1、海珠半島花園三期B、C棟工程樁施工方案建設單位： 廣州市東迅房地產發展有限公司監理單位： 深圳現代建設監理有限公司總包單位： 中國建筑第四工程局有限公司編制：審核：審批：日期：2011年5月12日GD2201003單位工程施工組織設計、施工方案(工程樁施工方案)工程名稱： 住宅樓工程2幢(自編B、C棟) 工程地點： 廣州市海珠區濱江東路543-549號地段 施工單位： 中國建筑第四工程局有限公司 編制單位： 中國建筑第四工程局有限公司 編 制 人： 蘇國活 編制日期： 年 月 日 審批負責人： 審批日期： 年 月 日 工程樁施工方案 施工方案審批表工程名稱：住宅樓工程2幢(自編B、C棟)中國建

2、筑第四工程局有限公司：根據國家國家建設部頒布的有關法律法規、標準、技術規范與地方頒布的法規、規范性文件以及施工合同的有關規定，結合工程實際情況，我項目部完成了 工程樁施工方案 (方案)的編制，請予以批準實施。附：工程樁施工方案編制人：項目技術負責人：項目經理：年 月 日總承包單位審核意見簽 字：年 月 日總承包單位技術總工審批意見簽 字(蓋章)：年 月 日施工組織設計(方案)報審表GD2202002 工程名稱：住宅樓工程2幢(自編B、C棟) 致：深圳現代建設監理有限公司 (監理單位)我方已根據施工合同的有關規定完成了 工程樁施工方案 工程施工組織設計(方案)的編制，并經我單位上級技術負責人批準

3、，請予以審查。附：工程樁施工方案承包單位(章) 項 目 經 理 日 期 年 月 日 專業監理工程師審查意見：專業監理工程師 日 期 總監理工程師審核意見：項目監理機構 深圳現代建設監有限公司 總監理工程師 日 期 I海珠半島花園三期工程樁施工方案A0版目 錄1.概況及說明11.1.總體概況11.2.樁基概況12.場地地質概況23.編制依據34.工程特點及措施34.1.地質條件復雜34.2.工期緊迫34.3.施工作業場地緊張45.施工工藝選擇及計劃45.1.施工工藝方法選擇45.2.機械設備計劃45.3.勞動力計劃55.4.工期計劃56.施工部署56.1.總體部署56.2.施工道路67.組織機構

4、67.1.項目組織機構67.2.職責分工88.施工工藝方案98.1.鉆孔或沖孔樁施工98.1.1.說明98.1.2.工藝流程98.1.3.樁位放樣98.1.4.樁機就位98.1.5.埋設護筒108.1.6.挖循環泥漿池108.1.7.泥漿制備118.1.8.旋挖鉆機成孔118.1.9.沖孔樁機成孔118.1.10.泥漿護壁128.1.11.二次清孔128.1.12.鋼筋籠制作138.1.13.鋼構立柱制作138.1.14.吊裝設備158.1.15.鋼筋籠與鋼構立柱的連接148.1.16.鋼筋籠與鋼立柱的吊裝158.1.17.安裝時孔口的臨時固定措施168.1.18.混凝土澆筑168.1.19.

5、鋼立柱的垂直度調整188.1.20.空樁的處理措施188.2.質量檢查188.3.鉆孔或沖孔應遵循的原則198.4.常遇問題的原因及處理方法218.4.1.旋挖鉆機施工遇到的問題及處理218.4.2.沖孔樁機遇到的問題及處理229.質量控制措施239.1.原材料控制239.2.鋼筋及成孔控制249.3.澆筑混凝土控制2410.安全保證措施2411.環境保護措施2511.1.防止水污染措施2511.2.防止塵埃污染措施2511.3.防止噪聲污染2611.4.防止光污染2611.5.防止廢氣污染2611.6.防止有毒、有害物品的污染26海珠半島花園三期工程樁施工方案A0版27工程樁施工方案1. 概

6、況及說明1.1. 總體概況擬建的海珠半島花園三期位于廣州市濱江東路北側、珠江南岸，海珠半島花園一期的西邊。本工程±0.000相當于絕對標高9.650m，地上43層，地下3層，地下室底板結構面標高為-11.9m(大部分)，樁頂標高大部分為-13.3m，現場場地比較平整，自然地面標高約為-1.75(絕對標高7.900m)。根據業主及設計等各方意見及我方試樁的結果，擬定采用“旋挖鉆孔機”為主，輔助性采用沖孔樁的形式施工本工程樁基礎。另外，為選擇合理的樁基設計參數，前期業主對工程樁進行一對一的超前鉆施工，依據業主提供的樁基礎工程超前鉆探報告，可用作指導樁基工程施工。1.2. 樁基概況本包括東

7、區和西區工程，目前業主只提供有東區工程樁的初步設計圖紙(西區未定)，根據提供的圖紙，共有工程樁112根，支撐立柱樁23根，樁徑1.22.4m。樁基礎統計表：樁型樁徑數量深度備注ZH3120028樁長2040米孔樁擴底根據設計提供數據施工ZH414008ZH5160033ZH6180016ZH7200021ZH822003ZH924003支撐立柱樁120023合計135（未包括東區的工程樁）樁身混凝土強度等級為C30，主筋的混凝土保護層為70mm，樁端持力層為中風化巖，并且要求持力層樁端阻力特征值Q4000Pa，從現有自然地坪算起，孔深約為25-40m，樁長參考設計單位提供的資料，在現場地質情況

8、與設計不符合時，通知設計單位決定是否調整樁長。樁配筋情況：樁號樁徑樁頂標高籠頂標高有效樁長主筋螺旋箍筋加密長度加勁箍ZH31200底板底標高+0.10m樁頂標高+30d按設計要求20168100/2006000162000ZH4140023168100/2007000162000ZH51600261610100/2008000182000ZH61800301610100/2009000182000ZH72000331610100/20010000182000ZH82200361610100/20011000182000ZH92400441610100/20012000182000本方案編制時，

9、業主未提供東區工程樁施工圖紙，但東區工程樁施工工藝與西區相同，可按本方案方法施工，屆時將不另行編制施工方案。2. 場地地質概況根據廣東省工程勘察院樁基礎工程超前鉆探報告，將場區巖土層自上而下劃分為：第四系人工填土層（Qml）、沖積土層（Qal）、風化殘積層（Qel）、白堊系基巖(K)等四大類。現將各巖土層的分布情況和性質特點分述如下：(一)、人工填土層（Qml、層序號1）土性為雜填土，雜色，松散，主要由建筑垃圾組成，局部為舊基礎。(二)、沖積土層（Qal、層序號2）(1)、淤泥、淤泥質土層（層序號2-1）灰色深灰色，飽和，流塑軟塑狀，局部含粉砂。(2)、粉砂層（層號2-2）灰色，飽和，松散，含

10、少量淤泥質，顆粒級配較差，砂粒成份為石英。(3)、中砂層（層號2-3）灰色、灰白色，飽和，稍密，含少量泥質，顆粒級配一般，砂粒成份為石英。(三)、風化殘積土層（Qel、層序號3）風化殘積土層為鈣質泥巖經風化后殘留原地而成，根據揭露情況為青灰色、紫紅色硬塑狀粉質粘土層。(四)、白堊系基巖（K、層序號4）場地基巖為鈣質泥巖，按風化程度可分為全風化、強風化、中風化、微風化等4個風化巖帶。(1)、全風化巖帶（層序號4-1）紫紅色，巖芯完全風化呈堅硬土狀，易折斷，浸水易軟化。(2)、強風化巖帶（層序號4-2）紫紅色，巖芯強烈風化呈半巖半土狀、土夾巖塊狀，易折斷，浸水易軟化，局部夾中風化巖塊。(3)、中風

11、化巖帶（層序號4-3）紫紅色，泥質結構，層狀構造，巖芯呈塊狀、短柱狀，巖質軟，節理裂隙發育。天然抗壓強度2.607.39Mpa，平均4.49Mpa，標準值（frk）3.78Mpa。(4)、微風化巖帶（層序號4-4）紫紅色，泥質結構，層狀構造，巖芯呈短柱中長柱狀，節長560cm，巖質較軟，局部機械破碎塊狀。天然抗壓強度7.5523.38Mpa，平均10.45Mpa，標準值（frk）9.8Mpa。3. 編制依據(1)、設計院提供的樁基工程相關圖紙及相關設計變更文件。(2)、通過業主提供的廣東省工程勘察院出具的本工程樁基礎工程超前鉆探報告書。(3)、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2

12、002(4)、建筑基樁檢測技術規范JGJ106-2003(5)、本工程地質勘查報告書4. 工程特點及措施4.1. 地質條件復雜由于地質構造原因，結合超前鉆資料，本工程地層中粉砂層，富水性較強。且場地地下水豐富，地下水與珠江水有一定的水力聯系，具有連續的地下水位面，其含水層透水性強，結構止水要求高。鉆（沖）孔樁基礎施工中要確保流暢性，以保證施工質量。4.2. 工期緊迫根據建設單位的合同工期要求，我司的總體安排，工程樁穿插在地下室連續墻施工中進行，未考慮天氣惡劣等影響，按計劃要求在約60天內完成，時間緊迫。為保證總體進度計劃的完成，工程樁施工考慮4臺成孔機械，配以1臺吊車及1臺土方機械。由于泥漿護

13、壁工藝的影響，隨工程進度5臺大型設備坑內擺放和行走都有困難。要求解決材料堆場問題，這是制約工期的關鍵。4.3. 施工作業場地緊張本工程場地狹小，周邊沒有可用的材料堆放場地，并且工程樁和連續墻同時施工，現場場地非常有限。5. 施工工藝選擇及計劃5.1. 施工工藝方法選擇因為本工程地質復雜，且舊基礎繁多。根據設計要求工程樁為擴孔樁，故我單位決定采用以旋挖鉆孔機為主，沖孔機為輔的施工工藝；(1)、原則上能用旋挖鉆機成孔的樁，均采用旋挖鉆機成孔和施工擴大頭；(2)、如遇較堅硬的巖層或孤石、舊基礎等，旋挖鉆機無法施工時，可考慮改用沖孔的方式清除障礙，再使用旋挖鉆機進行成孔施工；(3)、較淺的舊基礎也用挖

14、掘機把基礎挖出來，用風炮機破除后再施工；(4)、若遇到中微化夾層旋挖機無法進尺，則采用沖孔樁機進行成孔施工；(5)、圖紙中ZH8直徑2.2m，ZH9直徑2.4m，數量共6根，需采用沖孔樁機成孔施工。5.2. 機械設備計劃根據工程情況，為保證工期，我司計劃投入4臺成孔設備，主要器材如下：設備名稱設備型號單位數量備注沖孔樁機CJZ-5臺275Kw旋挖鉆孔樁機ZR250B臺2泥漿泵3PNL臺422Kw污水泵2PN臺4空壓機VFY-6/7臺2電焊機BX1-315F臺2汽車起重機QY25輛1泥漿運輸車輛15.3. 勞動力計劃每臺樁機設備配備是施工操作人員2人，共8人，另外，鋼筋工及焊工10人，混凝土工1

15、2人，雜工10人，起重司機1人，指揮1人。5.4. 工期計劃計劃工程樁和地下連續墻穿插施工，西區的工程樁在2011年7月份以前完成，工期約 60 天。6. 施工部署6.1. 總體部署根據施工進度要求，需要工程樁施工與地下室連續墻施工配合進行，為合理組織流水施工，現把西區的工程樁劃分成3個施工段(如下圖6.1所示)，東區作為第4個施工段，地下連續墻的施工按從1到4的區段順序進行，樁基礎的施工緊跟其后， 1區段的連續墻施工完畢后，立即插入1區段的樁基礎工程施工。圖6.1 施工區段劃分圖樁基礎施工采用旋挖鉆機或沖孔樁機成孔，在現有自然地面標高約7.9m(不開挖土方)的情況下開始作業，以前期監理見證測

16、定的方格網為準。樁基礎的施工也是按1到4區段的順序進行；1區段的樁基礎工程施工完畢，即可插入第一道內支撐梁的施工，內支撐施工時，根據支撐的設計標高，需先開挖0.8m的土方。內支撐的施工按1到4區段的順序隨樁基礎施工完畢后進行。根據作業面情況，前期先投入1臺旋挖鉆孔樁機和1臺沖孔樁機施工，后期東區西區同時施工時，根據作業面情況和施工進度要求，可適當增加成孔機械。6.2. 臨時施工道路西區施工工程樁時，現場硬化一條8m寬施工道路，便于現場材料運輸和機械的行走，道路做法：基底層300mm 厚塊石，上面鋪 50mm石子，面鋪厚100mm混凝土（C20）。見圖6.27. 組織機構7.1. 項目組織機構根

17、據本工程的規模和特點，擬建立以項目經理為首的項目管理層，推行“項目法”施工管理，由項目經理部直接負責本工程全過程中的質量、工期、安全、文明施工以及成本等工作的組織、協調和管理工作，公司所有職能部門負責人、財、物的保障供應以及對工程施工過程全方位地履行“協調、服務、指導、監督、檢查”等職責。項目經理部設項目經理1名，項目總工1名，生產經理1名，并設內業技術組、質量安全組、物資組、財經組、后勤組等管理部門及成孔班、焊籠班、灌漿班及綜合班組。項目組織機構框架圖如圖所示：項目經理(馬飛)項目總工(蘇國活)生產經理(許王衛)技術部測量部質安部合約部物資部后勤部成孔班組鋼筋班組灌漿班組綜合班組圖6.2 工

18、程樁施工階段平面布置圖7.2. 職責分工(1)、項目經理：負責整個工程的管理工作，對合同執行進行嚴格控制，及時、適當的作出項目管理決策；貫徹執行國家和廣州市政府有關法律、法規和政策，執行企業的各項管理制度；協調好各方面的關系，預見問題，處理矛盾；按照企業法人代表與業主簽訂的工程承包合，嚴格履行全部合同條款。(2)、項目總工：在項目經理的領導下，負責項目質量、技術管理工作，負責組織編制、審核本項目施工組織設計、施工方案及作業指導書交底；負責審核在建工程技術檔案資料；負責組織解決現場施工中的重大技術問題；負責本工程圖紙會審及交底；負責糾正和預防措施的制定，并跟蹤管理；負責推廣應用“四新”技術及上報

19、工作。(3)、生產經理：主管項目的生產工作，按進度計劃組織各隊進行生產活動，并負責各班組之間的協調工作，根據總進度計劃制定月、旬、日作業進度計劃。(4)、技術組：負責技術交底、圖紙會審；與設計部門、監理公司的經常聯系，共同處理解決有關圖紙及設計的技術問題；編制作業指導書；組織科技成果的推廣應用，負責隱蔽工程的驗收檢查；負責施工技術資料的收集、整理歸檔；負責原材料及半成品的試驗。(5)、質安組：負責制定質量、安全計劃；對工程質量和安全進行施工管理和監督檢查；參與隱蔽工程的驗收；竣工交驗以及質評資料的整理歸檔。(6)、物資組：負責制定工程施工設備、材料計劃，負責材料、機具的采購、驗收、保管與發放，

20、負責施工機具的使用管理和維修。(7)、合約組：負責工程預決算、審核驗工月報，負責財務管理和項目成本核算。(8)、后勤組：負責工地宿舍、食堂及門崗的管理，負責與工地所在地(9)、的治安部門聯系，并且負責辦理有關的證件。(10)、成孔班：負責沖孔樁的成孔工作，并協助下鋼筋籠。(11)、鋼筋班：負責鋼筋籠的制作及下籠焊接工作。(12)、灌漿班：負責水下混凝土的灌注。8. 施工工藝方案8.1. 鉆孔或沖孔樁施工8.1.1. 說明本方案中樁基施工，在成孔工藝上涉及到采用旋挖鉆機成孔和沖孔樁機成孔兩種方法，起區別主要再因采用的成孔機械不同，從而在成孔工序上有所不同，其他工序：如測量放線、鋼筋籠制作、澆灌混

21、凝土等工序為相同工藝，本方案編制時不加以區分，特此說明。8.1.2. 工藝流程泥漿制備循環池補漿排渣護筒埋設樁機就位沖(鉆)孔清孔吊放鋼筋籠測量定位鋼筋籠制作移機澆注水下混凝土吊放導管制作試塊施工工藝流程8.1.3. 樁位放樣平整場地后，進行樁位放樣，在樁位處澆混凝土，埋鋼筋標注樁的中心點，并對每條樁編號，將編號寫在混凝土上。樁位誤差不大于2cm。測量工作面標高，確定打樁深度。樁位放好后，請監理工程師復核。8.1.4. 樁機就位(1)、旋挖鉆機通過自身履帶爬行至需鉆樁位，由機械自身電腦控制進行鉆機桅桿與機身水平和垂直調整。(2)、沖孔機底座用鋼管支墊，沖孔機擺放就位后對機具及機座穩固性等進行全

22、面檢查，用水平尺檢查鉆機擺放是否水平，傾斜率小于1%，吊線檢查沖孔機擺放是否正確。8.1.5. 埋設護筒為保證樁機的垂直作業和防止樁機、鉆具等孔口周邊的荷載及沖擊力造成塌孔，需安裝護筒。護筒采用8mm厚鋼板制作，內徑比樁直徑大20cm，上開一個或兩個溢漿口。護筒既保護孔口壁，又是鉆孔的導向，則護筒的垂直度要保證。埋設護筒時護筒坑比護筒大4050cm，周邊及底部用粘土回填夯實，防止滲透。護筒埋深1.52.0m。埋護筒方法可采用挖埋法，埋護筒時，在樁位挖坑將護筒埋入坑口，一般宜高出地面30-40cm，或高出地下水位1.5m以上，使孔內泥漿面保持高于孔外水位或地面，并須使內水頭經常穩定以利護壁。要求

23、護筒中心與樁位中心線偏差不得大于50mm。護筒與孔壁之間用粘土分層填實，以防地面水流入，又能固定護筒。在上層土質較差時，將護筒加長至46m，提高護壁效果。在松散的雜填土層和流砂層成孔時，加大泥漿比重，增加粘度，以便形成較好的孔壁。當灌注樁混凝土達到設計強度的25%以后，方可拆除護筒。8.1.6. 挖循環泥漿池在施工工程樁及支撐立柱樁時，可選擇場地的適當位置，挖一組泥漿池、泥漿沉淀池進行造漿及泥漿循環使用（見圖8.1.6）。泥漿池尺寸為深2.5m，尺寸為5×5m。從沉淀池到樁孔位挖設導漿溝，導漿溝內挖設沉淀槽，以利于泥漿的沉淀使用。在泥漿循環使用過程中，要不斷地打撈泥漿池內的沉渣，使泥

24、漿的比重、粘度等各項指標均保持在良好的狀態。棄渣隨土方外運至指定棄土點，每天產生的廢漿要用2臺全封閉泥漿運輸車，晚間外運至指定的棄漿點棄用。圖8.1.6 沖孔樁施工泥漿正循環示意圖如圖6.2所示在連續墻施工階段已經布置了3個泥漿池，樁機施工階段可利用舊有泥漿池，但泥漿池部位的工程樁或離泥漿池較遠的樁施工時，視現場情況需要，需另行增設小的臨時泥漿池。8.1.7. 泥漿制備泥漿以自然造漿為主，如施工需要泥漿供應不足時，選用優質粘土粉或膨潤土粉末人工造漿，泥漿控制比重1.11.3左右，泥漿攪拌取樣送檢合格后開孔。泥漿泵設專人看管，對泥漿的質量和漿面高度隨時測量和調整，保證濃度合適，停鉆時及時補充泥漿

25、，隨時清除沉淀池中的雜物，保持純漿液循環供應不中斷，防止塌空和埋鉆。8.1.8. 旋挖鉆機成孔樁機安裝就位后，調平墊穩底座，保持鉆進時不發生位移和沉陷。樁機頂部的起吊滑輪緣、轉盤中心和樁孔中心三者應在同一前垂線上，偏差不大于2CM。旋挖鉆孔作業分兩班連續進行，對旋挖鉆孔不符合要求的應及時調整，經常注意土層的變化，每2米或在土層變化處取鉆渣探明土層，記入記錄本中（記錄本中要有該樁孔的地質剖面圖），隨時與地質剖面圖核對。開始挖進時，先啟動卷揚機慢速鉆進，并注意鉆機的穩固情況，鉆頭導向部分全部進入土層后才正常鉆進。在上部土層中鉆進時，要控制進尺，低擋慢速，大泵量，泥漿比重控制在1.21.3之間。在淤

26、泥層中鉆時，可用中速，大泵量，泥漿比重控制在1.31.4之間。旋挖鉆機挖至強風化時需進行第一次取強風化巖樣保留，在挖進設計樁底標高時，進行第二次取巖樣，經相關單位確認后驗孔，提出挖斗，安裝相應擴大頭尺寸的鉆頭進行鉆孔擴底，擴大頭全部伸開，第一根樁先在地面作試驗并由卷揚機鋼絲繩定準，由機長及管理人員檢查，擴底擴好后提出擴頭。如遇流砂層中鉆進，必須慢速，增大泥漿比重在1.31.4，并調整稠度的膠體率以保證該孔段護壁有一定的厚度。在粗砂層和卵石的礫砂層中鉆進，用低檔慢速，優質泥漿、大泵量，泥漿比重控制在1.31.4之間，防止孔內塌方。8.1.9. 沖孔樁機成孔通過卷揚機懸吊沖錘的沖擊力把硬質或巖層破

27、碎成孔，泥渣部分擠入孔壁，大部分采用泥漿循環的方法掏出。操作時，要先在孔口埋設護筒，然后沖孔機就位，使沖錘中心對準護筒中心，開始應低錘密擊，錘高0.40.6m，并及時加片石、砂礫（或石子）和粘土泥漿護壁，使孔壁擠壓密實，直至孔深達護筒底以下3-4m后，才可加快速度，將錘提高至1.52.0m以上轉入正常沖擊，并隨時測定和控制泥漿比重。當在粘土和亞粘土層中沖擊時，應采用中小沖程（0.51.0m）沖孔，并補充稀泥漿或清水，避免糊粘；應保持孔內水位高于地下水位1.5m左右，以防坍孔；遇巖層表面不平或傾斜，應拋入2030cm厚塊石，使孔底表面略平，然后低錘快擊使成一緊密平臺后，再進行正常沖擊，同時泥漿比

28、重可降到1.2左右，以減少粘錘阻力，但又不能過低，避免巖渣浮不上來，掏渣困難。在各類土層中的沖程和泥漿比重關系見表。序號項 目進尺泥漿比重備注1在護筒中及護筒腳下3m內0.91.11.11.3土層不好時提高泥漿比重，必要時加小片石和粘土塊或稀泥漿2粘 土12清 水經常清鉆頭上泥塊3砂 土121.3-1.5拋粘土塊勤沖勤掏渣4砂 卵 石231.3-1.5加大沖擊能量，勤掏渣5風 化 巖141.2-1.4加大沖擊能量，勤掏渣6坍孔回填重成孔11.3-1.5反復沖擊、加粘土塊及片石在鉆孔過程中被沖碎的石渣，一部分和泥漿擠入孔壁空隙中，大部分清除出外。在開孔階段，盡量使石渣擠密孔壁而不掏渣。當沖至4-

29、5m深度以后，則要開始掏渣，大約每臺班掏一次，每次約4-5桶，要及時加水保持孔內水位的高度以防坍孔。每次掏完石渣后，即向孔內加護壁泥漿，恢復泥漿正常濃度，這樣反復進行沖孔、掏渣，直至要求深度。每次掏渣，用塑料袋裝渣的樣品，并注明掏渣樁號、時間、樁長度范圍。8.1.10. 泥漿護壁在鉆進過程中，應隨時補充泥漿，調整泥漿比重。利用泥漿夾帶被鉆頭削碎的土顆粒不斷從孔底溢出孔口，達到連續鉆進連續排土，且加固保護孔壁，防止地下水滲入面造成坍孔。在易坍孔的砂土和較厚的夾砂層中成孔中時，應設置循環泥漿池和泥漿泵，用比重為1.11.3的泥漿護壁；在穿過砂夾卵石層時，應提高泥漿比重至1.31.5。8.1.11.

30、 二次清孔鉆孔達到設計要求深度后，應盡量把孔底沉渣撈清，以免影響樁的承載力。當用鉆（沖）機成孔時，可吊入清孔導管，用水泵壓入清水換漿，用清水換漿。第一次清孔采用正循環清孔。清孔方法為，將鉆具提高2050m，采用大泵量泵泵入性能指標符合要求的新泥漿，并維持正循環30min以上，直到清除孔底沉渣且使孔壁泥質、泥漿含砂量小于4為止，泥漿比重小于1.25，粘度不大于28s。用測錘測出長度與鉆孔深度值確定，孔底沉渣厚度小于50mm。其次，因樁孔有較厚的松散易坍土層，清孔后不能立即終孔，而在孔內下入鋼筋籠，安裝好灌漿導管后施行二次清孔作業，以使混凝土灌注前孔底沉渣厚度不大于50mm，保證混凝土成柱質量。第

31、二次清孔方式采用反循環清孔。具體操作方法：第一次清孔后將制作好的鋼筋籠按要求放置孔內,同時將導管接至孔底10cm處。將帶有1m長管子的氣管插入導管底部，氣管底與導管底最小間距為2m，在氣管處接入高壓風管(或在導管頂端接入),高壓風管另一端連接空壓機,而導管口采用密封只留泥渣排出口的方法,使高壓氣流通過風管在導管底部于泥漿高壓混合,并在高壓的情況下夾帶泥渣流出導管泥渣排出口至沉淀池。沉淀池沉淀泥渣后余泥漿回流孔內，保持孔內壓力平衡，不至塌孔，保證終孔混凝土成樁質量，清孔時間視孔底沉渣厚度而定，用平錘、尖錘比較法測定孔底沉渣厚度。8.1.12. 鋼筋籠制作根據設計圖紙及樁底標高，計算主筋、箍筋用料

32、長度，將所需鋼筋調直后用切割機成批切好備用。在鋼筋圈制作臺上制作箍筋并按要求焊接。樁身主筋連接應采用直螺紋套筒連接，并滿足鋼筋機械連接通用技術規程的規定。鋼筋籠制作偏差應滿足下列規定：主筋間距±10mm；箍筋間距偏差±20mm；鋼筋籠長度±100mm；鋼筋籠直徑偏差±10mm；鋼筋籠保護層偏差小于15 mm。鋼筋籠制作時先將支撐架按2m的間距擺放在同一水平面上對準中心線，然后將配好定長的主筋平直擺放在焊接支撐架上。將箍筋按設計要求套入主筋并保持與主筋垂直，進行點焊。鋼筋保護層為70mm，為確保保護層厚度，應焊接鋼筋籠保護層鋼筋環。將制作好的鋼筋籠穩固放置

33、在平整的地面上，防止變形。由于本工程樁在現地面施工，空孔較深，為控制好鋼筋下放到設計籠頂標高，通常采用在鋼筋籠頂焊接吊筋來控制標高，本工程吊筋宜使用螺紋鋼。8.1.13. 鋼構立柱制作鋼立柱采用650×250×10的綴板4塊為一組，每隔800mm放置一組，L200×18的角鋼4塊長度為每根鋼立柱所需長度，焊接成650mm的正方形。鋼構柱加工時中間水平交叉撐先不施焊，以便樁的混凝土灌注。本圖為設計圖紙要求，按本圖控制立柱樁的深度。按設計圖紙要求：(1)、鋼構柱下部為鋼筋籠，長度從孔底到地下室底底底標高處（-12.85m），上部在孔中吊插入鋼構柱，鋼構柱插入鋼筋籠的深

34、度如圖為3m；(2)、鋼構柱加工時中間水平交叉撐先不施焊，以便混凝土灌注。8.1.14. 鋼筋籠與鋼構立柱的連接將制作好的鋼筋籠主筋用20鋼筋焊接在鋼構柱上，并用三片鋼筋桁架沿鋼筋籠均勻布置進行加固。圖8.1.15 鋼筋籠與立柱連接節點8.1.15. 鋼立柱吊裝設備立柱的吊裝采用50t汽車吊進行，同時配備25t汽車吊及平板拖車用于立柱二次轉運。為保證樁孔的安全性，汽車吊在吊裝作業時須與樁孔保持7m的安全距離，此安全距離即為50t汽車吊的吊裝半徑。8.1.16. 鋼筋籠與鋼立柱的吊裝在下放過程中，吊放鋼筋籠入孔時應對準孔位，輕放、慢放入孔、保證垂直，鋼筋籠垂直偏差不大于0.5%。入孔后應徐徐下放

35、，不得左右旋轉，若遇障礙停止下放，查明原因進行處理，嚴禁高提猛落和強制下放。下放鋼筋籠時，要求有技術人員在場，使用吊筋以控制鋼筋籠的樁頂標高及鋼筋籠上浮等問題。支撐立柱樁吊裝就位采用50t的履帶吊分段吊裝，灌注樁鋼筋籠與第一段支撐樁鋼管一起吊裝。鋼管之間采用法蘭羅盤在井口進行連接。當支撐鋼構架柱放至設計標高后用鋼支撐架在井口固定。圖8.1.16 立柱吊裝8.1.17. 安裝時孔口的臨時固定措施設置在樁孔口的臨時設施是十分關鍵的，在鋼柱對接時要臨時固定鋼柱使其不再下降，以便汽車吊去吊裝上部對接的鋼柱。在樁孔上蓋上一個1800×1800×20內部開孔直徑為1200的鋼板，在鋼板

36、上放置兩個長度為6.0m的H200*100*18*20的H型鋼來臨時固定鋼柱。鋼柱需要臨時固定時就將這兩個H型鋼放置在孔口鋼板上。鋼柱需要下降時就移開這兩個H型鋼。圖8.1.17 鋼柱吊樁孔口臨時固定措施8.1.18. 混凝土澆筑(1)、主體工程樁澆筑水下混凝土采用垂直導管水下澆筑混凝土的方法。導管內徑用300 mm，用23mm厚鋼板卷焊而成，每節長22.5m，并配幾節11.5m的調節長度用的短管，由管端粗絲扣連接，接頭處用橡膠墊圈封防水，接頭外部應光滑，使之在支撐柱鋼管、鋼筋籠內上拔不掛住鋼筋。開導管方法采用球膽隔水塞，球膽預先塞在混凝土漏斗下口，當混凝土澆灌后，從導管下口壓出漂浮泥漿表面。

37、導管澆筑前距孔底不得大于50cm，在整個澆灌過程中，混凝土導管應埋入混凝土中24m，最小埋深不得小于1.5m，亦不宜大于6m，埋入太深，將會影響混凝土充分地流動。導管隨澆灌隨提升，避免提升過快造成混凝土脫空現象，或提升過晚而造成埋管拔不出的的事故。澆灌時利用不停澆灌及導管出口混凝土的壓力差，便混凝土不斷從導管內擠出，使混凝土面逐漸均勻上升，槽內的泥漿逐漸被混凝土置換而排出槽外，流入泥漿池內。開導管時下料斗內須初存的混凝土量要經計算確定，以保證完全排出導管內泥漿，并使導管出口埋深不小于0.8m的流態混凝土中，防止泥漿卷入混凝土中。加之導管底距坑底距離為0.5m，根據壓力平衡原理，計算確定混凝土初

38、灌量為3.2 m3。支撐柱沖孔灌注樁鋼管放入后，二次清孔后，第一次混凝土C30澆筑至基坑底，由于樁孔內充滿泥漿，混凝土與泥漿混雜，為保證樁內混凝土質量，第一次澆筑混凝土高度需要比基坑底標高高1000mmm。第一次澆筑混凝土初凝后，向管內再次澆筑同強度等級混凝土至高出設計標高0.5m，再次澆筑混凝土時為解決新舊混凝土交接部位存有泥漿的問題，再次澆筑時應適當放大混凝土塌落度，稀釋接觸面泥漿濃度，使新舊混凝土結合緊密無夾層。再次澆筑混凝土時要一氣呵成，不得中斷，并控制在6h內澆完，以保證混凝土的均勻性。澆灌時要保持槽內混凝土面均衡上升，而且要使混凝土面上升速度不大于2m/h。導管提升速度應與混凝土的

39、上升速度適應，始終保持導管在混凝土中的插入深度不小于1.5m在混凝土澆灌過程中，要隨時用探錘測量混凝土面實際標高。導管下口與混凝土相對位置，統計混凝土澆灌量，及時做好記錄。混凝土澆筑到頂部3m時，可在孔內放水適當稀釋泥漿，或將導管埋深減為1m，或適當放慢澆灌速度，以減少混凝土排除泥漿的阻力。保證澆灌順利進行。設計要求“應特別重視樁身混凝土的灌注質量。控制最后一次灌注量，樁頂不得偏低，應鑿除的泛漿高度必須保證暴露的樁頂混凝土達到強度設計值。”但本工程樁是在自然地面上施工，存在12m左右的空樁，水下澆灌混凝土時，樁頂標高較難控制。為保證樁頭砼滿足設計要求，需控制混凝土澆筑高度比設計高0.51.0m

40、。(2)、支撐立柱樁澆筑混凝土支撐立柱樁澆筑混凝土時，把導管從格構柱中心下放，進行水下混凝土澆筑，混凝土澆筑面標高控制在比設計標高出0.5m。8.1.19. 鋼立柱的垂直度調整井口裝置固定好后，將鋼立柱緩慢自然垂直吊裝至設計標高位置臨時固定，并與垂直校正裝置連接，通過測斜管及時反映鋼立柱垂直度狀況，在水下混凝土澆筑過程中及時調整，直到混凝土澆筑完畢鋼立柱垂直度滿足設計要求后再固定。8.1.20. 空樁的處理措施因鉆（沖）孔樁在現自然地面標高開始施工，空樁較深，前期已在監理見證下測定了控制方格網，且工程樁又與連續墻穿插進行施工，施工場地有所限制，為了保證施工安全及施工進度，故終孔后的空樁需進行回

41、填處理，具體施工措施如下：(1)、在工程樁灌注混凝土7天之后，對空樁進行石子回填，石子粒徑宜為513；鋼構柱在混凝土澆筑14天后，拆除鋼立柱上口固定裝置，上部空樁進行粗砂回填，石子或粗砂回填至現地面標高往下0.5米左右。(2)、由于工程樁施工完后地面還要進行大型機械行走，豎向承受壓力較大，為保證工程樁的正常連續施工，從地表往下0.5米需進行混凝土硬化，砼標號宜為C25普通混凝土。8.2. 質量檢查8.2.1. 檢驗檢測所有進場材料必須按國家有關規定，進行常規材料質量檢驗，當一旦發現材料質量不符合相關規定，將擴大檢驗比例，對完全不符合要求的材料必須清退，更換完好材料。鉆（沖）孔樁應進行混凝土強度

42、檢測。鉆（沖）孔樁應進行抽芯、聲波透射和低應變樁身完整性檢測，抽芯檢測數量為總樁數的10%，且不少于10根，聲波透射和低應變根據規范及檢測單位要求進行檢測。業主確定樁基檢測單位，并由檢測單位報送樁基檢測方案經業主、設計、監理及總包單位審批后按方案實施。圖8.2.1：超聲波管埋設示意圖超聲波管綁扎固定在鋼筋籠內側，高出樁頂設計標高1m，超聲波管長度與鋼筋籠同長，檢測時間等土方開挖以后進行檢測。8.2.2. 成孔深度控制(1)、工程樁基設計成孔深度按3月17日設計文件進行控制，要求進入中風化巖層，當施工過程中發現持力層巖性與設計不符時，應及時通知設計解決。樁長只按設計長度控制，無入中風化巖深度的控

43、制要求，實施操作起來相對困難，不能完全確保入巖深度滿足設計要求；終孔驗收時將邀請甲方、監理單位參加，設計、勘察單位視需要由甲方邀請參加，實際樁長(孔深)以共同驗收確認的樁長為準。GB50202-2002規范要求為只深不淺，允許偏差為+300mm，并應確保進入設計要求的嵌巖深度，測量方法為用重錘測，或測量鉆桿、套筒長度確定。(2)、內支撐立柱樁根據設計要求從坑底計算不少于5m且要求進入中風化巖層不少于1米，施工長度按設計院要求控制，實際長度需現場丈量確定。8.3. 鉆孔或沖孔應遵循的原則8.3.1. 旋挖鉆機成孔原則旋挖鉆機配備電子控制系統顯示并調整鉆桿的垂直度，同時在鉆桿的兩個側面均設有垂直度

44、儀，在鉆進過程中有專人觀察兩個垂直度儀，隨時指揮機手調整鉆桿垂直度。通過電子控制和人工觀察兩個方面來保證鉆桿的垂直度，從而保證了成孔的垂直度。鉆孔過程中根據地質情況控制進尺速度:由硬地層鉆到軟地層時，可適當加快鉆進速度;當軟地層變為硬地層時，要減速慢進;在易縮徑的地層中，應適當增加掃孔次數，防止縮徑;對硬塑層采用快轉速鉆進，以提高鉆進效率;砂層則采用慢轉速慢鉆進并適當增加泥漿比重和粘度。8.3.2. 沖孔施工原則沖孔樁機應控制鋼絲繩放松量，勤放小放，勤松繩（指次數），小松繩（指長度），防止鋼絲繩放松過多減少沖程，放松過小則不能有效沖擊，形成“打空錘”，損壞沖擊機具。用卷揚機施工時，應在鋼絲繩上

45、作記號控制沖程。沖擊鉆頭到底后要及時收繩提起沖擊鉆頭，防止鋼絲繩纏卷筒。應經常檢查鋼絲繩磨損情況、卡扣松緊程度、轉向裝置是否靈活，以免突然掉鉆。必須保證泥漿補給，保持孔內漿面穩定，護筒埋設較淺或表土層土質較差者，護筒內泥漿壓頭不宜過大。一般不宜多用高沖程，以免擾動孔壁而引起坍孔、擴孔或卡鉆事故。每次掏渣后或因其他原因停鉆后再次開鉆時，應由低沖程逐漸加大到正常沖程，以免卡鉆。沖擊鉆頭磨損較快，應經常檢修補焊。在砂礫石層鉆進應注意：使用粘度較高、相對密度適中的泥漿；保持孔內有足夠的水頭高度；視孔壁穩定情況邊沖邊向孔內投入粘土，使粘土擠入孔壁，增加孔壁的膠結性；用掏渣筒掏渣時，要控制每次掏渣時間和掏

46、渣量。遇弧石時可拋填硬度相近的片石或卵石，用高沖程沖擊，或高低沖程交替沖擊，將弧石擊碎擠入孔壁。掏渣應遵守以下規定：掏渣筒直徑為樁孔直徑的50%-70%；開孔階段，孔深不足3-4m時，不宜掏渣，應盡量便鉆渣擠入孔壁；每鉆進0.5-1.0m應掏渣一次，分次掏渣，4-6筒為宜。當在卵石、漂石層時尺小于5cm，在松散地層進尺小于15cm時，應及時掏渣，減少鉆頭的重復破碎現象；每次掏渣后，應及時向孔內補充泥漿或粘土，保持孔內水位高于地下水位1.5-2.0m。8.4. 常遇問題的原因及處理方法8.4.1. 旋挖鉆機施工遇到的問題及處理(1)、塌孔塌孔的表征是孔內的水位突然下降，孔口冒細密的氣孔，出渣量顯

47、著增加而不見進尺，鉆頭負荷增加。孔內坍方主要原因是：沒有控制不同地質的鉆進速度，泥漿質量差，比重不夠，未形成可靠護壁、由于各種原因造成孔內水頭高度不夠，降低靜水壓力差、卵石、礫砂層、鉆進時，泥漿質量差等。孔內塌孔處理方法：坍方不嚴重時可加大泥漿比重繼續鉆進，嚴重時則應提鉆頭回填粘土和砂重鉆。若因塌孔而埋挖斗，應先將孔內泥砂清除，提出挖斗后再行處理，而嚴重者應將該孔用泥土或粘土填滿，隔一段時間后再造孔。(2)、旋挖鉆孔偏料旋挖鉆孔偏斜的原因：鉆機底座未安置水平或旋挖鉆孔過程產生不均勻沉陷、挖斗不正、旋挖鉆孔中遇有障礙物如石頭或木樁、樹頭等、擴孔較大處，鉆頭擺動偏向一邊、此處操作不當，松大繩鉆進，

48、也容易造成斜孔，預防和處理：旋挖鉆孔過程經常檢查鉆機底座、轉盤的水平、起重滑輪緣、護筒中心應在垂直線上、導向桿是否有效，旋挖鉆孔前鋼絲繩、鉆頭要逐根逐個檢查，及時調正，糾正不正確的操作方法，一般在開始鉆進時在開機后、一小時內、校平、校正機座，往后每一臺班均需調整。發生斜孔時、一般查明偏斜的位置和情況后，可在傾斜處吊住鉆頭上下反復掃孔下正直。偏斜嚴重時回填粘性土，待沉積密實后再繼續鉆進。(3)、掉鉆掉鉆原因：鋼絲繩使用過久，螺牙滑絲、松脫等或進孔遇到障礙物不注意扭斷鋼絲繩管。預防和處理：旋挖鉆孔前檢查鋼絲繩接頭的質量情況，不適宜的及時報廢。處理方法：掉鉆后要盡快打撈，以免埋鉆。打撈工具有打撈鉤、

49、打撈活套等多種，打撈鉤用鋼板割成。(4)、糊粘在軟塑粘土層鉆進時，因進尺快，出渣量大，泥漿泵泵壓、泵量不足，粘土將鉆頭糊住。預防和處理：用稀泥漿大漿量控制進尺鉆進：若嚴重糊鉆應將鉆頭或挖斗提出孔口，清除殘渣再繼續挖進。(5)、埋鉆由于塌孔或掉鉆后未能及時打撈出來，鉆頭被砂土及沉渣埋住。處理方法：可用鉆機卷揚配合提出可用空氣吸泥機將孔內砂土吸走，現場處理，要注意保持孔內泥漿水頭，防止水頭下降而塌孔。8.4.2. 沖孔樁機遇到的問題及處理常遇問題主要原因處理方法樁孔不圓，呈梅花形，掏渣筒下入困難鉆頭的轉向裝置失靈，沖擊時鉆頭未轉動經常檢查轉向裝置的靈活性泥漿粘度過高，沖擊轉動阻力太大，鉆頭轉動困難

50、調整泥漿的粘度和相對密度沖程太小，鉆頭轉動時間不充分或轉動很小用低沖程時，每沖擊一段換用主同些的沖程沖擊，交替沖擊修整孔形鉆孔偏斜沖擊中遇探頭石、漂石、大小不均，鉆頭受力不均發現探頭石后，應回填碎石，或將鉆機轉移向探頭石一側，用高沖程猛擊探頭石，破碎探頭石后再鉆進。遇基巖遇基巖時采用低沖程，并使鉆頭充分轉動，加快沖擊頻率，進入基巖后采用高沖程鉆進，若發現孔斜，應回填重鉆。鉆機底座未安置水平或產生不均勻沉陷經常檢查，及時調整土層軟硬不均進入軟硬不均地層，采取低錘密擊，保持孔底平整，穿過此層后再正常鉆進孔徑大，鉆頭小，沖擊時鉆頭向一側鉆斜及時更換鉆頭沖擊鉆頭被卡，提不起來鉆孔不圓，鉆頭被孔的狹窄部

51、位卡住（叫下卡）鉆頭向下有活動余地，可使鉆頭向下活動并轉動至孔徑較大方向提起鉆頭沖擊鉆頭在孔內遇到大的探頭石（叫上卡）使鉆頭向下活動，脫離卡點石塊落在鉆頭與孔壁之間使鉆頭向下活動，讓石塊落下未及時焊補鉆頭，鉆孔直徑逐漸變小，鉆頭入孔沖擊被卡及時修補沖擊鉆頭，若孔徑已變小，應嚴格控制鉆頭直徑，并在孔徑變小處反復沖敲孔壁，以增大孔徑上部孔壁坍落物卡住鉆頭用打撈鉤或打撈活套助提在粘土層中沖程太高，泥漿粘度過高，以致鉆頭被吸住利用泥漿泵向孔內泵送性能優良的泥漿，清除坍澆物，替換孔內粘度過高的泥漿。放繩太多，沖擊鉆頭傾倒，頂住孔壁使用專門加工的工具將頂住孔壁的鉆頭撥正護筒底部出現卷口變形，鉆頭卡在護筒底

52、，拉不出來將護筒吊起，割去卷口，再在筒底外圍用12mm圓鋼焊一圈包箍，重下護筒于原位孔壁坍塌沖擊鉆頭或掏渣筒傾倒，撞擊孔壁探明坍塌位置，將砂和粘土（或砂礫和黃土）混合物回填到坍孔位置以上1-2m，等回填物沉積密實后再重新沖孔泥漿相對密度偏低，起不到護壁作用按不同地層土質采用不不同的泥漿相對密度孔內泥漿面低于孔外水位提高泥漿面遇流砂、軟淤泥、破碎地層呀松砂層鉆進時進尺太快嚴重坍孔，用粘土、泥膏投入，待孔壁穩定后，采用低速重新鉆進地層變化時未及時調整泥漿相對密度地層變化時要隨時調整泥漿相對密度清孔漏漿時不及時，造成泥漿面過低，孔壓不夠而塌孔清孔或漏漿進應及時補充泥漿，保持漿面在護筒范圍以內成孔后及

53、時灌注混凝土而塌孔成孔后應及時灌注混凝土下鋼筋籠時撞擊壁造成塌孔下鋼筋籠應保持豎直，不得撞擊孔壁流砂（沖孔時大量流砂涌塞孔底）孔外水壓力比孔內大，局部孔壁松散，使大量流砂涌塞孔底流砂嚴重時，可拋入碎磚石，粘土，用錘沖入流砂層，做成泥漿結塊，使成堅厚孔壁，阻止流砂涌入。掏渣時，沒有同時向孔內補充水，造成孔外水位高于孔內保持孔內水頭，并向孔內拋粘土塊，沖擊造漿護壁，然后用掏渣筒掏砂沖擊無進尺鉆頭刃腳變鈍或未焊牢被沖擊掉磨損的刃齒用氧氣乙炔割平，重新補焊孔內泥漿濃度不夠，石渣沉于孔底，鉆頭重復擊打石渣層向孔內拋粘土塊，沖擊造漿，增大泥漿濃度，勤掏渣鉆孔直徑小選用的鉆頭直徑小選擇合適的鉆頭直徑，宜比成

54、樁直徑小20mm鉆頭磨損未及時修復定期檢查鉆頭磨損情況，及時修復鉆頭脫落大繩在轉向裝置聯結處被磨斷；或地靠近轉向裝置處被扭斷；或繩卡松脫；或鉆頭本身在薄弱斷面折斷用打撈活套打撈；用打撈鉤；用沖抓錐來抓取抻落的鉆頭。轉向裝置與鉆頭的聯結處脫開預防掉鉆頭，勤檢查易損壞部位吊腳樁清孔后泥漿相對密度過低，孔壁坍塌或孔底涌進泥砂或未立即灌注混凝土做好清孔工作，達到要求，立即灌注混凝土清渣未凈，殘留沉渣過厚注意泥漿濃度，及時清渣9. 質量控制措施9.1. 原材料控制灌注樁用的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和以下規定：(1)、鋼筋必須應有出廠質量證明和試驗報告。(2)、商品混凝土制備必須保證水泥用量、骨料質量、以及粒徑大小符合相關規定，坍落度宜為1822cm。(3)、成孔深度必須滿足設計要求（標高和巖石性質）。沉渣厚度不超過100mm。(4)、實際灌注砼量嚴禁小于計算體積，混凝土充盈系數不得小于1.0。(5