1、1、編制依據忻州市國家稅務局營業及職教中心綜合樓改造項目IV標段外裝飾及土建加層工程招標文件。太原市工業建筑設計所提供的土建施工圖紙。建筑工程施工質量驗收統一標準 （GB50300-2001）建筑裝飾裝修工程質量檢驗評定標準 （YJG33-97）建筑幕墻標準 （JG3035-1996）建筑用硅酮結構密封膠標準 （GB16776-1997）建筑設計防火規范 GBJ16-87（2001年版）建筑抗震設計規程 （GB50011-2001）建筑防雷設計規范 （GB50057）民用建筑隔聲設計規范 （GBJ118-88）鋼結構設計規范 （GBJ17-88）建筑幕墻物理性能分級 （GB/T75225-94

2、）鋁合金建筑型材 （GB/T5327）鋁及鋁合金扎制板材 （GB3880-97）鋁及鋁合金陽極氧化、陽極氧化膜的總規范（GB8013）碳素結構鋼 （GB700）低合金高強度結構鋼 （GB1579）中空玻璃 （GB11944-89）硅酮建筑密封膏 （GB/T14683-93）邊疆熱鍍鋅薄板和鋼帶 （GB2518-88）建筑幕墻空氣滲透性能檢測方法 （GB/T15226）建筑幕墻風壓變壓性級檢查方法 （GB/T15227）建筑幕墻雨水滲透性能檢測方法 （GB/T15228）玻璃幕墻工程技術規范 （JGJ102-96）建筑幕墻工程技術規范 （GBJ08-56-96）本公司質量、安全、環境管理手冊 （

3、QSEM2001）2、工程概況及招標要求1.1工程概況本工程位于山西省忻州市氣象巷，高度31.85m，主體結構為砼框架結構。2.1.1工程范圍：土 建: 加層外裝修：石材幕墻、玻璃幕墻工程1.2建設單位的招標要求2.2.1工期要求具備施工條件之日起，175天竣工。2.2.2質量要求本工程質量要求為合格工程，我公司按要求施工。3、施工部署3.1施工流水段的劃分為保證施工進度計劃的實現，本工程施工流水段的劃分如下：土建加層為單獨一施工段；石材幕墻為一施工段；玻璃幕墻為一施工段。 3.2施工原則本工程總的施工原則是：先下后上；具體施工做到裝修、骨架安裝穿插進行。前期以安裝骨架為主，后期以面裝修為主，

4、并協調組織配合。3.3施工安排根據本工程工期緊、工作內容復雜、質量安全較高要求的特點。在施工中科學、周密、合理的安排施工。應從勞動力的細化組織安排，分期分批進場作業。從機械設備、工具的合理進場安排施工；從資金的合理安排組織材料，準時進場，從而做到人、財、物的統籌安排確保施工順利進行。3.4施工順序3.5建立項目經理部管理機構、實施項目法管理3.5.1項目經理部的組成公司將組建施工項目經理部，全面實施項目法施工和管理，項目經理全權負責該工程的現場生產、質量、安全、文明施工。項目經理部組織機構及主要組成人員見項目經理簡歷、主要項目管理人員表。3.5.2項目經理部與質量直接相關管理人員崗位職責3.5

5、.2.1項目經理崗位職責項目經理是工程質量第一責任人，負責項目施工管理的全面工作。制定工程的質量目標，并組織實施；認真貫徹執行國家和上級部門頒發的有關質量的政策、法規和制度。a.實施項目經理負責制，統一領導施工并對工程質量負全面負責。b.組建、保持工程項目質量保證體系并對其有效運行負責。c.按施工組織設計組織施工，對施工全過程進行有效控制，確保工程質量、進度、安全符合規定要求。d.合理調配人、財、物等資源，決策施工生產中出現的問題，滿足施工生產需要。e.組織進行工程試運及交付工作，確保工程質量符合設計規定和合同內容，滿足顧客要求。3.5.2.2項目經理崗位職責a.負責施工管理，合理組織施工，對

6、施工全過程進行有效控制。b.協助項目經理調配人、財、物等資源，解決施工生產中存在的問題滿足施工生產需要。c.組織進行工程試運轉及交付工作，確保工程質量符合設計規定和合同要求。d.組織技術攻關，處理重大技術問題，具有質量否決權。3.5.2.4施工員a.嚴格按規定組織開展施工技術工作，并對其過程控制和施工質量負責，認真學習圖紙和設計說明、熟悉設計要求，參加圖紙會審并在施工中嚴格遵照執行，并組織各工種工人嚴格按圖、按有關施工規范進行施工。b.編制有關施工技術文件，進行技術交底，辦理設計文件變更。c.負責確定施工過程控制點的控制時機和方法，負責對產品標識與追溯、工程防護的實施計劃；要隨時檢查施工方案和

7、施工質量是否符合圖紙及施工驗收規范的要求，堅持質量“三檢”制度，做到文明施工管理。d.發現不合格品或由操作出現不合格品時，有權停止施工并采取措施進行糾正，有權進行不合格品的標識、記錄、隔離和處置，并對糾正（預防）措施的實施效果負責。e.合理安排各施工班組之間工序搭接，工種之間的交叉配合，組織進行隱蔽工程驗收及分項、分部工程質量驗評等各種檢驗、試驗工作。f.記好施工日志和各項技術資料，做到內容完整、真實、數據準確并按時上交，及時辦理現場經濟簽證，并參加工程竣工驗收工作。3.5.2.5質檢員a.對工程項目實施全過程監督并進行抽查，實行質量否決權。b.發現不合格品或有違規操作的，有權暫停施工并責令進

8、行糾正。c.跟蹤監督、檢查不合格品處置及糾正和預防措施的實施結果。d.參加隱蔽工程驗收及其它檢驗、試驗工作，把好質量關。e.參加工程驗評：即竣工驗收工作，檢驗工程質量結果。f.做好專檢記錄、及時反饋質量信息。3.5.2.6安全員a.認真落實國家、地方、企業有關安全生產工作規程、安全施工管理規定和有關安全生產的批示要求，在上級領導和安監部門領導下，做好本職工作。b.負責監督、檢查所管轄施工現場的安全施工、文明施工，對查出的事故隱患，應立即督促班組整改。c.制止違章違紀行為，有權對違章違紀人員進行經濟處罰。嚴重隱患，冒險施工，有權先行停工，并報告領導研究處理。d.參加現場各項目開工前的安全交底，檢

9、查現場開工前安全施工條件，監督安全措施落實。檢查周安全日活動，督促班組進行每天班前安全活動。e.參加現場生產調度會和安全會議，協助領導布置安全工作，參加現場安全檢查，對發現的問題按“三定”原則督促整改。f.按“四不放過”的原則，協助現場領導，組織事故的調查、處理、記錄工作。3.5.2.7材料員a.根據施工進度計劃，編制顧客提供產品和自行采購材料分批分期進場計劃。b.負責對送檢物資的報送工作。c.根據批準的采購范圍所確定的零星物資采購計劃，開展采購工作。d.負責顧客提供產品的調撥和外觀驗證。e.負責倉儲物資管理和標識。f.負責施工生產用料的發放和回收管理。g.負責物資質量證明文件的登錄和保管工作

10、。h.參加不合格物資的評審處置。3.5.2.8試驗員a.掌握現場原材料堆放地點、規格、質量性能，及時地取樣進行試驗或委托試驗。b.檢查配合比執行情況，發現問題及時糾正，嚴格執行配合比比例。c.作好試驗樣品的取樣和原材料的檢驗及施工過程計量的監督工作，并對其工作質量負責。d.發現施工中存在的技術質量問題，及時向有關人員和總工反映，及時解決。e.積累試驗數據，統計分析試驗結果，為降低成本提高質量提供依據。3.5.2.9資料員a.負責現場的圖紙、設計變更、規范、標準的管理。b.負責收集、整理、匯總、裝訂工程竣工資料。c.負責和公司、監理、建設單位、設計單位聯系，及時傳遞文件。3.6檢查驗收順序1.工

11、種自檢；2.工種互檢；3.工序交接檢查；4.分項分部裝飾工程組織預驗；5.分項分部專職檢查員專檢；6.建設單位代表或監理工程師進行分項分部檢查驗收；7.設計單位、建設單位、監理單位、質量監督站及施工單位共同進行竣工檢查驗收；8.單位工程整體驗收。4、施工進度計劃4.1我公司使用科學、先進的項目管理軟件進行進度和資源控制，對工程項目進行編制進度計劃、進度計算和資源平衡。通過項目管理軟件進行現場進度、資源的管理和跟蹤；通過項目管理軟件進行預算、成本核算和工程款的跟蹤。通過使用項目管理軟件，可以及時調整工期進度計劃、勞動力組合，材料進場時間，縮短施工中各種因素造成的工期延誤和成本浪費，從而更有利于預

12、定工期的實現和節約工程成本。4.2按照招標文件要求，本工程自具備施工條件之日起175天竣工。我公司將充分發揮施工管理、機械裝備、施工技術、項目管理等方面的優勢，經過合理安排、精心推算，制定出了詳細的施工進度計劃，詳細計劃見進度控制計劃圖（見附圖）。5、施工準備5.1技術準備5.1.1開日前，應認真的熟悉和研讀施工圖紙，了解設計意圖和各專業之間的關系，掌握設計圖紙內容、技術要求及關鍵性部位，搞清結構形式及特點，認真進行圖紙會審，解決圖紙本身存在的問題與土建結構的矛盾。5.1.2收集工程所需的各項技術資料，為施工方案的合理性施工安全性提供可靠的依據。5.1.3在總工程師的主持下，組織編制詳細而可行

13、的施工組織設計，使施工更為先進、合理、經濟，以使工期、質量、安全能得到充分的保證，并在施工過程中認真貫徹執行。5.1.4在經營經理的組織下編制施工預算、材料計劃及下料單，為組織資金的到位和材料及半成品的進場的提供可靠的依據。5.1.5做好進場材料的試驗工作。5.2現場施工準備5.2.1了解原建筑物的結構、標高、外裝飾的布置情況，認真審核設計圖紙，充分了解設計意圖及建筑裝飾效果的布置。5.2.2根據現場情況及設計要求，布置好施工道路及堆料場地，確保施工順利進行。5.3現場勞動力準備結合本工程的具體情況，本工程先派我公司在山西地區項目部負責施工，配備充足、高素質、相配套工種的技術操作工人保證工程順

14、利完成，該項目部是從公司優化組建而成的施工隊伍，職工思想覺悟高，技術素質好，是一支善于打硬仗、管理嚴格、質量一流的施工隊伍。在同類型裝飾施工中有豐富的經驗。創出了一批如；深圳國際貿易中心大廈、上海太平洋飯店、上海國際貿易中心大廈、湖北省建設銀行營業樓、深圳特區報業大廈、長沙通程國際機場等優良工程。按照合理組織、均衡施工，在保證工期的前提下，勞動力投入適中，產出最大的施工原則，投入施工隊伍。6、施工總平面布置6.1材料堆場、施工機械布置、施工道路布置。6.1.1在現場設置大型工具堆場、材料庫、龍骨架、鐵件加工堆放區。裝飾材料室內分類堆放于倉庫內。6.1.2利用土建提升裝置，供裝飾材料等的垂直運輸

15、。6.2施工用電布置6.2.1電源由甲方指定地點采用地溝暗敷電纜引至現場，并設總配電箱。施工現場亦采用地溝間敷并嚴格按照JGJ59-99五芯電纜、三級配電、兩級保護TN-S系統接線。在總配電箱內將照明、動力線路分開。從總配電箱引至各施工現場，在這些部位設分配電箱。各種機械動力電源及施工照明電源由分配電箱分別引入各自開頭箱，配電箱按一機一閘一漏裝置配置。臨時施工供電線路和一級、二級配電箱位置。6.3施工圍墻為施工現場安全文明管理，為了美化場地環境，利用現有圍墻臨時維護。制作宣傳標語美化施工現場環境。在施工現場臨時大門，設置施工五牌一圖。6.4施工通訊為保證施工現場及管理人員和設計院、監理、業主、

16、其他單位聯系，施工現場將安裝電話一部、項目部主要管理人員配備手機，保證和各單位及時聯系確保工程進度和質量。7、干掛石材施工施工工藝流程：測量、放線校對施工圖埋板施工鋼框施工調整框架滿焊防腐處理避雷施工隱蔽驗收板材檢驗板材安裝打膠清洗驗收。（1）測量、放線1、據幕墻分格大樣圖和給出的標高點、進出位線及軸線位置，采用重錘、鋼絲線、測量器具及水平儀等工具在主體上定出幕墻平面、立柱、分格及轉角等基準線，并用經緯儀進行調整、復測。2、幕墻分格軸線的測量放線應與主體結構測量放線相配合，水平標高要逐層從地面向上引，以免誤差累積。誤差大于規定的允許偏差時（包括垂直偏差值）應征得監理、設計人員的同意后，適當調整

17、幕墻的軸線，使其符合幕墻的構造需要。3、對高層建筑的測量應在風力不大于四級的情況下進行，測量在每天定時進行。4、在測量放線的同時，應對預埋件的位置偏差進行檢驗、定位。其上下左右偏差不應超過30mm。（2）預埋件施工工程所用的預埋件必須經過防銹處理，質量符合設計要求。根據預埋件位置設計圖對預埋件進行處理，埋好的預埋件必須符合下列三維尺寸允許偏差。1、標高偏差不大于10mm。2、內外偏差不大于20mm。3、左右偏差不大于20mm。（3）主鋼龍骨（豎向）的安裝焊接主鋼龍骨在安裝前，必須檢查鋼材的編號、規格等是否與設計圖紙相吻合，是否嚴重變形，否則不能上墻。主鋼龍骨先與聯接件聯接，聯接件再與預埋件焊接

18、。主鋼龍骨的安裝焊接全部用經緯儀進行調整、固定，先點焊，后滿焊，焊腳高為4-5mm。安裝焊接好的主鋼龍骨必須符合下列三維尺寸允許偏差：1、主鋼龍骨軸線標高偏差不大于3mm；2、主鋼龍骨軸線內外偏差不大于2mm；3、主鋼龍骨軸線左右偏差不大于3mm；4、相鄰兩根主鋼龍骨軸線標高偏差不大于3mm；5、同層主鋼龍骨軸線最大標高偏差不大于2mm；6、相鄰兩根主鋼龍骨軸線的距離偏差不大于2mm。幕墻主鋼龍骨是根據頂放下的垂直線從底部到頂部的順序進行安裝焊接。施工過程中應避免和混凝土、沙漿、抹灰等直接接觸。若接觸不可避免，應在接觸表面涂上一層瀝青、保護膠等保護物。（4）次鋼龍骨（橫向）的安裝焊接幕墻次鋼龍

19、骨安裝前必須經過調直、鉆孔并按安裝位置編號，幕墻次鋼龍骨與主鋼龍骨通過角碼進行彈性聯接，角碼與主鋼龍骨的焊接必須牢固。幕墻次鋼骨的安裝焊接全部用水平儀進行校正，安裝好的次鋼龍骨必須符合下列尺寸允許偏差：1、相鄰兩根次鋼龍骨的水平標高偏差不大于1mm；2、同層次鋼龍骨的水平標高偏差不大于5mm；3、次鋼龍骨表面高低偏差不大于1mm。（5）避雷施工在安裝立柱的同時，應按設計要求進行防雷體系的可靠連接。均壓環應與主體結構避雷系統相連接。石材幕墻鋼框通過扁鋼與預留扁鋼焊接，焊縫長度不小于150mm。所有避雷材料均應熱浸鍍鋅。接地電阻值應不小于10。避雷體系安裝完畢后及時提交驗收。（6）防腐處理鋼框焊接

20、后，焊接后均涂防銹漆兩遍。（7）隱蔽驗收1、檢查構件與主體結構的邊接點的安裝。2、檢查鋼框之間的連接形式及焊接質量。3、防雷接地安裝。4、防腐處理。（8）石材安裝施工1、石板安裝施工，應嚴格按規范要求檢驗，包括色差挑選。石材板材規格尺寸偏差符合要求。注：L為板材長度；B為板材寬度。2、石板材開槽。石板材現場開槽，首先確定石板材開槽位置，開槽寬度為61mm，長為10012mm，深為13-18mm，兩短槽端部距離石板的邊緣距離為90-180mm，開槽后應專項檢查，是否有破損及暗傷，打磨處是否有遺漏，合格后方準運輸安裝。3、板安裝前應用鋼絲拉好控制線，保證安裝精度，石板安裝應符合下表要求。上板時，板

21、的上下端槽口應注環氧樹脂型膠。石板安裝允許偏差序號檢查項目允許偏差（mm）檢查方法天然花崗石細面和鏡面粗面1長度、寬度1.51.5鋼板尺2厚度2.02.53平面度L4000.20.6鋼平尺塞尺400L10000.51.0L10000.81.54角度B4000.30.5鋼角尺塞尺B4000.40.6（9）密封膠施工1、注膠前應在石材四周粘好保護膠帶，防止石材受污染。用鋼刷清理石材縫隙內的灰塵。2、膠厚度為6-8mm厚，膠表面平滑美觀、無氣泡、無折皺。（10）石材表面清理石板安裝完，應檢查，修補、清理一遍，拆架子時應注意成品保護。節點示例：見施工圖。8、玻璃幕墻施工工藝：施工準備 幕墻構配件，幕墻

22、結構膠，耐候膠應經檢查符合產品標準要求，且附有合格證。用于安裝幕墻的材料系列就已經強度計算，其品種、規格應符合設計圖及滿足強度要求，配件的質量應符合相應的產品要求。 在原結構上埋設預埋件，按照設計要求，在結構邊用4個化學錨栓固定一塊200X300X8鍍鋅鋼板作為幕墻與結構錨接點，化學錨栓的錨固性能要在現場作接拔實驗，并需取得甲方的認可。 準備好安裝用工具及所有構配件，幕墻型材在安裝前貼好保護紙。幕墻玻璃膠必須在清潔的房間內進行注膠，并需固化保護15天后，經檢查膠層無脫落，起層，膠接飽滿后，才能進行現場安裝。8.1操作工藝 制作、安裝預埋進件：根據設計分割尺寸，在原結構上采用膨脹螺栓預埋，然后把

23、制作好的支座鐵件用螺絲固定，支座鐵件要作熱鍍鋅防腐防銹處理。 幕墻立柱安裝：幕墻立柱經過螺栓連接件與鋼角碼連接。鋼角碼與埋件連接采用焊接，螺栓與鋼角碼，連接必須牢固，不得松動。鋼角碼之間加尼龍墊片。 幕墻橫料安裝：幕墻橫料按設計分格要求安裝，通過角碼與立柱，不得松動。 主框安裝前先打結構膠，此項工作要求在室內進行，室內清潔，無塵，溫度適宜，對于鋁板，玻璃和鋁材施工面要用二甲苯清洗，清洗后用干毛巾擦干，保證表面無油污、手指印、灰塵、污垢，根據設計填充結構膠的厚度和寬度，在填充時應使框架與膠之間完全粘結，填充應均勻，飽滿，打膠完畢后的部件應水平放置，每個部件要相互隔開，不得相互擠壓，保持自由狀態，

24、保證結構膠不變形，存放溫度高低來決定存放時間，待膠固化后再進行安裝，并對膠進行剝離和切開抽查，以保證質量。 主梁安裝均要求從幕墻底部由下往上進行，其具體工序為先將支座處角鋼與預埋件點焊，等主梁安裝完并檢查調整后，再分別依次擰固螺絲并全面加焊。 玻璃安裝：玻璃應根據設計尺寸或實測尺寸裁割，其尺寸應符合規定的鑲入量，裁割好的玻璃，邊緣不能有缺口，斜曲填塞膠條，使玻璃鑲嵌牢固，不得有松動現象。玻璃裝時要從上往下安裝，玻璃安裝后要進行垂直度，水平度的調整，然后進行玻璃的清洗，特別是膠縫處必須用二四苯清除灰塵，擦干凈后，再注入密封膠，隨即把膠縫刮至平滑。玻璃嵌框通過鋁掛片，固定在幕墻框架上。鋁掛片必須壓

25、緊，其搭接不能小于12mm。玻璃嵌框間膠縫填塞PV條，并打上耐候膠，外露部分應平整、光滑、厚度均勻、無漏膠、玻璃表面應清潔，不得有溢膠。開啟扇的安裝：開啟扇的安裝要求位置準確、平直、縫隙均勻，嚴密牢固，啟閉靈活，啟閉力適合，五金配件安裝位置準確并能起到各自的作用，符合相應質量標準。8.2幕墻系統試驗方案（1）、簡介玻璃幕墻工程在設計、施工前后，根據國家規定的標準應進行以下幾項試驗：a、密性試驗b、結構性能試驗c、氣密性試驗d、安全性試驗e、兩側移動試驗（2）、試驗設備：A、設備A1、由工字鋼及結構鋼材組成的試驗風壓箱一個A2、風壓箱內每隔610mm垂直方向排列一個橫向邊續噴射型的花灑頭水管，可

26、提供試驗所需水壓力。A3、一臺可產生正負風壓的鼓風機。A、量度儀器B1、風壓力由一個垂直型壓力計度量。B2、結構位移由位移感應器量度。B3、氣密性由氣流表量度。B4、流水量由符合標準的花灑噴咀及水流計量度。A、驗壓力箱試驗所用的壓力箱是一個已制造好的鐵箱，由壓力箱里面工字鋼橫的樓層結構。（1） 試驗壓力相的底部處安裝了一組可由油壓千斤頂使其橫向移動的工字鋼架，樣板取料底部的等固件焊接在鐵架上面，在兩側移動試驗中就會移動這組工字鋼架。（2） 試驗樣板安裝在風壓箱前面，剩余部位由鋼板密封。（3） 試驗規范及次序A、按GB-T15228規范進行水密性試驗（靜態下）A1、在風壓為零時，水以5.0升/分

27、鐘/平方米的流量水試驗樣板外面噴射4分鐘，在風壓力為零下，水指定流量噴射4分鐘，然后迅速加壓到500Pa，并持續15分鐘。A2、不可有漏水情況出現。A3、不可有水滲透的痕跡。A4、樣板不能有任何損壞現象。A5、樣板內面不能有漏水現象，但在水密性試驗中出現冷凝水的現象而造成滲漏的后果可以接受。A6、這試驗最少需持續19分鐘。B、按GB-T15227規范進行結構性能試驗（靜態下）預壓試驗步驟風壓維持時間如下：正壓 壓力 維持時間 觀察情況 1.00Kpa 預壓 讀數0.000 10S 讀數0.500 10S 讀數0.000 10S 讀數負壓 壓力 維持時間 觀察情況1.00Kpa 預壓 讀數0.0

28、00 10S 讀數0.500 10S 讀數1.500 10S 讀數2.000 10S 讀數0.000 10S 讀數在這樣試驗下幕墻樣板要求符合下列要求:1、 結構最大移動偏差不超過鋁料長度的1/180，且不得大于20mm。2、 在此試驗下，樣板不可出現滲漏，分離變形，移位等。C、GB-T15226規范進行氣密性試驗（靜態下）本試驗方法中空氣的干燥程度要求：壓力101.3Pa氣溫20.8空氣密度1.20Kg/預壓0.5Kpa壓力 維持時間 觀察情況10Pa 10S 讀數20 10S 讀數30 10S 讀數40 10S 讀數50 10S 讀數70 10S 讀數100 10S 讀數150 10S 讀

29、數100 10S 讀數70 10S 讀數50 10S 讀數40 10S 讀數30 10S 讀數20 10S 讀數10 10S 讀數0 10S 讀數本試驗過程中，除記錄讀數外，還需記錄氣流計的壓力不從中心流量計的空氣溫度，然后通過有關計算公式得出空氣滲漏比率（具體在試驗后，報告書中詳述）。附注；需要進行負壓檢測時，亦可按上述檢測程序進行。D、安全性試驗本試驗是將最大風壓增加到4.50Kpa，在試驗過程中不可有變形或損毀現象出現。步驟如下：負壓力 維持時間 觀察情況0.00Kpa 預壓 讀數4.50 10S 讀數0.00 10S 讀數E、兩側移位試驗樣板在左右兩側移動，正負6mm此試驗樣板總需兩側

30、移動+/-12mm在試驗樣板總需移動3次（左右各移動6mm為一次）在試驗下，樣板的緊固鐵碼，鋁框、玻璃、結構膠、膠條，密封膠等都不可能損壞或變形現象。（4）試驗結果試驗結果及時通報建設單位8.3質量標準8.3.1幕墻壁的豎向構件和橫向構件的組成允許偏差序號項 目尺寸范圍允許偏差檢測方法1相鄰兩立挺間距尺寸（固定端處）2.0鋼卷尺2相鄰兩橫梁尺寸2000mm1.2鋼卷尺2000mm1.53分格對角線長度差2000mm2.0鋼卷尺或伸縮尺2000m3.04立挺垂直度30m3.5經緯儀或激光儀6.060m9.05立挺外表面同一平面內位置度1.5經緯儀或激光儀20m3.540m4.560m5.560m

31、7.580m9.56同一標高面內橫梁高差度1.0激光儀35m4.535m6.57弧型幕墻立挺外現面與理論定位位置差2.0水平儀8.3.2結構膠完全固化后,玻璃幕墻組件尺寸偏差8.3.2.1、框長寬尺寸允計偏差+0.5mm；8.3.2.2、組件長寬尺寸允許偏差+1.0mm；8.3.2.3、框接縫高度差允許偏差0.4mm；8.3.2.4、框內側對角線及組件對角線差：長邊2000時，允許偏差2.0mm；長邊2000時，允許偏差3.0mm；8.3.2.5、框組裝間隙允許偏差+0.4mm；8.3.2.6、膠縫寬度允許偏差+1.0mm；8.3.2.7、豎縫及墻面垂直度；幕墻高度30m，允許偏差10mm；3

32、0m幕墻高度60m，允許偏差15mm；60m幕墻高度90m，允許偏差20mm；幕墻高度90mm時，允許偏差25mm；8.3.2.8、幕墻平面度：允許偏差2.5mm；8.3.2.9、豎縫直線度：允許偏差2.5mm；8.3.2.10橫縫水平度：允許偏差3mm；（玻璃幕墻）橫縫直線度：允許偏差2.5mm；（金屬板幕墻）8.3.2.11縫寬度（與設計值比較）：允許偏差+2mm；8.3.2.12兩鄰玻璃之間接縫高低差：允許偏差1mm9、復合鋁板幕墻施工工藝流程：測量、放線校對施工圖埋板施工調整框架滿焊防腐處理避雷施工隱蔽驗收板材加工及檢驗板材安裝打膠清洗驗收（1）測量、放線1、 幕墻格大樣圖和設計給出的

33、標高點、進出位線及軸細位置，采用重錘、鋼絲線、測量器具及水平儀等工具在主體上定出幕墻平面、立柱、分格及轉角等基準線，并用經緯儀進行調整、復測。2、墻分格軸線的測量放線應與主體結構測量放線相配合，水平標高要逐層從地面向上引，以免誤差累積。誤差大于規定的允許偏差時（包括垂直偏差值）應征得監理、設計人員的同意后，適當調整幕墻的軸線，使其符合幕墻的構造需要。3、對高層建筑的測量應在風力不大于四級的情況下進行，測量在每天定時進行。4、在測量放線的同時，應對預埋件的位置偏差進行檢驗、定位。其上下左右偏差不應超過30mm。（2）預埋件施工工程所用的預埋件必須經過防銹處理，質量符合設計要求。根據預埋件位置設計

34、圖對預埋件進行處理，埋好的預埋件必須符合下列三維尺寸允許偏差：1、 標高偏差不大于10mm；2、 內外偏差不大于20mm；3、 左右偏差不大于20mm；（3）主鋼龍骨（豎向）的安裝焊接主鋼龍骨在安裝前，必須首先檢查鋼材的編號、規格等是否與設計圖紙相吻合，是否有變形，否則不能上墻。主鋼龍骨先與聯接件聯接，聯接再與預埋件焊接。主鋼龍骨的安裝時全部用經緯儀進行調整、固定，安裝焊接好的主鋼龍骨必須符合下列三維尺寸允許偏差：1、 主鋼龍骨軸線標高偏差不大于3mm；2、 主鋼龍骨軸線內外偏差不大于2 mm；3、 主鋼龍骨軸線左右偏差不大于3 mm；4、 相鄰兩根主鋼龍骨軸線標高偏差不大于3 mm；5、 同

35、層主鋼龍骨軸線最大標高偏差不大于5 mm；6、 相鄰兩根主鋼龍骨軸線的距離偏差不大于2 mm。幕墻主鋼龍骨是根據屋頂放下的垂直線從底部到頂部的順序進行安裝焊接。施工過程中應避免鋁材和混凝土、砂漿、抹灰等直接接觸。若接觸不可避免，應在鋁材的接觸表面涂上一層瀝青、保護膠等保護物。（4）幕墻次鋼龍骨與主鋼龍骨通過焊接進行聯接，次鋼龍骨與主鋼龍骨的焊接必須牢固。幕墻次鋼龍骨的安裝焊接全部用水平儀進行校正，安裝好的次鋼龍骨必須符合下列尺寸允許偏差：1、 相鄰兩根次鋼龍骨的水平標高偏差不大于1 mm；2、 同層次鋼龍骨的水平標高偏差不大于5mm；3、 次鋼龍骨表面高低偏差不大于1 mm；同一層次鋼龍骨的安

36、裝應由下向上進行。當安裝完一層時，應進行檢查、調整、固定，使其符合設計和質量要求。（5）避雷施工在安裝立柱的同時，應按設計要求進行防雷體系的可靠連接。均壓環應與主體結構避雷系統直接連接。石材幕墻鋼框通過扁鋼與預留扁鋼焊接，焊縫長度不小于150 mm。所有避雷材料均應熱浸鍍鋅。接地電阻值不小于10。避雷體系安裝完畢后及時提交驗收。（6）防腐處理鋼框焊接后，均涂防銹漆兩遍。（7）隱蔽驗收4、 檢查構件與主體結構的連接點的安裝。5、 檢查鋼框之間的連接形式及焊接質量。6、 防雷接地安裝7、 防腐處理。（8）復合鋁塑板的加工復合鋁塑板的加工應在潔凈的專門車間中進行，加工的工序主要為復合鋁塑板裁切、刨溝

37、和固定。板材儲存時應以100內傾斜放置，底板需用厚木板墊底，才不致于產生彎曲現象。搬運時需兩人取放，將板面朝上，切勿推拉以防擦傷。板材上切勿放置重物或踐踏，以防產生彎曲或凹陷的現象。如果手工裁切，在裁切前先將工作臺清潔干凈，以免板材受損。1、復合鋁塑板裁切復合鋁塑板加工的第一道工序是板材的裁切。板材的裁切可用剪床、電鋸、圓盤鋸、手提電據等工具按照設計要求加工出所需尺寸。2、 復合鋁塑板刨溝復合鋁塑板的刨溝有兩種機具：一種是帶有訂體的數控刨溝機，一種是手提電動刨溝機。數控刨溝機帶有機床，將需刨溝的板材放到機床上，調好刨刀的距離，以準確無誤地刨溝。當使用手動刨溝機時，要使用平整的工作臺，操作人員要

38、熟練掌握工具的使用技巧。通常情況下要盡量少采用手動刨溝機，因為復合鋁塑板的刨溝工藝精確度要求很高，手工操作不小心就穿透復合鋁塑板的塑性材料層，損傷面層鋁板，這是復合鋁塑板加工所不允許的。刨溝機上帶有不同的厚度而定。一般情況下塑性材料層保留的厚度應在1/4左右。不能將塑性材料層全面刨開，以防止面層鋁板的內表面長期裸露而受到腐蝕。而且如果只剩下外表一層鋁板，彎折后，彎折處板材強度會降低，導致板材使用壽命縮短。3、板材被刨溝以后，再按設計對邊角進行剪裁，就可以板彎折成所需要的形狀。1)板材在刨溝處進行彎折時，要將碎屑清理干凈。2)彎折時切勿多次反復的彎折和急速彎折，防止鋁板受到破損，強度降低。3)彎

39、折后，板材四角對接處要用密封膠進行密封。4)對有毛刺的邊部可用銼刀修邊，修邊時，切勿損傷鋁板表面。5)需要鉆孔時，可用電鉆、線鋸等在鋁塑板上做出各種圓形、曲線等多種孔徑4、復合鋁塑板與副框及加強筋的固定復合鋁塑板與副框及加強筋的固定。板材邊緣彎折以后，就要同副框固定成形時根據板材的性質及具體分格尺寸的要求，要在板材背面適當的位置設置加強筋。通常采用鋁合金方管作為加強筋。加強筋的數量要根據設計而定。1)一般情況下，當板材的長度1m時可設置一根加強筋；2)當板的長度小于2m時可設置兩根加強筋；3)當板的長度大于2m時，應按設計要求增加加強筋的數量。副框與板材的側面可用抽芯鋁鉚釘緊固，抽釘間距應在2

40、00mm左右。1)板的正面與副框的接觸面間由于不能用鉚釘緊固，所以要在副框與板材間用結構膠粘接。2)轉角處要用角碼將兩根副框連接牢固。3)加強筋（鋁方管）與副框間也要用角碼連接緊固，加強筋與板材間要用結構膠粘接牢固。（9）復合鋁塑板的安裝1、安裝技術要求1)金屬板須放置于干燥通風處，并避免與電火花、油污及混凝土等腐蝕物質接觸，以防板表面受損。2)金屬板件搬運時應有保護措施，以免損壞金屬板。3)注膠前，一定要用清潔劑將金屬板及鋁合金（型鋼）框表面清潔干凈，清潔后的材料須在1h內密封，否則重新清洗。4)密封膠縫不能有空隙或氣泡。5)清潔用擦布須及時更換以保持干凈。6)應遵守標簽上的說明使用溶劑，且

41、在使用溶劑場所嚴禁煙火。7)注膠之前，應將密封條或防風雨膠條安裝于金屬板與鋁合金（鋼）型材之間。8)根據密封膠的使用說明，注膠與寬度與注膠深度之最合適尺寸比率為2（寬度）：1（深度）。9)注密封膠時，應用膠紙保護膠縫兩側的材料，使之不受污染。10)金屬板安裝完畢，在易受污染部位用膠紙貼蓋或用塑料膜覆蓋保護；易被劃碰的部位，應設安全護攔保護。11)清潔中所使用的清潔劑應對金屬板、膠及鋁合金（鋼）型材料無任何腐蝕作用。2、安裝施工要點1）復合鋁塑板與副框組合完成后，開始在主體框架上進行安裝。A、板間接逢寬度設計而定，安裝板前要在豎框上接出兩根通線，定好板間接縫位置，按線的位置安裝板材。拉線時要使用

42、彈性小的線。以保證板縫整齊。B、副框與主框接觸處應加設一層膠墊，不允許鋼性連接。C、板材定位以后，將壓片的兩腳插到板上副框的凹槽里，將壓片上的螺栓堅固就可以了，壓片的個數及間距要根據設計而定。D、復合鋁塑板定位以后，用自攻螺絲將壓片固定到主框上就可以了。E、金屬板與板之間的縫隙一般為10-20mm，用硅酮密封膠或橡膠條等彈性材料封堵。在垂直接縫內放置襯墊棒。（10）密封膠施工1、注膠前應在鋁板四周粘好保護膠帶，防止鋁板受污染，拆架前撕去鋁板表面的保護膠紙。2、膠厚度應為3.5-5mm厚，膠表面平滑美觀、無褶皺。（11）鋁板表面清理鋁板安裝完，應檢查、清理一遍，拆架子時應注意成品保護。10、加層

43、工程腳手架1、材料準備、鋼管桿件：鋼管桿件采用483.5mm，焊接鋼管其材性應符合碳素結構鋼（GB700-88）的相應規定,且采購的鋼管應有出廠合格證和檢驗證明書。用于立桿、大橫桿、剪刀撐和斜桿的鋼管長度分別為4m、6m，用于小橫桿的鋼管長度為1.2m。、扣件：扣件應符合GB978-67可鍛鑄鐵分類及技術條件的規定，機械性能不低于KT33-8的可鍛鑄鐵制造。扣件的附件采用的材料應符合GB700-88碳素結構鋼中Q235鋼的規定；螺紋均應符合GB196-81普通螺紋的規定，墊圈應符合GB96-76墊圈的規定。、腳手板：腳手板采用木跳板，跳板的厚度50mm，寬度330mm，長度4000mm。、安全

44、網采用綠色密目安全網，新網必須有產品質量檢驗合格證，舊網必須有允許使用的證明書（或試驗記錄），安全網的選用應符合GB5725-85安全網的規定。2、人員配備各專業施工人員及上崗證應配備齊全。3、技術準備腳手架施工前，要進行技術交底，并提出有關的要求事項。 四、施工布置1、外腳手架平面布置見附圖。2、構造要點、本工程腳手架采用雙排單根。立桿橫距為900MM，縱距為1500MM,相鄰立桿的接頭位置應布置在不同的步距內,與相鄰大橫桿的距離不宜大于500mm。立桿與大橫桿必須用直角扣件扣緊,不得隔步設置或遺漏,里排立桿離外墻面40CM左右。、步距為1800mm，上下橫桿的接長位置應錯開布置在不同的立桿

45、縱距內，與相近的立桿距離不大于500mm。同一排大橫桿的水平偏差不大于該片腳手架的總長度的1/250，且不大于500mm。相鄰步架的大橫桿應錯開布置在立桿的里側和外側，以減少立桿偏心受載情況。、小橫桿應貼盡立桿布置,且離墻面不大于15cm，搭于大橫桿之上并用直角扣件扣緊。在相鄰邦立桿之間根據需要加設12根。在任何情況下，均不得拆除作為基本構架結構桿件的小橫桿。、剪刀撐與地面夾角為4560度沿架高連續布置，采用對接扣對接，對接扣位置錯開大于2000mm布置，除兩端用旋轉扣件與腳手架的立桿或大橫桿扣緊外，在其中間應增加2-4個扣節點。、連柱桿按每步三跨設置，其水平垂直間距均不得大于6m，與柱拉接方

46、式采用柔性連接，具體見附圖。、水平斜拉桿設置在有連柱桿的步架平面內，加強腳手架的橫向剛度。、腳手板采用木跳板，腳手板與腳手架之間用10#鐵絲不少于4點綁扎。、如立桿未立在堅實的結構上，搭設前應將場地填土夯實，并將立桿置于厚度不小于50mm的通長木方上，并設掃地桿。、護欄：在鋪腳手板的操作層上設三道護欄，上欄桿距腳手板面高度為1000mm,下欄桿距腳手板面為600mm，設擋腳板。3、施工作業順序、依據要求排立桿位置，放線使立桿在一條平行或弧形軸線的直線上放置縱向掃地桿；、自角部起依次向兩邊豎立桿，底端與縱向掃地桿扣接固定后，裝設橫向掃地桿并與立桿固定，每邊豎起3-4根立桿后，隨即裝設第一步大橫桿

47、（與立桿扣接固定）和小橫桿（靠近立桿并與大橫桿扣接固定），校正立桿垂直和平桿水平使其符合要求后，按4060KNm力矩擰緊扣件螺栓，形成構架的起始段；、按上述要求依次向前搭設，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面檢查一遍構架和地基情況，嚴格確保方案要求和構架質量；、設置連柱桿（開始搭設時加邊撐），按以上的作業程序和要求向上搭設腳手架，隨搭設進程及時設置剪刀撐，隨施工進度在腳手架構架大橫桿間搭設橫桿，以縮小鋪設腳手板的支撐跨度，鋪設腳手板、欄桿和防護密目網。4、施工作業注意事項、底部第一排立桿應按立桿搭設要求選擇，不同長度的鋼管交錯設置，至少有6m、4m兩種不同長度的鋼管作立桿;、在設置第一排附柱

48、桿前，應每隔約6跨設一道斜撐，以確保架子穩定；、一定采取先搭設起始段而后向前延伸的作業方式，可分別從相對角開始搭設；、連柱桿和剪刀撐應及時設置，不得滯后超過兩個步距；、桿件端部伸出扣件之外的長度不得小于100mm；、在頂排連柱桿之上的架高不得多于兩個步距，否則應每隔6跨加設一道撐拉措施；、剪刀撐的斜桿與基本構架結構桿件之間至少3道連接，其中斜桿的對接或搭接接頭部位至少有一道連接；、周邊腳手架的大橫桿必須在角部交圈并與立桿固定；、縱向對接搭設腳手板時，對接處的兩側必須設置橫桿，并且綁扎牢固；、作業層的欄桿應設置在立桿的內側，欄桿接長應符合對接或搭接的要求。五、荷載驗算依據建筑施工手冊（縮印本第二

49、版）5-1-3：腳手架的設計和計算的一般方法。1、荷載計算1)恒載的標準值GkGk=Hi（gk1+gk3）+n1lagk2Hi不著立桿計算截面以上的架高（m）；gk1以每米架高計的構架基本結構桿部件的自重計算基數（KN/m）；gk2以每米立桿縱距（la）計的作業層面材料的自重計算基數（KN/m）；gk3以每米架高計的外立面整體拉結桿件和防護材料的自重計算基數單位:KN/m；n1同時存在的作業層設置數。查表得：gk1=0.1058KN/m gk2=0.3459KN/m gk3=0.0768KN/mHi=20.3m Gk=20.3（0.1058+0.0768）+41.50.3459=5.78KN2

50、) 活載的標準值QkQk=n1lagk gk按每米立桿縱距la計的作業層施工荷載標準值的計算基數（KN/m）查表得：gk=1.35KN/m (結構作業) Qk=11.51.35=2.0KN風荷載的標準值Wkk= lak1擋風系數，因外腳手架為全封閉，=1；k1標準風壓值（KN/mm2）；k1=0.7szwos風荷載體型系數，查表得s =1.0z風壓高度變化系數；查表得 z = 0.80 (離地5m) k1 = 0.70.80.35= 0.196KN/mk = 1.510.196 = 0.294KN/m2、腳手架整體穩定驗算、材料強度附加分項系數rm = 1.5607、軸心力設計值NN= 1.2

51、Gk+ 1.Qk= 1.2.+1.2.03= 9.78KN、軸心受壓件的穩定系數查表得=1.53=h/I i回轉半徑 計算長度系數，查表得=1.53=h/I = 1.531.8/0.0158 =174 查表得=0.235、驗算穩定0.9N/（A）fc/m（因架較低，不用組合風荷載）m材料抗力的附加分項系數（1.5607）A立桿的計算截面面積（mm2）fc鋼材的抗壓強度計算值 fc/m=205/1.5607=131.4N/mm20.99.78103/（0.235489）=76.59 N/mm276.591.5=114.9 N/mm2滿足要求另外單支穩定性、連墻桿、地基承載力等，由腳手架搭設構造來滿足，符合規范要求，不需要計算。懸挑架的搭設及構造全部符合規范要求，不需要計算。六、 質量要求及保證措施1、腳手架用鋼管 、表面應平直光滑，不應有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎；、外徑偏差不大于-0.5mm，壁厚偏差不大于-0.3mm；、端