1、壓力容器安全使用管 理 手 冊泰順賓館 編制目 錄一 批準頁1二 相關人員崗位職責2三 操作人員守則3四 壓力容器安全操作規程4五 壓力容器安全檢查制度9六 壓力容器維修保養制度10七 壓力容器定期報檢制度11八 技術檔案資料保管制度12九 操作人員培訓考核制度13十 事故應急救援預案與演習制度14十一.附表17前 言壓力容器作為涉及生命安全、危險性較大的特種設備之一，國家對壓力容器的生產（制造、安裝、改造、維修）、檢驗和使用實行監督管理。根據國務院特種設備安全監察條例的規定，溫州市質量技術監督局和縣（市）、區質量技術監督局負責全市壓力容器的安全監察；溫州市特種設備檢測中心負責溫州市轄區內壓力

2、容器的監督檢驗和定期檢驗；取得質量技術監督部門頒發的相應資質的生產（制造、安裝、改造、維修保養）單位才能從事相應的壓力容器施工活動。根據規定，壓力容器使用單位應當建立健全特種設備安全管理制度和崗位安全責任制度。本單位經研究決定制定本制度。2011年07月07日批 準 頁為了滿足壓力容器日常使用和管理的需要，保證壓力容器的安全運行，根據特種設備安全監察條例等法規文件的有關規定，制訂本單位壓力容器安全管理制度和崗位責任制度。經審定，本“管理手冊”中的相關管理制度符合國家有關法規文件的要求和本單位的工作實際，現予以批準、發布，自 2011 年 07月08 日起在本單位正式實施。 在相關管理制度運行期

3、間，各有關人員應嚴格按照規定履行相應職責，切實保證本單位壓力容器的安全運行。單位（章）：批 準 人：日 期： 年 月 日相關人員崗位職責一、單位主要負責人職責：壓力容器使用單位法定代表人（主要負責人）是壓力容器安全管理工作的第一責任人，應了解并認真貫徹執行有關壓力容器安全方面的規定，依法履行安全管理領導責任。對壓力容器的購置、安裝、使用、維修、改造、檢驗及事故處理等各環節的安全管理工作全面負責，具體做好以下工作：  1、設置或指定壓力容器安全管理機構，配備專職或兼職安全管理人員，全面負責壓力容器的安全管理工作； 2、按照特種設備作業人員監督管理辦法的規定，組織壓力容器操作人員進行安全

4、教育和技術培訓。確保壓力容器操作人員持證上崗； 3、組織制定并批準壓力容器各項安全管理制度、壓力容器安全事故應急處理措施和救援預案；4、定期聽取本單位壓力容器安全管理機構及安全管理人員的工作匯報，定期到現場進行巡查，檢查各項規章制度執行情況，及時消除安全隱患。二、安全管理人員職責：壓力容器安全管理人員應持證上崗，應熟悉有關壓力容器安全方面的規定，依照法規、規章、標準及本單位的制度規定，履行壓力容器安全管理工作責任，具體做好以下工作：    1、編制或主持制定有關壓力容器安全的各項管理制度、操作規程、事故應急處理措施及救援預案，報送本單位主管領導批準，并至少每月組織

5、一次對在用壓力容器進行檢查；    2、編制或主持制定壓力容器定期檢驗計劃、檢修計劃，并對檢修的質量進行驗收，保證設備完好；    3、檢查壓力容器安全管理各項規章制度的執行情況，及時向本單位主管領導匯報、反映有關安全問題，消除安全隱患；    4、負責組織壓力容器操作人員的技術培訓和安全教育；5、對壓力容器安全管理上的重大問題（如事故、安全隱患等），向本單位主管領導報告，也可直接向特種設備安全監察機構報告。三、操作人員職責壓力容器操作人員應持證上崗，應熟悉壓力容器的結構與特點，熟悉壓力容器的操作規程，能

6、夠正確操作，確保壓力容器的安全運行，并做好以下具體工作：    1、正確、及時地進行壓力容器的操作，確保壓力容器安全運行。正確判斷故障原因并及時排除。壓力容器發生緊急事故時，要及時匯報并進行正確的處理；    2、對所使用的壓力容器、安全附件及附屬設備進行經常性日常維護保養，保證齊全、完好；    3、遵守壓力容器的各項安全管理制度和崗位紀律，不違章操作。    操作人員守則忠于職守 熱愛本職工作遵紀守法 嚴守操作規程認真細致 規范合理操作文明禮貌 提供優質服務鉆研

7、技術 提高操作技能壓力容器安全操作規程一、常用壓力容器的安全操作要點由于容器的工藝用途不同其操作內容方法及注意事項也不盡相同。根據溫州地區壓力容器布局、類型、下面就常用容器的安全操作要點作簡單介紹。1、換熱容器的操作要點（1）熟悉熱（冷）載體性質正確選用熱（冷）載體對加熱過程安全十分重要，除考慮工藝設備的需要外，應盡量避免使用與被加熱介質性質相抵觸的物質作熱載體。如水是冷載體，地區不同水質差別很大，水的硬度大小直接影響換熱器內壁結垢。（2）防止結疤、結炭。一些熱載體在較高溫度下易結疤、結炭影響換熱效果，甚至引起爆炸。（3）按工藝規定，保證閥門開啟度。閥門開啟度直接影響熱交換器內流體流速，可以提

8、高傳熱系數同時又可減少結垢及防止局部過熱。（4）定期排放冷凝水、不凝性氣體。冷凝水、不凝性氣體存于容器內影響傳熱，油污易結垢物體還會堵塞。（5）控制升降溫速度。升降溫速度快慢會造成較大溫差應力，設備不能自由伸縮，嚴重時導致連結失效而泄露。2、反應容器操作要點（1）熟悉并掌握容器內反應物特性。反應過程的基本原理及工藝特點，確定反應容器安全操作。（2）正確控制反應溫度。溫度是反應物在容器中主要控制參數之一，不同的化學反應都有各自最適宜的反應溫度。正確控制溫度不僅提高產品質量、成品率，同時直接關系到容器的安全運行。溫度高、壓力增高會使反應物著火、容器壁溫度上升、機械性能下降，造成變形至破壞。溫度過低

9、造成反應速度減慢或停滯。如處理不當會使反應物發生劇烈反應，乃至發生爆炸，要控制反應溫度，需做以下幾點：控制反應熱；防止反應過程中攪拌中斷，換熱中斷；正確選擇傳熱介質；加強保溫措施；防止雜質進入反應器內；投料的控制；確保安全保障反應正常。3、儲存容器操作要點（1）嚴格控制溫度、壓力。儲存容器的壓力高低往往與溫度直接關系。特別是液化氣體介質的 容器，一旦溫度上升，其壓力也會隨之增大，尤其是高溫季節，必要時應采取冷卻、降溫措施。（2）嚴格控制液位，不得超規定充裝超儲，應確保液位計的顯示正確。（3）嚴格執行儲存周期，對于易聚合易分解的介質，必須按規定周期儲存。（4）控制明火、電火花。危及安全的明火通常

10、存干燥裝置、煙道、煙囪、火爐、火種等，這些必須嚴格控制保證安全距離。（5）防止靜電。注意靜電接地的檢查及維護工作，嚴禁堆放雜物，因雜物、灰塵等都易造成靜電積聚。（6）杜絕容器及管道泄露。容器或管道密封不嚴會造成容器內介質在空氣中濃度增高，屬易燃介質，則有可能達到爆炸極限范圍，稍有疏忽會導致事故。4、分離容器操作要求（1）實行安全操作掛牌。分離容器基本上屬于器外產生壓力的容器，而壓力來自器外的容器超壓又大多是因操作失誤引起，為防止操作失誤，必須實行安全操作掛牌，標明閥門開閉方向、狀態、注意事項等。（2）定期排放積存的油、水避免因排污堵塞影響分離效果或影響后置工序。（3）定期清理，更換過濾物質、濾

11、網等提高分離效果。二、特殊壓力容器的安全操作要求1、蒸壓釜（殺菌鍋、硫化罐等有快開門裝置可參照）（1）運行前注意事項： 當釜蓋完全關閉時，安全手柄必須是水平位置，鎖死釜蓋無法打開。 安裝在釜體上的球閥，必須是安全關閉。 符合上述二點才能送汽、升壓。（2）快開門（蓋）安全操作：當快開門（蓋）達到預定方位，連鎖裝置發出報警信號，方能送汽升壓。當容器內的壓力完全釋放后，連鎖裝置發出報警信號。裝置脫開后，待2-3分鐘后，把安全手柄由水平位置轉向垂直方位，待安全圓盤上弓形缺口處于垂直位置，釜蓋上的限位塊通過釜蓋才能開啟。運行中注意觀察阻汽排水裝置，應及時排放，如釜內上下溫度大于40，應采取緊急措施排放冷

12、凝水，如措施無效應立即停止送汽、停止運行。操作人員應嚴格執行、抽真空、升壓、恒溫和降壓程序。安全閥、壓力表、溫度計、冷凝水、液位計等安全裝置應完全靈敏可靠：不可隨便拆卸安全裝置，及沒有安全裝置不可運行。運行中應重點檢查蓋體法蘭、支承支座，排放冷凝水、安全裝置等狀況并做好運行記錄。嚴禁在運行時對快開門上螺栓緊固或松解。2、烘筒安全操作（1）在進汽管上必須裝設減壓閥，在減壓閥的低壓側必須設置安全閥與壓力表。（2）操作人員在運行中，應嚴格執行操作規程和有關安全規章制度。（3）按工藝指標，不得超過最高工作壓力或最高與最低工作溫度。（4）進汽之前，必須放凈烘筒內的冷凝水，停機后必須釋放、烘筒內的余熱壓力

13、與溫度。（5）運行中，操作人員應觀察與視聽設備有否異常響聲，偏震等現象立即停車。（6）嚴禁帶壓緊固螺栓。（7）安全裝置、壓力表、安全閥應靈敏、可靠、正確并定期校驗。（8）防止由于蒸汽停止供給使筒體產生真空而壓癟失穩，因此停壓必須緩慢進行，待壓力為零時，溫度低于25時，釋放筒內蒸汽水。（最好在端蓋處裝有自動真空吸氣閥）3、小型制冷設備安全操作管理按制冷循環的作用可分為二類：一類是完成必不可缺少的設備，如冷凝器、節流閥、蒸發器， 另一類是具有輔助設備，如各種貯存容器，分離器等。作用是改善制冷系統的工作條件，從而提高經濟安全運行。（1）冷凝器：檢查閥門開啟情況：運行中其出、入水閘，進氣閥，出液閥，均

14、壓閥，安全閥前的截止閥必須全開，放油閥、放空氣閥應關閉。冷凝器壓力一般不應超過1.5Mpa，若超過應查明原因，及時排除。檢查冷卻水情況，應保證水量足夠，供水均勻并應及時清除出水口端的堵塞物。冷凝水進、出水溫差（立式殼管冷凝器2-3，正常的臥式冷凝器4-6）氨液的冷凝溫度一般比水溫度高3-5。每周用酚酞試劑檢查冷凝水中是否含氨，如發現漏氨，應停止運行，查明修復后才能使用。要定期從冷凝器中放油和放空氣。一般每月放油一次，放油時最好停止工作。放油操作程序如下：a、集油器處于待工作狀態；b、調整好壓縮機的排氣管理，使氣體通往冷凝器，然后關閉放油冷凝器的進氣閥停止工作30分鐘，但不能停止冷卻水；c、關閉

15、冷凝器出液閥和均壓閥，開放油閥和集油器的進油閥，待油放完后，調整閥門恢復冷凝器工作。（2）低壓設備的操作管理直接冷卻的低壓設備，包括循環貯液桶、排液桶、氨液分離器等。循環貯液桶a、使用之前檢查循環液桶的進氣、出氣閥，安全閥的控制閥、浮球閥的均壓器，出液閥及進液閥油面指示器，壓力表閥是否開啟，放油閥、排液閥是否關閉。b、開啟供液閥，啟動氨泵。c、開啟進液和出液閥氨泵的進液閥，同時打開氨泵的降壓泵將泵內氣體排出，然后關閉抽氣閥，開動氨泵向系統供液。d、液面應保持在桶高的1/3左右。e、運行時間較長時應進行放油，以免影響氨泵的進液。 低壓貯液桶的操作管理a、使用中降壓閥、壓力表閥、液面指示器閥均應開

16、啟，放油閥、排液閥、加壓閥應關閉。b、經常檢查液面情況，液面達到50-60%時可直接從調節站排液。c、容器工作時，首先開啟膨脹閥，當容器內液位高1/2時，應關小膨脹閥（也可以啟動氨泵將液體送去）當液位下降到容器1/3時再向里供液。對裝有遙控液位計和供液電磁閥的低壓循環貯液桶要定期放油。d、低壓循環貯液放油操作如下：a、使集油器處于工作狀況；b、待容器內液體沉淀20分鐘后，再進行放油，如壓力過低可用熱氨適當加壓；c、開啟容器放油閥和集油器進油閥，將油放到集油器然后放出。 排液桶操作管理a、排液之前，首先檢查桶內是否有液；b、排液時，應先打開降壓閥，壓力降至蒸汽壓力并開啟其它設備的出液閥，進行排液

17、工作。c、排液完畢后，應關閉進液閥，打開加壓閥，加壓至0.6 Mpa，靜止20min后放油，同時關閉排液桶的供液閥，打開儲液桶供液閥恢復正常供液。 氨液分離器操作管理a、氨液分離器運行時，進、出汽閥，出液閥，壓力表閥，浮球閥裝置的平衡閥都應開啟手動供液閥，放油閥都應關閉（只有浮球失靈時才開啟手動供液閥）。b、運行時在金屬液面指示器1/2高度的位置應結有霜層（如全部有霜層說明供液過多，如無霜說明供液過少同時應檢查浮球是否失靈）。c、氨液分離器應定期進行放油，每周至少一次，否則積油過高易引起庫房降溫不良。氨液分離器屬于低溫低壓容器，一般情況下都連續工作的，一般都在系統停止運行的間隙，通過自然升溫和

18、加壓的辦法向集油器放油，其操作程序同低壓貯液桶。a、待容器液體沉淀20分鐘，再進行放油，（壓力過低可用熱氨適當加壓）；b、開啟容器放油閥和集油器進油閥，將油放到集油器然后放出。c、氨液分離器放油，為了使壓縮機不停止工作，可先關閉液壓5-10分鐘，待容器下面外殼溫度升至40-45時，打開放油閥向集油器放油，但停止供液不宜過長，以免容器內的積油氣化而入進冷凝器。d、運行中操作人員，必須經常檢查氨液分離器隔熱層是否良好，法蘭盤，接頭是否有漏氨。 集油器的操作a、開啟降壓閥，當壓力表指針穩定到接近回氣壓力時，關閉降壓閥；b、開設備放油閥和集油器進油閥，當壓力超過0.5 Mpa時應微開降壓閥，待集油器油

19、面近70%時，應關閉設備放油閥與集油器進油閥；c、集油器放油時，必須在低壓狀態，如發現集油器放油口發潮或結霜，說明有氨液放出，應立即關閉油閥；d、集油閥放油時，操作人員應在放油閥側面操作不得離開操作地點。（3）制冷設備的安全操作為防止環境污染和氨中毒，從制冷系統中排放不凝性氣體時需經過專門設置的空氣分離排放入水中。為了防止高溫、高壓的氣體制冷劑竄入庫房，使機器負荷突增，儲液器液面不得低于其徑向高度的30%。為了防止儲液器、排液器出現滿液而影響冷凝壓力工況惡化，儲液器的液面不得超過徑向高度80%。由于制冷設備內油和氨呈有壓力混合狀態，為了避免釀成嚴重的跑氨事故，嚴禁從制冷設備上直接放油。停用設備

20、時應將剩水放盡以防凍裂。（4）安全裝置及色標安全閥a、壓縮機排汽側與吸氣側之間應裝彈簧安全閥排氣量超過1.6 Mpa應自動開啟，使高壓氨汽回入低壓腔內，管道間不得裝任何截止閥。b、冷凝器、貯液桶（包括高、中、低貯液桶，排液桶）中間冷卻器等設備都應裝安全閥，它的開啟壓力通常高壓設備，1.85Mpa（表壓）低壓設備為1.25 Mpa，各設備的安全閥前截止閥應處于開啟狀態。c、為了防止貯氨容器不發生爆炸，在制冷系統中應該裝緊急泄氨器。d、其它有關安全附件按容規、壓力容器定期檢驗規則及技術規范要求施行。 安全標志a、回氣管藍色，排氣管紅色，氨液管黃色，油管棕色，水管綠色，鹽水管灰色，并在靠近閥門的明顯

21、處應標有介質流向；b、所有控制閥手輪上應掛開閉牌；c、在車間與設備附近應懸掛操作規程及制冷系統的系統圖；壓力容器安全檢查制度壓力容器使用單位每月至少一次對在用壓力容器進行自行安全檢查，包括安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置及有關附屬儀器儀表。安全檢查的主要內容：    1、各種規章制度是否健全；是否得到了有效執行；尤其是各級崗位的安全責任是否落實；操作人員和管理人員是否持證上崗；各種記錄是否齊全、完整、真實；有無違反規章制度和紀律情況；    2、壓力容器的工作壓力，工作溫度是否在規定的范圍內，安全附件和保護裝置、儀表靈敏可靠，無泄

22、漏現象，是否按規定進行了校驗、檢定；快開門式壓力容器安全聯鎖裝置是否符合要求；  3、設備是否完好，壓力容器的本體、接口（閥門、管路）部位、焊接接頭等是否有裂紋、過熱、變形、泄漏、損傷等，有無安全隱患；4、容器外表面有無腐蝕，有無異常結霜、結露等；保溫層有無破損、脫落、潮濕、跑冷；檢漏孔是否暢通，檢漏孔、信號孔有無漏液、漏氣；排放（疏水、排污）裝置是否完好；5、壓力容器與相鄰管道或者構件有無異常振動、響聲或者相互摩擦；支承或者支座有無損壞，基礎有無下沉、傾斜、開裂，緊固螺栓是否齊全、完好；罐體有接地裝置的，檢查接地裝置是否符合要求；6、安全狀況等級為4級的壓力容器的監控措施執行情況和

23、有無異常情況；  7、正常運行的特種設備是否按照要求在定期檢驗有效期內。8、在用壓力容器按照技術規范全面檢驗要求，在安全檢驗合格有效期屆滿前一個月向特檢機構提出全面檢驗的要求。9、壓力容器出現故障或者發生異常情況，使用單位應對其檢查，消除事故隱患后方可重新投入使用。10、安全檢查要有記錄，以便備查。11、對違反壓力容器安全技術監察規程與特種設備安全監察條例規定的行為，有權向特種設備安全監督管理部門和行政監察有關部門舉報。壓力容器維修保養制度1、壓力容器專（兼）職管理人員對壓力容器設備維修保養負領導責任，制定檢修計劃及當月的維護保養計劃，并將修理改造有關技術資料，存入壓力容器安全技術檔

24、案。2、壓力容器重大修理、改造時，必須經法定的檢測機構按安全技術規范的要求進行檢驗。3、設備日常維護保養由壓力容器操作工或維修工負責，定人定責、職責分明、及時消除隱患，不能消除時應向管理人員或主管領導報告。4、壓力容器日常維護保養工作，使用單位應做好以下事項： （1）設備保持完好： A、容器運行正常，效能良好； B、各種裝備及安全附件完整。 （2）消除產生腐蝕因素； （3）消滅容器“跑冒滴漏”； （4）減少與消除壓力容器的震動； （5）加強對停用期間的維護保養： A、內部介質排凈，特別是腐蝕性介質，要做到排放置換，清洗干燥等技術處理，保持內部干燥和清潔； B、壓力容器外壁涂刷油漆，防止大氣腐蝕

25、； C、有攪拌裝置容器還需做好攪拌裝置的清理、保養工作，拆卸動力源； D、各種閥門及附件應進行保養防止腐蝕卡死等。5、壓力容器檢修完畢后，安全管理人員應組織有關人員進行驗收，對受壓部件檢修應由特種設備檢測機構進行監檢驗收合格后才能投入運行。6、壓力容器重大修理改造記錄和事故記錄應存入壓力容器安全技術檔案備查。7、壓力容器擬停用一年以上應向特種設備安全監督部門辦理相關手續。停止運行一年后需要恢復運行前，必須經特種設備檢驗檢測機構檢驗合格。壓力容器定期報檢制度定期檢驗是由專業檢驗機構對壓力容器是否能夠繼續安全使用進行的法定檢驗，是保證壓力容器安全運行的重要手段，為保證定期檢驗的有效實施，應做到：1

26、、不得使用超過檢驗合格有效期或者檢驗不合格的壓力容器。2壓力容器的定期檢驗周期按壓力容器定期檢驗規則的規定，每兩次全面檢驗期間內，應進行一次耐壓試驗。3壓力容器安全管理人員應在壓力容器安全檢驗合格有效期屆滿前一個月，主動向溫州市特種設備檢驗檢測中心提出定期檢驗要求。4壓力容器安全管理人員在接到檢驗受理通知后，應及時做好檢驗準備工作。5定期檢驗時安全管理人員負責向檢驗人員提供有關的技術資料，如實反映壓力容器使用情況，并為檢驗人員提供必要的工作條件。6檢驗不合格的壓力容器，管理人員應及時委托有資格單位進行維修整改，維修整改完畢后及時要求復驗，檢驗合格的壓力容器方可繼續投入使用。技術資料檔案保管制度

27、 安全技術檔案是方便日常管理、提供工作見證，體現管理水平的重要資料，安全技術檔案的管理應做到：1壓力容器管理部門（管理人員）應建立每臺壓力容器的技術檔案，內容至少包括：a)特種設備注冊登記表；b) 壓力容器的設計圖紙、制造單位、產品質量合格證等文件和資料；c) 壓力容器安裝驗收、定期檢驗和定期自行檢查記錄；d) 壓力容器的日常使用狀況記錄；e) 壓力容器及其安全附件、安全保護裝置及有關附屬儀器儀表的日常維護保養記錄；f) 壓力容器的運行故障與事故的記錄和緊急救援演習記錄；g) 壓力容器使用登記證；2相關人員應及時填寫有關記錄，并存入相應的技術檔案。3技術檔案由壓力容器安全管理人員負責保管，其他

28、人員如需使用，應辦理借用登記手續，用完后及時歸還。4壓力容器技術檔案為永久保存。操作人員培訓考核制度壓力容器操作人員具有良好的素質是保證壓力容器安全使用的前提，壓力容器操作人員應經技術監督部門考核合格，并做到：1、壓力容器操作和管理人員應接受相關知識的培訓，取得由特種設備安全監督管理部門頒發的“特種設備作業人員證書”后方可獨立上崗。2、從事壓力容器操作和管理人員應具備以下基本條件：a) 具有初中以上的文化程度；b) 身體健康，視力、聽力良好，無高血壓、心臟病、精神病等疾病；c) 具有高度的工作責任心和良好的職業道德，工作踏實；d) 具有良好的安全意識。3、培訓的方式包括內部的崗位培訓以及特種設

29、備安全監督管理部門舉辦的特種設備作業人員上崗資格培訓。4、安全管理人員應定期對作業人員開展內部培訓，培訓內容一般應包括：a) 安全生產和特種設備管理方面的現行法律法規；b) 壓力容器相關的技術標準和檢驗要求；c) 壓力容器的基本結構、工作原理、性能特點；d) 壓力容器安全保護裝置的種類和作用；e) 壓力容器的安全操作、應急救援和日常管理；f) 壓力容器的事故及防范；g) 日常的安全教育等。5、各種形式的培訓考核均應予以記錄，各種資格證書原件（或復印件）由人事部門統一保管，以方便管理和查閱。6、操作人員和管理人員應不斷學習新的相關知識，以適應法律法規的變化和技術的發展。7、人事部門應及時安排壓力

30、容器操作人員和管理人員的換證考核工作，一般應提前二個月向考核機構報名；對于資格證書過期或復審不合格的不得再安排相應的崗位。事故應急救援預案與演習制度本單位每年至少進行一次事故應急緊急救援演習工作，演習情況記錄備查。一 、事故應急救援預案本議案旨在應對可能發生的安全事故和緊急狀態，維護正常的工作秩序，有效地預防事故、處置事故；高效、有序地組織事故搶救工作最大限度地減少人員傷亡和財產損失。(一) 基本情況介紹（略）(二) 機構和職責        成立壓力容器事故應急處理領導小組, 由經理、黨委書記、副經理以上領導及安

31、監科、武保科、生產辦、行政科、供應科科長以及車間主任、車間班組長、義務消防隊員等組成。所有小組成員必須保證24小時通信暢通。1、壓力容器事故應急處理領導小組職責組織指揮壓力容器使用部門對壓力容器事故現場應急搶險救援工作，控制事故蔓延和擴大；核實現場人員傷亡和損失,及時向上級匯報搶險救援工作及事故應急處理的進展情況；       落實壓力容器事故應急處理有關搶險救援措施。2、組長的主要職責負責召集、協調各有關部門和壓力容器使用部門的現場負責人研究現場搶險救援方案,制定具體搶險救援措施；負責指揮現場應急搶險救援工作。3、副組長的

32、職責        負責組織實施具體搶險救援措施工作。(三) 預防與應急措施        1、定期組織本單位的事故應急處理知識、技能的培訓和應急演習。        2、定期對壓力容器進行日常性維修保養和定期自行檢查,按照有關規定要求按期安排對壓力容器進行定期檢驗。設備出現故障或者發生異常情況后,應當對其進行全面檢查,消除事故隱患后,方可重新投入使用。(四

33、) 事故報告與現場保護1、報警： 壓力容器發生事故,第一反應即拔打“119”火災電話報警,并向質監局、安監局匯報。報警人員要講清壓力容器事故的單位、路名、事故發生部門、事故發生情況,講清本人姓名、電話號碼等。應急救援聯絡電話： 火警：119 急救中心：120 公司應急救援指揮中心：（略） 調度室：（略） 安監局：（略） 質監局：（略）應急處理領導小組主要成員聯系電話（略） 報警完畢后,立即向公司領導和部門領導報告。2、啟動應急事故救援預案應急處理領導小組組長或副組長接到報警電話后，立即通知應急指揮領導小組所有成員到達事故現場。  應急領導小組各位成員接到通知后，立

34、即組織相關的工作人員及搶險裝備，然后趕往事故現場，向現場領導小組組長報到，接受任務，了解現場災害情況，實施統一的救援工作。 3、通報：根據“救人第一和準確、迅速、集中力量打殲滅戰”的指導思想,利用本單位的宣傳工具,向本單位人員發送通報。通報內容：事故發生情況；        人員情緒的穩定；        疏散人員和救護。4、疏散和救護：       

35、60;必須立即切斷電源；        制定安全區,確定人員疏散集合安全通道；       分工明確,引導和護送被困人員向安全區疏散,并做穩定情緒工作；       現場救護，由本單位人員在安全區及時對傷員進行處理或送醫院救治。5、事故現場處理：如起火：須組織滅火器材,開展滅火，由義務消防隊負責人為滅火指揮,并清涂爐內燃料。如爆炸：首先清涂爐內燃料以及散落的燃料,防止起火和發生第二次爆炸。6、安全

36、警戒：        加工場外圍警戒：消除路障,勸導行人撤離現場。如起火為迎接消防人員及到達現場要創造有利條件。           消防人員到達現場后,由食品廠指揮部立即向消防指揮報告事故發生情況,并移交指揮權,聽從公安消防人員的調遣。        保護事故現場,禁上無關人員進入,并積極協助消防公安等有關部門調查事故發生原因。7、事后處理積極配

37、合質監局,安監局等部門進行事后處理。做好傷亡人員的善后及安撫工作。在24小時內寫出書面報告,報送質監局、安監局等有關部門。事故報告內容： 發生事故的單位及事故發生的時間、地點； 事故單位行業類型、經濟類型、企業規模； 事故的簡要經過、傷亡人數、直接經濟損失和初步估計； 事故原因、性質的初步判斷； 事故搶救處理的情況和采取的措施； 需要有關部門和單位協助事故搶救和處理的有關事宜；二、事故的應急救援演習1、每年至少進行一次事故應急救援演習工作，提高救援人員的熟練程度，驗證應急救援預案的有效性，從而保證發生事故時能得到妥善處理，減少不必要的損失。2、該演習應結合本單位的具體情況，對可能出現的意外事件

38、和事故進行有針對性的救援演習。3、每次演習可針對一種情況，也可結合多種情況綜合演習。演習結束后壓力容器安全管理人員負責及時做好記錄工作，填寫事故應急救援演習記錄表，針對出現的問題和不足，認真總結，做好整改工作。三、本預案自公布之日起實施。附表：報告編號：壓力容器年度檢查報告使 用 單 位： 容 器 名 稱： 單位內編號： 使 用 證 號： 設 備 代 碼： 檢 驗 日 期： （印制檢查單位名稱）壓力容器年度檢查結論報告 報告編號：使用單位單位地址單位代碼管理人員聯系電話郵政編碼容器名稱設備代碼容器品種使用證號單位內編號安全狀況等級容器內徑mm容器高（長）Mm公稱壁厚工作壓力Mpa工作溫度工作介

39、質主要檢查依據：壓力容器定期檢驗規則檢查發現的缺陷位置、程度、性質及處理意見（必要時附圖或附頁）：檢查結論允許運行監督運行暫停運行停止運行允許監督運行參數壓力： Mpa溫度：介質：其他：監督運行需解決的問題及完成期限（暫停/停止運行說明）：下次年度檢查日期 年 月 日（檢查單位檢查專用章） 年 月 日檢查： 日期：審批： 日期：第 頁 共 頁壓力容器年度檢查報告附頁單位內編號/注冊代碼： 報告編號：檢 查 項 目檢查結果備注容器管理1管理制度、操作規程、運行記錄2出廠資料、檢驗報告等資料3作業人員上崗持證情況4上次檢驗、檢查報告中所提出的問題解決情況容器本體及運行情況5設備銘牌、漆色、標志、使

40、用證號碼6本體裂紋、過熱、變形、泄漏、損傷情況7接口部位、焊接接頭等裂紋、泄漏、損傷情況8外表面腐蝕、異常結霜、結露情況9保溫層、隔熱層、襯里狀況10檢漏孔、信號孔11容器與相鄰管道、構件間異常振動、響聲、摩擦12支承、支座、基礎、緊固螺栓13遮陽罩、操作臺緊固14罐體與底盤等連接15波板、罐內扶梯與罐體連接16罐車拉緊帶、鞍座、中間支座17氣、液相管及其他管路18疏水、排放、排污裝置19設備運行穩定情況20罐體接地裝置21安全狀況等級為4級的壓力容器的監控措施安全附件22安全閥23壓力表24爆破片25測溫儀表26液位計27快開門安全聯鎖裝置28緊急切斷裝置其他29裝卸軟管、裝卸閥門注：沒有或

41、未進行的檢查項目在檢查結果欄打“”；無問題或合格的檢查項目在檢查結果欄打“”有問題或不合格的檢查項目在檢查結果欄打“×”，并在備注中說明。特種設備檢驗指南根據特種設備安全監察條例的要求，溫州市質量技術監督局隸屬的溫州市特種設備檢測中心所檢驗的范圍是指涉及生命安全、危險性較大的鍋爐、壓力容器、壓力管道、電梯、起重機械、場（廠）內機動車輛等特種設備的檢驗。鍋爐一般應于投入使用滿一年時進行首次定期檢驗（包括外部檢驗、內部檢驗和水壓試驗），鍋爐外部檢驗周期一般為一年，內部檢驗周期一般為兩年，水壓試驗周期一般為六年，另外，安全閥校驗周期每年至少一次，水質化驗周期每半年不得少于一次；壓力容器和壓

42、力管道一般應于投入使用滿三年時進行首次定期檢驗，壓力容器和壓力管道的具體檢驗周期按照檢驗情況而定；電梯的檢驗周期為一年；起重機械的檢驗周期為兩年（簡易升降機、冶金用起重機和改造后的碼頭吊除外，為一年）；場（廠）內機動車輛的檢驗周期為兩年。使用單位應在安全檢驗合格有效期滿前1個月向溫州市特種設備檢測中心檢驗受理窗口辦理定期檢驗申請，填寫檢驗申請單，并交納檢驗費用，安排檢驗日期。未經定期檢驗或者檢驗不合格的特種設備，不得繼續使用。中心地址：溫州市吳橋路27號 郵編：325028聯系電話：驗收、定期檢驗受理窗口 89616915 88639770新設備注冊登記窗口 88579777鍋爐檢驗所 886

43、25963 管道（包括容器）檢驗所89616920 電梯檢驗所 89616658 起重機械檢驗所 89616901安全閥校驗室 88575082 水質化驗室 88632636附表1分管人員（簽名）聯系電話安全管理人員（簽名）聯系電話容器作業人員聯系電話使用設備名稱型 號使用證號設備出廠編號使用場所位置核查時間編號自查項目自查、核查內容自查情況1機構及制度是否建立安全管理機構或專兼職管理人員2是否按規定建立安全管理制度和崗位安全責任制度3是否建立事故應急措施、救援預案并有演練記錄4設備檔案是否建立設備檔案，是否齊全，保管是否良好5所使用的特種設備定期檢驗報告是否在有效期內，檢驗報告中所提出的問題

44、是否整改6所使用的特種設備是否按規定進行日常維護保養并有記錄7人員檔案上崗的安全管理人員和作業人員證件是否在有效期內8是否有特種設備作業人員培訓記錄9作業人員在崗作業人員是否具有有效證件10作業人員在崗作業人員（含帶壓密封作業人員）是否按規定具有有效證件11登記及檢驗標志是否有使用登記證，或檢驗合格標志是否在檢驗有效期內12安全附件和保護裝置液位計是否有最高、最低安全液位標記，液位是否顯示清楚并被能作業人員正確監視13安全閥是否有有效的校驗報告和鉛封標記14壓力表是否有有效的檢定證書或標記15溫度計是否有有效的檢定證書或標記16快開門式壓力容器是否有快開門連鎖保護裝置17儀器儀表顯示參數是否與

45、液位計、壓力表、溫度計一致18運行參數液位、壓力、溫度是否在允許范圍內19是否及時填寫運行記錄，記錄是否與實際符合20本體、閥門狀況是否存在介質泄漏現象21設備的本體是否有肉眼可見的變形壓力容器使用單位現場安全自查表(每季度一次)附表2泰順賓館特種設備作業和管理人員登記表序號作業類別姓 名證書編號發證日期有效期至發證部門備 注附表3泰順賓館特種設備事故記錄表事故發生時間年 月 日事故設編號人員傷亡情況口有 口無事故損失事故基本情況：記錄人 日期 年 月 日緊急救援情況：事故原因分析： 預防措施： 負責人意見： 簽名： 年 月 日附表4實施時間項目名稱投入資金（元）數量備注安全技術措施費用登記表

46、附表7分管人員（簽名）聯系電話安全管理人員（簽名）聯系電話容器作業人員聯系電話使用設備名稱型 號使用證號設備出廠編號使用場所位置核查時間編號自查項目自查、核查內容自查情況1機構及制度是否建立安全管理機構或專兼職管理人員2是否按規定建立安全管理制度和崗位安全責任制度3是否建立事故應急措施、救援預案并有演練記錄4設備檔案是否建立設備檔案，是否齊全，保管是否良好5所使用的特種設備定期檢驗報告是否在有效期內，檢驗報告中所提出的問題是否整改6所使用的特種設備是否按規定進行日常維護保養并有記錄7人員檔案上崗的安全管理人員和作業人員證件是否在有效期內8是否有特種設備作業人員培訓記錄9作業人員在崗作業人員是否具有有效證件10作業人