1、目 錄1. 適用范圍22. 編制依據23. 工程概況及主要工程量24. 作業人員準備45. 主要施工機械及工具器具56. 作業條件及環境要求67. 施工程序及方法78. 質量保證措施119. 作業環境及安全保證措施1210. 強制性條文1411. 應急預案1512. 危險點、危險源控制措施表181適用范圍本作業指導書適用于焦作電廠上大壓小異地擴建工程1#、2#冷卻塔淋水構件吊裝工程2編制依據2.1電力建設施工質量驗收及評價規程第1部分：土建工程 DL/T5210.1-20122.2 建設項目環境保護管理條例2.3建筑機械使用安全技術規程JGJ33-20122.4建筑工程施工質量驗收統一標準 G

2、B50300-20112.5雙曲線冷卻塔施工與質量驗收規范GB50573-20102.6混凝土外加劑GB8076-20082.7施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-20052.8電力建設安全工作規程DL5009.120022.9電力建設安全健康與環境管理工作規定2.10混凝土外加劑應用技術規范GB50119-20082.11建筑施工計算手冊2.12工程建設標準強制性條文房屋建筑部分 2009年版2.13工程建設標準強制性條文電力工程部分 2006年版2.14混凝土結構工程施工及驗收規范GB50204-20022.15硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175-20072.16水工混凝土施工規范D

3、L/T5144-20012.17鋼筋混凝土用鋼第二部分：熱軋帶肋鋼筋GB1499.2-20072.18鋼筋混凝土用鋼第一部分：熱軋光圓鋼筋GB1499.1-20082.19建筑施工模板安全技術規范JGJ162-20082.20焦作電廠施工組織總設計2.21C標段工程施工組織設計2.229000m2冷卻塔塔筒土建施工圖FA03791S-S52032.239000m2自然通風冷卻塔基礎土建施工圖FA03791S-S52052.249000m2自然通風冷卻塔淋水裝置土建施工圖 FA03791S-S52043.工程概況及主要工程量3.1工程概況焦作電廠上大壓小異地擴建工程1#、2#冷卻塔位于廠區北側。

4、冷卻塔為淋水面積9000的自然通風逆流式冷卻塔，冷卻塔結構分為兩部分:塔筒和塔芯。塔筒為雙曲線形現澆鋼筋混凝土殼體結構，塔筒由環板形基礎、人字柱、塔筒組成，采用44對人字柱作為支撐，人字柱和環板基礎均為現澆鋼筋混凝土結構；塔芯由中央豎井、壓力進水溝、淋水構架、淋水填料等組成，淋水構架有兩層梁系,即配水層和淋水層。1#冷卻塔坐標：A=4046.00m，B=3139.30m；2#冷卻塔坐標A=4223.00、B=3139.30。±0.000m相當于絕對標高80.20m。軸線位置的門型柱采用現澆方式，其余淋水構件均為預制。3.2 主要工程量單塔淋水構件設計為：單柱208根；淋水層主梁264

5、根，淋水次梁1064根；配水層主梁276根，配水層次梁800根。單個冷卻塔構件吊裝一覽表序號規格/型號數量序號規格/型號數量1Z-114422PZL-1"162Z-23223PZL-2483Z-320PZL-2"44Z-48PZL-3205Z-54PZL-3"46LZL-1168PZL-4127LZL-240PZL-548LZL-34PZL-649LZL-440PZL-7410LZL-54PZL-8411LZL-64PZL-9412LZL-6"4PZL-10413LCL-1576PCL-136414LCL-2200PCL-220815LCL-360PCL

6、-31216LCL-420PCL-41217LCL-58PCL-51218LCL-64PCL-6419LCL-74PCL-72820LCL-88PCL-8421PZL-1148PCL-8"43.3工程特點和難點：預制構件型號較多，重量較大，運輸較遠，構件的運輸和吊裝應注意成品保護，避免碰撞。預制構件規格型號較多，尺寸不一，施工時仔細核對施工圖紙，確定吊裝的梁、柱的型號和方向，以防吊裝出錯。3.4施工工期1#冷卻塔施工進度計劃：2014.06.202014.07.30區（西北方向）: 2014.06.202014.06.30區（西南方向）: 2014.07.012014.07.10區（

7、東南方向）: 2014.07.112014.07.20區（東北方向）: 2014.07.202014.07.302#冷卻塔施工進度計劃按照1#冷卻塔施工進度順延一個月。4.作業人員準備4.1作業人員準備序號作業人員名稱人數人員資格職責1工程主管（生產經理） 1人要求熟悉土建結構的施工，有組織才能。負責現場各部門、工種之間的指揮與協調2作業負責人 1人有組織協調能力，有現場管理經驗。負責現場施工作業的直接管理3技術人員1人要求土建結構施工經驗，熟悉施工技術及驗收規范。負責現場施工技術的指導4測量人員 2人要求熟悉導線測量定位測量的方法，能熟練操作各種測量儀器。負責現場測量5專職安全員 1人熟悉電

8、力建設安全工作規程,并經過安全員崗位培訓，持證上崗。負責現場施工過程的安全監察6專職質檢員 1人要求有質檢工作經驗，經過培訓，有質檢員上崗證，持證上崗。負責現場施工質量的檢查與驗收工作7電工1人參加過勞動局培訓并取得合格證者方可上崗。負責保證施工過程的電源供應及電氣設備的維護8起重工4人熟悉機械性能及操作, 經過培訓，有上崗證。負責機械設備的操作、維修與保養工作9汽車司機2人熟悉機械性能及操作, 經過培訓，有上崗證。負責現場構件的運輸10瓦工8人有豐富的工作經驗，11普工 12人有一定的施工經驗。配合于各工種之間，進行輔助作業注：以上參加作業各工種人員需經入場三級安全教育考試合格、體檢合格、工

9、種培訓、參加施工安全技術交底并在交底記錄上簽字后方可參加作業。特殊工種持有效證件上崗。5. 主要施工機械及工具器具5.1主要施工機械及工具器具在工程施工前就位，并進行清點、檢修，確保性能良好，可隨時投入使用。各種儀器、儀表均應校驗合格并有校驗證明。5.2施工機具，工器具一覽表如下：5.2.1機械、機具、計量器具等準備序號作業機具名稱數量規格/型號備注1經緯儀2臺DJ-2計量檢定合格2水準儀1臺JD2計量檢定合格3鋼尺3把50米計量檢定合格4汽車吊1臺70T機械運行狀態良好5汽車吊2臺25T機械運行狀態良好6平板車1輛30T以上托盤機械運行狀態良好7手拉導鏈30個3T機具運行狀態良好8平板拖拉機

10、1臺50型機具運行狀態良好9鋼絲繩30條12、28狀態良好10軟爬梯20米狀態良好注：以上各型施工機械、機具準備齊全，能保證預制構件的正常、連續施工、安全檢測合格；做好水準儀，經緯儀等測量器具的檢驗工作。5.3安全工、器具準備序號安全器具名稱數量規格備注1安全帶1個/人合格產品2安全帽1個/人合格產品3絕緣手套1副/人配給作業與電相關的人4絕緣鞋1雙/人配給作業與電相關的人5其它若干按規范與勞動保護要求，火電焊等和工種作業人員按要求配備相應勞動保護用品6.作業條件及環境要求6.1所有參加作業人員必須經過身體檢查、安全考試、“三級”安全教育合格，登高人員必須符合高空作業條件，有淋水構件吊裝經驗，

11、并參加安全技術交底，并親筆簽字。6.2特殊工種（電氣工、起重工、鉚焊工、吊車司機等）必須持證上崗。6.3作業環境條件6.3.1施工區內進行清理達到無雜物及其它障礙物。6.3.2構件運輸場地平整，道路通暢。6.3.3六級以上大風（包括六級）及雷雨、霧天禁止作業，作業在白天進行。6.3.4水槽、豎井、筒壁牛腿施工完，無任何遺留質量事故隱患。柱基、地面雜物清理干凈。6.4作業技術條件及其它準備工作6.4.1施工作業前，完成圖紙會審，編制施工方案或施工作業指導書并經審批完畢。6.4.2準備好施工所用的各種材料及機具，如吊車、鋼絲繩、卸扣、導鏈、速差自鎖器、平臺、墊鐵等。6.4.3準備投入使用的機械設備

12、及儀器必須經檢驗合格，所有參加施工人員的安全設施配備齊全。6.4.4針對吊裝作業配備相應的作業管理人員，所有參加作業人員必須接受安全、技術、質量交底，并簽字后，方可進行上崗作業。6.4.5在底板和柱基上對吊裝軸線進行放線，清理柱基并對柱基標高進行測量、記錄，對欲吊裝構件編號、清點。6.4.6計量器具：50m盤尺1把，經緯儀2臺、水準儀1臺，所有計量器具均應符合計量標準要求，必須經檢測合格并在有效期內使用。6.4.7水泥、骨料、鋼筋等原材料及主要措施性材料按數量、規格及要求準備齊全。6.5作業安全及技術交底安排由項目部組織，技術人員負責向參加淋水構件吊裝施工人員進行安全、質量、技術交底。安全、質

13、量、技術交底主要內容包括：工程概況、施工圖紙及設計變更內容、質量標準、技術措施、方法程序、安全技術及安全要求。未經技術交底人員不得進行此項作業。7.施工程序及方法7.1施工程序 淋水構件基礎坐落在塔芯水池底板上，淋水構件吊裝必須將水池底板施工完，淋水構件基礎施工完后再進行吊裝。淋水構件吊裝時，柱、梁應同時穿插進行，整體吊裝順序為由內向外、由下到上。冷卻塔淋水構件分四個區進行吊裝，考慮冷卻塔施工出入口在西南方向，所以淋水構件吊裝先后次序分別為：區（西北方向）、區（西南方向）、區（東北方向）、區（東南方向）。淋水構件具體吊裝程序如下：柱基施工測量放線吊裝單柱吊裝淋水層主、次梁吊裝配水層主、次梁柱基

14、礎混凝土澆筑其它工程施工。7.2施工方法7.2.1構件運輸構件運輸采用地盤30T以上板車，裝卸淋水構件采用兩臺25噸吊車。運輸前應提前清點構件數量、規格、型號并編號，確保無誤，構件運輸平板車上應放墊木，把構件放到墊木上，構件裝車要牢固穩定，淋水柱每次運輸不得超過3根，且不得重疊放置。主、次梁用鋼絲繩綁牢，梁與梁之間用麻袋隔開以防止碰掉棱角，靠車廂邊緣處，不夠一根梁位置時用木方卡牢，防止運輸過程中構件移位，梁運輸時不得疊放裝車、卸車時要輕吊輕放，防止碰撞而損壞構件的棱角，索具及鋼絲繩等選擇要求同淋水構件預制方案的要求。在運輸過程中車廂內嚴禁站人，汽車行走時要平穩、速度均勻，汽車轉彎、倒車時由專人

15、指揮。構件運輸時要派專人檢查沿線道路情況，塔內運輸應派專人進行監護。7.2.2構件吊裝（1）淋水柱吊裝吊裝前淋水柱基礎杯口范圍內應鑿毛處理，由測量人員在淋水柱基礎頂面彈出淋水柱基礎中心線和柱邊線，然后在淋水柱邊線對角位置埋件上滿焊10cm長的50×5角鐵同時用水準儀超出淋水柱基礎杯口標高-1.95m位置，并用紅漆標注。然后用C35細石混凝土找平至標高線；淋水柱到場后由技術員校核淋水柱的長度，并在-1.15米的位置彈上標高線，同時在淋水柱底部1100mm處和頂部500mm處四個面彈上中線，做為淋水柱定位基線，在主次梁兩端及頂面標出中心線，同時調整好淋水柱的預留插筋，修整好牛腿表面及與主

16、次梁有接觸承重外表面，并用高壓水槍將節點處混凝土表面清理干凈，在支撐于風筒牛腿上的梁節點，在梁底面和側面設氯丁橡膠墊塊，墊塊厚度20mm，尺寸現場放樣確定：支撐于雙支柱和中央豎井牛腿上的非焊接梁節點，在梁底面設氯丁橡膠墊塊尺寸與牛腿頂面尺寸相同面上先涂一層氯丁橡膠漿，按支撐面尺寸將膠片就位，同時修正構件外表面的缺陷，吊裝前應修整完畢，驗收合格后方可進行吊裝。淋水柱吊裝選擇在遠離進塔口的區開始吊裝，先吊裝邊梁柱，在底板上先放兩支道木，起重工將淋水柱吊放在底板道木上，淋水柱吊裝使用70T汽車吊，吊裝時，采用一點起吊，主吊點設在柱子的上部牛腿下方。用兩根28鋼絲繩作捆綁繩，起重工將雙股鋼絲繩在牛腿下

17、方繞柱一圈，柱兩側用10T卡環卡住，作為主吊繩。為防止鋼絲繩勒壞柱角，施工時將柱角用5cm的木板進行護角。然后分別安裝兩層操作平臺及爬梯，用14螺栓及8#線固定，兩層操作平臺設置在牛腿下方約1米處位置，兩平臺之間設軟梯連接。在下層牛腿下部沿柱四方向捆綁拖拉繩，以備掛導鏈找正使用。操作平臺安裝在牛腿下方，操作平臺為50×5角鐵1.5m長兩根，用14螺栓緊固于柱截面上，角鐵上用8#鐵線綁50mm厚木板，并沿柱長方向安裝爬梯，爬梯用8#鐵線在上層牛腿上方綁牢，并和操作平臺用8#鐵線聯接牢固，在柱長方向上每隔3m用8#鐵線固定一次。再安裝拖拉繩、吊裝繩索。操作平臺沿梁的方向布置角鐵，對拉螺栓

18、必須擰緊，木板必須擰牢。拖拉繩設置在最上兩層橫梁間的柱子上，采用12鋼絲繩，橫梁兩側各設2根拖拉繩。在起吊前在柱頂立筋上沿爬梯拴掛速差自鎖器。準備工作就緒后，即可起吊。當淋水柱下端距基礎上口約2030mm時，人工扶正，使柱各側面的中心線與柱基礎上的相應中心線對齊、牛腿方位對準后再繼續下落對角角鐵內，同時將攬風繩固定在地錨或牢固的附近構件上，吊裝時用兩臺經緯儀從兩個方向控制柱子的中心線。在測量人員的指揮下，通過調整鐵偰或緊松倒鏈將柱子調整到設計位置。柱子吊裝要橫平豎直，左右成線，上下垂直。找正的鋼絲繩拉緊固定好后，吊車方能脫鉤。進行上部構件吊裝，使其形成一個穩定的框架結構。爾后及時綁扎柱基礎鋼筋

19、、支設柱基礎模板，待驗收合格后將柱基礎C30混凝土澆牢，振搗密實。在混凝土終凝后覆蓋塑料薄膜和棉毯，根據天氣情況灑水養護。柱攬風繩待柱基礎砼強度達到設計標號的70%以上方能拆除。（2）主、次梁吊裝淋水構件主、次梁吊裝用17.5（6*37+1）的鋼絲繩，淋水構件主次梁吊裝應與柱穿插吊裝，梁吊裝由下向上逐層吊裝。為保證施工期主梁的抗傾覆穩定，按此要求順序進行安裝：主梁就位主梁定位孔及梁端封灌（預埋件焊接牢固）梁端封灌達設計強度次梁就位（逐根對稱進行）次梁定位及梁端封灌待封灌砼達設計強度后方可進行填料安裝。次梁與主梁、主梁與柱之間的空隙以及所有灌漿孔采用環氧砂漿二次灌筑灌填密實。對焊接節點，待焊接完

20、畢后，先對外漏鐵件表面進行除銹，并用高壓水槍沖洗干凈，再采用環氧砂漿二次澆筑。將吊裝的主梁、次梁運輸到塔內，放到墊木上。鑿出打通未通的梁端預留孔。在主、次梁吊裝工作前，在柱頂的預埋筋上安設速差自鎖器，工作時安全帶系于此上。在吊車選好位置后，起重工掛吊鉤，在梁的兩端安裝找正繩索。安裝人員順柱子爬梯而上，站在平臺上，安全帶系在柱頂速差自鎖器上。然后將主梁起吊，到達預定高度后，安裝人員利用溜繩牽引扶正，使梁就位。將牛腿上的預埋鋼筋穿進梁頭的預留孔內，調整梁位置，使梁底的中心線與牛腿的中心線重合，并使梁兩端搭接距離大至相等。同樣方法繼續吊裝另外幾個主梁，直至形成基本框架，形成一個穩定體系后，再吊裝次梁

21、。吊裝次梁時，安裝人員可騎在主梁上，然后由平臺上另外一人摘掉安全帶卡環，把它交給主梁上安裝人員，主梁安裝人員將卡環卡在主梁一側的吊環上而后進行對次梁一端的扶正、就位、另一端安裝人員同樣方法將次梁扶正、就位。就位完成后及時用水泥基灌漿料對預留插孔進行灌漿。梁上吊環在吊裝完成后統一切割處理。在淋水托架安裝完成后用火焊進行切割。柱子上的預留吊環在構件起吊前用火焊將吊環割下，然后用環氧砂漿將孔填滿、壓實，表面與構件表面一樣平度。圖紙設計主次梁端底需墊氯丁橡膠墊片，墊片根據各施工圖進行淋水柱和主次梁吊裝前需將墊片粘貼好，氯丁橡膠墊片放置時應結合施工圖紙仔細核對，以避免放錯，在構件吊裝前先將支承面清理干凈

22、，在承撐面上先涂一層氯丁橡膠漿，按支承面尺寸將膠片就位。梁就位前在已粘貼就位的膠片表面涂一層氯丁橡膠漿。（4）砌體施工筒壁兩層牛腿上和水槽上在吊裝梁完畢后應及時用C20砼磚砌塊M10水泥砂漿進行砌筑。垂直運輸采用人力提升。由于此結構承載力少，主要為填充。砌筑施工時用四塊腳手板并排綁在已吊裝完成的主次梁上方，作為施工平臺，一側搭設臨時欄桿，施工人員施工時，將安全帶掛在梁上進行砌筑作業，砌體施工時嚴格按照圖紙進行施工，預留出排水孔（240×60mm），砌筑完成后用1:2水泥砂漿摻5%防水劑抹面，抹面厚度為25mm。（5）起吊鋼絲繩的計算淋水柱吊索驗算淋水柱吊裝選用28的鋼絲繩，公稱抗拉強

23、度選擇1550N/mm2，查表其鋼絲破斷拉力綜和：Fg=456.5KN，鋼絲繩破斷拉力換算系數選擇a=0.80，鋼絲繩用于捆綁淋水柱進行起吊作業，其鋼絲繩的安全系數為K=8。鋼絲繩允許拉力Fg= aFg/K =0.8×456.5/8 =45.6KN,鋼絲繩為雙根四股受力，其允許拉力綜合為45.6×4=182.4KN;淋水柱單根最重100KN182.4KN。滿足要求。主次梁吊索驗算主次梁吊裝選用17.5的鋼絲繩，公稱抗拉強度選擇最小1400N/mm2，查表其鋼絲破斷拉力綜和：Fg=156.0KN，鋼絲繩破斷拉力換算系數選擇a=0.80，鋼絲繩用于吊索進行起吊作業，其鋼絲繩的安

24、全系數為K=6。鋼絲繩允許拉力Fg= aFg/K =0.8×156/6 =45.6KN,鋼絲繩為兩股受力，其允許拉力綜合為20.8×2=41.6KN;淋水構件主次梁最重29KN41.6KN。滿足要求。8.質量保證措施8.1淋水構件預制由于構件數量多種類多，吊裝施工前需仔細對照圖紙，嚴格按設計尺寸和數量進行清點。8.2定位放線時應盡量減少誤差，誤差±5mm，柱基標高偏差要進行精確測量找平，嚴格控制，標高超出的進行鑿毛，標高偏低的用C35細石混凝土抹平，部分位置可采用墊鐵。8.3對淋水柱構件柱長進行精確丈量，以減少誤差。對柱體、梁等構件中心線及牛腿方向、標高進行明顯標

25、識，保證吊裝位置和標高的準確。安裝就位后，完成了位置和標高的校正，進行可靠的固定后方可摘鉤。8.4構件安裝時的混凝土強度，應達到設計強度的100%。接頭灌漿的混凝土或砂漿標號應滿足設計要注，澆筑后應加強養護。8.5淋水構件的全部外露鐵件和金屬支架等均應按圖紙設計要求進行防腐處理。8.6構件起吊、運輸和堆放時，其支點、吊點均應符合施工方案的要求。8.7預制構件運輸及吊裝過程中，對鋼絲繩纏繞柱角的位置用膠皮進行纏繞保護，吊裝過程中拆除平臺、爬梯時需用麻繩放下，不得磕碰柱、梁角。二次灌漿及防腐作業過程中不得對構件表面造成污染。8.8淋水構件吊裝應達到的標準：8.8.1柱的垂直度偏差L/1000，且小

26、于20mm。8.8.2吊裝時柱、梁中心線對定位軸線的位移5mm。8.9淋水裝置安裝順序，應按照施工方案順序進行，其安裝方法保證結構的穩定。構件安裝時，嚴禁在技術人員不允許情況下任意代替使用。嚴格使用有裂紋等不合格品。8.10混凝土的原材料必須經過檢驗合格后方可使用。配合比正確。振搗及時。確?；炷晾飳嵧夤?。8.11混凝土表面鑿毛工作是關鍵，施工人員要認真對待，柱基在混凝土澆灌前24小時必須進行澆水潤濕并進行養護。8.12梁、柱運輸及吊裝過程中，需在鋼絲繩吊點與梁、柱角相接處墊弧型管件，防止混凝土角破壞，在主、副吊點及拖拉繩拴掛位置用橡膠或棉氈纏好混凝土表面再行作業。9.作業環境及安全保證措施9

27、.1施工前對施工人員進行安全、技術、質量交底，并執行雙簽字制度。9.2進入施工現場必須正確佩戴安全帽、胸卡；在高處作業人員必須佩戴安全帶、工具袋、穿防滑鞋；安全帶應系在上方牢固處；工具使用后應放入工具袋內，以免墜物傷人。9.3構件吊裝前應對吊裝所用的索具、工器具進行檢查，不合格的不得使用；作業前辦理好施工作業票。9.4倒運構件時，由專人負責；運輸時沿途要設監護人。9.5吊裝構件時統一指揮，起重工、吊車司機、焊工等特殊工種必須持證上崗；指揮信號必須清晰、準確，且應站在使操作人員能看清指揮信號的安全位置上；在兩臺吊車吊柱子時，指揮人員應雙手分別指揮各臺吊車以確保準確。9.6吊裝區域內與吊裝作業無關

28、人員不得進入，設專人監護。9.7吊裝時，構件離地100200mm后要檢查構件和吊車，無誤后再繼續起吊。9.8施工中所用的電器具必須有漏電保護和接地裝置，由專業電工進行安裝和維修，電、火焊應由專業人員操作,同時戴好勞保用品。9.9吊裝所用機械及鋼絲繩、卸扣等必須有產品合格證、操作證及其它相關機械完好可以使用的證明文件。 9.10該項作業夜間不得施工，施工人員嚴禁酒后進入施工現場。9.11高空作業所使用的安全帶，應定期進行荷載試驗，拉力為225Kg，恒載5分鐘，合格者方可使用。9.12杜絕野蠻施工,作到“四不傷害”,即不傷害自己；不傷害他人；不被他人所傷害；保護他人不被傷害。9.13施工人員嚴禁酒

29、后施工和現場打逗,應聽從指揮,嚴格執行現場安全施工管理規定。9.14施工中由安全員隨時檢查安全工作，及時發現、處理不安全隱患。9.15吊裝主梁時，安全帶掛在柱頂速差自鎖器上，次梁安裝時，安全帶掛在主梁的吊環上，嚴禁施工人員在主、次梁上行走。如果必須行走方可作業，也必須在安全帶上附掛安全繩或速差自鎖器并拴掛牢固后方可。9.16柱類構件吊裝時，拖拉繩未完成最后固定前不得摘鉤，拖拉繩拉設要牢固，柱子四面均要拴掛拖拉繩。9.17所有參加作業人員均要聽從司索班長之統一指揮，嚴禁私自解拉繩索。柱子上所掛爬梯要在柱子上安裝牢固，爬梯和平臺等要經司索班長檢查后方可起吊上人。9.18機械設備、物料堆放整齊有序，

30、現場設臨時工具房。施工人員未經允許不得動用施工現場的管線及電氣設備。9.19構件吊裝配備下上指揮人員，指揮員應配有小旗和口哨，發出的信號必須清晰準確。指揮視線有障礙時，必須經中間指揮員傳遞。9.20吊裝人員嚴禁在主梁、次梁、配水管上行走。否則需在柱間牢固綁扎安全扶繩（22新棕繩）。9.21施工人員刷涂料時，應加強通風，避免明火，嚴禁吸煙。9.22吊裝過程中避免高空與地面的立體交叉作業。由于某種原因不得進行交叉作業時，必須由安全員及時上報工程科有關人員，制定安全可行的安全措施，并經技術負責人及相關管理人員批準后方可進行。9.23現場作業時要保持底板表面的清潔，機械設備油等不得污染底板混凝土。9.

31、24參加吊裝施工人員上下梯時，安全帶必須掛在固定柱頂的預埋鋼筋上。9.25 現場文明施工應做到“工完、料盡、場地清”。9.26加強職工教育，樹立良好的企業形象。劃分衛生責任區，每天清掃，不定時檢查，施工人員保持衛生清潔，不得亂扔雜物，雜物需放至現場垃圾場，現場禁止吸煙。9.27環境要求9.27.1機動車消音裝置良好，降低噪聲污染。9.27.2機動車車況良好，無漏油。加油及檢修時在檢修下方的地面用塑料布覆蓋，防止油污污染地面。廢棄的油污手套、抹布及時回收，放到廢品存放處。廢油回收統一處理。9.27.3清理場地的固體垃圾及時運至固體垃圾堆放處。分可回收與不可回收固體廢棄物分別堆放。9.27.4油污

32、不得與構件接觸，污染構件。9.27.5吊裝作業必須在白天進行，六級及六級以上大風、雷雨、霧天禁止吊裝作業。9.28構件在吊裝前，應經質量驗收，確保在吊裝過程中不致發生吊環拉脫，構件斷裂和墜落等危及人身安全的事故。9.29用于綁扎構件的鋼絲繩安全系數不得小于10,繩間夾角不得大于120度，滑輪、吊鉤及使用機具均應符合起重有關規定。9.30起吊構件應穩起穩落，嚴禁在空中進行加固作業。所有構件起吊時應拴好溜繩，防止轉動，影響就位。吊柱子的兩層平臺起吊前應認真檢查螺栓松緊情況，不安全時及時處理。9.31起重機的操作人員應經專業技術培訓，并經實際操作及有關安全規程考試合格、取得合格證后方可獨立操作。9.

33、32吊裝柱子所用鋼絲繩用8#鐵線綁扎牢固，平臺角鐵上鉆10孔眼，鋼筋梯與角鐵綁扎牢固。安裝跳板嚴禁出現探頭跳。9.33構件應綁扎平穩牢固。用鋼絲繩多圈綁扎時應順序繞扎，不得重疊，打結和扭曲。9.34支柱在沒有形成框架和梁端孔內沒有進行灌漿，砼強度不足時時嚴禁拆除柱子四周導鏈。形成框架的四周邊柱子的四側導鏈嚴禁拆除。在吊裝和施工期間嚴禁車輛或其它設備撞擊柱子。9.35嚴禁多個構件在一起綁扎起吊。9.36吊裝所用鋼絲繩必須滿足強度，安全系數要求，不能有斷絲、斷股、銹蝕現象。所用導鏈必須經試驗合格方可使用。10 .強制性條文10.1凡進入現場的施工人員一律要戴安全帽，并系好帽帶，危險區域需明示安全警

34、示牌，夜晚應有警示燈。10.2施工現場設專職保衛，負責安全保衛工作，消防通信、水管及其他用具要求狀態良好。使用電焊、氣割等設備，事先要辦理用火申請手續，使用時作業點與氧氣瓶、乙炔瓶等危險品的距離不得少于8m，與易燃易爆品的距離不得少于30m。10.3在施工階段應有專職監護人員巡回檢查消防安全情況，現場不準吸煙和亂扔煙頭。對施工現場進行安全檢查，查找危險源，危險點，及時消除隱患。10.4特殊工種必須達到100%持證上崗。吊車指揮人員必須人員固定，不得隨意更換，指揮信號準確，相互配合密切。10.5每道工序施工完，必須經過班長及安全員檢查，確定無任何安全隱患后，方可進行下道工序施工操作。淋水構件吊裝

35、時吊車由專職人員指揮，指揮人員應動作準確，口令清晰，吊車司機須經培訓后持證上崗。吊車行走時應派專人監護，吊臂下方不得站人。10.6大霧、大雨、6級以上大風等惡劣氣候下應停止施工。10.7職業健康保證措施10.7.1機械操作手作業時，必須手戴絕緣手套，穿絕緣膠鞋作業。10.7.2電工作業時必須手戴絕緣手套，穿絕緣膠鞋作業，并且至少一人監護。10.7.3焊接作業人員必須戴好防護眼鏡。10.8構件吊裝前應對吊裝所用的索具、工器具進行檢修，不合格的不得使用；作業前辦理好作業操作票。10.9吊車指揮人員應經考試合格后持證上崗，指揮信號必須清晰、準確，且應站在使操作人員能看清指揮信號的安全位置上；指揮人員

36、應雙手分別指揮各臺吊車以確保同步。10.10構件吊裝區域內與吊裝作業無關人員不得進入，并作好隔離，設專人監護。10.11起重工作區域內無關人員不得逗留或通過；起吊過程中嚴禁任何人員在起重機伸臂及吊物的下方逗留或通過。對吊起的物件必須進行加工時，應采取可靠的支承措施并通知起重機操作人員。10.12起重機作業中如遇出現故障或出現不正?，F象時，應采取措施放下重物，停止運轉后進行檢修，嚴禁在運轉中進行調整或檢修。起重機嚴禁采用自由下降的方法下降吊鉤或重物。10.13起重機作業時，無關人員不得進入操作室。作業時操作人員必須精力集中，未經指揮人員許可，操作人員不得擅自離開工作崗位。11應急預案11.1及時

37、處理所有突發事件，以安全零事故的目標要求和治理各施工隊伍，成立應急措施小組，統一指揮、分工明確、各盡其責、搞好協作配合。小組成員如下：序號姓名應急職務單位（部門）聯系電話備注1沈燦生組 長項目副經理2張濤副組長總工程師3李建光副組長工程部長4劉孝科副組長安監部長5李銀鈴組員施工隊隊長150976640326王杰組員專業工長138302758837劉書平組員施工隊隊長139320853168劉江成組員專業工長成立應急組，讓突發事件及問題及時處理，并由項目部直接領導。11.2應急小組成員職責：負責所有事故應急救援指揮部的日常工作。第一時間內到達事故現場取證，及時向項目部、公司等上級主管部門匯報事故

38、情況，向總指揮及時傳達上級部門對事故搶險救援的指示和批示。在事故調查組的領導下開展事故調查處理。負責事故現場警戒和事故搶救現場秩序的維護，及時向公安部門匯報事故情況并參與事故調查處理。參與事故調查和事故善后處理工作。11.3事件的預防11.3.1完善各級人員安全生產責任制，強化責任追究制。認真落實各級人員安全生產責任制，使每位職工明確自己工作中的所負安全責任。嚴格執行安全生產工作獎懲規定，強化責任追究、落實安全責任。11.3.2開展職工安全教育培訓，提高安全素質。以預防人身事故為重點，制定切實可行的安全教育培訓計劃。不斷教育職工提高安全意識，自覺遵守規章制度的責任意識和法制意識，樹立以人為本的

39、觀念，做到“四不傷害”，切實提高職工自我保護能力和躲避事故風險的能力。組織職工定期“安規”學習、考試，使職工掌握必須的安全技術，熟悉了解并自覺執行安全規程。11.3.3積極開展危險源點分析預控工作。各專業建立健全危險源點分析與預控措施數據庫，推行標準危險作業預控分析卡，做到運行重要操作、檢修工作有危險點分析預控措施。加強工作現場的動態管理，讓職工工作前充分了解作業風險并及時化解風險，創造安全可靠的工作條件，采取預防措施，從而有效預防設 備、人身事故的發生。11.3.4加強生產現場安全監督。加強生產現場安全管理，做到安全措施落實、安全監督到位。特別是重要運行操作、重要檢修項目現場安全監督到位。開

40、展班組安全互?；顒樱龅焦ぷ髦谢ハ嗵嵝选⒒ハ啾Ｗo。11.3.5制定并落實反違章行動計劃，各級領導、管理人員要帶頭嚴格執行規章制度，制定有關技術、安全措施正確、審批手續完善；現場的設備、各類安全設施符合安全規定；不斷完善防止誤操作事故措施，提高運行人員操作水平，杜絕誤操作事故；檢修人員加強作業現場防護措施，作業行為符合安全規定。繼續實施不定期反違章檢查，對違章現象曝光，對違章人員進行教育、考核并實行違章記分考核辦法，讓違章者無立足之地。切實做到無管理性違章，消除裝置性違章，杜絕因人員違章造成的人身 傷害事故。11.3.6加強對生產現場安全設施檢查，按神化國能公司安全文明施工標準統一要求，進一步完

41、善現場安全設施和標志。11.3.7一定要嚴格把關,認真執行安全管理和監督工作,把安全生產落到實處。11.4預案的啟動 現場發生突發事件故后，指揮部應當按照本應急救援預案，立即啟動該預案，并立即通報各成員及時趕赴事故現場，組織事故救援。11.5事件的應對11.5.1機械傷人應急預案11.5.1.1現場設置警戒區域，臨時停止施工，現場緊急包扎，使受傷者盡快脫離受傷區域，防止受傷程度擴大；11.5.1.2聯系現場醫務室或撥打120急救電話，外部聯系人員做好迎接工作；11.5.1.3現場施工人員遵守紀律，不得發生混亂，同時配合醫務人員對受傷人員進行救治；11.5.1.4現場配備在有效期內的必要的急救藥

42、品；11.5.1.5安全人員配合現場指揮對現場進行全面檢查，確保不再發生類似事故。11.5.2意外火災爆炸事故應急易燃、易爆物品一旦發生爆炸事故，情況就非常危險，非常緊急。火災、爆炸事故應急處理如下：11.本著“及時”、“五先五后”、保護現場的原則排險救助，即及時撤離人員、及時報告、及時排險救助、“先撤人，后排險”、“先救人，后排險”、“先防險，后救人”、“先防險，后排險”、“先排險，后清理”的原則。11.有意外爆炸事件發生，管理人員應迅速調動、組織人員疏散人群，與公安部門取得聯系，請求支援，并同時救援傷者。11.5.2.3火災事故后，事故單位要盡快向上級部門如實上報事故損失情況并調查和對有關

43、事故責任人的處理意見11.5.2.4聯合公安消防部門保護好事故現場，調查事故原因，為處理事故責任人提供證據。11.5.3機械事故一般發生突然，由于事發地點、時間的特殊，所以很難控制，如果應急措施不當，就會造成不必要的傷亡和損失。如發生傷及人員的機械事故后,機械事故應急處理如下：11.5.3.1駕駛員或乘坐人員先要豎起警告標記，主動積極搶救傷者，使傷者盡快脫離危險。11.盡快和單位領導取得聯系，講清事發地點、損失情況、需要什么幫助等。11.如傷者傷勢嚴重必須撥打當地120急救，就近送入醫院搶救。在救護人員沒有到達出事現場前，先實行自救，如壓迫法止血、人工呼吸等，努力減少傷亡。11.6生活維持或恢

44、復方案11.6.1應配合醫療人員做好受傷人員的緊急救護工作，安監部門人員應做好現場的保護、拍照、事故調查等善后工作。11.6.2處理工作完畢后，應急行動也宣告結束。事故的調查和處理工作屬正常范圍。11.7準備11.11.7.2傷聯系電廠醫務室及離現場最近醫院救治。11.7.3重傷聯系120。12. 危險點、危險源控制措施表淋水構件吊裝危險點、危險源控制措施表施工項目：冷卻塔淋水構件吊裝工程序號危險點和危險源可導致的事故擬采用的風險控制措施責任人備注1操作平臺爬梯木板與角鋼之間綁扎不牢，腳手板脫落；螺栓沒擰緊，導致平臺脫落。爬梯與平臺、柱子綁扎不牢，爬梯脫落。木板與角鋼用雙道8#線捆綁兩次；螺栓

45、擰緊，螺栓與柱間空隙用鐵偰打嚴，爬梯與平臺角鋼掛鉤處用8#線捆牢。并把鐵線穿入角鐵10孔內。安全員2起重機械工器具等起重機械、機具等損壞；施工人員傷亡；吊裝構件損壞。嚴格按照起重機操作規程進行操作；導鏈等工器具必須經檢驗合格后使用。安全員3梁就位解鋼絲繩時，梁擺動人員墜落。施工人員在梁上行走。梁就位完成后再解鋼絲繩，安全帶要掛在另一個物件吊環上嚴禁在梁上行走，如必須行走，在柱子之間牢固綁扎安全扶繩安全員4支柱拉線斷裂梁柱傾倒；或拉線導鏈拆除早。吊裝時，嚴禁碰撞已吊完柱子的拉線；導鏈的拆除必須按上述技術要求執行。安全員起重班長5起吊件起件鋼絲繩捆綁方法和強度不夠起重工在起吊構件必須選擇合格的起重

46、繩、卡具。安全員起重班長6構件倒運構件存放高度過高、穩定性不夠存放構件處的地基必須堅實，不得超高存放，存放后要固定牢固。安全員起重班長7柱吊裝構件柱的平臺、爬梯強度不牢構件柱吊裝平臺螺絲、平臺板必須專人負責施工、檢查，合格后起吊。安全員起重班長8梁吊裝在吊裝后的構件上行走構件上作業，必須設置安全扶手繩，安全帶系于此繩上。安全員起重班長9二次灌漿二次灌漿與吊裝交叉作業嚴禁二次灌漿與吊裝同時作業。安全員起重班長10構件吊裝吊起的構件上有活動物件構件起吊前要設專人對起吊件上敷設物負責清理。安全員起重班長11構件吊裝塔內臨時存放件不牢塔內臨時存放構件必需放置牢固、墊實。安全員起重班長12構件吊裝構件柱拖拉繩的導鏈松開構件柱就位后，托拉繩上的導鏈嚴禁松動。運件車輛嚴禁碰撞。安