1、電捕焦基礎(chǔ)知識(shí)匯總1、除焦油有哪幾種方法？各應(yīng)用于什么場合？混合發(fā)生爐煤氣生產(chǎn)過程中，對(duì)于用煙煤為原料的煤氣站常配置有除焦油設(shè)備。部分用無煙煤或焦碳為原料的煤氣站也配置有除焦油設(shè)備，這是用戶對(duì)煤氣中雜質(zhì)有較高要求時(shí)才配置的。除焦油的方法有多種，大致可以分為以下幾種：（1）水洗法：這是利用噴射水和煤氣進(jìn)行氣液接觸，用吸附以及焦油自身的凝結(jié)而隨水除下，通常我們采用的空塔（包括豎管）及有填料的洗滌塔都具有這個(gè)功能。但這種除焦油的效率比較低。（2）機(jī)械除焦油：這是利用煤氣在葉輪的機(jī)械力作用下，使煤氣中焦油粒子發(fā)生碰撞，進(jìn)而凝結(jié)成較大的顆粒而除下，這種方法有專門的脫焦油機(jī)這種設(shè)備，我國在50年代時(shí)如哈爾

2、濱鍋爐廠、內(nèi)蒙第一機(jī)械制造廠及大冶鋼廠都有采用，目前，已經(jīng)基本上逐步為其他型式的除焦油器所代替，脫焦油機(jī)的除焦油效率一般在70-80%左右，同時(shí)適用于粘度較低的焦油脫除，該脫焦油機(jī)有時(shí)也作為一種增壓機(jī)，經(jīng)過脫焦油機(jī)后，其煤氣壓力可以到達(dá)4000帕左右。 （3）電除焦油法：這是一種目前最為普遍應(yīng)用的除焦油方法，它的原理與種類在以后進(jìn)行介紹，電除焦油器的除焦油效率比較高，一般可以達(dá)到95%以上，有的可以達(dá)到98-99%。（4）物理吸附法：這是利用煤氣通過內(nèi)放填料的容器，在煤氣通過時(shí)，煤氣中焦油霧粒與填料表面相接觸，被其吸附粘著于填料表面，當(dāng)其粘著量大后，由于焦油的自重而滴下除去，這是兩級(jí)除焦油中作

3、為后一級(jí)除焦油用，如排送機(jī)后的水霧（油霧）捕滴器就起到這個(gè)作用，也有的采用細(xì)密的填料進(jìn)行過濾如采用焦碳或石英砂之類過濾，這僅作為煤氣有特殊要求時(shí)才設(shè)置。綜合上述，水洗法在一般冷煤氣凈化工藝中都具有，電除焦油法是在煙煤冷煤氣站中最為普遍采用的，物理吸附法在二級(jí)除焦油中采用，而機(jī)械脫焦油法目前已經(jīng)逐步趨于淘汰。2、簡述電除焦油器的除焦油原理。電子或帶電的粒子在電場的作用下會(huì)作定向運(yùn)動(dòng)，電除焦油就是這一原理進(jìn)行的。含有焦油及其他固體顆粒的煤氣（如單段發(fā)生爐的半凈煤氣或兩段發(fā)生爐的上段煤氣）在進(jìn)入電捕焦油器時(shí)，由于電捕焦油器存在正極與負(fù)極（負(fù)極就是饋入高壓直流電的電暈極，其正極就是接地的電除焦油器的沉

4、淀極）。送入高壓直流電的直流電壓為40-60KV，在此高壓電場的作用下，電暈極周圍的氣體就產(chǎn)生電離，由于電離的結(jié)果，產(chǎn)生了電子與帶正電的離子，氣體在流動(dòng)過程中，其中的焦油就是被電子與帶正電的離子所吸引，形成了帶電子的焦油粒子與帶正電的焦油粒子，這些帶電粒子在高壓電場的作用下，各自向他們相對(duì)的極移動(dòng)，即帶負(fù)電的焦油粒子向沉淀極移動(dòng)，帶正電的焦油粒子向電暈極移動(dòng)，在移動(dòng)的過程中不斷吸收其他焦油粒子，使其成更大的顆粒，到最終到達(dá)沉淀極吸附，粘著于管壁，粘著多了，由于焦油的自重沿沉淀極壁流下，達(dá)到除焦油的目的。也有部分帶正電的焦油粒子向電暈極移動(dòng)，但由于電暈的直徑只有10-20毫米左右，它移動(dòng)的距離只

5、有5-10毫米，而在管式除焦油器負(fù)電子焦油粒子移動(dòng)在于100-200毫米左右，所以負(fù)電子焦油粒子在移動(dòng)中吸引其他的焦油粒子機(jī)會(huì)就多，所以大部分焦油是在沉淀極中除下，僅少部分焦油在電暈極除下。 圖1 電捕焦除焦原理圖3、電除焦油器有哪幾種型式？電除焦油器又稱電氣濾清器或電除塵器。根據(jù)不同的使用場合，選用不同結(jié)構(gòu)型式的電除焦油器，在混合煤氣發(fā)生爐煤氣站中大致有如下幾種電除焦油器：（1）管式電除焦油器(圖2)：沉淀極是有多根同一直徑的薄鋼板制成的管道組成，同時(shí)在截面上是均勻排列的，組合后與外殼連成一片，并與外殼連接接地。每根沉淀極管的中央通過一根電暈極，電暈極由2-3毫米的鎳鉻絲或鐵絲制成，電暈極由

6、上、下框架加以固定，并不與沉淀極與外殼的金屬件直接連接，管式電捕焦油器根據(jù)不同通過煤氣量可以分為C-39、C-72、C-97、C-140、C-148、C-180等多種，其中“C”表示管式除焦油器，后面的數(shù)字表示器內(nèi)的沉淀極管的數(shù)量。（2）板式電除焦油器(圖3)：這是指沉淀極不是管狀的，而是呈平板狀的，由多塊平板在一定距離內(nèi)組成沉淀極，并與外殼連接接地。電暈極是以鎳鉻絲或鐵絲，由上下框架加以固定，但板式電除焦油器的電暈極一般與管式不同，是采用在電暈極直線段焊接上針尖，利用尖端放電的原理來加強(qiáng)產(chǎn)生的電暈強(qiáng)度。板式除焦油器的結(jié)構(gòu)較管式來得簡單，除焦油效率也能達(dá)到90-95%，但板式除焦油器的平板要求

7、平整，同時(shí)電暈間相互也有干涉。 （3）蜂窩式電除焦器(圖4)：其結(jié)構(gòu)基本上和管式相似，但是管的型式是蜂窩狀，所以同樣同樣截面的話，蜂窩電除焦油器的管數(shù)要比管式來得多，截面有效利用率提高。這種電除焦油器主要是制作工藝比較復(fù)雜，需要較大型的折邊機(jī)，同時(shí)電場強(qiáng)度的提高決定于蜂窩內(nèi)最短的垂線，不如管式那樣均勻。（4）同心圓式電除焦油器(圖5)：其結(jié)構(gòu)是沉淀極以多個(gè)不同直徑的鋼板組成的圓筒，而電暈極在圓筒之間的間，以上下框架固定。這種除焦油器結(jié)構(gòu)比較簡單、制作方便，在同樣的截面電暈極數(shù)量相對(duì)為少，同樣，電暈之間也有相互干涉。（6）濕式電除焦油器：這種結(jié)構(gòu)的電除焦油器一般是用在以焦碳或無煙煤為原料的煤氣站

8、中，因?yàn)橛猩鲜鰵饣系拿簹庹倦m然在氣化后進(jìn)入煤氣中的焦油量較少，但這種焦油分子量比較大，因而它的粘度比較大，不易流動(dòng)，故必須用水進(jìn)行沖洗。此類電除焦油器在太原化工廠九車間和上海浦東煤氣廠機(jī)爐車間都有。圖2 管式電捕焦 圖3 板式電捕焦圖4 蜂窩式電捕焦 圖5 同心圓式電捕焦目前在煤氣站中最為常用的是管式電除焦油器，大、中型煤氣站普遍采用的是C-140型，小型煤氣站采用的是C-39、C-72、C-97型為多。板式除焦油器未能較廣泛的應(yīng)用，在株州玻璃廠有用。蜂窩式電除焦油器在煤氣站中首先應(yīng)用的是大冶鋼廠煤氣廠。同心圓式電除焦油器則應(yīng)用歷史最久，直至最近國外引進(jìn)的兩段爐煤氣工藝中就較多采用同心圓式

9、電除焦油器。4、管式電除焦油器由哪些部件組成，其各自作用是什么？管式電除焦油器有下列部件組成：（1）電纜終端盒：是在電除焦油器上接受高壓電纜送過來的高壓直流電的裝置。（2）穿墻套管：是電瓷件，由終端盒引出而進(jìn)入支持絕緣子的過渡裝置。 （3）支持絕緣子：是起兩個(gè)作用。一般都是有三只支持絕緣子以吊桿吊住電暈極的上框架，以保持上框架的穩(wěn)定，但小型的就是采用單只支持絕緣子吊住上框架。另一個(gè)作用是通過其中的一只支持絕緣子引入高壓直流電源。 （4）上框架與下框架：是安裝固定與穩(wěn)定電暈極之用。上框架可以對(duì)電暈極在沉淀極中的位置進(jìn)行調(diào)整。下框架主要是固定重錘來保證電暈極的調(diào)整及使電暈極處于垂直狀態(tài)，而并非為扭

10、曲狀態(tài)。 （5）電暈極：由導(dǎo)電性能好的鎳鉻絲組成，也有采用鋼絲。 （6）沉淀極：一般是由厚度為2毫米的普碳鋼板卷焊而成，由于沉淀極總長為3500毫米左右，所以是由多段管對(duì)焊而成一整體。 （7）分氣格板：這是由沖制的帶有孔眼的鋼板組成，通過分氣格板的目的是使煤氣能達(dá)到在全截面上的均勻分布，從而使所有的電暈極沉淀極組都能起到除焦油的目的，分氣格板一般是分上下兩層。（8）外殼：是由鋼板卷焊而成，由頂蓋與筒體兩部分組成，外殼上有以下部件： 1）入孔：進(jìn)出電除焦油器內(nèi)用，同時(shí)作為檢修時(shí)采光用。 2）防爆閥：防爆閥作為事故時(shí)筒體與頂蓋同時(shí)泄壓之用，分為水平防爆閥和垂直防爆閥兩種。 3）進(jìn)出口管道：一般進(jìn)口

11、煤氣管道是在筒體的下側(cè)放進(jìn)入，出口煤氣管道在頂蓋的中央，也有的是另一側(cè)上方引出。 4）發(fā)散管：這是指在筒體的左右側(cè)安裝的，目的在于置換沉淀極管間的殘余氣體用的放散管。 5）蒸汽吹掃管：目的在于氣體置換時(shí)進(jìn)入蒸汽。 （9）焦油封：是收集電除焦油器流下焦油的一種裝置，焦油封起到既能收集焦油，并能使其自流至焦油溝或焦油管中，同時(shí)又起了封住電除焦油器內(nèi)的煤氣，使之不向外泄露的作用。5、管式電除焦油器的煤氣通過量是如何確定的？管式電除焦油器理論上是應(yīng)控制煤氣實(shí)際流速在1米/秒以下，也就是在一平方米截面中能流過1立方米/秒，而實(shí)際上通過量是約0.7-0.8立方標(biāo)米/秒，部分區(qū)域煤氣通過量是遠(yuǎn)比此數(shù)據(jù)低，這

12、主要是分氣不均勻所致，雖有分氣格板，但全截面氣流的分布還是不均勻的，經(jīng)上鋼五廠煤氣廠三十年來運(yùn)行情況來看，中央部分沉淀極管損壞較為嚴(yán)重，占全面積約50-60%左右，因而也可以說明氣流主要集中在中央部分，截面的有效利用率僅在50-60%。一般傳統(tǒng)的經(jīng)驗(yàn)計(jì)算法是每一個(gè)電暈極沉淀極組通過的煤氣量為100立方標(biāo)米/時(shí)，一根管子100立方米煤氣，所以習(xí)慣上計(jì)算煤氣通過量為：6、電除焦油器的工作情況是如何評(píng)價(jià)的？電除焦油器的工作情況的優(yōu)劣是指在通過規(guī)定的煤氣流量后，根據(jù)除焦油效率的高低來評(píng)價(jià)其工況，這里特別強(qiáng)調(diào)的是通過規(guī)定的煤氣量，因?yàn)樵诘拓?fù)荷時(shí)，其除焦油效率可能較高，但此時(shí)不屬于正常狀況，所以不能作為評(píng)

13、估的依據(jù)。一般煙煤煤氣站在經(jīng)初步清洗后的半凈煤氣中焦油含量約為5-20克/米3（視煙煤中不同揮發(fā)份而不同），而經(jīng)電除焦油器凈化后其焦油含量在50-500毫克/米3左右，大多數(shù)電除焦油法的煤氣站，其除焦油效率可以在95%以上，個(gè)別調(diào)整得好的可以達(dá)到98-99%。 7、影響除焦油效率的有哪幾個(gè)因素？（1）由于流量過大造成電捕焦油器效率下降。因?yàn)槊簹庵械膸щ娊褂土Ｗ釉跉饬鞯耐苿?dòng)下及高壓電場的作用下其本身具有兩個(gè)速度，煤氣在沉淀極中流通時(shí)，在正常情況下是未出沉淀極的上端時(shí)就已經(jīng)到達(dá)沉淀極管壁，于是焦油就被除下。但當(dāng)流速過大時(shí)，在氣流出上端管口時(shí)焦油粒子還未到達(dá)管壁，所以焦油就不能在電捕焦油器中除下。（

14、2）煤氣溫度過高效率也會(huì)下降。當(dāng)煤氣溫度過高時(shí)氣流的實(shí)際速度就提高，此時(shí)即為前述的降低效率的因素，其次是煤氣溫度過時(shí)，煤氣中的焦油還是氣態(tài)。此時(shí)尚不是細(xì)小液粒或霧狀，因而也不易除下。（3）直流電源電壓過低，一般是在3萬伏以下難以產(chǎn)生電暈（即產(chǎn)生電離的現(xiàn)象）在電壓過低時(shí)產(chǎn)生的電暈強(qiáng)度不高，此時(shí)電離現(xiàn)象也不劇烈，產(chǎn)生的電子與正離子量少，因而焦油粒子帶電的可能性小，所以除焦油效率會(huì)下降。（4）煤氣中的水分過大，此時(shí)煤氣中的濕度就大，因而所施加的直流電壓也相應(yīng)的降下，否則會(huì)造成電氣上的擊穿放電現(xiàn)象。（5）煤氣流量的波動(dòng)，由于用戶使用量的不穩(wěn)定，造成整個(gè)煤氣系統(tǒng)中氣流的不穩(wěn)定，氣流的不穩(wěn)定會(huì)造成電暈極的

15、振蕩，而電暈極的振蕩則使電濾器不能在正常的直流電壓下工作，而必須降下電壓，所以也會(huì)影響除焦油效率。（6）點(diǎn)氣故障，由于整流機(jī)組的不穩(wěn)定造成輸出的高壓直流電的不穩(wěn)定，也會(huì)造成除焦油效率的下降。（7）分氣格板堵塞或脫落，由于長期對(duì)分氣格板不清理造成部分除下的焦油堆積于分氣格板上，流通面積減小，局部流速增加，造成效率下降，分氣格板脫落時(shí)，此處集中進(jìn)氣流速大也造成效率下降。（8）分氣不均勻，尤其是C-140、C-180型，煤氣偏流造成局部區(qū)域流速過大，效率下降。8、電除焦油器旁聽到的噼啪響聲是正常嗎？走近電除焦油器進(jìn)口管道時(shí)，常可能聽到噼啪的響聲，有時(shí)這種聲響偶然有幾次，有時(shí)是連續(xù)頻繁的出現(xiàn)，這是一個(gè)

16、擊穿放電現(xiàn)象。從實(shí)踐上看來，過于頻繁的出現(xiàn)響聲說明煤氣中的水分過高，氣流波動(dòng)，此時(shí)必須降下直流電源電壓，以保持其正常運(yùn)行，若電除焦油器在運(yùn)行中毫無聲響，甚至連細(xì)聽進(jìn)口管已不聞咝咝響聲，這說明電壓過低，產(chǎn)生的電暈很微弱，因而除焦油的效率也會(huì)下降。所以在基本正常的情況下應(yīng)當(dāng)在電除焦油器進(jìn)口管道旁能偶爾聽到放電的響聲。9、如何根據(jù)除焦油情況來判斷電除焦油器是否屬正常運(yùn)行狀況？在新安裝或大修后的電除焦油器投入運(yùn)行時(shí)，可以在數(shù)小時(shí)內(nèi)不見焦油封排出焦油，這是因?yàn)閯偝碌慕褂屯吭诔恋順O及塔體的內(nèi)壁上，同時(shí)焦油封也要有一部分積聚后才能流出，所以這是一重正常的現(xiàn)象。但若一直未見焦油流出，這就要細(xì)致的進(jìn)行分析：（

17、1）觀察供電電壓及電流是否正常，若電壓有閃動(dòng)現(xiàn)象則是正常，若電壓極為穩(wěn)定，則需檢查機(jī)組及供直流電系統(tǒng)是否有故障，若電壓極低也屬于不正常現(xiàn)象，此時(shí)不會(huì)產(chǎn)生電離，因而也無法將焦油除下。（2）在直流供電的正常情況下，就要分析焦油封有沒有凍結(jié)或堵塞現(xiàn)象。（3）檢查凈化系統(tǒng)的進(jìn)口水封是否呈打開狀態(tài)，凈化系統(tǒng)的出口閥門是否處于全開狀態(tài)。（4）在上列故障都已排除的情況下，則應(yīng)考慮分氣格板是否有異物堵塞現(xiàn)象以及電除焦油器的錐型底出口有無堵塞現(xiàn)象（由于破裂瓷瓶落下）。電捕焦油器在運(yùn)行過程中也會(huì)出現(xiàn)異常的情況，如不出油，而只冒油煙或泛油珠的現(xiàn)象，一則可能是除下的焦油量小而焦油封保溫蒸汽過大，再則可能是電除焦油器錐

18、型底有堵塞現(xiàn)象。有時(shí)候有超過異常的出焦油（量增多了），這可能是原來電除焦油器運(yùn)行溫度較低，而遇雙豎管清洗水有故障，超過95的半凈煤氣以至于300-400的臟煤氣進(jìn)入電除焦油器時(shí)，由于溫度高，將涂在沉淀極及塔體內(nèi)表面的焦油層熔化而流下。也有時(shí)電捕焦油器焦油封出的焦油水分增高，這是因?yàn)槊簹獬跸礈囟冗^低如75，此時(shí)半凈煤氣中的水分大量的凝結(jié)成霧滴或液粒，造成電除焦油器除下大量水分。也有的是焦油封大量冒出深褐色的污水，就是由于切斷水封下部重質(zhì)焦油堵住，而溢流水管又被堵住，此時(shí)循環(huán)水就經(jīng)煤氣進(jìn)口管道而流入電除焦油器內(nèi)，最終從焦油封排出。 10、電除焦油器的絕緣子有幾種？這根據(jù)不同型式與大小的電除焦油器各

19、有不同，有的同心圓電除焦油器只有一只支持絕緣子，但C型管式電除焦油器多數(shù)是由三只絕緣子吊住上框架，不管是三只支持絕緣子，還是一只支持絕緣子，其中總有一只支持絕緣子是饋電的，所以稱為有饋電絕緣子，其余的稱為無饋電絕緣子。絕緣子外部的保護(hù)箱體稱為絕緣子箱，因而也有饋電絕緣子箱和無饋電絕緣子箱之分。圖6 饋電絕緣子箱 圖7 有饋電絕緣子箱11、為什么絕緣子箱要保溫，有哪幾種方式？絕緣子在內(nèi)受高濕度煤氣，外壁為空氣介質(zhì)，若外壁溫度低，煤氣中凝結(jié)水就會(huì)凝結(jié)于內(nèi)壁上這樣降低了絕緣子的耐壓，就會(huì)產(chǎn)生擊穿現(xiàn)象造成絕緣子表面發(fā)裂，耐壓強(qiáng)度進(jìn)一步降低，就被迫停運(yùn)，所以必須將絕緣子的外壁溫度大于煤氣溫度10左右，才

20、不至造成水分凝結(jié)。以C-140型電除焦油器為例，在原設(shè)計(jì)中是三個(gè)絕緣子箱（一個(gè)有饋電絕緣子箱和兩個(gè)無饋電絕緣子箱）都要進(jìn)行保溫，因?yàn)闊o饋電絕緣子通過整個(gè)電暈極組在吊桿組終端上還是有電，一些廠已對(duì)無饋電絕緣子不進(jìn)行保溫，也就是使無饋電的絕緣子處于無電狀態(tài)，改進(jìn)的方法就是在支持吊桿上斷開，串接多個(gè)盤式絕緣子，達(dá)到連接上框架的夏布吊桿與連接支持絕緣子的上部吊桿隔離，絕緣的目的。 絕緣子箱的保溫是采用兩種方式保溫，一是用蒸汽加熱，一是用電熱絲加熱，但大多數(shù)采用蒸汽加熱，用電加熱時(shí)，若絕緣子不嚴(yán)密，漏煤氣，就會(huì)出現(xiàn)爆炸現(xiàn)象，采用蒸汽保溫每只絕緣子箱每小時(shí)耗蒸汽100公斤左右，無饋電絕緣子箱采用不保溫的措

21、施，每臺(tái)電捕焦油器每天可節(jié)約蒸汽約5噸左右。有饋電絕緣子箱也有采用不保溫的，這兩種不保溫型絕緣子箱，內(nèi)部皆是用高壓瓷瓶，并與外殼進(jìn)行絕緣。12、電暈極為什么要用鎳-鉻絲，可不可以用鋼絲來代用？電暈極的材料要求是導(dǎo)電性能好，有足夠的強(qiáng)度和耐腐蝕性，鎳鉻絲正適合于這些要求，一般在電除焦油器中都采用2-3毫米的線材，使用的壽命也比較長，正常情況下可以使用10年以上，但有的廠也用2-3毫米的普碳鋼絲來替代也同樣能達(dá)到效果，就是耐腐蝕的性能差些，因而相對(duì)來說使用期也短了一些。對(duì)于我國現(xiàn)有的煤種大部分含硫量比較低的情況下，鋼絲作為電暈極也是可取的。 13、沉淀極為什么要用薄板卷成，可不可以用鋼管來替代，在

22、安裝時(shí)有什么要求？沉淀極用薄板制成，主要是減輕重量。但薄板卷焊成的沉淀極管也有不足之處，就是在幾段焊接時(shí)要保持同心度，不能有明顯的波折形，否則在與電暈極配組時(shí)就會(huì)導(dǎo)致電暈極與沉淀極之間的間距有較大的差異，而送入的電壓往往受最短距離限制，所以沉淀極管在多段焊接后，還需要用鋼模進(jìn)行校直。目前，部分廠已有用鋼管來替代卷板管，由于250毫米的鋼管其壁厚遠(yuǎn)大于2毫米，使用時(shí)效果肯定較卷管為好，但很少有單位采用，是由于重量大，投資也大。沉淀極在安裝時(shí)要保持每一根的垂直度，這樣也就保證了相互之間的平行度。因?yàn)殡姇灅O由于重錘拉緊總是垂直的，所以只有沉淀極垂直后，才能保證在沉淀管的各點(diǎn)上，電暈極與沉淀極的間距接

23、近，以使在正常的電壓下進(jìn)行。14、電暈極（鎳鉻絲）在什么情況下發(fā)生斷裂，斷裂時(shí)有什么現(xiàn)象？沉淀極的制作質(zhì)量也影響了電暈極的使用壽命，當(dāng)沉淀極管在焊接時(shí)出現(xiàn)毛刺時(shí)，此時(shí)就會(huì)出現(xiàn)局部放電，放電就可能造成電暈極與沉淀極兩者的損蝕。另外在氣流不穩(wěn)定時(shí)，整個(gè)固定于電暈極的框架發(fā)生擺動(dòng)，使電暈極與沉淀極之間的距離變小，在正常供電電壓的情況下也造成了擊穿，由于擺動(dòng)時(shí)下框架的擺動(dòng)幅度大，所以大多數(shù)斷裂是在鎳鉻絲與沉淀極管下端管口處，每出現(xiàn)一次擊穿就是造成鎳鉻絲的一次損蝕，鎳鉻絲在此處的直徑就漸漸的減小，最后導(dǎo)致承受不了重錘的拉力而造成斷裂。電暈極斷裂時(shí)，長度約3500毫米的鎳鉻絲因無重錘的約束，呈自由狀態(tài)漂浮

24、，接觸沉淀極管，構(gòu)成接地，因此電壓也不能打上，故此時(shí)電除焦油器必須停下來進(jìn)行檢修。15、電暈極為什么會(huì)結(jié)成粗棒？在煤氣站正常運(yùn)行時(shí)，是不會(huì)產(chǎn)生此種現(xiàn)象。當(dāng)煤氣站循環(huán)水系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，未經(jīng)第一次豎管洗滌，或者是供水量減少時(shí)洗滌效果不佳，此時(shí)或是臟煤氣直接送入電除焦油器，或是含有大量煤塵及重質(zhì)焦油的半凈煤氣進(jìn)入電除焦油器，電除焦油器除下的不是流動(dòng)性較好的焦油，而是煤塵及重質(zhì)焦油，此種混合物粘度極大，流動(dòng)性很差，故在電暈極上沉下后就不易流下，很快就結(jié)成一根粗棒，此時(shí)等于在外包上一層絕緣層，無法進(jìn)行正常的作業(yè)（尤以中間區(qū)域的電暈極結(jié)粗更甚），一般可以接粗至10毫米，煤氣除焦效率下降而被迫停下。且一旦結(jié)

25、粗，在器內(nèi)進(jìn)行蒸汽加熱也無法除下，一般只有停車，將鎳鉻絲全部拆下，用機(jī)械錘擊去其積實(shí)的硬殼后再重新裝上，此種現(xiàn)象在煤氣站投運(yùn)初期，由于操作運(yùn)行不熟悉，沒有認(rèn)識(shí)到循環(huán)水在煤氣生產(chǎn)中的重要性，往往有所出現(xiàn)，在轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)后就較少出現(xiàn)。 16、沉淀極管哪些部位最容易產(chǎn)生腐蝕和電蝕現(xiàn)象？據(jù)上鋼五廠對(duì)運(yùn)行二十年后的電除焦油器大修時(shí)解體分析來看，最容易產(chǎn)生腐蝕及電蝕的部位大約有下列三處：一是在沉淀極管上端管口100毫米處焊耳邊的地方，此處由于焊接時(shí)造成焊點(diǎn)附近的壁厚度變薄，故最容易產(chǎn)生腐蝕。二是在沉淀極管下端管口，由于鎳鉻絲的振蕩造成絲管直接接觸放電電蝕，往往有的在下端管口造成一個(gè)很大的缺損。三是管段連接

26、出的焊接處縫旁的腐蝕現(xiàn)象也比較嚴(yán)重。17、為什么電除焦油器不能長時(shí)間空氣狀態(tài)下蒸汽吹掃及漏蒸汽狀態(tài)下備用？使用時(shí)，由于電除焦油器內(nèi)部在生產(chǎn)中自然的涂上了一層焦油防護(hù)層，所以對(duì)于含低硫化氫的煤氣來說是可以足夠抵御它們的腐蝕，但是在長時(shí)間的有空氣狀態(tài)下的蒸汽吹掃，焦油保護(hù)層漸漸由于焦油流損而變薄，甚至暴露了鋼板表面，因此在有氧、水蒸汽及一定溫度的條件下，其腐蝕加快，有時(shí)雖不吹掃，但是備用設(shè)備漏蒸汽，同樣存在氧、水蒸汽的條件，也易腐蝕，加上沉淀極管是2毫米的鋼板制成，經(jīng)不起長時(shí)間的銹蝕。所以一直在運(yùn)行中的電除焦油器沉淀極管是不易銹蝕的，而不好好維護(hù)的備用設(shè)備則很容易損壞。18、電除焦油器的進(jìn)出管道位

27、置對(duì)它的運(yùn)行有什么影響？進(jìn)出口管道布置得不好，會(huì)造成煤氣氣流的偏析，常見的進(jìn)出口管道布置有兩種方式(圖4-10所示)，一是下方側(cè)面進(jìn)口，上方另一側(cè)面出口，另一種是下方另一側(cè)面進(jìn)口，頂部出口，這兩種布置方法在筒體直徑小時(shí)都可能達(dá)到氣流的均勻分布，如C-39及C-72型電除焦油器，但對(duì)于C-97，C-140，C-180型電除焦油器，則就容易造成氣流的偏析。采用下方側(cè)面進(jìn)口，頂出口的，就明顯發(fā)現(xiàn)中間區(qū)域的設(shè)備腐蝕現(xiàn)象較邊緣為嚴(yán)重。 所以當(dāng)電除焦油器直徑增大時(shí)應(yīng)當(dāng)充分考慮進(jìn)出口管道有多方向的布置，從而達(dá)到氣流均勻的目的。圖8 電捕焦煤氣流動(dòng)偏斜19、電除焦油器在投運(yùn)前應(yīng)做哪些準(zhǔn)備工作？（1）在冷備狀態(tài)

28、下投入運(yùn)行時(shí)應(yīng)當(dāng)作如下檢查： 1）檢查所有入孔是否封閉。 2）所有防爆閥是否正常的工作位置，防爆膜是否完好。 3）兩側(cè)的放散管是否打開。 4）焦油封是否有焦油或有水，并處于飽滿狀態(tài)，并將焦油封稍微加溫。 5）需保溫的絕緣子箱是否已達(dá)到95-115范圍。 6）電氣測量，應(yīng)處于合格狀態(tài)。（2）在大中修后投入運(yùn)行前還應(yīng)增加進(jìn)入上部及下部進(jìn)行檢查，電暈極應(yīng)處于完整狀態(tài)，是否有異物留在器內(nèi)，同時(shí)，分氣格板應(yīng)無檢修后遺留工具、雜物、錐形底下的排抽孔應(yīng)無堵塞現(xiàn)象。（3）在全部檢查完畢后即進(jìn)行凈化系統(tǒng)（連同洗滌塔）的蒸汽吹掃工作，當(dāng)放散管見蒸汽后（15分鐘左右）即可解除切斷水封送入半凈煤氣，然后經(jīng)過電除焦油器

29、出口管道中煤氣分析，當(dāng)O21%時(shí)即可送電。根據(jù)運(yùn)行的經(jīng)驗(yàn)，C-140型電除焦油器在煤氣正常放散約15分鐘后，也可認(rèn)為內(nèi)部置換合格，直接送電投入運(yùn)行。20、電除焦油器在停運(yùn)后應(yīng)做哪些整理工作？有下列三種不同情況：（1）暫時(shí)停運(yùn)，可以轉(zhuǎn)入熱備用的狀態(tài)，此時(shí)僅需關(guān)閉洗滌塔的出口閥門，拉去電源，單頭由半凈總管煤氣頂壓，一旦需要投運(yùn)時(shí)，就立即開啟洗滌塔出口閥門并送上電源，即為正常投入運(yùn)行。（2）在較長時(shí)間停運(yùn)時(shí)，此時(shí)可關(guān)閉洗滌塔出口閥門及將切斷水封改為上溢流，用蒸汽進(jìn)行吹掃放散15分鐘，然后關(guān)閉蒸汽打開下部側(cè)面入孔一個(gè)，以利其充分自然通風(fēng)，并關(guān)閉絕緣子箱蒸汽。（3）當(dāng)停運(yùn)后需轉(zhuǎn)入檢修狀態(tài)時(shí)，此時(shí)除按上述

30、停運(yùn)步驟停去后，需要打開所有側(cè)面和頂部的入孔，讓其充分的自然通風(fēng)，在人進(jìn)入器內(nèi)檢修時(shí)，需作CO含量測定，短時(shí)間檢修有專人看管切斷水封與洗滌塔出口閥門，較長時(shí)間的檢修必須在洗滌塔出口閥門加鎖，同時(shí)在切斷水封出口管與電除焦油器的進(jìn)口管之間加堵盲板，在加堵盲板后切斷水封仍應(yīng)維持在高位溢流狀態(tài)。21、為什么會(huì)出現(xiàn)絕緣子炸裂的現(xiàn)象？絕緣子（即通稱為瓷瓶）在使用以前都是經(jīng)過耐壓試驗(yàn)，一般是在直流10.5萬伏下通電10分鐘不會(huì)發(fā)生擊穿，但是為什么在生產(chǎn)中，當(dāng)直流電壓在4-6萬伏時(shí)就會(huì)被擊穿呢？這是與絕緣子（瓷瓶）所處的不同工作環(huán)境有關(guān)。在做試驗(yàn)時(shí)絕緣子是處在干燥的狀態(tài)，而且內(nèi)外表面處理得很干凈，而在電除焦油

31、器投運(yùn)以后，則內(nèi)表面是處于帶有焦油的有一定濕度的煤氣氣體中，正常工作時(shí)，由于在保溫的絕緣子箱內(nèi)，使整個(gè)絕緣子的溫度大于煤氣溫度10-30之間，所以煤氣中的水分不會(huì)結(jié)露而凝結(jié)在它的內(nèi)表面，也即內(nèi)表面處于干燥狀態(tài)，所以它的絕緣性能還是良好的，不易擊穿。當(dāng)絕緣子箱的溫度低于煤氣溫度時(shí)，煤氣中的水分就要結(jié)露而凝結(jié)于它的內(nèi)表面，因而絕緣子的絕緣強(qiáng)度降低，在正常的電壓下就會(huì)造成擊穿。同時(shí)瓷瓶的外表面由于絕緣箱金屬殼體的銹蝕，形成氧化鐵微粒及其它塵埃沉積，從而也造成絕緣強(qiáng)度降低而擊穿。一般擊穿時(shí)出現(xiàn)不易察覺的發(fā)裂，嚴(yán)重時(shí)則會(huì)造成正塊碎裂。盤式絕緣子雖然是屬戶外型的，但也因其表面積水及積油渣過多降低了絕緣強(qiáng)度

32、也可造成擊穿。22、電除焦油器用的高壓直流電是如何產(chǎn)生的？高壓直流電是通過整流機(jī)組生成的 在工業(yè)企業(yè)中常用的電壓為380/220伏的交流電，作為一般的動(dòng)力與照明用。但電除焦油器需要的是直流電源，而且只有在高壓電場下才能產(chǎn)生電暈，可是其電流值都不高，所以它就具有三個(gè)特點(diǎn)：即直流，高壓，低電流。整流機(jī)組是包括升壓及整流兩個(gè)部分，升壓部分是將原有的380伏電壓升壓至40000-60000伏左右，這是由升壓變壓器來完成的，而整流部分就是通過硅元件來完成，同時(shí)以可控硅元件達(dá)到自動(dòng)調(diào)壓的目的，過去也有用機(jī)械整流機(jī)組的，而現(xiàn)在正在逐步淘汰，目前常用的整流機(jī)組有恒壓的與恒流的兩種。 經(jīng)升壓，整流后的直流高壓電

33、通過電纜終端盒后經(jīng)過高壓電纜送至電除焦油器旁的電纜終端盒，完成高壓直流電的輸送任務(wù)。23、電除焦油器一般的工作電壓是多少？在采用一定整流機(jī)組和用在一種型號(hào)的電除焦油器時(shí)，它的電壓是隨著煤氣流量的增加而增加的，因?yàn)楫?dāng)流量增大時(shí)煤氣中粒子與正離子與負(fù)離子的結(jié)合量要大，因而就需要更高的電壓使之產(chǎn)生更強(qiáng)的電暈，如C-140型電濾器在10000-14000標(biāo)米3/時(shí)，其電壓一般控制在40000-50000伏左右。 其電流一般是在120-180毫安之間，通常在煤氣站使用的機(jī)組是規(guī)定在200毫安以下，也有個(gè)別的用于C-180型或者是電暈極長度更長的電除焦油器采用的整流機(jī)組的額定電流在400毫安。 上列所述的

34、電壓，電流皆是二次電壓與二次電流，是指在升壓整流后的電壓與電流，而不是未經(jīng)升壓整流前，輸入的一次電壓與一次電流。 24、電暈看得到嗎？我們?cè)诶子晏扉W電時(shí)可以見到藍(lán)色的閃光，電暈也是屬同一類的閃光，不過這個(gè)閃光是呈連續(xù)的，因?yàn)楦邏弘妶鲆恢贝嬖凇Ｔ?jīng)做過試驗(yàn)，空塔的情況下，在夜晚，周圍無照明，從塔頂?shù)娜肟字凶屑?xì)的往內(nèi)觀察，當(dāng)二次電壓在2萬伏以下時(shí)，未見什么現(xiàn)象，當(dāng)二次電壓升壓超過2萬伏時(shí)，就聽見咝咝作響，然后在電暈極周圍出現(xiàn)紫色的閃爍的光圈，隨著電壓的升高，此圍繞著電暈極的紫色光圈可增大至直徑20-30毫米。此項(xiàng)觀察一般在新投產(chǎn)前的塔內(nèi)可進(jìn)行，但觀察者應(yīng)當(dāng)注意安全，因?yàn)榭諝庠诟邏弘姷淖饔孟聲?huì)產(chǎn)生有

35、毒的氮氧化合物。25、電除焦油器為什么要裝置防爆閥，使用哪幾種防爆閥？在所有凈化設(shè)備中，只有電除焦油器同時(shí)存在著爆炸三要素中的兩個(gè)，即煤氣和電火花，所以它在運(yùn)行中產(chǎn)生爆炸的可能性比其它凈化設(shè)備來得多，如我們所知，經(jīng)常會(huì)因空氣鼓風(fēng)機(jī)停電，排送機(jī)不停電時(shí)，此時(shí)煤氣凈化系統(tǒng)呈負(fù)壓狀態(tài)，切斷水封內(nèi)水被反吸，造成水封破壞，空氣從水封的排水口吸入并進(jìn)入充滿煤氣的電除焦油器，造成三要素同時(shí)存在而爆炸。有的是再次送煤氣時(shí)，在先行送電情況下也可出現(xiàn)爆炸事故，這樣在電除焦油器上裝防爆閥是完全有必要的，而且是非常實(shí)用的。電除焦油器的防爆閥一般有兩種型式，水平式防爆閥與垂直式防爆閥，這兩種防爆閥都是采用防爆膜加蓋的結(jié)構(gòu)形式，垂直式防爆閥是安裝在筒體上，而水平式防爆閥是安裝在塔頂上。由于防爆閥在正常工作時(shí)需要以支撐桿將閥蓋頂起，這樣利于爆炸產(chǎn)生時(shí)的泄壓，而在泄壓后又必須將蓋立即合上，防止二次爆炸，也有的單位采用了無蓋的防爆閥，是以膠