1、xxxx有限公司供貨質量保證協議書合同編號：簽訂地點： 甲 方 ： xxxx有限公司 (以下簡稱甲方)法定代表人：地址 ：乙 方 ： (以下簡稱乙方)法定代表人：地址 ：本著互惠互利、共同發展的原則，甲、乙雙方簽訂并實際履行供貨質量保證協議書，為明確乙方所供部品的質量要求、質量責任及糾紛解決方式等，經雙方友好協商，在平等自愿的基礎上，達成本協議書。第一部分：術語定義1、 乙方所供部品：乙方提供給甲方用于生產整機、半成品、散件或經由甲方直接給第三方供貨等。2、 庫存期：乙方所提交部品的生產日期與該部品提交甲方檢驗的日期之間的時間間隔。3、 送檢批：乙方當天送貨同一訂單、同一型號的產品為一批次。4

2、、 質量安全問題：部品因加工工藝不良、設計存在缺陷、材料配比存在缺陷等原因，導致部品具有潛在或明示的對人身、財產安全有危害的問題。5、 讓步接收：使用不符合檢驗標準要求的物料。6、 不合格定義：加工產品不符合行業標準、甲方提供的加工要求、技術標準、檢驗標準等全部視為不合格品。7、 三包期：部品自乙方交貨被甲方判定合格之日起 年之內，（具體按照甲方供貨市場的要求）。8、 批次性質量問題：乙方提供給甲方的部品，在甲方生產過程中，同一送貨批次、同一機型產品，因同一失效機理引發質量問題，其比例大于3時，定為批次性質量問題；因乙方提供給甲方的部品制造原因，造成車間或市場上的產品批量返包時，定為批次性質量

3、問題；以上滿足任一條件即可判定為批次性質量問題。9、 月度批次合格率=月交收檢驗合格批數/月交收檢驗總批數。10、 月全檢不良率=月全檢工序檢驗的不合格數/月全檢工序檢驗的總數。11、 加工原因：乙方加工過程中出現的連焊、虛焊、器件用錯、器件反向、少件及乙方生產工藝造成的其它不良等。第二部分：基本條款第一條、質量標準1.1、甲方根據生產需要向乙方提供技術質量要求（產品檢驗標準、生產技術要求、技術條件、甲方封樣件等）。1.2 乙方提供給甲方的貨物質量應首先符合甲方提供的相關的技術要求；1.3、乙方供貨月度批次合格率98%1.4、乙方供貨月全檢不良率（影響性能）0.30%1.5、乙方應及時進行產品

4、清單，提供給甲方的部品的庫存期不得超過1個月，超出期限由乙方承擔全額購買；部品在乙方存放期間，因存放不當導致的產品失效而甲方拒絕接收時，乙方同樣承擔全額購買。乙方已生產完成的部品存放期超過15天時，乙方在交付甲方前需對產品再次進行檢驗、測試方可送至甲方。1.5、乙方應履行甲方其它方面的質量要求；乙方對通知要求存在異議的應在三個工作日內書面反饋甲方，乙方未在規定時間內反饋的，甲方視為乙方已認可。1.7、乙方應按照甲方的工藝要求對相應的部品進行全數檢驗測試，質檢部門應采取適當的抽樣方法，對生產的部品進行檢驗，確保符合質量要求；乙方每次送貨時，必須提交該批部品的出廠檢驗報告給甲方質檢部門。1.8、乙

5、方在部品出廠前，必須確認發出部品與甲方采購的部品一致，并確保發到甲方工廠的貨物滿足甲方采購訂單的需求，同時對每批發貨，乙方均應做好相應的發貨確認記錄。1.9、乙方應按照甲方的要求進行部品、物料、工裝治具的盤點，并向甲方提供盤點數據。1.10、乙方應妥善保管甲方提供的網板、技術資料、工裝治具、樣板等，待生產結束后完好歸還甲方。1.11、產品包裝標識：按照甲方提供的關于產品包裝標識卡的填寫及標識要求執行，詳見附件一，特殊情況按照甲方工藝要求執行：第二條、質量檢驗2.1、檢驗標準：同本協議第一條質量標準。2.2、檢驗方法：甲方質量部門標準決定。2.3、檢驗地點：甲方工廠所在地或乙方工廠所在地。2.4

6、、檢驗設備：有特殊要求的產品按甲方提供的儀器設備進行檢測；其他的按常規產品的檢測要求檢測，有必要時乙方按甲方的要求制作檢測工裝、設備等，但所使用的儀器、設備應符合國家有關計量標準，若雙方對測量數據有爭議時可進行協商，以雙方最終認可為準，特殊情況以市級以上檢測機構測定數據為準,在第三方檢驗結果未形成時，乙方應按照甲方的檢驗結果履行相應的義務。2.5、供貨批次確認：乙方送至甲方的產品必須明確區分，不同批次、不同型號的產品不可混裝；乙方送檢單必須明確不同批次的產品，甲方檢驗部門按照乙方送檢單上的批次分批進行檢測，若發現產品混裝、批次區分不清等問題，甲方將判定乙方提供的部品不合格，甲方有權拒收該部品,

7、并依據本協議追究乙方的違約責任。2.6、乙方提供給甲方的部品，經甲方檢驗不合格的情況，甲方有權拒收該部品，乙方應根據甲方的要求及時進行處理。2.7、乙方按計劃情況提交甲方檢驗的部品，甲方應在24小時內出具判定結果。甲方判定合格的部品，由檢驗人員在乙方送貨單上簽字確認，倉庫部門方可接收產品；甲方判定不合格的部品，甲方檢驗人員在送貨單上簽字注明，郵件形式或電話形式通知乙方確認，乙方人員應在24小時內內完成確認；乙方未在規定時間內確認的，甲方視為乙方認可甲方單方判定結果。2.8、乙方認可的甲方判定不合格的部品，應按甲方要求提供詳細的質量分析報告，采取有效的整改措施，必要時派技術人員到甲方工廠進行協商

8、和解決。同時，針對所出現的質量問題，甲方有權終止與乙方的合作并追究其違約責任。對后續乙方能否繼續供貨，由甲方決定。2.9、對于乙方供貨判定不合格處理，按照關于外加工質量問題處理規定執行，詳見附件二。第三條、質量保證乙方應不斷完善內部質量保證體系、狠抓內部管理、提高部品質量，確保以完美的設計、優質的材料、上乘的質量、科學的管理、良好的服務，提供給甲方優質、安全、可靠的部品。3.1 乙方對出廠的產品應對以下項目進行全程把關，每批產品并向甲方提供：（1）出廠檢測報告 （2）當天檢驗原始記錄（3）甲方所要求的相關記錄3.2 甲方對乙方提供的產品質量驗收，按照具體的情況采用全數據檢驗或抽樣檢驗兩種方法。

9、（1） 全數檢驗（2） 抽樣檢驗： 抽樣方案：GB2828.1-2003 AQL：半成品板按III 0.1抽樣判定/電子元件按II 0.13.3、主要原材料的定點及質量控制3.3.1、為了保證部品質量的穩定性，乙方應建立并執行原材料認定程序， 建立供應商檔案，合作初期乙方需向甲方提供主要原材料定點供方明細，便于甲方跟蹤控制。3.3.2、乙方因故需變更主要原材料供應商，應書面通知甲方，經甲、乙雙方認定合格后才能進行有關變更。未經甲方認可而擅自變更供應商，并使用其原材料，甲方將追究乙方的違約責任并有權終止乙方的供貨資格。3.3.3、乙方應對原材料供方進行定點管理，進行嚴格的進廠檢驗，建立和保存進貨

10、檢驗的原始記錄，對供應商的材料質量進行跟蹤考核，建立質量檔案。甲方對乙方進行工廠審核時可隨時查驗以上質量記錄。3.3.4、乙方應對原材料實行“先進先出”的批次管理制度，超期物料嚴禁使用。3.4、生產過程的質量控制3.4.1、乙方應加強生產過程的控制管理，制定生產過程控制文件和作業指導書。3.4.2、乙方應建立完善的監控體系，在對最終部品質量有影響的關鍵生產工序上設立專人質控點,嚴格做好原始記錄和數據統計，監控過程質量。3.4.3、乙方應及時發現和糾正生產過程的異常狀況，確保部品質量的一致性、穩定性，部品質量如有失控應及時查明原因采取糾正措施，若失控部品已流入甲方倉庫，應立即通知甲方采取相應的措

11、施防止誤用，否則一切后果由乙方承擔。3.4.4、甲方有權對乙方生產過程質量控制進行監督考察并進行符合性考核，對乙方執行有效性不符合者，應在甲方要求合理期限內進行有效整改，對整改結果不符合要求的，甲方有權終止乙方的供貨資格。3.4.5、甲方生產中發現乙方部品出現質量異常時，甲方對乙方部品進行相關方面的驗證確認并及時通知乙方現場確認處理，因乙方加工原因導致的問題，所產生的相關費用由乙方支付。3.5、設計、工藝更改控制3.5.1、乙方經甲方認定批量供貨的部品，不得隨意更改設計及生產工藝，若因特殊原因確需變更時，應事先通知甲方，經甲方認可后實施。3.5.2 、乙方應及時向甲方提供更改后部品的樣品，檢測

12、數據、試流報告、異常反饋等相關資料。3.5.3、乙方更改后的部品，甲方需進行樣品確認、檢測等驗證，合格后，甲方書面正式通知乙方批量供貨。3.6、不合格品處理3.6.1、交收檢驗中批次不合格，原則上整批退回乙方處理。因特殊原因需就地篩選或返工的部品，須經甲方同意后，乙方可在甲方指定地點篩選或返工，并進行第二次交收檢驗，合格后方能使用。3.6.2、交收檢驗不合格批部品，如果是因為基本性能參數以外的微缺陷，甲方可根據需要進行讓步接收處理。3.6.3、交收檢驗合格批中的不良品按下列方式處理：A、可修復不良品，甲方有要求時由乙方修復。B、不可修復不良品，乙方應負責調換合格品。3.6.4、上機正常使用中出

13、現的不良品，應有乙方負責質量分析和三包，并在接到物料24小時內向甲方反饋分析報告，對出現的較嚴重不良情況，甲方按本協議質量索賠條款相關規定處理。3.6.5、三包期內，市場出現的返修機，經甲方分析屬乙方部品質量原因的，按本協議質量索賠。3.7、工廠審核發生以下情形時，甲方有權提出終止合作，并對可能造成甲方嚴重質量事故或造成停產的情形，乙方應向甲方支付經濟賠償，賠償按照甲方統計的損失計算。3.7.1、乙方不具備能夠滿足部品質量保證能力的要求時；3.7.2、甲方在審核或檢查過程中，發現乙方有重大的質量缺失及有重大的質量隱患而可能導致甲方擔憂或重大損失時；3.7.3、乙方不對有關重大部品質量和品質事宜

14、問題點快速有效整改時；3.7.4、乙方對安全器件或證書的變更不做事前通知時；3.7.5、其他類似情況；3.8、關于產品環保方面的約定：乙方必須按照環保產品的要求進行生產，并提供生產所用的輔料信息、SGS報告等相關資料。3.8.1、乙方生產的產品必須嚴格執行環保標準要求，倘因乙方加工不當導致部品污染，由乙方承擔所有部品損失，并承擔質量事故索賠。3.8.2、乙方提供給甲方RoHS部品，經甲方或第三方檢驗判定為RoHS不合格的，乙方承擔所有的賠償（包括不合格批產品和因產品不合格造成甲方的所有損失）。若乙方有疑義，可抽取同批次樣品委托第三方檢測機構進行測試，測試費用由乙方承擔。以上補償由甲方直接在乙方

15、貨款中扣除。3.9、未經甲方同意，乙方不得以任何借口轉給第三方進行部品加工，否則甲方有權與乙方終止合作，且乙方承擔因此而造成的甲方所有的損失。3.10、乙方加工過程發現的原材料不良，按原材料不良處理流程執行，詳見附件三：第四條、質量索賠乙方提供給甲方的部品，在甲方或第三方進廠檢驗過程中、上機裝配與市場銷售過程中、以及用戶使用過程中出現不合格，經甲方確認為乙方原因導致的，乙方應賠償因此給甲方造成的所有損失及承擔甲方因此發生的所有費用。4.1、進廠檢驗過程中4.1.1對于乙方送貨不合格，按照關于外加工產品質量問題處理規定執行； 4.1.2、乙方供貨月度批次合格率不能低于98%，每超出1個百分點，甲

16、方按照500元/百分點對乙方進行質量考核。4.1.3 產品入廠后全檢：乙方提供的產品若經甲方入廠全檢，若月全檢不良率大于0.30%，超過部分乙方按 5 元/塊向甲方支付違約金。4.1.3、對于讓步接收的批次，不能保證此批產品在客戶端的質量，當客戶端因為加工不良而拒收產品時，乙方同樣負責不合格批的處理，且承擔此批產品不合格而導致甲方所有的損失費用。4.1.4、關于環保有害物資限定不合格索賠4.1.5、對于乙方部品檢驗中出現的質量問題，乙方除承擔甲方所有的損失外，甲方有權視不合格的具體情況做出終止與乙方合作的決定。4.1.6、乙方提供給甲方的部品經檢驗不合格，因處理不及時造成甲方缺料而停產的，乙方

17、負責賠償因此給甲方造成的損失及承擔甲方因此發生的費用，由甲方直接在乙方貨款中扣除。甲方因停產而遭受其他損失的，如甲方遲延交貨、遲延出口等導致甲方被第三方索賠，乙方負責賠償因此給甲方造成的損失及承擔甲方因此發生的費用，由甲方直接在乙方貨款中扣除。4.2、乙方應妥善保管甲方提供的網板、技術資料、工裝治具、樣板等，在乙方使用過程出現損壞、丟失等情況，由乙方承擔全額購買，且賠償對甲方造成的一切損失。4.3、乙方提供給甲方的部品出現批次性質量問題的，每批次乙方按本批產品總價值的10%進行賠償，賠償金不足以彌補甲方所受損失的，乙方應給予補足。4.3.1、乙方提供給甲方的部品在上機使用過程中發現不合格，造成

18、甲方產品返包或生產停產、轉產的，乙方應及時負責返包品的三包或更換合格部品，并賠償因此給甲方造成的損失及承擔甲方因此發生的費用，由甲方直接在乙方貨款中扣除。造成甲方返包的，乙方應賠償因此給甲方造成的實際損失及費用（具體數額由甲方計算）；甲方因返包而遭受其他損失的，如甲方遲延交貨、遲延出口等導致甲方被第三方索賠，乙方應無條件承擔此部分費用。4.4、對于乙方提供給甲方的RoHS部品，因乙方物料有害物質超標而使甲方整機產品在國內、國外市場上或在客戶處反饋不合格引起客戶或歐盟索賠的，乙方負責對此批產品全額購買，并承擔由此給甲方帶來的所有損失。第五條、知識產權條款及保密約定5.1、本合同在履行過程中所產生的專利申請權和專利權、著作權、商標權及其他知識產權均歸甲方所有。乙方供給甲方的部品不得侵犯第三方的知識產權；乙方侵犯第三方的知識產權，第三方向甲方主張權利的，乙方負責處理由此給甲方帶來的糾紛，并賠償由此給甲方造成的全部損失。5.2、乙方承諾其生產部品所使用的技術或者所涉及的知識產權，均已合法獲得許可權，若由此出現的糾紛或索賠、法律責任等，由乙方全部負責。5.3、乙方對甲方提供的技術文件、工藝文件、CAD設計文件、圖紙、數據資料、樣品及樣板、專用件模具、