1、通風空調水工程施工管理要點 風機盤管、新風機組安裝管理要求：一、材料設備要求1、設備必須具備圖紙、產品合格證書，安裝使用說明書。2、設備外觀應完好無損，附件應齊全。3、風機盤管機組吊筋使用10圓鋼制作，新風機組吊筋使用12圓鋼制作。二、施工條件施工現場應具備滿足施工的水源、電源，建筑外圍結構已完工。三、施工工藝流程確定標高吊筋制作設備檢查試驗放線鉆孔吊裝四、施工工藝1、設備安裝前，應進行開箱檢查，開箱檢查人員可由建設、監理、施工單位的代表組成。2、風機盤管機組安裝前應進行單機三速試運轉及水壓試驗。試驗壓力為系統工作壓力的1.5 倍，不漏為合格。3、臥式風機盤管應由支、吊架固定，并應便于拆卸和維

2、修。4、設備的進出口應封閉良好，隨機的零部件，應齊全無缺損。供、回水管與風機盤管機組，采用軟接頭。5、排水坡度應正確，冷凝水應暢通地流到指定位置，供、回水閥及水過濾器應靠近風機盤管機組安裝。6、風管及風口與風機盤管機組連接處應嚴密牢固。五、質量標準及保證措施1、安裝過程中保證同一房間內的風機盤管機組排列整齊，美觀。具體吊裝位置應與樣板間內吊裝位置一致。2、風機盤管冷凝水集水盤要坡向水流出口。六、成品保護措施施工過程中加強責任心，注意保護。吊裝完畢的風機盤管要有防護措施。七、安全施工措施及注意事項1、開展班前安全活動會，消除不安全因素，保證安全施工。2、進入施工現場人員需戴安全帽，高空作業時系安

3、全帶。3、施工現場有坑洞的地方加蓋板或護欄，并有明顯的安全標志。4、施工用的機具必須經過檢查安全可靠，對于吊裝的吊具，繩索等應進行試吊，確認安全可靠后方可進行吊裝。5、用電設備應裝自保式漏電保護器和可靠的接地保護。八、現場文明管理1、嚴格按施工平面布置施工機具，堆放材料，架設臨時電路。2、現場設置三牌、二圖一表，實行現場施工管理人員崗位責任制。3、對職工進行文明施工教育，提高職工素質。4、施工現場應隨時將施工垃圾清理干凈，控制施工噪聲，設置圍擋等。 空調水系統安裝管理要求：一、設計要求1、根據設計圖紙中各種管徑的排列形式，確定各支架的寬度，設計中沒有對支架材料規格明確規定，根據規范及監理的意見

4、，全部采用L40×4的角鋼制作。2、角鋼L40×4必須是合格品，并具有該批材料的質量證明書。二、操作要點1、工藝流程：確定尺寸、標高下料鉆孔焊接防腐放線安裝2、下料時采用切割焊機下料，鉆床鉆孔；嚴禁使用氣焊進行下料和開孔。固定支架的孔徑為10.5; 木磚固定的孔徑為6.5。3、刷油防腐時，必須清除角鐵上的鐵銹及油污，露出金屬光澤且后方可進行刷油防腐。4、根據圖紙設計，在現場定出中心線，以防止支架的縱向偏差過大。如在中心線上拉一道細鐵絲對支架進行縱向控制。5、支架的安裝標高無明確規定，應滿足盤管和風管優先的順序。 其安裝形式如下圖：6、支架的寬度尺寸偏差為+10mm，支架安裝

5、的水平偏差為±10mm，縱向誤差為15mm支架的安裝間距應符合下列規定： 空調水系統安裝管理要求：三、質量標準：符合規范規定、設計要求、達到驗收水平為合格四、質量保證措施：1、嚴格按圖施工，不得隨意增加支架數目和尺寸。2、按技術交底進行施工。3、支架安裝必須牢固。4、所有支架必須進行二遍刷油防腐處理。5、各種數據的誤差應控制在技術交底的允許范圍之內。五、成品保護在施工時，注意地面及墻體防護，制作好的支架應分批分類別碼放，并作好標識。六、安全文明施工1、注意使用勞動防護用品和安全“三寶”。2、電動工具由專人操作，并具有一定的絕緣措施。3、焊工焊接時應注意弧光防護，也應具有絕緣措施，穿絕

6、緣鞋、戴絕緣手套等。4、文明施工：注意節約使用焊條及鋼材，正確機械，做到工完料盡場清。 空調水系統安裝（冷凍水管道）管理要求：一、設計要求：1、本施工圖紙設計要求：DN50以上用無縫管，焊接，DN40及以下用雙面鍍鋅管，絲接。二、材料要求1、采用無縫管，管子內外表面應無顯著腐蝕，無裂紋，重皮及凹凸不平等缺陷。2、管子、管件、支架與閥門的型號、規格、材質及工作壓力必須符合設計要求和規范規定。3、焊條應符合設計要求，并具有出廠合格證或質量鑒定文件。三、操作要點1、進行焊接時，必須由持證焊工操作，嚴格按焊接工藝卡進行作業。 2、管道的變徑一律使用合格的偏心變徑、彎頭、法蘭等。偏心變徑的平面應使在上平

7、面；彎頭DN125以下采用煨制彎頭，DN125以上用沖壓彎頭；閥門要經過檢驗后方可使用。3、進行管道支架的制安質量檢查后，驗收合格的才能進行管道安裝。4）閥門安裝位置、方向、高度應符合設計要求，便于開啟。4、設計圖紙中對供回水管道無具體要求，故要求盡量貼梁底走管，閃出保溫厚度，管道的坡度為3，供水沿水流方向坡上，回水順流坡下，不得反坡，管道的具體管徑，走向見后圖。四、質量標準：平直度必須控制在其允許的范圍之內；焊口的外觀必須美觀并進行防腐；在試驗壓力1.0MPa下達到焊縫處無滲漏現象, 五、保證質量措施：1、嚴格把好材料、成品、半成品的質量關，嚴禁不合格產品進入該工序；2、操作人員精心施工，正

8、確處理質量與進度的關系；3、實行嚴格的“三檢”制度，并具有一票否決權的權力。4、在施工中應注意產品的整體美觀程度；5、嚴格按技術交底進行作業；6、使用的機具必須工況良好。達到的質量等級為合格標準。六、成品保護1、對已安裝好的管道不能當作搭設架板的支撐使用，裝飾人員進行墻面、屋面噴漿時避免將灰漿掉到管道上，以免污染管道。2、施工若有間斷，應及時將敞開的管口封閉，以免進入雜物堵塞管子。3、管道搬運施焊時，要有具體防護措施，不得將已做好的墻面弄臟、砸壞。七、安全文明施工1、在施工中應正確使用安全“三寶”；登高作業時必須系安全帶；焊工作業時，必須具有一定的絕緣措施；高扎必須設置護欄。2、各施工班組在施

9、工中必須注意節約用料，盡量做到工完料盡場清。在施工中應相互協調、照應，不講粗話、臟話。 通風系統-風管制作管理要求：一、材料要求：1、風機盤管連接矩形風管的制作,風管長邊630mm，采用=0.6mm鍍鋅鋼板， 風管長邊630b1000mm采用=0.75 mm鍍鋅鋼板； 風管長邊1000b2000mm，采用=1.0 mm鍍鋅鋼板。2、矩形風管長邊大于630mm或保溫風管邊長大于等于800mm，且管段長度大于1200mm的風管， 應采取加固措施。小于800mm的風管采用楞筋、楞線方法加固。風管吊架采用M10的膨脹螺栓固定，吊架間距為2.5。3、鍍鋅鐵皮、角鋼等主要材料應具有出廠合格證明書或質量鑒定

10、文件；鍍鋅鐵皮表面不得有裂結疤、劃痕及水印等缺陷，應有鍍鋅層結晶花紋。二、制作工藝：領料展開下料剪切倒角咬口制作風管折方成型鉚法蘭翻邊檢驗操作要點：1板材拼接采用單平咬口，矩形風管四角組合采用聯合角咬口，咬口形式如下： 聯合角咬口 單咬口1）當風管 邊長630mm，且長度 1200mm時，應采用比法蘭角鋼小一號的角鋼橫向加固。2）風管邊長在800mm以內不得有拼接，800mm以上盡量減少拼接，拼接縫應錯開。3）下料時應核對好尺寸，用鐵剪下料時可用劃針劃線，需折彎時，嚴禁用劃針劃線，可用鉛筆劃線。4）合縫時應采用木錘或橡皮錘進行敲打，嚴禁使作鐵錘敲打，以免損壞鍍鋅層。三、質量要求：1、制作完畢的

11、風管，當外邊長300mm時，邊長允許偏差-10mm；當外邊長300mm時，邊長允許偏差-20mm。2、風管咬縫必須緊密，寬度均勻，無孔洞、半咬口和脹裂等缺陷，直管縱向咬縫應錯開。連接法蘭翻邊為610mm。風管與法蘭采用鉚接連接時，鉚接應牢固、不應有脫鉚和漏鉚現象，翻邊應平整、緊貼法蘭，其寬度應一致，且不應小于6mm；咬縫與四角處不應有開裂與孔洞。3、外觀質量應達到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行無翹角，表面凹凸不大于5mm. 通風系統-風管制作管理要求：四、成品保護：1、要保持鍍鋅鋼板表面光滑潔凈，放在寬敞干燥的隔潮木頭墊架上，疊放整齊。2、風管成品應碼放平整，無積水，寬敞的場地，不與其它材料、

12、設備等混放在一起，并有防雨、雪措施。碼放時應按系統編號，整齊合理，便于施工。3、風管搬運裝卸應輕拿輕放，防止損壞成品。五、安全措施：制作風管時，應戴好手套，防止扎傷、劃傷。咬口時注意手不要伸進咬口機內。六、文明施工：施工現場不準追打嬉鬧，下料下角料應放在統一位置，材料、風管、設備應擺放整齊。下班前應清理打掃現場。 通風系統-風管安裝管理要求：一、材料要求風管支架采用角鋼、圓鋼制作；角鋼40，8圓鋼。角鋼、圓鋼應該 有出廠合格證明或質量鑒定文件。用木條作墊，風管與風管連接處加橡膠墊。螺絲、墊料、拉鉚釘、膨脹螺栓等安裝材料都應符合產品質量要求。所有風管的尺寸應與圖紙相符，檢查風管時，不許有變形、扭

13、曲、開裂、孔洞、法蘭脫落、法蘭開焊、漏鉚、漏打螺栓眼等缺陷。二、技術要求 1 、吊架的托臂采用L50×5的角鐵加工制作而成，吊筋采用8的鋼筋制作，支架及吊筋均需進行防腐處理，吊筋絲扣的末端不應超出托臂的最低點風管支架托桿寬取風管長邊 各加130mm，風管安裝高度應嚴格按要求進行安裝。各支架應相互對應，風管長度方向上呈一條直線。2 、風管支架間距不大于3m，且不得安裝在風口、閥門等處，也不得直接吊在法蘭上；支吊架不能與風管直接接觸，應墊上等于保溫材料厚度的防腐木條，防止產生冷橋。支架裝置應放在保溫層外部。3 、風管安裝調整好后，支架兩邊圓絲頭不大于托桿角鋼底。每層至少有一個固定支架 。

14、每間隔12m設置一對防晃支架，4 、法蘭墊料使用3mm厚的橡膠板。橡膠板不能擠入或凸入管內，否則會增大流動阻力，增加管內積塵。橡膠板盡量減少接頭，接頭應采用榫形連接，并涂貼粘牢。法蘭連接后嚴禁往法蘭縫隙填塞墊料。法蘭連接的螺栓應均勻擰緊，其螺母應在同一側三 、質量標準1 、安裝必須平直、牢固，位置、走向符合設計要求。2 、支吊架的形式、規格、位置、間距和固定必須符合施工要求，嚴禁在風口、閥門處吊筋垂直，風管距兩邊吊筋距離相等。風管支架托桿應經防腐處理，提絲豎直不得彎曲。3 、風管的法蘭連接對接平行、嚴密，螺栓露出長度一致，同一管段的法蘭螺母在一側。4 、風口安裝位置正確，同一房間內排列應縱橫都

15、在一條線上。5 、柔性短管松緊適宜，長度符合設計要求和施工規范規定，無開裂和扭曲現象。6 、風管水平度的偏差，每米不應大于3mm，總偏差不應大于20mm四、成品保護1 、安裝和運輸時，盡量減少與鐵質物品接觸。搬運風管應輕拿輕放。現場堆放風管應是存放處平整防止損壞風管。2 、風管安裝完成后，不得在其上存放重物。同時不得攀登風管。嚴禁以安裝完的風管作為支吊、托架，不允許將其它支、吊架焊在或掛在風管法蘭和風管支吊架上。3 、風管完成后，要和其他工種協調好，做好安裝的成品的保護。4 、安裝完的風管要保證風管表面光滑潔凈。5 、暫停施工的系統風管，應將風管開口處封閉，防止雜物進入。五、安全措施1 施工用

16、電應做到“三級用電、二級保護”，用電器具應實現單機單閘。2 春夏季施工，施工人員要注意防中暑，注意天氣變化，預防感冒。3 施工人員要戴好安全帽。高空作業或管井處作業人員要系好安全帶。施工現場不得追逐打鬧，更不得以小風管作為武器攻擊別人。4 施工人員不得在工作期間飲酒。酒后不準進行施工。起吊時，嚴禁人員在被吊風管下方，風管上嚴禁站人。5 應檢查風管內，上表面有無重物，以防被起吊時墜物傷人。6 抬到支架上的風管應及時安培育，不能放置太久。7 使用梯子不得缺檔，不得墊高使用。使用梯子的上端要扎牢，下端采取防滑措施六、文明施工施工現場應注意物品的排放，風管及其他物品排放整齊，要做到工完料凈。空調設備安

17、裝（機房設備）管理要求：一、材料設備要求1、設備必須具備圖紙、產品合格證書，安裝使用說明書。2、設備外觀應完好無損，附件應齊全。3、機房配套設備應齊全完好，并應滿足設計要求。根據設備清單對所有設備及零部件 進行清點驗收。4、各種金屬管材、型鋼、儀表、閥門及管件的規格、型號必須符合設計要求，并符合 產品出廠質量標準，外觀質量良好，不得有損傷銹蝕或其表面缺陷。二、施工條件1、施工現場應具備滿足施工的水源、電源，設備基礎，完工并達到安裝強度。2、檢驗土建施工時預留的孔洞、溝槽及各類須埋鐵件的位置、尺寸、數量是否符合設 計圖紙要求。3、混凝土基礎外觀質量不得有蜂窩、麻面、裂紋、孔洞、露筋等缺陷。三、施

18、工工藝流程四、施工工藝（一）通用規定1、設備安裝前，應進行開箱檢查，開箱檢查人員可由建設、監理、施工單位的代表組成。2、空調設備的開箱檢查應符合下列規定：（1）應按裝箱清單核對設備的型號、規格及附件數量。（2）設備的外形應規則、平直，圓弧形表面應平整無明顯偏差，結構應完整，焊縫應飽滿，無缺損和孔洞。（3）金屬設備的構件表面應作除銹和防腐處理，外表面的色調應一致，且無明顯的劃傷、銹斑、傷痕、氣泡和剝落現象。（4）非金屬設備的構件材質應符合使用場所的環境要求，表面保護涂層應完整。（5）設備的進出口應封閉良好，隨機的零部件，應齊全無缺損。3、基礎放線驗收（1）設備就位前應對設備基礎進行驗收，合格后方

19、可安裝。（2）安裝前將設備基礎清掃干凈，將全部地腳螺栓孔內的雜物清出，并用皮風箱吹 掃，根據設備平面圖和基礎圖放安裝基準線。空調設備安裝（機房設備）管理要求：（二）水泵安裝1、用人工或其它方法將上好地腳螺栓的水泵就位在基礎上，與基準線相吻合，并用水 平尺在底座水平加工面上利用墊鐵調整找平，泵底座不應有明顯偏斜。2、找平找正后進行混凝土灌注。3、聯軸器（靠背輪）找正，泵與電機軸的同心度、兩軸水平度、兩聯軸節端面之間的 間隙以設備技術文件的規定為準。4、軸承箱清洗加油。5、水泵試運轉（1）先單獨試運轉電機，轉動無異常現象，轉動方向無誤。（2）安裝聯軸器的連接螺栓，安裝前應用手轉動水泵軸，應轉動靈活

20、無卡阻、雜音及 異常現象，然后再連接聯軸器的螺栓。（3）泵啟動前應先關閉出口閥門（以防起動負荷過大），然后起動電機，當泵達到正 常運轉速度時，逐步打開出口閥門，使其保持工作壓力。檢查水泵的軸承溫度（不超過外界溫度35，其最高溫度不應大于75），軸封是否漏水、漏油。（三）管道閥門和儀表安裝1、管道閥門和儀表的安裝要嚴格按圖紙進行。2、閥門種類、規格、型號必須符合規范及設計要求。3、閥門應經強度和嚴密性試驗合格才可安裝。（1）閥體的強度試驗：試驗壓力應為公稱壓力的1.5倍，閥體和填料處無滲漏為合格。（2）嚴密性試驗：試驗壓力為公稱壓力，閥芯密封面不漏為合格。4、法蘭所用的墊料及螺栓應涂以機油石墨。

21、5、壓力表安裝出廠時間超過半年的壓力表，應經計量部門重新校驗，合格后進行安裝，表盤刻度 為工作壓力的1.53倍。壓力表應有存水彎，壓力表與存水彎之間應裝有三通旋塞。（四）軟化水設備安裝1、自動交換器安裝前，先檢查設備表面有無撞痕。2、用人工或吊裝設備將自動交換器就位在劃好基準線的基礎上，用墊鐵找直找正，罐體垂直要求為1/1000。3、設備配管：用鍍鋅鋼管采用螺紋連接，絲扣處涂白鉛油、麻絲做填料，接口要嚴 密。所用閥門安裝的標高和位置應便于操作，配管的支架嚴禁焊在罐體上。 空調設備安裝（機房設備）管理要求：4、配管完畢后，根據說明書進行配線。5、裝填新樹脂時，應根據說明書先進行沖洗后再裝入罐內。

22、樹脂層裝填高度按設備說 明書要求進行。（五）冷水機組安裝1、設備的開箱檢查：（1）根據設備裝箱清單說明書、合格證、檢驗記錄和必要的裝配圖和其它技術文件， 核對型號、規格以及全部零件、部件、附屬材料和專用工具。（2）主體和零、部件等表面有無缺損和銹蝕等情況。（3）設備充填的保護氣體應無泄漏，油封應完好。開箱檢查后，設備應采取保護措 施，不宜過早或任意拆除，以免設備受損。2、在混凝土基礎達到養護強度，表面平整，位置、尺寸、標高、預留孔洞及預埋件等 均符合設計要求后，方可安裝。3、設備的搬運和吊裝，應符合下列規定：（1）安裝前放置設備，應用襯墊將設備墊妥。（2）吊運前應核對設備重量，吊運捆扎應穩固，

23、主要承力點應高于設備重心。（3）吊裝時受力點不得使機組底座產生扭曲和變形，此外還應符合以下規定：a、運輸前應選好路線，確定錨點位置，穩好卷揚機，鋪好道木。b、用千斤頂將機組前端頂起放進滾杠，用卷揚機牽引前進，在前進過程中，隨時倒滾 杠和道木。道木必須高于機組基礎，保障基礎不受損壞。c、機組運到基礎上以后，不撤滾杠先進行找正。d、撤出滾杠使機組就位，撤滾杠時用道木或方木將機組一端墊好，用兩個千斤頂將另 一端頂起，撤出滾杠落下千斤頂，使機組一端落在基礎上，再用千斤頂將機組另一 端頂起，撤出剩余的滾杠和木方，落下千斤頂使機組底全部落到基礎上，e、機組找平：當機組縱向不平時，可用千斤頂將過低的一端頂起

24、，在支架下墊以適當 厚度的鋼板，使機組的水平度達到要求。墊鐵的間距一般為5001000mm。 當機組橫向不平時，用千斤頂將機組的一側支架同時頂起，在支架下墊以適當厚度的 鋼板，墊鐵的間距一般為5001000mm。4、附屬設備： 附屬設備安裝前，承受壓力的附屬設備，出廠前已做過強度試驗，并且有出廠合格證，在設備技術文件規定的期限內無損傷的銹蝕等現象，可不做整體強度試驗； 附屬設備應按設備規定的位置進行安裝，設備各管口位置應正確、暢通。 立式設備安裝后的不垂直度或臥式設備安裝后的水平度均不應超過1。6、系統試運轉應符合下列規定：（1）試運轉應首先啟動冷水泵和冷凍水泵。（2）系統帶制冷劑正常運轉 不

25、應少于8h。空調設備安裝（機房設備）管理要求：五、質量標準、保證質量措施1、機組及泵類等設備安裝前基礎混凝土強度、坐標、標高、尺寸和螺栓孔必須符合設 計要求。2、 試運行必須按技術文件和通風空調工程施工及驗收規范進行。3、 爐及泵類配管應按有關規定和質量檢驗評定標準進行檢驗評定。4、 風機、水泵試運轉時的軸承溫升必須符合施工規范規定。5、 施工中還需嚴格遵守機械設備安裝工程施工及驗收通用規范規定。六、成品保護措施1、當機房設備安裝完工后進行地面施工時，土建施工人員不得損壞地下管道及已安裝 好的設備。2、當土建需搭架子進行工程修補或抹灰噴漿時，不得把架子搭在設備或管道上。3、土建人員進行修補、噴

26、漿時應有妥善的保護措施，防止損壞已安裝好的設備、管道 閥門、儀表。4、設備安裝時，機房應門窗齊全并能上鎖，防止設備、閥門、儀表及材料的損壞和丟 失。5、設備等在搬運中，應防護好，避免碰傷。七、安全施工措施及注意事項1、開展班前安全活動會，消除不安全因素，保證安全施工。2、進入施工現場人員需戴安全帽，高空作業時系安全帶。3、施工現場有坑洞的地方加蓋板或護欄，并有明顯的安全標志。4、施工用的機具必須經過檢查安全可靠，對于吊裝的吊具，繩索等應進行試吊，確認 安全可靠后方可進行吊裝。5、吊裝工作應有專人統一指揮，吊裝人員必須堅持崗位，吊裝時應設有警界線。6、用電設備應裝自保式漏電保護器和可靠的接地保護

27、。系統調試管理要求：一、儀器儀表要求1、 通風與空調系統調試所使用的儀器儀表應有出廠合格證明書和簽證文件。2、 嚴格執行計量法，不準在調試工作崗位上使用無驗定合格印、證或超過驗定周期以及經驗定不合格的計量儀器儀表。3、 必須了解各種常用測試儀表的構造原理和性能，嚴格掌握它們的義勇校驗方法，按規定的操作步驟進行測試。4、 綜合效果測定時所使用的儀表精度應高于被測對象的級別。5、 搬運和使用儀器儀表要輕拿輕放，防止震動和撞擊，不使用儀表時應放在專用工具儀表箱內，防潮防穢等。二、主要儀表工具：1、測量溫度的儀表，測試濕度的儀表，測量風速的儀表；測量風壓的儀表；其它常用的電工儀表、轉數表、離子計數器、

28、聲級儀、剛卷尺、手電鉆、活扳子、螺絲刀、克絲鉗子、鐵錘、高登、手電筒、對講機、計算器、測杠等。三、作業條件1、 通風空調系統必須安裝完畢，運轉調試之前會同建設單位進行全面檢查，全部符合設計、施工及驗收規范和工程質量檢驗評定標準的要求，才能進行運轉和調試。2、通風空調系統試運轉所需的水電汽及壓縮空氣等，應具備使用條件，現場清理干凈。A、 應有試運轉調試方案，內容包括調試目的要求、進度計劃、調試項目、程序和采用的方法等。B、 按運轉調試方案，備好儀表和工具及調試記錄表格。C、 熟悉通風空調系統的全部設計資料、計算狀態參數，領會設計意圖，掌握風系統、冷源和熱源系統、電系統的工作原理。D、 風道系統的

29、調節閥、防火閥、排煙閥、送風口和回風口內的閥板、葉片應在開啟的工作狀態位置。E、 通風空調系統風量調試之前，先應對風機單機試運轉，設備完好符合設計要求后方可進行調試工作。四、調試工藝（一）調試工藝程序： 準備工作 通風空調系統試運轉前的檢查 通風空調系統的風量測試與調整 空調器設備性能測定與調整 空調系統綜合效果測定 資料整理編制交工調試報告。（二）施工方法1、準備工作（1）熟悉空調系統設計圖紙和有關技術文件，室內、外空氣計算參數、風量、冷熱負荷、恒溫精度要求等，弄清送回風系統、供熱和供冷系統、自動調節系統的全過程。（2） 制通風空調系統的透視圖。系統調試管理要求：（3） 調試人員會同設計和建

30、設單位深入現場，弄清空調系統安裝質量不合格的地方，查清施工與設計不符的地方，記錄在缺陷明細表中，現期改完。（4） 備好調試所需的儀器儀表和必要的工具，消除缺陷明細表中的各種毛病。水電源冷熱源準備就緒后，即可按計劃進行運轉和調試。2、通風空調系統運轉前的檢查a) 核對通風機、電動機的型號、規格是否與設計相符。b) 檢查地腳螺栓是否上緊、減振臺座是否平整等細節問題。c) 檢查軸承處是否有足夠的潤滑油，加注潤滑油種類和數量應符合設計文件的要求。d) 檢查風機及有接地要求的風機、風管接地線是否可靠。e) 檢查風機調節閥門、開啟應靈活、定位裝置可靠。f) 風機啟動可連續運轉，運轉應不少于2h。3、通風空

31、調系統的風量測定與調整：（1）工程實際情況，繪制系統單線透視圖、應標明風管尺寸，測點截面位置，送回風的位置，同時標明設計風量、風速、截面面積及風口外框面積。（2）開機之前，將風口和風道的調節閥門，放在全開位置，三通調節閥門放在中間位置空氣處理室中的各種調節閥也應放在實際運行位置。（3）開啟風機進行風量測定與調整，先粗測總風量是否滿足設計風量要求，作到心中有數，有利于下步調試工作。（4）系統風量測定與調整，干管和支管的風量可用皮托管、微壓計儀器進行測試。對送回風系統調整采用“流量等比分配法”或“基準風口調整法”等，從系統的最遠最不利的環路開始，逐步調向通風機。（5）風口風量測試可用熱電風速儀、葉

32、輪風速儀，用定點法或勻速移動法測出平均風速，計算出風量。測試次數不少于35次。（6）系統風量調整平衡后，應達到：A、 風口的風量、新風量、排風量，回風量的實測值與設計風量的允許值不大于10%。B、 新風量與回風量之和應近似于總的送風量，或各送風量之和。C、 總送風量應大于回風量與排風量之和。4、 統風量調試調整時應注意的問題：（1）測定點截面位置選擇應在氣流均勻穩定的地方，一般選在產生局部阻力之后45倍管徑或風管長邊尺寸以及局部阻力之前約1.52倍管徑。（2）在矩形風管測定平均風速時，應將風管測定截面劃分若干個相等的小截面使其盡可能接近于正方形；在圓管內測定平均風速時，應根據管徑大小，將其截面

33、分成若干個面積相等同心圓環，每個圓環應將測量四個點。系統調試管理要求： （3）沒有調節閥的風道，如果要調節風量，可在風道法蘭處臨時加插板進行調節，風量調節好后，插板留在其中并密封不漏。5、空調器設備性能測定與調整（1）過濾器阻力的測定、表冷器阻力的測定、冷卻能力和加熱能力的測定等應計算出阻力值及空氣失去的熱量值和吸收的熱量是否符合設計要求。（2）在測定的過程中，保證供水、供冷、供熱，作好記錄，與設計參數進行核對是否有出入，如果有出入進行調整。五、空調系統綜合效果測定是在各分項調試完成后，測定系統聯動運行的綜合指標是否滿足設計生產工藝要求，如果達不到規定要求時，應在測定中作進一步的調整。1、 確

34、定經過空調器處理后的空氣參數和空調房間工作區的工作參數。2、 空調連續試運轉時間，不得少于8h，恒溫精度在±1時，應在812h；恒溫精度在±0.5時，應在1224h；恒溫精度在±0.2時，應在2436h。3、 空調系統帶生產負荷的綜合效能實驗的測定與調整，應由建設單位負責，施工和設計單位配合進行。六、質量標準：1、 測定系統總風量、風壓及風機轉速，并將實測總風量值與設計值進行比較，偏差值不應大于10%。2、 風管系統的漏風量應符合設計要求或不大于10%。3、 系統與風口的風量必須經過調整達到平衡，各風口風量實測值與設計值偏差不應大于10%。4、 無負荷聯合試運轉試

35、驗調整后，應使空氣的各項參數維持在設計的范圍內。七、成品保護：1、 通風空調機房的門、窗必須嚴密，應設專人值班，非工作人員嚴禁入內，工作人員應由保衛部門發放通行證方可進入。2、 風機、空調設備動力的開關、應配合電工操作，監守工作崗位。系統風量測試調整時，不應損壞風管保溫層。調試完成后，應將測定截面處的保溫層修復好，測孔應堵好，調節閥固定好，畫好標記以防變動。3、 空調系統全部測定調整完畢后，及時辦理交接手續，由使用單位運行啟動，負責空調系統的成品的保護。系統調試管理要求：七、調試后產生的問題和解決辦法見下表。 序號產生的問題原因分析解決方法1實際風量過大系統阻力偏小調節風機閥門，增加阻力風機有

36、問題降低風機轉速或更換風機2實際風量過小 系統阻力偏大放大部分風管尺寸，改進部分部件，檢查風道或設備有無堵塞風機有問題調緊傳動皮帶，提高風機轉速或更換風機漏風堵嚴法蘭接縫、檢查門或其他存在的漏縫6氣流速度過大風口風速過大減少送風量，改大送風口面積7送風量過大氣流組織不合理改變風口形式或加擋板使氣流組織合理8噪聲超過規定風機水泵噪聲傳入作好風機平衡，風機和水泵的隔震消聲器質量不好在風道中增貼消聲材料風道風速偏大放大風速偏大的風道尺寸改小風機轉速 系統保溫管理要求：一、設計要求： 所有的施工必須嚴格按照圖紙進行。二、所用材料質量要求：1、風機盤管連接風管和新風管道采用超細玻璃棉板，外纏塑料布、玻璃絲布，外刷防火漆；水系統采用超細玻璃棉管保溫。其材質、密度、規格與厚度應符合設計要求。三、施工工藝及施工方法：水管系統1、設計要求管道保溫采用離心玻璃棉管保溫。保溫厚度：管徑小于DN40的為40mm，管徑為DN40以上的采用50mm。水系統管道采用離心玻璃棉管保溫，外纏兩層塑料薄膜，兩層玻璃絲布，刷兩遍防火漆。2、施工工藝(1)