1、9 鋼結構制安施工方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）5.127鋼結構制作安裝施工方案1.概況C7芳烴聯合裝置 中鋼結構工程量見下表:序號項目單位工程量備 注1鋼管架噸29952金屬結構噸11003設備鋪鋼格板平臺的框架噸1710合計58052.編制依據2.1.C7芳烴聯合裝置施工合同2.2.鋼結構工程施工及驗收規范GB50205-20022.3.石油化工鋼結構工程施工及驗收規范SH3507-19992.4.建筑鋼結構焊接規程及條文說明JGJ81 20023.施工程序3.1.鋼框架、管廊施工工藝施工程序見圖1圖1鋼框架、管廊結構施工工藝施工程序3.2鋼屋架施工程序確定孔位安裝連

2、f 系梁成為獨立單元體分片 在地 面組 裝3.3、彩板安裝施工程序泛水板安裝屋面板安裝屋脊、收檐板安裝安裝流水槽、落水管'收邊、附件安裝*門、窗安裝內墻安裝交工驗收4. 施工方法及技術要求4.1. 施工準備4.1.1 學習和熟悉設計圖紙、檔及相應的技術條件規程規范 .4 。1.2 計量器具準備：所有的計量器具，如鋼卷尺、水平儀、電流表、電 壓表、氬氣表等必須在檢驗合格周期內 .4 。1.3 機具準備、電焊機、烘箱、砂輪磨光機、起重機具等性能必須良好， 數量應滿足施工需要。4 。1。4 工裝卡具：準備組對定位板，其材質與設備材質一致。樣板采用S =1m m鋼板制作。4.1. 5設立鋼結構

3、預制廠，預制廠鋪設平臺一座 50 m X 25m鋼平臺，底 部用磚砌條形基礎。4.2. 施工方法總體施工方法采用流水作業：即預制廠預制 -運輸一現場組裝一吊裝一平 臺安裝。總體施工原則：先大框架后小框架，先高層后低層框架，先主管廊后支管 廊.在加工廠內將原材料通過放樣、 號料、切割、制孔等加工成最簡單的零件， 然后將其零件通過焊接（或螺栓）連接組成立柱及單片鋼支架。運輸到現場再 組裝成 “門”字形框架，最后用型鋼連接起來 ,以達至設備鋼框架、管廊鋼結構、 建筑物鋼結構施工的最終目的 .4.3. 現場鋼結構預制4.3.1. 材料驗收及管理（1）材料進入施工現場， 必須進行驗收。 包括質量證明書，

4、 合格證的驗收， 證物要一致，數量、規格、型號的驗收 .（ 2） 鋼材表面銹蝕、麻點、劃痕的深度不得大于該鋼板厚度負偏差的一 半。（3） 材料必須分類、分區域堆放整齊，底部用道木或木方墊平。材料有 明顯的標識。4）施工人員在下料前須征得技術 ,材料專職人員同意后方可下料(5)所有進現場材料須征得業主認可。標記：應精確仔細地標明標記，以便同相應的制作圖保持一致.易出現 施工缺陷的那些材料和各點，應用顯著的彩色油漆作標記.無論何種標記金屬表 面不應被這些標記嚴重損壞。(7)矯正后的鋼材、型材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0。5mm,鋼材矯形后的允許偏差應按下表規定執行。(單位：mm

5、):允許偏差鋼板的 t < 14局部平 1.51。0型鋼彎曲矢高L/10005.0b/100角鋼肢的垂直度雙肢栓接角鋼的角度不得大于90°槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80工字鋼、H型鋼 翼緣對腹板的垂直度b /1002。0面度 t > 144.3.2. 放樣4.3.2.1. 放樣工作必須在放樣平臺上進行.放樣依據施工圖及加工圖。4.3.22 放樣所用的鋼尺、量具須經計量部門檢驗合格后方可使用。4.3.23 筋板及支承、剪刀撐部位，必須放樣核對.4.3.2.4. 下料前，必須熟悉圖紙，并核對單件圖與總圖是否相符。4.3.2.5. 放樣和號料應根據工藝要求預留制作和安裝時的焊接

6、收縮量及 切割加工余量。4.3.26放樣的允許偏差如下:項目允許偏差（mm ）平行線距離和分段尺寸± 0。5對角線差1。0寬度、長度± 0。5孔距± 0。5加工樣板的角度± 20 '4.3.3. 下料：4.3.3.1. 下料前準備（1） 下料前必須熟悉圖紙，并復核單件圖與總圖是否相符.（2）筋板及支承、剪刀撐必須放樣核對.（3）根據單件圖復核下料排板圖尺寸是否相符。（4）下料所用的鋼尺量具須經計量部門檢驗合格后方可使用。（5）零件切割前，將鋼材表面區域內的鐵銹、油漆等處理干凈。機械剪切的零件其剪切線與號料線的偏差不大于2mm,且要清除毛刺。4.3

7、.3.2. 切割截面與鋼材表面不垂直度應不大于鋼材厚度的10 %，且不得大于2mm。4.3.3.3. 機械剪切的零部件，其鋼材厚度不宜大于 12mm，剪切線與號料 線的偏差不大于2mm，且要清除毛刺。4.3.3.4. 板材及H型鋼制作下料采用半自動切割機下料，嚴禁使用手工切 割，確保切割精度.氣割后清除熔渣和飛濺物。433.5. H型鋼制作下料切割是關鍵，嚴格控制號料尺寸及切割精度是保 證H型鋼幾何尺寸關鍵工序，號料時要考慮切割的加工余量和焊接收縮余量，板 寬方向應預留2mm收縮余量，板長方向應預留3mm收縮余量。翼板邊緣光潔 度達到3。4336下料后允許偏差如下：項目允許偏差零件寬度、長度&

8、#177; 3.0切割面平面度0。05t且不大于2.0割紋深度0。2局部缺口深度1。04.34制孔4.341. 制孔采用臺鉆鉆孔，嚴禁采用割孔。4.342. 鉆孔應垂直材料面。4.3.4.3. 同一組內任意兩螺栓孔孔距的允許偏差為土1。5mm。4.3.4.4. C級螺栓(U類孔)，孔壁表面粗糙度Ra不應大于25卩m,允許偏 差符合下表：項目允許偏差直徑± 1.00圓度2。0垂直度0。03t且不大于2。04.3.4.5.螺栓孔孔距的允許偏差應符合下表:項目允許偏 差< 500501 12001201-3000> 3000冋一組內任意兩 孔間距離± 1。0±

9、; 1。5/相信兩組的端孔 間距離± 1.5± 2。0± 2。5± 3.04.346.螺栓孔的允許偏差超過上述規定時，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質相匹配的焊條補焊后重新制孔。4.3.5. 型鋼的拼接4.3.5.1. 型鋼翼緣的拼接采用45。斜接對焊，腹板的拼接采用直接對焊。接 頭距離框架梁柱節點需大于1m，相互接頭應錯開，不得在同一平面內。4.3.5.2. 翼緣與翼緣，腹板與腹板的對接焊縫應按規定采用超聲波探傷檢查。質量應符合 JB4730-2005的規定。4.3.6. 鋼架的拼裝(1) 鋼架組裝前應根據設計圖紙，在鋼平臺上放出結構大樣采用小角鋼

10、定位,作為組裝的基準。(2) 鋼架組裝好后，應進行臨時加固以免在吊裝和焊接過程產生變形。(3) 柱、鋼架主梁由型鋼構件組成，組裝前各構件應經檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每3050mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢等應清除干凈。4.3.7. 焊 接(1) 焊 工 參加本工程鋼結構焊接的電焊工必須持有勞動部門頒發資格證 ,或在業主人員在場的情況下進行其試驗，焊接性能應根據業主提供的規范(或國家現行 標準)規定進行試驗。(2) 設 備 所使用焊接設備的構造和支配功能應適用于材料、鋼件尺寸和接頭外形，并能使 穩定焊接。焊接設備應完全接地。(3) 焊接技術要求1) 焊前應根據圖面構件焊接接頭型式編制 “焊

11、接工藝規程 "提交業主人員 認可。2) 如焊接方法采用手工電弧焊。焊條使用前應按規定進行烘干 ,使用時應放置于手提式保溫桶內， 桶內溫度 至少應保持在50 ° 100 C .3) 焊前應徹底清除坡口外的鐵銹、水、油、涂漆和其它可能造成焊縫缺 陷的異物 .焊接完畢焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物， 并檢查焊縫外 觀質量，焊接引弧應在焊縫的焊道內引弧 .4) 焊接檢查 檢查項目及檢驗方法應執行設計文件及現行標準規范 .5) 臨時卡具與鋼架焊接應采用直線適條， 但靠近鋼架一側要特別注意銷作 停頓，嚴防咬肉，以免在撒除后重新補焊。6) 現場應采取有效的防風、防雨、防雪措施，使

12、其現場焊接條件符合規 范要求。4.3.8. 鋼結構存放技術要求 存放鋼材之場地，不得積水，且應在鋼材之下設置適當枕木支墊。 完成鋼構件存放須予分類 , 并按吊裝組立次序編號放置 . 材質不同之鋼料， 應以涂色，選擇適當標記方式予以區別， 以利日后取 材之便利 .承包商對高張力螺栓之包裝、搬運及保管方法應充分的了解，務期工地使用前能保持原制造廠出貨之原裝狀態。即螺栓、螺帽及墊片，應按每日需用量自倉庫取用，每日收工前需將當日未用完者收回倉庫并妥加保管44鋼結構安裝441.主框架吊裝，要結合設備吊裝計劃，統一安排和調度，裝置區內框 架先安裝,管廊后安裝。鋼結構安裝采用綜合安裝法，結構安裝前,先將結構

13、劃分 成幾個獨立的單元，在地面組裝成門形片，并檢查其幾何尺寸，合格后用吊車吊 裝就位，并用纜風繩進行臨時固定。安裝另一片結構，纜風繩進行臨時固定.安裝聯系梁，使之形成剛度單元。4.4.2. 安裝程序：(1) 裝置區設備框架安裝應根據鋼結構排列圖順序進行安裝，安裝順序為：1榀單片結構 2榀單片結構 1-2榀間的主梁、斜撐 直至最后 主 梁、支梁、斜撐。(2) 管廊安裝順序：分單元成套組裝安裝帶立柱第一個單跨結構帶立柱的第二個單跨結構本單元主梁、斜撐安裝 直至最后帶立柱單跨結構最后單元的主梁、斜撐的安裝。(3) 鋼屋架結構安裝順序，先安裝立柱，后安裝屋架主梁結構每榀安裝找 正后，再安裝十字斜撐。4

14、.4.3. 基礎交接與處理(1) 鋼結構安裝前應對建筑物的定位軸線，基礎軸線和標高、地腳螺栓位置 等進行檢查，并應進行基礎檢測和辦理交接驗收。驗收的安裝單柱基礎應符合下 列規定：基礎混凝土強度達到設計要求。基礎周圍回填夯實完畢。檢查基礎的軸線標志和標高基準點，柱與柱之間的距離、位置等，其 檢查結果及時通知業主。(2) 基礎頂面直接作為柱的支承面和基礎頂面預埋鋼板或支座作為柱的支承面時，其支承面、地腳螺栓的允許偏差應符合下表：項目允許偏差(mm)支承面標咼± 3。0水平度L/1000地腳螺栓螺栓中心偏差5.0螺栓露出長度± 20.0螺紋長度+20。0（3）維護建筑基線、基準點

15、和所需求的標高，以便在現場正確的安裝鋼結444.基礎支承面、地腳螺栓及其墊板設置應符合規范要求。（1 ）支撐設備和管廊結構的基礎標高和螺栓的中心位置，應符合規范及 設計文件的相關規定。（2）找正時,不允許用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法，其安裝誤差應符合規范規定。（3 ）吊裝時要采取防止變形的措施，對于多層安裝構件，每完成一層后，必須校正總體垂直度及安裝上一層時的累計偏差。（4）鋼結構柱腳采用墊板作支承時應符合下列規定：墊板面積應根據基礎混凝土的抗壓強度，柱底承受的荷載和地腳螺栓的 緊固拉力而定。墊板設置在靠近地腳螺栓的柱腳底板或柱肢下，每根地腳螺栓側應設置1-2組墊板，每組墊板不得多于

16、4塊。墊板與基礎面和柱底面的接觸應平整、緊密。4.4.5. 現場組裝技術要求（1）在鋼結構安裝之前應清理基礎表面灰塵、砂、油和松散的混凝土，基礎的頂部應鑿毛。（2）鋼柱的找正采用水平儀測量，斜墊鐵調整校直，找正程序先每根柱初 找，再每榀找正，最后每單元結構精找正。（3）每榀鋼架（或屋架）找正后，連接處先采用30%以上普通螺栓預先擰 緊，組裝之后構成完整的單組件框架，待鋼架（或屋架）垂度及水平度檢查合格后， 再更換為高強螺栓并逐漸鎖緊各螺帽（地腳螺栓固定也同上）.經確認該組構架整 體安裝精度符合規范規定后,將強力螺栓100 %鎖緊.（4）鋼結構框架應按照所有的基線和標高，在規定的安裝允許偏差內正

17、確組裝(5) 支撐表面和永久接觸表面在組件組裝之前應清理干凈。(6) 最終連接應在垂直度和偏差徹底校正之后進行。(7) 焊接結構中所使用的安裝螺栓要么緊固就位， 要么拆除(螺栓孔填焊) 根據業主的要求而定。( 8) 鋼結構形成空間單元校正結束后，應及時使用灰漿仔細灌于基礎和 基礎頂部之間的空隙。所有的設備支架、管廊結構應在設備和管道安裝之前灌 漿。4.4.6. 安裝保護(1) 在安裝過程中應設臨時支撐和其它措施，以防其它荷載.( 2 ) 如果施工材料或重型物體將置于在安裝的結構之上，應首先獲得 業主的批準，并按要求提供補強。4.5. 鋼框架的吊裝及固定4.5.1. 選擇吊裝機械及吊裝方法根據目

18、前提供的技術資料，和我公司施工鋼結構的經驗，本工程廠房鋼框 架采用單榀吊裝、單根立柱吊裝、單元單榀吊裝 ,其方法如下：(1) 設備框架鋼構采用一臺 50t 履帶吊進行單榀吊裝，部分較高的可采用 150t 履帶吊進行吊裝或結合設備吊裝情況合理安排適合的吊車進行吊裝。(2) 管廊鋼結構每施工組采用一臺 50t 履帶吊吊裝， 25t 汽車吊配合；部分 與裝置內框架相連的與設備框架一同吊裝就位。4.5.2. 吊車站位及履帶吊行走地面要求(1) 吊裝鋼框架之前 ,地坪基層必須施工到 3： 7 灰土已壓實平整之后能滿 足吊車行走要求。(2) 吊車所站位置基層應平整堅實，必要時可鋪墊道木鋼板.(3) 鋼結構

19、構件進向和履帶吊進退方向均從東端開始， 管廓鋼結構構件進 向和履帶吊進退向均從南端開始。4.5.3. 履帶吊吊臂的豎立及拆除(1)桅桿組立時，應在40米主要道路上進行組裝,用25t吊車配合.(2) 吊臂組對時，備有吊耳的吊臂桿直接系吊耳進行組裝，不帶吊耳臂桿應選擇剛性較大的節點。并在四周圍墊方木，每根方木均應用鐵絲綁緊牢固。(3) 所有連接螺栓必須緊固，不得有不滿扣現象，帶銷軸連接的臂桿應用 銷子固定.(4) 臂桿組對順序，應聽從50t履帶吊吊車司機指揮進行。(5) 臂桿的拆卸與組裝順序相反，同時也要50和、20t汽車吊配合.4.5.4. 吊裝固定方法(1)先將第一榀鋼架/或是鋼柱、梁結構單獨

20、安裝就位,用倒鏈及鋼絲臨時 固定。倒鏈及鋼絲繩分不同方向固定確保其垂直度及穩定性。固定方法見圖 3、 圖4。府視圖立面圖圖3單根立柱固定法(2)第二榀鋼架或是鋼柱單獨安裝就位， 鋼構件按同樣的方法固定。找正完即安裝主梁、斜撐及頂部鋼彩板。（ 3） 鋼絲繩捆綁和吊裝 ,要通過計算確定捆綁和吊裝鋼絲繩型號。（ 4） 鋼框架吊裝前會同業主檢查人員 ,對鋼架構件組裝質量進行聯合檢查 合格后經各方認可方可吊裝。4 。5 。5。 吊車配合大片安裝，對于多層安裝構件，每完成一層后 ,必須校 正總體垂直度考慮安裝上一層時的偏差。安裝螺栓要順暢穿入孔內，不得強行 敲打，穿孔方向一致并便于操作。4.5.6. 鋼結

21、構的柱、梁、支撐等主要構件安裝就位后，應立即進行校正、 固定。當天安裝的鋼構件應形成穩定的空間體系。4.5.7. 鋼結構安裝、校正時，應根據風力、溫差、日照等外界環境和焊接 變形等因素的影響，采取相應的調整措施。4.5.8. 鋼結構安裝在形成空間剛度后，及時進行二次灌漿。4.6. 彩板的安裝4 。6.1 裝前的存放壓型鋼板在使用之前， 必須保證捆束或壓型鋼板被整齊地疊放 . 且離開地面 存放，并用防雨布遮蓋，以免雨水淋濕或受潮。任何包裝好的捆束或整齊疊放 的鋼板表面，都不允許被淋濕。防止雨水或冷凝水滲入板之間的空隙。凝聚在 鋼板間的水分，很難蒸發掉，會導致面漆老化，減少使用壽命或影響外觀。4.

22、6。2 施工現場的搬運 屋面板用吊車直接吊到屋面結構上， 吊裝時彩色鋼板必須捆束好 .長度較長 的捆束，應使用鋼管及繩索來吊裝。墻板可以手工卸貨，然后 一塊一塊送至 安裝處。4.6。3、屋面安裝（1 ）安裝起始位置根據當地的常年風向確定 .（2）將鋼板吊至屋頂支架上準備鋪板時，必須確保肋條向上，所有母肋都 朝向開始安裝房面的一邊否則鋼板需翻身或調轉180。度。板束應放在條支座 附近，避免放在跨中。安裝第一塊板時要特別小心，保證位置無誤，與其他構 件關系正確時方可固定。如： 。 3、橫向與挑檐邊墻的關系。對所采用的 泛水收邊板與脊蓋板類型要心中數；（3）要保證天溝與屋脊、挑檐板 ,以及山墻和橫墻

23、的關系 .屋面板應與天溝搭 接 50mm.（4）第一塊板就位固定之后，沿屋面坡腳拉一根繩索為固定線，用來加快 后續安裝工作的進度.（5）鋼板的安裝及校正。在安裝過程中，對固定好的屋面還要隨時檢查。 通過測量已固定好的鋼板在屋頂和屋面邊緣的橫向寬度來判斷位置是否準確。 控制任何鋼板位置出現蠕變或扇狀的傾向。 在安裝進行一半的時候，測量已固定 好的屋面上、下兩端分別到尚未安裝的屋面距離。檢查固定好的板是否與軸線 平行。如果需要調整，可在鋪設和固定后續鋼板時稍微偏轉，直至與軸線平行 時為止。（6）保溫層安裝保溫層須在屋面、墻面內側彩板安裝后外側彩板安裝前進行。保溫層安裝 時應將保溫層拉直并與內側彩板

24、貼合密實，然后安裝外側彩板并用螺釘固定。（7）當要鋪的鋼板就位后，與前塊板側向搭接的部位需要暫時固定，用活 動扳手夾住搭接的部位，直至新鋪的板被擰緊為止。把要鋪的板放在正確的位 置上，并與前塊板搭接，縱向找直后，用活動扳手將重疊的肋條一端（高的那 端）緊緊夾住，調整搭接部位時，不能松開扳手，然后開始固定。4。6.4、在屋面鋼板上行走沿著屋鋼板縱向行走時，應該踩在彩板的凹槽（波谷）部分。沿著與肋條 垂直的方向行走時，應盡量將腳尖落在檁條附近。應盡量將體重分布于腳底不要過分集中在腳尖或腳跟上。盡量穿軟底靴，不應穿靴底帶文路的靴子，防 止夾帶小石子等雜物。不能走在剛從包裝內取出的鋼板上，只到潤滑油全

25、部揮 發時為止。行走在陡屋面時要特別小心墻面安裝：安裝方法同屋面，安裝時外墻搭設活動可拆腳手架。466施工現場切割鋼板切割鋼板時，不能直接在其他鋼板上切割，防止切割時產生的熱鋸屑損壞其 他鋼板。在其他鋼板上切割時，下面的鋼板應蓋好進行保護。在彩板上切割要 特別注意。采用裝有切割金屬鋼鋸條的電鋸（最小功率為4000RPM ）。以此減少熱鋸屑，同時減少鋼板切割邊的燒焦。切割彩板時,將板的正面朝下，并放在有 襯墊的支座上進行切割。4。6.7清理工作每天收工時，一定要把屋面、泛水和天溝上的金屬屑和其他雜物，如鉚釘、鐵釘、螺釘、螺母、削屑等。4。6.8清除運輸保護膜在安裝屋面、墻面板及其附件之前或之后剝

26、掉在冷軋前涂的那一層料薄膜。 為以后的清理工作做好準備，防止薄膜的脆化和片落，給以后的清除造成困難。 5.檢驗及檢驗標準要求5。1安裝檢驗要求5。1.1框架安裝的允許偏差項目允許偏差圖例鋼結構定位軸線± L/20000± 3。0”L?sL J廣柱子定位軸線1.0A tH-J Hi -1 A地腳螺栓偏移2。0A項目允許偏差圖例底層柱柱底軸線對定位軸線偏移3。0-二=* 1底層柱基準點標高± 2.01廠i1基準點上下柱連接處的錯口3.0單節柱的垂直度H/100010.0項目允許偏差圖例項目允許偏差圖例1/1000同一根梁兩端頂面高差10。0主梁與次梁表面高差土 2.0

27、用相對標高主體結構總高度控制安裝用設計標高控制安裝土刀( h+ z+ w)± H/1000± 30。0主體結構整體垂直度由各節柱的傾斜算出H/2500 + 10.050。0主體結構整體平面彎曲由各層產生的偏差算出 L/1500 25.0HH注:h為柱子長度的制造允許偏差； z為柱子長度受載荷后的壓縮值； w 為柱子接頭焊縫的收縮值;n為柱子節數a、柱的安裝標高偏差不大于土 2mm，相鄰兩柱距離偏差不大于3mm，任 何兩柱的距離偏差不大于5mm。b、柱底、墊鐵找正，每組墊鐵不超過三塊，找正后，墊鐵要點焊牢，辦 理隱蔽工程記錄。c、柱的直度不得超過2/1000，且最大偏差不得大

28、于10mm。梁的安裝，其水平度不得大于 2/1000。5。1.2鋼平臺、鋼梯和防護鋼欄桿安裝的允許偏差 （mm ）序號項目允許偏差1平臺標高± 10.02平臺梁水平度1/1000 20.03平臺支柱垂直度H/100015.04承重平臺梁側向彎曲1/100010。05承重平臺梁垂直度h/25015。06欄桿高度± 10.07欄桿立柱間距± 10.08直梯垂直度1/100015。05.2焊接質量檢驗5。2。1焊縫金屬表面焊波應均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒傷、弧坑和氣孔等缺陷，焊接區不得有飛濺物。5.2。2根據施工圖紙，框架焊縫質量外觀缺陷檢驗符合二級質量標準，檢驗

29、要求如下:序號檢查項目檢查方法允許偏差1未焊滿焊縫檢杳尺檢杳< 0.2+0.04t，且W 2。0 長度< 25%焊縫長2根部收縮焊縫檢杳尺檢杳< 0.2+0.04t,且W 2。03咬邊焊縫檢杳尺檢杳< 0。1t 且W 1.04裂紋用肉眼和放大鏡檢杳不允許5弧坑、裂紋用肉眼和放大鏡檢查允許存在個別長等于 0。5mm的裂紋6電弧擦傷用肉眼檢查允許存在個別擦傷7飛濺用肉眼檢查清除干凈8接頭不良焊縫檢杳尺檢杳缺口深度w 0。1t，且w 1。0, 每米不得超過一處9焊瘤用肉眼檢查不允許10表面火渣焊縫檢杳尺檢杳深w 0.2t,長w 0.5t 且w 2011表面氣孔用肉眼和放大鏡檢

30、查每50mm長允許w 0。4t且w3。0,氣孔2個，孔距6倍孔徑12角焊縫厚度不足焊縫檢杳尺和直尺檢杳w 0。3+0.05t，且w 2.0 長度w 25 %焊縫長序號檢查項目檢查方法允許偏差13角焊縫焊腳不對稱用直尺檢查差值w 2+0.2h注:表中t為連接處較薄件的板厚金屬鎂一體化項目 30 萬噸/ 年乙烯法 PVC裝置化學品配制單體鋼結構制作安裝施工方案楊秋審核:審批：金屬鎂一體化項目PVC工程項目工程部二一三年十月十五日第一章概述 1第一節 編制依據1第二節 工程概況1第二章油漆涂裝方案2第三章鋼結構制作安裝4第一節施工工藝流程4第二節 鋼結構制作和安裝4第四章 施工機具投入計劃14第五章

31、 人力動員計劃18第六章 施工總體進度計劃18第七章 施工質量及安全18第一節 施工質量18第二節 施工安全1921第八章 應急預案第一章 概 述第一節 編制依據1、金屬鎂一體化項目 30萬噸/年乙烯法 PVC 裝置化學品配制單體施工圖 紙.2、鋼結構工程施工質量驗收規范 GB5 52001。3、鋼結構設計規范GB500172003.4、熱軋 H 型鋼和部分 T 型鋼GB/T 11263 2021.5、涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-88。6、建筑鋼結構焊接規程 JGJ81 91.7. 鋼結構制作安裝施工規程 Y BP25 95; 8鋼結構高強螺栓連接設計、施工及驗收規程 JGJ

32、82-91；9. 建設工程施工質量檢驗評定標準 GB50300 2001;10. 焊接質量保證一般規則 ;11. 壓型金屬板設計施工規范 GBJ216;12. 建筑抗震設計規范 GB500112001;13. 鋼結構防火涂料應用技術規范 CECS2;4第二節 工程概況金屬鎂一體化項目 30萬噸/年乙烯法 PVC 裝置化學品配制單體的主 體為鋼框架結構 ,鋼柱與在混凝土基礎上的預埋螺栓連接，再與梁鉸接或 剛接形成框架，立柱采用H型鋼，屋面檁條和彩鋼板墻檁均采用 C型鋼 單體的鋼結構主要施工內容有 H 型鋼柱、鋼梁制作安裝，輕型屋面檁條 及墻檁制作安裝，設備鋼平臺制作安裝及屋面板安裝，節點焊接、普

33、通螺栓或高強度螺栓連接等。建筑高度13.6米，占地面積約384平方米負荷 較大的梁、柱采用國標H型鋼；水平支撐采用熱軋等邊角鋼，柱間支撐采 用國標T型鋼；鋼平臺樓面鋪花紋鋼板、鋼格柵板；樓蓋采用輕型鋼結構 屋面。主結構采用單榀吊裝方式，最大吊件重量約8.203噸次結構采用單 根構件吊裝方式，最大吊件重量約0.62噸.鋼材表面采用拋丸除銹方法，除銹等級達到 Sa2 5級。除銹后涂刷 防銹保護漆.第二章油漆涂裝方案一、施工環境：本防腐系統施工溫度要求在10C 30 C,相對濕度不大于80%，同 時在雨、霧、雪和較大量灰塵條件下，禁止在室外施工。二、施工準備：在涂裝前，先檢查鋼材表面處理是否達到防銹

34、等級的要求，是否仍有返銹或重新污染的現象，否則應重新處理，同時除銹后要求在12小時以內即噴底漆。對于不需涂裝和禁止涂漆部位，應事先用膠紙帶遮蓋起 來以免涂上漆。涂料開桶前應驗證品名、規格、顏色等，是否超過貯存 期，否則應復驗合格后方可使用；開桶前應進行攪拌，觀察有無結塊，否 則不可使用；用配套的稀釋劑調整粘度到施工要求規定的范圍內，夏天 應取規定的下限，冬天則取上限。三、涂裝工藝工程質量必須達到優良，涂裝是工程中的重要環節。本工程涂裝工藝如下:七化建預制場內拋丸除銹七化建預制場內底漆兩遍。具體要求如下：1拋丸前的構件檢驗11鋼構件必須在到場并經業主和監理及總包檢驗合格、無機械損傷 和變形的情況

35、下，才能拋丸除理 .12結構表面不允許有油污。2拋丸處理21為確保達到設計要求的除銹標準 ,七化建預制場按照 GB8923 88Sa2 的標準進行拋丸處理。22經過拋丸處理的表面，應為均勻的、無光澤的粗糙表面。23經過拋丸處理的表面，不應有銹蝕和機械打磨的金屬亮點.24拋丸處理后的表面，應用干燥清潔的壓縮空氣，將表面的粉塵吹 干凈，并用基準標板進行比較。25拋丸在自檢合格后 ,應報請業主監理予以驗收，驗收合格后并在報 驗單上簽字方可進行下道工序施工 .3底漆涂裝經拋丸處理并驗收合格的鋼構件應盡快涂裝底漆,涂裝底漆要求如下：31高強螺栓摩擦面嚴禁著漆 ,必須用包裝紙加膠帶隔離開 ,安裝焊縫處 留

36、出50伽用膠帶貼封暫不涂裝。32油漆底漆為環氧富鋅底漆 2 遍.第三章鋼結構制作安裝第一節施工工藝流程由于30萬噸/年乙烯法PVC裝置現場施工平面較小，施工時可用 的施工預制場地狹小，現擬將預制場地設在原 50萬噸/年PVC裝置化學 品配制西面空地，預制好后轉運至 30萬噸/年乙烯法PVC裝置內進行堆 放和組裝鋼結施工現場要配備總電源、工機具房、焊機等機具的施置位 置。鋼結構施工現場用電主要是現場的焊接用電，根據現場用電點比較 集中的特點，化學品配制單體場區設置二至三個配電箱，以滿足在30m以 內有用電的接入點。現場施工總體流程設計如下 ：第二節鋼結構制作和安裝1、施工前準備(1) 進行相關專

37、業圖紙會審，并對施工班組進行技術及安全質量交底(2) 對到場的各類鋼板、型鋼、H型鋼進行規格、型號、數量、材質的 檢驗，看是否符合設計及規范要求 .并檢驗是否具有材質合格證、檢測試 驗報告、質量證明書及焊接工藝評定報告（僅針對 H 型鋼）等。（3）搭設構件預制鋼平臺。用3=18mm鋼板鋪設長20米，寬8米的預制鋼平臺。用水準儀進行找平，標高誤差士 3mm。作為鋼構件放樣、下料、 鉆孔、組對、焊接、臨時堆放的場地。（4）鋼結構的運輸。構件在裝車時應采取防止構件變形和損傷的措施， 將構件墊牢固并封好車才能運輸 .司機在運輸過程中嚴禁超速行駛，避免 出現劇烈振動，減少構件在運輸中產生的變形。2、鋼構

38、件制作程序見圖 1。圖-1鋼構件制作流程圖3、鋼結構制作主要技術要點(1) 材料準備A、材料入庫、保管、發放按搬運、儲存、包裝、發放程序 )進行。B、鋼結構所用鋼材、焊材、涂裝材料、零部件等規格、質量必須按施工 圖紙及指定規范要求檢查復核，且具有質量證明書與產品合格證 ,對材質 有疑問的必須復驗。(2) 技術準備A、開工前必須備齊施工圖、技術資料、規范標準。B、施工圖紙經會審，施工方案經相關負責人批準。C、焊工等特種專業人員經資格審查，持證上崗。D、專業工程師必須對進場人員進行技術交底，并簽發技術交底卡(3) 鋼結構制作A、鋼構件的噴砂除銹級別與質量應符合施工圖紙及規范要求。B、鋼結構涂裝前應

39、對構件表面進行處理， 本工程鋼構件表面處理方法采 用拋丸除銹法 ,除銹質量等級應不低于 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹 等級(GB89232021)中規定的Sa2 5級，表面粗糙度應達到 4070 卩m。經除銹處理后應立即噴刷環氧富鋅底漆 2遍且干膜厚度為70卩m, 但施工圖中注明不涂裝的部位，安裝焊縫處 30-50mm范圍不得涂裝。C、制作場地、專用機具設備、制作鋼平臺必須符合制造工藝要求。D、專人負責按計劃領料、材料核查、材料標識及制造過程中的零部件、構件標識E、根據鋼結構制作程序及施工圖進行制作，對于長的構件應分段制 造,預拼裝后運往現場拼裝 .F、放樣、號料、下料、加工必須保證零件、部件

40、幾何尺寸精度，嚴格控 制樣板（樣桿）偏差（經質量部門檢驗） 、號料偏差、氣割與剪切偏差、 邊緣加工偏差、制孔精度與偏差符合制造工藝與規范要求，同時按規定 加放二次下料（需要時）余量與焊接收縮量。G、號料前對材料進行矯正，下料加工后應對零部件校直調平。H、型鋼（L、I、）對接時一般應按型鋼對接接頭標準或設計要求進行， 采取有效措施，保證不直度、翹曲度偏差不超標。I、T 型鋼、 H 型鋼、工字鋼等各型組合型鋼（梁、柱 ）構件的組對制作，對于桁架構件的組對（拼裝）必須采用各自相應的專門胎具、夾具和方 法。注意放好基準線，點好定位擋塊，做到支承可靠，定位準確，夾持 牢固,并應有專門的防變形措施。柱與底

41、板組對前應端面銑平 ,嚴格控制端 面銑平精度 .J、焊接連接構件組對必須保證各項相對偏差符合（ GB5 5 2001 ）表4.6。2要求.H型鋼構件組對必須符合（GB5 52001）表484要求。K、組對時的點焊與焊接必須按焊接技術方案、焊接工藝規定的方 法與順序進行，嚴防焊接變形。L、高強螺栓連接的摩擦面處理必須保證抗滑移系數符合設計要求，保證 提供符合要求的處理試件。M、高強度螺栓和普通螺栓連接的多層板疊孔應用試孔器進行檢查，對 于孔間距超差，檢查不合格的螺孔應采用與母材相匹配的焊材補焊后重鉆.N、 構件的矯正可采取機械矯正或火焰矯正（允許時），矯正溫度600C 800C之間，低合金鋼不得

42、進行強冷。O、出廠前構件應標有編號，大型構件標明重量、重心位置、柱上距底板 1.0m的安裝標高線。所制造的構件應符合下表要求：目次允許偏差（mm）備注梁長度偏差士 3。0注：L-構件長度柱長度偏差L v 10m士 3.0L > 10m士 4。0（多層）柱層間差士 3.0柱彎曲矢咼偏差< L/1500 且 W 5梁撓曲矢高偏差< L/1000 且 W 10梁、桁架起拱偏差士 L/5000工字鋼腹板縱橫矢高偏差厶< 4.0連接處角偏差< L/300-|權± 二柱扭轉偏差< 6H/100簫 螺栓孔位移偏差士 1.01相鄰螺孔間距偏差士 1。0任意螺孔間距

43、偏差士 2.0連接件兩螺孔中心差< 1.0(4)鋼結構安裝4.1安裝程序圖:4。2鋼結構安裝主要技術要點1）、構件運輸應有適當的包裝和防變形措施， 保證不得散落、損傷并符合 交通規則。鋼結構的堆放應有墊木和防變形措施，應有序堆放。2）、安裝前檢驗：根據構件明細表對制造廠商的進場構件， 零部件進行開 箱檢查，對構件數量，質量，各種尺寸偏差，摩擦面的處理及抗滑移試 驗報告、質量證明書、產品合格證、設計文件和設計變更、工廠拼裝記錄（廠內預拼裝需現場拼裝時）進行核對檢驗，不符合設計與規范要求 的構件不準安裝.3）、基礎驗收、基礎放線、基礎處理嚴格控制統一標咼及水平度偏差， 行、列柱中心間距偏差、

44、每四個柱心間的對角線偏差、預埋螺栓等偏差并符合下表要求：項目允許偏差（mm）支承面標高± 3.0水平度L/1000地腳螺栓螺栓中心偏移5。0螺栓露出長度+200螺紋長度+200預留孔中心偏移104。3安裝4.3。1安裝應從規定的起始單元開始，首先在地面將一榀的主構件（梁、 柱）拼裝好，再進行吊裝。根據施工圖紙計算出最大吊件重量約 9.203噸, 可用50噸履帶式起重機進行吊裝，繼而按照相同的方法進行其他軸線單 榀構件的安裝.每榀構件之間的梁和支撐米用單根構件吊裝方式進行吊裝，最大吊件重量約0。62噸，可采用25噸汽車時起重機進行吊裝柱（豎構件）的找正可通過調整頂緊螺栓來進行， 找正時

45、必須嚴格控制 柱的坐標、標高和垂直度偏差，高強螺栓連接構件更要嚴格對柱（豎構件） 垂直度的測量必須在0°、90°兩個方向進行。找正應在無風的陰天或早 晨。柱、豎構件、梁的安裝找正一般應符合下表要求 ：目次允許偏差（mm）備注裝置、框架垂直度± /2500 且 w 50柱底標咼偏差± 5。0柱底水干度偏差± 3。0柱的行、列軸線位移w 2。0柱間距偏差± 3。0柱的垂直度偏差H/1000 且w 10柱層間咼度差± 5。0梁的撓曲度L/2500 且w 15梁水平偏差L/1000 + 3 且 w 104、鋼柱吊裝1）、吊裝前的準備

46、工作：復查定位軸線；復測預埋螺栓位移情況； 復測預埋螺栓水平標高；對鋼柱柱底板螺栓孔及柱上連接板等幾何尺寸的檢查是否符合設計要求；柱底分好十字軸線和柱身上的水平控制 線。2）、鋼柱吊裝：清除柱身污物；鋼繩與鋼柱之間墊好膠皮；鋼繩直徑不得小于© 15mm :鋼柱捆好之后，吊車將鋼柱吊離地面600900mm,旋轉至基礎上空，徐徐下降，由3 4人將鋼柱扶穩對準預埋螺栓， 馬上下降就位，把柱腳螺栓全部帶上并擰緊，才能下鉤解掉吊繩余下鋼柱同上述方法。3）、鋼柱的調校：水平度必須控制在+3,5mm之內；垂直度控制在5mm以內;軸線位移控制在5mm之內.5、鋼梁、鋼屋架的吊裝 :1）、吊裝前分別將

47、梁端頭和鋼柱高強螺栓連接板的浮銹用鋼絲刷除掉。2）、鋼梁、鋼屋架吊裝：對于吊裝高度在 12米以上，重量在 1。5噸以上 的鋼屋架采用 20 噸汽車吊或 25 噸汽車吊，單機吊裝，對于吊裝高度在 10米以下,重量在 1。5噸以內的鋼屋架、鋼梁采用 8噸汽車吊單機吊裝， 吊繩與水平的夾角不得小于60。，綁兩個吊點，吊繩與鋼梁之間用膠皮墊 好，吊繩捆綁好之后，先將鋼梁吊離地面 500mm800mm 高，檢查是否 平衡，鋼梁必須保證平衡并將梁上的污物清除干凈，才開始吊裝，到位 之后，徐徐就位，全部穿上高強度螺栓，再用© 7mm的鋼絲繩分兩點兩邊 4根繩拉上纜風繩，使鋼梁垂直度滿足規范要求（h

48、/500）,確認牢固之后， 才能完全松掉吊繩，再將抗風柱安裝好。3）、待第一榀梁安裝完畢，用同樣的方法將第二榀梁吊裝就位，并擰緊 螺栓，用 4 根屋面檁條或系桿將第一榀梁連接起來 ,并擰緊連接螺栓，確 保鋼梁形成一個穩定單元之后 ,松掉吊繩。6、鋼平臺、次梁的安裝：1）、水平系桿和水平剪刀支撐，必須調平調直，保證對角線相等，要求 焊接質量必須保證焊縫高度符合圖紙要求 .2）、柱間支撐為安裝螺栓，現場焊接。3）、支撐節點做法嚴格按照施工圖紙及標準圖集執行。7、鋼結構除銹、油漆、防火：1）、鋼結構安裝完成后，應及時對節點部位進行除銹及補漆。2）、按照施工圖紙要求，無防火要求部位（成品鋼構件，如欄桿

49、、鍍鋅屋面板等）應刷環氧云鐵中間漆1遍：干膜厚度70卩m;聚氨酯面漆3遍： 每遍干膜厚度33卩m。3）、有防火要求部位應刷聚氨酯面漆 3遍:每遍干膜厚度33卩m （厚型防 火涂料面漆根據業主要求另定），露明鋼構件面漆色彩根據圖紙要求為深 灰色.建筑鋼結構防火部位及耐火等級見建筑施工設計說明，圖號：11585900-200-AR-01。&高處組對焊接作業人員注意事項：1） 、焊接作業人員上高處作業必須佩帶安全帶、安全帽，事先應預制直爬 梯（材料用© 20圓鋼）2至3個，作業人員通過直爬梯上至標高層后，安 全帶鉤掛于事先牽好的生命繩上，方可進行作業。2）、直爬梯必須在其他人監護下才能使用。第四章施工機器具投入計劃序號名稱規格型號單位數量1履帶吊50噸臺12汽車吊25噸臺13汽車吊20噸臺14汽車吊8噸臺25平板車7。 5噸臺26直流焊機Z