1、精選優質文檔-傾情為你奉上目 錄第一章、項目概況簡介及編制說明一、項目概況最新城市生活垃圾處理工程，建設地點位于本項目建設地點。計劃工期180日歷天,質量要求符合現行國家有關工程施工驗收規范和標準的合格要求。二、編制目的編制本施工組織設計的目的為本工程施工提供完整的綱領性文件，用以指導施工，確保優質、安全、高速、文明完成該工程的建設任務。三、編制依據1、本工程招標文件。2、本工程施工圖紙，實地踏勘現場及周邊環境情況資料。3、 國家頒布的最新施工及驗收規范，質量檢驗評定標準及有關規程、規定和要求。4、施工項目目標管理辦法、關于安全文明施工的暫行規定等文件。四、主要圖集、標準、法規、規程、規范本工

2、程施工我公司將貫徹現行建筑施工規范要求。對分項、分部及單位工程的質量評定嚴格按照工程質量檢驗評定標準進行，確保工程達到優良工程。五、實施目標1、質量目標：嚴格按國家施工驗收規范及圖紙設計要求施工，確保本工程質量達到市合格工程。2、工期目標：根據甲方要求，本工程總工期為180日歷天，我公司鄭重承諾：在無重大圖紙修改的情況下決不延誤工期。3、安全生產目標：制定和完善安全管理責任制度，提高施工人員的安全意識，采取有效的安全防范措施，爭創“安全優質工程”，將死亡和重傷事故率控制在“0”，輕傷事故率控制在0.1%以下。4、文明施工目標：堅決貫徹執行建筑行政主管部門的有關安全規定，按我公司的文明施工規則組

3、織管理，并與其他單位積極配合，力爭達到“文明施工現場”。5、環保衛生目標：不污染環境，不排放未經處理的污水。第二章、施工方案與技術措施一、施工準備（一）技術準備1、項目經理、管理人員名單報公司生產、安全部門備查。2、認真收集、查閱基礎工程的技術檔案資料。現場勘察地形地貌、水文地質、地下管線等情況。檢查驗收紅線樁及水準點。現場測量放線，建立坐標控制點和水準控制點。對樁基的軸線位置、標高進行復測、復核。3、組織現場施工人員熟悉理解施工圖紙和有關技術資料。認真做好圖紙自審、會審，自審有項目經理部組織有關人員參加，會審由建設單位主持，有關單位參加。4、編制合理的施工組織設計及分項方案。5、施工技術交底

4、。工程重要部位由公司技術負責人和施工組織設計的主編進行交底；一般部位由項目技術負責人給施工員進行交底；施工員應就工程施工組織設計和施工工藝向班組及作業人員進行詳細的分部分項交底。6、對參與施工管理、過程控制以及具體實施施工的有關人員進行進場培訓教育。（二）生產準備組建項目經理部后，制訂項目經理部崗位人員責任制；根據施工圖紙以及編制的施工組織設計，詳細計算工程量，合理配置勞動力、機械設備及檢測設備，安排好進場日期；現場準備材料場地，提出材料計劃，報送材料部采供。并按本工程所用材料計劃，選定合格供應商，簽訂供貨合同，滿足質量工期要求。二、測量工程1、測量人員及測量設備配備根據本工程的規模，擬定選配

5、經驗豐富的測量技術員，負責整個過程的測量放線工作，具體試驗儀器表見附表。2、建立施工平面方格網施工控制網點的布設間距應滿足施工和技術復核要求，并與平面圖相配合，以便在施工過程中保持有中夠數量的控制網點，并應標畫各縱、橫線標志，引樁要牢固，并要注意保護，經常復查。本工程施工測量控制網為方格網，采用直角坐標法放線。以建設單位提供的水準點和高程控制點為依據，嚴格按工程測量規范和要求，準確地測量出建筑物的軸線和標高。此外，在建筑物的內部建立帶形的軸線控制網系統。縱橫向控制軸線之間的間距根據規范要求設置。其它各軸線則通過鋼卷尺丈量引測，控制點的設置考慮在不易破壞和通視條件較好的位置。3、高程控制基礎施工

6、完畢后，利用精密水準儀對基礎標高進行復核，確認無誤后，利用設置的永久性水準點，依據就近原則，引測施工控制標高。三、土石方工程施工技術人員，在擬建地點根據設計軸線設定軸線控制樁，然后進行平面、高程測量，再根據設計施工圖紙的要求，在實地進行放樣并標定木樁。1、土方開挖：、根據設計圖紙和地面高程，測好平面控制網點，在不受干擾的適當位置埋設控制點，在填埋區內測設方格網；、開挖要求為：采用挖掘機開挖，按開挖邊坡和設計高程預留1015cm，并配以人工修整，開挖過程中及時檢查開挖斷面，及時進行檢查修整，以確保原基不發生擾動。開挖棄料送至覆土區。土方開挖施工工藝流程見下圖：自卸汽車運土施工準備施工排水測量放線

7、修筑道路推土機集渣、反鏟挖裝人工修整2、土方夯填：填筑前，先對原基土進行表層處理，清理植物根系、垃圾、亂石、墳墓、坑穴、陡坎等，清理厚度50cm，形成新鮮、平整的填筑基層面，然后就近開挖合格土料進行填筑。對填筑土料首先進行灑水處理，確保其含水量，然后用自卸汽車運至填方段分層鋪筑，鋪筑厚度根據碾壓實驗確定，并留有富余寬度，壓實用牽引式16t振動碾分層壓實，每一層碾壓完成后，按規范要求取樣試驗，試驗合格后再進行下一層鋪筑，結合面要灑水、刨毛，填方高程至設計壩頂高程后進行壩體橫斷面開挖，人工配合修整邊坡。施工工藝(1)在填筑前，按技術規范要求，完成土石方填筑部位的基礎清理和排水工作。(2)回填前所有

8、勘探鉆孔、坑槽等，均按施工圖紙要求回填密實。(3)填筑部位的全部基礎處理工作，按施工圖紙要求施工完畢，并符合技術規范要求。(4)填筑的基礎，經驗收合格后，方可開始填筑施工。(5)以現場生產性試驗選定施工碾壓參數，確定合理的鋪料厚度，含水量和壓實遍數，以便在施工中加以控制。(6)各施工層按鋪料、灑水、碾壓施工程序分成三個面積大致相等的填筑塊，以進行流水作業，完成各項施工程序。填筑施工斷面較窄處及過渡料、墊層料等鋪料厚度小的填料采用進占法卸料。(7)回填料在裝卸時應特別注意避免分離，不從高坡向下卸料，在與岸坡或混凝土建筑物接觸處鋪料時不得發生粗顆粒集中現象，以較細石料鋪筑，嚴防架空現象。(8)回填

9、料逐層回填逐層碾壓，每層鋪料厚度6080cm。邊角小型器具施工部位，鋪料厚度為3040cm。(9)回填料碾壓密實度須滿足設計要求。(10)分段填筑時接合部位的施工采用臺階接坡法，臺階寬度1.01.5m。(11)砼建筑物及其它建筑物周圍的土石回填，需要待建筑物砼強度達到設計要求后再進行填筑施工。(12)土石方填筑施工流程見下圖。 測量放線土石料運輸平整碾壓灑水入倉攤鋪下一循環施工準備 3、庫區夯實：垃圾廠填埋區開挖成型后，采用牽引式16t振動碾原基灑水夯實，原基夯實相對密度大于0.75.建筑物開挖工程因斷面、形狀、深度各異，大方量采用機械開挖，剩余部分采用人工開挖。建筑物填方利用就近棄土、灑水、

10、蛙式夯夯實。四、防滲工程1施工準備填埋場庫底整平后，防滲材料由下至上鋪設，庫底清理整平至粘土層，作為膜下保護層，然后鋪設HDPE防滲膜，防滲膜鋪設驗收合格后，鋪設長纖土工布一層、導流層，長纖土工布一層。壩內坡坡腳和庫區邊坡防滲：壩內坡坡腳及庫區邊坡清理整平，清至粘土層，或填夯至粘土層，然后鋪設HDPE防滲膜一層，長纖土工布一層。填埋區場地整平施工順序為先清理邊坡，再整平庫底；邊坡整平原則：節約土方量，整平時首先清除包括庫底范圍內的表層鹽漬土，堆于覆土備料場作為日覆蓋土；然后按照各控制點高程和坐標將庫底整平。1）防滲膜及土工布具有一定的抗頂破、抗刺破能力，但在填筑垃圾過程中，常被膜下尖礫、樹根頂

11、破。垃圾填埋場在防滲施工中，土方開挖清除至粘土層，并按設計尺寸削坡挖平和欠坡回填夯實，找平并灑水夯實，使夯填土干容重不小于1.65t/m3。并剔除其表面的石子、樹根等堅硬尖狀物，并噴灑除草劑等藥水，整理后的坡面應平整、密實、光滑，以防防滲膜及土工布被刺破。達到設計平整度要求后，經監理工程師驗收合格，為防滲膜及土工布鋪設提供工作面。2）土工膜場內拼接。為了施工方便，保證拼接質量，防滲膜及土工布應盡量采用寬幅，減少壩坡現場拼接量，施工前應根據防滲膜及土工布幅寬、現場長度需要，在庫內專用場地剪裁，并拼接成符合要求尺寸的塊體，卷在鋼管上，人工搬運到工作面鋪設。2 防滲膜及土工布的鋪設1）防滲膜及土工布

12、的鋪設方法防滲膜及土工布鋪設分庫底鋪設、坡面鋪設兩個部分。鋪設方法：防滲膜及土工布的鋪設要求在平地先將幅寬拼接焊成20m寬幅，然后在坡面自上而下，垂直于壩軸線方向通幅鋪設。坡面鋪設在坡面驗收合格后，從堤頂向堤腳沿垂直于堤軸線方向緩慢展鋪到坡腳齒槽外頂處與庫底土工膜丁字形相接。庫底鋪設在庫底開挖驗收合格后，從齒槽外頂向庫內沿垂直于堤腳軸線方向緩慢展鋪到庫內25m處。2）防滲膜及土工布的鋪設技術要求鋪設應在干燥暖和天氣進行，為了便于拼接，防止應力集中，防滲膜及土工布鋪設采用波浪形松馳方式，富余度約為1.5%，攤開后及時拉平、拉開，要求防滲膜及土工布與坡面吻合平整，無突起褶皺，施工人員應穿平底布鞋或

13、軟膠鞋，嚴禁穿釘鞋，以免踩壞土工膜，施工時如發現土工膜損壞，應及時修補。3）、工藝流程：庫底：庫底平面夯實（填埋區迎水面夯實）粘土層人工修整鋪HDPE膜接縫焊接長纖土工布鋪設厚卵石滲瀝液導流層（導流管）長纖土工布。壩坡：壩坡夯實（填埋區迎水面夯實）粘土層人工修整鋪HDPE膜接縫焊接長纖土工布鋪設袋裝卵石滲瀝液導流層。3防滲膜及土工布的拼接1）本工程采用兩布一膜和一布一膜防滲，防滲膜及土工布的連接分2個程序進行，即上層土工布的縫接，下層HDPE膜的連接。土工布的縫接用手提縫紉機、尼龍線進行雙道縫接，搭接寬度10cm；HDPE膜采用焊接工藝連接，焊接工具采用自動調溫(調速)電熱模式雙道塑料熱合機。

14、拼接包括土工布的縫接、土工膜的焊接，為了確保焊接質量，焊接應盡量在廠內進行，但為了施工方便，防滲膜及土工布幅寬又不應太寬，必須在施工現場拼接。2）防滲膜焊接質量的好壞是防滲性能成敗的關鍵，所以務必做好土工膜的焊接，確保焊接質量，因此，土工膜焊接應由生產廠家派專業技術人員到現場操作，指導，培訓，采用土工膜專用焊接設備進行。本工程土工膜焊接采用專業型熱合土工膜焊接機，土工布采用手提式封包機縫接。3）焊接工藝：第一幅土工膜鋪好后，將需焊接的邊翻疊（約60cm寬），第二幅反向鋪在第一幅膜上，調整兩幅膜焊接邊緣走向，使之搭接10cm。4）焊接全部在現場進行，要求天氣晴好，風力3級以下，嚴禁在雨天、高溫和

15、嚴寒天氣下施工，焊接基底表面應干燥，焊接前用電吹風吹去膜面上的砂子、泥土等臟物，再用干凈毛巾擦凈，保證膜面干凈，在焊接部分的底下墊一條長木板，以便焊機在平整的基面上行走，保證焊接質量，正式焊接前，應先根據施工氣溫、HDPE膜厚度，利用相同材質的HDPE膜進行試焊，施焊溫度為220300，掌握好的焊接機溫度及行走速度，確定好施工工藝參數，再進行正式施工，焊縫應透明、平整、順直、連續。拼接焊縫兩條，每條寬10mm，兩條焊縫間留有10mm的空腔，用此空腔檢查其焊縫質量。4防滲膜及土工布的錨固防滲膜及土工布的錨固分壩坡的錨固，庫底的錨固，上部錨固采用在壩頂路緣石基礎底部嵌固足夠長度防滲膜及土工布，其結

16、構形式矩形槽，在槽內夯填土。壩腳沿壩腳設計線開挖溝槽，鋪設防滲膜及土工布時將防滲膜及土工布緊貼在溝內側，在溝槽內夯填土。5上覆保護層防滲膜及土工布焊接完并經質量驗收合格后，及時在膜上面均勻鋪設30cm礫石（5-25mm）墊層，找平拍實后鋪設長纖土工布，以防止底部塑膜在紫外線照射下老化和其它因素引起的破壞。6防滲膜及土工布施工質量控制防滲膜及土工布的鋪設，是該工程施工的關鍵。施工質量控制包括材料采購、進場原材料質量控制、施工操作過程控制、施工完質量檢測。1）材料采購結合工程實際及所選防滲膜及土工布的規格，確定防滲膜及土工布的質量標準、幾何尺寸，選擇生產規模較大、產品質量符合要求的生產廠家進行招標

17、采購。2）原材料質量控制進場的防滲膜及土工布必須有廠家提供的合格證書，性能及特性指標和使用說明書。防滲膜及土工布進場后，隨機抽取防滲膜及土工布對其性能指標委托甘肅省水利科學研究院實驗中心進行復測，復測結果全部合格后方可使用。3）施工操作過程控制防滲膜及土工布鋪設前編好施工組織設計，說明鋪設方法和技術措施，經監理批準后方使用，施工人員均應穿平底布鞋或軟膠底鞋進行鋪設，嚴禁穿釘鞋以防踩壞土工膜，做到隨鋪隨壓，防滲膜及土工布鋪設要與保護層鋪設、導流層鋪設相協調。拼接中防滲膜焊縫質量是拼接關鍵，施工中尤其要加強接縫檢測，檢測方法有：一、目測法；二、現場檢漏。目測法：防滲膜及土工布焊接好后，觀察有無漏接

18、，接縫是否燙損，有無褶皺，是否拼接均勻等。現場檢漏有兩種：充氣法：焊縫為雙條，兩條之間留有約10mm的空腔，將待測段兩端封死，插入氣針，充氣至0.05MPa0.20MPa，靜觀0.5min，觀察真空表，如氣壓無下降，表明不漏，焊縫合格，否則要查找原因及時修補。充水法：焊縫為雙條，兩條之間留有約10mm的空腔，將待測段一端封死，另一端插入水針，充水至0.05MPa0.20MPa，如無水從孔腔漏出，表明焊縫合格，否則要查找原因及時修補。充水法較充氣法有以下優點：直觀性好，便于及時發現問題；設備簡便，操作簡單，在現場便隨時隨地檢查和抽查。鑒于以上優點，該工程采用充水法檢查焊縫質量，自檢合格后提交監理

19、單位、質檢部門及甲方聯合抽樣檢查，實行逐段認證簽證，對于虛焊、漏焊的接縫應及時進行補焊，并對補焊部位進行充水檢測，直至驗收合格后，才可以進行下道工序。4）、注意事項在接近水平的區域內，防止形成鼓包，該鼓包會在塑膜層下集中來自土壤中的氣體，故須考慮氣體向外或頂部排出。盡可能減少施工接縫的數量，特別是壩坡上的水平接縫。防止在保護層鋪設期間塑膜遭受穿孔破壞，嚴禁現場車輛及硬底鞋在塑膜上行走。塑膜與壩體頂部建筑物及設計水位下剛性體接觸部位要特殊處理，避免滲漏，確保垃圾廠填埋區的安全。控制好日施工鋪設強度，當日鋪設的防滲膜和土工布必須當天覆蓋，不得長時間裸露，造成材料老化。7、鋪設卵石滲瀝液導流層膜料及

20、上下層土工布鋪設完成經檢驗合格后，將備好的卵石料用機械配合人工鋪筑。具體操作是，鋪設時先進行庫壩塑膜及上層土工布鋪設，在塑膜及上層土工布鋪設驗收合格后，庫底及壩頂各布置挖掘機一臺，向庫壩坡運卵石導流層料，然后人工結合整平。為保證鋪設質量，膜料鋪設和導流層應平等進行、分區施工。五、管道施工工程內容為滲瀝液收集管及噴管道，各種管件、管接頭、管支架安裝，其中還包括水壓試驗及有關作業。1、管道施工：（1）管道的位置、標高及防腐和連接方式等符合國標圖和設計圖紙規定。（2）管道及及管件材料必須有準入證。（3）過墻及過現澆板的管道，一般應加預埋套管。穿墻套管長度不應小于墻厚，注意螺紋連接及焊接處均不得設在套

21、管內和墻中，更不得直埋在地下。（4）暗裝的排水管道，在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應不低于層面高度（滿15分鐘后，再灌滿延續5分鐘，液面不下降為合格）。（5）管道的坡度應符合規范規定。（6）管道附件在安裝前都應按要求作外觀檢查，核對其材料的規格、型號、材質，同時必須具有制造廠的產品質量合格證及質保書，然后按規范要求抽樣打壓，不合格者不得用于任何部位安裝，管道附件及閥門的幾何尺寸，必須符合國家有關標準。（7）凡隱蔽部分的管道必須做驗收記錄，必須按圖紙要求在自檢打壓合格后，會同有關部門進行驗收。（8）在施工的全過程中，現場施工作業人員、班長、施工員和技術負責人，應根據實際情況不斷準確收集、整理

22、施工原始記錄及施工變更簽證和施工技術核定單，對施工中不明確或有難度的地方應及時會同有關部門協商解決。（9）質量保證資料應做到資料齊全，資料必須真實可信。六、砼澆筑及鋼筋工程本工程混凝土澆筑部位具體包括調節池鋼筋混凝土澆筑，地下水集水井混凝土澆筑及垃圾填埋場其它附屬工程。1施工工藝1）施工程序任何部位混凝土澆筑前8小時（隱蔽工程12小時）必須通知監理對澆筑部位的準備工作進行檢查，檢查內容包括地基處理、已澆混凝土面的清理以及模板、鋼筋、插筋預埋件等，監理同意后，方可進行混凝土澆筑。任何部位混凝土澆筑前，應將該部位的混凝土的配料單提交監理審核，經監理同意后，方可進行混凝土澆筑。程序如下： 基礎處理混

23、凝土立模澆筑開倉前倉面綜合驗收鋼筋綁扎模板安裝模板加工 拆模養護 回 填2主要施工方法及技術措施1）鋼筋制安鋼筋在加工廠加工成型，自卸汽車運輸，人工轉運入倉。鋼筋嚴格按設計布設，架立筋固定，綁扎及焊接嚴格執行規范。a:所有進場鋼筋，要及時進行質量驗收，應有出廠合格證，經試驗復試合格后，方可使用。b:鋼筋的拉伸，調直及半成品加工均在鋼筋加工場進行，加工出的成品幾何尺寸應符合設計要求規范要求，按施工進度和流水段運行到現場必須保留標志牌，并按規格、級別，形狀等分類堆放整齊。c:當受力鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500m

24、m的區段L內；同一根鋼筋不得有兩個接頭：d:柱搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，鋼筋搭接處應在中心和兩端扎牢。e:豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心、角部鋼筋的彎鉤平面與模板夾角，對椎形柱應為45º角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不應小于15º。f:箍筋的接頭應交錯排列垂直放置：箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵絲扣要相互成八字形綁扎。g:梁箍筋的接頭應交錯設置，并與架立筋綁扎牢固。鋼筋進場材質抽檢掛牌堆放鋼筋廠加工按下料表切割、焊接檢查、驗收現場安裝運輸直筋加工成型箍筋、彎

25、曲筋加工成型成品、半成品分類堆放2） 模板工程a： 施工工藝流程模板設計及批準模板、腳手架準備配模（涂脫模劑）測量放線模板安裝固定模板縫處理模板驗收拆模、清理b：模板結構與加工 混凝土澆筑采用普通建筑用鋼模板，模板面板厚3mm。模板支立與加固 定型鋼模采用鋼管腳手架支撐，用人工進行分塊組裝，內側采用10筋拉桿加固，外側采用鋼管斜撐加固。模板角聯接部位用螺桿加固，方便拼裝及拆除。模板拆除承重模板在達到設計強度的60%前不得拆模，其它模板在混凝土表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆模。拆模時嚴禁用大錘或撬棍硬砸硬撬。預制混凝土澆筑前涂刷脫模劑(包括預制平臺底面)，以便拆模。拆模時限符合下表規定：結構

26、類型結構跨度（m）按設計的混凝土強度標準的百分率計%板250>2, 875>8100梁、拱、殼875>8100懸臂構件275>21003）混凝土澆筑工程a. 施工工藝流程 施工準備倉位驗收混凝土拌和混凝土入倉鋪料平倉混凝土振搗混凝土養護 b. 主要施工方法 澆筑準備及基本方法 建筑物建基面必須驗收合格后，方可進行混凝土澆筑。基巖上的雜物、泥土及松動巖石均應清除，易風化的巖基及軟基，在立模扎筋前應處理好地基臨時保護層，在軟基上進行操作時，力求避免或擾動原狀土壤。平面施工縫表面和基底混凝土在澆筑前采用人工鑿毛，并采用高壓水槍徹底清除表面，并排除倉內積水，清洗厚的基礎巖面在混

27、凝土澆筑前應保持潔凈和濕潤，然后在底層均鋪一層與混凝土強度相適應水灰比的水泥砂漿，厚度23mm，保證混凝土與基巖結合良好預制混凝土清理預制平臺，清洗預制模底面，底面涂刷脫模劑后，混凝土入倉。二期回填混凝土采用小塊木模板立模，模板加工成0.51.0m長，厚2.02.5cm，用16mm螺栓固定，螺栓焊接在預埋插筋的根部，模板間隔安裝，中間空洞作為臨時進料口。搭設腳手架澆筑，混凝土卸料層厚1020cm，混凝土要振搗密實，表面平整，拆模后無“掛簾”、“錯臺”、“鼓肚”等缺陷。 混凝土拌和混凝土在砼拌和點集中拌和，開倉前，有試驗員開出混凝土配料單，拌和站根據配料單生產混凝土，材料配比計量采用磅秤稱量，在

28、拌制過程中，試驗員隨時監督，以保證混凝土的拌制質量。混凝土純拌和時間 拌和機進料容量（m3）量大骨料粒徑（mm）坍落度（cm ）2-55-8>81.0802.52.01.6150（或120）2.52.02.02.41502.52.02.05.01503.53.02.5 混凝土運輸 混凝土水平運輸采用人工手推車運輸，混凝土垂直運輸采用腳手架平臺手推車直接入倉。 混凝土平倉振搗 混凝土入倉后采用人工分層鋪料，每層鋪料厚度不超過0.3m，采用平鋪澆筑法，并確保混凝土覆蓋時間不得超過2小時，振搗采用50軟軸插入式振搗器振搗，分層振搗時，振動頭應插入下層混凝土5cm，每一位置的振搗時間以混凝土表面

29、不再顯著下沉、不出現氣泡并開始泛漿時為準。振搗器移動距離不超過其有效半徑的1.5倍，順序依次，方向一致，以保證上下層結合，避免漏振。預制混凝土采用平板振搗機振搗。 混凝土養護 混凝土養護在澆筑完成后1218小時以內進行，一般采取覆蓋澆水法，保持混凝土表面經常濕潤，養護時間不少于14天，在干燥、炎熱氣候下，養護時間延長至28天以上。4)質量控制措施 (1) 鋼筋制安質量措施鋼筋的表面保持潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不能使用。鋼筋使用前調直，使其無局部彎折。鋼筋安裝位置、間距、保護層及各部位鋼筋的大小尺寸均應嚴格按設計圖紙及有關文件的規定進行施工，橫平豎

30、直、間距均勻。鋼筋焊接頭按設計圖紙要求，焊接處的屈服強度應為鋼筋屈服強度的1.5倍，接頭采用電弧焊，鋼筋交叉連接采用接觸電焊，焊接長度：單面焊搭接為15d，綁扎搭接為35d，鋼筋焊接及綁扎工藝質量控制及允許誤差嚴格遵照規范執行。在鋼筋與模板之間設置強度不小于設計強度的混凝土墊塊，保證混凝土的保護層厚度。鋼筋綁扎工程允許偏差項目項次項 目允許偏差(mm)1受力鋼筋間 距±10尺量兩端中間各取其最大值排 距±52箍筋、構造筋間距焊 接±10尺量連續三棣取其最大值綁 扎±203鋼筋彎起點位移±20尺量檢查4焊接預埋件中心線位移+3 -5水平高差

31、77;105受力鋼筋保護層基 礎±5梁、柱±5墻、板±3 (2) 模板工程質量控制 采用有足夠強度和剛度的合格模板：能承受混凝土澆筑和振搗的側向壓力和振搗力，防止產生位移，確保混凝土結構外形尺寸準確，并有足夠的密封性，以避免漏漿。拆下的模板應及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用，變形、破損的模板禁止使用； 按批準的模板設計方案準備、安裝、固定模板，安裝時用經緯精確放線，保證偏差小于允許值，各種連接件、支撐件、加固配件必須安裝牢固，無松動現象。安裝過程中，設置足夠的臨時固定設施，以防變形和傾覆； 模板固定牢固后，澆筑時還必須指派專人隨時觀察及檢查，防止跑模； 模板

32、接縫處用膩子刮縫，防止“掛簾”； 模板每次使用前應清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模面板表面應涂刷礦物油類的防銹保護涂料，不得采用污染混凝土的油劑，不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質量。若檢查發現在以澆的混凝土面沾染污跡，采取有效措施予以清除。模板在混凝土達到規定強度后拆除，拆除時限：不承重側面模板的拆除，應在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除，墩、墻和柱部位在其強度不低于30Mpa時，方可拆除。在拆除時小心進行，禁止猛烈敲打及強扭，在邊角處特別注意，防止損傷混凝土。 (3) 混凝土澆筑質量控制 混凝土運輸連續、均衡、快速，防止運輸中分離、漏漿、泌水現象；初凝的混凝土作廢料處理；在

33、氣溫較高時作好隔熱遮陽工作。 混凝土保證在旱地施工，倉面不得有流水，下雨天施工時倉面搭設遮雨蓬棚，并及時排除積水，不得用混凝土趕水。 混凝土澆筑嚴格按規定的分縫尺寸及厚度備好料，檢查好機具并有備用，在驗倉合格后連續施工，防止冷縫或人為施工縫的發生。 混凝土下料自由高度小于2m，防止骨料分離，混凝土振搗不得欠振、漏振及振搗過度，禁止用振搗器平倉。 拌制現場澆筑混凝土時，必須嚴格遵守現場試驗室提供并經監理人派批準的混凝土配料單進行配料，嚴禁擅自更改配料單。 采用固定拌和設備，設備生產率必須滿足本工程高峰澆筑強度的要求，所有的稱量、指示、記錄及控制設備都應有防塵措施，設備稱量應準確，其稱量偏差不應超

34、規范規定。 混凝土的坍落度，根據建筑物的性質、鋼筋含量、混凝土運輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡量采用小的坍落度。 混凝土在澆完后1218小時后，及時灑水養護，連續保持混凝土面濕潤狀態，時間不小于14天。七、漿砌石工程采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度控制在30-50mm，當氣溫變化時，做適當調整，砌筑前先將毛石和砼砌石灑水濕潤，使表面充分吸收，但不留有殘水，砌筑時轉角和交接處同時砌筑，對不能同時砌筑而必須留置的臨時間斷處，應留置成斜槎。分縫、埋設排水孔、預留孔洞等按設計或監理要求及時準確留設，嚴禁砌后鑿洞補鑲。暫停砌筑時，必須將該皮砌塊間的縫隙用砂漿灌滿、灌平而不鋪皮面上的砂漿，當復工時應將皮面加以清掃

35、，用水濕潤后，才鋪漿砌筑上皮砌塊或接槎。漿砌石和砼砌石砌筑12h后開始灑水養護，并經常保持外露面的濕潤，養護時間不少于14d。 砌體勾縫應采用細砂和較小的水灰比，灰砂比控制在11至12之間。勾縫及清理在漿砌石砌筑24h后，將槽縫沖洗干凈，保持縫面濕潤，但不能積水，勾縫后將殘留、濺染在塊石上的砂漿等雜物刷洗干凈，用浸濕物覆蓋21d，并經常灑水使砌體保持濕潤，砌筑砂漿和勾縫砂漿要分開堆放，防止混用。八、碎石層1技術準備碎石墊層下的基土(層)應已按設計要求施工并驗收合格；碎石鋪設時不應有粗細顆粒分離現象。虛鋪厚度、壓實遍數等參數應通過壓實實驗確定。碎石墊層厚度按圖紙規定厚度。2材料要求采用質地堅硬、

36、強度均勻的碎石，最大粒徑不得大于墊層厚度的2/3；碎石不得采用風化、酥松、夾有有機雜質的磚料，顆粒粒徑不應大于60mm。3主要機具設備根據碎石和施工條件，應合理選用適當的攤鋪、平整、碾壓、夯實機具設備和輔助用具，以能達到設計要求為基本原則，兼顧進度、經濟要求。常用機具設備有：蛙式打夯機、柴油式打夯機，手推車、篩子、木耙、鐵鍬、小線、鋼尺、膠皮管等；工程量較大時，大型機械有：自卸汽車、推土機、壓路機及翻斗車等。4作業條件填碎石前應對所覆蓋的隱蔽工程進行驗收且合格，并進行隱檢會簽。施工前，應做好水平標志，以控制填土的高度和厚度，可采用立樁、豎尺、拉線、彈線等方法。如使用汽車或大型自行機械，應確定好

37、其行走路線、裝卸料場地、轉運場地等，并編制好施工方案。對所有作業人員已進行了技術交底，特殊工種必須持證上崗。作業時的環境如天氣、溫度、濕度等狀況應滿足施工質量可達到標準的要求。當地下水位高于基底時，施工前應采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位保持在基底以下。5工藝流程檢驗石料實驗確定施工參數技術交底準備機具設備基底清理分層鋪石灑水分層夯實檢驗密實度修整找平驗收。操作工藝填土前應將基底地坪上的雜物、浮土清理干凈。檢驗碎石料的質量，有無雜質，粒徑是否符合要求；鋪筑碎石應分層攤鋪，每層鋪土厚度應通過壓實實驗確一般為150200mm，不宜超過300mm。每層攤鋪后，隨之耙平。每層的夯壓遍數，根據壓

38、實實驗確定。作業時，應嚴格按照實驗所確定的參數進行。打夯應不少于3遍，應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。采用壓路機往復碾壓應不少于4遍，輪距搭接不小于50cm，邊緣和轉角應用人工或蛙式打夯機補夯密實。碎石墊層分段施工時接槎初應做成斜坡，每層接槎處的水平距離應錯開0.51.0m，并應充分壓實。施工時應分層找平，夯壓密實，并應設置純砂檢查點，用200cm3的環刀取樣，測定干砂的質量密度，下層合格后，方可進行上層施工。用貫入法測定質量時，用貫入儀、鋼筋或鋼叉等進行實驗，貫入值小于規定值為合格。墊層全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟子；凡低于標準高程的地方，應補

39、碎石夯實。九、泥結碎石路面施工 施工流程如下： 路基填筑驗收合格路肩砌石施工路床壓實整形泥結碎石面層攤鋪、壓實 (1)路基填筑壓實作業，填料在鋪料、平整、灑水潤濕，并要求灑水后進行碾壓壓實，碾壓遍數通過試驗確定。擬選用YZ-12T振動碾，采用進退錯距法，進行施工碾跡搭壓寬度不應小于0.lm，碾壓時行駛速度為2k/h。搭接位置不小于平行路軸線方向0.5m，順道路軸線方向行駛，機械碾壓不到的邊角部位，采用12馬力蛙式打夯機夯實，局部人工夯實。 在路肩砌筑施工完畢后施工，即可用汽車運砂、碎石料至施工地段上進行路面面層施工，用人工運至現場工作面上進行攤鋪，攤鋪的厚度應達到設計要求，再用振動壓路機壓實。

40、 碎石的質量應符合規范要求，且級配良好、不得有超粒徑的現象發生，不得含有石粉、碎石里不得含有風化石或軟石。 (2)泥結碎石路面層施工準備工作。包括放樣、布置料堆、整理路槽和拌制泥漿。泥漿按水土體積比0.8：1-l：1進行拌制，過稀或不均勻，都將直接影響到基層的強度和穩定性。攤鋪碎石料：將事先準備好的石料按松鋪厚度一次鋪足。松鋪系數為1.21.3左右按設計要求的寬度及厚度進行攤鋪。 初步碾壓：初碾的目的是碎石顆粒間碾壓緊，但仍包留有一定數量的空隙，以便泥漿能灌進去。因此以選用振動壓路機進行碾壓為宜。碾壓遍數不超過2-4遍(后輪壓完路面全寬，即為1遍)，碾壓至碎石無松動情況為度。灌漿：在初壓穩定的

41、碎石層上，灌漿預先調制好的泥漿。泥漿要澆得均勻，數量要足夠灌滿碎石問的孔隙。泥漿的表面應與碎石齊平，但碎石的棱角仍應露出泥漿之上，必要時，可用竹帚將泥漿掃勻。灌漿時務使泥漿灌到碎石層的底部，灌漿后12h，當泥漿下注，孔隙中空氣溢出后，在未干的碎石層表面上撒嵌縫料 (約11.5m3/m2)，以填塞碎石層表面的空隙，嵌縫料要撒的均勻。碾壓：灌漿后，待表面已干而內部泥漿尚處于半濕狀態時，再用三輪壓路機或振動壓路機繼續碾壓，并隨時注意將嵌縫料反勻，直碾壓到無明顯輪跡及在碾輪下材料完全穩定為止。在碾壓過程中，每碾壓12遍后，即撒鋪薄層石屑并掃勻，再進行碾壓，以使碎石縫隙內的泥漿泛到表面與所撒石屑粘結成整

42、體。質量要求：泥漿必須澆灌均勻，表面應平整、堅實，不得有松散、彈簧等現象。用壓路機碾壓后，不得有明顯輪跡。面層與其他構筑物接順，不得有積水現象。施工完的路面外觀尺寸允許偏差應符合有關規范要求。施工時還可采用另一種施工方法：拌和法。拌和法施工與灌漿法施工不同之處，是土不必制成泥漿，而是將土直接鋪撒在攤鋪平整的碎石層上，用平地機。多齒耙或多鏵犁均勻拌和，然后用振動壓路機進行碾壓，碾壓方法同灌漿法。在碾壓過程中，一需要時應補充灑水，碾壓46遍，撒鋪嵌縫料，然后繼續碾壓，直至碾壓到無明顯輪跡及在碾輪下材料完全穩定為止。十、池體施工(1)、混凝土施工制定澆筑方案基礎、池壁混凝土澆筑時采用人工配合小型機械

43、送料到位，現場具體操作時，測算出混凝土的供應、運輸時間，澆筑過程中由于墻高為避免混凝土發生離析，設置串筒輔助進行布料澆筑，按規范要求混凝土自落高度小于2m。混凝土布放采用以下方式：各構筑物基礎混凝土一般使用人工澆筑，側墻混凝土采用溜槽輸送混凝土。無論采用何種方式均要保證澆筑這一過程連續進行，不得出現因布料順序問題或設備問題而引起接茬超時現象發生。澆筑前將基面清理干凈。經監理工程師檢查批準后，方可進行混凝土澆筑。澆筑開始進行前，我方將再次檢查澆筑準備情況，安排專門的鋼筋工、木工及澆筑震搗負責人各一名，在混凝土澆筑過程中保證鋼筋、管道、模板、預埋件位置準確，震搗充分密實不過震。基礎混凝土澆筑時，當

44、基礎厚度大于400mm時，分層澆筑混凝土，每層厚度不得大于400mm，當分層澆筑時，分層間呈階梯狀順序布放混凝土，并及時振搗。墻體混凝土布放時每層厚度不得大于400mm，當混凝土自由下落高度大于2m時，在墻上每隔2m設一個下灰串筒，由串筒下灰。質檢人員測定混凝土初凝時間，嚴格控制混凝土澆筑布放速度，做到先澆混凝土和后澆筑混凝土兩層接茬在混凝土初凝時間之前完成。混凝土搗實混凝土搗實工具分為兩種：混凝土厚度150mm時使用板式振動器搗實，混凝土厚度150mm時使用電動插入式振動器搗實。除用上述工具，還輔以手工搗實和夯實。混凝土澆筑開始前，準備足夠的工具以備損壞時替換。采用插入式振搗器，基礎混凝土振

45、搗時采用梅花狀下棒，下棒間距不得大于450mm；墻體混凝土采用一字式下棒，下棒間距不大于400mm；分層澆筑振搗時，振搗器插入下層混凝土50mm。混凝土振搗過程中，振搗棒急插入、緩拔出以利棒孔彌平，并避免碰撞預埋件、預埋管。振搗時間保證混凝土獲得足夠密實度，但又不過振為原則，一般以混凝土不再下沉，無明顯氣泡上升，頂面平坦并開始浮現水泥漿為最佳；尤其保證預埋件周圍、模板角隅及伸縮縫止水帶處。基礎混凝土施工時，為促進混凝土更加密實，保證施工質量，注意混凝土的二次振搗，使混凝土更加密實。混凝土成活事先設置高程導軌，邊導軌距結構外皮0.5m，相鄰導軌上采用特制的鋁合金刮平尺對基面混凝土進行刮平，刮平導

46、軌使用完畢，在新澆筑混凝土初凝前拆除。各構筑物基面混凝土刮平后，用木抹找平，用鐵抹子或電動壓光機壓實趕光，并在混凝土終凝前實施二次趕光壓實。（2）混凝土養護混凝土澆筑完畢后，及時采取有效的養護措施。養護周期為14天。在非冬施期間，基礎混凝土澆筑完畢后適當時間內覆蓋兩層濕防火草袋和一層塑料布養護。在冬施期間，基礎及側墻混凝土澆筑完畢后覆蓋二至三層防火草簾養護。第三章、工程質量管理體系與措施為保證按合同要求保質保期完成施工任務，本工程將全面推行ISO9001-2000質量管理和質量保證系列國家標準，認真貫徹執行本公司目標管理等文件。并結合本工程的實際情況，組織管理和質量人員編制本工程項目質量保證計

47、劃在施工生產中的貫徹實施和運行，不斷提高工程施工質量，確保本工程嚴格按國家現行規范和操作規程施工。一、工程質量保證體系項目經理部經理、技術負責人工程質量職能部門及有關人員組成項目質量管理領導小組，實施對工程質量管理工作的統一領導，對施工質量的重大措施等問題進行準決策。項目經理及技術負責人對整個施工質量進行控制與管理，并設專職質量員進行日常事務和處理。建立質量負責人質量管理部門施工專業隊的質檢員班組兼職質檢員組成的四級質量管理網絡，負責對工程施工的質量進行檢查、監督與管理，貫徹“誰管生產，誰管質量；誰施工，誰負責質量；誰操作，誰保證質量”的原則，實行工程質量崗位責任制并采取獎罰的經濟手段來輔助保

48、證工程質量崗位責任制的實施。在本工程的施工過程中，項目經理部將大力推行及開展全面質量管理活動，以實行全過程、全員、全方位的“三全”管理為基本手段，開展群眾性QC小組活動。全面質量管理的主要內容還是圍繞質量保證計劃，質量保證體系、質量管理體系來開展，根據這些內容，做好本項目的各項質量。全面質量管理的目標將嚴格按國家驗收標準來開展活動，并以開展QC小組活動來促使全面質量管理目標的達到。建立由管理人員、操作人員共同組成QC小組，以開展質量活動來提高專項分部工程的質量。二、工程質量保證措施為了達到預期質量目標，確保工程質量符合合同規定要求，須對施工全過程進行有效的質量控制，具體保證措施如下：（一）、技

49、術保證措施1、現場勘察組建項目部后，在簽訂工程承包合同的同時，由項目部有關技術人員到施工現場實地勘察，了解和掌握現場的環境條件，提出具體要求及解決方案，并及時把勘察的內容要求記錄在施工日志內。2、認真熟悉圖紙，組織圖紙會審收到工程項目圖紙后，項目部技術人員審查，熟悉圖紙，把有疑問不清楚及錯誤之處寫清，參加建設單位主持的圖紙交底和會審，及時提出圖紙上存在的問題、合理化建議，并與建設、設計單位共同協商，爭取將重大變更恰商在施工前完成。項目部技術負責人整理好設計圖紙會審記錄，交設計單位、業主等有關部門簽字后，由項目部辦保管。3、項目質量計劃和施工組織設計的編制按質量計劃控制程序的有關規定，由施工負責

50、人編制質量計劃和施工組織設計，工程師審核，項目部實施。4、施工現場準備開工報告送批前，要求業主完成“五通一平”工作，繪制出現場平面布置圖，具體做好臨時設施搭建，施工道路鋪設、材料堆放點確定，臨時用水、用電引到施工現場，為項目施工創造適宜環境。5、主要材料、設備、機具、半成品的準備主要材料、設備、機具、半成品的采購加工計劃，由項目部材料員會同項目部的項目經理、技術負責人、施工員根據預算書、合同規定和進度計劃需要，分期分批做好配套設計工作。編制主要材料、設備、機具、半成品采購進場計劃表，具體要求執行采購控制程序。6、文件收集開工前根據項目要求收集整理與項目有關的各種文件，包括施工圖紙、標準圖集、通

51、用圖集、地質勘察報告、技術規程、質量檢驗試標準、操作規程、企業標準、程序文件、工藝方法等，按文件和資料控制程序的規定實施控制。7、申請開工報告項目部在施工準備工作完成后，向公司總工辦遞送開工報告，申請開工，由總工程師審核批準后開工。8、定位放線控制開工報告批準后，項目部施工員進行定位放線，工程定位后，報質安科復檢無誤后，再會同業主及規劃部門進行驗收。（二）、施工保證措施1、技術交底管理（1）技術交度。以會議審定施工圖紙、技術文件和資料、施工及驗收規范、技術操作規程、施工組織設計或施工方案為依據。（2）技術交底的主要內容為施工工藝、質量標準、技術要領、措施和操作要點。（3）技術交底由項目部施工員

52、向施工操作班組交底，再由各工種班組長向工人交底，交底人和接受人應簽字確認。2、施工工期進度計劃控制由公司總工辦根據工期要求在施工組織設計中編制工程總進度控制計劃，再由項目科根據總進度編制月、季度進度計劃；質安科根據月、季度計劃，具體檢查項目部實際形象進度，發現不能按期完成的分部分項工程，及時采取措施進行調整控制。（三）、原料質量保證措施（1）由項目部施工員及預算員根據施工組織設計及工程進度要求編制采購計劃，上報公司材料設備科。材料設備科批準后，項目部采購員根據采購計劃在購進材料、設備前應征得甲方同意后方可進貨。并按建設單位指定的生產廠家及品牌選定合格供應商，進行物資的采購。在物資采購時嚴格執行

53、采購控制程序，材料進場時必須有出廠合格證、檢驗報告、質量證明文件。（2）材料、設備、半成品進場執行進貨檢驗和試驗控制程序，確保不合格原材料、半成品不投入使用，且保存好各種相關的質量憑證材料，進入施工場地后材料員要嚴格執行進貨檢驗和試驗控制程序，根據采購計劃對進貨物資進行驗收，檢驗實物與清單及有關標準的符合性，并做好進貨檢驗和試驗的記錄，對有抽樣復試要求的物資，應由項目部取樣員按規定進行取樣。需見證取樣的，甲方和監理見證后，共同送交有資格的實驗室進行試驗。驗證合格后，由材料員或保管員填寫入庫通知單，并做好標識和可追溯性記錄。（3）進場的物資半成品，執行產品標識和可追溯性控制程序，做好標識、嚴防誤

54、用。（4）進入現場內的材料、設備、半成品，項目部材料員負責合理搬運，妥善保管，執行搬運、貯存控制程序。（四）、工序工藝和施工方法的控制（1）一般工序的施工方法由項目部施工員制定并組織實施。（2）施工日志是工程施工中的原始資料，項目部資料員要詳細記錄，根據其內容要求，記錄齊全，真實填寫。（3）新技術、新設備、新材料、新工藝的施工方案。公司總工辦應單獨編制專項技術交底、縮小范圍實踐，找到符合質量要求的施工方法后，由項目部組織實施并控制，要做質量狀態記錄。（4）特殊工序的施工方案，經總工辦審批后，由項目部組織，選擇具備資格的人員操作。項目部技術負責人組織技術交底，并對全過程連續控制；施工中做好各類數

55、據和質量狀態記錄，焊接要有試驗報告。（5）為了保證工程質量，過程質量控制執行“三檢制”。A、自檢：每道工序完工后，操作規程者根據規范和驗評標準認真做好自檢，確保合格后，方能申報專檢以進入下道工序。B、互檢：同時幾個組操作施工，操作者要根據規范、驗評標準進行互檢，以確保合格。C、工序交接檢、預檢、隱檢、專職檢，由項目部施工員、質檢員按過程檢驗和試驗控制程序。（五）、隱蔽工程控制隱蔽工程在隱蔽前，項目部質檢員要自檢，經施工員復檢后，24小時內報質安科，會同業主或監理部門組織驗收，合格后進入下道工序并輸隱蔽工程驗收手續，列入技術資料檔案。三、計量保證措施1、項目部根據施工項目需要，按施工組織設計確定施工機械設備和使用計劃，合理選擇和配備施工設備、分期分批及時到場，購置或調撥計劃由項目部提出報告，材料設備科批準并組織實施。2、設備進場后，必須做好安裝驗收工作，確保在適宜的環境條件下工作。在施工準備階段，項目部技術負責人應對材料設備科采購或調撥到施工現場的機械設備進行質量檢驗，對照設備說明書檢驗設備的規格、型號和其他質量特征，確認能夠滿足施工要求，同時建立設備臺帳，保存好設備說明書等技術資料。在施工階段，對施工設備實行啟用制度。在第一次投入負荷運行時，項目部技術負責人應到場實地觀察，如有不正常狀況，立即停機檢查，必要時更換設備，堅持“不合格設備不上場”的原則。在設備使用時，要編