1、*發電項目一期變配電安裝工程施工方案*公司年月日目 錄8變配電安裝工程施工方案18.1箱變及配電柜安裝施工1工程概況1施工流程1施工方法18.2電纜溝施工5工程概況5施工流程6施工方法68.3電纜敷設施工8工程概況8施工流程8施工方法98.4質量要求168.5獨立作業組配置168.6進度計劃188.7勞動力計劃198.8施工設備及檢測機具計劃208.9工程量及設備清單218變配電安裝工程施工方案變配電安裝工程施工分為：箱變及配電柜安裝施工、電纜溝施工、電纜敷設施工。8.1箱變及配電柜安裝施工工程概況為滿足系統的監測、控制要求，本分項工程內容包括：（1）2座10KV環網柜：環網柜內置9臺高壓配電

2、柜；（2）12座100KVA箱式變壓器：每臺箱變內置100KVA油浸式變壓器；（3）12座單元控制室：每座單元控制室配置3臺低壓配電柜及DCS系統1套；（4）168臺現場伺服電機控制柜；（5）182個接地系統。施工流程箱柜基礎制作接地系統制作箱柜安裝母線安裝箱柜接地箱柜一二次線連接試驗檢查試送電資料整理驗收施工方法.1基礎制作（1）測量放線根據施工圖給定的坐標位置，設置現場控制網，打各坐標控制樁，并保護好樁位。（2）基坑開挖根據圖紙要求，測量后確定開挖邊線，采用反鏟挖土機配合人工開挖。土方及時外運，盡可能的減少施工場地上的堆土量，這樣既減少了因土方堆積造成邊坡塌方的可能又創造出一個好的施工環境

3、。（3）墊層施工基槽驗收后進行100mm厚3:7灰土、C15素砼墊層施工，采用機械攪拌、人工搓平。（4）基礎施工鋼筋制作：鋼筋制作必須根據圖紙要求和施工規范要求進行，加工單由技術員提出，項目技術負責人審核后生效，本著合理、節約的原則進行加工。鋼筋接頭應避開構件最大受力范圍并相互錯開，本工程鋼筋接頭全部采用焊接，梁鋼筋采用雙面焊，同一截面接頭面積不得大于50%，相鄰接頭應大于45倍d且不小于500mm。鋼筋綁扎：先清理墊層表面雜物，根據圖紙間距彈線布筋，底板、頂板鋼筋上網片采用12馬蹬支架，底層網片采用混凝土墊塊支墊，保證鋼筋的保護層。模板工程：隧道采用鋼模，支撐系統采用鋼管、扣件、方木。驗收重

4、點控制鋼度、垂直度、平整度。拆模順序為先支后拆，后支先拆，先拆非承重模扳，后拆承重模板。混凝土澆筑：澆筑順序先底、壁后頂板。下料、震搗要有專人指揮，防止漏震。震搗時要快插慢拔，插入間距300mm，呈梅花布置。壁用插入式震搗器，板選用平板震搗器。澆筑12h后開始養護工作。.2接地系統制作（1）所有電氣設備、設施及其相連的或鄰近的正常不帶電的金屬外殼、底座、支架構架，均應作保護接地或接零；（2）低壓交流電力系統的中性點必須做明顯接地，應在變壓器側低壓0相處接地；（3）接地極使用鍍鋅角鋼做接地極，在箱變距基礎的四周1200mm-1500mm的地方，圍繞箱變基礎下挖800mm的溝道，然后在溝道四角開始

5、打入接地極，接地極要完全打進地面，然后用扁鋼將四個接地體連接。將對應兩點接地母線引入基礎內沿基礎內墻向并上翻到基礎頂，高出基礎頂部300mm處，箱變就位后與箱變底部進行焊接連接；（4）如果箱變內變壓器外殼與箱變外殼有明顯接地，則不需要再做接地，如果沒有明顯接地，則需要用50mm2的銅橡線做明顯接地；（5）接地施焊時扁鋼與扁鋼搭接長度應為扁鋼寬度的2倍，不少于3面施焊，扁鋼與角鋼緊貼角鋼外側兩面，上下兩側施焊；（6）箱變基礎的接地電阻不應大于4。.3箱柜安裝（1）基礎型鋼安裝：調直型鋼:將有彎的型鋼調直，然后，按圖紙要求預制加工基礎型鋼架，并刷好防銹漆。按施工圖紙所標位置，將預制好的基礎型鋼架放

6、在預留鐵件上，用水準儀或水平尺找平、找正。找平過程中，需用墊片的地方最多不能超過三片。然后，將基礎型鋼架、預埋鐵件、墊片用電焊焊牢。最終基礎型鋼頂部宜高出抹平地面10mm-40mm，手車式配電柜必須考慮絕緣板的厚度,其基礎型鋼標高應與柜前敷設的橡皮絕緣板平面一致。基礎型鋼安裝允許偏差見下表：基礎型鋼安裝允許偏差(mm)項目允許偏差水平度每米1全長5垂直度每米1全長5基礎型鋼與地線連接：基礎型鋼安裝完畢后，將室外地線扁鋼分別引入室內（與變壓器安裝地線配合）與基礎型鋼的兩端焊牢，焊接面為扁鋼寬度的二倍。然后將基礎型鋼刷兩遍灰漆。（2）箱柜就位：箱柜就位。應按施工圖紙的布置，按順序將柜放在基礎型鋼上

7、。單獨箱柜只找柜面和側面的垂直度。成列箱柜各臺就位后，先找正兩端的柜，在從柜下至上三分之二高的位置繃上小線，逐臺找正，柜體安裝標準以柜面為準。找正時采用0.5mm鐵片進行調整，每處墊片最多不能超過三片。然后安裝柜體固定螺絲，在基礎型鋼架上用手電鉆鉆孔。一般無要求時，低壓柜鉆12.2孔，高壓柜鉆16.2孔，分別用M12、M16鍍鋅螺絲固定。允許偏差見下表。盤(柜)安裝的允許偏差值項目允許偏差垂直度1.5水平度(mm)相鄰兩盤間2成列盤頂部5不平度(mm)相鄰兩盤間1成列盤間5盤間接縫2箱柜就位，找正、找平后，除柜體與基礎型鋼固定。柜體與柜體、柜體與側擋板均用鍍鋅螺絲連接。箱柜接地：每臺柜（盤）單

8、獨與基礎型鋼連接。每臺柜從后面左下部的基礎型鋼側面上焊接螺絲，用6mm2銅線與柜上的接地端子連接牢固。.4母線安裝母線的安裝:(1)母線安裝應平整美觀，且母線安裝時：1)水平段：二支持點高度誤差不大于3mm，全長不大于10mm；2)垂直段：二支持點垂直誤差不大于2mm，全長不大于5mm；3)間距：平行部分間距應均勻一致，誤差不大于5mm。(2)母線在支持點的固定：對水平安裝的母線應采用開口元寶卡子，對垂直安裝的母線應采用母線夾板。(3)母線只允許在垂直部分的中部夾緊在一對夾板上，同一垂直部分其余的夾板和母線之間應留有1.52mm的間隙。.5箱柜接地（1）箱、柜的金屬框架必須接地（PE）線，裝有

9、電器的可開啟門，門和框架的接地端子應用裸編織銅線連接；（2）低壓成套配電柜、控制柜應設置地排（PE）和零排（N），并分別與接地扁鋼連接，連接PE接地線的選擇應符合可靠的點擊保護要求。（PE）線的截面不應小于下表的規定。保護接地的截面積.6箱柜二次線連接（1）按原理圖逐臺檢查柜（盤）上的全部電器元件是否相符設計要求及訂貨要求，其額定工作電壓和控制、操作電源電壓必須與設計或訂貨要求一致；（2）按圖敷設相應的控制電纜并連接控制電纜；（3）控制電纜校線無誤后，將每根芯線煨成圓圈，用鍍鋅螺絲、墊片、彈簧墊連接在每個端子板上。端子板每側一般一個端子壓一根線，最多不能超過兩根，對于螺栓式連接端子兩根線間加墊

10、片。多股線應表面鍍錫，不準有斷股。8.2電纜溝施工工程概況為滿足系統的監測、控制要求，本分項工程內容包括：共約12292米電纜溝的施工及電纜溝蓋板制作。施工流程測量確定位置挖土及外運混凝土墊層預埋件制作電纜溝壁砌筑模板安裝混凝土圈梁澆筑模板拆除電纜溝壁混凝土焊接電纜支架及接地扁鐵回填土蓋板施工方法.1測量確定位置場地的定位控制線、標準水平樁及開槽的灰線尺寸設置，檢驗合格，并辦預檢手續。.2挖土及外運（1）土方開挖前，應將施工區域內的地下、地上障礙物清除和處理完畢；（2）夜間施工時，應有足夠的照明設施，在危險地段應設置明顯標志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖；（3）開挖電纜溝時，應從北往南

11、逐步開挖，根據電纜溝的施工進度，工作面不宜過大，應逐段、逐片分期完成，避免錯挖；（4）采用反鏟、拉鏟挖土機開挖，倒退行駛開挖的方法進行開挖或一側移動的方法；（5）在開挖過程中，隨時檢查槽壁和邊坡的狀態；（6）不得挖至設計標高以下，如不能準確地挖至設計地基標高時，可在設計標高以上暫留一層土不挖，以便在找平后，由人工挖出；暫留土層：一般鏟運機、挖土機挖土時，為20cm左右；挖土機用反鏟、正鏟和拉鏟挖土時為30cm左右為宜；（7）在機械施工挖不到的土方，應配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土方運到機械挖到的地方，以便及時挖走；（8）修幫和清底。在距槽底設計標高50cm槽幫處，找出水平線，釘上小木橛，

12、然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準。以此修整槽邊，最后清除槽底土方。槽底修理鏟平后進行質量檢查驗收。.3混凝土墊層用C10混凝土做200mm厚墊層，墊層寬度大于溝道兩邊寬度600mm。.4預埋件制作按施工圖要求制作預埋件，安裝時準確測量高度及間隔距離。.5電纜溝壁砌筑放線，采用75號機制磚、水泥砂漿砌墻。.6模板安裝（1）木模板(或夾板):木模板(或夾板)宜采用或等松木，杉木以及膠合夾板，并應符合規范要求；（2）木模板備料:模板數量應根據模板設計方案，并結合方案中施工流水段的劃分，進行綜合考慮，合理確定模板的配置數量；（3

13、）模板涂刷脫模劑，并按施工平面布置圖中指定的位置分規格堆放整齊；（4）模板安裝前，應根據設計圖紙要求，放好縱橫軸線(或中心線)和模板邊線，定好水平控制標高；（5）模板施工前，應辦完前一工序的分部或分項工程隱蔽驗收手續；（6）模板安裝前，根據模板、圖紙要求和操作工藝標準向班組進行安全、技術交底。.7混凝土澆筑（1）混凝土申請：澆筑混凝土前，預先與混凝土供應單位辦理預拌混凝土委托單及澆灌申請，委托單的內容包括：混凝土強度等級、方量、坍落度、初凝終凝時間、是否加抗凍劑以及澆筑時間等；（2）所有機具均應在澆筑混凝土前進行檢查，同時配備專職技工，隨時檢修；（3）在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷

14、。為了防備臨時停水停電，事先應在現場準備一定數量的人工攪拌和振搗用工具，以防出現意外施工縫；（4）根據施工方案準備必要的塑料布、保溫材料及測溫用具等。.8電纜溝壁混凝土采用1:3水泥砂漿加5%防凍劑找平。.9 焊接電纜支架及接地扁鐵按施工圖要求尺寸下料打磨后與預埋件焊接，確定上下尺寸，保證每一層的支架在一條水平線上，并用接地扁鐵連接。.10回填土將電纜溝兩側用開挖土回填，每回填300mm深做一次夯實。.11蓋板按施工圖要求制作混凝土蓋板，蓋板要求強度為15噸。8.3電纜敷設施工工程概況為滿足系統的監測、控制設備連接要求，本分項工程內容包括：10KV電力電纜敷設、0.4KV電力電纜敷設、控制電纜

15、敷設，電纜頭制作連接。施工流程測量確定位置挖土及外運混凝土墊層預埋件制作電纜溝壁砌筑模板安裝混凝土圈梁澆筑模板拆除電纜溝壁混凝土焊接電纜支架及接地扁鐵回填土蓋板施工方法.1敷設前檢查內容（1） 所有材料規格型號及電壓等級應符合設計要求，并有產品合格證；（2） 每軸電纜上應標明電纜規格、型號、電壓等級、長度及出廠日期。電纜軸應完好無損；（3） 電纜外觀完好無損，鎧裝無銹蝕、無機械損傷，無明顯皺折和扭曲現象。橡套及塑料電纜外皮及絕緣無老化及裂紋；（4）各種金屬型鋼不應有明顯銹蝕，管內無毛刺。所有緊固螺栓，均應采用鍍鋅件；（5） 其它附屬材料：電纜蓋板、電纜標示樁、電纜標志牌、油漆、汽油、封鉛、硬脂

16、酸、白布帶、橡皮包布、黑包布等均應符合要求。8.3.3.2需準備主要機具（1）電動機具、敷設電纜用支架及軸、電纜滾輪、轉向導輪、吊鏈、滑輪、鋼絲繩、大麻繩、千斤頂；（2）絕緣搖表、皮尺、鋼鋸、手錘、扳手、電氣焊工具、電工工具；（3）無線電對講機（或簡易電話）、手持擴音喇叭（有條件可采用多功能擴大機作通訊聯絡）。8.3.3.3安裝前施工場地具備條件（1）預留孔洞、預埋件符合設計要求、預埋件安裝牢固，強度合格；（2）電纜溝、隧道、豎井及人孔等處的地坪及抹面工作結束，電纜溝排水暢通，無積水；（3）電纜沿線模板等設施拆除完畢。場地清理干凈、道路暢通，溝蓋板齊備；（4） 放電纜用的腳手架搭設完畢，且符合

17、安全要求，電纜沿線施工條件滿足施工要求；（5）電纜井砌磚抹灰完畢，底砂鋪完，并清除溝內雜物。蓋板運至溝旁；（6）變配電室內全部電氣設備及用電設備配電箱柜安裝完畢；（7）電纜橋架、電纜托盤、電纜支架及電線過管、保護管安裝完畢，并檢驗合格。8.3.3.4操作工藝流程（1）電纜敷設前工作：1）電纜敷設前進行絕緣搖測或耐壓試驗；2） 1kV以下電纜，用500M搖表搖測線間及對地的絕緣電阻應不低于10M；3） 10kV電纜應事先做耐壓和泄漏試驗，試驗標準應符合國家和當地供電部門規定。必要時敷設前仍需用2500M搖表測量絕緣電阻是否合格；4） 放電纜機具的安裝：采用機械放電纜時，應將機械選好適當位置安裝，

18、并將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力放電纜時將滾輪提前安裝好；5）在橋架或支架上多根電纜敷設時，應根據現場實際情況，事先將電纜的排列，用表或圖的方式劃出來。以防電纜的交叉和混亂；6）冬季電纜敷設，溫度達不到規范要求時，應將電纜提前加溫。（2） 電纜的搬運及支架架設：1）電纜短距離搬運，一般采用滾動電纜軸的方法。滾動時應按電纜軸上箭頭指示方向滾動。如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動，切不可反纏繞方向滾運，以免電纜松弛；2）電纜支架的架設地點應選好，以敷設方便為準，一般應在電纜起止點附近為直。架設時，應注意電纜軸的轉動方向，電纜引出端應在電纜軸的上方。（3） 電纜沿支架、橋架敷設：1）水平敷設；2）敷設方法

19、可用人力或機械牽引；3）電纜沿橋架或托盤敷設時，應單層敷設，排列整齊。不得有交叉，拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準；4）不同等級電壓的電纜應分層敷設，高壓電纜應敷設在上層；5）同等級電壓的電纜沿支架敷設時，水平凈距不得小于35mm。水平敷設；垂直敷設，有條件的最好自上而下敷設。土建未拆吊車前，將電纜吊至樓層頂部。敷設時，同截面電纜應先敷設低層，后敷設高層，要特別注意，在電纜軸附近和部分樓層應采取防滑措施；自下而上敷設時，低層小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引敷設。高層、大截面電纜宜用機械牽引敷設；沿支架敷設時，支架距離不得大于1.5米，沿橋梁或托盤敷設時，每層最少加裝兩道卡固支架。敷設時，應

20、放一根立即卡固一根。（4） 掛標志牌：1）標志牌規格應一致，并有防腐性能，掛裝應牢固；2）標志牌上應注明電纜編號、規格、型號及電壓等級； 3）直埋電纜進出建筑物、電纜井及兩端應掛標志牌；4）沿支架橋架敷設電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應掛標志牌，直線段應適當增設標志牌；（5）交聯電纜（高壓）熱（冷）縮終端頭制作：1）主要機具：噴燈、壓接鉗、鋼卷尺、鋼鋸、電烙鐵、電工刀、克絲鉗、改錐、大瓷盤。2）作業條件：有較寬敞的操作場地，施工現場干凈，并備有220V交流電源；作業場所環境溫度在0以上，相對濕度70%以下，嚴禁在雨、霧、風天氣中施工；變壓器、高壓開關柜（高壓開關）、電纜均安裝完畢，電纜絕緣合格。

21、3)操作工藝廠家有操作工藝可按廠家操作工藝進行。無工藝說明時，可按以下制作程序進行。要求從開始剝切到制作完畢必須連續進行，一次完成，以免受潮。設備點件檢查：開箱檢查實物是否符合裝箱單上數量，外觀有無異常現象，按操作順序擺放在大瓷盤中；電纜的絕緣搖測：將電纜兩端封頭打開，用2500M搖表、測試合格后方可轉入下道工序。工藝流程：固定密封管；固定相色管。4)剝除電纜護層：剝外護層：用卡子將電纜垂直固定。從電纜端頭量取750mm（戶內頭量取550mm），剝去外護套；剝鎧裝：從外護層斷口量取30mm鎧裝，用鉛絲綁后，其余剝去；剝內墊層：從鎧裝斷口量取20mm內墊層，其余剝去。然后，摘去填充物，分開芯線；

22、焊接地線：用編織銅線作電纜鋼帶及屏蔽引出接地線。用電烙鐵、焊錫焊接在屏蔽鋼帶上。用砂布打光鋼帶焊接區，用鋼絲綁扎后和鋼鎧焊牢。在密封處的用錫填滿編織線，形成防潮段。包繞填充膠，固定三叉手套：包繞填充膠：用電纜填充膠填充并包繞三芯分支處。使其外觀成橄欖狀。繞包密封膠帶時，先清潔電纜護套表面和電纜芯線。密封膠帶的繞包最大直徑應大于電纜外徑約15mm，將地線包在其中；固定三叉手套：將手套套入三叉根部。然后，用噴燈加熱收縮固定。加熱時，從手套的根部依次向兩端收縮固定；熱縮材料加熱收縮時應注意：a加熱收縮溫度為110120。調節噴燈火焰其呈黃色柔和火焰，謹防高溫藍色火焰，以避免燒傷熱收縮材料。開始加熱材

23、料時，火焰要慢慢接近材料，在材料周圍移動，均勻加熱，并保持火焰朝著前進（收縮）方向預熱材料；b火焰應螺旋狀前進，保證管子沿周圍方向充分均勻收縮；c剝銅屏蔽層和半導電層：由手套指端量取55mm銅屏蔽層，其余剝去。從銅屏蔽層端量取20mm半導電層，其余剝去；d制作應力錐：用酒精將電纜芯線擦試干凈后按圖2-26的要求進行操作；e固定應力管：用清潔劑清理銅屏蔽層、半導電層、絕緣表面，確保表面無碳跡。然后，三相分別套入應力管，搭接銅屏蔽層20mm，從應力管下端開始向上加熱收縮固定；f壓接端子：先確定引線長度，按端子孔深加5mm，剝除線芯絕緣，端部削成“鉛筆頭”狀。壓接端子，清潔表面，用填充膠填充端子與絕

24、緣之間的間隙及接線端子上的壓坑，并搭接絕緣展和端子各10mm，使其平滑；g固定絕緣管：清潔絕緣管，應力管和指套表面后，套入絕緣管至三叉根部（管上端超出填充膠10mm）。由根部起加熱固定；h固定相色密封管：將相色密封管套在端子接管部位，先預熱端子，由上端起加熱固定。戶內電纜頭制作完畢；i固定防雨裙；j固定密封管：將密封管套在端子接管部位，先預熱端子，由上端起加熱固定；k固定相色管：將相色管分別套在密封管上，加熱固定。戶外頭制作完畢；l送電運行驗收：試驗：電纜頭制作完畢后，按要求由試驗部門作試驗。驗收：試驗合格后，送電空載運行24h無異常現象，辦理驗收手續交建設單位使用。同時提交變更洽商、產品說明

25、書、合格證、試驗報告和運行記錄等技術文件。（6）交聯電纜（低壓）熱縮終端制作1)施工準備主要機具：噴燈、壓接鉗、鋼卷尺、鋼鋸、電鉻鐵、電工刀、克絲鉗、改錐、大瓷盤。作業條件：電纜敷設完畢，絕緣電阻測試合格；作業場所環境溫度0以上，相對濕度70%以下，嚴禁在雨、霧、風天氣中施工；施工現場要干凈、寬敞、光線充足。施工現場應備有220V交流電源；室外施工時，應搭設臨時帳篷。2)操作工藝廠家有操作工藝可按廠家操作工藝進行。無工藝說明時，可按以下制作程序進行：工藝流程：設備點件檢查。開箱檢查實物是否符合裝箱單上的數量。外觀有無異常現象；剝除電纜護層：調直電纜：將電纜留適當余度后放平，在待連接的兩根電纜端

26、部的兩米處內分別調直、擦干凈、重疊200mm，在中部作中心標線，作為接頭中心；剝外護層及鎧裝：從中心標線開始在兩根電纜上分別量取800mm、500mm，剝除外護層；距斷口50mm的鎧裝上用鋼絲綁扎三圈或用鎧裝帶卡好，用鋼鋸沿銅絲綁扎處或卡子邊緣鋸一環形痕，深度為鋼帶厚度1/2，再用改錐將鋼帶尖撬起，然后用克絲鉗夾緊將鋼帶剝除；剝內護層：從鎧裝斷口量取20mm內護層，其余內護層剝除，并摘除填充物；鋸芯線：對正芯線，在中心點處鋸斷。剝除屏蔽層及半導電層：自中心點向兩端芯線各量300mm剝除屏蔽層，從屏蔽層斷口各量取20mm半導電層，其余剝除。徹底清除絕緣體表面的半導質；固定應力管：在中心兩側的各相

27、上套入應力管，搭蓋銅屏蔽層20mm，加熱收縮固定。套入管材，在電纜護層被剝除較長一邊套入密封套、護套筒；護層被剝除較短一邊套入密封套；每相芯線上套入內、外絕緣管、半導電管、銅網；壓接連接管：在芯線端部量取二分之一連接管長度加5mm切除線芯絕緣體，由線芯絕緣斷口量取絕緣體35mm、削成30mm長的錐體，壓接連接管；包繞半導帶及填充膠：在連接管上用細砂布除掉管子棱角和毛刺并擦干凈。然后，在連接管上包半導電帶，并與兩端半導層搭接。在兩端的錐體之間包繞填充膠厚度不小于3mm；固定絕緣管：將四根內絕緣管從電纜端拉出分別套在兩端應力管之間，由中間向兩端加熱收縮固定。加熱火焰向收縮方向。將外絕緣管套在內絕緣管的中心位置上。由中間向兩端加熱收縮固定。依次將兩根半導電管套在絕緣管上，兩端搭蓋鋼屏蔽層各50mm，再由兩端向中間加熱收縮固定；安裝屏蔽網及地線。從電纜一端芯線分別拉出屏蔽網，連接兩端銅屏蔽層，端部用銅絲綁扎，用錫焊焊牢。用地線旋繞扎緊芯線，兩端在鎧裝上用銅絲綁扎焊牢，并在兩側屏蔽層上焊牢；將兩瓣的鐵皮護套對扣聯接，用鉛絲在兩端扎緊，用銼刀去掉鐵皮毛刺。套上護套筒，電纜兩端將密封套套在護套頭上，兩端各搭蓋護套筒和電纜外護套各100mm，加