1、 玻鎂復(fù)合風(fēng)管工程 分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底卡GD2301003 施工單位通風(fēng)設(shè)備工程安裝有限公司工程名稱沈陽(yáng)五洲城一期分部工程通風(fēng)空調(diào)工程交底部位整個(gè)項(xiàng)目日 期2013年 4 月 8 日交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容玻鎂復(fù)合風(fēng)管的制作一、施工準(zhǔn)備（一）作業(yè)條件、集中加工應(yīng)具有開(kāi)敞，明亮、潔凈、地面平整、不潮濕的廠房。、作業(yè)地點(diǎn)要有相應(yīng)的加工工藝的必備工具、設(shè)施及電源和可靠的安全防護(hù)裝置，并有消防器材。、風(fēng)管制作應(yīng)有批準(zhǔn)的圖紙，經(jīng)審查的大樣圖，系統(tǒng)圖，并有施工員書(shū)面的技術(shù)質(zhì)量及安全交底。（二）材料要求所采用的原材料、型鋼的主要材料應(yīng)具有出廠

2、合格證或質(zhì)量鑒定文件。（三）工器具：手動(dòng)電動(dòng)剪、臺(tái)鉆、手電鉆、電、氣焊設(shè)備、油漆及噴漆等設(shè)備及鋼直尺、角尺量角器、劃規(guī)、劃針、鐵錘、木捶、拍板、大繩、刷子等小型工具。二、質(zhì)量要求（一）、主控項(xiàng)目1、風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。玻鎂復(fù)合風(fēng)管規(guī)格及尺寸允許偏差應(yīng)符合下表（一）的規(guī)定。各種規(guī)格的風(fēng)管及各類型的異徑管、異型管、彎頭、三通、四通及風(fēng)管配件的規(guī)格尺寸，應(yīng)符合按照程序批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)與文件的規(guī)定。表一 玻鎂復(fù)合風(fēng)管規(guī)格及尺寸允許偏差（mm）管口寬度（b）管體內(nèi)、外壁管體厚度允許偏差管體長(zhǎng)度允許偏差管口邊長(zhǎng)允許偏差厚度交織玻纖布層數(shù)150b5002.521.

3、0042500b15003b150042、管體內(nèi)、外表面應(yīng)平整光滑，外表面應(yīng)整齊美觀、厚度均勻；管體不得有裂紋；面層料漿宜薄，不宜厚，達(dá)到玻璃纖維布隱約可見(jiàn)，但不得裸露。3、外觀質(zhì)量風(fēng)管的外觀質(zhì)量應(yīng)符合表二的規(guī)定表二 風(fēng)管的外觀質(zhì)量（mm）管口寬度（b）外表面不平度管口對(duì)角線差管壁垂直偏離差泛鹵泛霜一等品合格品一等品合格品一等品合格品一等品合格品一等品合格品b300232335不允許不允許不允許輕微300b5002334500b100034451000b150034671500b20004578b200056894、復(fù)合材料風(fēng)管的覆面材料必須為不燃材料，內(nèi)部的絕熱材料應(yīng)為不燃或難燃B1級(jí)，且對(duì)

4、人體無(wú)害的材料。5、風(fēng)管必須通過(guò)工藝性的檢測(cè)或驗(yàn)證，其強(qiáng)度和嚴(yán)密性要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)或下列規(guī)定：）風(fēng)管的強(qiáng)度應(yīng)能滿足在倍工作壓力下接縫處無(wú)開(kāi)裂；）矩形風(fēng)管的允許漏風(fēng)量應(yīng)符合以下規(guī)定：低壓系統(tǒng)風(fēng)管式中系統(tǒng)風(fēng)管在相應(yīng)工作壓力下，單位面積風(fēng)管單位時(shí)間內(nèi)的允許漏風(fēng)量/（）；指風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力（）。6、矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于、保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于，管段長(zhǎng)度大于或低壓風(fēng)管單邊平面積大于，均應(yīng)采取加固措施；玻鎂復(fù)合風(fēng)管的加固，應(yīng)為本體材料或防腐性能相同的材料，并與風(fēng)管成一整體。7、風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，不得有十字型拼接縫。矩形風(fēng)管彎管的制作，一般應(yīng)采用曲率半徑為一個(gè)平面邊長(zhǎng)的內(nèi)外同心弧形彎管。當(dāng)采用其他形式的彎管

5、，平面邊長(zhǎng)大于時(shí)，必須設(shè)置彎管導(dǎo)流片。（二）、一般項(xiàng)目、圓形彎管曲率半徑（以中心線計(jì)）和最少分節(jié)數(shù)應(yīng)符合下表三規(guī)定；圓形彎管的彎曲角度及圓形三通、四通支管與總管夾角的制作偏差不應(yīng)大于3；表三 圓形彎管曲率半徑和最少節(jié)數(shù)彎管半徑（mm）曲率半徑彎管角度和最少節(jié)數(shù)90604530中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)802201.522121222204501.532221224508001.54222121280014005232221214002000825222222、風(fēng)管外形尺寸：（1）風(fēng)管與配件的咬口縫應(yīng)緊密、寬度應(yīng)一致；折角應(yīng)平直，圓弧均勻；兩端面平行。風(fēng)管無(wú)明顯扭曲與翹角；表面應(yīng)平整，凹凸

6、不大于；（2）風(fēng)管外徑或外邊長(zhǎng)的允許偏差：當(dāng)小于或等于時(shí)，為；當(dāng)大于，為。管口平面度的允許偏差為，矩形風(fēng)管兩條對(duì)角線長(zhǎng)度之差不應(yīng)大于。 3、風(fēng)管的表面應(yīng)光潔、無(wú)裂紋、無(wú)明顯泛霜和分層現(xiàn)象；4、連接風(fēng)管的接口及附件，其尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，形狀應(yīng)規(guī)則，接口處應(yīng)嚴(yán)密；5、風(fēng)管的加固可采用楞筋、立筋、角鋼（內(nèi)、外加固）、扁鋼、加固筋和管內(nèi)支撐等形式。三、風(fēng)管的制作：（一）制作原則1、玻鎂復(fù)合風(fēng)管制作按設(shè)計(jì)資料及GB502432002確定，風(fēng)管尺寸以其內(nèi)邊尺寸為準(zhǔn)，以保證風(fēng)管的有效斷面積。2、施工中必須先按照設(shè)計(jì)圖紙上的風(fēng)管規(guī)格進(jìn)行合理的切割下料。由于復(fù)合風(fēng)管板材的規(guī)格尺寸為12502450mm（寬度長(zhǎng)度），而

7、設(shè)計(jì)中風(fēng)管的規(guī)格尺寸各不相同，所以劃線過(guò)程中應(yīng)精確、合理，切割下料是降低板材損耗的關(guān)鍵。 （二）板材切割1、切割線須保持平直，對(duì)角線長(zhǎng)度誤差應(yīng)小于5mm，切割線與板面成直角。臺(tái)階板（側(cè)面板）切割線深度為201.5mm（圖1）。 圖1 側(cè)板切割2、三通、彎頭、異徑管等管件用板材，須先放樣，后用手提切割機(jī)切割。切割角度必須正確，以保證拼接質(zhì)量。（三）矩形風(fēng)管制作1、風(fēng)管拼裝示意圖（圖2）。注：風(fēng)管拼裝時(shí)，臺(tái)階板須作為左、右側(cè)板，不得與頂、底面板互換。 圖2 風(fēng)管拼裝示意圖2、用刮刀沿側(cè)面板切割線將多余部分去除，確保側(cè)面板梯階位置平整3、在左右側(cè)面板梯階處適量均勻地敷上專用膠4、首先將底面板放于組裝

8、架上，保持水平。其次將左、右側(cè)面板梯階處與底面板粘接，再將頂面板放入側(cè)面板中間。為實(shí)現(xiàn)管段間的無(wú)法蘭連接，側(cè)面板與頂、底面板縱向須錯(cuò)位100mm。最后用捆扎帶將拼裝好的風(fēng)管捆緊，捆扎帶間距600mm，其與風(fēng)管四角連接處設(shè)置90護(hù)角（圖3）。5、風(fēng)管周長(zhǎng)小于2000mm時(shí)，對(duì)角線長(zhǎng)度誤差不得大于3mm。風(fēng)管周長(zhǎng)大于2000mm時(shí)，對(duì)角線長(zhǎng)度誤差不得大于5mm。6、清除連接處擠壓出得余膠，同時(shí)填補(bǔ)空隙。風(fēng)管內(nèi)外壁及側(cè)面板與頂、底面板100mm錯(cuò)位梯階處均不得留有殘膠。 圖3 風(fēng)管組合（四）、異徑風(fēng)管制作1、彎頭制作按圖放樣切割板材，將彎頭側(cè)壁分解為多塊平板拼接而成（圖4）。圖4 彎頭2、三通、四通

9、制作參見(jiàn)圖4彎頭制作（五）、大型風(fēng)管的加固當(dāng)風(fēng)管邊長(zhǎng)大于1500mm時(shí)，必須采取加固措施（圖5）。圖5大型風(fēng)管的加固1、板材進(jìn)行拼接。用鋼絲刷刮去拼接處保溫層1.5mm，形成凹槽。填滿專用膠拼接。固化后用砂紙將兩面拼接縫兩側(cè)各100mm處打毛，兩面均用專用膠粘貼3層寬度為200mm、厚度為0.2mm的玻璃纖維布。2、在風(fēng)管中設(shè)置支撐桿。支撐桿為10mm全螺紋鍍鋅圓鋼，兩側(cè)內(nèi)外螺母固定，風(fēng)管內(nèi)外側(cè)采用100mm金屬墊盤（通風(fēng)風(fēng)管使用）或高強(qiáng)度塑料墊盤（空調(diào)風(fēng)管使用）。當(dāng)為空調(diào)風(fēng)管時(shí)，圓鋼及內(nèi)螺母需外包橡塑保溫套管（厚度40mm）。支撐桿選用數(shù)量見(jiàn)表四。表 四風(fēng)管邊長(zhǎng) mm150024002400

10、34003400440044005400支撐桿數(shù)量12343、在風(fēng)管四個(gè)內(nèi)角處粘接加強(qiáng)條，加強(qiáng)條尺寸為2540mm，由板材切割而成。4、當(dāng)風(fēng)管長(zhǎng)邊1500mm，且短邊500mm時(shí)，應(yīng)在風(fēng)管拼接處內(nèi)壁用專用膠粘貼2層寬度為50mm、厚度為0.2mm的玻璃纖維布。5、當(dāng)風(fēng)管邊長(zhǎng)3000mm時(shí)，除按上述要求進(jìn)行加固外，還需在風(fēng)管外壁每隔1300mm處設(shè)置5050的角鋼加固，并與支撐桿連接。（六）、風(fēng)管連接1、主風(fēng)管與主風(fēng)管連接（圖6） 圖6 風(fēng)管無(wú)法蘭連接（1）用鋼絲刷將兩節(jié)風(fēng)管頂、底面板拼接處保溫層刮去1.5mm，形成凹槽。然后在凹槽處填滿專用膠，并在左右側(cè)面板梯階處適量均勻地敷上專用膠。（2）將

11、兩截風(fēng)管緊密拼接。清除拼接處擠壓出的余膠，同時(shí)填補(bǔ)空隙。1.1.3 為確保風(fēng)管拼接的質(zhì)量，一節(jié)風(fēng)管不宜兩端同時(shí)進(jìn)行拼接。 2、主風(fēng)管與支風(fēng)管連接（1）在主風(fēng)管管壁上開(kāi)口，開(kāi)口尺寸為主風(fēng)管內(nèi)徑尺寸加6mm。（2）按照設(shè)計(jì)規(guī)格制作支風(fēng)管，將其與主風(fēng)管連接處切割成梯階形。（3）在梯階處適量均勻地敷上專用膠，緊密拼接。清除拼接處擠壓出的余膠，同時(shí)填補(bǔ)空隙。 3、風(fēng)管與閥件連接風(fēng)管采用專用法蘭與閥件連接。將專用法蘭套入風(fēng)管管壁，采用自攻螺絲固定。然后將法蘭的另一面與閥件的法蘭連接（圖7）。 圖7專用法蘭連接示意圖4、風(fēng)管與圓形軟接頭連接根據(jù)圓形軟接頭與所連接的風(fēng)管尺寸制作一截異形管，將與軟接頭連接的一面

12、切割一個(gè)圓口，與軟接頭法蘭連接（圖8）。 圖8 風(fēng)管與圓形軟接頭連接（七）、風(fēng)管與風(fēng)口連接1、平面風(fēng)口的連接按照設(shè)計(jì)風(fēng)口的尺寸在風(fēng)管管壁上開(kāi)口，在開(kāi)口處兩邊的保溫層中插入由0.5mm厚鍍鋅鋼板制作的“”形構(gòu)件。將風(fēng)口插入管壁開(kāi)口處，用自攻螺絲將其固定于“”形構(gòu)件上（圖9）。圖9 平面風(fēng)口的連接2、喉管風(fēng)口的連接當(dāng)設(shè)計(jì)要求或風(fēng)口帶風(fēng)閥（軟接頭）時(shí)，風(fēng)口前需設(shè)置風(fēng)管喉管。按照風(fēng)口尺寸在風(fēng)管管壁上開(kāi)口，將喉管與主風(fēng)管緊密連接（做法參見(jiàn)主風(fēng)管與支風(fēng)管連接）。待粘接處固化后，將風(fēng)口插入喉管，以自攻螺絲固定（圖10）。當(dāng)風(fēng)管帶軟接頭時(shí)，將軟接頭套在喉管外側(cè)，四周緊壓防銹薄金屬板，自攻螺絲固定（圖11）。

13、圖10 喉管風(fēng)口的連接 圖11 帶軟接頭風(fēng)口的連接（八）、伸縮節(jié)的制作1、當(dāng)風(fēng)管直管長(zhǎng)度大于20m小于30m時(shí)，管段中間設(shè)置1個(gè)伸縮節(jié)。當(dāng)直管長(zhǎng)度大于40m時(shí)，則每30m設(shè)置1個(gè)伸縮節(jié)。在伸縮接兩端500mm處應(yīng)設(shè)置防擺支架。2、伸縮節(jié)由通用復(fù)合風(fēng)管板材制作。其內(nèi)徑尺寸為風(fēng)管外徑加6mm，長(zhǎng)度為250mm。 首先將兩節(jié)相連的風(fēng)管間留10mm的縫隙以便伸縮。將伸縮節(jié)粘接在氣流下游的風(fēng)管外壁（粘接面須用粗砂紙打毛），粘接長(zhǎng)度為150mm。在氣流上游風(fēng)管外壁粘貼厚度為3mm的聚乙烯泡沫帶（起密封作用），粘貼長(zhǎng)度為100mm，將伸縮節(jié)套入，作為伸縮滑動(dòng)面。最后用捆扎帶將伸縮節(jié)捆緊，固化成型（圖12）。

14、最后用捆扎帶將伸縮節(jié)捆緊，固化成型（圖12）。圖12 伸縮節(jié)的制作四、風(fēng)管連接處裂縫的修復(fù)1、如風(fēng)管連接處缺膠或膠體過(guò)稠、未按規(guī)定正確設(shè)置伸縮節(jié)時(shí)，易導(dǎo)致連接縫開(kāi)裂。此時(shí)可用專用膠修復(fù)。2、修復(fù)方法：（1）在裂縫周圍50mm用粗砂紙打毛后，除去雜物；（2）將專用膠擠入裂縫；（3）在裂縫處貼上厚度為0.2mm的玻璃纖維布，用專用膠修復(fù)平整。3、小板的拼接（1）切割后產(chǎn)生的邊料（小板）可用專用膠拼接，用于邊長(zhǎng)小于等于500mm的風(fēng)管。（2）用鋼絲刷刷去拼接處泡沫板1.5mm，涂上專用膠。（3）將拼接面靠緊，確保拼接平整固化。4、其余注意事項(xiàng)（1）低溫送風(fēng)狀態(tài)，保溫層應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加厚。（2）當(dāng)使用環(huán)

15、境濕度長(zhǎng)期大于80%時(shí)，風(fēng)管內(nèi)壁需進(jìn)行防水處理。主風(fēng)管應(yīng)設(shè)置排水坡度，并在最低處設(shè)排液裝置防止積水。（3）安裝在室外的風(fēng)管應(yīng)設(shè)置防雨措施。玻鎂復(fù)合風(fēng)管的安裝一、施工準(zhǔn)備（一）作業(yè)條件、一般風(fēng)管的安裝，要在建筑物圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工完，障礙物已清理，地面無(wú)雜物的條件下進(jìn)行。、檢查現(xiàn)場(chǎng)預(yù)留孔洞位置、尺寸應(yīng)符合圖紙要求，每邊比實(shí)際截面大。、作業(yè)地點(diǎn)要有相應(yīng)的輔助設(shè)施，如梯子、架子、安全防護(hù)、消防器材。（二）材質(zhì)要求、各種安裝材料應(yīng)具有出廠合格證明書(shū)或質(zhì)量鑒定文件及產(chǎn)品清單。、風(fēng)管成品不允許有變形、扭曲、開(kāi)裂、孔洞、法蘭脫落、開(kāi)焊、漏鉚、漏打螺栓孔等缺陷：、安裝的閥體、風(fēng)口等部件應(yīng)檢查調(diào)節(jié)裝置是否靈活，消聲片

16、、油漆層有無(wú)損傷。、安裝使用的材料：螺栓、螺母、墊圈、墊料、密封條、自攻螺釘，拉鉚釘，焊條、各種帆布、無(wú)紡布、射釘、膨脹螺栓應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。（三）工器具主要工器具有：手錘、電錘、手電鉆、手鋸、電動(dòng)雙刃剪、砂輪鋸、角向磨光機(jī)、臺(tái)鉆、電氣焊具、扳手、改錐、手剪、高凳、大繩、尖沖、射釘槍、刷子等。二、質(zhì)量要求（一）主控項(xiàng)目、在風(fēng)管穿過(guò)需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管，其鋼板厚度不應(yīng)小于。風(fēng)管與防護(hù)套管之間，應(yīng)用不燃且對(duì)人體無(wú)危害的柔性材料封堵。、風(fēng)管安裝時(shí)，風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其他管線穿越。、風(fēng)管部件安裝必須符合下列規(guī)定：（1）各類風(fēng)管部件及操作機(jī)構(gòu)的安裝，應(yīng)能保證其正常的使用功能

17、，并便于操作；（2）斜插板風(fēng)閥的安裝，閥板必須為向上拉啟；水平安裝時(shí)，閥板還應(yīng)為順氣流方向插入；（3）止回風(fēng)閥、自動(dòng)排氣活門的安裝方向應(yīng)正確。、防火閥（口）的安裝方向、位置應(yīng)正確。距墻表面不應(yīng)大于。、手動(dòng)密閉閥安裝，閥門上標(biāo)志的箭頭方向必須與受沖擊波方向一致。、風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)類別進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)，漏風(fēng)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)與風(fēng)管必須通過(guò)工藝性的檢測(cè)或驗(yàn)證，其強(qiáng)度和嚴(yán)密性要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)或下列規(guī)定：（1）風(fēng)管的強(qiáng)度應(yīng)能滿足在倍工作壓力下接縫處無(wú)開(kāi)裂；（2）矩形風(fēng)管的允許漏風(fēng)量應(yīng)符合以下規(guī)定：低壓系統(tǒng)風(fēng)管式中系統(tǒng)風(fēng)管在相應(yīng)工作壓力下，單位面積風(fēng)管單位時(shí)間內(nèi)的允許風(fēng)量/（）；指風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力（）

18、。玻鎂復(fù)合材料風(fēng)管的允許漏風(fēng)量，應(yīng)為矩形風(fēng)管規(guī)定值的；7、風(fēng)管系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗(yàn)，應(yīng)符合下列規(guī)定：低壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn)應(yīng)采用抽檢，抽檢率為，且不得少于個(gè)系統(tǒng)。在加工工藝得到保證的前提下，采用漏光法檢測(cè)。檢測(cè)不合格時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的抽檢率做漏風(fēng)量測(cè)試。（二）一般項(xiàng)目、風(fēng)管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）風(fēng)管安裝前，應(yīng)清除內(nèi)、外雜物，并做好清潔和保護(hù)工作；（2）風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)高、走向，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)管接口的配置，不得縮小其有效截面；（3）連接的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)；（4）風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固。風(fēng)管法蘭的墊片材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不應(yīng)小于。墊片不應(yīng)凸入管內(nèi)，亦不宜突出

19、法蘭外；（5）柔性短管的安裝，應(yīng)松緊適度，無(wú)明顯扭曲；、風(fēng)管的連接應(yīng)平直、不扭曲。明裝風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差為/1000，總偏差不應(yīng)大于。明裝風(fēng)管垂直安裝，垂直度的允許偏差為/，總偏差不應(yīng)大于。暗裝風(fēng)管的位置，應(yīng)正確、無(wú)明顯偏差。、風(fēng)管支、吊架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）風(fēng)管支吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，方向一致，吊桿要求垂直不得有扭曲現(xiàn)象。（2）主風(fēng)管吊架距支管之間的距離應(yīng)不小于200mm。（3）支吊架槽鋼頭及角鋼的朝向，在同一區(qū)域內(nèi)應(yīng)該只有兩個(gè)朝向（橫向和縱向），且風(fēng)管支吊架間距應(yīng)統(tǒng)一、均勻，彎頭兩端均應(yīng)加設(shè)支吊架。（4）吊桿距橫梁的端頭30mm，吊桿距風(fēng)管外邊30mm。（5）安裝期間，吊桿外

20、留50mm，待安裝打壓等工作完成并報(bào)驗(yàn)后，對(duì)吊桿進(jìn)行切割，吊桿在螺帽外留23絲扣。（6）支吊架刷棋應(yīng)均勻，顏色一致；風(fēng)管安裝完成后，補(bǔ)刷一遍防銹漆。（7）風(fēng)管彎頭、三通、閥門處必須加吊架，管道長(zhǎng)度超過(guò)15m的，防愰支架不得少于一個(gè)。（8）安裝風(fēng)管時(shí)，不得拖、拉風(fēng)管，以免造成劃傷，影響風(fēng)管的美觀，甚至造成風(fēng)管的損壞。（9）風(fēng)管水平安裝，直徑或長(zhǎng)邊尺寸小于等于，間距不應(yīng)大于； 大于，不應(yīng)大于。（10）風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于，單根直管至少應(yīng)有個(gè)固定點(diǎn)。（11）風(fēng)管支、吊架宜按國(guó)標(biāo)圖集與規(guī)范選用強(qiáng)度和剛度相適應(yīng)的形式和規(guī)格。對(duì)于直徑或邊長(zhǎng)大于的超寬、超重等特殊風(fēng)管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定。（12）支

21、、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于。（13）當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長(zhǎng)度超過(guò)時(shí)，應(yīng)設(shè)置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)，每個(gè)系統(tǒng)不應(yīng)少于個(gè)。（14）吊架的螺孔應(yīng)采用機(jī)械加工。吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、光潔。安裝后各支、吊架的受力應(yīng)均勻，無(wú)明顯變形。（15）抱箍支架，折角應(yīng)平直，抱箍應(yīng)緊貼并箍緊風(fēng)管。安裝在支架上的圓形風(fēng)管應(yīng)設(shè)托座和抱箍，其圓弧應(yīng)均勻，且與風(fēng)管外徑相一致。、風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整、不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。條形風(fēng)口的安裝，接縫處應(yīng)銜接自然，無(wú)明顯縫隙。同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。、明裝無(wú)吊頂?shù)娘L(fēng)口，安裝

22、位置和標(biāo)高偏差不應(yīng)大于。（1）風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)大于/。（2）風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于/。三、操作工藝（一）按設(shè)計(jì)要求并參照土建基準(zhǔn)線找出風(fēng)管標(biāo)高（二）制作吊架及高吊點(diǎn)1、標(biāo)高確定后，按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風(fēng)管支、吊架形式。2、風(fēng)管支、吊架的制作圖參照建筑設(shè)備施工安裝圖集(91SB6)的用料規(guī)格和做法制作。3、風(fēng)管支吊架的設(shè)置（1）水平安裝時(shí)，風(fēng)管長(zhǎng)邊小于等于400mm時(shí)，吊桿間距不大于4000mm；風(fēng)管長(zhǎng)邊大于400mm小于等于1250mm時(shí)，吊桿間距不大于3000mm；風(fēng)管長(zhǎng)邊大于1250mm小于等于2500mm時(shí)，吊桿間距不大于2000mm；風(fēng)管長(zhǎng)邊大于2

23、500mm時(shí)，吊桿間距不大于1500mm。（2） 垂直安裝時(shí)，風(fēng)管支架間距不大于3000mm，支架應(yīng)能負(fù)擔(dān)3000mm風(fēng)管的重量。并設(shè)置橡膠墊。單根直管至少應(yīng)有2個(gè)固定點(diǎn)。（3）支架不得設(shè)置在閥門、檢查門、及自控機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)管或插接管的距離不宜小于200mm。明的支吊架設(shè)置事項(xiàng)參見(jiàn)通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50243-2002）。4、吊桿用圓鋼制作，橫擔(dān)、抱箍可用槽鋼、角鋼或扁鋼制作。規(guī)格見(jiàn)表五表五 吊桿規(guī)格（mm）風(fēng)管長(zhǎng)邊a吊桿（圓鋼）橫擔(dān)（角鋼）吊桿孔a5006 303 68.5500a150084048.51500a220010 505 10.52200a30001253912

24、.5a300012 6、8槽鋼12.5（三）安裝吊架1、按風(fēng)管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管的中心線上，雙吊桿可以按托盤的螺孔間距或風(fēng)管的中心線對(duì)稱安裝。2、吊桿根據(jù)吊件形式，可以焊在吊件上，也可掛在吊件上，焊接后應(yīng)涂防銹漆。3、當(dāng)風(fēng)管較長(zhǎng)時(shí)，需要安裝一排支架時(shí)，可先把兩端安好，然后以兩端的支架為基準(zhǔn)，用拉線法找出中間支架的標(biāo)高進(jìn)行安裝。4、立管管卡安裝時(shí)，應(yīng)先把最上面的一個(gè)管件固定好，再用線錘在中心處吊線，下面的管卡即可按線進(jìn)行固定。（四）風(fēng)管支吊架的間距1、風(fēng)管支吊架間距如無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)符合下表六的要求表六 支、吊架間距圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸水平風(fēng)管間距垂直風(fēng)管間距最小吊

25、架數(shù)400mm不大于4m不大于4m2付4001000mm不大于3m不大于3.5m2付1000mm不大于2m不大于2m2付2、支吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門檢查孔等處，以免妨礙操作。3、支架間距按下表的要求制作安裝：表七支、吊架間距要求矩形風(fēng)管的長(zhǎng)邊或圓形管道的直徑(mm)承接角鋼(mm)吊環(huán)螺栓(mm)支架最大間距(mm)5003030483.051010004040583.01010150050506102.01510200050506102.02010300060607102.0注：1.當(dāng)支管較長(zhǎng)時(shí)，則應(yīng)在靠近干管的一端設(shè)置一支架。2.支架的抱箍制作應(yīng)與風(fēng)管留有一定間隙，便于風(fēng)管伸縮。（五）風(fēng)

26、管排列安裝1、為保證法蘭接口嚴(yán)密性，風(fēng)管之間應(yīng)有墊料。在無(wú)特殊要求的情況下，墊料按下表選用。表八 法蘭墊料材質(zhì)的選用應(yīng)用系統(tǒng)輸送介質(zhì)墊料材質(zhì)及密度（mm）一般空調(diào)系統(tǒng)及送排風(fēng)系統(tǒng)溫度低于70的潔凈空氣或含塵含溫氣體8510密封膠帶=3mm橡膠板=45mm2、墊料8501密封膠帶使用方法：（1）將風(fēng)管法蘭表面的異物和積水清理掉，并擦干凈。（2）從管口一角開(kāi)始粘貼膠帶，膠帶端頭應(yīng)略長(zhǎng)于風(fēng)管口。（3）沿管口均勻平整地粘貼，并在粘貼過(guò)程中用手將其按實(shí)，不得脫落，接口處要嚴(yán)密，各部位均不得凸人風(fēng)管內(nèi)，沿風(fēng)管口粘貼一周后與起端交叉搭接，剪去多余部分。（4）剝?nèi)ジ綦x紙。3、連按時(shí)，要求規(guī)定墊料，把兩個(gè)風(fēng)管口

27、對(duì)正，穿螺栓并戴上螺母，(注意：螺母要在同一側(cè))，暫時(shí)不要上緊，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊。連按好風(fēng)管，拉線撿查風(fēng)管連接是否平直。4、 墊墊料和風(fēng)管口連接時(shí)，應(yīng)注意的問(wèn)題。 正確選用墊料，避免用錯(cuò)墊料。 表面應(yīng)干凈無(wú)異物。 墊料不能擠入或凸人管內(nèi)，否則會(huì)增大流動(dòng)阻力，增加管內(nèi)積塵。 風(fēng)管連接后，嚴(yán)禁往縫隙填塞墊料。 連接風(fēng)管的螺母應(yīng)在同一側(cè)。 風(fēng)管連接采用鍍鋅自攻螺絲。（六）風(fēng)管與風(fēng)管部件的安裝：1、一般空調(diào)系統(tǒng)的安裝，要在建筑物圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工完成，安裝部位的障礙物已清理，地面無(wú)雜物的條件下進(jìn)行。2、確定標(biāo)高，安裝風(fēng)管支吊架，除銹后刷防銹漆一道。3、按風(fēng)管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿

28、在風(fēng)管的中心線上，雙吊桿可以按托盤的螺栓孔間距或風(fēng)管的中心線對(duì)稱安裝。吊桿根據(jù)吊件形式可以焊在吊件上，也可掛在吊件上，焊接后應(yīng)涂防銹漆。4、立管管卡安裝時(shí)，應(yīng)先把最上面的一個(gè)管件固定好，再用吊線錘在中心處吊線，下面的管卡可按線進(jìn)行固定。當(dāng)風(fēng)管較長(zhǎng)，需要安裝一排支架時(shí)，可先把兩端的安裝好，然后以兩端的支架為基準(zhǔn)，用拉線法找出中間支架的標(biāo)高進(jìn)行安裝。5、為保證接口的嚴(yán)密性，法蘭之間應(yīng)有墊料，一般空調(diào)系統(tǒng)的法蘭墊料采用8501密封膠帶，軟橡膠板閉孔海綿橡膠板。法蘭墊料不得擠入或凸入管內(nèi)。法蘭墊料應(yīng)盡量減少接頭，接頭應(yīng)采用梯形或榫形連接，并涂膠粘牢，法蘭連接后嚴(yán)禁往法蘭縫隙鎮(zhèn)塞墊料。6、法蘭連接時(shí)，把兩個(gè)法蘭先對(duì)正，穿上幾個(gè)螺栓并載上螺母，暫時(shí)不要上緊，然后用尖沖塞進(jìn)穿不上螺栓的螺孔中，把兩個(gè)螺孔橇正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊。為了避免螺栓滑扣，緊螺栓時(shí)應(yīng)按十字交叉逐步均勻地?cái)Q緊，連接法蘭的螺母應(yīng)在同一側(cè)，連接好的風(fēng)管，應(yīng)以兩端法蘭為準(zhǔn)，接線檢驗(yàn)風(fēng)口連接應(yīng)平直。（七）風(fēng)管安裝就位根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上，逐