位，1.逐只對瓶口螺紋檢查；2.用氣瓶專用塞規對瓶口螺紋進行檢測，如螺紋有輕度腐蝕等缺陷，應用絲錐進行修復；3.在檢驗工藝流轉卡上進行記錄。目測或用低倍放大鏡目測瓶口外觀質量用

19、專用塞規檢測瓶口內螺紋氣瓶專用螺紋塞規10倍放大鏡絲錐檢驗工藝卡產品名稱工序名稱工序編號共 31 頁汽車用壓縮天然氣鋼瓶內部檢查11第 13 頁檢驗項目技術要求與評定標準操作要點檢驗方法設備及檢驗器具檢驗內表面缺陷應用電壓不超過24V、具有足夠亮度的安全光源逐只對鋼瓶進行內部目測檢查。必要時可使用光學內窺鏡或其他輔助設備進行檢查。要注意內表面產生應力腐蝕裂紋的可能性。內表面有裂紋、皺折、夾層、凹坑、凸瘤及瓶肩內有明顯溝痕或皺折的鋼瓶應報廢。氣瓶滾動至內部檢查工位。用電壓不找過24V的電珠連在一根竹竿的專用裝置從瓶口插入鋼瓶內部檢查目測內窺鏡24V的專用安全燈裝置檢驗工藝卡產品名稱工序名稱工序編

20、號共 31 頁汽車用壓縮天然氣鋼瓶無損探傷檢查12第 14 頁檢驗項目技術要求與評定標準操作要點檢驗方法設備及檢驗器具磁粉探傷對筒體與瓶底過渡處、瓶肩、瓶頸及鋼瓶固定裝置與瓶體接觸處應優先采用非手動的熒光磁粉探傷（A型高靈敏度試片）方法進行檢查，不得有裂紋或裂紋性缺陷。將氣瓶撥向磁粉探傷機輸送架進行在線無損探傷。按JB/T4731-2005承壓設備無損檢測中磁粉檢測的要求進行按JB/T4731-2005承壓設備無損檢測的要求進行。便攜式磁粉探傷儀超聲波探傷對瓶壁外觀檢查后有懷疑的部位應采用超聲波探傷方法（有自動記錄）進行無損檢測，不得有裂紋或裂紋性缺陷。按JB4731執行，合格標準為級。按JB

21、/T4731-2005承壓設備無損檢測中超聲波檢測的要求進行。按JB/T4731-2005承壓設備無損檢測中超聲波檢測方法（有自動記錄）進行。超聲波檢測儀標準試塊檢驗工藝卡產品名稱工序名稱工序編號共 31 頁汽車用壓縮天然氣鋼瓶空瓶重量測定13第 15 頁檢驗項目技術要求與評定標準操作要點檢驗方法設備及檢驗器具實測氣瓶重量1.氣瓶稱重應在確保空瓶和卸掉氣瓶附件后進行；2.必須逐只對鋼瓶進行重量（不含可拆附件）測定，瓶重應以三位有效數字表示，第四位數值對于瓶重一律進位；3.重量測定用衡器應保持準確，其最大稱量值應為常用稱量值1.53倍；4.衡器應定期校驗，校驗周期不得超過三個月；5.對于實測重量

22、小于制造鋼印標記重量的鋼瓶，若實測重量與制造鋼印標記重量的差值大于制造鋼印標記重量3%，應測定瓶壁最小壁厚，最小壁厚小于設計壁厚的鋼瓶應報廢，若實測重量與制造鋼印標記重量的差值大于制造鋼印標記重量5%時應報廢。1.確認瓶內無積水和雜物，鋼瓶附件均已卸掉。2.校正稱重衡器的“0”位，檢查靈敏度，衡器最大稱重應為常用稱重值的1.53倍，且其檢驗周期不得超過3個月。3.將鋼瓶輕輕滾上（吊上）臺秤上進行稱重，并記錄測得數據。4.氣瓶送至稱重吊稱稱空瓶重量，數據經無線傳輸至外測法通訊水壓測試工控機用吊秤稱重吊秤檢驗工藝卡產品名稱工序名稱工序編號共 31 頁汽車用壓縮天然氣鋼瓶容積測定14第 16 頁檢驗

23、項目技術要求與評定標準操作要點檢驗方法設備及檢驗器具測定現容積1.氣瓶必須逐只進行容積測定，容積應以三位有效數字表示，第四位數值表示容積一律舍去；2.稱重衡器應保持準確，氣最大稱重值應為常用稱量值的1.53.0倍，衡器校驗周期不得超過三個月；3.實測容積小于制造鋼印標記容積值的氣瓶必須根據容積測定記錄將原制造的鋼印標記容積值剛打為測定的容積值；實測容積值與制造鋼印標記容積的差值大于制造鋼印標記容積的10%時鋼瓶應報廢；4.稱重衡器應定期校驗。1.將注水管對準瓶嘴，按下注水控制按鈕，往空瓶內按設定容積自動高壓注水，注水呈滿流狀，盡可能減少瓶體附著氣泡，注滿水到設定容積后自動停止注水，人工將余量補

24、滿，移開注水管，按下起吊按鈕吊送氣瓶進行滿瓶稱重，數據經無線通訊傳輸至工控機。2.不同水溫下每千克水的容積:溫度體積L溫度體積L溫度體積L51.00000171.00120291.0040561.00003181.00138311.0043571.00007191.00157311.0046681.00012201.00177321.0049791.00019211.00199331.00531101.00027221.00221341.00563111.00037231.00224351.00598121.00048241.00269361.00633131.00060251.0029437

25、1.00669141.00073261.00320381.00706151.00087271.00347391.00743161.00103281.00375401.00782鋼瓶容積測定必須在清除瓶內銹蝕物和沾染物之后進行，以免造成誤差，其測定方法如下：1.向瓶內注滿清水靜置8h （注入瓶內清水應已在試驗用水槽內敞口靜置24h），其間應斷續用橡膠錘自下而上輕敲瓶壁數次并將瓶內每次下降的水補滿，直至瓶口水面不再下降為止；2.確認瓶內氣瓶排出，瓶口液面不再下降時，將鋼瓶移至吊稱稱出瓶與水的總重量；3.以瓶水總重量減去實測空瓶重量得出瓶內的水重，再乘以稱重時瓶內水溫下的每千克水的體積數，即得出鋼瓶

26、現容積值。吊秤水溫計木錘水壓泵檢驗工藝卡產品名稱工序名稱工序編號共 31 頁汽車用壓縮天然氣鋼瓶水壓試驗15第 17 頁檢驗項目技術要求與評定標準操作要點檢驗方法設備及檢驗器具水壓試驗1.必須逐只對鋼瓶進行水壓試驗，試驗裝置、方法和安全措施應符合國家標準GB/T9251的要求。應優先選用外測法測定容積殘余變形率。水壓試驗壓力應為公稱工作壓力的5/3倍，鋼瓶在試驗壓力下的保壓時間不少于2min。水壓試驗時，瓶體出現滲漏、明顯變形或保雅期間壓力有回降現象（非因試驗裝置或瓶口泄漏）的鋼瓶應報廢。在水壓試驗時，應同時測定容積殘余變形率。容積殘余變形率超過6%時，應測定瓶體的最小壁厚，其值小于設計壁厚者

27、應報廢。容積殘余變形率超過10%的鋼瓶應報廢。在鋼瓶進行水壓試驗過程中，當壓力升至試驗壓力的90%或90%以上時，如無法繼續進行試驗，應按GB/T9251的規定采取提高試驗壓力的方法對試驗無效的受試瓶再次進行試驗。1.開動電動葫蘆將氣瓶吊至夾持裝置上，降下氣瓶，開啟夾持氣動閥、夾持裝置夾緊氣瓶，旋緊水套蓋，關閉夾緊氣動閥松開瓶體，開動另一只電動葫蘆將氣瓶吊送到水套上方，按下降按鈕將氣瓶吊入水套；2.開動壓緊密封裝置手控氣動閥，固定在水套外像的汽缸機構自動壓緊密封水套蓋；3.將高壓管快速接頭與水套蓋連接，開始外側法水壓試驗（計算機控制）；水套補水排氣量杯管路補水排氣打壓保壓卸壓存儲試驗結果；4.

28、關閉壓緊封裝置手控氣動閥，汽缸機構自動松開水套蓋；5.按下起吊按鈕，電動葫蘆將氣瓶吊離水套至翻轉倒水機的夾持裝置工位上；6.開動夾緊氣動閥，夾持裝置夾緊瓶體，旋下水套蓋；7.關閉夾緊氣動閥，松開瓶體，將氣瓶吊至翻轉倒水機；8.開啟倒水裝置翻轉氣控閥，將氣瓶口朝下翻轉75°，翻轉角度應確保瓶內不留余水；9.保壓過程中，將鋼瓶體外表面擦干，檢查瓶體有無滲漏和肉眼可見容積變形，壓力表不允許有回降現象；10.記錄試驗壓力和保壓時間是否滲漏、試驗異常情況；按GB/T9251氣瓶水壓試驗方法的規定進行用溫度計測水溫和環境溫度用壓力表測量試驗壓力用手表測時間目測有無滲漏電動葫蘆翻轉倒水機QSW-2

29、型計算機外側法水壓測試機壓力表溫度計檢驗工藝卡產品名稱工序名稱工序編號共 31 頁汽車用壓縮天然氣鋼瓶水壓試驗15第 18 頁檢驗項目技術要求與評定標準操作要點檢驗方法設備及檢驗器具2.壓力表量程應為試驗壓力2-3倍，表盤直徑應大于或等于100mm，精度等級應不低于1.5級，壓力表使用2只（其中應有1只控制試驗用電接點壓力表）。3.壓力表應每六個月校驗一次。4.試驗用水的溫度不得低于5，且環境溫度之差不得大于5。5.溫度表最小刻度不大于1。11.將合格瓶轉入下道工序，不合格瓶用紅漆在缺陷處劃圈、暫存報廢瓶切割處封存，待技術負責人確認后入報廢瓶庫。檢驗工藝卡產品名稱工序名稱工序編號共 31 頁汽

30、車用壓縮天然氣鋼瓶內部干燥16第 19 頁檢驗項目技術要求與評定標準操作要點檢驗方法設備及檢驗器具內部干燥1.經水壓試驗合格的氣瓶必須逐只進行內部干燥。2.氣瓶經水壓試驗合格后，將瓶口朝下倒立一段時間，待瓶內殘留的水瀝凈，然后采用干燥空氣吹掃的內加溫方法進行內部干燥。3.用加熱方法進行內部干燥時，通常控制溫度不超過200，時間應足夠長以保證瓶內完全干燥，借助小燈泡觀察，瓶內干燥狀況如內部已呈全面干燥狀態，便可安裝瓶閥。1.干燥時注意干燥室內通風，以防發生安全事故。2.人工將氣瓶搬運至干燥區，開啟頂緊器手控氣動閥，頂緊器使氣瓶口部與吹管嘴達到密封狀態；3.按下內部干燥啟動按鈕，電器控制自動給開始

31、下一程序，開啟壓縮空氣閥門，進氣加壓排水，排水結束，自動關閉壓縮空氣閥門，開啟內部干燥機，對氣瓶內部進行電加熱干燥，自動開啟壓縮空氣閥門對氣瓶內部進行吹干處理；4.用電加熱內部干燥時，溫度不得超過200；5.用24V的小電珠裝置檢查內部干燥情況。用電珠（24V小燈泡）進入瓶內照看溫度計電珠（24V小燈泡）空氣壓縮機儲氣罐NG-1型氣瓶內部干燥機檢驗工藝卡產品名稱工序名稱工序編號共 31 頁汽車用壓縮天然氣鋼瓶檢驗、裝配瓶閥17第 20 頁檢驗項目技術要求與評定標準操作要點檢驗方法設備及檢驗器具檢驗、裝配瓶閥牢固1.應逐只對瓶閥進行檢驗和清洗，保證開閉自如、不泄漏。2.閥體和其它部件不得有嚴重變

32、形，螺紋不得有嚴重損傷。3.當瓶閥損壞時，一般情況下應更換新的瓶閥，除非得到瓶閥制造廠的許可，方可代為更換閥內部件。更換瓶閥或密封材料時，必須根據盛裝介質的性質選用合適的瓶閥或材料。在裝配瓶閥之前，必須按GB15382的要求對瓶閥進行氣密性試驗。4.瓶閥應裝配牢固、并應保證與瓶口連接的有效螺紋牙數和密封性能其外露螺紋數不得少于12牙。5.瓶閥檢驗后應更換新的安全泄放裝置，新更換的瓶閥上頁必須有安全泄放裝置，型式應為爆破片易熔塞組合式并符合GB17258及GB17926的要求。1.瓶閥應拆卸、清洗、更換已壞部件；2.舊瓶閥與新瓶閥應檢驗和氣密性試驗合格方可安裝；3.開啟手控啟動閥，釋放阻瓶器，使

33、氣瓶進入裝瓶機工位；4.將檢驗合格的瓶閥螺紋部分順時針纏上1.52圈四氯乙烯生料帶，用手工選在相應的鋼瓶閥座上；5.人工套上卡頭，開啟夾緊系統手控氣動閥，夾緊氣瓶；6.開啟裝閥按鈕，卡頭旋轉緊關閉卸閥按鈕，關閉夾緊系統手控氣動閥，夾緊系統松開氣瓶；7.開啟撥瓶口手控氣動閥，撥瓶將氣瓶撥出裝瓶閥機工位，關閉撥瓶器手動氣動閥，撥瓶器復位，裝閥完成目測TF-1型瓶閥校驗臺空壓機TJW-1型天然氣瓶閥裝卸機（帶扭矩傳感儀）檢驗工藝卡產品名稱工序名稱工序編號共 31 頁汽車用壓縮天然氣鋼瓶氣密性試驗18第 21 頁檢驗項目技術要求與評定標準操作要點檢驗方法設備及檢驗器具氣密性試驗檢查是否泄漏或壓力回降現

34、象。1.鋼瓶水壓試驗合格后，必須逐只進行氣密性試驗。試驗裝置和方法應符合GB/T12137的要求，試驗壓力應等于鋼瓶公稱工作壓力；2.鋼瓶采用浸水法進行氣密性試驗。浸水時間不少于2min，期間不得有泄漏現象；3.充氣過程重若充氣裝置發生故障或試驗過程重瓶閥產生泄漏時，應立即停止試驗，待維修或重新裝配后再試驗；4試驗結果對在試驗壓力下瓶體泄漏的鋼瓶應報廢；5.用壓縮空氣為試驗介質；6.環境溫度應不低于5；7.儲氣罐和氣密性測試機上均應有壓力表，表盤直徑應不小于100mm，精度不低于1.5級，量程在試驗壓力1.52.5倍之間，壓力表應六個月檢定一次；8.記錄應記錄實際試驗壓力，實際保壓時間，瓶體是

35、否泄漏變形，壓力表是否回降。1.氣瓶裝完閥后，氣瓶通過傳送架滾至轉向盤，轉向盤順時針旋轉180°，進入線上的氣密性試驗機；2.氣瓶在氣密性試驗工位上，將充氣高壓軟管與瓶閥連接旋緊密封，開啟瓶閥，將回氣高壓軟管與氣密試驗機前待測氣瓶瓶閥連接旋緊密封；3.操作人員在防爆墻外的控制臺操作充氣閥充氣，將氣瓶降入水槽內測試檢查是否有漏氣部位，測試完畢，關閉升降手控閥，將氣瓶從水槽內升出；4.打開回氣閥，將被測氣瓶內高壓空氣回流至待測氣瓶內，瓶內氣壓至10Mpa；5.操作人員進入防爆墻內，關閉被測氣瓶及待測氣瓶瓶閥，卸下高壓軟管，將被測氣瓶滾出氣密測試機，將待測氣瓶滾入氣密測試機；6.檢查氣密性

36、試驗裝置狀況，檢查壓力表靈敏可靠性適口在周檢合格期內；7.保壓過程重，若瓶閥與鋼瓶連接處有泄漏則須卸下鋼瓶重新纏上生料帶，重復上述步驟，以不泄漏為標準；8.將鋼瓶表面擦干；9.將不合格瓶泄漏處作好明顯標記及記錄卡，暫存報廢瓶切割處，由技術負責人確認后入報廢瓶庫；10.記錄試驗壓力，實測保壓時間，瓶體是否有泄漏，壓力表有無下降現象，合格與否。用壓力表測量試驗壓力用手表測保壓時間用溫度計測環境溫度用目測檢查是否泄漏，壓力表是否回降現象TQ2型天然氣氣密性測試機空壓機壓力表溫度計儲氣罐水槽連接排管檢驗工藝卡產品名稱工序名稱工序編號共 31 頁汽車用壓縮天然氣鋼瓶充氮19第 22 頁檢驗項目技術要求與

37、評定標準操作要點檢驗方法設備及檢驗器具充氮1.氣密性試驗合格鋼瓶逐只抽真空；2.真空度應不低于0.06Mpa；3.真空表應定期周檢；4.逐只充氮；5.氮氣壓力表應定期周檢。1.氣密試驗完畢，氣瓶滾動至排氣抽真空、充氮工位，將氣瓶瓶閥抽真空，充氮匯流排高壓軟管連接旋緊密封，打開瓶閥；2.打開排氣閥門將瓶內10Mpa余氣通過匯流排排空（或回流至儲氣罐余氣回收）卸壓；3.關閉排氣閥門打開真空閥門，將瓶內抽真空，關閉抽真空閥門；4.打沖去閥門，對瓶內充入氮氣，關閉閥門，卸下高壓軟管；5.將氣瓶移至已檢瓶堆放區。目測真空度目測氮氣壓力余氣回收排氣抽真空充氮匯流排（10工位）2X-15真空泵空壓機儲氣罐氮

38、氣瓶壓力表檢驗工藝卡產品名稱工序名稱工序編號共 31 頁汽車用壓縮天然氣鋼瓶涂裝噴字20第 23 頁檢驗項目技術要求與評定標準操作要點檢驗方法設備及檢驗器具噴塑質量1.檢驗合格的鋼瓶，必須重新涂敷，鋼瓶表面漆色、字樣、字色，應符合GB7144及GB17258有關規定；2.天然氣瓶色棕色，字樣天然氣，字色白色，高為60-80仿宋體；3.鋼瓶在涂敷前應清除其表面油污銹蝕等雜物，且在干燥條件下方可涂敷；4.涂層應均勻牢固，不應有氣泡漆痕龜裂紋和剝落等缺陷，噴塑質量應符合GB7144、GB3181、CJ/T34漆膜顏色標準樣本的規定。一、用干部清洗鋼瓶外表面1.噴塑前檢查鋼瓶外表面是否干燥，有無浮銹及

39、污垢，否則重新打磨或砂光。二、靜電噴涂1.靜電噴涂裝置，根據粉末質量及上粉情況調整噴涂電壓和噴涂氣壓粉末外觀應均勻疏松不結團；2.噴涂電壓一般為50-100KV噴涂氣壓一般為0.050.15Mpa，噴涂距離150300mm；3.噴涂時噴槍應上下左右移動，瓶體作緩慢旋轉，確保粉末均勻覆蓋瓶體，厚度適中，細致到位；4.噴漆厚度在60-80nm之間；5.噴涂裝置應保持接地良好；6.嚴格遵守高壓靜電發生器噴粉室安全操作規程。三、固化1.噴涂后的鋼瓶并架進入烘箱固化，鋼瓶不得與其他物體碰撞；2.烘箱溫度應控制在180±10，保溫時間為15-20min。四、冷卻：室內自然冷卻。五、檢查涂層應均勻

40、不露底、光滑、有較好的光澤度，不得有氣泡、龜裂、剝落等缺陷。六、噴字用雕刻的字板覆蓋在瓶體適當位置，手工噴字。目測角向砂輪機空壓機噴涂裝置高壓靜電發生器噴粉室烘箱噴槍檢驗工藝卡產品名稱工序名稱工序編號共 31 頁汽車用壓縮天然氣鋼瓶打檢驗標志，噴檢驗色標21第 24 頁檢驗項目技術要求與評定標準操作要點檢驗方法設備及檢驗器具檢查檢驗鋼印和色標，符合瓶規。1.經過定期檢驗合格的氣瓶，應按氣瓶安全監察規程附錄1的規定打檢驗標志，噴涂檢驗色標。2.檢驗鋼印標記：檢驗單位代號，檢驗日期，下次檢驗日期。3.鋼印必須明顯完整清晰。4.鋼印字體高度不小于8mm，鋼印字體深度為0.3-0.5mm。1.在瓶肩上

41、打上鋼印檢驗編號、檢驗年月、下次檢驗日期、檢驗單位代號、檢驗印記等；2.檢驗記錄編號與檢驗瓶號一致；3.檢驗資料和簽字手續齊全并有檢驗結論；4.按瓶規附錄1的規定噴涂檢驗色環；5.按合同要求噴單位名稱、鋼瓶編號等。目測鋼字碼手錘空壓機噴槍檢驗工藝卡產品名稱工序名稱工序編號共 31 頁汽車用壓縮天然氣鋼瓶總檢22第 25 頁檢驗項目技術要求與評定標準操作要點檢驗方法設備及檢驗器具復檢漏檢項目1.檢驗標準應符合本工藝中各單項檢驗的要求；2.瓶閥處于關閉狀態；3.檢驗標記與年限要求正確對應，記錄內容應與工序檢查項目相對應；4.準確判斷合格與報廢，應符合標準要求。1.檢查各工序是否有錯檢、漏檢、缺陷；

42、2.檢查是否由于檢驗操作不當而造成的鋼瓶損傷；3.檢查漆色以后露出的弊病；4.對表面漆的質量、檢驗標志、鋼瓶顏色標記、充氮等進行檢查；5.對鋼瓶檢驗作出合格與判廢結論，在工藝流轉卡上簽字；6.總檢每月、年度匯總做好質量統計報表，交總經理和技術負責人各一份。用本工藝中檢驗項目的相關檢驗器具，測量相應缺陷檢驗工藝卡產品名稱工序名稱工序編號共 31 頁汽車用壓縮天然氣鋼瓶技術負責人審批23第 26 頁檢驗項目技術要求與評定標準操作要點檢驗方法設備及檢驗器具合格瓶確認判廢瓶確認1.對前面所有檢驗工序中被檢出的報廢瓶進行確認；2.審批鋼瓶定期檢驗與評定報告和鋼瓶判廢報告單。1.對前面所有檢驗工序被檢驗員

43、檢出的不合格瓶所標記的缺陷處進行確認；2.對照GB19533的要求進行判廢；3.檢查檢驗記錄是否齊全、正確，是否漏檢，不合格瓶的檢驗編號是否一致，不合格缺陷是否記錄，結論是否準確；4.審批汽車用壓縮天然氣鋼瓶定期檢驗工藝流轉卡、鋼瓶定期檢驗與評定報告和鋼瓶報廢報告單并簽字。用本工藝中檢驗項目的相關檢測用具測量相應缺陷。檢驗工藝卡產品名稱工序名稱工序編號共 31 頁汽車用壓縮天然氣鋼瓶判廢瓶處理24第 27 頁檢驗項目技術要求與評定標準操作要點檢驗方法設備及檢驗器具檢查判廢瓶的破壞效果1.報廢鋼瓶由檢驗單位負責銷毀，應采用壓扁或鋸切方式銷毀鋼瓶，并按氣瓶安全監察規程附錄4的規定填寫氣瓶判廢通知書通知鋼瓶產權單位；2.凡報廢氣瓶均應經殘氣處理，進行殘氣濃度測定合格方可進行破壞性處理；3.嚴防報廢瓶再次進入社會使用；4.嚴禁檢驗單位對鋼瓶進行焊接和補焊。1.經檢驗不合格的鋼瓶應報廢，經技術負責人審批后存放于廢瓶庫；2.采用壓扁或鋸切方式對報廢瓶進行