1、目 錄1編制依據及編制范圍11.1編制依據11.2編制目的11.3編制范圍11.4地質概況12管棚注漿設計簡介23管棚注漿試驗作業前的準備33.1注漿工藝流程33.2技術準備33.3配合比設計43.4材料63.5機具、設備63.6人員配置64管棚注漿試驗質量驗收標準65管棚注漿施工方法及保證措施65.1施工方法65.2管棚注漿試驗過程控制措施85.3管棚注漿試驗質量控制措施86管棚注漿工藝總結9隧道管棚注漿工藝試驗方案1編制依據及編制范圍1.1編制依據（1）新建鐵路磨丁至萬向線施工圖（DK224+429.5森村隧道設計圖、DK230+957那米村一號隧道設計圖、DK233+889那米村二號隧道

2、設計圖、DK246+857.6卡西隧道設計圖）；（2）新建鐵路磨丁至萬象線設計附圖（磨萬隧附08）；（3）中國水電建設集團國際工程有限公司所擁有的技術裝備力量、機械設備狀況、管理水平、工法及科技成果和多年積累的工程施工經驗；（4）國家相關法律、法規和老中鐵路有限公司規章制度；（5）我公司經認證中心認證的質量管理體系、職業健康安全管理體系、環境管理體系；（6）相關技術標準、施工指南及老中鐵路有限公司下發的相關文件：關于進一步明確軟弱圍巖及不良地質鐵路隧道設計施工有關技術規定的通知（鐵建設2010120號）鐵路隧道工程施工技術指南（TZ204-2008）鐵路隧道工程施工質量驗收標準 （TB1041

3、72003）鐵路隧道工程施工安全技術規程TB 10304-2009鐵路混凝土工程施工質量驗收標準TB 10424-2010鐵路混凝土工程施工技術指南（鐵建設2010241號）1.2編制目的為確保隧道管棚注漿質量達到設計及施工圖的要求，特編制本方案。1.3編制范圍新建鐵路磨丁至萬向線標分部（森村隧道、那米村一號隧道、那米村二號隧道、卡西隧道）四座隧道管棚注漿工藝試驗施工，試驗地點選在森村隧道斜井大管棚處，樁號DK261+732。1.4地質概況森村出口上覆第四系全新統沖洪積層粉質黏土、細砂、卵石；坡洪積層粉質黏土、碎石土；坡殘積層粉質黏土，下伏基巖為石炭系板巖夾砂巖、灰泥巖等。那迷一號隧道屬構造剝

4、蝕、溶蝕低山地貌。地形波狀起伏，地面高程480m-700m，相對高差約220m。區內地表上覆第四系全新統坡殘積層粉質黏土，厚2-6m；隧道通過淺變質巖地層，巖性主要為板巖、砂巖夾灰巖，巖質軟硬不均，巖體受區域構造影響較大，巖體較完整破碎均有。同時隧道通過可溶巖與非可溶巖接觸地帶可能揭示地下溶洞，產生突泥、突水。地下水為孔隙潛水、基巖裂隙水及巖溶水，其含量一般至較豐富，地下水對混凝土結構無侵蝕性。線路于DK231+255附近與夫勞比山復式向斜相交，受構造影響，巖體破碎。那迷二號隧道進出口屬構造剝蝕、溶蝕低山地貌。地形波狀起伏，地面高程480m880m，相對高差400m。區內地表上覆第四系全新統坡

5、殘積層粉質黏土，厚2-8m；隧道通過淺變質巖地層，巖性主要為板巖、砂巖夾灰巖，巖質軟硬不均，巖體受區域構造影響較大，巖體較完整破碎均有。同時隧道通過可溶巖與非可溶巖接觸地帶可能揭示地下溶洞，產生突泥、突水。地下水為孔隙潛水、基巖裂隙水及巖溶水，其含量一般至較豐富，地下水對混凝土結構無侵蝕性。測段位于與夫勞比山復式向斜南東翼近核部地帶，受構造影響，巖體破碎，圍巖級別低，另隧道進出口、洞身淺埋地段，隧道圍巖穩定性差，隧道施工中極易產生局部或整體的坍落。隧道進出口邊坡土層及基巖全風化層較厚，雨季易產生表土溜塌。卡西隧道通過巖性為三疊系（T）砂巖、泥巖夾石英砂巖、煤線。萬榮向斜核部軸線與線路于DK24

6、7+140附近呈約48°相交，軸線呈弧形展布，線路附近呈E-W向，沿東方向逐漸轉為S45°E，全長約25公里，南部被馮夫山斷層切割破壞。受區域地質構造影響，洞身巖體節理裂隙發育，圍巖穩定性差，特別是通過向斜核部地段，地下水豐富，作好超前地質預測預報。隧道出口右側存在順層偏壓。2管棚注漿設計簡介（1）注漿材料：水泥漿。（2）注漿順序：管棚注漿應采取間隔跳孔的方式進行，以避免相鄰孔注漿時發生串漿。（3）漿液配合比：具體漿液配合比由現場實驗確定。（4）注漿壓力：注漿壓力一般為1.02.0MPa，具體注漿壓力由現場實驗確定。（5）注漿結束標準：采用單孔注漿結束標準：a注漿壓力逐步提

7、高，當達到設計終壓并繼續穩定10min；b注漿量不小于設計注漿量80%；c進漿速度為開始進漿速度的1/4。3管棚注漿試驗作業前的準備3.1注漿工藝流程圖3.1 管棚注漿工藝流程圖3.2技術準備技術準備工作分為內業技術準備和外業技術準備。內業技術準備主要包括：認真閱讀、審核施工圖紙和施工規范；進行臨時工程設施的具體設計；編寫各種有針對性的質量、安全保證措施；編寫施工安全手冊，組織施工人員崗前技術培訓。外業技術準備主要包括：現場詳細調查與地質勘探；進行地材調查、室內試驗；各種檢測儀器設備的標定，辦理計量合格證書；水泥漿液配合比的配制選定；施工作業中所涉及的各種外部技術數據。技術準備工作做到“準備項

8、目齊全，執行標準正確，內容完善齊備，超前計劃布局，及時指導交底，重在檢查落實”。3.3配合比設計隧道管棚注漿水泥漿液配合比由中國水電建設集團國際工程有限公司磨萬鐵路第標項目經理部第分部試驗室委托中國水電建設集團磨萬鐵路建設指揮部中心實驗室進行設計，并經中咨監理·甘肅鐵科聯合體磨萬鐵路第標監理站審核批準使用。隧道管棚注漿水泥漿液配合比選定報告詳見下圖： 3.4材料（1）水泥：水泥采用老撾萬榮二廠水泥有限公司生產的P.O 42.5型，水泥用量不小于設計配合比用量（1135kg/m3）。水灰比為0.55。（2）水：混合水中不應含有影響水泥正常凝結與硬化的有害雜質，不得使用污水及pH值小于4

9、的酸性水和含硫酸鹽量按SO42-計算超過混合用水重量的1%的水。3.5機具、設備森村隧道斜井管棚注漿試驗計劃配置以下機械：表3-4-1 管棚注漿試驗計劃機械配置表序號機械設備名稱規格及型號數量（臺）技術狀況1管棚鉆機Atlans鉆機1良好2注漿泵M4001良好3雙層攪拌桶YDK-1801良好3.6人員配置隧道管棚注漿試驗人員計劃配置如下：表3-5-1 管棚注漿試驗計劃人員配置表序號職務或工種數量1管理人員22注漿記錄員13質檢員14試驗員15雜工26合計74管棚注漿試驗質量驗收標準注漿漿液強度和配合比應符合設計要求，且漿液應充滿鋼管及周圍的空隙。5管棚注漿施工方法及保證措施5.1施工方法施工準

10、備 施工人員應佩戴好安全帽、手套、水鞋等安全防護用品，拌制漿液的操作人員要戴好護目鏡，穿長筒膠鞋。 采用高壓水對管棚內的雜物進行沖洗，由下至上的順序進行。 漿液拌制 注漿材料：注漿材料為水泥漿。 每盤漿液時間不得少于5min，漿液攪拌要均勻、不得有結塊、沉淀，否則應適當延長攪拌時間，待漿液拌勻后，方可注入管棚內。 漿液應在現場隨伴隨用，漿液要具有良好的流動性、可注性。 注漿管的設置注漿采用孔口注漿管注漿，利用自制的管口封孔裝置（采用注漿套管與管棚用套絲連接或采用10mm鋼板焊接，然后在其上設置注漿管及安裝排氣管），孔口排氣管與注漿管，由閥門來控制開關，排氣管采用20塑料管，插入距孔底20cm處

11、，然后連接注漿管等各種管路，利用錨固劑封閉掌子面與管棚間的孔隙，防止漏漿。關閉孔口閥門，開啟注漿泵進行管路壓水試驗，如有泄漏及時檢修，試驗壓力等于注漿終壓。注漿 注漿施工應嚴格按照注漿機操作規程作業，在注漿前充分做好各項準備工作，特別是對機具設備的檢修工作，發現問題及時排除，使其處于良好狀態。注漿時注漿管口不得對準人體，避免高壓漿液對人體傷害，作業過程中還應防止注漿管爆管對施工人員造成傷害。 開機注漿前認真檢查注漿管路系統，包括混合器、接頭、閥門等，如有破損立即更換，不好用的接頭、閥門，不得使用，防止在高壓下發生脫扣的危險事故。并且預先在洞外將管路全部接通，進行試壓，試壓可用清水進行。在試壓時

12、，如管路不通或接頭有漏水現象，予以排除，保持管路系統各部件完好暢通。 漿液配合比初擬為1：0.55，注漿時先灌注“單”號孔，再灌注“雙”號孔。注漿順序按照由低到高、由下往上，交錯進行。在注漿過程中，所有拆卸下來的接頭、閥門，安排專人及時清洗干凈，以備輪換使用。 注漿機注漿壓力應控制在：初壓0.51.0MPa，終壓2.0MPa。 注漿量應滿足設計要求，一般為鉆孔圓柱體的1.5倍；若注漿量超限，未達到壓力要求，應調整漿液濃度繼續注漿，確保鉆孔周圍巖體與鋼管周圍孔隙充填飽滿。 采用單孔注漿結束標準：a注漿壓力逐步提高，當達到設計終壓并繼續穩定10min；b注漿量不小于設計注漿量80%；c進漿速度為開

13、始進漿速度的1/4。注漿結束后用M10水泥砂漿填充鋼管，以增強管棚強度。5.2管棚注漿試驗過程控制措施針對本標段地質特點，根據設計要求和實際施工需要，我部將在森村隧道斜井進行管棚注漿工藝試驗。注漿時通知監理工程師進行現場見證與確認。管棚注漿工藝試驗結束后，由試驗室出具檢測結果，確定滿足設計要求的管棚注漿漿液施工配合比。工程技術部根據管棚注漿工藝試驗方案及注漿檢測結果，向監理單位報送管棚注漿工藝總結報告。經監理單位審批后指導后續施工。5.3管棚注漿試驗質量控制措施（1）嚴格控制漿液配合比根據施工現場雙層攪拌桶的容積，確定單次投料比例為：水116kg、水泥200kg。拌制好的漿液由試驗員檢測漿液稠

14、度，合格后經濾網放入下層攪拌桶。上層攪拌桶漿液放完后，清除濾網上的附著物，重新按水116kg、水泥200kg配制漿液待用，由試驗員檢測漿液稠度，合格后方能經濾網放入下層攪拌桶。施工現場管理員、質檢員和試驗員需嚴格把控。（2）注漿順序嚴格按設計要求執行注漿時先灌注“單”號孔，再灌注“雙”號孔。注漿順序按照由低到高、由下往上，交錯進行。施工現場管理員和質檢員需嚴格把控。（3）注漿泵壓力表的檢驗校正注漿泵壓力表必需是合格產品，并經試驗室檢驗校正，其最大量程應為3MPa。施工現場管理員、質檢員和試驗員需嚴格把控，經常檢查注漿壓力表的準確度。（4）注漿過程中，施工現場管理員隨時檢查孔口、鄰孔、覆蓋層較薄部位有無串漿現象，如發生串漿，應立即停止注漿，采用間歇式注漿封堵串漿口，也可采用麻紗或錨固劑封堵，直至不再串漿時再繼續注漿。（5）注漿結束標準嚴格按設計要求執行。采用單孔注漿結束標準：注漿壓力逐步提高，當