1、波音公司質量管理體系詳解1波音公司質量管理體系要求的演變過程波音公司于八十年代中期開始實施全面質量管理戰略，不斷探求全面質量管理方法，并不斷改進和整合全面質量管理運作方式，形成了適用于本企業的具有獨特管理運作方式的全面質量管理。波音公司在1996年編發了旨在減小質量特性波動的生產過程持續質量改進方法D1-9000A“先進質量體系”（Advanced Quality System， AQS）。AQS吸收了國際標準ISO9000的基本質量要求和統計過程控制方法和手段，波音公司從九十年代開始將其納入供應商質量管理體系要求中。波音公司的AQS是隨著質量管理發展以及公司情況變化不斷完善的，波音公司于20

2、00年對AQS進行了修訂，其主要內容納入到2000版波音對供應商質量管理體系要求中，該要求在AQS的基礎上，將企業自身的實踐和國際先進質量管理經驗進行了融合。波音公司要求其供應商及下一級供應商均貫徹該要求，從而確保了在整個供應鏈上貫徹執行統一的質量管理體系要求。為了更好地實施該要求，波音公司還于2000年編制了波音先進質量體系指南。2000版波音對供應商質量管理體系要求中規定，波音公司對供應商質量管理體系的要求分為兩類：一類是執行AS9100系列標準；另一類是執行SAE AS9003檢驗和試驗質量體系。波音公司的供應商可以根據承擔任務復雜程度和產品的重要程度，選擇和執行其中一種質量體系要求。不

3、管選擇哪種質量體系，波音公司要求供應商必須取得由認可的認證機構頒發的質量體系認證證書。認可的認證機構名單可通過IAQG在線航空航天供應商信息系統（OASIS）數據庫進行查詢。此外，該要求還詳細規定了AQS持續改進的具體要求，規定了可交付軟件的質量體系要求。波音先進質量體系指南的主要內容是對2000版波音對供應商質量管理體系要求中關于AQS持續改進要求進行進一步的解釋，從而使各級供應商能夠很好地理解和執行AQS持續改進要求。該指南內容非常具體，涉及持續改進流程、持續改進體系、績效測量、過程和產品分析、管理評審等方面的詳細解釋。2007年初，波音公司重新修訂了波音對供應商質量管理體系要求，該要求中

4、仍然要求其供應商執行AS9100系列標準，或供應商的檢驗和試驗質量體系要符合SAE AS9003對質量體系的要求，但進一步要求供應商在2008年6月30日之后不再執行AS9003認證，而是應優先采用AS9100系列標準，并通過認證。此外，該要求將原來的“AQS持續改進要求”換成了要求供應商執行AS9103關鍵特性波動管理，仍保留波音公司對可交付軟件的質量體系要求，但內容有變化，補充明確了對供應商的SEI等級認證要求。2AQS持續改進的核心內容波音對供應商質量管理體系要求中詳細闡述了波音公司關于AQS持續改進要求的內容，主要包括六個方面：（1）持續改進體系。要求供應商建立持續改進體系，建立有關浪

5、費、缺陷、壽命周期、質量和顧客滿意的績效測量，進行產品和過程分析。（2）關鍵特性過程控制的策劃。要求供應商將策劃結果形成AQS控制計劃，內容包括定義關鍵特性及關鍵過程參數、對關鍵特性進行分析、對關鍵特性波動進行控制等。（3）關鍵特性過程控制和能力要求。要求供應商對關鍵特性進行過程能力分析，用控制圖檢測過程波動，并對波動采取糾正措施等。（4）關鍵特性認可。當過程穩定并符合最低能力要求時，供應商可以適當減少對過程能力的檢測；當過程不受控時，應重新收集樣本，直到找出波動原因，進行改進并使過程恢復統計受控。（5）設計中的波動管理。要求供應商在設計階段要按規定步驟并采取適當方法來降低波動。即使沒有設計職

6、責的供應商，也應通過參與綜合產品組（ITPs）等方式與波音公司一起控制設計中的波動。（6）管理評審。要求管理者掌握持續改進工具并參與到持續改進中，對持續改進提供領導，對改進活動定期進行管理評審，優化資源配置，關注業績測量的結果，必要時采取糾正措施。歸納起來，AQS持續改進主要是圍繞工作項目改進和減少過程波動來展開的。圖1為AQS持續改進過程圖。波音公司希望持續改進體系中包括：有知識的人、參與管理、自上而下的戰略策劃、明確定義和理解程序、糾正和預防措施系統、終身學習、將持續改進與價值聯系起來、持續改進過程的文件化、與業務計劃掛鉤、有效的內部審核。要求對產品和過程進行分析，識別出需改進的工作項目，

7、并針對每一項目，按PDCA循環進行改進。在設計新產品時，特別強調對設計中的波動管理，識別設計中的關鍵特性，采取措施，減少關鍵特性波動。圖1 AQS持續改進過程圖從圖1可以看出，關鍵特性波動控制是AQS持續改進最核心的內容。AQS對關鍵特性控制主要分為三步：對過程和產品進行分析；對關鍵特性和關鍵過程參數進行控制；減少波動。通過這三個步驟識別出過程波動，從而對波動進行控制、減少波動。在此過程中，AQS還詳細說明了如何使用統計過程控制工具來系統地進行波動控制和改進，具體流程圖見圖2。圖2 波動控制和改進的流程圖進一步給出了如何進行關鍵特性波動控制的流程圖。圖3 關鍵特性波動控制的流程圖3波音公司質量

8、管理相關文件和標準波音公司質量管理相關文件和標準分兩類：第一類是適用于所有分公司和場所的文件和標準；第二類是分公司和場所選擇采用的文件和標準，如波音費城供應商質量保證要求。從總體上看，這些文件和標準將ISO9000系列標準和AS9100系列標準的要求與波音公司自身質量管理實踐相結合，形成了適用于波音公司的質量管理文件和標準體系。表1列出了波音公司質量管理相關的第一類文件和標準。表1 波音公司質量管理相關的第一類文件和標準4波音公司對供應商的管理波音公司為了實施對供應商的管理，制定了一系列對供應商的要求和標準，提供了相應的質量管理工具（如先進質量體系工具手冊、關鍵特性波動管理評估工具），并建立了

9、供應商績效測量體系，對供應商進行系統管理。圖4為波音公司對供應商管理的委員會結構圖。注：BCA波音商業飛機公司 IDS綜合防御系統公司SSG戰略資源組 ATM空中運輸管理圖4 供應商管理過程委員會（1）對供應商管理形式的變化1999年-2000年，供應商只限于原材料供應，主要生產集中在波音公司內部；2001年-2002年，波音公司將競爭力重點放在裝配、系統組合和系統測試，波音公司主要進行裝配和裝運，供應鏈之前活動都由供應商來完成；從2004年至今，波音公司進一步優化了其供應鏈，將重點放在裝配和組合上。波音公司供應鏈演變的情況如圖5所示。圖5 波音公司對供應商管理的演變過程波音公司還將一級、二級

10、和三級供應商組成供應商網絡，將波音公司內部的要求進行逐級擴展，從而更好的從源頭控制了產品的質量，如圖6所示。圖6 供應商網絡關系圖在2004年之前，波音公司的一級供應商主要生產分系統的零部件和組裝件，承擔的風險較小，參與設計和研發過程較少。目前，波音公司的一級供應商承擔的責任越來越多，主要包括：項目管理服務、指導綜合產品工程和開發、參與開發產品壽命周期、參與商業管理活動、提出財務管理解決方案以及與波音公司建立合作的組織結構。另外二級和三級供應商也逐步發生了轉變，更注重與其下一級供應商的合作并實現卓越的制造。（2）對供應商的批準程序波音公司對供應商的批準程序如下：a供應商根據波音對供應商質量管理

11、體系要求進行自我評估，并進行改進，使供應商質量管理體系符合波音公司的要求；b波音公司供應商管理和采購小組（SM&P）對供應商進行調查；c波音公司供應商質量代表確認供應商是否通過第三方認證，是否需要進行現場評審，供應商是否準備好進行評審；d波音公司對供應商質量體系進行評審；e波音公司批準供應商通過供應商質量評審；f波音公司將該供應商列入供應商名單。（3）對供應商的績效測量為了更好的促進供應商達到波音公司對供應商的要求，波音公司建立了供應商績效測量體系，并設立了波音卓越績效獎，有效促進了供應商質量管理達到卓越。波音對供應商的績效評分方法采用更加成熟的權重體系，供應商績效分值通過綜合等級分值

12、體現，即綜合等級三種績效的績效分值的平均值。其中，金色5，銀色4，棕色3，黃色1，紅色0。例如，Q（4）+D（5）+GPA（3）12/34，即為銀色綜合等級。如圖7所示。綜合評價等級取值見表2。圖7表2 綜合評價等級取值表GPA評級是通過研制、生產、支持服務和共享服務進行評價的。例如，D（4）+P（4）+SS（1）+SSG（5）14/43.5，為棕色（黃色）GPA等級，綜合評價等級Q（4）+D（5）+GPA（1）10/33.33，為棕色綜合等級，如圖8所示。GPA取值與綜合評價等級取值相同，見表2。圖8表3是波音公司根據綜合等級評分對供應商的等級劃分情況。表3 波音供應商等級劃分波音公司根據年

13、度開銷和業務需求來確定“關鍵供應商”。波音會經常對關鍵供應商進行評價。在每年的四月和十月，將對關鍵供應商全部的項目/場所管理進行評估。波音公司供應商工具手冊（BEST）是波音公司唯一的、權威的供應商信息來源，是存儲供應商相關數據的重要系統。供應商績效評估報告包含在BEST中。波音各網站按月提供供應商績效數據。這些數據每月10日向BEST提供，每月15日在BEST供應商績效評估報告中報道。報告中的績效數據反映了前一個月的績效情況。（如，一月的績效情況在二月績效報告中反映）。波音必須和其供應商共同確?？冃祿恼鎸嵭浴９具M行的評級過程是為了確保BEST供應商績效評估報告能夠準確的反映供應商的績效。如果供應商認為其績效等級存在問題或遺漏，可以通過正式或非正式過程要求重新評審，推薦使用非正式過程。其中，非正式過程是供應商和波音公司的購買訂單簽訂人聯系，然后訂單簽訂人負責將此事件提交給波音和每個過程。正式過程是供應商通過BEST系統反映等