1、工程名稱交底部位共頁第頁交底內(nèi)容：一、一、施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備（一）（一）作業(yè)條件作業(yè)條件1、頂棚、墻面抹灰已完成，并已驗(yàn)收，屋面已做完防水層。墻面已彈好+0.5m 水平控制線。2、安裝好門框并加防護(hù)，與地面有關(guān)的水、電、氣管線已安裝就位，穿過地面的管洞已堵嚴(yán)、堵實(shí)。3、做完地面墊層，按標(biāo)高留出磨石層厚度(至少 3mm)。4、石粒應(yīng)分別過篩，并洗凈無雜物。（二）（二）材料材料要求要求1、水泥：白色或淺色的水磨石面層，應(yīng)采用白水泥；深色的水磨石面層，宜采用含堿量達(dá)到國家要求的硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度不應(yīng)小于 42.5級(jí)，同顏色的面層，應(yīng)使用同一批水泥。2、礦物顏料：水泥中摻

2、人的顏料應(yīng)采用耐光、耐喊的礦物顏料，其摻入量宜為水泥用量的3%6%，或由試驗(yàn)確定，同一彩色面層，應(yīng)使用同廠同批的顏料。3、石粒：應(yīng)采用堅(jiān)硬可磨的白云石、大理石等巖石加工而成，石粒應(yīng)潔凈無雜物，其粒徑除特殊要求外，宜為 414mm。4、分格條：（1）玻璃條：平板普通玻璃裁制而成，3mm 厚，一般 10mm 寬(根據(jù)面層厚度而定)，長度依分塊尺寸而定。（2）銅條：l2mm 厚銅板裁成 10mm 寬(根據(jù)面層厚度而定)，長度以分塊尺寸而定。用前必須調(diào)直調(diào)平。5、砂：中砂，過 8mm 孔徑的篩子，含泥量不得大于 3%。6、草酸：塊狀、粉狀均可，用前用清水稀釋。7、根據(jù)工程量備好白蠟和 22鐵絲。（三）

3、（三）施工機(jī)施工機(jī)具具大小水磨石機(jī)和手提式磨石機(jī)、滾筒(直徑一般 200250mm，長約 600700mm，混凝土或鐵制)、木抹子、毛刷子、鐵簸箕、靠尺、手推車、平鍬、5mm 孔徑的篩子、磨石(規(guī)格按粗、中、細(xì))、膠皮水管、大小水桶、掃帚、鋼絲刷、鐵鏨子等。二、二、質(zhì)量要求質(zhì)量要求質(zhì)量要求符合建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50209-2002)的規(guī)定。項(xiàng)項(xiàng)序序檢查項(xiàng)目檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值允許偏差或允許值主控項(xiàng)目1材料質(zhì)量第條2拌合料體積比（水泥:石粒）1:1.51:2.53面層與下一層結(jié)合牢固，無空鼓、無裂紋續(xù)表項(xiàng)項(xiàng)序序檢查項(xiàng)目檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值允許偏差或允許值一1面層表面質(zhì)量第

4、條工程名稱交底部位共頁第頁交底內(nèi)容：般項(xiàng)目2踢腳線第條3樓梯踏步第條4表面允許偏差表面平整度高級(jí)水磨石2mm普通水磨石3mm踢腳線上口平直3mm縫格平直高級(jí)水磨石2mm普通水磨石3mm三、三、工藝流程工藝流程基層處理找標(biāo)高彈水平線鋪抹找平層砂漿養(yǎng)護(hù)彈分格線鑲分格條拌制水磨石拌合料涂水泥漿結(jié)合層鋪水磨石拌合料滾壓抹平試磨粗磨細(xì)磨磨光草酸清洗打蠟上光四、四、操作操作工藝工藝（一）（一）基層處理基層處理將混凝土基層上的雜物清除，不得有油污、浮土，用鋼鏨子和鋼絲刷將沾在基層上的水泥漿皮鏨掉鏟凈。（二）（二）找標(biāo)高彈水平線找標(biāo)高彈水平線根據(jù)墻面上的+0.5m 水平控制線，往下量測出磨石面層的標(biāo)高，彈在四

5、周的墻上，并考慮其他房間和通道面層的標(biāo)高，相鄰?fù)叱痰牟课蛔⒁饨蝗Α＃ㄈㄈ┠ㄕ移綄由皾{抹找平層砂漿1、根據(jù)墻上彈出的水平線，留出面層厚度(約 1015mm 厚)，抹 1:3 水泥砂漿結(jié)合層，為了保證找平層的平整度，先抹灰餅(縱橫方向間距 1.5m 左右)，大小約 810cm。2、灰餅砂漿硬結(jié)后，以灰餅高度為標(biāo)準(zhǔn)，抹寬度為 810cm 的縱橫標(biāo)筋。3、在基層上灑水潤濕， 刷一道水次比 0.40.5 的水泥漿， 隨刷漿隨鋪 1:3 找平層砂漿，并用 2m 長刮杠以標(biāo)筋為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行刮平，再用木抹子搓平。（四）（四）養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)抹好找平層砂漿養(yǎng)護(hù) 24h，待強(qiáng)度達(dá)到 1.2MPa，方可進(jìn)行下道工序施工

6、。（五）（五）彈分格線彈分格線根據(jù)設(shè)計(jì)預(yù)設(shè)的分格尺寸，在房間中部彈十字線，計(jì)算好周邊的鑲邊寬度后，以十字線為準(zhǔn)可彈分格線，如果設(shè)計(jì)有圖案要求時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求彈出清晰的線條。（六）（六）鑲分格條鑲分格條用小鐵抹子抹稠水泥漿，將分格條固定在分格線上，抹成 30八字形(圖 3-3)，高度應(yīng)低于分格條頂 46mm，分格條必須平直通順，牢固，接頭嚴(yán)密，不得有縫隙，作為鋪設(shè)面層的標(biāo)志，粘貼分格條時(shí)，在分格條十字交叉接頭處，在距交點(diǎn) 4050mm 內(nèi)不抹水泥漿(圖 3-4)，為了使拌合料填塞飽滿，采用銅條時(shí)，應(yīng)預(yù)先在兩端頭下部 1/3 處打眼，穿人 22鐵絲，錨固于下口八字水泥漿內(nèi)。鑲條后 12h 后開始澆

7、水養(yǎng)護(hù)，最少 2d，在此期間，房間應(yīng)封閉，禁止各工序進(jìn)行作業(yè)。工程名稱交底部位共頁第頁交底內(nèi)容：（七）（七）拌制水磨石拌合料拌制水磨石拌合料( (或稱石渣漿或稱石渣漿) )1、拌合料的體積比例采用 1:1.51:2.5(水泥：石粒)，要求計(jì)量準(zhǔn)確，拌合均勻。2、彩色水磨石拌合料，除彩色石粒外，還加人耐堿、耐光的礦物顏料，摻人量為水泥的 3%6%，水泥與顏料比例，彩色石子與普通石子比例，在施工前必須經(jīng)試驗(yàn)后確定。同一彩色水磨石面層應(yīng)使用同廠、同批顏料。在拌制前，水泥與顏料根據(jù)整個(gè)面層的需要一次統(tǒng)一配制、配足，配制時(shí)不但要拌合，還要用篩子篩勻后，裝袋存入干燥的室內(nèi)備用，嚴(yán)禁受潮。彩色石粒與普通石粒

8、拌合均勻后，集中貯存待用。工程名稱交底部位共頁第頁交底內(nèi)容：3、各種拌合料在使用時(shí)，按配比加水拌均勻，稠度約 60mm。（八）（八）涂刷水泥漿層涂刷水泥漿層先用清水將找平層灑水潤濕，涂刷與面層同品種、同等級(jí)的水泥漿結(jié)合層，其水灰比宜為0.40.5，要刷均勻，要隨刷隨鋪拌合料，防止結(jié)合層風(fēng)干，導(dǎo)致空鼓。（九）（九）鋪設(shè)水磨石拌合料鋪設(shè)水磨石拌合料1、水磨石拌合料的面層厚度，除特殊要求外，宜為 1220mm，并按石粒粒徑確定，將攪拌均勻的拌合料，先鋪抹分格條邊，后鋪入分格條方框中間，用鐵抹子由中間向邊角推進(jìn)，在分格條兩邊及交叉處特別注意壓實(shí)抹平，隨抹隨用直尺進(jìn)行平度檢查，如有局部鋪設(shè)過高，應(yīng)用鐵抹

9、子挖去一部分，再將周圍的水泥石子拍擠抹平(不得用刮杠刮平)。2、幾種顏色的水磨石拌合料，不可同時(shí)鋪抹。要先鋪抹深顏色的，后鋪抹淺顏色的，待前一種達(dá)到施工允許強(qiáng)度后，再鋪后一種。（十）（十）滾壓抹平滾壓抹平用滾筒滾壓前，先用鐵襪子或木抹子在分格條兩邊寬約 100mm 范圍內(nèi)輕輕拍實(shí)(避免將分格條移位)。滾壓時(shí)用力均勻(要隨時(shí)清除粘在滾筒上的石渣)，應(yīng)從橫豎兩個(gè)方向輪換進(jìn)行，達(dá)到表面平整、密實(shí)，出漿石粒均勻?yàn)橹埂４{稍收水后，再用鐵抹子將漿抹平壓實(shí)。如發(fā)現(xiàn)石粒不均勻處，應(yīng)補(bǔ)石粒漿，再用鐵抹子拍平壓實(shí)。24h 后澆水養(yǎng)護(hù)。常溫養(yǎng)護(hù) 57d。（十一）（十一）試磨試磨正式開磨前應(yīng)進(jìn)行試磨，以不掉石渣

10、為準(zhǔn)，經(jīng)檢查認(rèn)可后方可正式開磨。（十二）（十二）粗磨粗磨第一遍用 6090粗砂輪石磨，邊磨邊加水(可加部分砂，目快機(jī)磨速度)，并隨磨隨用水沖洗檢查，用靠尺檢查平整度，直至表面磨到磨勻，分格條和石粒全部露出(邊角處用人工磨成同樣效果)檢查合格晾干后，用與水磨石表面相同成分的水泥漿，將水磨石表面擦一遍，待別是面層的洞眼小孔隙要填實(shí)抹平，脫落的石粒應(yīng)補(bǔ)齊，澆水養(yǎng)護(hù) 23d。（十三）（十三）細(xì)磨細(xì)磨第二遍用 90120金剛石磨，要求磨至表面光滑為止，然后用清水沖凈，滿擦第二遍水泥漿，仍注意小孔隙要細(xì)致擦嚴(yán)密，然后養(yǎng)護(hù) 23d。（十四）（十四）磨光磨光第三遍用 180200金剛石磨，磨至表面石子顯露均勻

11、，無缺石粒現(xiàn)象，平整、光滑、無孔隙為度。在使用水磨石機(jī)時(shí)，盡量選用大號(hào)水磨石機(jī)，并要靠邊多磨，減少手提式水磨石機(jī)和人工打磨工作量，這樣既省工，質(zhì)量相對(duì)也好。普通水磨石面層磨光次數(shù)不少于三遍，高級(jí)水磨石面層的厚度和磨光遍數(shù)及油石規(guī)格應(yīng)根據(jù)效果需要確定。（十五）（十五）草酸擦洗草酸擦洗為了取得打蠟后顯著效果，在打蠟前磨石面層要進(jìn)行一次適量限度的酸洗，一般均用草酸進(jìn)行擦洗，使用時(shí)先用水加草酸化成約 10%濃度的溶液，用掃帚蘸后灑在地面上，再用油石輕工程名稱交底部位共頁第頁交底內(nèi)容：輕磨一遍，磨出水泥及石粒本色，再用清水沖洗拖布擦干。此道工序必須在所有工種完工后才能進(jìn)行。經(jīng)酸洗后的面層不得再受污染。（

12、十六）（十六）打蠟上光打蠟上光用干凈的布或麻絲沾稀糊狀的成蠟，在面層上薄簿地涂一層，要均勻，不漏涂，待干后用釘有帆布或麻布的木塊裝在磨石機(jī)上研磨，用同樣的方法再打第二遍蠟，直到光滑潔亮為止。（十七）（十七）水磨石踢腳板制作水磨石踢腳板制作1、抹底灰：與墻面抹灰厚度一致。墻面抹灰時(shí)，踢腳板根位置，抹灰高度應(yīng)多留出一些。 在陰陽角處套方、 量尺、 拉線， 確定踢腳板厚度， 按底層灰的厚度沖筋， 間距 l1.5m。然后用短杠刮平，木抹子搓成麻面并劃毛。2、抹磨石踢腳板拌合料：先將底子灰用水潤濕，在陰陽角上口，用靠尺按水平線找好規(guī)矩，貼好靠尺板，先涂刷一層薄水泥漿，緊跟著抹拌合料，抹平壓實(shí)。刷水兩遍，

13、將水泥漿輕輕刷去，達(dá)到石子面上無浮漿，常溫下養(yǎng)護(hù) 24h 后，開始人工磨面。第一遍用粗砂輪石，先豎磨，后橫磨，要求把石渣磨平，陰陽角倒圓，擦一遍素漿，將孔隙填抹密實(shí)，養(yǎng)護(hù) l2d，再用細(xì)砂輪石磨。用同樣的方法磨完第二遍、第三遍，用油石出光擦草酸，用清水擦洗干凈。3、人工涂蠟：擦二遍出光成活。五、五、成品成品保護(hù)保護(hù)1、鋪抹水泥砂漿找平層時(shí)，注意不得碰壞水、電、氣管線及其他設(shè)備。2、運(yùn)輸材料時(shí)，保護(hù)好門框。3、在機(jī)磨水磨石面層時(shí)，研磨的水泥廢漿應(yīng)及時(shí)清除，不得流入下水口及地漏內(nèi)，以防堵塞。4、磨石機(jī)應(yīng)設(shè)罩板，防止研磨時(shí)濺污墻面及設(shè)施等，重要部位及設(shè)備應(yīng)加覆蓋。六、六、應(yīng)應(yīng)注意注意的質(zhì)量問題的質(zhì)量問題1、分格條折斷，顯露不清晰：主要原因是分格條鑲嵌不牢固(或未低于面層)，滾壓前未用鐵抹子拍打分格條兩側(cè)，在滾筒滾壓過程中，分格條被壓彎或壓碎。因此為防止此現(xiàn)象發(fā)生，必須在滾壓前將分格條兩邊的石子輕輕拍實(shí)。2、分格條交接處四角無石粒：主要是粘結(jié)分格條時(shí)，稠水泥漿應(yīng)粘成 30角，分格條頂距水泥漿 46mm，同時(shí)在分格條交接處，粘結(jié)漿不得抹到端頭，要留有抹拌合料的孔隙。3、水磨石面層有洞眼、孔隙：水磨石面層機(jī)磨后總有些洞孔發(fā)生，一般均用補(bǔ)漿方法，即磨光后用清水沖干凈，用較濃的水泥漿(如彩色磨石