1、廠房建筑工程大體積混凝土施工方案 編 制: 審 核： 審 批： 日 期：2016年3月23日目 錄一、工程概況1二、編制依據(jù)1三、施工準(zhǔn)備11、作業(yè)條件12、人員準(zhǔn)備13、材料機(jī)械準(zhǔn)備3四、施工工藝及流程3五、大體積混凝土施工方法及過(guò)程控制41、總體施工安排42、澆筑方法的確定43、大體積混凝土施工控制事項(xiàng)44、質(zhì)量保證105、混凝土試塊的留置106、特殊過(guò)程主要技術(shù)參數(shù)監(jiān)控117、應(yīng)建立的記錄11六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)12七、成品保護(hù)12八、綠色施工12九、安全文明施工13一、工程概況項(xiàng)目8#廠房隔震溝鋼筋混凝土厚度為1.2m，混凝土標(biāo)號(hào)為C20。二、編制依據(jù)1、項(xiàng)目8#廠房施工圖紙及變更2、大體積混

2、凝土施工規(guī)范GB50496-20093、混凝土工程施工工藝規(guī)程Q/GJZ05-20054、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20135、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20116、混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-2010三、施工準(zhǔn)備1、作業(yè)條件 1.1 底板鋼筋施工完畢，并辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。施工前，清理基層上的泥土、垃圾、木屑、積水和鋼筋上的油污等雜物；修補(bǔ)嵌填模板縫隙，加固好模板支撐，以防漏漿。 1.2 對(duì)鋼筋模板進(jìn)行驗(yàn)收，辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù)；并在鋼筋上抄測(cè)好混凝土澆筑標(biāo)高控制線。檢查保護(hù)層厚度，核實(shí)預(yù)埋件水管數(shù)量及固定情況。 1.3 安排組織好勞動(dòng)力，水電到位備

3、齊振搗設(shè)備，并做好其它準(zhǔn)備工作，使施工處于有序狀態(tài)。 1.4 搭設(shè)必要的澆筑腳手平臺(tái)，以及鋪設(shè)底板上操作用馬凳、跳板等。 1.5 砼配合比通知單由商品砼公司提前提交我項(xiàng)目部并經(jīng)監(jiān)理公司審核，質(zhì)量符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，掌握坍落度數(shù)據(jù)，坍落度筒及試模應(yīng)準(zhǔn)備就緒，并要求商品混凝土站備足運(yùn)輸車輛和混凝土數(shù)量，滿足混凝土連續(xù)澆灌的需要。要求對(duì)每車混凝土進(jìn)行預(yù)控工作和做好其它進(jìn)場(chǎng)檢查，并測(cè)量卸料時(shí)的坍落度，做好詳細(xì)的施工記錄。  1.6砼泵站應(yīng)備有足夠功率和穩(wěn)定電壓的電源，有可能停電時(shí)，還應(yīng)配備發(fā)電設(shè)備。泵車已試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，振搗器已準(zhǔn)備就緒，塔吊運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 1.7工地相關(guān)負(fù)責(zé)人已對(duì)各班組進(jìn)行全面施工技

4、術(shù)交底。2、人員準(zhǔn)備 2.1 施工隊(duì)伍的選擇 施工隊(duì)伍經(jīng)公開招標(biāo)，以及對(duì)所建工程的考察，嚴(yán)格把關(guān)，選擇實(shí)力較強(qiáng)的陜西鳳天建筑勞務(wù)工程有限公司。 2.2 施工隊(duì)伍勞動(dòng)力配備：混凝土連續(xù)施工， 施工隊(duì)分兩班施工人員晝夜交替施工。勞動(dòng)力配備表（各施工段人員配備參考此表）序號(hào)工種每班人數(shù)備 注1班組長(zhǎng)2名有一定的組織能力，責(zé)任心強(qiáng)，并熟悉混凝土施工方法。2振搗手6名有豐富的振搗經(jīng)驗(yàn)，同時(shí)有優(yōu)秀的產(chǎn)品。3抹面10名配合磨光機(jī)，必須是瓦工出身，抹面經(jīng)驗(yàn)豐富。4接管3名有接管經(jīng)驗(yàn)，施工經(jīng)驗(yàn)嫻熟。5普工18名能夠吃苦耐勞，服從現(xiàn)場(chǎng)指揮。 2.3 管理人員組織安排： 總值班： 第一組： 單日 第二組： 雙日 備

5、注：由于本工程基礎(chǔ)混凝土體量較大，商混廠家必須在現(xiàn)場(chǎng)固定一名總調(diào)度人員，以配合現(xiàn)場(chǎng)施工。 2.4值班人員職責(zé)： 保證混凝土施工機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)，合理安排混凝土工、電工、模板、鋼筋看護(hù)人及其他配合工種分班輪流作業(yè)，確保正常連續(xù)施工；負(fù)責(zé)對(duì)混凝土工、振搗手、抹面作業(yè)人員及其他少數(shù)工種進(jìn)行專項(xiàng)技術(shù)交底；落實(shí)執(zhí)行混凝土分項(xiàng)方案；在混凝土澆筑期間在項(xiàng)目部宿舍休息；負(fù)責(zé)大體積混凝土施工組織協(xié)調(diào)，保證混凝土施工質(zhì)量；負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)與商混凝土廠的聯(lián)系，嚴(yán)格按配合比要求準(zhǔn)確計(jì)量，監(jiān)督混凝土進(jìn)場(chǎng)檢查及坍落度測(cè)試；指導(dǎo)大體積混凝土測(cè)溫和現(xiàn)場(chǎng)混凝土施工試驗(yàn)工作；對(duì)混凝土施工提供技術(shù)支持；保證基礎(chǔ)鋼筋不移位，在混凝土澆筑過(guò)程中派

6、專人看護(hù)鋼筋成品；負(fù)責(zé)混凝土澆筑標(biāo)高的控制，保證基礎(chǔ)模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，確保混凝土澆筑成型質(zhì)量，保證混凝土面的標(biāo)高，并做好混凝土面層的壓實(shí)、平整、提漿、收光及混凝土養(yǎng)護(hù)工作。各段管理人員施工時(shí)要做好交接記錄，確保每條軸線、每個(gè)點(diǎn)有專人負(fù)責(zé)。8#建筑大體積混凝土施工階段值班人員交接表序號(hào)姓名（簽字）值班時(shí)間澆注部位備 注123453、材料機(jī)械準(zhǔn)備施工機(jī)具機(jī)械及材料配備表序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)數(shù)量功率（KW）備注1混凝土車泵臂長(zhǎng)48m12混凝土車載泵13振動(dòng)棒53現(xiàn)場(chǎng)常備4架子車8現(xiàn)場(chǎng)常備5木抹、鐵抹各30班組自備6刮杠4m6班組自備7線繩5卷庫(kù)房常用8UPVC套管現(xiàn)場(chǎng)常備9鋼卷尺5m5把

7、現(xiàn)場(chǎng)常備11鬃刷8把現(xiàn)場(chǎng)常備12碘鎢燈3盞現(xiàn)場(chǎng)常備13塑料薄膜2000現(xiàn)場(chǎng)常備14溫度計(jì)10個(gè)現(xiàn)場(chǎng)常備 機(jī)械進(jìn)場(chǎng)后由棟號(hào)長(zhǎng)及機(jī)械工負(fù)責(zé)機(jī)械的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收、調(diào)試，并填寫機(jī)械進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。混凝土澆筑前各施工機(jī)械必須試運(yùn)轉(zhuǎn)，并填寫機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。四、施工工藝及流程大體積砼施工是通過(guò)對(duì)砼溫度和應(yīng)力的計(jì)算（主要包括拌合溫度、出罐溫度、澆筑溫度、絕熱溫度、內(nèi)部實(shí)際最高溫度、表面溫度及溫度應(yīng)力計(jì)算），確定控制溫度的措施，并對(duì)砼攪拌、運(yùn)輸、入模、澆筑等全過(guò)程及配合比、外加劑的優(yōu)選，在確保砼具有良好的和易性和溫度變化的情況下，采用科學(xué)管理方法，嚴(yán)密組織施工，采取相應(yīng)技術(shù)措施妥善處理溫度差值，合理解決溫度應(yīng)力并控制好

8、裂縫的開展。以滿足結(jié)構(gòu)物澆筑的需要。 工藝流程優(yōu)化砼配合比施工準(zhǔn)備清理筏板鋼筋網(wǎng)內(nèi)垃圾（鋼筋加工安裝完畢）商品砼運(yùn)輸砼分層澆筑砼振搗砼養(yǎng)護(hù)、測(cè)溫根據(jù)測(cè)溫結(jié)果調(diào)整保溫養(yǎng)護(hù)措施。五、大體積混凝土施工方法及過(guò)程控制1、總體施工安排根據(jù)機(jī)械性能分析及實(shí)際情況,所選機(jī)械可滿足工程進(jìn)度要求。本工程由于隔震溝面積較大，約 2000，且筏板厚度為1200mm屬于大體積混凝土 ，并不允許留置施工冷縫。2、澆筑方法的確定 2.1筏板混凝土采用分段澆筑，然后再按斜面分層的方法進(jìn)行澆筑。即在每個(gè)獨(dú)立的段內(nèi)混凝土按 2m左右的澆筑寬度，分層沿長(zhǎng)方向進(jìn)行澆筑。澆筑完第一層混凝土?xí)r緊接著澆筑第二層混凝土，依次類推澆筑完第一

9、段時(shí)澆筑第二段混凝土直至澆完。3、大體積混凝土施工控制事項(xiàng) 混凝土澆筑前由技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)施工管理人員進(jìn)行詳細(xì)的方案交底。混凝土工長(zhǎng)對(duì)施工作業(yè)人員進(jìn)行施工技術(shù)及安全交底。 考慮到在澆筑的過(guò)程中可能出現(xiàn)的各種因素，例如：停電、停水、機(jī)械出故障等，因此澆筑混凝土前與商品混凝土廠家應(yīng)與供電局協(xié)商好，確保商混凝土供應(yīng)、澆筑連續(xù)，不間斷。3.1控制原理： 大體積混凝土中，由于結(jié)構(gòu)截面大，水泥用量多，水泥水化所釋放水化熱會(huì)產(chǎn)生較大的溫度變化和收縮作用，由此形成的溫度收縮應(yīng)力是導(dǎo)致鋼筋混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因。貫通裂縫是由于大體積混凝土在強(qiáng)度發(fā)展到一定程度，混凝土逐漸降溫，這個(gè)降溫差引起的變形加上混凝土失水引起

10、的體積收縮變形，受到地基和其他結(jié)構(gòu)邊界條件的約束時(shí)引起的拉應(yīng)力，超過(guò)混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)所有能產(chǎn)生的貫通整個(gè)截面裂縫，另一種是振搗時(shí)振動(dòng)棒振到鋼筋引起順鋼筋縱向裂縫這幾種裂縫都屬有害裂縫。3.2 混凝土的裂縫控制原則： 先根據(jù)建筑施工手冊(cè)，從理論上計(jì)算混凝土中的水泥水化熱的絕熱最高溫度值，各齡期收縮變形值，收縮量、溫差和彈性模量，然后通過(guò)理論計(jì)算估算出可能產(chǎn)生的最大溫度收縮應(yīng)力，若不超過(guò)混凝土的抗拉強(qiáng)度值，則表示所采取的防裂措施能有效控制，能預(yù)防裂縫的出現(xiàn)。若超過(guò)混凝土的抗拉強(qiáng)度值時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況降低混凝土中骨料溫度，以達(dá)到降低混凝土入模溫度，如覆蓋骨料，避免強(qiáng)烈的日曬，將水泥、外加劑等放入陰

11、涼地方，在施工用水中投入冰塊等，同時(shí)采取分層澆筑，加強(qiáng)混凝土保溫，加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，來(lái)降低混凝土中水分的損失，以保證混凝土內(nèi)外溫差不大于25。基面溫度和基底溫度差均控制在20以內(nèi)，入模溫度不小于12。根據(jù)以上施工工藝，及時(shí)記錄有效且有代表性的數(shù)據(jù)，設(shè)立不同的技術(shù)參數(shù)，在施工中及時(shí)調(diào)整施工措施。由于施工現(xiàn)場(chǎng)的各種因素比較復(fù)雜，難以計(jì)算混凝土的各種組合應(yīng)力，施工時(shí)僅計(jì)算混凝土理論內(nèi)部絕熱溫度。為混凝土的養(yǎng)護(hù)工作提供依據(jù)。 注：以下的數(shù)據(jù)公式及常數(shù)取值均參考建筑施工手冊(cè)混凝土的水化熱絕熱升溫值：（公式中所用的各項(xiàng)數(shù)值見附頁(yè)“混凝土配合比報(bào)告單”）T（h）=(Mc+K。F)Q/cpMc每立方米混凝土水泥

12、用量(包括膨脹劑)（KG）：330KGK摻合料折減系數(shù)。粉煤灰取0.250.30，取0.28F-混凝土活性摻合料用量KG/M3 ，取160Q-水泥28天水化熱J/KG，取461c混凝土的比熱（J/KGK）：取0.92 J/KG混凝土的密度KG/M3：取2400 KG/M3T（h）=（330+0.28×160）*461/0.92*2400=78.25混凝土的絕熱溫升值78.25混凝土中心計(jì)算溫度： T1（t）=Tj+Th×（t）=12+78.25×0.74=69.9 T1（t）t齡期混凝土中心計(jì)算溫度（）Tj 混凝土澆筑溫度（t）齡期降溫系數(shù)1.2.3：混凝土表層溫

13、度（表面下50-100mm處）溫度 T2（t）=Tq+4×h（H- h）T1（t）- Tq/ H² T2（t）混凝土表面溫度（） Tq施工期間大氣平均溫度（） h混凝土虛厚度（m）h=K×/1÷i/i+1/q=2÷3×2.33/1÷0.025÷0.031+1÷23=1.32mH混凝土計(jì)算厚度H=h+2×h=3.8+2×1.32=6.44mT1（t）混凝土中心溫度（）T2（t）= Tq+4×h（H- h）T1（t）- Tq/ H² =0+4×1.32

14、5;（6.44-1.32）×69.9/6.44² =45.56覆蓋一層塑料薄膜，澆水（養(yǎng)水）養(yǎng)護(hù)，混凝土中心溫度T1（t）與混凝土表層T2（t）之差為T1（t）- T2（t）=69.9-45.56=24.34<25滿足要求。3.3控制措施 實(shí)際施工中為了有效控制有害裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，必須從控制混凝土的水化升溫，延緩降溫速率等主要方面考慮。降低水泥水化熱 3.3充分利用混凝土的后期強(qiáng)度，結(jié)合本工程基礎(chǔ)的特點(diǎn)，給混凝土加入緩凝劑延緩混凝土的初凝時(shí)間，使混凝土的初凝時(shí)間達(dá)到6小時(shí)以上。 3.4選用低水化熱或中水化熱的水泥品種配置混凝土，并盡量減少每立方米混凝土中的水泥用量，

15、加大粉煤灰用量，以實(shí)驗(yàn)室配合比為準(zhǔn)。根據(jù)實(shí)驗(yàn)得出每增減10水泥，其水化熱可使混凝土的溫度相應(yīng)升降1。 3.5嚴(yán)格控制粗骨料的級(jí)配，摻加減水劑；降低水灰比，達(dá)到減少水泥用量、降低水化熱的目的。 3 .6保證入模溫度不小于30,試驗(yàn)員每隔兩小時(shí)在澆筑地點(diǎn)將混凝土溫度實(shí)測(cè)一次,如偏差較大及時(shí)通知項(xiàng)目工程師及混凝土工長(zhǎng),以達(dá)到控制混凝土中心溫度。 3.7施工時(shí)每個(gè)工作班次前后各測(cè)一次，并建立記錄，作為混凝土內(nèi)部溫度控制依據(jù)。 3.8在混凝土澆筑完畢后，做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護(hù)，緩慢降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力，以免發(fā)生急劇的溫度變化。本工程混凝土養(yǎng)護(hù)采用先覆蓋一層塑料薄膜，澆水（養(yǎng)水）養(yǎng)護(hù)，最

16、外邊根據(jù)天氣情況變化覆蓋彩條布（防雨），以混凝土內(nèi)外實(shí)測(cè)溫度差值25度為臨界控制溫度。 3.9混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)混凝土的實(shí)測(cè)溫度確定，經(jīng)實(shí)測(cè)混凝土構(gòu)件表面溫度與大氣溫度之差小于20時(shí)，方可拆除保溫養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。 3.10加強(qiáng)混凝土測(cè)溫和溫度監(jiān)測(cè)管理。 項(xiàng)目部項(xiàng)目工程師負(fù)責(zé)混凝土的測(cè)溫工作，實(shí)驗(yàn)員具體實(shí)施。測(cè)溫孔的設(shè)置：測(cè)溫孔三角形布置。三個(gè)為一組，測(cè)溫孔的埋設(shè)深度，分別為距離混凝土板上表面100mm，距離混凝土板底面100mm,混凝土構(gòu)件的1/2高度；測(cè)溫管出混凝土面層50mm，測(cè)溫孔用15mm鋼管。(具體見測(cè)溫孔布置圖)測(cè)溫孔加工數(shù)量上15cm3根測(cè)溫孔用15mm鋼管，

17、下50mm用海綿墊起，下口封閉中65cm4根下115cm4根測(cè)溫工藝流程： 布置測(cè)溫點(diǎn) 確定測(cè)溫點(diǎn)的深度 選擇預(yù)埋管材料 預(yù)埋澆筑混泥土進(jìn)行測(cè)溫 記錄 分析并繪圖測(cè)溫重點(diǎn): ，為混凝土內(nèi)部實(shí)際溫度，讀數(shù)時(shí)一定要快，在混凝土澆筑完升溫階段，前三天每2h 測(cè)一次，4d-7d每4h 測(cè)一次，后一周每6h 測(cè)一次，測(cè)混凝土內(nèi)部溫度的同時(shí)測(cè)外界大氣溫度（包括開始入模溫度）根據(jù)編號(hào)順序，記錄所測(cè)溫度數(shù)據(jù)，混凝土塊體的降溫速度控制在1/d3/d每一部位混凝土的內(nèi)表溫差（指該測(cè)點(diǎn)位混凝土內(nèi)部最高溫度與表面溫差）宜不小于25。若接近或超出以上規(guī)定值后應(yīng)及時(shí)調(diào)整混凝土構(gòu)件養(yǎng)護(hù)措施，及時(shí)調(diào)整骨料溫度，以有效控制有害

18、裂縫的出現(xiàn)，撤除保溫層時(shí)混凝土表面溫度與大氣溫差不應(yīng)大于20。4、1原材料的選用及要求 為實(shí)現(xiàn)本工程質(zhì)量目標(biāo)，滿足大體積混凝土泵送要求，原材料拌合物除滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度，耐久性之外，還應(yīng)具有良好的可靠性，即混凝土拌合物具有能順利通過(guò)管道，不離析、不泌水、不阻塞及和易性良好的性能，因此從原材料進(jìn)場(chǎng)開始要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，商混凝土站攪拌現(xiàn)場(chǎng)設(shè)一專職實(shí)驗(yàn)工，對(duì)所有使用于混凝土工程的材料進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)不符合標(biāo)準(zhǔn)的堅(jiān)決退場(chǎng)。 由于基礎(chǔ)混凝土屬于大體積混凝土同時(shí)又是防水混凝土因此施工前應(yīng)委托商混凝土廠家提供科學(xué)、合理的混凝土配合比報(bào)告單。因該工程混凝土全部采用商品混凝土，因此原材料由商品混凝土廠家采購(gòu)。但作為總包

19、施工單位我們對(duì)材料和配合比設(shè)計(jì)做以下要求以確保工程質(zhì)量：4.1.1砂：選用中砂，平均粒徑不大于0.5mm，含泥量3%，泥塊含量1%，對(duì)砂子的含泥量、含水量取有代表性的砂石在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)測(cè)，以保證施工能嚴(yán)格按照配合比施工。 4.1.2石子：選用碎石或卵石，要求含泥量1%，泥塊含量0.5%，壓碎指標(biāo)值12，最大粒徑與管徑之比在1：31：4之間，粒徑宜為540 mm。 4.1.3水泥：采用硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5級(jí)，水泥進(jìn)場(chǎng)后立即取樣送試，安定性合格后方可使用。 4.1.4泵送劑：進(jìn)場(chǎng)泵送劑應(yīng)具有出廠合格證及產(chǎn)品技術(shù)資料，并符合相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求，超過(guò)有效期或受潮的泵送劑不得使用。 4.1.

20、5 粉煤灰：選用級(jí)干排灰，摻量不宜大于40%，進(jìn)場(chǎng)材料必須出具出廠合格證。 4.1.6 膨脹劑：選用UEA，使混凝土得以補(bǔ)償收縮，減少混凝土的收縮應(yīng)力增強(qiáng)混凝土的防水能力。進(jìn)場(chǎng)材料必須出具出廠合格證及廠家資質(zhì)證書。 4.1.7水泥與砂的用量即灰砂比為1：21：2.5為宜； 4.1.8水灰比不大于0.50為宜；混凝土初凝6-8小時(shí)，混凝土終凝13小時(shí)。 4.1.9泵送防水混凝土坍落度宜為100140mm，經(jīng)多方協(xié)商定為180±20 mm。 混凝土輸送 4.2采用車泵泵送。 4.2.1混凝土泵送應(yīng)注意的事項(xiàng)： 綜合考慮施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，進(jìn)行初步規(guī)劃，然后按較合理的地點(diǎn)布置車泵位置，現(xiàn)場(chǎng)考

21、慮用一臺(tái)車泵（臂長(zhǎng)48m），保證所有澆筑部位在車泵臂長(zhǎng)的輻射范圍內(nèi)。 在澆筑混凝土過(guò)程中，如需加長(zhǎng)管道，前端軟管彎折角度不應(yīng)大于度。對(duì)于的軟管，應(yīng)一次將管壁的混凝土沖洗干凈，以備下次使用。 4.3 混凝土澆筑 4.3.1混凝土澆筑準(zhǔn)備 在混凝土澆筑前作好充分的準(zhǔn)備工作，技術(shù)部門根據(jù)專項(xiàng)施工方案向操作工人進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，同時(shí)檢查機(jī)具、材料準(zhǔn)備，保證水電供應(yīng)，與氣象部門建立聯(lián)系，掌握天氣氣溫的變化情況，檢查模板、鋼筋、預(yù)留洞等的預(yù)檢和隱蔽項(xiàng)目。檢查安全設(shè)施、勞動(dòng)力配置是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑的要求。一切就緒后，簽發(fā)混凝土“澆筑令”，嚴(yán)格貫徹執(zhí)行澆筑令制度。 4.3.2 澆筑方法： 澆搗過(guò)程中應(yīng)遵

22、守以下要點(diǎn)：“快插與慢拔，落點(diǎn)要均勻，不可漏點(diǎn)振，時(shí)間掌握好，密實(shí)質(zhì)量佳”，振動(dòng)棒禁止振到鋼筋。 在混凝土施工階段，混凝土工長(zhǎng)應(yīng)做好“混凝土施工日志”。澆筑過(guò)程中，各專業(yè)工長(zhǎng)派專人負(fù)責(zé)各自項(xiàng)目的質(zhì)量，經(jīng)常檢查模板、后澆帶處支設(shè)、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞的穩(wěn)定情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓⒘⒓床扇〈胧┘m正，在已澆的混凝土終凝前修整完好。 4.3.3 澆筑混凝土過(guò)程中要求保護(hù)鋼筋、模板，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理；筏板標(biāo)高的控制：在剪力墻和柱子鋼筋上抄50mm控制線，澆筑時(shí)對(duì)面帶線控制，抹面時(shí)使用水準(zhǔn)儀及拉線尺量雙控。 4.3.4混凝土面的處理：由于裙樓、筏板面不在一個(gè)標(biāo)高，且標(biāo)高差值大，

23、因此標(biāo)高分層控制，混凝土施工時(shí)表面采用二次收光,最后一遍的壓抹時(shí)間宜為初凝后終凝前，棕刷拉細(xì)毛，要求紋路一致、均勻。柱鋼筋根部混凝土必須與板面抹平，以防柱混凝土出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。 4.3.5特殊部位澆筑方法：由于電梯井、集水坑部位較深，澆筑至該處時(shí)要增加澆筑作業(yè)人員，同時(shí)為了保證電梯井坑混凝土與基礎(chǔ)筏板混凝土接茬質(zhì)量，混凝土澆筑至此處時(shí)視情況采用塔吊輔助運(yùn)送混凝土。 4.4混凝土的養(yǎng)護(hù)： 在混凝土表面木抹搓平后立即用塑料薄膜和棉氈覆蓋，塑料薄膜覆蓋后要達(dá)到和混凝土表面緊粘在一塊的效果，以達(dá)到保濕要求，為防止干縮裂縫產(chǎn)生必須在混凝土表面泛白后，進(jìn)行灑水、蓄水養(yǎng)護(hù)，具體方法為揭開塑料薄膜在泛白混凝土表

24、面撒水、蓄水，以保證混凝土表面濕度不損失，混凝土表面與大氣的熱交換緩慢。根據(jù)測(cè)試溫度及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施。大體積混凝土的保溫保濕養(yǎng)護(hù)必須保證14天以上，且保證混凝土構(gòu)件中心溫度和表面溫度差小于25,混凝土澆搗結(jié)束后，澆熱水次數(shù)的多少取決于保證混凝土表面不缺水分為準(zhǔn)。棉氈和塑料薄膜待表面溫度與環(huán)境最大溫差小于20時(shí)可全部拆除。5、質(zhì)量保證 5.1 商混凝土（已經(jīng)過(guò)甲方、監(jiān)理單位考核合格供方且由甲方供應(yīng)）進(jìn)場(chǎng)前將相關(guān)資料、材質(zhì)報(bào)驗(yàn)，外加劑復(fù)試合格，同時(shí)項(xiàng)目部派專人到混凝土廠監(jiān)督拌料質(zhì)量，并進(jìn)行詳細(xì)記錄。 5.2 加強(qiáng)混凝土施工過(guò)程中的檢查每一個(gè)工作日對(duì)混凝土的組成材料的質(zhì)量檢查四次。每一個(gè)工作日檢查混

25、凝土在拌制地點(diǎn)及澆筑地點(diǎn)的坍落度，不少于四次。在一個(gè)工作班內(nèi)，如果混凝土的配合比由于外界影響而變動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查。混凝土的攪拌時(shí)間應(yīng)該隨時(shí)檢查。 5.3 強(qiáng)度的檢查 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，嚴(yán)格控制混凝土養(yǎng)護(hù)環(huán)境，為混凝土分項(xiàng)提供準(zhǔn)確保證項(xiàng)目原始資料。混凝土試塊制作四組，一組為標(biāo)養(yǎng)試塊，一組同條件試塊，一組抗?jié)B試塊，一組備用。 混凝土坍落度每臺(tái)班檢測(cè)兩次，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整。5.4混凝土試塊的留置混凝土試塊是反映工程實(shí)體混凝土質(zhì)量的依據(jù)，試塊留置的數(shù)量、標(biāo)準(zhǔn)等是尤為重要的。5.5混凝土試塊的留置原則：（規(guī)范規(guī)定）在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣；當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò)1000 m3時(shí)，同一配合比的混凝土

26、每200m3 取樣不少于一次；每次取樣應(yīng)至少留置兩組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，同條件養(yǎng)護(hù)試塊的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定；5.6 本工程的取樣方法：混凝土試塊留置：隔震溝混凝土約1300 m³同條件養(yǎng)護(hù)試件7組。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28 天及60天試件14組，隨機(jī)取樣每澆筑200 m3混凝土取一組試件。5.7取樣要求： 隨機(jī)取樣；取樣時(shí)按取樣試件的混凝土用量的兩倍取出摻勻，試件做完后將剩余的混凝土利用；取樣時(shí)必須由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理見證取樣。 5.8特殊過(guò)程主要技術(shù)參數(shù)監(jiān)控 5.8.1 砂、石的含水率，上午9：00下午3：00夜12：00各測(cè)一次（第二天10：00前商混凝土單位，將檢查結(jié)果報(bào)項(xiàng)目部，以備查驗(yàn)控制）；

27、5.8.2 砂、石的含泥量，每工作班次測(cè)一次； 5.8.3 分層施工接搓時(shí)間，每一道接搓時(shí)間； 5.8.4 入模溫度監(jiān)控； 5.8.5 混凝土配合比的各組份用量； 5.8.6 入模溫度監(jiān)控分析。 5.8.7 混凝土坍落度測(cè)試 5.8.8 連續(xù)監(jiān)控測(cè)溫的記錄及曲線圖 混 凝 土 試 塊 留 置 組 數(shù)序號(hào)試件用途試件組數(shù)備注1同條件養(yǎng)護(hù)試塊7同條件養(yǎng)護(hù)28天2標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊14標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天試壓19組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)60天試壓 19組6、應(yīng)建立的記錄 混凝土澆筑令； 水泥出場(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告、進(jìn)場(chǎng)復(fù)試報(bào)告（28天強(qiáng)度、安定性） 粉煤灰出場(chǎng)合格證、廠家資質(zhì)證書； 外加劑出場(chǎng)合格證、廠家資質(zhì)證書； 大體積混凝土測(cè)溫記錄； 大體積混凝土測(cè)溫分析記錄； 坍落度檢查記錄； 混凝土試件抗壓強(qiáng)度報(bào)告。 混凝土施工日志。六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 主控項(xiàng)目 1.1配合比及其它原材料必須符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求；砼養(yǎng)護(hù)必須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范規(guī)定；隨機(jī)對(duì)混凝土均進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)坍落度試驗(yàn)，達(dá)不到要求的按退場(chǎng)處理。 1.2砼強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)應(yīng)符合砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(GBJ107-2010)的規(guī)定。 1.3結(jié)構(gòu)裂縫允許寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范的規(guī)定。七、