1、ya四構件裝配式管涵 預制施工方案中交第三公路工程局有限公司濟祁高速公路（淮合段）預制標項目部2014年03月15日一、編制依據和原則11.1、編制依據11.2、編制原則1二、工程概述12.1、工程概況12.2、主要工程量22.3、工程特點2三、施工部署23.1、項目組織機構23.2、施工隊伍安排33.3、施工資源配置3四、施工準備44.1、技術準備情況44.2、材料準備54.3、作業條件準備54.4、安全準備64.5、環保準備7五、箱型涵洞通道的施工流程與施工方法75.1、施工工藝流程75.2、施工方法95.3、成品構件的堆放與養生135.4、管型涵洞預制的基本要求16六、質量保證措施166

2、.1、質量保證體系166.2、質量控制措施176.3、創優保證措施196.4、質量通病防治措施206.5、成品半成品保護措施21七、安全保證措施22八、環境保護措施22九、文明施工23十、特殊季節施工保證措施249.1、汛期、雨期施工措施249.2、冬季施工措施259.3、高溫季節施工措施259.4、夜間施工措施26附件一、組織機構圖27附件二、質量保證體系圖28附件三、安全生產保證體系圖29附件四 、環境保護體系圖30附件五 、文明施工體系圖31一、編制依據和原則1.1、編制依據濟祁高速公路（淮合段）預制標兩階段施工設計圖，施工承包合同書等。. 根據國家、相關省區現行的法律、法規；以及國家以

3、及相關省區現行的使用設計規范、施工規范、驗收規范、強制性標準、規則：公路橋涵施工技術規范 JTG/T F50-2011公路工程質量檢驗評定標準 JTG F80/1-2004公路工程施工安全技術規程 JTJ 076-95安徽省公路水運重點工程安全管理指南我項目部長時間施工積累的經驗1.2、編制原則1、合理配置資源，確保滿足工程需要。以優質，高效，快速施工為目的，進行機械設備配置，合理配置施工隊伍，組織工程材料供應。2、以“突出重點，統籌安排”的原則。科學合理地安排施工進度，組織連續均衡施工，做好工序銜接，確保提前完成工程建設。3、突出應用“新技術、新設備、新材料、新工藝”，以提高施工水平為原則。

4、積極應用先進的科技成果，提高施工的機械化作業水平，從而達到提高工程質量，加快工程進度，降低工程成本的目的，做到優質，快速，安全，高效的完成標段工程。4、以“安全生產，預防為主”的原則，采用先進科學技術，運用可靠的安全預防措施，確保施工生產和人身安全。5、嚴格執行國家和交通部現行的施工規范和驗收標準，運用現代科學技術優化施工組織方案，施工工藝和施工方法，確保工程質量達到全線整體創優規范要求。二、工程概述2.1、工程概況我標段為濟南至祁門高速公路淮南至合肥段工程預制標，主要承建里程K77+095K159+840段落內的裝配式涵洞、新澤西護欄及路基防護排水構件的預制工程。預制混凝土總方量為10523

5、6.9方，其中裝配式涵洞29759.9方（管涵8977.9方、箱涵20782方）；新澤西護欄36977方；路基防護排水38500方，合同工期20個月，總造價1.35億元人民幣。2.2、主要工程量我標段裝配式管型涵洞由3X2.5及4X4組成，其中3X2.5管型涵洞17道，4X4管型涵洞3道；3X2.5管型通道18道，4X4管型通道15道。3X2.5裝配式管型涵洞通道分為3米標準段、1米標準段、3米非標準段，4X4裝配式管型涵洞通道分為3米標準段、1米標準段、3米非標準段I及3米非標準段II。具體工程數量見下表序號項目單位數量備注1GT4P-3X2.5管型涵洞3米標準段節198C40砼方量1940

6、.4m³1米標準段節16C40砼方量53.12m³3米非標段I節18C40砼方量113.22m³2GT4P-4X4管型涵洞3米標準段節35C40砼方量690.2m³1米標準段節3C40砼方量20.1m³3米非標段I節4C40砼方量57.48m³3米非標段II節4C40砼方量43.24m³3GT4P-3X2.5管型通道3米標準段節186C40砼方量1822.8m³1米標準段節24C40砼方量79.68m³3米非標段I節30C40砼方量188.7m³4GT4P-4X4管型通道3米標準段節156C40

7、砼方量3076.32m³1米標準段節28C40砼方量187.6m³3米非標段I節28C40砼方量402.36m³3米非標段II節28C40砼方量302.68m³2.3、工程特點本項目為小型構件預制標，我單位只管預制，使用單位自行拉運，內容單一，其中裝配式涵洞及通道砼方量大，任務集中，構件外形大，移位、堆放占用面積大。三、施工部署3.1、項目組織機構項目經理部主要工程技術和管理人員，全部抽調具有豐富的公路施工經驗、專業技術能力強、綜合素質高、曾參與過國內高速公路、特大型橋梁、小型結構預制等施工任務的工程技術和管理人員。本項目管理領導小組由項目經理、項目總工

8、程師、項目副經理組成項目領導班子。根據本工程特點及工程數量，項目部設項目經理、總工、副經理，下設工程部、經營部、安保部、物設部、綜合部（含協調人員）、試驗室、財務室、拌和站，共計8個部門。組織機構框圖見附件一3.2、施工隊伍安排本標段參建隊伍將抽調思想好、身體健康、具有豐富施工經驗的職工組成，人員素質構成比例技工占70%，其中高級技工占30%。工人均從事過類似工程的施工，經驗豐富、技術過硬、素質較高，所有勞動力進場后全部到安保部復印身份證登記備案，特殊工種證件齊全。拱涵設置施工隊一個，配備2個施工班組，每套班組配備模板工10人、混凝土工6人、起重工2人、鋼筋工6人，并分成兩個小組兩班倒施工。施

9、工人員共計48人。3.3、施工資源配置 、現場管理人員分工及施工人員安排序 號姓 名職務負責內容1張富義項目經理項目全面負責2李明生產副經理總體負責現場施工3馬永權項目總工全面技術、質量負責4梁學利工程部長工程的技術及質量5王應能安保部長工程的安全、環保6李春平試驗室主任工程試驗及其檢測等7魯小磊技術員現場施工、技術、質量、施工機械配置管涵預制場主要施工機械（包括大型模板）序號項目規格單位數量備注管涵預制場1龍門吊MH5T-24M-7M臺22龍門吊MG25T-27M-15M臺13HZS75拌和站HZS-750C套14混凝土罐車5m³臺15管涵模板3米標準段3*2.5m套22頂5側6管

10、涵模板1米標準段3*2.5m套11頂1側7管涵模板3米非標準段I3*2.5m套12側8管涵模板3米標準段4*4m套11頂3側9管涵模板1米標準段4*4m套11頂1側10管涵模板3米非標準段I4*4m套12側11管涵模板3米非標準段II4*4m套12側12電焊機 BX1-500 臺 1013鋼筋彎曲機GW-40臺214鋼筋彎弧機GWH-24臺215鋼筋切斷機GQ-50臺216鋼筋調直機GT4-8臺117鍋爐WNS1-1.25-Y(Q)套218電熱發生器套219裝載機 ZL50C臺120發電機 300kw臺121變壓器630KVA臺1四、施工準備4.1、技術準備情況、圖紙審核、方案及計劃編制開工前

11、組織技術人員學習設計文件，對設計文件、圖紙及相關資料進行深入的了解和研究，明確設計意圖，對設計文件和圖紙進行現場核對，發現問題及時以書面形式提交到上級和相關部門協商解決。、安全技術交底做好向各施工隊分別進行專業技術交底工作，內容包括：施工組織設計方案、任務分工、設計內容、創優目標、質量等級、施工標準、工期目標、安全文明施工措施等，讓全體施工人員目標明確、任務明確、標準明確、責任明確，全心全力投入施工。、工地試驗室工地試驗室使用面積216m²，各部室按照實際施工需要進行配置，設置辦公室、資料室、水泥室、化學室、留樣室、集料室、力學室、水泥混凝土室、標養室，各功能室內懸掛相應的標識牌及操

12、作規程。試驗室前期對周邊材料（砂、石、鋼筋、水泥等）進行考察，并外委檢測，并在后期試驗室經過驗收后，對配合比進行優化。為后期施工過程中的試驗檢測工作做好準備。4.2、材料準備、水泥、地材及減水劑需求計劃表序號物設名稱規格型號單位數量備注1水泥T2639.52粉煤灰F類I級T664.43外加劑聚羧酸T334河砂中粗砂T6187.85碎石5-1/1-2T10953、鋼材需求計劃表序號型號直徑mm單位數量備注1HPB3006T6.182HPB3008T84.443HPB30020T56.514HRB40012T362.535HRB40016T148.526HRB40018T275.837HRB400

13、20T515.75合計T1449.76、彎螺栓需求計劃表4.3、作業條件準備、材料情況本項目區域內材料比較豐富，品質規格齊全，能夠滿足工程建設的需要，石料、砂礫可向料場直接購買，水泥、鋼材可就近縣市購買，水泥采用淮南海螺水泥，鋼材采用馬鞍山鋼筋。、模板加工制作拱涵模板全部采用定型鋼模，從安徽鼎久工貿有限公司定做，面板采用6mm鋼板，要求模板廠家按照圖紙要求進行制作，模板的精度及強度復核要求。、駐地建設、預制場地道路硬化情況為確保項目駐地及預制場道路暢通，選址依靠S203省道，場地開闊，預制場內用20cm厚C25砼進行硬化，進出場地主要通道采用20cm厚C25砼進行硬化，場地四周兩側設置臨時排水

14、溝。、水電情況本項目駐地生活用水采用當地自來水，工程生產用水可采取地下水，合理選址，擬在拌和站集中用水處打50米深井，確保水源充足，滿足生產需求，水質純凈，無腐蝕性。與當地電力部門加強溝通聯系，施工用電，我項目計劃安裝630KVA變壓器一臺，同時配備一臺300KW發電機，為停電時應急使用。4.4、安全準備、安全組織機構生產中要貫徹落實“安全第一，預防為主”的重要方針，項目部成立以項目經理為首的安全生產領導小組，加強施工現場安全管理工作，分析解決安全施工中的關鍵問題，分析處理安全事故等，要求施工隊并設兼職安全員，安全組織機構框圖見下頁。施工前，安全領導小組全面了解整個施工工程的各個方面，配合監理

15、人員查找出安全隱患和危險源，盡力排除，排除不了的要重點監測和防范，將危險程度降至最低。安全組組織安全培訓對工人進行安全生產教育，并提出要求，規范工人生產，簽訂了安全責任書后，方可開始施工。一些特殊的崗位如：鍋爐工，龍門吊司機等，需要持有對應的專業上崗工作證，掌握應知應會的施工安全技術方可上崗操作。、安全工作專職安全員每天對工地進行巡查，發現問題及時整改，落實“一會一校一志”制度。組長：張富義副組長：馬永權 李明辦公室主任：王應能工程部：梁學利預制場拌和站安保部：王應能試驗室：李春平財務部：姜韋鈺經營部：謝爭欣物設部：潘啟江綜合部：邢二英4.5、環保準備成立以項目經理為組長，項目副經理及總工為副

16、組長，各部門負責人為組員的環境保護小組，小組成員名單見下組長：張富義副組長：李明 馬永權組員：梁學利 謝爭欣 邢二英 姜韋鈺 潘啟江 王應能 李春平五、管型涵洞通道的施工流程與施工方法5.1、施工工藝流程、管型涵洞通道的施工工藝流程鋼筋加工制作鋼筋檢驗模板拼裝模板檢驗 配合比設計 制作砼試塊測定集料含水率、確定施工配合比砼澆筑、蒸汽養護 測試砼強度拆模、養生 檢驗、鋼筋加工工藝流程施工準備鋼材合格證復檢制定復核鋼筋配料表學習圖紙及技術資料學習操作規范技術交底下料成型按不同型號掛牌加工安裝自檢中間檢查模板工序檢查質量評定不合格返工處理鋼筋砼工序檢查砼施工專人查看隱蔽工程驗收資料整理鋼筋合格證施工

17、記錄驗收記錄處理記錄5.2、施工方法、鋼筋的加工制作管型涵洞的鋼筋骨架全部采用先制模后批量加工的方法，根據圖紙給出的尺寸焊接拼裝出鋼筋骨架的胎模，骨架半成品的加工直接在胎模上完成，骨架縱橫筋、箍筋、架立筋之間的連接采用點焊連接。拱涵鋼筋骨架胎模底部采用12號槽鋼焊接，上部采用20mm帶肋鋼筋焊接成骨架，骨架加固完成后在上面覆蓋2.5mm厚鋼板。拱涵鋼筋胎模見下圖：（1）、鋼筋的加工工藝：1）、鋼筋規格、等級、鋼種符合設計圖紙和技術規范要求； 2）、鋼筋表面應潔凈，使用前將表面油漬、漆皮等清除干凈； 3）、鋼筋使用前調直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋采用調直機調直； 4）、鋼筋存放、下料和

18、加工場地進行硬化，鋼筋存放時需墊高30cm，上面采用鋼筋大棚，保持清潔，以防污染。5）、鋼筋骨架安裝，鋼筋混凝土保護層厚度符合設計要求，保護層墊塊采用梅花形水泥墊塊，墊塊強度C50，墊塊示意圖見下：墊塊安放牢固，與鋼筋接觸緊密，無懸空翹角等現象，用雙層綁扎絲進行固定，保證墊塊在混凝土澆筑振搗過程中不發生移位，且綁扎絲頭一律彎折到鋼筋內側，一律不得進入保護層內。6）、在砼澆筑之前，鋼筋必須向監理工程師報驗，進行驗收。鋼筋安裝質量標準見下表：項 目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排拒±5同排梁、板、拱肋±10基礎、錨碇、墩臺、柱±20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距

19、±10鋼筋骨架尺寸長±10寬、高或直徑±5彎起鋼筋位置±20保護層厚度柱、梁、拱肋±5基礎、錨碇、墩臺±10板±3（2）、鋼筋的加工方法：1）、鋼筋除銹：鋼筋在使用前如果有銹蝕主要是采用人工除銹，即用鋼絲刷、砂盤等工具清除浮皮、鐵銹和油污。2）、鋼筋調直：鋼筋應平直無局部彎折。對于成盤的鋼筋或發生彎曲的鋼筋使用調直機調直后使用。3）、鋼筋切斷：鋼筋切斷應采用常溫切斷，不得用加熱切斷。本次首件采用鋼筋切斷機來進行下料，鋼筋切斷口與軸線垂直，不得有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭現象，操作時應特別注意安全。切斷鋼筋時力求長度準確，偏差限制

20、5mm以內。斷料前要復核配料單，然后根據配料單下料。要長短搭配，統籌排料， 先下長料后下短料，盡量減少接頭，降低損耗。4）、鋼筋彎曲：鋼筋彎曲在常溫下進行，不允許加熱彎曲，也不得采用錘擊彎折。鋼筋彎折點不得有裂縫，彎曲形狀不應在平面上發生翹曲現象。彎制鋼筋時宜以中部開始逐步彎曲兩端，彎勾必須一次彎成，不得反復彎折，加工完畢后的鋼筋，放置在棚內的架墊上，避免銹蝕及污染。在鋼筋彎曲時，要把彎曲機周圍搭設施工平臺，在彎曲機附近平整場地上按照鋼筋尺寸1:1畫出鋼筋大樣圖，做好的鋼筋骨架與大樣圖進行比較。5）、鋼筋焊接：鋼筋焊接采用雙面焊接方式，搭接雙面焊焊縫的長度不應小于5d（8cm）。6）、掛牌存放

21、：加工好的鋼筋骨架要及時從胎模上吊運下來，存放至大龍門吊懸臂外側，在靠近圍墻位置預埋鋼筋骨架標識牌，鋼筋骨架按照標識牌所示區域進行存放。、模板制作及拼裝1）、模板施工工藝要求： 、本工程全部采用大型鋼模板； 、各種模板應根據結構特點和荷載進行模板設計，分別驗算強度、鋼度及穩定性； 、模板安裝的基本要求：板面之間平整，接線嚴密、不漏漿，保證結構物外露面美觀，線條流暢； 、模板安裝與鋼筋安裝工作配合進行，影響鋼筋安裝的模板待鋼筋安裝完畢后安裝； 、模板安裝完畢后，對其平面位置、模板凈空、節點聯系及縱橫向穩定性進行檢查；、模板的拆除時間根據結構特點，砼達到2.5MPa且保證其表面及棱角不致因拆模而受

22、損傷或規定的強度來決定。2）、模板采用工廠加工鋼模板。在現場拼裝，每一面均是一塊整體鋼模，表面進行特殊處理，滿足光潔要求；整體安裝后帶線調整線型，滿足構件幾何尺寸；模板拼縫進行特殊處理，模板拼縫用軟泡沫止水，防止漏漿，并保證接縫平整度。模板立模前打磨、清掃干凈，涂刷脫模劑，立模按控制線進行，模板安裝好后，現場技術人員對模板的穩定性、螺桿間距、模板幾何尺寸、拼縫、連接牢固程度等進行自檢，并做好書面記錄。3）、模板拼裝：進場模板為大型鋼模，底模直接墩放在硬化平整后的場地上，頂模由分節定型鋼模蓋板組成。模板拼裝時采取由兩側到中間對稱進行。砼的攪拌、運輸、振搗及養護 1）、砼拌和之前，對拌和樓及各種計

23、量設備進行安裝調試及標定，以確保計量準確； 2）、測量各種骨料含水量，調整施工配合比； 3）、保證砼拌和有足夠的時間，確保砼拌和物拌和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現象； 4）、砼運輸采用砼罐車進行水平縱向較遠距離的運輸，運輸能力適應砼凝結速度和澆筑速度的需要；混凝土運送到預制現場后由小型龍門吊將儲料斗吊起放料； 5）、砼澆筑的工藝要求： 、砼澆筑之前檢查砼的均勻性和坍落度等性能指標；、由高處傾倒砼時，防止砼離析；、按30cm厚度分層進行澆筑，先澆筑兩側（含撐角），后向中間合并；混凝土澆筑連續進行，如因故必須間斷時，其間斷時間小于前層混凝土的初凝時間；、砼振搗一律采用機械振搗；、使用插入式振

24、搗棒進行搗實，移動間距不應超過其作用半徑的1.5倍；與側模應保持50100mm的距離，插入下層混凝土50100mm；振搗密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿。每一處振搗完畢后邊振動邊慢速提出振動棒；避免碰撞模板、鋼筋及其它預埋件。6）、砼澆筑后進行連續蒸汽養護，蒸汽養生采用篷布覆蓋，由鍋爐房或電熱發生器生產蒸汽，通過管道輸送到各個預制區。蒸汽養護方案如下：充入蒸氣養護時，控制蒸氣溫度，由低溫到高溫逐步升溫，溫度提升后保持恒溫6h。按照規范規定，升溫速度控制在15度/小時，降溫速度控制在10度/小時，最高溫度控制在60度。在升溫階段，每20分鐘進行一次溫度觀察并作好記錄，

25、嚴格控制升溫速率。在恒溫階段，每30分鐘對蒸養棚內溫度進行一次觀察、記錄；經常檢查蒸養棚的密閉性，防止漏汽；對供汽管道進行巡檢，發現問題及時處理并作好記錄。注意調整工況，保證恒溫的溫度及時間，以確保混凝土強度達到規定值。在降溫階段，每20分鐘測溫一次，把降溫速率控制在10度/小時以內,禁止將蒸養棚內的溫度過快地快降低。當環境溫度較高的時候，通過揭開小范圍蓬布來控制降溫；當環境溫度較低時，通過控制供汽量來進行調節。降溫結束時混凝土表面的溫度與環境的溫度差不超過15。5.3、成品構件的堆放與養生 成品構件由吊裝龍門吊運至構件存放區，管涵側板采用站立式存放，頂板采用臥式存放，存放四層，最底層位置用1

26、0cmX10cm方木墊起。成品構件堆放在存放區采用自動噴淋和人工灑水養生，每批構件保證不少于7天的養生時間。側墻存放示意圖見下俯視圖立面圖側面圖頂板存放示意圖見下俯視圖立面圖側面圖5.4、管型涵洞預制的基本要求、所用的水泥、砂、石、水的質量和規格必須符合有關規范的要求，按規定的配合比施工。、不得出現空洞、麻面現象。、預制構件允許偏差見下表預制構件允許偏差序號項目允許偏差1混凝土強度（MPa）不小于設計值2構件長度（mm）-0+53壁厚（mm）-3+54螺栓孔軸線偏差（mm）5六、質量保證措施6.1、質量保證體系建立以項目經理為首的質量保證體系，質量保證體系圖見附件二：1）、項目經理對本工程的施

27、工質量負有領導責任。、負責組織制定本工程的質量方針和質量目標。、負責組織制定本工程施工質量的管理和保證措施。、負責對本工程人力、物力資源的管理和配備、調度。、負責對本工程定期組織人員進行質量大檢查、獎優罰劣。2）、項目總工負責協助項目經理對本工程的施工技術質量負有管理責任。、負責組織工程技術人員會審本工程施工圖、確定施工方案。、負責本工程施工組織設計與施工工藝的編寫。、負責本工程QC成果和四新成果的推廣、應用和總結。、負責組織試驗室人員進行配合比優化設計。3）、質檢工程師負責協助項目總工對本工程的施工技術質量負有直接責任。、負責協助總工組織工程技術人員對施工圖紙進行會審。、負責協助總工組織試驗

28、人員進行配合比優化設計。、負責協助總工對本工程的施工組織設計和施工工藝進行編寫。4）、試驗室主任協助質檢工程師對本工程試驗工作負有直接責任。、負責搞好本工程原材料進場前的質量試驗和進場后的質量抽檢,并負責提供試驗資料和試驗報告。、負責協助質檢工程師搞好本工程施工現場各項質量檢查的試驗工作，并負責填寫、整理試驗資料。、負責對本工程砼配合比進行優化設計，并提供試驗資料和試驗報告。5）、工程部組協助總工搞好施工組織設計編寫，施工的方案確定、工程變更方案的確定負有直接責任。 檔案室負責對原始資料的收集、檢查和歸檔，負有直接責任。 各施工隊技術負責人、專職質檢員協助質檢工程師對本工程的施工質量負有直接責

29、任。、負責本施工隊各工段班組施工工序的施工質量，并對工序檢測資料的真實、可靠性負有責任。、負責向項目經理部質檢工程師提供自檢資料和申請自檢的通知單。6.2、質量控制措施（1）、推行ISO9002標準質量管理，重點部位、關健工序設質量管理點；開展QC活動，對施工技術難題進行攻關，對QC成果和新技術、新設備、新材料、新工藝進行推廣、應用和總結，提高分項工程的優良品率；（2）、實行逐級技術交底制度：技術交底分為兩個層次進行，即由項目總工對有關參加該項目施工技術人員、管理人員進行交底；再由各施工技術人員根據工程進展情況分別對自己所管轄的施工地段的施工負責人、班組長和全體參加施工人員進行反復細致的現場技

30、術交底。（3）、實行逐級自檢，嚴格執行三檢制度，各工序完工后首先由施工隊各班質檢員按照施工技術規范進行自檢；自檢合格后，上報施工隊質檢員，由施工隊質檢員召集下道工序質檢員一起進行互檢；互檢合格后，上報項目經理部工程部、試驗室、質檢組進行檢查，檢查合格后再由項目經理部質檢工程師進行復檢；復檢合格后，方可上報監理工程師進行檢查，檢查通過后才能進行下道工序的施工。檢查過程中，應按有關規定及時填寫工序質量檢查記錄，并由有關人員簽認，作為施工原始資料保存。項目經理部、各施工隊、各班組到具體工序的各項責任落實到人，哪個環節出差錯，將按有關規定處罰。（4）、施工原材料抽檢制度。所有施工原材料在確定料源簽訂購

31、買合同、組織進場前，應由總工或質檢工程師、試驗人員進行必要的了解，現場考察和試驗后方能確定，材料進場后按規范進行抽檢，合格后再請監理工程師審批后，才能進場使用。（5）、配備足夠的技術力量和先進的檢測儀器設備，以確保對工程質量的監控作用。（6）、砼施工實行技術人員和試驗人員24小時旁站制度，并堅決采用重量法施工。（7）、不定期抽檢制度。項目經理部中心試驗室對以下各施工隊所施工的工程進行不定期抽檢，內容包括砼的坍落度、砼抗壓強度等。（8）、加強質量管理制度建設，嚴格執行企業內部質量管理制度，實行質檢工程師在質量方面的否決權制度；項目經理部質檢工程師和各施工隊的質檢員在質量方面都享有很高的否決權，在

32、施工過程的每道施工工序，不管是質檢工程師還是質檢員進行檢查不通過的，都視為該道施工工序不合格，不得進行下道工序施工，并視具體情況進行整改或返工。只有各級質檢人員全部檢查合格后，并且由監理工程師檢查通過后，方可進行下一道工序施工，以保證工序質量、中間成品和最終產品質量。同時還實行施工技術方案審批制度；工程質量每月定期檢查制度，對工程質量問題實行“三不放過”制度，以完善對工程質量的有效控制。（9）、項目項目經理部內部嚴格執行質量獎罰制度，實行工程質量與經濟掛鉤，以加強員工的責任心。質量好的予以重獎，對有質量隱患或有質量事故苗頭的予以重罰，并及時兌現，以防止各類質量事故的發生。（10）、加強質量教育

33、，經常開展質量教育活動，提高全體職工質量意識。6.3、創優保證措施（1）、創優措施1）、健全組織領導機構，做好組織保證成立以項目經理為組長，主管生產的副經理、總工程師為副組長，各部門負責人為成員的“濟祁高速公路預制標創優領導小組”，負責領導我標段創優工作的規劃、指導、監督、檢查、評定、總結等事宜，按照“環保、安全、優質”的目標，穩步推進創優工作的開展。2）、充分發揮主觀能動性，切實落實創優目標的實現牢固樹立“百年大計，質量第一”的思想，編制本標段的創優規劃及實施細則，認真貫徹實施GB/T19001質量管理體系和GB/T24001、GB/T28001環境管理體系和職業安全健康體系，高起點、高標準

34、、高質量，嚴格管理，真抓實干，層層分解，組織落實，確保創優目標的實現。3）、緊緊依靠科技進步，提高工程施工質量針對一些技術難題、復雜問題，組織力量大力開展技術攻關，廣泛采用新技術、新工藝、新材料、新檢測檢驗手段，實現工程建設新突破，促進工程建設上水平、上臺階。4）、廣泛開展全面質量管理活動，提高全員質量意識和創優意識充分發動群眾，圍繞創優規劃開展全面質量教育，提高全員創優的積極性和自覺性，把創優規劃通過具體操作者落實在每一個施工工序中。5）、推行“開工必優，優質先行”的創優思路抓好本標段各類工程工藝標準示范段的實施工作。嚴格按照設計標準、施工規范施工，提高施工工藝水平。有針對性地制定行之有效的

35、辦法和措施，切實提高工程施工質量和綜合管理水平。6）、加大工程施工全過程的有效控制，堅決克服工程質量通病把“克服質量通病”作為提高我標段施工質量的一項重要工作來抓，對每一個案例都要高度重視、認真對待、堅決整改；整改不徹底、不達標，絕不允許進行下道工序。在工程項目開工前制定詳細的克服工程質量通病的措施。對工程質量從開工起就要引起重視，采取預防措施，克服質量通病：、混凝土工程要克服振搗不實，蜂窩麻面，跑模錯臺，保證色澤一致，表面光潔。、在試驗、施工工藝等方面要注重科學化、規范化、程序化，堅決杜絕隨意性和盲目性，以防由此而引起的質量隱患和質量事故。（2）、創優實施程序 1）、首件工程認可階段按照規劃

36、要求，實行“開工必優、優質先行”的管理思路。各類工程全面鋪開前先要確立首件工程認可制度，并嚴格按設計要求和施工規范施工。施工結束后，進行全面檢查驗收，在總結、制定出完整的、操作性強的施工工藝流程和保證體系，并達到質量目標要求后方可展開全面施工。否則絕不進行下一步施工。2）、優質工程實施、評選階段按照規劃的總體要求及創優規劃實施細則，在業主創優領導小組及現場監理工程師的指導、檢查、監督下，認真組織優質工程的實施工作。施工結束后，邀請業主創優領導小組及時組織現場驗收。3）、優質工程確立、申報階段我標段創優領導小組根據工程實體質量情況，準備申報部優或國優的相關資料，具體申報事宜按照國家及部有關優質工

37、程申報程序辦理。6.4、質量通病防治措施（1）、鋼筋工程通病的防治措施1）、鋼筋下料前對銹蝕的鋼筋進行除銹，下料時對鋼筋分號下料，注意鋼筋的合理搭配；受壓區、受拉區主筋接頭焊接要按照規范進行，對不合格的進行返工處理。2）、鋼筋骨架的制作在胎模上進行，制作合適尺寸的吊具，防止吊裝、搬運過程中變形。3）、搭接焊的鋼筋接頭應在施工前，按照規范進行彎曲。4）、為保證鋼筋保護層厚度，采取高強墊塊，安裝足夠數量的保護層墊塊并固定牢固，重要特殊部位宜適當加密布置。5）、振搗棒不可隨意接觸鋼筋骨架，混凝土澆筑時，施工跳板獨立于鋼筋骨架。（2）、混凝土工程通病的防治措施1）、成型模板在首次施工前，要預先在地面拼

38、裝，檢查接縫與接茬錯臺情況，提前進行修整；所用模板接縫均使用單面膠海綿條堵塞，防止漏漿。橋涵預制件成品或半成品質量必須符合有關規范要求，預制件不合格不準出廠。鋼模貼面必須嚴密，使用前檢查其厚度，厚度不均勻，不允許使用，以保持成品結構表面平整度。2）、試驗室多采取幾種配合比，進行比較，選擇最佳混凝土施工配合比，提高砼的和易性。選用低水化熱的水泥和符合要求的粗細骨料，并摻入外加劑和摻和料，同時嚴格控制混凝土的水灰比和水泥用量，防止混凝土水化熱過高和收縮量過大。認真組織現場混凝土生產、澆筑工作，防止混凝土生產與澆筑脫節造成間歇。施工時，嚴格按照事先確定的施工程序施工，同時必須按照施工規范要求振搗密實

39、。混凝土必須嚴格按照試驗室選定的配合比計量拌合，不得隨意更改。3）、混凝土澆筑采用吊斗、分層澆筑；插入式振搗器應快插慢拔，振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板，同時嚴格控制振搗時間，以2030秒為宜，振搗密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿。4）、選擇合理的拆模時間，避免因拆模過早，混凝土早期受力而引起結構裂縫。脫模后及時修整模板并涂刷脫模劑，確保混凝土表面光滑、直順、美觀，同時加強對混凝土的養護。5）、混凝土采用蒸汽養護，蒸養采用屏蔽式蒸養棚，多點測溫、多點升溫和降溫的控溫技術，嚴格控制蒸養時的溫度，滿足升、降溫梯度、恒溫時間及拆模溫度的要求。6.5、成品半成品保護措施根

40、據本工程各分段施工的實際情況，由于工期較緊，工序繁雜，各工種交叉頻繁，對于成品和半成品，通常容易出現二次污染和損壞，直接影響整體工程質量。因此必須加強成品保護，針對分項工程和單位工程施工全過程的成品保護制定以下措施：（1）、設立成品保護領導小組，設專人負責成品保護工作。（2）、制定正確的施工順序：制定重要區域的施工工序流程，將各專業工序相互協調，排出一個空間的工序流程表，各專業工序均按此流程進行有序施工，根據施工流程安排的工作內容完成時間，嚴格控制工作面的人流量，如不符合流程時間的工種一律不準隨意進入其他施工區。嚴禁任何違反施工程序的作法。（3）、作好工序標識工作，在施工過程中對易受污染、破壞

41、的成品、半成品標識“正在施工，注意保護”的標牌。（4）、工序交接全部采用書面形式由雙方簽字認可，由下道工序作業人員和成品保護負責人同時簽字確認，并保存工序交接書面材料，下道工序作業人員對防止成品的污染、損壞或丟失負直接責任，成品保護專人對成品保護負監督、檢查責任。（5）、全場統一成品保護標志，施工重要部位掛牌警示保護。七、安全保證措施項目部成立以項目經理為首的安全生產領導小組，加強施工現場安全管理工作，分析解決安全施工中的關鍵問題，分析處理安全事故等，項目部安全保證體系圖見附圖三：為杜絕重大事故和人身傷亡事故的發生，確保施工的順利進展，根據本項工程特點，特制定安全措施如下：1、建立安全生產組織

42、機構，項目部及施工隊專職安全員在項目負責人和安保負責人的領導下，履行保證安全的一切工作。2、利用各種宣傳工具，采用多種教育形式，使施工人員樹立“安全第一”的思想，不斷強化安全意識，把安全變為自覺行為，真正使安全管理制度化。3、在下達生產任務時，必須同時下達安全技術措施，進行安全技術交底，安全交底必須存檔。檢查工作時，必須總結安全生產情況，檢查安全檢查記錄。明確提出安全生產要求，把安全生產貫徹到施工的全過程中去。4、認真執行定期安全教育，安全講話，安全檢查制度，設立安全監督崗，充分發揮群眾安全人員的作用，對發現事故隱患和危及到工程人身安全的事項，要及時處理，作出記錄，及時改正，落實到人。5、施工

43、中臨時結構必須向員工進行安全技術交底，配電柜、水井等處設置安全警示標志，必要時設置防護網。6、工地修建的臨時庫房，配置足夠線路，都符合防火、防電、防爆炸的要求，并且配置足夠的消防設施。7、進入施工現場人員必須戴好安全帽，施工機械操作人員均持證上崗，機械操作專人專崗。機械操作人員上崗前，已經崗位培訓合格，設備及時保養維護，不允許帶病作業。8、專職安全員對施工現場進行定期或不定期巡查，及時發現安全隱患并予以糾正，對違章作業有權要求停工并予以處罰。八、環境保護措施為將本工程建設成為生態、環保、具有景觀特色的工程，施工中嚴格遵守國家有關環境保護的法律法規，堅持“以防為主、防治結合、綜合治理、化害為利”

44、的原則，采用有效措施，防止施工污染和破壞環境。1、防止水土流失和廢料廢方處理、防、排水：工程施工前做好防、排水規劃，建立完善的排水系統，施工期間隨時維護，始終保持場地的良好排水狀態，不形成淤積和沖刷。、施工便道路面進行硬化，保證晴雨通車，設專人進行養護，確保路面平整，防止揚塵和積水。、運輸車輛保持干凈，設專人隨時清潔；運料時采取覆蓋措施，防止材料沿途泄漏，污染環境。、施工車輛只能在規定線路上行駛，不隨意進入便道、施工線路以外區域。、廢料按業主和監理工程師批準的位置進行堆放，集中處理，嚴禁隨意堆放。上述工作，不影響排灌系統及農田水利設施。機械維修、擦拭的隔離劑、廢機油等集中存放處理，不隨地亂倒。

45、2、防止和減輕水源、大氣污染、保護水質施工廢水、生活污水不排入農田、耕地、飲用水源、灌溉管道和水庫。沖洗集料及含有沉積物的操作用水，采取過濾、沉淀池處理等措施，使沉淀物不超過施工前河流的隨水排入的沉淀物量。、控制揚塵施工便道及場地隨時進行灑水，確保整個施工期間不發生揚塵現象，使灰塵危害減至最小程度。易于引起粉塵的材料進行遮蓋存放，運輸時進行覆蓋。不在工地燃燒各種垃圾及廢棄物。、工程施工必須做到兼顧生態保護和環境保護的原則，做到工程施工、生態保護、環境保護同步協調。不允許出現施工后再治理、再補救、破壞生態環境的現象。九、文明施工加強文明施工管理，是確保工程質量和進度的需要，更是創建文明行業的需要

46、。項目部全體人員必須充分認識文明施工的重要性和必要性，制定文明施工守則和程序，完善規章制度，滿足業主、監理工程師對文明施工的各項要求。1、項目部建立定期的宣傳教育制度，結合工作實際情況，開展文明工地創建。2、制定工地文明衛生守則，教育職工遵紀守法，增強法制觀念和職業道德修養，提高職工文明素質。3、在施工現場的適當位置、項目部駐地設置工程簡介牌，內容包括：本合同工程簡介；建設單位、設計單位、監理單位、承包人的名稱；工程質量監督電話；廉政舉報電話。在施工現場、拌和廠等位置設置簡介牌，內容包括：工程簡介；施工質量標準；承包單位名稱；承包單位負責人、技術負責人姓名。4、搞好項目部建設。環境清潔，辦公設

47、施整齊，規章制度、崗位職責、工程圖表上墻，動態圖表能真實反應當前工程的質量和進度情況，天氣記錄真實準確。5、施工機械在不進行作業時，需按規定的劃分區域整齊停放，保持現場井然有序。6、工程實施過程中特別注意避免對工程實施區域內的環境造成污染，工程接近完工時組織對施工沿線現場、拌和場地、生活住區等的環境進行集中徹底清理，降低因施工帶來的對環境的破壞和影響，切實做到文明施工、文明交工。十、特殊季節施工保證措施9.1、汛期、雨期施工措施、項目經理部實行汛期、雨期值班制度，設兼職氣象員負責搜集各級氣象預報部門的氣象資料，把天氣預報情況與施工安排結合起來，為保證汛期、雨期施工的質量、安全、工期等做好保證。

48、、根據汛期制定防汛施工措施，及防汛應急預案。成立防汛應急預案小組。 、施工現場的所有電氣設備必須設置防護罩具及漏電保護裝置，臨建和堆物與高壓線之間要有足夠的安全距離，避免漏電傷人事故。、確保良好的臨時排水措施，確保雨水保證汛期、雨期應急設施與物設的有效使用。 、汛期、雨期來前應盡快做好基礎排水工作，避免基礎土體浸泡，發生地基沉降。 、雨后要及時排除和清理施工現場的積水，以保證過往行人的方便和安全。、怕雨、怕潮、怕濕的原材料及設備應堆放在有堅實基礎的較高地點，用篷布封蓋嚴密。、汛期、雨季施工措施汛期、雨季施工主要要以預防為主，采用防雨措施及加強排水段，確保雨季正常地進行生產，不受季節性氣候的影響

49、。（1）、做好施工準備工作1）、施工場地的排水，對施工現場及構件生產基地應根據地形，對場地排水系統進行疏通，以保證水流暢通，不積水、并防止相鄰地區地面水倒流進入場內。2）、施工場地道路，工程現場中主要運輸道路路基應碾壓堅實，并做好路拱，道路兩旁要做好排水溝，保證雨期通行不陷。（2）、做好機電設備及材料的防護工作1）、機電設備：機電設備的電閘箱要采取防雨，防潮等措施。并應安裝接地保護裝置。2）、原材料及半成品的保護；對鋼結構、木材、水泥等以及怕雨淋的材料要采取防雨措施，可放入棚內或屋內、墊高碼放并要通風良好。（3）、混凝土在雨季施工中塌落度偏大，影響混凝土質量，為保證混凝土質量，采用以下措施：1）、混凝土開盤前根據原材料含水率調整施工配合比，適當減少用水量。2）、現場要有足夠的覆蓋材料，要保證已噴脫模劑的模板不被雨水沖掉。9