1、目 錄第一節(jié)、編制依據1第二節(jié)、工程概況1第三節(jié)、編制目標及原則2第四節(jié)、質量保證體系3第五節(jié)、質量通病的原因分析及防治措施 4一、 土方工程質量通病及防治措施 4二、 大體積混凝土工程質量通病及防治措施 7三、模板工程質量通病防治措施9四、鋼筋工程質量通病防治措施11五、現(xiàn)澆混凝土結構工程質量通病防治措施15六、砌體工程質量通病防治措施23七、 塑鋼門窗工程質量通病防治措施28八、 一般抹灰主要質量通病防治措施29九、地面工程質量通病防治措施31十、內墻膩子、涂料工程質量通病防治措施 40十一、地下防水工程質量通病治理措施42十二、屋面防水工程質量通病治理措施43十三、廚房、衛(wèi)生間防水工程質

2、量通病治理措施 47十四、外墻及門窗周邊滲漏質量通病及防治措施 48十五、外保溫外墻滲漏質量通病及防治措施 49十六、外墻涂料工程質量通病治理措施 50十七、散水、明溝、臺階和坡道工程質量通病治理措施 51十八、電氣工程質量通病防治的技術措施 51十九、給排水工程質量通病防治 52樓工程質量通病防治施工方案第一節(jié)、編制依據1、建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20132、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB50204-20153、砌體工程施工質量驗收規(guī)范 GB50203-20114、建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范 GB50209-20105、屋面工程質量驗收規(guī)范GB50207-2012

3、6、建筑工程質量通病防治手冊（第四版）第二節(jié)、工程概況1、 工程名稱：樓建設地點：本工程位于 建設單位：設計單位：監(jiān)理單位：施工單位：商砼單位：2、項目概述：2.1本工程地上_層，地下室_層，附樓地上層，地下室層。2.2建筑規(guī)模：建筑物東西長 m,，南北長m。地下層，層高米；地上層；建筑總高度米（室外地坪至屋面面層）；首層米，二一五層米，六層 5.7 米，七、八、九三層 米，十至二十二層 米，室內外高差 米。2.3本工程相對標高為土 0.000的絕對高程為米。2.4主樓采用結構。2.5基礎米用基礎。2.6地下車庫地面為 混凝土，隨打隨抹光；商場樓面為 。2.8內墻面為白色內墻涂料，衛(wèi)生間為 1

4、0厚面磚。2.9七層及以上戶內均做至麻面，用戶自理，預留項均由用戶自己完成。2.10外墻1-6層為外墻貼黃金麻大理石，7層以上為米黃色真石漆，80厚憎水巖棉 保溫層，憎水巖棉保溫層采用1200*200寬巖棉帶做法參見外墻外保溫建筑構造10J121 。2.11防水：屋面為3+3厚SBS防水層110厚憎水巖棉保溫層，地下工程防水等級為 一級，二道設防，除鋼筋混凝土自防水外設 4+3厚SBS高聚物瀝青防水卷材兩道。2.12扶手為不銹鋼扶手；外窗為 60塑鋼型材，5+ 12 + 5中空玻璃窗，外門窗抗風 壓等級為5級，氣密性等級為7級；門為100系列。2.13內落水管均采用D110給水JPVC管，外落

5、水管采用D110UPVC管。2.14防火設計建筑分類和耐火等級：一類高層，綜合樓建筑。地下機械式立體停車 庫及設備用房，耐火等級一級，地上 層商業(yè)，層為辦公建筑，耐火等級一級。第三節(jié)、編制目標及原則3.1、建設工程質量通病是指建筑工程中經常發(fā)生的、普遍存在的一些工程質量問題。質量通病面大量廣，危害極大；消除質量通病，是提高施工項目質量的關鍵環(huán)節(jié)。產生質 量通病的原因雖多，涉及面亦廣，但究其主要原因，是參與項目施工的組織者、指揮者和 操作者缺乏質量意識，不講“認真”二字。其實，消除質量通病，并不是什么高不可攀的 要求，辦不到的事。只要真正在思想上重視質量，牢固樹立“質量第一”的觀念，認真遵 守施

6、工程序和操作規(guī)程；認真貫徹執(zhí)行技術責任制；認真堅持質量標準、嚴格檢查，實行 層層把關；認真總結產生質量通病的經驗教訓，采取有效的預防措施。建筑工程質量的好壞很大程度上取決于“滲、漏、裂、空、堵”等質量通病的防治效 果，這些質量通病主要表現(xiàn)為：外墻面滲水；外門窗周圍滲水；屋面滲水；衛(wèi)生間、廚房 間滲漏；管道接口滲漏；地面、頂棚空鼓；樓地面、墻面裂縫；下水道堵塞等。3.2、質量通病防治基本原則、質量通病的治理要以管理和技術措施為主，反對不計成本，以治理為名進行不 必要的變更的治理行為。在管理上，要加強施工組織，完善各項制度，落實質量責任，推 廣標準化、精細化施工管理；在技術上，要加強技術創(chuàng)新，鼓勵

7、研發(fā)、推廣和采用新技術、 新材料，完善工藝流程和標準，嚴格執(zhí)行強制性標準。、質量通病的治理要和精細化管理相結合，治理工作注重從小、從細抓起。治 理質量通病的過程就是一個精細化管理的過程，要注重抓好工程質量的細小部位，施工管 理的細小措施，施工工藝的細小環(huán)節(jié)。、質量通病的治理要加強協(xié)作，各負其責。在治理過程中，要通過治理責任這個 紐帶，建立治理溝通、協(xié)作機制，形成合力，共同發(fā)揮作用。、質量通病的治理要預先制定專項治理措施，找準病因，對癥下藥，做到事半功 倍。質量通病是長期形成的痼疾，治理活動不可能一蹴而就、立竿見影，要根據工程實際 文檔情況，突出重點、重點突破，帶動全面。325、質量通病治理活動

8、要在明確責任的基礎上，充分發(fā)揮一線人員的智慧，要防止 質量通病的治理要求、治理措施和一線人員不見面的情況，要讓一線工程人員了解質量通 病的名稱、危害、產生原因和表現(xiàn)形式，掌握治理的措施和施工工藝關鍵環(huán)節(jié)，把治理的 直接責任落實到一線，調動一線人員的積極性。第四節(jié)、質量保證體系為了保證本工程質量，實現(xiàn)合格工程的目標，本項目實行質量目標管理，建立質量 組織機構，制定質量程序，落實質量管理職責。貫徹執(zhí)行“百年大計，質量第一”的方針。 質量問題必須層層管，從上到下形成有效的質量管理網絡。公司質安部、總工室配合和項 目經理部進行本項目的質量管理， 組成本項目的上層質量管理層，工程接受上級政府質檢 部門、

9、業(yè)主和監(jiān)理關于工程有關質量 問題的指示的質量檢查，項目質安部、工程部、材 料部、在項目經理部的領導下，認真抓好各自部門的質量管理工作，各部門之間應相互配 合，協(xié)調工作，共同把好質量關，并對施工隊的質量管理進行指導、督促和檢查。各施工 隊具體負責各自施工項目的質量管理， 并對下屬施班組的施工質量隨時進行檢查， 把好現(xiàn) 場施工質量關，避免質量事故的發(fā)生。詳見質量管理組織機構圖： 附：質量管理組織機構圖施工班組第五節(jié)、質量通病的原因分析及防治措施一、土方工程質量通病及防治措施A、土方開挖主要工程質量通病及防治措施1. 場地積水（場地范圍內局部積水）產生原因：（1）場地周圍未做排水溝或場地未做成一定排

10、水坡度，或存在反向排水坡。（2 ）測量偏差，使場地標高不一。防治措施：（1）按要求做好場地排水坡和排水溝。（2）做好測量復核，避免出現(xiàn)標高錯誤。2. 挖土邊坡塌方（在挖方過程中或挖方后，邊坡土方局部或大面積塌陷或滑塌）產生 原因：（1）基坑（槽）開挖較深，未按規(guī)定放坡。（2） 在有地表水，地下水作用的土層開挖基坑（槽），未采取有效降排水措施。（3）坡頂堆載過大或受外力震動影響，使坡體內剪切應力增大，土體失去穩(wěn)定而導致 塌方。（4 ）土質松軟，開挖次序、方法不當而造成塌方。防治措施：根據不同土層土質情況采用適當?shù)耐诜狡露?；做好地面排水措施，基坑開 挖范圍內有地下水時，采取降水措施；坡頂上棄土、堆

11、載，使遠離挖方土邊緣35m ;土方開挖應自上而下分段分層依次進行，并隨時做成一定坡勢，以利泄水；避免先挖坡腳， 造成坡體失穩(wěn)；相鄰基坑（槽）開挖，應遵循先深后淺，或同時進行的施工順序。處理方 法，可將坡腳塌方清除，做臨時性支護（如推裝土草袋設支撐護墻）措施。3. 超挖（邊坡面界面不平，出現(xiàn)較大凹陷）產生原因：（1）采用機械開挖，操作控制不嚴，局部多挖。（2）邊坡上存在松軟土層，受外界因素影響自行滑塌，造成坡面凹洼不平。（3 ）測量放線錯誤。防治措施：機械開挖，預留 0.3m 厚采用人工修坡；加強測量復測，進行嚴格定位。4. 基坑（槽）泡水（地基被水淹泡，造成地基承載力降低）產生原因：（1 ）開

12、挖基坑（槽）未設排水溝或擋水堤，地面水流入基坑（槽） 。（2）在地下水位以下挖土，未采取降水措施將水位降至基底開挖面以下。（3）施工中未連續(xù)降水，或停電影響。 防治措施：開挖基坑（槽）周圍應設排水溝或擋水堤；地下水位以下挖土應降低地下 水位，使水位降低至開挖面以下 0.51.0m 。5. 基底產生擾動土 產生原因：（1）基槽開挖時排水措施差，尤其是在基底積水或土壤含水量大的情況下進行施工， 土很容易被擾動。（2）土方開挖時超挖，后又用虛土回填，該虛土經施工操作后亦改變了原狀土的物 理性能，變成了擾動土。防治措施：（1）認真做好基坑排水和降水工作。降水工作應待基礎回填土完成后，方可停止。（2）土

13、方開挖應連續(xù)進行，盡量縮短施工時間。雨季施工或基槽（坑）開挖后不能及 時進行下一道工序施工時， 可在基底標高以上留 1530cm 的土不挖， 待下一道工序開工 前再挖除。采用機械挖土時， 應在基底標高以上留一定厚度的土用人工清除。 冬季施工時， 還應注意基底土不要受凍，下一道工序施工前應認真檢查。禁止受凍土被隱蔽覆蓋。為防 止基底土凍結， 可預留松土層或采用保溫材料覆蓋措施， 待下一道工序施工前再清除松土 層或去掉保溫材料覆蓋層。（3）嚴格控制基底標高。如個別地方發(fā)生超挖，嚴禁用虛土回填。處理方法應征得設計 單位的同意。B、回填土主要工程質量通病防治措施1. 填方邊坡塌方（填方邊坡塌陷或滑塌）

14、產生原因：（1）邊坡坡度偏陡。（2 ）邊坡基底的草皮、淤泥、松土未清理干凈；與原陡坡接合未挖成階梯形搭接， 或填方土料采用淤泥質土等不合要求的土料。（3）邊坡填土未按要求分層回填壓（夯）實。（4）坡頂坡腳未做好排水設施。由于水的滲入，土內聚力降低，或坡腳被沖刷而導致塌方。防治措施： 永久性填方的邊坡坡度應根據填方高度、 土的種類和工程重要性按設計規(guī) 定放坡；按要求清理基底和做階梯形接槎；選用符合要求的土料，按填土壓實標準進行分 層、回填碾壓或夯實；在邊坡上下部做好排水溝，避免在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內積水。2. 填土出現(xiàn)橡皮土 產生原因：在含水量較大的腐殖土、泥炭土、黏土或粉質黏土等原狀土上進行回

15、填， 或采用這種土作土料回填，當對其進行夯擊或碾壓，表面易形成一層硬殼，使土內水分不 易滲透和散發(fā)，因而使土形成軟塑狀態(tài)的橡皮土。施工后有輪式車輛碾壓。防治措施：（1）夯實填土時， 適當控制填土的含水量， 避免在含水量過大的原狀土上進行回填。 （2 ）填方區(qū)如有地表水時，應設排水溝排走，如有地下水應降低至基底下0.5m 。（3）施工后嚴禁輪式車輛碾壓。（4）可用干土石灰粉等吸水材料均勻摻入土中降低含水量，或將橡皮土翻松、晾干、 風干至最優(yōu)含水量范圍，再夯（壓）實。3. 回填土密實度達不到要求產生原因：（1）填方土料不符合要求，土顆粒過大，含石塊等硬質填料；采用了碎塊草皮、有 機質含量大于 8%

16、 的土、淤泥質土或雜填土作填料。（2）土的含水量過大或過小，因而達不到最優(yōu)含水量下的密實度要求。（3）填土厚度過大或壓實遍數(shù)不夠；或碾壓機械行駛速度過快。（4）碾壓或夯實機具能量不夠，影響深度較小，使密實度達不到要求。 防治措施：（1）選擇符合要求的土料回填，土料過篩；按所選用的壓實機械性能，通過試驗確 定含水量，控制每層鋪土厚度、 壓實遍數(shù)、機械行駛速度； 嚴格進行水平分層回填、 壓（夯） 實；加強現(xiàn)場檢驗，使其達到要求的密實度。（2）如土料不合要求，可采取換土或摻入石灰、碎石等措施壓實加固；土料含水量 過大，可采取翻松、晾曬、風干或摻入干土重新壓、夯實；含水量過小時，在回填壓實前 適當灑水

17、增濕； 如碾壓機具能量過小， 可采取增加壓實遍數(shù)或使用大功率壓實機械碾壓等 措施。4. 房心回填土沉陷產生原因：（ 1 ）回填土料含有大量有機雜質和大塊凍土。（2）填土未按規(guī)定厚度分層回填夯實，或底部松填，僅表面夯實，密實度不夠。（3）房心處局部有軟弱土層或地坑、墳坑、積水坑等地下坑穴，施工時未處理或未 發(fā)現(xiàn)，使用時超重造成局部塌陷。防治措施：選用合格回填土料，控制含水量在最優(yōu)范圍內；嚴格按規(guī)定分層回填、夯 實；對房心原自然軟弱土層進行處理；將有機質清理干凈，地坑、墳坑、積水坑等進行認 真處理。C、基坑（槽）主要工程質量通病防治措施1. 基坑（槽）回填土沉陷（基坑、槽回填土局部或大片出現(xiàn)沉陷，

18、造成散水坡空鼓下 沉）產生原因：（ 1 ）基坑槽中的積水淤泥雜物未清除就回填，或基礎兩側用松土回填，未經分層夯 實。（ 2 ）基槽寬度較窄，采用手工夯填，未達到要求的密實度。（ 3 ）回填土料中干土塊較多，受水浸泡產生沉陷，或采用含水量大的粘性土、淤泥 質土、碎塊草皮作填料，回填密實度不符合要求。（ 4 ）回填土采用水沉法沉實，密實度大大降低。 防治措施：回填前排凈槽中積水，將淤泥、松土、雜物清理干凈。回填土按要求采取 嚴格分層回填、夯實?？刂仆亮现胁坏煤兄睆酱笥?5cm 的土塊及較多的干土塊，嚴禁 用水沉法回填土料。2. 回填土密實度達不到要求 產生原因：回填的土料（粉質黏土、粉土）含水量

19、偏小或偏大。碾壓工藝或遍數(shù)不合理。防治措施：在回填壓實前適當灑水增濕或晾曬，嚴格碾壓施工工藝參數(shù)。二、大體積混凝土工程質量通病及防治措施因為基礎筏板混凝土體積大， 聚集的大量水化熱會導致混凝土內外散熱不均勻， 在受 到內外約束的情況下， 混凝土內部會產生較大的溫度應力并很可能導致裂縫產生， 最終為 工程結構埋下嚴重質量隱患。因此，大體積混凝土施工中應嚴格控制裂縫產生和發(fā)展，以 保證工程質量。2.1、大體積混凝土裂縫類型大體積混凝土結構裂縫主要包括干燥收縮裂縫、塑性收縮裂縫、自身收縮裂縫、安定 性裂縫、溫差裂縫、碳化收縮裂縫等。2. 2、大體積混凝土裂縫的防治措施1）.混凝土配合比設計措施（1

20、）精心設計混凝土配合比。在保證混凝土具有良好工作性的情況下，應盡可能降 低混凝土的單位用水量，采用“三低（低砂率、低坍落度、低水膠比）二摻（摻高效減水 劑和高性能引氣劑）一高（高粉煤灰摻量）”的設計準則，生產出“高強、高韌性、中彈、 低熱和高抗拉值”的抗裂混凝土。Lj 2）原材料控制措施（1）盡量選用低熱或中熱水泥（如礦渣水泥、粉煤灰水泥），或利用混凝土的后期強 度（90d180d）以降低水泥用量，減少水化熱（因為每加減10kg水泥，溫度會相應增減 C,水化熱與水泥用量成正比）。在條件許可的情況下，應優(yōu)先選用收縮性小的或具有微 膨脹性的水泥。因為這種水泥在水化膨脹期（15d ）可產生一定的預壓

21、應力，而在水化 后期預壓應力可部分抵消溫度徐變應力，減少混凝土內的拉應力，提高混凝土的抗裂能力。（2 ）適當攙加粉煤灰?；炷林袚接梅勖夯液?，可提高混凝土的抗?jié)B性、耐久性， 減少收縮，降低膠凝材料體系的水化熱，提高混凝土的抗拉強度，抑制堿骨料反應，減少 新拌混凝土的泌水等。（3）選擇級配良好的骨料。骨料在大體積混凝土中所占比例一般為混凝土絕對體積 的80%83%，因此在選擇骨料時，應選擇線膨脹系數(shù)小、巖石彈模較低、表面清潔無 弱包裹層、級配良好的骨料。一般來說，可以選用粒徑4mm40mm的粗骨料，盡量采用中砂，嚴格控制砂、石子的含泥量（石子在1%以內，砂在2%以內）?？刂扑冶仍?.6 以下。

22、還可以在混凝土中摻緩凝劑，減緩澆筑速度，以利于散熱。另外還可以考慮在大體 積混凝土中摻加堅實無裂縫、沖洗干凈、規(guī)格為150mm300mm的大塊石。摻加大塊石不僅減少了混凝土總用量，降低了水化熱，而且石塊本身也吸收了熱量，使水化熱能進 一步降低，對控制裂縫有一定好處。（4 ）適當選用高效減水劑和引氣劑，這對減少大體積混凝土單位用水量和膠凝材料 用量，改善新拌混凝土的工作度，提高硬化混凝土的力學、熱學、變形、耐久性等性能起 著極為重要的作用。3) .施工方法控制措施 加強混凝土的澆灌振搗，提高密實度。盡可能晚拆模。4) .溫度控制措施 表面覆蓋保溫材料保護，可以減少內外溫差，混凝土的澆筑盡可能避開

23、高溫、曝曬、 多風、降溫的天氣，夏季澆筑時間盡量安排在夜間，冬季澆筑時間盡量安排在白天。三、模板工程質量通病防治措施3.1軸線位移現(xiàn)象：混凝土澆筑后拆除模板后，發(fā)現(xiàn)柱、墻實際位置與建筑物軸線位置有偏移。防治措施(1) 模板軸線測放后，組織專人進行技術復核驗收，確認無誤后才能支模；(2) 墻、柱模板根部和頂部必須設可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預埋短 鋼筋固定，以保證底部位置準確；(3) 支模時要拉水平、豎向通線，并設豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位 置準確；(4) 根據混凝土結構特點，對模板進行設計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛 度及穩(wěn)定性；(5) 混凝土澆筑前，對模板軸

24、線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復核，發(fā)現(xiàn)問題 及時進行處理；(6) 混凝土澆筑時， 要均勻對稱下料， 澆筑高度應嚴格控制在施工規(guī)范允許的范圍內3.2標高偏差現(xiàn)象：混凝土結構層標高及預埋件、預留孔洞的標高與施工圖設計標高之間有偏差。原因：（ 1 ）樓層無標高控制點或控制點偏少，控制網無法閉合；豎向模板根部未找平。（ 2 ）模板頂部無標高標記，或未按標記施工。（3）高層建筑標高控制線轉測次數(shù)過多，累計誤差過大。（4）預埋件、預留孔洞未固定牢，施工時未重視施工方法。（5）樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。防治措施：（1）每層樓設足夠的標高控制點，豎向模板根部須作找平。（2 ）建筑樓層標高由首層 0.

25、000 標高控制，嚴禁逐層向上引測，以防累計誤差。當 建筑物高度超過 30m 時，應從外墻或管道井另設標高控制線，從 0.000 標高向上引測， 每層標高控制點不少于 2 個，以便復核。（3 ）預埋件及預留孔洞安裝前應與圖紙對照， 確認無誤后準確固定在設計位置上， 必 要時用電焊或套框等方法將其固定。在澆筑混凝土時，應沿其周圍分層均勻澆筑，嚴禁碰 擊和振動預埋件與模板。（4）樓梯踏步模板應考慮裝修厚度。3.3接縫不嚴，模板縫隙跑漿 現(xiàn)象：由于模板間接線不嚴有間隙，混凝土澆筑時產生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩， 嚴重的出現(xiàn)孔洞、露筋。原因：模板拼裝時縫隙過大，連接固定措施不牢靠。 防治措施：制作時拼

26、縫要嚴密；模板拼裝時縫隙墊海綿條擠緊，并用膠帶封住。加強 檢查，及時處理。3.4墻體爛根，模板接縫處跑漿。現(xiàn)象：模板內殘留木板、浮漿殘渣、碎石等建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙， 且有垃圾夾雜物。模板根部縫隙未堵嚴，模板內清理不干凈。防治措施：(1) 鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內垃圾；(2) 在封模前，派專人將模內垃圾清除干凈；(3) 墻柱根部、梁柱接頭外預留清掃孔，預留孔尺寸 100mm xiOOmm，模內垃圾 清除完畢后及時將清掃口處封嚴。(4) 混凝土澆筑前應用無石子水泥砂漿把模板根部砂漿找平塞嚴。3.5 梁、板底不平、下垂、下?lián)?；梁側模板不平直；梁上下口脹模?原因：模

27、板龍骨、支柱剛度、強度不夠，支柱基礎下沉。 防治措施：梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應通過設計計算決定，使模 板的支撐系統(tǒng)有足夠的強度和剛度。 作業(yè)中應認真執(zhí)行設計要求， 以防止混凝土澆筑時模 板變形。模板支柱應立在墊有通長模板的堅實的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產生下 撓，梁、板模板應按設計或按標準要求起拱。梁模板上下口應設銷口楞，再進行側向支 撐，以保證上下口模板不變形。3.6. 墻、柱模板脹模、斷面尺寸不準，墻體厚薄不一，平整度差。 原因：墻、柱模板強度、剛度不夠。防治措施： 根據墻柱高和斷面尺寸設計核算墻柱箍自身的截面尺寸和間距， 以及對大 斷面墻柱使用穿墻柱螺栓和豎向鋼楞

28、， 以保證墻柱模的強度、 剛度足以抵抗混凝土的側壓 力，施工應認真按設計要求作業(yè)。3.7 柱身扭向。原因：校正時未雙面校正。防治措施：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐(或拉錨) ，吊線找垂直 時，相臨兩片柱模從上端每面吊兩點，使線墜到地面，線墜所示兩點到柱位置線距離均相 等，以使柱模不扭向。3.8 模板拆除3.8.1. 混凝土表面粘連原因：由于模板清理不好，涂刷隔離劑不勻，拆模過早所造成。防治措施：模板表面清理干凈，隔離劑涂刷均勻，拆模時間按混凝土結構工程施工 質量驗收規(guī)范執(zhí)行。3.9.混凝土楞角破損、脫落原因：（1）拆模過早，混凝土強度不足。（2）操作人員不認真，用大錘、撬棍硬砸猛

29、撬，造成混凝土楞角破損、脫落。 防治措施：（1）混凝土強度必須達到質量驗收標準中的要求方可拆模。（2）對操作人員進行技術交底，嚴禁用大捶、撬棍硬砸猛撬。四、鋼筋工程質量通病防治措施4.1 鋼筋制作工程質量通病防治措施4.1.1. 箍筋不方正矩形箍筋成型后，拐角不呈90。，或兩對角線長度不相等。鋼筋彎鉤平直長度不夠, 箍筋彎鉤角度不符合要求。原因：箍筋邊長成型尺寸與圖紙要求誤差過大；沒有嚴格控制彎曲角度；一次彎曲多 個箍筋時沒有逐根對齊。防治措施：注意操作，使成型正確；當一次彎曲多個箍筋時，應在彎折處逐根對齊。4.1.2. 成型尺寸不準確已成型的鋼筋尺寸和彎曲角度不符合設計要求。 原因：下料不準

30、確；畫線方法不對或誤差大；用手工彎曲時，扳距選擇不當；角度控 制沒有采取保證措施。防治措施：加強鋼筋配料管理工作，預先確定各種形狀鋼筋下料長度調整值。根據鋼 筋彎制角度和鋼筋直徑確定好扳距大小。為保證彎曲角度符合要求， 在設備和工具不能自行達到準確角度的情況下， 可在成型 案上畫出角度準線或采取釘扒釘做標志的措施。4.1.3. 已成型的鋼筋變形 鋼筋成型后外形準確，但在堆放或搬運過程中發(fā)現(xiàn)彎曲、歪斜、角度偏差。 原因：成型后，往地面摔得過重，或因地面不平，或與別的物體或鋼筋碰撞成傷；堆 放過高或支墊不當被壓彎；搬運頻繁，裝卸“野蠻” 。防治措施：搬運、堆放要輕抬輕放，放置地點要平整，支墊應合理

31、；盡量按施工需要 運至現(xiàn)場并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。4.1.4. 圓形鋼筋直徑不準 原因：圓形螺旋筋成型所得的直徑尺寸與綁扎時拉開的螺距和鋼筋原材料彈性性能有 關，直徑不準是由于沒有很好的考慮這兩點因素。防治措施：應根據鋼筋原材料實際性能和構件所要求的螺距大小預先確定卷筒的直 徑。當盤纏在圓筒上的鋼筋放松時，螺旋筋就會往外彈出一些，拉開螺距后又會使直徑略 微縮小，其間差值應有計算確定。4.1.5. 箍筋彎鉤形式不對箍筋末端未按規(guī)定不同的使用條件制成相應的彎鉤形式。原因：不熟悉箍筋使用條件，忽視規(guī)范規(guī)定的彎鉤形式使用范圍；配料任務多，各種 彎鉤形式取樣混亂。防治措施：熟悉各種彎鉤的應

32、用范圍和相關規(guī)定，特別是對于斜彎鉤，是用于有抗震 要求和受扭的結構，在鋼筋加工的配料過程中要注意圖紙上的標注和說明。4.2 鋼筋連接工程質量通病防治措施4.2.1. 鋼筋電渣壓力焊連接（1）軸線偏移、彎折。原因：1）鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜。2）夾具長期使用磨損，造成上下不同心。3）頂壓時用力過大，使上鋼筋晃動和移位。4）焊后夾具過早放松，接頭未及冷卻，使上鋼筋傾斜。防治措施：1）矯直鋼筋端部。2）正確安裝夾具和鋼筋。3）避免過大的擠壓力。4）及時修理或更換夾具。（2）咬邊：原因：1）焊接時電流太大，鋼筋熔化過快。2）上鋼筋端頭沒有壓入熔池中，或壓入深度不夠。3）停機太晚，通電

33、時間過長。防治措施：1）減小焊接電流。2）縮短焊接時間。3）注意上鉗口的起始點，確保上鋼筋擠壓到位。（3）未焊合：上下鋼筋在結合面處沒有很好的融合在一起。原因：1）焊接過程中上鋼筋提升過大或下送時速度過慢；鋼筋端部熔化不良或形成斷弧。2）焊接電流小或通電時間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量。3）焊接過程中設備故障，上鋼筋卡住，未能及時壓下。防治措施：1）在引弧過程中精心操作，防止操縱桿提的過快或過高，間隙太大發(fā)生斷路滅?。?也應防止操縱桿提的過慢，鋼筋粘連短路。2）適當增大焊接電流和延長焊接通電時間，使鋼筋端部得到適宜的熔化量。3）及時修理焊接設備，保證正常使用。4）合理選擇焊接參數(shù)，正確

34、掌握操作方法。4.2.2. 鋼筋直螺紋連接（1）鋼筋套絲缺陷： 原因：操作工人未經培訓或操作不當。防治措施：對操作工人進行培訓，取得合格證后再上崗。（2）接頭露絲：擰緊后外露絲扣超過一個完整扣。原因：接頭的擰緊力矩值沒有達到標準或漏擰。防治措施：1）按規(guī)定的力矩值，用力矩扳手擰緊接頭。2）連接完的接頭必須立即用油漆做標記，防止漏擰。4.3 鋼筋安裝工程質量通病防治措施4.3.1.骨架外形尺寸不準、歪；扣筋被踩向下位移 原因：多根鋼筋端部未對齊，綁扎時個別鋼筋偏離規(guī)定位置。 防治措施：綁扎時將鋼筋端部對齊，防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。4.3.2. 柱、墻鋼筋位移 原因：固定鋼筋的措施不可靠，在混

35、凝土澆筑過程中被碰撞，偏離固定位置。 防治措施：墻、柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固，確保位置準確。必要 時可附加鋼筋電焊焊牢，混凝土澆筑前、后應有專人檢查修整。4.3.3. 受力筋保護層不符規(guī)定，露筋原因：（1）混凝土保護層墊塊間距太大或脫落。（2）鋼筋綁扎骨架尺寸偏差大，局部接觸模板。（3）混凝土澆筑時，鋼筋受碰撞位移。 防治措施：（1）混凝土保護層墊塊要適量可靠。（2）鋼筋綁扎時要控制好外形尺寸。（3）混凝土澆筑時，應避免鋼筋受碰撞位移?；炷翝仓?、后應設專人檢查修整。4.4鋼筋遺漏現(xiàn)象：在檢查核對綁扎好的鋼筋骨架時，發(fā)現(xiàn)某號鋼筋遺漏。預防措施：綁扎鋼筋骨架之前要熟悉圖紙內容，

36、并按鋼筋材料表核對配料單和料牌，檢查鋼筋規(guī) 格是否齊全準確，形狀、數(shù)量是否與圖紙相符；在熟悉圖紙的基礎上，仔細研究各號鋼筋 綁扎安裝順序和步驟；整個鋼筋骨架綁完后，應清理現(xiàn)場，檢查有沒有某號鋼筋遺留。4.5. 鋼筋接頭位置錯誤，受力鋼筋錨固長度、搭接長度不夠，在連接區(qū)段內接頭數(shù)量 超規(guī)范原因：沒有對操作人員進行技術交底；未認真核對圖紙。 防治措施：對操作人員專門交底，梁、柱、墻鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時，應 根據圖紙預先畫出施工翻樣圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。4.6. 箍筋加密區(qū)長度不夠，箍筋數(shù)量不足；綁扎不牢 原因：未認真執(zhí)行設計和規(guī)范的要求，箍筋綁扎不牢。 防

37、治措施：認真按設計和規(guī)范要求設置箍筋加密區(qū)，箍筋綁扎要牢固。4.7. 澆灌混凝土不搭馬道，亂踩鋼筋野蠻施工；豎向插筋無扶正措施造成鋼筋位移 原因：操作人員成品保護意識不強，技術交底未進行成品保護要求。防治措施：加強對操作人員成品意識，建立工序交接制度，并在技術交底中進行成品 保護措施交底，澆灌混凝土必須搭設馬道。4.8. 鋼筋分項未按規(guī)定執(zhí)行現(xiàn)場“掛牌”制度 原因：現(xiàn)場工序驗收交接制度規(guī)定不清，現(xiàn)場操作人員無現(xiàn)場“掛牌”制度的認識。 防治措施：建立健全工序交接制度，并在技術交底中對現(xiàn)場“掛牌”制度進行交底。4.9. 梁柱接頭處柱箍筋數(shù)量不足或漏綁 原因：因操作困難，未綁加密箍筋；采用模外綁梁筋

38、，后落入梁底，加之梁柱接頭早 已封模，無法綁梁、柱接頭柱箍筋。 防治措施：應合理安排先綁梁筋，待補上梁、柱接頭柱箍筋后，再封梁側模的操作方法。五、現(xiàn)澆混凝土結構工程質量通病防治措施5.1配合比不良，混凝土和易性差混凝土拌和物松散，保水性差，易于泌水，在運輸、澆筑過程中出現(xiàn)分層離析，不易 澆筑，難以振搗密實，澆筑后達不到要求的強度。原因：（1）混凝土配合比設計和試配，材料用量比例不當，水灰比大，砂漿少，石子多。（2）使用原材料不符合施工配合比設計要求，水泥重量（膠凝材料）不夠或受潮結 塊，活性降低；骨料級配差，含雜質多；水被污染，或砂石含水率未扣除。（3 ）材料稱量不準確，計量工具未經校驗，誤差

39、大，材料用量不符合配合比要求。（4）外加劑和摻料未嚴格稱量，混凝土未攪拌均勻，造成混凝土勻質性很差，性能 達不到要求。（5）混凝土攪拌時間不夠，沒有拌合均勻。防治措施：（1）混凝土配合比應經認真設計和試配，使符合設計強度和性能要求，以及施工時 和易性的要求，不得隨意套用經驗配合比。（2 ）確保混凝土原材料質量，材料應經嚴格檢驗，水泥應有質量證明文件，并妥加 保管，砂石粒徑、級配、含泥量應符合要求；堆場應經清理，防止雜草、木屑、石灰、粘 土等雜物混入。（3 ）嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確，材料均應按重量比稱量，計量工具應 經常維修、校核，每班應復驗12次。（4）混凝土配合比應經試驗室通過試

40、驗提出， 并嚴格按配合比配料，不得隨意加水 外加劑應先試驗，嚴格控制摻用量，并按規(guī)程使用。（5）混凝土拌制應根據砂、石實際含水量情況調整加水量，使水灰比和坍落度符合 要求?；炷潦┕ず鸵仔院捅Ｋ圆荒軡M足要求時，應通過試驗調整，不得在已拌好的拌 合物中隨意添加材料。（6）泵送混凝土配合比應根據泵的種類、泵送距離、輸送管徑、澆筑方法、氣候條 件等確定。（7）如混凝土配合比受外界因素影響而有變動時，應及時檢查、調整。（8）隨時檢查混凝土攪拌時間，冬季施工應適當延長混凝土攪拌時間。5.2 混凝土施工縫設置位置、形式及接縫處理不規(guī)范 原因：混凝土施工縫設置未事先根據規(guī)范或設計要求進行確定，隨意留置；施

41、工縫處 理無專項處理方案或進行技術交底。防治措施：混凝土澆筑前，首先根據規(guī)范或設計要求進行確定施工縫位置；施工縫處 理做好專項處理方案或進行技術交底。5.3 混凝土試塊抗壓強度平均值低于設計強度等級，或同批混凝土中個別試塊強度值 過高或過低，出現(xiàn)異常。原因：（1）冬期低溫施工，未采取保溫措施，拆模過早，混凝土早期受凍。（2）混凝土試塊沒有代表性，試模保管不善，混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管 理不當，養(yǎng)護條件不符合要求；在同條件養(yǎng)護時，早期脫水、受凍或受外力損傷。（3）混凝土拌合物攪拌完至澆筑完畢的延續(xù)時間過長，振搗過度，養(yǎng)護差，使混凝 土強度受到損失。防治措施：5）冬期施工應根據環(huán)境大氣溫度

42、情況，保持一定的澆灌溫度，認真做好混凝土結 構的保溫和測溫工作，防止混凝土早期受凍。（6）按施工驗收規(guī)范要求認真制作混凝土試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。5.4 蜂窩：混凝土結構局部出現(xiàn)酥松，砂漿少、石子多，石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。原因：（1 ）混凝土下料不當或下料高度過高，使混凝土離析，造成石子集中。（2）混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。（3）模板縫隙未堵嚴，以致混凝土中的砂漿從下部涌出。（4 ）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。（5）基礎、柱、墻、上翻梁根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。防治措施：（1）模板縫隙處理作為一道工序，在澆筑前，要提前把模板根

43、部用水泥砂漿堵嚴。 墻柱施工縫混凝土澆筑前先用與混凝土同配比的無石子砂漿鋪漿不少于 50 mm 厚。（2 ）混凝土下料高度超過 2m 應設串筒或溜槽：澆灌應分層下料，分層振搗，防止 漏振；澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻、上翻梁根部應在下部 澆完間歇11 . 5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。（3）混凝土入模后，必須掌握振搗時間，一般每點振搗時間約20 3O 秒。合適的振搗時間可由下列現(xiàn)象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿液且 呈水平狀5.5 混凝土麻面、粘結原因：（1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞。

44、（2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多 出現(xiàn)麻面。(3) 摸板拼縫不嚴，局部漏漿。(4) 模扳隔離劑涂刷不勻或局部漏刷失效，混凝土表面與模板粘結造成麻面。(5) 混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。( 6 )混凝土拆模過早防治措施： (1) 模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；(2) 澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤，模板縫隙，應用油氈紙、膩子等堵嚴；(3 )模扳隔離劑應選用長效的，涂刷均勻， 不得漏刷：混凝土應分層均勻振搗密實， 至排除氣泡為止。(4) 澆灌混凝土前認真檢查模板的牢固性及縫隙是否堵好，模板應清洗干凈并用 清水濕潤，

45、不留積水，并使模板縫隙膨脹嚴密。(5) 混凝土拆模嚴格按規(guī)定的時間進行。5.6 露筋原因： (1)在灌筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊 貼模板外露。(2) 結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍， 造成露筋。(3) 棍凝土配合比不當，產生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。(4) 混凝土保護層太小，保護層處混凝土振搗不實，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋， 使鋼筋位移，造成露筋。(5) 木模扳未澆水濕潤，吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致露筋。防治措施： (1)鋼筋混凝土施工時，注意墊足墊塊，保證厚度，固定好。(2) 澆灌混凝土，應保證鋼筋

46、位置和保護層厚度不位移，并加強檢驗、校正；3)當鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石予，保證混凝土配合比準確和良好的和易性：澆灌高度超過 2m ，應用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；(3) 模板應充分濕潤并認真堵好縫隙，混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩 踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調整直正；(4) 保護層混凝土要振搗密實，混凝土振搗應防止漏振或過振。(5) 正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。5.7 縫隙與夾渣層原因： (1)施工縫或變形縫未經接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟 弱混凝土層，未充分濕潤就灌筑混凝土。(2) 施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。(

47、3) 混凝土澆灌高度過高，未設串簡、溜槽，造成混凝土離析。(4) 底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。防治措施：認真按施工要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物 應清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于 2m 應設串簡或溜槽；接縫處澆灌前應先澆 50mm 厚原配合比無石子砂漿，以利結合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。5.8 孔洞原因： (1) 在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就 繼續(xù)澆筑上層混凝土。(2) 混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。(3) 混凝土一次下料過多、過厚，下料高度過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞

48、。(4) 混凝土內掉入木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。防治措施：在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石混凝土澆灌，認真分層振搗密實，預 留孔洞，應兩側同時下料，側面加開澆灌門，嚴防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等 雜物掉入混凝土內，應及時清除干凈。文檔5.9 墻體爛根 原因：支模前未每邊模板下口未找平，模板下口不嚴密，混凝土漏漿。 防治措施：支模前在每邊模板下口抹找平層， 保證模板下口嚴密。 墻體混凝土澆筑前， 要提前把模板根部用水泥砂漿堵嚴?；炷撂涠纫獓栏窨刂?，防止混凝土離析，底部振 搗應認真操作。5.10 混凝土表面缺棱掉角。拆模早，不按規(guī)定進行養(yǎng)護；表面裂縫原因： (1)木模板未充分澆水

49、濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水， 強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，在拆模時棱角被粘掉。(2) 低溫施工過早拆除側面非承重模板。(3) 在拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。(4) 模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。防治措施：木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養(yǎng)護，拆除 側面非承重模板時，混凝土應具有 12N mm2 以上強度：拆模時注意保護棱角，避免 用力過猛過急：吊運模板，防止撞擊棱角。5.11 混凝土結構構件澆筑脫模后，表面酥松脫落 原因：(1)木模板未澆水濕透或濕潤不夠，混凝土表層水泥水化的水分被吸去，造成 混凝土脫水酥松、脫落。(2)

50、炎熱刮風天澆筑混凝土，脫模后未適當護蓋澆水養(yǎng)護，造成混凝土表層快速脫 水，產生酥松。(3) 冬期低溫澆筑的混凝土，澆筑溫度低，未采取保溫措施，造成混凝土表面受凍、 酥松、脫落。防治措施：（ 1 ）木模板應在混凝土澆筑前充分澆水濕透。（2）炎熱刮風天澆筑混凝土，脫模后應立即適當護蓋澆水養(yǎng)護，避免混凝土表層快 速脫水，產生酥松。（3）冬期低溫澆筑的混凝土，應采取措施提高混凝土入模溫度，采取保溫措施，避 免混凝土表面受凍。5.12 現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大 原因：是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平?；蛎つ繐屵M度，混凝土板面強度未 達到 1.2MPa 就上人操作；冬期施工在覆蓋保溫層

51、時，上人過早或未墊板進行操作。防治措施：混凝土澆筑后，表面應用抹子認真抹平，并設置防護措施或未墊板進行操 作，防止上人過早。5.13 洞口移位變形原因：澆筑時洞口兩側混凝土未對稱、均勻進行澆筑、振搗。防治措施：澆筑時應防止混凝土沖擊洞口模板，洞口兩側混凝土應對稱、均勻進行澆 筑、振搗。模板穿墻螺栓應緊固可靠。5.14 梁柱接頭幾何尺寸不規(guī)則；上下柱錯臺 原因：梁柱接頭模板碎拼，未進行專項模板設計，加固不牢。上下樓層軸線定位放線 有誤差。防治措施：梁柱接頭模板應進行專項模板設計，采用定型模板，嚴禁碎拼，并加固牢 靠。樓層放線應對不同層位進行復核，并有專人負責，防止誤差積累或放錯線。5.15 截面

52、尺寸、垂直度、平整度、軸線位移超允許值過大原因：1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光（2）模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，支撐松動，土層浸水，致使新澆筑 混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉。（3）混凝土強度未達到 1.2 MPa 時就上人，使表面出現(xiàn)凹凸不平或印痕。 防治措施：（1）混凝土澆筑后嚴格按水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護。（2）模板、支撐應有足夠的承載力、剛度、穩(wěn)定性，支柱和支撐必須支承在堅實的 土層上，有足夠的支承面積，并防止浸水，以保證結構不發(fā)生過量下沉。（3）混凝土澆筑過程中，應經常檢查模板和支撐情況，如有松動變形，應立即停止 澆筑，并在混

53、凝土凝結前修整加固好。（4 ）混凝土強度達到 1.2MPa 后，方可上人操作。5.16 位移、傾斜基礎、柱、墻以及預埋件中心線對定位軸線， 產生一個方向或兩個方向的偏移， 或柱、 墻垂直度產生一定的偏斜（稱傾斜） ，其位移或傾斜值均超過允許偏差值。原因：（1）模板支設不牢固或斜撐支頂在松軟地基上，混凝土振搗時產生位移或傾斜。如 杯口采用懸掛吊模法，底部、上口如固定不牢，常產生較大的位移或傾斜。（2）門洞口模板及預埋件固定不牢靠，混凝土澆筑、振搗方法不當，造成門洞口和 預埋件產生較大的位移。（3）放線出現(xiàn)較大誤差，沒有認真檢查和校正，或沒有及時發(fā)現(xiàn)和糾正，造成軸線 累積誤差大，或模板就位時沒有認

54、真吊線找直，致使結構發(fā)生歪斜。防治措施：（1）模板應固定牢靠，對獨立基礎杯口部分如采用吊模時，要采取措施將吊模固定好，不得松動，以保持模板在混凝土澆筑時不致產生較大的水平位移。（2）模板應拼縫嚴密，并支頂在堅實的地基上，無松動；螺栓應緊固可靠，標高、 尺寸應符合要求，并應檢查核對，以防止施工過程中發(fā)生位移或傾斜。（3）門洞口模板及各種預埋件應支設牢固，保證位置和標高準確，檢查合格后，才 能澆筑混凝土。（4）現(xiàn)澆框架柱群模板應左右均拉線以保持穩(wěn)定；現(xiàn)澆柱預制梁結構，柱模板四周 應支設斜撐或斜拉桿，用法蘭螺栓調節(jié)，以保證其垂直度。（5）測量放線位置線要彈準確，認真吊線找直，及時調整誤差，以消除誤差

55、累積， 并仔細檢查、核對，保證施工誤差不超過允許偏差值。（6）澆筑混凝土時防止沖擊門口模板和預埋件，堅持門洞口兩側混凝土對稱均勻進 行澆筑和振搗。柱澆筑混凝土時，每排柱子底由外向內對稱順序進行，不得由一端向另一 端推進，以防止柱模板發(fā)生傾斜。獨立柱混凝土初凝前，應對其垂直度進行一次校核，如 有偏差應及時調整。（7）振搗混凝土時，不得沖擊振動鋼筋、模板及預埋件，以防止模板產生變形或預 埋件位移或脫落。5.17 鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫及防治措施 頂板裂縫：現(xiàn)澆板面龜裂甚至形成沿板厚貫通 裂縫的產生原因和種類： 目前采用的商品混凝土， 為了保證商品混凝土的流動性能， 坍落度較大，因此水灰比也較大。而混

56、凝土中參與水化反應的水量僅為游離水的 20 25 ，而大部分水是為了保證混凝土和易性的要求， 這些游離水在蒸發(fā)后會在混凝土中產 生大量毛細孔增加了混凝土的收縮。摻加粉煤灰、礦渣等，也會增加混凝土的收縮。為了 保證混凝土的可泵性，工程中一般選用較小粒徑的粗骨料，或減少粗骨料的用量。粗骨料 的用量的減少和粗骨料粒徑的減小，會使混凝土的體積穩(wěn)定性下降，不穩(wěn)定性變大，從而 增大了混凝土收縮。（1）混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體 積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形 成凝縮裂縫。（2 ） 模板澆筑混凝土之前灑水不夠，過于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑 性收縮，產生裂縫。（3）混凝土澆筑后，未按要求及時養(yǎng)護，使混凝土失水干縮形成裂縫。（4）頂板澆注后，上人上料過早，上料集中，混凝土板面堆載超載，或荷載不均勻， 甚至使混凝土受沖擊荷載，也易造成裂縫。（5 ）現(xiàn)澆板陽角、轉角斜裂縫： 由于建筑物沉降和大面積現(xiàn)澆板收縮產生的內應力， 使現(xiàn)澆板陽角和轉角處產生 45 度斜裂縫。（6）溫度收縮裂縫：由于混凝土澆筑后表面溫差較大引起溫度裂縫和混凝土表面沒 有及時覆蓋， 受風吹日曬，表面