沖裁工序工藝分析_第1頁
沖裁工序工藝分析_第2頁
沖裁工序工藝分析_第3頁
全文預覽已結束

下載本文檔

版權說明：本文檔由用戶提供并上傳，收益歸屬內容提供方，若內容存在侵權，請進行舉報或認領

文檔簡介

1、沖裁工序工藝分析 沖壓成形時間:2010-07-05 00:40來源:未知: 沖壓成形 沖裁工序 工藝分析 沖裁工序工藝分析 1） 沖裁變形的特點及應力分析 彈性變形階段 塑性變形階段 斷裂階段 2) 沖裁件的質量： 蹋角帶 光亮帶：表面光滑,斷面質量最好。 剪裂帶：表面粗糙,略帶斜度。 毛刺：微裂紋出現時產生,沖頭繼續下行時被拉長。 3）影響因素： 沖裁工序工藝分析1） 沖裁變形的特點及應力分析 彈性變形階段   塑性變形階段    斷裂階段2) 沖裁件的質量：  蹋角帶 光亮帶：表面光滑,斷面質量最好。 剪裂帶：表面粗糙,略帶斜度。 毛刺：微裂紋出現

2、時產生,沖頭繼續下行時被拉長。3）影響因素： 被沖材料； 凸、凹模間隙此外，還與材料厚度、刃口鋒利程度、模具結構等因素有關，其中的影響尤為嚴重。4）模具間隙模具間隙大小直接影響沖裁件的質量、沖裁力的大小和模具壽命。間隙合適時，上下裂紋自然匯合，沖裁件斷口表面平整、毛刺小，光亮帶約為厚度的1/3左右，且沖裁力小；間隙過大時，材料的彎曲拉伸變形增大導致制件拱彎，上下裂紋不重合，致使斷口光亮帶變窄，圓角和剪裂帶斜度增大，毛刺大而厚，很難去除；間隙過小時，上下裂紋也不重合，因產生二次剪切而形成兩個光亮帶，斷口較光潔，但端面出現擠長的薄毛刺，而且模具刃口極易磨損鈍化，降低模具壽命。所以，合理選取模具間隙

3、是致關重要的。通常，在沖裁軟鋼、鋁合金、銅合金等材料時，模具間隙取板厚的68左右；沖裁硬鋼等材料時，間隙取板厚的812左右；厚板或精度較低的沖裁件間隙還可適當增大。動畫5 模具間隙過小動畫6 模具間隙過大 動畫7 模具間隙適中5）凸模、凹模刃口尺寸確定 由沖裁過程可知，落料件的尺寸是由凹模刃口尺寸決定的，沖孔件的尺寸則是由沖孔凸模尺寸決定的。考慮到模具磨損后將使凹模尺寸變大、凸模尺寸變小，因此，凸模、凹模尺寸確定的原則為：落料時，以落料凹模為設計基準，凹模刃口的基本尺寸接近于落料件的最小極限尺寸，凸模比凹模縮小一個最小間隙值；沖孔時，以沖孔凸模為設計基準，凸模刃口的基本尺寸接近于沖孔件的最大極限尺寸，凹模比凸模放大一個最小間隙值。具體計算公式如下： 落料時:    沖孔時:式中：D凹、D凸落料凹模、凸模基本尺寸；d凸、d凹沖孔凸模、凹模基本尺寸；Dmax 落料件的最大極限尺寸；dmin 沖孔件的最小極限尺寸； 沖裁件的公差；x 磨損系數，與沖裁件的精度有關6) 沖裁力的計算沖裁時材料對凸模的最大抗力稱為沖裁力，它是選用沖床噸位和校核模具強度的重要依據。平刃沖模的沖裁力按下式計算：F= KLtt式中F沖裁力（N）；  L沖裁輪廓線長度（m

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明，都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等，如果需要附件，請聯系上傳者。文件的所有權益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙，網頁內容里面會有圖紙預覽，若沒有圖紙預覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經權益所有人同意不得將文件中的內容挪作商業或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網僅提供信息存儲空間，僅對用戶上傳內容的表現方式做保護處理，對用戶上傳分享的文檔內容本身不做任何修改或編輯，并不能對任何下載內容負責。
  • 6. 下載文件中如有侵權或不適當內容，請與我們聯系，我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論