1、不銹鋼焊接施工方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）不銹鋼焊接施工方案1總則1 1工程概況本工程為某設(shè)計(jì)研究院研發(fā)基地辦公樓工程，工程地下一層、地上十一層。本工程安 裝的給水系統(tǒng)，全部采用不銹鋼管道管徑DN1DN10Q該工程不銹鋼管道總工程量約350m.不銹鋼管道壁厚從S =2。2- 3。2mm管徑DN 50采用焊接，管徑 DNC 50采用絲接。1 。 2 適用范圍不銹鋼管道應(yīng)用已經(jīng)非常廣泛，如自來水、熱水、直飲水、供暖和工業(yè)管等系統(tǒng)。運(yùn) 用的范圍涉及醫(yī)院、賓館、軍隊(duì)、學(xué)校、電視臺(tái)、商業(yè)大廈、居民住宅、大型辦公樓等系 統(tǒng)。1.3 編制依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范1。 3。 1 建筑給水排水及采

2、暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5024220021.3。 2薄壁不銹鋼水管（ GB/T1922。 8-2003）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工驗(yàn)收規(guī)范GB50236982. 施工準(zhǔn)備2。1 技術(shù)準(zhǔn)備2。1.1 開工前，施工員必須仔細(xì)審閱圖紙 ,編制施工方案 , 并向班組作全面技術(shù)交底，以保證安裝質(zhì)量 .2。1。2 管道工必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后，取得相應(yīng)上崗證,方可上崗操作。不銹鋼氬弧焊工必須持證上崗 , 上崗前應(yīng)進(jìn)行專業(yè)知識(shí)的培訓(xùn)。2.2 材料準(zhǔn)備 不銹鋼管道及管件必須符合設(shè)計(jì)要求，并具有檢驗(yàn)報(bào)告，生產(chǎn)合格證。不符和要求的材料堅(jiān)決不允許使用。2。3主要設(shè)備氬弧焊機(jī)一臺(tái)。管道切割機(jī)。氬氣瓶。氬

3、氣表。套絲機(jī)。2。4施工作業(yè)條件 土建墻體砌筑及粉刷完畢后室內(nèi)衛(wèi)生間就可具備給水管道安裝條件。2。5 人員準(zhǔn)備2。5.1 技術(shù)負(fù)責(zé) （工長(zhǎng)） 1 人 編制預(yù)決算、 施工方案、 設(shè)備材料計(jì)劃。 抓好施工進(jìn)度、質(zhì)量檢查、安全生產(chǎn)、竣工驗(yàn)收等工作 .2.5 。 2施工班長(zhǎng) 1 人 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工人進(jìn)行分工并協(xié)助技術(shù)負(fù)責(zé) （工長(zhǎng)） 抓好施工進(jìn)度、質(zhì)量檢查、安全生產(chǎn)、竣工驗(yàn)收等工作。2。 5.3 管道工 4 人 負(fù)責(zé)管道的切割、下料及材料安裝。2.5 。4 氬弧焊工1 人2。5。5 質(zhì)量安全員1 人 抓好質(zhì)量檢查并對(duì)整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)、設(shè)備、材料、人員監(jiān)督檢查安全無事故 .2。 6施工部署由于本工程不銹鋼管道連接，

4、焊接工程量占總工程量的90, 所以應(yīng)重視焊工工藝的安排為確保焊接質(zhì)量提高工效需要配備以下專業(yè)人員 : 管道工 , 要求熟悉 施工圖紙，會(huì)操作切割管機(jī)械 , 能夠精確的掌握下料尺寸 , 懂管道施工工藝質(zhì)量要求和規(guī)范 要求；電焊工 , 受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉全自動(dòng)焊機(jī)性能、操作要領(lǐng)，熟悉普通焊材的化學(xué)成分 常用電流調(diào)節(jié)。3. 施工工藝3。1工藝流程：安裝準(zhǔn)備T預(yù)制加工T干管安裝T立管安裝T支管安裝T管道試壓T管道沖洗T管道保溫3.2 操作要點(diǎn)：3。2.1 不銹鋼管道的焊接：3.2 。1。1 焊件的切割和坡口加工宜采用機(jī)械方法 , 也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法，在采用熱加工方法加工坡口后，必須除

5、去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭 質(zhì)量表面的表面層 , 并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。3。2.1 o 2焊件組對(duì)前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10 mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈 , 切不得有裂紋、夾層等缺陷。3.2 。 1。 3 管子或管件對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)其平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過管壁厚度的 10%，且不應(yīng)大于 2mm.4不銹鋼焊件坡口兩側(cè)各 100mm范圍內(nèi)，在施焊前應(yīng)采取防止焊接飛濺物沾污焊件表面的措施。 5 焊條、焊劑在使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干 ，并應(yīng)在使用過成中保持干燥 . 焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等 .。 6 焊條、焊絲的選用，應(yīng)按照母材的化學(xué)成分、力

6、學(xué)性能、焊接接頭的抗裂性、焊前預(yù)熱、焊后熱處理、使用條件及施工條件等因素綜合確定。 7 嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材.8 薄壁不銹鋼管切用管道專用管道切割機(jī)進(jìn)行下料， 確保端口質(zhì)量符合全自動(dòng)焊接所 要求的標(biāo)準(zhǔn)。通常薄壁不銹鋼管對(duì)口間隙必須在0。5mm之內(nèi)。3o 2o 1.9對(duì)厚度為3mm的不銹鋼管為保證焊透，對(duì)口間隙稍大一點(diǎn)，此時(shí)要適當(dāng)填充焊絲 ， 焊絲直徑 1mm.3.2 。 1.10 為保證焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，管子內(nèi)部進(jìn)行充氬保護(hù)。11 焊完的焊縫也應(yīng)該進(jìn)行本能洗、 鈍化，是焊縫得到與母材具有類似的光澤， 同時(shí)， 產(chǎn)生鈍化膜后，使焊縫處有了抗氧化的能力。3。2。

7、2 不銹鋼管道的絲接：.1 切斷：使用手鋸、高速砂輪切斷或先用管子切割器切割至 1/3 鋼管薄壁處，在用手 鋸將管鋸斷。不能用管子切割器一次將管子切斷。3。2.2.2 加工螺紋：使用套絲機(jī)、車床或手動(dòng)管子鉸鈑加工管斷螺紋 ,螺紋長(zhǎng)度為國(guó) 際規(guī)定長(zhǎng)度。3。2.2.3 去毛刺：用專用工具去掉管端毛刺和修整端口 .3。2.2.4 連接：連接方法與普通自來水管完全相同。不銹鋼管道的安裝：3。 2.3.1 、立管安裝采用吊線方法檢查，先支架后管道，水平干管安裝要控制好兩端 水準(zhǔn)點(diǎn) .3。232、樓層高度w 5 m,立管支架每層安裝一個(gè)，安裝高度距地面1。8米。3。 2.3.3 、支架安裝應(yīng)位置正確、預(yù)埋

8、牢固。支架加工嚴(yán)禁氧氣割焊，必須用切割機(jī) 切割,打眼使用電鉆 . 支架突出部分角鋼立面需打角、打磨 ， 光滑無毛刺,與管道接觸應(yīng)緊 密。.4 、管道水平安裝的支、吊架間距不應(yīng)大于下表的規(guī)定：管道支吊架的最大間距工程直徑（mm）152025324050708010025150200250300支架的最大間距（m）保溫管22.52.5 12。53444。567788。5不保溫管2.533.543。5566 6。5789.511123。235 給水立管距墻的距離：DNL 30mm管道外皮距墻2035mm 32W DNC 50mm管道外皮距墻 3050mm 75W DNC 100mm管道外皮距墻 50

9、mm3。2。3。6給水干管應(yīng)有3%。的坡度坡向泄水方向.3.2。4管道試壓：給水管道做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)。管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)時(shí)放凈空氣，充滿水后進(jìn)行加壓，生活給水系統(tǒng)加壓至0.9MPa時(shí)停止加壓，進(jìn)行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續(xù) 10min，觀察其壓力下降不大于 0。02MPa然后降 至0.6Mpa應(yīng)不滲不漏.3。2.5管道沖洗：管道在試壓完成后即可做沖洗和消毒，沖洗應(yīng)用自來水連續(xù)進(jìn)行,應(yīng)保證有充足的流量。管道沖洗和消毒后流出的水質(zhì)應(yīng)清亮無雜質(zhì)，且符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)4、質(zhì)量要求4.1主控項(xiàng)目:4。1。1焊縫要求：達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB50236-98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工

10、驗(yàn)收規(guī)范4。1.2焊材要求：所有焊接材料必須有出廠合格證，嚴(yán)禁使用不合格品表面凹陷不得大于 0.仁S咬邊應(yīng)w 0。053且W 0.05mm 咬邊總長(zhǎng)不超過 10%的焊縫周長(zhǎng)余高w 1+0。10b,且最大為3mm.4。1。5為確保收弧處的焊接質(zhì)量，在熄弧后仍必需進(jìn)行持續(xù)送氣保護(hù)，送氣時(shí)間為57秒。4。2一般項(xiàng)目：4。2.1、不銹鋼管的螺紋加工精度應(yīng)符合國(guó)際管螺紋規(guī)定，螺紋清潔規(guī)整，無斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋2 3扣。4。2。2、不銹鋼管，焊接鋼管的法蘭連接應(yīng)對(duì)接平行、緊密，與管子中心線垂直。螺桿露出螺母長(zhǎng)度一致， 且不大于螺桿直徑的二分之一，螺母在同側(cè)，襯墊材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求和施

11、工規(guī)范規(guī)定。4。2.3給水管道安裝的允許偏差見下表:給水管道安裝的允許偏差水平管道縱橫方向彎 曲焊管、不銹鋼管每米全長(zhǎng)25m以上1mm 25mm、.AyV r-r*. rrT焊管、不銹鋼管每米3mm立管垂直度5米以上 8mm成排管段和成排閥門焊管、不銹鋼管在冋一平面上間距3mm5. 成品保護(hù)給水分項(xiàng)工程施工完畢后， 應(yīng)通知后續(xù)工種施工人員避免在施工過程中撞擊給水管道以免管道破損或傾斜 .6. 應(yīng)注意的質(zhì)量問題6。1 嚴(yán)格控制給水立管的垂直度。6。 2 嚴(yán)格控制支管的坡度，禁止出現(xiàn)倒坡現(xiàn)象。6.3 不銹鋼管道的焊接質(zhì)量必須符合施工現(xiàn)場(chǎng)規(guī)范的規(guī)定6.4 管道焊接或絲接時(shí)應(yīng)清理關(guān)口的毛刺以防堵塞管道

12、。7 質(zhì)量記錄7.1 管道安裝焊口檢查記錄7。2 管道安裝質(zhì)量檢驗(yàn)批記錄7.3 管道水壓試驗(yàn)記錄7。4 管道沖洗、消毒試驗(yàn)記錄8 安全措施8.1 安全措施8.1 。 1 建設(shè)安全保證體系，明確安全員的職、責(zé)、權(quán)8。1.2 搭設(shè)安全可靠的腳手架8.1 。3 吊管時(shí)必須注意 , 以免碰傷管材或傷及他人作業(yè)人員必須戴好安全帽。8。1。5 管道焊接是防止火災(zāi)發(fā)生，應(yīng)在焊接現(xiàn)場(chǎng)放置手提式滅火器8。 1.6 使用砂輪切割機(jī)時(shí)就注意安全，防止人身傷害。8.2 環(huán)保措施8.2 。1 對(duì)于需要裁割的管子應(yīng)有封閉措施 , 要做好防塵、放火措施。不銹鋼排煙風(fēng)管XXXX集團(tuán)股份2021.3。14、編制依據(jù)二、工程概況

13、三、施工流程四、材料使用五、主要施工方法及措施六、材料核算七、主要材料機(jī)具表、編制依據(jù)1.1 招標(biāo)文件提供的不銹鋼排油煙管的技術(shù)要求 ;1.2 通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 (GB50243-2002)工程概況1、方案名稱：廣州市xxxX排油煙風(fēng)管施工方案2、建設(shè)地點(diǎn)：廣州市天河區(qū)3、編制單位：XXXX集團(tuán)股份4、報(bào)價(jià)單位：XXXX集團(tuán)股份5、 工程規(guī)模：XXXXXX樓至頂層排油煙風(fēng)管及閥件制作安裝；XXXXX6樓至 頂層排油煙風(fēng)管及閥制作安裝。三、施工流程施工準(zhǔn)備f選擇材料生產(chǎn)廠家及品牌f材料報(bào)審f材料米購f現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收f 加工場(chǎng)地清理保護(hù)地毯鋪設(shè)-加工設(shè)備檢查調(diào)試一圖紙分解確定施工祥圖一現(xiàn)

14、場(chǎng)放樣下料加工f風(fēng)管及管件制作氬弧焊焊接f焊接熱影響區(qū)處理f漏光檢測(cè) 及煤油滲透抽查f風(fēng)管制作完成檢查驗(yàn)收f風(fēng)管保護(hù)運(yùn)輸f施工現(xiàn)場(chǎng)安裝后檢 查驗(yàn)收f安裝完成后成品保護(hù)四、材料使用1、制作風(fēng)管所使用的 304不銹鋼板材， 應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及生產(chǎn)廠 家的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)具有出廠合格證、檢測(cè)報(bào)告等有關(guān)材質(zhì)證明文件 .2、不銹鋼用料厚度為2。Omm3、不銹鋼風(fēng)管法蘭對(duì)接采用2伽厚石棉墊料。五、主要施工方法及措施1、確認(rèn)其工作介質(zhì)、壓力、溫度等技術(shù)參數(shù)和使用的材料材質(zhì)、型號(hào)、規(guī) 格符合設(shè)計(jì)要求 .2、不銹鋼板采用折邊后 , 采用氬弧焊焊接，以增加風(fēng)管強(qiáng)度及密封。管段2長(zhǎng)度大于1250mm或總表面積大

15、于15m均應(yīng)采取風(fēng)管內(nèi)不銹鋼板折方焊接加固 措施。3、施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須進(jìn)行三級(jí)教育 , 安全交底，技術(shù)交底。4、為了保證風(fēng)管及配件加工制作尺寸的正確性 , 在預(yù)制加工前要在施工現(xiàn) 場(chǎng)進(jìn)行實(shí)測(cè)、繪制加工草圖，確保風(fēng)管預(yù)制符合安裝的尺寸要求 .5、不銹鋼板在制作過程中，清理加工場(chǎng)地，鋪設(shè)保護(hù)地毯等措施使不銹鋼 板不受破壞；展開下料時(shí) , 方法要正確，尺寸要準(zhǔn)確。6、風(fēng)管支架敷設(shè)是確保風(fēng)管安裝質(zhì)量的重要一環(huán)， 支架的安裝位置要正確做到牢固可靠，風(fēng)管垂直安裝直徑或長(zhǎng)邊尺寸小于或等于400mm間距不應(yīng)大于4m；大于400mm不應(yīng)大于3m。不銹鋼風(fēng)管法蘭與法蘭之間墊石棉板。平行 風(fēng)管的坡度應(yīng)滿足設(shè)

16、計(jì)及實(shí)際要求。其標(biāo)高要符合風(fēng)管安裝的標(biāo)高要求，支架 位置不得安裝在系統(tǒng)、風(fēng)閥、檢視門和測(cè)定孔等部位。7、要做好風(fēng)管安裝前的安裝準(zhǔn)備工作。掌握好不銹鋼板的技術(shù)特性，熟悉 施工圖， 了解土建和其它專業(yè)工種同本工種的相關(guān)情況， 核實(shí)風(fēng)管系統(tǒng)的標(biāo)高， 軸線、預(yù)留孔洞，預(yù)埋件等是否符合安裝條件 . 備足安裝用的各類輔助材料，準(zhǔn) 備好吊裝機(jī)具和安裝用的其它工具，對(duì)風(fēng)管系統(tǒng)劃線定位等工作 .8、風(fēng)管的組對(duì)：將成品或預(yù)制好的風(fēng)管運(yùn)至安裝地點(diǎn) , 結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)行 檢查、復(fù)核，再按編號(hào)進(jìn)行排列，風(fēng)管系統(tǒng)的各部分尺寸和角度確認(rèn)準(zhǔn)確無誤 后, 即開始風(fēng)管組對(duì)焊接工作。9、風(fēng)管各管段之間的連接采用法蘭對(duì)接，風(fēng)管制作采

17、用滿焊、焊接后熱影 響區(qū)采用鈍化處理，接口處要求嚴(yán)密不漏風(fēng)。10、風(fēng)管支架安裝方法和支架安裝機(jī)具配備情況確定，組對(duì)好的風(fēng)管可把 兩端的做為基準(zhǔn)點(diǎn)，以中間為測(cè)點(diǎn)，拉線測(cè)量風(fēng)管的連接是否平直，偏差大時(shí) 要進(jìn)行調(diào)整，吊裝前，選用支架安裝機(jī)具的支點(diǎn)，是否正確、牢固進(jìn)行檢查， 起吊前要仔細(xì)檢查，桅桿、滑輪、繩索等是否固定 , 綁扎可靠并要清除吊裝范圍 內(nèi)的各種不安全因素。起吊時(shí)，首先要進(jìn)行試吊 , 當(dāng)離地 200300 毫米時(shí)，停 止起升，再一次對(duì)吊裝機(jī)具進(jìn)行一次全面檢查，確認(rèn)無誤后，繼續(xù)起升到所需 高度。把風(fēng)管固定在支、吊架上之后，才能解開繩索，拆移吊裝機(jī)具。11、垂直干管經(jīng)找正并固定在支、吊架上后，

18、就可進(jìn)行支管的安裝. 立管可在水平干管安裝前進(jìn)行安裝，支架間距不應(yīng)大于 4 米，每根立管固定件不應(yīng)少 于二個(gè).風(fēng)管垂直安裝， 垂直度的允許偏差每米不應(yīng)大于 3毫米，總偏差不應(yīng)大 于 20 毫米；風(fēng)管垂直安裝，垂直度的允許偏差每米不應(yīng)大于 2 毫米，總偏差不 應(yīng)大于 20 毫米。12、不銹鋼油煙風(fēng)管穿越建筑物沉降縫時(shí)，需要設(shè)置柔性軟接。13、防火閥安裝1）在安裝前檢查其結(jié)構(gòu) , 部件應(yīng)靈活有效。2）邊長(zhǎng)大于等于630mm應(yīng)設(shè)置獨(dú)立支吊架。3）安裝在防火墻一側(cè)的防火閥，穿越防火墻與防火閥的連接的管段，采用 厚度大于等于2mm勺鋼板制作，該管段在防火墻的孔洞用厚度大于等于 2mm岡板 封隔，且用不燃

19、材料填實(shí) .4） 安裝時(shí)應(yīng)注意防火閥開關(guān)操作位置是否確定，調(diào)換易熔片是否方便, 氣 流方向是否正確。5） 不銹鋼風(fēng)管垂直安裝垂直度偏差不大于3/1000；垂直風(fēng)管與豎井風(fēng)管 連接最低點(diǎn)需增加油水收集裝置 . 垂直安裝垂直度偏差不大于 2/1000 。6）排風(fēng)系統(tǒng)施工完成后，需要進(jìn)行漏光檢測(cè)及煤油滲透抽查。14、安裝安全技術(shù)措施1） 工作人員必須熟悉和遵守本工種的安全操作規(guī)范，凡未受過安全教育的 施工人員不得參加施工作業(yè)；2）焊接操作工必須持焊工操作證，無證人員不得參與焊接作業(yè);3）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)穿戴好安全帽等必要的防護(hù)用品。工作服應(yīng)做到三緊（袖口、腰身、褲腳）；4）進(jìn)行風(fēng)管折方作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員

20、應(yīng)與設(shè)備保持安全距離；5）垂直安裝風(fēng)管或材料時(shí)，應(yīng)注意周圍有無障礙物，特別注意不得碰到施 工現(xiàn)場(chǎng)電線電纜；6）垂直安裝風(fēng)管時(shí)，應(yīng)加溜繩穩(wěn)住，防止沖撞吊裝物品；7）不得在未固定好的風(fēng)管上或架空風(fēng)管上站立；8）垂直安裝風(fēng)管應(yīng)在合適位置設(shè)置防止擺動(dòng)的固定支撐架.15、L5050*5 鍍鋅角鋼支架承重不少于 800kg.六、材料核算1、排煙管材質(zhì)采用SU30不銹鋼板厚度為2。Omm每節(jié)長(zhǎng)為2m,每節(jié)之間以法 蘭螺栓連接的方式連接。2 、不銹鋼風(fēng)管主材1）6樓至頂樓排油煙管1800mrm000mrW 166m，總重量為16533.5kg。每層二套支架，共計(jì) 96套。2）4、5樓至頂樓排油煙管1800mr

21、h600m材176m，總重量為13612。5kg. 每層二套支架，共計(jì) 104套。3、風(fēng)管支架用橫擔(dān)斜撐、力撐均由L50*50衣5mr鍍鋅角鐵固定制作；共有2 條主風(fēng)管分別為： 6樓至頂樓排油煙管、 4、 5樓至頂樓排油煙管 .4、6樓至頂樓排油煙管所用支架總數(shù)量為 48套，C 10X30mm不銹鋼螺栓864 套，風(fēng)管法蘭 139套，法蘭螺栓 5560套。 4、 5樓至頂樓排油煙管所用支架總數(shù) 量為52套, C 10X30mm不銹鋼螺栓936套，風(fēng)管法蘭147套，法蘭螺栓4704套.5、L50X50X5mm鍍鋅角鋼支撐力為800kg。6、4層、 5層從 6層合用一根管上天面 .七、主要材料機(jī)具

22、表：序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格/型號(hào)單位數(shù)量備注1折邊機(jī)L=2000mm臺(tái)12氬弧焊機(jī)套33臺(tái)鉆臺(tái)14切割機(jī)臺(tái)15角磨機(jī)臺(tái)36手動(dòng)葫蘆臺(tái)27保護(hù)地毯2 m208沖擊鉆臺(tái)1不銹鋼樓梯欄桿及不銹鋼扶手施工工藝A 工程流程 安裝預(yù)埋件放線安裝立柱扶手與立柱連接打磨拋光B 安裝預(yù)埋件（后加埋件） 樓梯欄桿預(yù)埋件的安裝只能采用后加埋件做法,其做法是采用膨脹螺栓與鋼板來制作后置連接件，先在土建基層上放線，確定立柱固定點(diǎn)的位置,然后在樓梯地面上用沖擊鉆鉆孔，再安裝膨脹螺栓，螺栓保持足夠的長(zhǎng)度，在螺栓定位以后，將螺栓擰緊同時(shí)將螺母與螺桿 間焊死，防止螺母與鋼板松動(dòng)。扶手與墻體面的連接也同樣采取上述方法。C 放線 由于上

23、述后加埋件施工，有可能產(chǎn)生誤差，因此,在立柱安裝之前，應(yīng)重新放線，以確定埋板位置與焊接立桿的準(zhǔn)確性 ,如有偏差 ,及時(shí)修正 .應(yīng)保證不銹鋼立柱全部座落在鋼板上,并且四周能夠焊接。D 安裝立柱焊接立柱時(shí) ,需雙人配合，一個(gè)扶住鋼管使其保持垂直，在焊接時(shí)不能晃動(dòng)，另一人施焊,要四周施焊，并應(yīng)符合焊接規(guī)范。E 扶手與立柱連接 立柱在安裝前，通過拉長(zhǎng)線放線，根據(jù)樓梯的傾斜角度及所用扶手的圓度，在其上端加工 出凹槽。然后把扶手直接放入立柱凹槽中，從一端向另一端順次點(diǎn)焊安裝，相鄰扶手安裝 對(duì)接準(zhǔn)確， 接縫嚴(yán)密 .相鄰鋼管對(duì)接好后 ,將接縫用不銹鋼焊條進(jìn)行焊接。 焊接前， 必須將沿 焊縫每邊3050mm范圍

24、內(nèi)的油污、毛刺、銹斑等清除干凈。F 打磨拋光 全部焊接好后，用手提砂輪打磨機(jī)將焊縫打平砂光，直到不顯焊縫.拋光時(shí)采用絨布砂輪或毛氈進(jìn)行拋光 ,同時(shí)采用相應(yīng)的拋光膏，直到與相鄰的母材基本一致，不顯焊縫為止。71 鐵藝立桿、玻璃欄板、木扶手工藝1 施工準(zhǔn)備 :（1）材料及構(gòu)配件：1）木制扶手一般用硬雜木加工成規(guī)格成品，其樹種、規(guī)格、尺寸、形狀按設(shè)計(jì)要求.木材質(zhì)量均應(yīng)紋理順直、 顏色一致 ,不得有腐朽、 節(jié)疤、裂縫、扭曲等缺陷； 含水率不得大于 12%。 彎頭料一般采用扶手料，以45角斷面相接，斷面特殊的木扶手按設(shè)計(jì)要求備彎頭料。2）玻璃欄板：選用 20 厚鋼化夾膠玻璃欄板3）立柱：50 X10紫銅

25、立桿（ 2）主要機(jī)具：1）電動(dòng)機(jī)具：手提電鉆、小臺(tái)鋸 .2）手動(dòng)工具 :木鋸、窄條鋸；二刨、小刨、小鐵刨；斧子、羊角錘、扁鏟、鋼挫、木挫、螺 絲刀；方尺、割角尺、卡子等。（3）作業(yè)條件： 金屬欄桿或靠墻扶手的固定埋件安裝完畢 .2 施工工藝 （ 1 ）工程流程 基層處理、安裝預(yù)埋件、放線、安裝立柱、扶手與立柱連接、打磨拋光（2）基層處理1）預(yù)埋件設(shè)計(jì)標(biāo)高、位置、數(shù)量須符合設(shè)計(jì)及安裝要求，并經(jīng)防腐防銹處理。埋件不符要 求時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取有效措施，增補(bǔ)埋件。2）安裝欄桿立桿的部位 ,基層混凝土不得有酥松現(xiàn)象 ,并且安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 ,凹凸不平處必須剔除或修補(bǔ)平整，過凹處及基層蜂窩麻面嚴(yán)重處，不

26、得用水泥砂漿修補(bǔ)，應(yīng)用高 強(qiáng)混凝土進(jìn)行修補(bǔ)，并待有一定強(qiáng)度后,方可進(jìn)行欄桿安裝。（ 2）安裝預(yù)埋件 （后加埋件） 欄桿預(yù)埋件的安裝只能采用后加埋件做法，其做法是采用膨脹螺栓與鋼板來制作后置連接 件 ,先在土建基層上放線， 確定立柱固定點(diǎn)的位置 ,然后在樓梯地面上用沖擊鉆鉆孔， 再安裝 膨脹螺栓 ,螺栓保持足夠的長(zhǎng)度，在螺栓定位以后，將螺栓擰緊同時(shí)將螺母與螺桿間焊死， 防止螺母與鋼板松動(dòng)。扶手與墻體面的連接也同樣采取上述方法 .（3）放線 由于上述后加埋件施工，有可能產(chǎn)生誤差，因此，在立柱安裝之前，應(yīng)重新放線，以確定 埋板位置與焊接立桿的準(zhǔn)確性，如有偏差,及時(shí)修正 .應(yīng)保證不銹鋼立柱全部座落在鋼

27、板上，并且四周能夠焊接 .（4）安裝立柱焊接立柱時(shí) ,需雙人配合， 一個(gè)扶住紫銅管使其保持垂直， 在焊接時(shí)不能晃動(dòng)， 另一人施焊， 要四周施焊，并應(yīng)符合焊接規(guī)范。（5）鑲配有機(jī)玻璃、玻璃等欄板，其欄板應(yīng)在立桿完成后安裝。安裝必須牢固，且垂直、 水平及斜度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。安裝時(shí)，將欄板鑲嵌于兩側(cè)立桿的槽內(nèi),槽與欄板兩側(cè)縫隙應(yīng)用硬質(zhì)橡膠條塊嵌填牢固 ,待扶手安裝完畢后 ,用密封膠嵌實(shí)。 扶手焊接安裝時(shí)， 欄板應(yīng)用防 火石棉布等遮蓋防護(hù) ,以免焊接火花飛濺損壞欄板。（6）木扶手安裝1）找位與劃線： 安裝扶手的固定件：位置、標(biāo)高、坡度找位校正后,彈出扶手縱向中心線。按設(shè)計(jì)扶手構(gòu)造，根據(jù)折彎位置、角度，

28、劃出折彎或割角線 .欄板和欄桿頂面 ,劃出扶手直線段與彎頭、折彎段的起點(diǎn)和終點(diǎn)的位置.2）彎頭配制： 按欄板或欄桿頂面的斜度，配好起步彎頭，一般木扶手，可用扶手料割配彎頭，采用割角 對(duì)縫粘接， 在斷塊割配區(qū)段內(nèi)最少要考慮三個(gè)螺釘與支承固定件連接固定.大于 70mm 斷面的扶手接頭配制時(shí)，除粘結(jié)外，還應(yīng)在下面作暗榫或用鐵件鉚固。整體彎頭制作： 先做足尺大樣的樣板， 并與現(xiàn)場(chǎng)劃線核對(duì)后 ,在彎頭料上按樣板劃線 ,制成雛 型毛料（毛料尺寸一般大于設(shè)計(jì)尺寸約10mm） .按劃線位置預(yù)裝，與縱向直線扶手端頭粘結(jié) ,制作的彎頭下面刻槽，與欄桿扁鋼或固定件緊貼結(jié)合.3）連接預(yù)裝 :預(yù)制木扶手須經(jīng)預(yù)裝，預(yù)裝木扶手由下往上進(jìn)行,先預(yù)裝起步彎頭及連接第一跑扶手的折彎彎頭，再配上下折彎之間的直線扶手料，進(jìn)行分段預(yù)裝粘結(jié)，粘結(jié)時(shí)操作環(huán) 境溫度不得低于5 C。4）固定：分段預(yù)裝檢查無誤 ,進(jìn)行扶手與欄桿（欄板）上固定件，用木螺絲擰緊固定，固定 間距控制在 400mm 以內(nèi)，操作時(shí)應(yīng)在固定點(diǎn)處，先將扶手料鉆孔