1、常規(guī)作業(yè)工序監(jiān)督要點及質(zhì)量標準一、開工準備1、監(jiān)督要點：土圍子；密封脂；天車、游動滑車與井口是否三點一線；驢頭防護套；準備隊送到現(xiàn)場油管、抽油桿的數(shù)量。2、質(zhì)量標準：開工前現(xiàn)場必須建30cm×10cm×20cm(底寬×頂寬×高)，面積不小于10m×10m油管土圍子和面積不小于9m×3m抽油桿土圍子；現(xiàn)場必須有密封脂；井架調(diào)整好后，前后偏差不得超過3cm，左右偏差不得超過2cm；必須按規(guī)定安裝好驢頭套；清點送到現(xiàn)場的油管、抽油桿的數(shù)量并做好記錄；新井裝上井口后，應(yīng)準確計算油補距。二、新井替漿1、監(jiān)督要點：油管規(guī)范及長度；人工井底深度；套

2、管試壓情況。2、質(zhì)量標準：準確計算管柱長度，復(fù)探至人工井底兩次，誤差不超過0.2m為合格；用清水替出井內(nèi)全部泥漿，并洗井合格；用清水對套管試壓12.0MPa，30min不降0.5MPa為合格。三、壓井1、監(jiān)督要點：壓井前井口壓力；壓井方式；壓井液性質(zhì)、密度和數(shù)量；循環(huán)壓井時井口返出液量；泵壓及排量。2、質(zhì)量標準：根據(jù)井口壓力，選擇合適密度的壓井液，計算壓井液密度時選擇的安全系數(shù)為1.051.10，做到“壓而不死、活而不噴”；循環(huán)壓井時直到進出口壓井液密度相同時為合格。四、起原井：1、監(jiān)督要點：起出油管、抽油桿規(guī)范及長度；起出井下工具名稱、規(guī)范及數(shù)量；起出井下工具狀態(tài)描述。2、質(zhì)量標準：起出原井

3、管柱時要詳細檢查，對停產(chǎn)井要找出停產(chǎn)原因，并做好記錄；起桿時若桿柱砂卡不準大力上提，應(yīng)倒扣起出。五、探砂面：1、監(jiān)督要點：油管規(guī)范及長度；砂面深度；砂柱高度。2、質(zhì)量標準：探砂面時只允許下光油管或筆尖，不準帶大直徑工具；探砂面時加壓不許超過20KN，兩次探得深度誤差不超過0.5m為合格。六、沖砂1、監(jiān)督要點：沖砂方式；沖砂液性質(zhì)、密度及用量；沖砂深度；排量及泵壓；沖出砂量；返出液量。2、質(zhì)量標準：沖砂作業(yè)不準與其它工序混合實施，沖砂時不許帶大直徑工具；沖砂至設(shè)計要求的深度，回探落實深度誤差不小于0.5m為合格；沖砂液要干凈、清潔，沖砂后要充分洗井至返出液中無砂為止。七、洗井1、監(jiān)督要點：洗井液

4、性質(zhì)、密度及用量；洗井方式；排量及泵壓；洗井時間；返出液量。2、質(zhì)量標準：洗井液要保持清潔；洗井時液量不少于井筒容積的兩倍，直到進出口液體性質(zhì)相同為止。八、通井1、監(jiān)督要點：通井規(guī)規(guī)范；油管規(guī)范及長度；通井深度；遇阻情況。2、質(zhì)量標準：通井規(guī)外徑小于套管內(nèi)徑58mm，長度不小于1.2m；新井投產(chǎn)，大修后應(yīng)通井至人工井底或人工灰面，其它施工通井至油層以下20米或設(shè)計深度；通井中途遇阻要緩慢加壓，不能硬撞，加壓不能超過30KN，試通二次以上，準確記錄方入及負荷變化，計算出遇阻深度；起出通井規(guī)后要描述通井規(guī)狀況。九、刮管熱洗1、監(jiān)督要點：刮管器規(guī)范；刮管深度；洗井液性質(zhì)、用量及溫度。2、質(zhì)量標準：刮

5、管器下至油層部位或設(shè)計座封部位，反復(fù)刮削5次以上；用熱污水（溫度不能低于50）反洗井2周，至進出口液體性質(zhì)一致為止；起刮管過程中應(yīng)及時向井內(nèi)灌注壓井液，保持井筒液面在井口。十、下繞絲1、監(jiān)督要點：管柱結(jié)構(gòu)；繞絲管規(guī)范及長度；充填工具規(guī)范；沖管規(guī)范及長度；下鉆速度；繞絲下入深度。2、質(zhì)量標準：下繞前必須通井、刮管熱洗(若為拔繞、拔濾井，根據(jù)拔出的繞絲管、濾砂管、封隔器無異常可以不再通井)；下繞前井筒應(yīng)保持清潔，井口不噴不溢；下繞前井筒填人工砂面，砂面深度應(yīng)盡量靠近繞絲絲堵深度，沉砂4小時回探落實砂面深度，誤差小于2m為合格；繞絲、充填工具、沖管保持清潔，無泥砂、不落地；繞絲管從井口下入井內(nèi)時應(yīng)逐

6、根下入，不準連根下入；下繞絲速度每分鐘不超過15米；繞絲頂（底）界須超過油層實射井段頂（底）界1.0m以上；充填工具座封深度應(yīng)避開套管接箍位置。十一、循環(huán)充填1、監(jiān)督要點：充填砂規(guī)格及用量；攜砂液性質(zhì)及用量；攜砂比及加砂量；充填施工時間、泵壓及排量。2、質(zhì)量標準：充填使用的池子、罐車清潔無積砂、無雜物，攜砂液干凈無油污、無泥砂；正洗井不少于8分鐘，觀察井口壓力，排量，壓力穩(wěn)定后如排量大于300L/min,壓力小于5Mpa,出口排量等于或接近進口排量，則進行充填施工；均勻加入充填砂，攜砂比控制在1015%左右；待施工泵壓上升至12.0MPa時停止加砂，頂替至15.0MPa，迅速倒管線反洗井將油管

7、中剩余砂子洗出。十二、高壓充填1、監(jiān)督要點：充填砂規(guī)格及用量；攜砂液性質(zhì)及用量；攜砂比、泵壓和排量的變化情況。2、質(zhì)量標準：0.40.8mm石英砂設(shè)計用量按充填半徑1.03.0米計算，備砂量不少于10m3；攜砂液須用脫油污水，干凈合格；泵壓、排量和攜砂比應(yīng)分四階段控制序 號排量（L/min）泵壓（MPa）攜砂比（%）階段加砂量（%）第一階段80022.010-15 50.0第二階段80025.015-25.0 30.0第三階段80025.025-30.0 20.0第四階段50025.0（頂替） 最終在頂替排量降至500L/min時泵壓逐漸上升至25.0MPa，加砂量達到設(shè)計砂量的80%以上為合

8、格。十三、井筒填砂1、監(jiān)督要點：砂粒規(guī)范、加砂量；填砂方式；砂柱高度和砂面深度。2、質(zhì)量標準：填砂前應(yīng)首先把井壓住，不應(yīng)在外溢的井內(nèi)填砂，也不能在泥漿中填砂；必須采取循環(huán)方式填砂，不準空井筒井口灌砂；填砂排量200L/min，均勻加砂，攜砂比10%；沉砂時間不少于4小時，下放回探砂面，符合設(shè)計砂面深度為合格。十四、注灰1、監(jiān)督要點：施工管柱結(jié)構(gòu)；水泥漿密度、用量及干水泥用量；頂替液量；上提管柱長度及反洗井深度；候凝時間；水泥塞面深度；灰塞試壓。2、質(zhì)量標準：注灰前應(yīng)把井壓住壓好，不準在外溢情況下注灰；必須用清水配制水泥漿，密度達到1.81.9方可進行注灰施工；水泥塞厚度不小于5米；候凝24小時

9、，加深油管探?jīng)_灰面，灰面深度與設(shè)計深度誤差小于1米為合格；注灰后必須試壓12Mpa,30min不降0.5MPa為合格。十五、下封隔器1、監(jiān)督要點：管柱結(jié)構(gòu)及封隔器規(guī)范；下鉆速度；座封壓力；座封深度；座封效果。2、質(zhì)量標準：按設(shè)計要求原則上采用與生產(chǎn)管柱分離式結(jié)構(gòu)；下鉆速度小于18m/min；支撐式封隔器座封加壓6080KN，液壓式封隔器按要求逐步打壓和穩(wěn)壓；按要求試壓檢驗密封效果。十六、射孔1、監(jiān)督要點：壓井液性質(zhì)及液面深度；井口大閘門安裝情況及其它防噴措施準備情況；射孔層位、井段及厚度；射孔方式、槍型、孔密及孔數(shù)；壓井液性質(zhì)及液面深度；射層質(zhì)量檢查及井口油氣顯示。2、質(zhì)量標準：射孔前必須通井

10、；若方案要求負壓射孔，井筒液面深度必須達到方案要求的負壓深度；射孔前要做好防噴準備，裝好防噴大閘門并試壓合格；射孔后檢查發(fā)射率，若單炮發(fā)射率低于80%時，必須補射。十七、混排1、監(jiān)督要點：管柱結(jié)構(gòu)及深度；進出口液量及地層噴吐量；排出砂量及沖砂洗井情況。2、質(zhì)量標準：施工管柱不準帶大直徑工具，尾深完成于油層上界10米；混排液中加入1%的發(fā)泡劑；地層吐液量不少于3m3/m；混排完工后關(guān)井2小時，下放管柱探砂面，有砂沖砂至人工井底（人工灰面），無砂則反洗井1.5周，洗盡井內(nèi)懸浮砂。十八、氣舉1、監(jiān)督要點：管柱結(jié)構(gòu)及深度；進出口液量及地層噴吐量；排出砂量及沖砂洗井情況。2、質(zhì)量標準：施工管柱不準帶大直

11、徑工具，尾深完成設(shè)計深度；氣舉時須徹底舉通，并控制放噴；出口接硬管線，并用地錨固定；不噴后關(guān)井沉砂2小時，下放管柱探砂面，有砂沖砂至人工井底（人工灰面），無砂則反洗井1.5周，洗盡井內(nèi)懸浮砂和臟物。十九、干灰、涂料等化學顆粒防砂1、監(jiān)督要點：施工管柱結(jié)構(gòu)；防砂材料質(zhì)量及用量；攜砂液性質(zhì)及用量；加砂量、攜砂比及施工泵壓、排量；頂替液用量；候凝時間；井筒留塞及處理情況。2、質(zhì)量標準：施工前后必須通井；防砂處理半徑按11.5米計算；當油層厚度大于20米，夾層大于10米時，要分層防砂；大罐及攜砂液要保持清潔，其中涂料防砂要使用脫油涼污水；試擠前置液10min，觀察壓力、排量變化，壓力不大于20Mpa，

12、排量不小于900L/min方可施工；均勻加入防砂材料，攜砂比控制在15.0%30.0%之間；根據(jù)油管深度和規(guī)范正確計算頂替液用量，不得過量頂替；高溫固結(jié)砂候凝24小時，干灰砂及固 結(jié)砂侯凝72小時，涂料砂侯凝120小時（特殊井按設(shè)計要求）；井筒留塞必須處理至設(shè)計要求深度，并通井至該深度。二十、液體化學防砂1、監(jiān)督要點：防砂管柱結(jié)構(gòu)；防砂材料用量；施工泵壓、排量；頂替液用量；候凝時間。2、質(zhì)量標準：防砂油層井段大于20米隔層大于5米須實施分層化防，皮碗封應(yīng)座封在分隔層底界以下2.03.0米,且避開套管接箍位置；防砂用量按處理半徑0.51.0米設(shè)計；試擠排量300/min，泵壓18.0Mpa分層防

13、砂套壓2.0MPa方可施工；允許過量頂替0.2m3；分層防砂井下層段候凝4小時以上，上提管柱實現(xiàn)上層段防砂，全井候凝12小時以上。二十一、高效封堵1、監(jiān)督要點：套管試壓情況；封堵管柱結(jié)構(gòu)；封堵材料組成和用量；封堵液配制情況；施工參數(shù)；頂替液；候凝時間。2、質(zhì)量標準:封堵前要對油層以上套管用清水試壓12.0MPa，30min不降0.5MPa為合格；一次封堵油層井段應(yīng)小于30米，大于30米應(yīng)分層施工；堵液用量按處理半徑0.51.0米設(shè)計；按設(shè)計要求配制堵液，密度達到1.51.7g/cm3；頂替泵壓達到25MPa，需反洗井時應(yīng)限壓5.0MPa;全井封堵后候凝12小時以上；對封堵層段試壓12MPa，3

14、0min壓降不大于0.5Mpa為合格。二十二、沖鉆塞1、監(jiān)督要點：使用工具名稱及規(guī)范；沖鉆塞起、止深度；施工泵壓、排量及鉆壓；洗井液性質(zhì)及返出液情況。2、質(zhì)量標準：鉆塞至設(shè)計要求深度，且通井無阻為合格。二十三、酸化1、監(jiān)督要點：施工管柱結(jié)構(gòu)；酸液性質(zhì)及用量；處理液配置濃度及用量；前置液及頂替液性質(zhì)及用量；施工方式及泵壓、排量；反應(yīng)時間。2、質(zhì)量標準：根據(jù)地層堵塞情況設(shè)計使用不同性質(zhì)的酸液和用量，如使用母液則按規(guī)定正確配成相應(yīng)濃度的酸液；緩蝕劑、緩速劑、穩(wěn)定性等各種添加劑必須按設(shè)計規(guī)定的用量加入；根據(jù)油管規(guī)格和深度正確計算頂替量，不得超量頂替；施工完畢應(yīng)按設(shè)計要求關(guān)井反應(yīng)，然后反洗井，排液合格。

15、二十四、打撈1、監(jiān)督要點：工具名稱及規(guī)范；沖頂洗井情況；打撈深度；打撈加壓情況；打撈工具及落物情況描述。2、質(zhì)量標準：打撈前應(yīng)搞清井下全部情況，根據(jù)魚頂情況選擇合格的打撈工具，打撈工具外徑應(yīng)小于套管內(nèi)徑610mm；下井工具要嚴格檢查規(guī)格、強度，絲扣各部件靈活可靠，經(jīng)過地面試驗并留有草圖，不合格不準下井；打撈前應(yīng)沖洗魚頂合格，撈獲后應(yīng)試提，不能超負荷硬拔；在預(yù)計深度碰不到魚頂或提前遇阻應(yīng)分析原因，慎重試探不得強下硬壓；徹底撈凈井下落物方為合格。二十五、打印1、監(jiān)督要點：鉛印規(guī)范；沖頂洗井液性質(zhì)；打印深度、加壓負荷及次數(shù)。2、質(zhì)量標準：鉛印下井前要詳細檢查鉛模規(guī)格，表面是否光滑無痕；鉛模外徑小于套

16、管內(nèi)徑38mm；鉛模下至距魚頂12m時充分洗井后加壓4060KN，并計算深度；打印只能一次完成，不準多次打印；起出鉛印后要輕搬輕放，保護印跡不受損傷。二十六、解卡1、監(jiān)督要點：卡鉆原因；卡鉆管柱結(jié)構(gòu)；卡點位置；解卡拉力及活動范圍；活動解卡時間。2、質(zhì)量標準：鉆具已被卡住，應(yīng)盡力保持循環(huán)并配合活動鉆具，不得硬拔，爭取在卡鉆初期解卡；解卡時必須校對指重表，上拔力量在設(shè)備、井架、游動系統(tǒng)、鉆具等安全負荷內(nèi)，否則應(yīng)倒扣、套銑解卡；活動解卡時應(yīng)在設(shè)備允許最大負荷范圍內(nèi)連續(xù)解卡24小時，無效后可采用增力器或震擊器解卡施工；拔繞絲井，先采用拔繞“五字法”（沖、蹩、撈、擠、拔）施工，無效時可采用倒扣、套銑解卡

17、。二十七、套管修理1、監(jiān)督要點：套變類型；套變深度；修套工具名稱及規(guī)范；修套方法；修套后套管通徑；套管試壓。2、質(zhì)量標準：修套下井工具應(yīng)無腐蝕、無變形、絲扣完好，不合格工具不準下井；用脹管器脹修后套管內(nèi)徑不小于套管標準內(nèi)徑46mm，不得脹裂套管；用磨銑工具修套管，不得損壞套管其它部分；套管補貼后，內(nèi)通徑滿足后期施工的需要。一般139.7mm套管補貼后內(nèi)徑大于100mm，177.8mm套管補貼后內(nèi)徑大于142mm；換套井所換套管的鋼級、規(guī)范、長度應(yīng)與原套管一致，如長度不一致應(yīng)重新計算油補距；套管修復(fù)后必須試壓合格，一般情況下，套管應(yīng)用清水試壓12.0MPa，穩(wěn)壓30min壓力下降不大于0.5MP

18、a為合格。二十八、起下油管、抽油桿1、監(jiān)督要點：油管、抽油桿的根數(shù)及長度；管柱、桿柱結(jié)構(gòu)。2、質(zhì)量標準：下管桿前應(yīng)檢查管桿的完好情況，保持管桿的清潔；管桿入井前、起出后必須丈量三遍，三次丈量誤差不得大于0.5%；起下管桿前應(yīng)保持天車、游動滑車、井口三點成一線；下管桿時應(yīng)涂密封脂；下完井管柱油管應(yīng)用相應(yīng)規(guī)格的油管規(guī)逐根通管；起下油管必須使用小滑車，不準用管鉗、搬手咬油管絲扣；起下油管時井口必須裝自封；液壓鉗抱不住油管時，應(yīng)及時更換鉗牙，防止啃傷油管；起出的管桿應(yīng)排放整齊，每10根一組。二十九、下隔熱管1、監(jiān)督要點：隔熱管的根數(shù)及長度；管柱結(jié)構(gòu)。2、質(zhì)量標準：井口按標準安裝，確保注汽過程中不刺不漏，否則由作業(yè)隊無償整改或作業(yè)返工；隔熱管檢查合格，無泥土，雜物，絲扣清洗干凈；隔熱管送到現(xiàn)場后要排放整齊，丈量準確，將絲扣、密封圈槽清理干凈；下隔熱管時要全部使用新密封圈，涂高溫密封脂。三十、下泵桿1、監(jiān)督要點：深井泵規(guī)范；油管規(guī)范及長度；泵深及尾深；泄油器或回音標位置；管柱及深井泵試壓情況；桿柱結(jié)構(gòu)、規(guī)范及長度。2、質(zhì)量標準：管桿入井前要保持清潔；管柱、桿柱配置合理，管桿結(jié)構(gòu)要做到上大下小，