1、無為華塑礦業(yè)有限公司2800t/d活性石灰回轉(zhuǎn)窯工程石灰石儲存及預(yù)熱上料系統(tǒng)（原料庫）滑模施工方案編制單位淮礦集團(tuán)工程建設(shè)公司建通項目部項目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人編制人報審日期 目 錄第一章 工程概況3第二章 滑模施工準(zhǔn)備32.1主要設(shè)備的配備32.2施工用電準(zhǔn)備42.3滑模施工準(zhǔn)備42.4滑升平臺設(shè)計、千斤頂、支承桿承載力的驗算52.5模板系統(tǒng)72.6液壓控制系統(tǒng)7第三章 滑模施工方法83.1施工流程83.2模具組裝83.3鋼筋工程93.4混凝土工程103.5預(yù)留孔洞和預(yù)埋件103.6滑升階段113.7滑升模板的拆除方案13第四章 施工質(zhì)量及保證措施154.1質(zhì)量保證體系154.2質(zhì)量保證責(zé)任制度1

2、54.3質(zhì)量保證管理措施174.4質(zhì)量保證技術(shù)措施184.5成品保護(hù)措施224.6可能發(fā)生的意外情況及準(zhǔn)備措施24第五章 工期安排25第六章 安全保證措施256.1 現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理制度256.2安全生產(chǎn)技術(shù)措施29第七章 雨季施工措施317.1雨季施工組織措施327.2雨期施工技術(shù)措施327.3雨季施工安全措施32第一章 工程概況本工程為無為華塑石灰?guī)旃こ獭７謩e為兩個外徑為15.6m的連倉、壁厚漏斗以下為350mm，壁厚漏斗以上為300mm。自基礎(chǔ)頂開始滑升至頂板底結(jié)束。筒身中部有庫底板，滑模至此需提空后施工完庫底板再滑模至頂板底結(jié)束。庫頂板另外施工，待滑模架具拆除后方可施工。滑升期間，除砼

3、采用泵車供應(yīng)外，其他材料上下采用塔吊方式。在筒壁上搭上人跑跳作為人員上下交通通道。第二章 滑模施工準(zhǔn)備2.1主要設(shè)備的配備垂直運輸設(shè)備上料速度的驗算滑模施工時澆砼、提升、綁扎鋼筋、澆砼相互交替進(jìn)行，為了使滑模施工砼不產(chǎn)生施工冷縫，第一次澆砼至第二次開始澆砼的間隔時間必須控制在砼初凝時間之內(nèi)，在初凝時間之內(nèi)必須確保砼的供給（否則應(yīng)摻加緩凝劑以延長砼初凝時間）。根據(jù)多年滑模施工經(jīng)驗倉壁滑模混凝土采用泵送混凝土，不但能滿足砼供給速度要求，還能確保砼出模強度及外觀質(zhì)量一致。故本工程滑模砼采用泵送。鋼筋、模板、材料及工具的垂直運輸和操作平臺水平運輸由塔吊完成。攪拌設(shè)備的供料能力混凝土澆筑主要采用泵送工藝

4、。為了使攪拌站砼供應(yīng)能力與垂直運輸及滑模速度相適應(yīng)，現(xiàn)場配備二輛載重量為1T的機(jī)動翻斗車，以在緊急情況下，塔吊運輸以滿足筒倉滑模施工需要。滑模主要設(shè)備滑模主要設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱型號額定功率（Kw）數(shù)量1砼振動器ZX501.16臺套（其中備用2臺套）2電焊機(jī)BX-300224臺（其中備用2臺套）3液壓控制臺YK-367.52套4專用模具自制2套5液壓千斤頂YGD-6080（其中備用16臺）6砼汽車泵HBT-601臺7塔吊QTZ-40401臺2.2施工用電準(zhǔn)備本工程用電高峰出現(xiàn)在庫壁滑升期間，用電機(jī)具設(shè)備詳見滑模主要設(shè)備一覽表。（1）電動機(jī)總功率P1=40+7.5+1.14=51.9（Kw）（

5、2）電焊機(jī)額定容量P2=223=66 (Kw)（3）照明用電P3=（51.9+66）10%=11.79（Kw）（4）供電設(shè)備總?cè)萘縋=1.1（0.751.9/0.75+0.666+11.79）=109.81（Kw）2.3滑模施工準(zhǔn)備勞動力準(zhǔn)備滑模施工工種多，協(xié)作性強要求具有良好的質(zhì)量、安全意識，操作技能較強，且具有類似施工操作經(jīng)歷作業(yè)隊伍，其中專業(yè)性技術(shù)工種配備主要包括砼工、機(jī)械工、機(jī)修工、電工、焊工及滑模操作工等。這些人員均由我司專業(yè)分公司輸出，他們長年從事本專業(yè)施工操作，具有豐富的操作經(jīng)驗和技能，本工程滑模施工各工種擬投入勞動力，最高峰人數(shù)如下表（滑模施工分兩班次交替進(jìn)行，僅列一個班次滑模

6、施工所需工種勞動力人數(shù)）：工 種人數(shù)工作內(nèi)容管理人員2負(fù)責(zé)組織、指揮安全質(zhì)量技術(shù)砼 工24負(fù)責(zé)操作平臺砼運輸、下料、振搗、清理模板及砼表面處理木 工6安裝門洞邊模板、修整滑升模板架子工6搭好安全防護(hù)棚、防護(hù)架及上人跑跳架搭設(shè)瓦 工8負(fù)責(zé)出模砼檢查、修整、內(nèi)外收光及養(yǎng)護(hù)鋼筋工24鋼筋綁扎、配合滑升檢查和修整鋼筋焊 工2負(fù)責(zé)鐵件的預(yù)留、預(yù)埋，鋼筋及支承桿的焊接電 工1負(fù)責(zé)滑模期間的用電及機(jī)電設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)機(jī)械工2負(fù)責(zé)垂直運輸及攪拌機(jī)的操作、維修、保養(yǎng)滑模操作工8滑升模具提升、調(diào)平、糾偏和模具、設(shè)備檢查、維修合 計83注：以上不含后臺人員及輔助工種人員備 注滑升期間，要合理安排，密切配合，打破工種界

7、限2.4滑升平臺設(shè)計、千斤頂、支承桿承載力的驗算設(shè)計依據(jù)根據(jù)滑動模板施工工程技術(shù)規(guī)范GB50113-2005滑升模板設(shè)計（一） 設(shè)計依據(jù)根據(jù)滑動模板工程工程技術(shù)規(guī)范計算。（二）操作平臺設(shè)計根據(jù)我公司多年滑模施工經(jīng)驗，該工程所有倉采用柔性平臺，以減輕自重。因滑升平臺結(jié)構(gòu)構(gòu)件太多，計算太復(fù)雜，故可用實物檢驗的方法進(jìn)行檢驗。若實物滿足要求，即符合要求。操作平臺構(gòu)造：提升架內(nèi)設(shè)置挑三角架，三角架外端設(shè)8#槽鋼連成整體并加設(shè)防護(hù)欄桿，上鋪平臺板，形成內(nèi)外柔性的操作平臺，為了加強平面內(nèi)徑向控制，每對稱一組提升架間設(shè)置一根16鋼筋拉結(jié)。外平臺主要用于外側(cè)鋼筋綁扎，鋼筋存放及運輸，內(nèi)平臺主要用于滑模控制及機(jī)具

8、擺放、內(nèi)側(cè)鋼筋綁扎，提供豎向砼水平運輸。提升架為“開”字形，立柱采用142786槽鋼，上模梁為雙拼L505角鋼，下模梁（安裝千斤頂）為雙拼12槽鋼，立柱與橫梁螺栓連接，提升架規(guī)格為10602786（寬高）。15m倉采用32榀、均沿周長徑向均布，兩榀提升架最大間距1.57m（弧長），提升架之間由10槽鋼加固圈梁（內(nèi)外各兩道）連接成整體。千斤頂、支承桿承載力的驗算（以一個倉為例）1.荷載組合1.1模板系統(tǒng)提升架自重 32*167.92kg/根=5373.44kg=52.66Kn。圈梁自重10 47.73*6*10=2863.8kg=28.07 Kn 8 （36.86+40.63+56.09+61.

9、1）*8=194.68kg=19.08 Kn鋼模板 15.2*3.14*1.2*2=114.55m2*28Kg/m2=3207.32=31.43kn小計131.24 KN 1.2操作平臺系統(tǒng)平臺板、方料 19m3*330Kg/m3=6270 Kg =61.45kn拉桿、欄桿（16、12） 32*7*1.58+47.73*10*0.888=777.76 Kg=7.62 kn液壓系統(tǒng)：千斤頂32 Kg*25=800Kg=7.84kn油管： 9.5 kn控制臺： 6.7kn小計：131.24+93.2=224.44*1.2=269.32kn1.3操作平臺上的施工荷載機(jī)械設(shè)備（振動棒、電機(jī)、電焊機(jī)）、

10、施工人員、材料堆放等 （7.52-5.52）+ （9.72-7.72）=190.91m2 *1.5 kn/m2=286.37kn*1.4=400.92kn 1.4吊環(huán)荷載：64*35Kg/個=2240Kg=21.96kn*1.4=30.73kn 1.5鋼模板與砼摩阻力（取2.0KN/M2）15.2*3.14*1*2*2*1.2=229.1Kn總計： 930.08kn2.千斤頂數(shù)量的確定千斤頂選用GYD60型滾珠式千斤頂。GYD60型千斤頂?shù)墓ぷ髌鹬亓?0KN，最大起重量60KN。千斤頂組設(shè)置數(shù)量：Q=N/p = 930.08/30 =31臺根據(jù)門架布置要求，實際選用32臺千斤頂滿足要求。3.核

11、算正常滑升時支承允許承載力支承桿數(shù)量與千斤頂數(shù)量相同，頂選用483.5鋼管；對支承桿進(jìn)行驗算。支承桿實際承載力P實=930.0832=29.07KNP0=（a/K）*(99.6-0.22L)=(0.8/2)*( 99.6-0.22*50)=35.44KN29.07 KN式中：P0支承桿的允許承載力； a工作條件系數(shù)，取0.7-1.0； K安全系數(shù)，取值不應(yīng)小于2.0； L-支承桿長度（cm）；滿足要求。4.根據(jù)提升架數(shù)量，千斤頂選用32臺均布。5. 模具滑空施工2m高庫底板時支承桿的驗算此時，模板全部脫空，模板高度為1.2m，模板下部脫空80cm，模板上口至千斤頂下卡頭距離為50cm，合計從砼

12、面到千斤頂下卡頭距離為80+120+50=220cm。P0=（a/K）*(99.6-0.22L)=(/2)*( 99.6-0.22*250)=17.84KN滿足要求。脫空時的實際承載力每倉僅為恒載和活載，為269.32+190.91*1 KN/M2=460.23Kn，計32根支承桿，460.23/32=14.38KN，小于允許承載力，故滿足要求。在保險起見，為防止支承桿向一邊傾斜。故采用加固措施。加固方法：模具滑空時，環(huán)向每隔50cm設(shè)一道16以上螺紋鋼筋與支承桿焊接，待模具下口脫離混凝土后停滑，豎向在每支承桿旁加設(shè)一根48鋼管，長度為提空時鋼管脫空高度。并用扣件與支承桿扣牢。待滑再把加固用的

13、鋼管取出。支承桿加固繼續(xù)空滑至庫底板上口處。6、滑模變徑的技術(shù)處理步驟：待50厚砼庫底板澆筑完畢后拆除內(nèi)平臺板、內(nèi)提模梁、內(nèi)模板，重新校正內(nèi)提模梁（內(nèi)徑向推50mm）重裝鋼模板內(nèi)平臺板恢復(fù)，內(nèi)欄桿恢復(fù)。2.5模板系統(tǒng)內(nèi)外模板均采用2001200定型鋼模板，模板采用拼接，在模板上端第二孔，下端第一孔分別設(shè)10槽鋼內(nèi)外提模梁，內(nèi)外模板固定在提模梁上，提模梁用調(diào)節(jié)滑道與提升架立柱連接。安裝好模板單面傾斜度為模板高度的0.2-0.5%，按規(guī)范要求模板高度1/2處為結(jié)構(gòu)截面尺寸。模板采用新出廠模板，確保拼縫嚴(yán)密，表面平整。2.6液壓控制系統(tǒng)油管采用液壓橡膠管、油管接頭采用滾壓式接頭，各部件使用前單件試壓

14、，油管需先用空壓機(jī)吹干凈，油液根據(jù)氣溫選擇，氣溫低時選用10號液壓油，氣溫高時選用20號或30號液壓油。每個千斤頂設(shè)一個針型閥門，每根主油管上的分油管與千斤頂針型閥并聯(lián)，其加壓、回油較快，便于調(diào)整千斤頂高差. 第三章 滑模施工方法3.1施工流程滑升模具組裝初滑正常滑升滑空施工庫底板正常滑升末滑滑升模板拆除。3.2模具組裝工藝流程如下：放線定位確定各提升架位置沿內(nèi)外加固圈梁位置環(huán)向方向抄平并每隔2m設(shè)置150150水泥砂漿水平標(biāo)筋，安裝內(nèi)外加固圈梁以平面位置安裝提升架，底部固定在加固圈梁上，并校垂直安裝內(nèi)外提模梁、內(nèi)外挑三角架縱向鋼筋及提升架高度范圍內(nèi)的橫向鋼筋的綁扎內(nèi)外操作平臺鋪板及安全欄桿安

15、裝液壓提升系統(tǒng)、垂直運輸系統(tǒng)及水電、通訊、信號、垂直度水平度控制裝置，并分別進(jìn)行編號、檢查和試驗插入支承桿滑模一定高度后安裝內(nèi)外吊腳手、掛安全網(wǎng)。施工方法：1、在已施工完的基礎(chǔ)砼面上，根據(jù)圖紙設(shè)計要求，彈放出縱橫控制軸線，找出圓庫中心點及門邊、柱控制邊線等。2、安裝內(nèi)外加固圈梁及組裝提升門架，做臨時固定，提升門架安裝時應(yīng)盡量避開門洞兩邊的門柱位置，門架安裝后再組裝所有圈梁，調(diào)整傾斜度。在圈梁組裝過程中，應(yīng)隨時對門架進(jìn)行校正和水平調(diào)整。3、在模具骨架組裝好后，再重新復(fù)核一遍各門架的垂直度，圈梁的傾斜度，然后綁扎豎向鋼筋和提升架下的水平鋼筋，安設(shè)預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的胎模。隨后組裝滑升內(nèi)模，內(nèi)模組裝保

16、證接近垂直，傾斜度不大于0.2%，模板用10#鉛絲逐一固定于圈梁上。在模板高度范圍內(nèi)所有鋼筋(預(yù)埋件)施工完畢后，開始封外模。在校正外模時，傾斜度應(yīng)稍大，接近0.5%，嚴(yán)防出現(xiàn)上口大，下口小的倒錐狀。4、滑升模板組裝好以后，接著安裝操作平臺的桁架、鋪板、安全欄桿等，對斜拉桿逐一緊固。安裝外掛跳和液壓系統(tǒng)、水電、精度控制系統(tǒng)和觀測裝置。液壓系統(tǒng)在現(xiàn)場安裝前，應(yīng)對各部位和油管逐件試壓、吹洗，在組裝好后，應(yīng)進(jìn)行排氣，開動油泵加壓到15Mpa拉壓5分鐘，各密封處無滲漏時視為合格。5、第一組支承桿安裝時接頭應(yīng)相互錯開，按同一截面接頭不大于25%考慮，應(yīng)分四組接頭。為施工方便，最長的支承桿長度不宜超過4.

17、5m，第一組支承桿必須插到底，并墩實在下部砼上，支承桿接頭采用對接，雙面綁條焊。6、安裝完成后應(yīng)按規(guī)范驗收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢，然后請建設(shè)單位、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)單位共同進(jìn)行檢查驗收，滑模裝置允許偏差見下附表。滑模裝置組裝的允許偏差內(nèi) 容允許偏差(mm)模板結(jié)構(gòu)軸線與相應(yīng)結(jié)構(gòu)軸線位置偏差3圍圈位置偏差水平方向3垂直方向3提升架的垂直偏差平 面 內(nèi)3平 面 外2安放千斤頂?shù)奶嵘軝M梁相對的標(biāo)高偏差5考慮傾斜度后模板尺寸的偏差上 口-1下 口+2千斤頂安裝位置的偏差提升架平面內(nèi)5提升架平面外5圓模直徑、方模邊長的偏差5相鄰兩塊模板平面平整偏差23.3鋼筋工程1.鋼筋綁扎按每提升一個澆筑層高度鋼筋綁扎一次，其保護(hù)層

18、用25圓鋼筋制成“U”形狀卡在提升架內(nèi)外模板上控制，橫向縱向鋼筋長度宜選48m范圍內(nèi)，對大于16以上的橫向鋼筋宜按圖紙尺要求制成弧形。2.每層混凝土澆灌完畢后，在混凝土表面上至少應(yīng)有一道綁扎好的橫向筋。3.縱向鋼筋綁扎后，其上端設(shè)置限位支架或箍筋等臨時固定，滑升過程中隨時調(diào)整縱橫向鋼筋間距。4.雙層配筋的筒壁，鋼筋綁扎采用拉結(jié)筋或骨架筋定位。5.鋼筋的彎鉤均應(yīng)背向模板面。6.縱向鋼筋應(yīng)沿筒壁四周均勻布置，在操作平臺輻射梁分布處，鋼筋間距可適當(dāng)增大，變換縱向鋼筋的直徑或根數(shù)時，應(yīng)在筒壁全圓周內(nèi)均布地進(jìn)行。7.宜利用支承桿作結(jié)構(gòu)受力鋼筋，對兼作受力鋼筋的支承桿，其強度宜降低1025%，接頭的焊接質(zhì)

19、量應(yīng)與鋼筋等強。8.對于控制豎向筋位置，可在提升架下橫梁上焊內(nèi)、外兩道環(huán)筋，環(huán)筋上按豎筋間距焊上滑環(huán)，滑環(huán)中心即為每根豎筋所在位置，綁扎時按滑環(huán)位置接長豎筋，注意所接豎筋的下端應(yīng)在滑環(huán)之下時再開始接，以免接頭鉤住滑環(huán)。環(huán)筋可預(yù)先在豎筋上用粉筆畫出間距線以控制綁扎間距，保證模板上口環(huán)向鋼筋不少于兩道。3.4混凝土工程1.混凝土除滿足規(guī)定的強度等要求外，早期強度的增長速度必須滿足模板滑升速度，正常滑升速度1535cm/h范圍內(nèi)，混凝土初凝時間控制在2小時內(nèi)，終凝時間控制在46小時左右，混凝土坍落度控制35cm范圍內(nèi)，并根據(jù)氣溫情況摻入適量的早強劑或緩凝劑（按試驗室配比）。2.混凝土澆灌時必須分層均

20、勻交圈澆灌，每一澆灌層的混凝土表面應(yīng)在同一水平面上，并有計劃勻稱地變換澆灌方向。3.分層澆灌厚度以200300mm為宜，各層澆灌的間隔時間，不應(yīng)大于混凝土的凝結(jié)時間（相當(dāng)于混凝土達(dá)0.35KN/cm2貫入阻力值），當(dāng)間隔時間超過時，對接茬處按施工縫要求處理。4.振搗混凝土?xí)r振搗器不得直接觸及支承桿、鋼筋或模板；振搗器應(yīng)插入前層混凝土內(nèi)，但深度不宜超過50mm；在模板滑動的過程中，不得振搗混凝土。5.混凝土的養(yǎng)護(hù)：（1）混凝土出模后及時進(jìn)行修整及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；（2）養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)保持混凝土表面濕潤；（3）噴水養(yǎng)護(hù)時水壓不宜過大；（4）當(dāng)采用噴刷養(yǎng)護(hù)液封閉養(yǎng)護(hù)時，防止漏噴漏刷。3.5預(yù)留孔洞和預(yù)埋件1.

21、安裝預(yù)埋件應(yīng)位置準(zhǔn)確，固定牢固，不得突出模板表面。預(yù)埋件出模后應(yīng)及時清理使其外露，其位置偏差不應(yīng)大于20mm。3.預(yù)留孔洞胎模，其厚度應(yīng)比模板上口尺寸小10mm，并與結(jié)構(gòu)鋼筋固定牢靠。胎模出模后及時校對位置，適時拆除胎模。預(yù)留孔洞中心線的偏差不應(yīng)大于15mm。4.當(dāng)門、窗框采取預(yù)先安裝時，門、窗和襯框（襯模）的總寬度，應(yīng)比模板上口尺寸小1015mm，安裝偏差滿足下列要求：中心線位移允許偏差10mm；框正側(cè)面垂直度允許偏差3mm；框?qū)蔷€長度允許偏差3mm。3.6滑升階段初滑階段在模板系統(tǒng)及鋼筋全部檢查無誤后，開始初滑。初滑前應(yīng)提前澆水潤濕施工縫處的原砼，并在施工縫處先澆筑約5cm厚與砼同配比的

22、水泥砂漿，以利新老砼的結(jié)合，初滑前砼的澆筑層高度控制在30cm左右，分層沿圓周循序澆灌，共澆筑三層(90cm高)。砼分層的上表面應(yīng)基本平整。每層砼應(yīng)控制在下層砼初凝之前澆筑完畢。砼澆筑到要求高度后，根據(jù)現(xiàn)場貫入阻力試驗，當(dāng)?shù)谝粚禹胚_(dá)到0.1-0.3Mpa時，即可試提升1-2個行程，詳細(xì)檢查整個液壓系統(tǒng)和模板工作的情況以及砼的凝結(jié)狀況。尤其要著重檢查在砼上方的油管是否有漏油現(xiàn)象，以防污染砼和鋼筋。與此同時，尚應(yīng)對模具上的所有螺絲逐一檢查、緊固，以防松動。待第一層砼的出模強度達(dá)到規(guī)定的0.2-0.4Mpa(貫入阻力值在0.30-1.05KN/CM2)時，便可轉(zhuǎn)入正常滑升。砼強度判定可憑觀感和用手指

23、按壓的簡易方法確定，澆筑第一層時，也可現(xiàn)場取料，現(xiàn)場進(jìn)行同步、同環(huán)境的貫入阻力試驗，以作為補充方法，彌補觀感判定可能具有的誤差。正常滑升1、模板滑升的速度計算按砼的出模強度計算N/CM2(相當(dāng)于3.0-10.5Mpa)的時間，進(jìn)行初滑正常時間約為5-7個小時，按最慢速度以7個小時計算：V=(H-h-a)/T=(1.2-0.3-0.05)/7=0.12米/小時每一澆灌層30cm所需時間為0.3/0.12=2.5小時，則滑升速度控制在每一澆灌層（30cm）2.5小時之內(nèi)。當(dāng)條件無法滿足時，根據(jù)氣溫情況摻入適量的早強劑或緩凝劑。2、開始滑升時必須對滑模裝置和混凝土的凝結(jié)強度進(jìn)行初滑檢查，一般混凝土分

24、層澆筑到模板高度的2/3時即提升1-2個千斤頂行程，觀察液壓系統(tǒng)和模板系統(tǒng)工作情況，當(dāng)每一層混凝土強度達(dá)到1-3Kg/2時，即可轉(zhuǎn)入正常滑升。正常滑升時混凝土澆灌高度保證在模板上口以下5-10。混凝土澆灌與綁扎鋼筋、提升模板等工序之間要緊密徇銜接，相互交替進(jìn)行。正常滑升時兩次提升時間間隔不宜超過1.5小時，否則應(yīng)增加1-2次中間提升，中間提升高度1-2千斤頂行程。正常滑升的高度，一般按混凝土一次澆灌高度為準(zhǔn)即200-300。3、滑升過程中，應(yīng)檢查和記錄結(jié)構(gòu)垂直度、扭轉(zhuǎn)及結(jié)構(gòu)截面尺寸等偏差數(shù)值，檢查及糾偏、糾扭，每提升一個澆灌層高度應(yīng)檢查、記錄一次，隨時檢查操作平臺、支承桿的工作狀態(tài)及混凝土的凝

25、結(jié)狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常及時分析原因，并采取有效的處理措施，做好記錄。4、滑升過程中，及時清理粘結(jié)在模板上面的砂漿和模板之間的夾灰，對被油污染的鋼筋和混凝土應(yīng)及時處理干凈，如發(fā)現(xiàn)混凝土墻面有不允許深度的垂直條坑時，應(yīng)設(shè)法清理或更換模板。5、滑到距庫頂標(biāo)高1米時，在所有支承桿上抄一水平點，并沿庫頂標(biāo)高焊接一道水平鋼筋，然后將庫壁混凝土沿此水平鋼筋灌滿找平，并進(jìn)行空滑3-5個千斤頂行程，等庫壁混凝土達(dá)到一定強度后，即可拆模。6、滑升平臺上的液壓操作人員，必須堅守崗位，認(rèn)真負(fù)責(zé)，做好記錄，保證提升系統(tǒng)正常工作。一般可通過控制臺油壓表判斷液壓系統(tǒng)的工作情況。提升時所有的千斤頂應(yīng)充分的進(jìn)排油，提升過程中如出現(xiàn)

26、油壓增至正常滑升油壓值的1.2倍，尚不能使全部千斤頂升起時，應(yīng)停止提升操作，立即檢查原因及時進(jìn)行處理。7、門、窗洞口模板寬度應(yīng)小于滑升模板上口寬度10mm左右，以防升模時帶起。其模板采用滑升前制作好的木模，予留洞口（予埋件）中心可在滑升內(nèi)外模板焊鋼筋頭定位，以免多次放線，并經(jīng)常用經(jīng)緯儀校核。8、隨滑隨抹是滑模施工中提高質(zhì)量，加快進(jìn)度，節(jié)省工料的一項主要措施。因此在提升模板后露出庫壁到30，即派瓦工隨滑升將滑出的庫壁混凝土抹平。因模板有2%斜面度和變形因素，根據(jù)滑模工藝的實際情況，參照有關(guān)規(guī)范，將表面平整允許偏差為5。9、為保持滑模操作平臺水平上升，必須嚴(yán)格按500600mm一步分步調(diào)平。各千斤

27、頂?shù)南鄬Ω卟畈坏么笥?cm，相鄰兩提升架千斤頂?shù)母卟畈坏么笥?cm，筒體垂直度采用在對稱兩軸線上各設(shè)一臺徑緯儀隨時觀測及千斤頂調(diào)平調(diào)整操作平臺水平度相結(jié)合的測控方法。糾正垂直度偏差時，應(yīng)徐緩進(jìn)行，避免出現(xiàn)硬彎，當(dāng)采用傾斜操作平臺的方法時，其傾斜度應(yīng)控制在1%之內(nèi)，消除偏差后應(yīng)立即恢復(fù)水平滑升。10、筒壁扭轉(zhuǎn)采用庫四周設(shè)置觀測點、掛線錘隨滑模一起隨時校正，任意3m高度上相對扭轉(zhuǎn)值不應(yīng)大于3，全高不應(yīng)大于20.5。11、暫停滑升及混凝土澆灌措施因遇特殊情況，滑升及混凝土澆灌不能連續(xù)進(jìn)行時按下列要求處理：、最后一次澆灌應(yīng)保持在同一水平面上、模板不應(yīng)停滑，以防模板與混凝土粘結(jié)，滑升速度放慢5-10/h

28、，每次滑升1-2個千斤頂行程，但模板的最大空滑量不得大于模板全高的1/2。、恢復(fù)施工時，混凝土的接槎嚴(yán)格按照施工縫要求處理，并對液壓系統(tǒng)及模具系統(tǒng)進(jìn)行全面的檢查。12、滑升過程中的糾偏、糾扭措施在正常滑升時，由于所有千斤頂?shù)墓ぷ鞑灰欢ㄍ剑约案鞣N外界因素的影響，在提升時，可能會出現(xiàn)偏離中心線或扭曲現(xiàn)象。按照規(guī)范要求，在滑升過程中，每提升一個澆灌層高度，應(yīng)檢查和記錄一次結(jié)構(gòu)垂直度、扭轉(zhuǎn)和結(jié)構(gòu)截面尺寸等偏差數(shù)值。實際施工中將采取以下措施。、觀測措施在倉內(nèi)中心點設(shè)置中心吊錘，對正中心軸線點，安排專人負(fù)責(zé)值守、記錄，以觀測滑升過程中的垂直度；在倉內(nèi)靠墻板處設(shè)置四個吊線錘，對正縱橫軸線，以觀測滑升過程

29、中的扭曲情況。所有觀測均應(yīng)做好記錄，換班時交技術(shù)人員保管，作為技術(shù)資料。另在倉外用經(jīng)緯儀從互相垂直的兩個方向觀測滑升模板上的標(biāo)定點與地面標(biāo)定點的偏移。作為二次復(fù)核，同時檢測滑模的垂直度和扭轉(zhuǎn)情況。、糾偏措施糾偏時主要采用調(diào)整千斤頂?shù)墓ぷ鳡顩r，傾斜操作平臺的方法來糾偏。如果整套滑升系統(tǒng)向某一個方向偏移，則關(guān)掉相反方向的千斤頂以糾偏。糾偏時應(yīng)注意操作平臺的傾斜度應(yīng)控制在1%以內(nèi)。、糾扭措施如果發(fā)生扭向，可采用調(diào)整千斤頂?shù)鬃此蓜庸潭ㄇЫ镯數(shù)牡啄_螺絲來解決，方向為扭轉(zhuǎn)的相反方向。當(dāng)垂直度和扭向糾正以后，應(yīng)及時打開已關(guān)閉的千斤頂和固定好松動的千斤頂?shù)啄_螺絲。3.7滑升模板的拆除方案模板滑至設(shè)計標(biāo)高后

30、，待混凝土具有一定的強度后，即進(jìn)行拆除工作，采用塔吊拆除為主，人工配合為輔的方法，拆除前應(yīng)向和工種認(rèn)真交底，研究拆除方案，提出措施，并由專人負(fù)責(zé)指揮。一、拆除順序：電氣設(shè)備及油壓系統(tǒng)（除千斤頂）內(nèi)提模梁、內(nèi)模板、內(nèi)操作平臺外提模梁、外模板、外操作平臺板內(nèi)外加固梁、提升架及內(nèi)外掛跳（整體）。二、滑升模具拆除順序及方法：電氣設(shè)備、油路系統(tǒng)拆除電氣設(shè)備拆除時，由現(xiàn)場專業(yè)電工進(jìn)行拆除，油路系統(tǒng)由班組專業(yè)油泵工進(jìn)行拆除，拆除完的電氣設(shè)備及油路系統(tǒng)應(yīng)立即用塔吊吊至地面，經(jīng)地面施工人員搬運入庫，分內(nèi)堆放，并進(jìn)行標(biāo)識。2.內(nèi)外掛挑、安全網(wǎng)、掛挑欄桿拆除內(nèi)外掛挑、安全網(wǎng)及欄桿拆除時，平臺上人員應(yīng)先用繩子守牢，拆

31、除后用繩子將掛挑、安全網(wǎng)、掛挑板等運至平臺再經(jīng)塔吊吊至地面。3.中心圈及柔性拉桿拆除先用塔吊吊住中心圈用割槍沿內(nèi)平臺邊將柔性拉桿割斷，當(dāng)所有拉桿割斷后，用塔吊將其吊至內(nèi)平臺邊，用割槍沿中心圈下口約50cm處割斷，然后將中心圈吊至地面。4.內(nèi)外平臺板、內(nèi)外提模梁，內(nèi)外模板拆除首先將平臺板拆除運至地面，拆除提模梁時，兩端用繩子守牢，先將滑道與提模梁連接的螺絲拆除，再依次將與模板相連的10#鉛絲拆除拿掉模板，將其運至未拆除的平臺板上，然后用塔吊運至地面，拆到提模梁連接處時，將提模梁運至平臺上用塔吊運至地面，模板拆除時，應(yīng)兩人分組進(jìn)行，一人守住模板，一人拆除U型卡，拆除后放至平臺上用塔吊吊至地面。5.

32、內(nèi)外加固圈、內(nèi)提模梁、門架、千斤頂及內(nèi)模板拆除用塔吊吊住門架，將內(nèi)外加固圈、內(nèi)提模梁分別割斷，使模板與混凝土分離，再將支承桿離混凝土大約10cm處割斷，用塔吊將門架、千斤頂整體吊至地面，在地面進(jìn)行分解。三、滑升模具拆除安全措施應(yīng)嚴(yán)格按照模具拆除方案施工，嚴(yán)禁蠻干、瞎干。滑升模具拆除前必須組織專業(yè)隊，指定專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，凡參加拆除的人員，必須是經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格方可上崗。不得中途更換作業(yè)人員。拆除中使用的垂直運輸設(shè)備、機(jī)具，必須經(jīng)檢查合格后方可使用。拆除作業(yè)必須在白天進(jìn)行，宜采用分段整體拆除，在地面解體，拆除的部件及操作平臺上的一切物體均不得從高空拋下。拆除作業(yè)時，下方應(yīng)拉警戒線，并指定專人把

33、牢，警戒區(qū)不應(yīng)小于施工對象高度的1/10，且不小于10米。塔吊吊物時，吊點應(yīng)可靠，信號應(yīng)明確。司機(jī)吊物時，信號不明、視線不清時不得進(jìn)行起吊。當(dāng)遇到雨、霧或風(fēng)力達(dá)到五級時不得進(jìn)行拆除作業(yè)，操作平臺上人員應(yīng)立即下至地面。嚴(yán)禁酒后作業(yè)及在平臺上打鬧嬉戲。正確使用安全防護(hù)用品，操作平臺上人員必須戴安全帽，系好安全繩，掛好安全帶。操作人員嚴(yán)禁穿拖鞋及高跟鞋作業(yè)。高處作業(yè)時，作業(yè)人員立足點要牢靠。作業(yè)前有身體不舒服的嚴(yán)禁高空作業(yè)，作業(yè)時發(fā)現(xiàn)不舒服的應(yīng)立即停止作業(yè)下到地面。項目部應(yīng)派專職安全員全面滑升模板的拆除跟班作業(yè)。第四章 施工質(zhì)量及保證措施 4.1質(zhì)量保證體系質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)設(shè)置為保證工程質(zhì)量目標(biāo)的實

34、現(xiàn)，施工現(xiàn)場組建一個技術(shù)力量過硬，管理水平先進(jìn)的項目部。項目部設(shè)立由項目經(jīng)理任組長，技術(shù)負(fù)責(zé)人為副組長，各專業(yè)施工員、質(zhì)量員、材料員、試驗員、計量員、資料員、各勞務(wù)隊長、各班組長等人均參與的質(zhì)量管理工作小組，各專業(yè)班組均成立以班組長為首的質(zhì)量管理分組，實行全員參與的質(zhì)量管理模式。4.2質(zhì)量保證責(zé)任制度為了對施工過程質(zhì)量進(jìn)行有效控制，保證項目部質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)的有效運行，項目部對項目成員進(jìn)行明確分工，制定質(zhì)量責(zé)任制，明確項目部各成員職責(zé)，便于質(zhì)量管理。項目經(jīng)理質(zhì)量責(zé)任1、 項目經(jīng)理是工程質(zhì)量管理工作的領(lǐng)導(dǎo)者、決策者，是工程質(zhì)量的第一責(zé)任人，對工程質(zhì)量負(fù)有領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任；2、 正確處理工程質(zhì)量與進(jìn)度的關(guān)系，

35、確保工程質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)；3、抓好全員的質(zhì)量教育，提高全員的質(zhì)量意識；4、建立健全質(zhì)量保證體系，并保證該體系能有效運行；5、 虛心接受各級人員關(guān)于保證工程質(zhì)量的合理化建議。現(xiàn)場負(fù)責(zé)人質(zhì)量責(zé)任1、 協(xié)助項目經(jīng)理開展全面質(zhì)量管理工作；2、定期組織有關(guān)人員召開質(zhì)量分析會，針對主要問題組織攻關(guān)；3、參與分部、項工程的質(zhì)量檢查、驗收及評定工作；4、監(jiān)督質(zhì)量獎罰制度的實施。技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量責(zé)任1、 貫徹執(zhí)行國家、行業(yè)頒布的有關(guān)技術(shù)規(guī)范、操作規(guī)程并在施工中嚴(yán)格督促檢查；2、主持編制施工組織設(shè)計，制訂質(zhì)量預(yù)控措施；3、審核工程技術(shù)資料、質(zhì)保資料、評定資料的及時性、真實性、準(zhǔn)確性；4、負(fù)責(zé)分部工程技術(shù)交底，評定分部

36、工程質(zhì)量等級；5、主持隱蔽工程檢查驗收。4.2.4質(zhì)量員質(zhì)量責(zé)任1、 參與質(zhì)量技術(shù)交底并督促落實；2、參加分部、項工程的質(zhì)量檢查、驗收，核定分項工程質(zhì)量等級并建立臺帳；3、 嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎罰制度；4、檢查原材料、半成品、結(jié)構(gòu)件的質(zhì)量，負(fù)責(zé)取樣復(fù)試，對不合格的材料有權(quán)制止使用；5、嚴(yán)格按驗收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行專項檢查。4.2.5施工員質(zhì)量責(zé)任1、認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計圖紙、施工技術(shù)規(guī)范，熟練掌握各工種操作規(guī)程；2、按驗收標(biāo)準(zhǔn)組織班組開展自檢、交接檢；3、深刻領(lǐng)會分部工程技術(shù)交底，向班組進(jìn)行分項工程技術(shù)交底；4、配合技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行隱蔽工程檢查驗收。4.2.6材料員質(zhì)量責(zé)任1、熟練各種材料的質(zhì)量要求，嚴(yán)把材料采購和進(jìn)場

37、的外觀驗收關(guān)；2、 對因保管不善造成損壞、變質(zhì)和不合格材料用于生產(chǎn)負(fù)主要責(zé)任；3、配合質(zhì)量負(fù)責(zé)人進(jìn)行材料的取樣復(fù)試；4、收集各種材料的材質(zhì)證明文件。4.2.7 財務(wù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量責(zé)任1、按優(yōu)質(zhì)優(yōu)價的原則，及時兌現(xiàn)班組人工工資。2、及時提供保證質(zhì)量的措施經(jīng)費；3、嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎罰制度，及時兌現(xiàn)質(zhì)量獎罰款。4.2.8 試驗負(fù)責(zé)人質(zhì)量責(zé)任1、 貫徹執(zhí)行國家、行業(yè)頒發(fā)的試驗規(guī)范、技術(shù)規(guī)程；2、熟練掌握與本工程有關(guān)的土工、原材料、試件及試塊的試驗方法、操作步驟及試驗儀器設(shè)備的正確使用；3、 強化試驗人員的職業(yè)道德，堅持原則，以規(guī)范為準(zhǔn)繩，以數(shù)據(jù)為依據(jù)；4、加強試驗原始數(shù)據(jù)的管理，確保原始記錄的真實性。4.3

38、質(zhì)量保證管理措施做好施工準(zhǔn)備工作工程開工前項目管理人員認(rèn)真學(xué)習(xí)和熟悉施工圖紙，進(jìn)行設(shè)計交底和圖紙會審，明確設(shè)計意圖。項目部配備好工程施工所需用的規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)圖集及質(zhì)量驗收評定標(biāo)準(zhǔn)，并根據(jù)工程特點，編制好施工組織設(shè)計及工程項目質(zhì)量管理計劃，以此作為工程施工指導(dǎo)性文件。原材料質(zhì)量檢驗和管理制度本工程不涉及。施工產(chǎn)品質(zhì)量檢驗和管理制度1.過程“三檢”制度嚴(yán)格執(zhí)行班組自檢制度。分項工程施工過程中，操作班組必須派專人對其作業(yè)面的工程質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求，必須及時整改，分項工程完工后，由施工員組織班組進(jìn)行全面檢查，并填寫好自檢記錄。嚴(yán)格執(zhí)行上下道工序交接檢制度。上道工序完成后，由施

39、工員組織班組長進(jìn)行檢查驗收，合格才準(zhǔn)進(jìn)行下道工序，杜絕不合格工序進(jìn)入下道工序。嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量員專檢制度。分項工程施工過程中，質(zhì)量員應(yīng)對班組施工過程質(zhì)量進(jìn)行跟蹤檢查，并保存記錄，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患應(yīng)及時向作業(yè)班組開出“質(zhì)量整改通知單”。明確質(zhì)量缺陷并限期整改，整改完畢后及時進(jìn)行驗證，確保過程質(zhì)量得到有效控制。2.過程試驗制度用于結(jié)構(gòu)的鋼筋焊接接頭，必須嚴(yán)格按JGJ18-2003規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行外觀檢驗和3.過程技術(shù)交底制度技術(shù)是質(zhì)量的保證，分項工程施工前，項目施工管理人員必須對操作人員進(jìn)行施工工藝、技術(shù)措施和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)交底，確保分項工程施工操作符合規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)要求。4.過程計量管理制度施工現(xiàn)場計量器具的配置必

40、須滿足使用要求，計量器具使用前必須經(jīng)法定檢測機(jī)構(gòu)檢測，使用過程中，項目部計量員必須做好計量器具的日常維護(hù)、保養(yǎng)和校準(zhǔn)工作，確保計量結(jié)果準(zhǔn)確。5、質(zhì)量獎罰制度為了保證工程質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)，項目部將制定一套嚴(yán)格的質(zhì)量獎罰措施，項目每個成員均需簽定質(zhì)量責(zé)任狀，將其所管理的工程質(zhì)量與獎金直接掛鉤，達(dá)到要求質(zhì)量等級給予獎勵，否則扣除當(dāng)月獎金。項目部與操作班組在簽定工程任務(wù)書時，明確質(zhì)量目標(biāo)，并實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)給予獎勵，否則實行對等罰款。 4.4質(zhì)量保證技術(shù)措施筒體滑模工程質(zhì)量保證措施1.養(yǎng)護(hù)與表面處理，隨爬梯安裝一根50上水管，通過一臺高壓水泵加壓上水，水管先在下面預(yù)埋，隨施工進(jìn)程接高。養(yǎng)護(hù)管系

41、在吊腳手架上，分別沿內(nèi)外壁裝一圈25鉆孔膠皮管，射水部位在模板以下3-4m，以混凝土表面水泥漿不被水沖掉為準(zhǔn)，根據(jù)氣溫、施工速度可以調(diào)整射水角度。膠水時間外壁每天上下午各一次，內(nèi)襯每天上午一次。對個別部位出現(xiàn)的缺陷應(yīng)及時修補。2.滑模施工應(yīng)減少停歇，混凝土振搗停止3h以上時，應(yīng)按施工縫處理，繼續(xù)澆筑時加鋪2cm厚的同等級砂漿。凡超過2h不能連續(xù)澆筑混凝土?xí)r，則不能一次將一步滑完，應(yīng)每隔1-2h滑升1-2個行程。超過6-8h后，可將其余滑升量連續(xù)滑完。滑模施工質(zhì)量通病及防治方法滑模施工質(zhì)量通病及防治方法名稱現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治方法混凝土坍落（滑升施工中，出現(xiàn)混凝土坍落現(xiàn)象）1、模板錐度過大2、未嚴(yán)格

42、分層交圈均勻地澆筑混凝土，局部混凝土尚未凝固3、滑升速度太快，出模強度低于0.05N/mm24、振動棒插入太深調(diào)整錐度；嚴(yán)格按規(guī)定路線交圈均勻地澆筑混凝土；控制滑升速度；避免振動棒插入已終凝的下部混凝土。將坍陷處清除干凈，補上比原強度等級高一級的細(xì)石混凝土，終凝后抹平壓光。斜裂縫（混凝土出現(xiàn)雙斜向八字裂縫）1、模板被結(jié)構(gòu)的水平鋼筋掛住2、模板出現(xiàn)反錐度3、平臺扭轉(zhuǎn)被卡住后強行滑升清除掛住物，增設(shè)保護(hù)層或保護(hù)裝置；逐步糾正升差，用收分裝置調(diào)整，繼續(xù)提升后逐步調(diào)整，平臺扭轉(zhuǎn)糾正后再滑升。水平裂縫（混凝土表面局部出現(xiàn)橫向裂縫或被拉斷出現(xiàn)貫穿裂縫）1、模板變形，錐度過小或出現(xiàn)反錐度；或圓度不一致2、提

43、升間隔時間太長，混凝土強度太高，摩阻力過大3、混凝土結(jié)構(gòu)截面太小，自重不能克服模板摩阻力4、模板口有凝結(jié)物，鋼筋、石子卡住模板，模板粘結(jié)砂漿5、提升架傾斜，平臺扭轉(zhuǎn)糾正模板錐度；不斷緩慢地升動千斤頂；加大結(jié)構(gòu)截面尺寸；清除掛住物及粘結(jié)砂漿，調(diào)整提升架和平臺；對帶起的未凝固混凝土進(jìn)行二次振搗。對一般裂縫進(jìn)行修補；嚴(yán)重裂縫，須鑿除裂縫以上部位混凝土，清除干凈重新灌混凝土。蜂窩麻面及露筋（滑升后，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩麻面露筋現(xiàn)象）1、局部鋼筋過密2、石子阻塞3、漏振或振搗不實鋼筋過密部位，注意加強振搗或防止漏振用與混凝土同配合比的過石子水泥砂漿修補；較嚴(yán)重孔洞，需用壓力灌漿法補強。混凝土表面外凸（混凝

44、土表面出現(xiàn)不同程度的魚鱗狀外凸）1、模板空滑過高，一次澆筑混凝土太厚2、模板剛度不夠3、模板錐度太大4、模板隨提升架傾斜提高模板結(jié)構(gòu)剛度，調(diào)整模板錐度；控制模板提升高度和混凝土澆筑厚度；避免提升架傾斜。對已出現(xiàn)魚鱗狀墻面，用水泥砂漿抹面修補平整。操作平臺偏移（操作平臺產(chǎn)生整體單向水平位移，造成結(jié)構(gòu)傾斜）1、操作平臺扭轉(zhuǎn)2、兩邊模板收分不均3、混凝土澆筑偏向一側(cè)，使平臺受的側(cè)向荷載不均4、日照、風(fēng)力、雨雪等外力影響 按以上方法防止操作平臺扭轉(zhuǎn)；使兩邊模板收分均勻一致；混凝土澆筑應(yīng)均勻?qū)ΨQ下料。 已出現(xiàn)偏移，采用油泵頂升高差糾正，先澆半徑小的一側(cè)混凝土，放松圓半徑大的一側(cè)收分螺栓，同時頂緊圓半徑小

45、一側(cè)的收分螺栓，利用混凝土對平臺的反力將平臺糾正，然后頂緊大的一側(cè)收分螺栓，澆另一側(cè)混凝土，往復(fù)幾次即可糾正。“咬肉”現(xiàn)象（收分模板處混凝土表面出志豎向條帶狀的不平整凹槽）1、由于收分模板變形2、未及時抽出抽拔模板3、收分模板與抽拔模板的疊合縫內(nèi)夾有殘存的混凝土而未及時清理4、抽拔模板被過早地抽拔進(jìn)也可能“咬肉“ 施工中要使收分模板緊貼抽拔模板，收分模板易用彈性較好的鋼板制成；正確掌握抽拔時間；收分縫內(nèi)及時清理殘余的水泥漿或混凝土；收分處混凝土拌合物不宜強力振搗；收分模板上下加壓輪，該壓輪緊壓收分、抽拔模板的接縫處，以減少收分部位的縫隙，防止混凝土從縫中滲出。名稱現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治方法混凝土坍落

46、（滑升施工中，出現(xiàn)混凝土坍落現(xiàn)象）1、模板錐度過大2、未嚴(yán)格分層交圈均勻地澆筑混凝土，局部混凝土尚未凝固3、滑升速度太快，出模強度低于0.05N/mm24、振動棒插入太深調(diào)整錐度；嚴(yán)格按規(guī)定路線交圈均勻地澆筑混凝土；控制滑升速度；避免振動棒插入已終凝的下部混凝土。將坍陷處清除干凈，補上比原強度等級高一級的細(xì)石混凝土，終凝后抹平壓光。斜裂縫（混凝土出現(xiàn)雙斜向八字裂縫）1、模板被結(jié)構(gòu)的水平鋼筋掛住2、模板出現(xiàn)反錐度3、平臺扭轉(zhuǎn)被卡住后強行滑升清除掛住物，增設(shè)保護(hù)層或保護(hù)裝置；逐步糾正升差，用收分裝置調(diào)整，繼續(xù)提升后逐步調(diào)整，平臺扭轉(zhuǎn)糾正后再滑升。水平裂縫（混凝土表面局部出現(xiàn)橫向裂縫或被拉斷出現(xiàn)貫穿

47、裂縫）1、模板變形，錐度過小或出現(xiàn)反錐度；或圓度不一致2、提升間隔時間太長，混凝土強度太高，摩阻力過大3、混凝土結(jié)構(gòu)截面太小，自重不能克服模板摩阻力4、模板口有凝結(jié)物，鋼筋、石子卡住模板，模板粘結(jié)砂漿5、提升架傾斜，平臺扭轉(zhuǎn)糾正模板錐度；不斷緩慢地升動千斤頂；加大結(jié)構(gòu)截面尺寸；清除掛住物及粘結(jié)砂漿，調(diào)整提升架和平臺；對帶起的未凝固混凝土進(jìn)行二次振搗。對一般裂縫進(jìn)行修補；嚴(yán)重裂縫，須鑿除裂縫以上部位混凝土，清除干凈重新灌混凝土。蜂窩麻面及露筋（滑升后，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩麻面露筋現(xiàn)象）1、局部鋼筋過密2、石子阻塞3、漏振或振搗不實鋼筋過密部位，注意加強振搗或防止漏振用與混凝土同配合比的過石子水泥砂

48、漿修補；較嚴(yán)重孔洞，需用壓力灌漿法補強。混凝土表面外凸（混凝土表面出現(xiàn)不同程度的魚鱗狀外凸）1、模板空滑過高，一次澆筑混凝土太厚2、模板剛度不夠3、模板錐度太大4、模板隨提升架傾斜提高模板結(jié)構(gòu)剛度，調(diào)整模板錐度；控制模板提升高度和混凝土澆筑厚度；避免提升架傾斜。對已出現(xiàn)魚鱗狀墻面，用水泥砂漿抹面修補平整。操作平臺偏移（操作平臺產(chǎn)生整體單向水平位移，造成結(jié)構(gòu)傾斜）1、操作平臺扭轉(zhuǎn)2、兩邊模板收分不均3、混凝土澆筑偏向一側(cè)，使平臺受的側(cè)向荷載不均4、日照、風(fēng)力、雨雪等外力影響 按以上方法防止操作平臺扭轉(zhuǎn)；使兩邊模板收分均勻一致；混凝土澆筑應(yīng)均勻?qū)ΨQ下料。 已出現(xiàn)偏移，采用油泵頂升高差糾正，先澆半徑

49、小的一側(cè)混凝土，放松圓半徑大的一側(cè)收分螺栓，同時頂緊圓半徑小一側(cè)的收分螺栓，利用混凝土對平臺的反力將平臺糾正，然后頂緊大的一側(cè)收分螺栓，澆另一側(cè)混凝土，往復(fù)幾次即可糾正。“咬肉”現(xiàn)象（收分模板處混凝土表面出志豎向條帶狀的不平整凹槽）1、由于收分模板變形2、未及時抽出抽拔模板3、收分模板與抽拔模板的疊合縫內(nèi)夾有殘存的混凝土而未及時清理4、抽拔模板被過早地抽拔進(jìn)也可能“咬肉“ 施工中要使收分模板緊貼抽拔模板，收分模板易用彈性較好的鋼板制成；正確掌握抽拔時間；收分縫內(nèi)及時清理殘余的水泥漿或混凝土；收分處混凝土拌合物不宜強力振搗；收分模板上下加壓輪，該壓輪緊壓收分、抽拔模板的接縫處，以減少收分部位的縫

50、隙，防止混凝土從縫中滲出。名稱現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治方法缺棱掉角（墻、柱及梁滑升后，出現(xiàn)缺棱掉角現(xiàn)象）1、轉(zhuǎn)角處摩擦阻力較大2、模板錐度過小，模板轉(zhuǎn)角為直角3、滑升間隔時間過長4、保護(hù)層過厚或過簿5、平臺提升不均勻6、振動墻角、柱角鋼筋轉(zhuǎn)角處模板作成圓角或八字形，調(diào)整模板錐度；掌握好滑行速度，使平臺提升均勻；控制保護(hù)層厚度適度，避免振動鋼筋。局部掉角，可用相同配合比去粗石子混凝土進(jìn)行修補。門洞口邊模板位移1.門洞邊模板寬度超出結(jié)構(gòu)寬度，滑模提升時被帶起；2.洞口模板上部或兩側(cè)同定不牢，出現(xiàn)吊肚子或細(xì)腰現(xiàn)象，尺寸不夠大；3.澆筑混凝土?xí)r一側(cè)下料擠歪模板。模板寬度比結(jié)構(gòu)尺寸小10mm15mm，加工經(jīng)過準(zhǔn)

51、備，組裝后保持平衡牢固，并盡量采用鋼模；安裝時應(yīng)用卡子和兩側(cè)鋼筋固定好；澆筑混凝土?xí)r應(yīng)洞口兩側(cè)同時下料分層澆筑。污染鋼筋1.液壓系統(tǒng)接頭和千斤頂漏油或油管炸裂；2.模板刷涂隔離劑時污染鋼筋。液壓零部件安裝前應(yīng)逐件試壓檢驗，合格后再組裝；各連接處螺絲必須擰緊，密封圈必須安好放正；發(fā)現(xiàn)漏油千斤頂或接頭必須及時更換和修理。傾斜（結(jié)構(gòu)物滑升后，出現(xiàn)較大垂直度偏差）1、澆筑混凝土不均勻2、操作平臺傾斜、扭轉(zhuǎn)、荷載不均勻3、千斤頂上升不同步，出現(xiàn)高差，使操作平臺上升不均勻4、操作平臺剛度差，平整度、垂直度難以控制注意均勻地澆筑混凝土，使施工荷載均勻分布，加強結(jié)構(gòu)物中心線控制，及時發(fā)現(xiàn)及時糾正；對千斤頂升差

52、通過針形閥及千斤頂行程進(jìn)行調(diào)整，將發(fā)生傾斜一邊的模板多提高2050mm，再按正常提升模板和澆筑混凝土，至達(dá)到正常垂直度為止。支承桿彎曲（操作臺支承爬桿產(chǎn)生局部彎曲現(xiàn)象）1、支承桿本身不直2、安裝位置不正3、偏心荷載過大；超負(fù)荷使用，脫空高度過高4、相鄰兩臺千斤頂升差較大，互相別勁，使支承桿失穩(wěn)發(fā)生彎曲5、水泥初凝時間長，滑升過快，使支承桿自由長度超過而失穩(wěn)彎曲可針對產(chǎn)生原因防治，在混凝土內(nèi)部發(fā)生彎曲時，可將該支承桿的千斤頂油門關(guān)閉，使其卸荷，待滑過后再升油門供油；如彎曲嚴(yán)重，可將該部分切斷，再加幫條焊接，或加墊板用鉤頭螺栓將彎曲部位固定；混凝土上部發(fā)生彎曲，如彎曲不大，可用綁扎焊接，如彎曲過大

53、，則將彎曲部位切斷，用幫條焊接，或在底部加墊鋼靴，將上部支承桿插入套管。操作平臺扭轉(zhuǎn)（操作平臺產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)，使支承桿和鋼筋隨筒體混凝土產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)性位移）1、平臺荷載不勻2、千斤頂頂升不同步，出現(xiàn)高差，調(diào)整不及時，中心糾偏過急3、提升架自由度較大，使提升架傾斜和扭轉(zhuǎn)，支承桿剛度小，自由長度過大4、操作平臺本身剛度不夠，組裝位置不好5.出模混凝土強度較低，提升速度過快。平臺上荷載應(yīng)盡可能均勻分布；調(diào)整千斤頂使頂升同步，中心糾偏不要過急，提高操作平臺剛度，已出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)，可用鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)將提升架校直糾扭；放慢提升速度，保證出模混凝土強度；改變混凝土澆灌方向，背陰面先澆，陽光直射面后澆或扭轉(zhuǎn)方向一側(cè)混凝土先澆；在

54、扭轉(zhuǎn)方向千斤頂一側(cè)加楔片，改變千斤頂頂身方向，并用拉鏈葫蘆拉住支承桿模板上口部位，改變支承桿方向，用鋼筋將支承桿連成整體，并點焊直止糾正為止；雙千斤頂法，通過調(diào)節(jié)兩個千斤頂?shù)牟煌嵘叨葋砑m正操作平臺和模板的扭轉(zhuǎn)，當(dāng)操作平臺和模板發(fā)生順時針方向扭轉(zhuǎn)時，先將順時針扭轉(zhuǎn)方向一側(cè)的千斤頂升高一些，然后全部千斤頂滑升一次，如此重復(fù)將模板提升數(shù)次，即可糾正過來；平臺組裝時，在提升架內(nèi)外側(cè)立柱之間設(shè)置交錯柔性拉桿，既可增強各提升架的垂直穩(wěn)定，又可用花籃螺栓進(jìn)行調(diào)節(jié)，如發(fā)現(xiàn)扭轉(zhuǎn)后可利用柔性拉桿進(jìn)行調(diào)節(jié)以達(dá)到提升架垂直，每提升一次后，必須將所有的花籃螺栓收緊一次，柔性交錯拉桿在相鄰提升架可間隔設(shè)置，也可全部設(shè)

55、置。4.5成品保護(hù)措施成品保護(hù)職責(zé)1.項目經(jīng)理。組織項目有關(guān)人員制定并落實成品保護(hù)措施，在安排生產(chǎn)的同時，必須對成品保護(hù)工作進(jìn)行統(tǒng)一布置。2.項目技術(shù)負(fù)責(zé)人和現(xiàn)場負(fù)責(zé)人 負(fù)責(zé)主持編制各階段成品保護(hù)措施，組織成品保護(hù)措施的實施和檢查工作。 對保護(hù)不當(dāng)?shù)姆椒ㄖ贫m正措施。 督促有關(guān)人員落實保護(hù)措施。 對成品保護(hù)責(zé)任人進(jìn)行考核、評比。3.施工員。負(fù)責(zé)按成品保護(hù)措施的要求向班組進(jìn)行交底，對保護(hù)措施的實施工作進(jìn)行布置安排，并監(jiān)督檢查保護(hù)措施的實施效果。4.材料員。負(fù)責(zé)對采購的成品、半成品實施保護(hù)，以保證材料在搬運和存放時不被損壞。5.班組長。對上道工序產(chǎn)品進(jìn)行保護(hù)，并對自己作業(yè)面的產(chǎn)品進(jìn)行保護(hù)。成品保護(hù)措施1.原材料和半成品保護(hù)原材料和半成品應(yīng)根據(jù)其特點，在室內(nèi)或室外碼放整齊。鋼筋原材料及半成品在室外存放時，場地應(yīng)平整、潔凈、排水通暢、無污染。堆放應(yīng)分規(guī)格，并設(shè)墊木，防止銹蝕，標(biāo)