1、吊具制作規程吊具組成吊具是由橫梁、板鉤、撥叉、吊耳、板鉤軸、撥叉軸、吊耳軸和擋火板組成,結構簡單操作方便,但有著制作質量要求,關鍵環節多,檢驗標準多的特點。1、材料1.1屬于16Mn低碳低合金結構鋼。鋼件防腐蝕要求除銹至Sa2.5標準后涂RV-2厚漿型乙烯基酯涂料180m。1.2鋼板進廠進行100%復檢,并符合GB150容器鋼技術要求。1.3埋弧焊絲初步選擇H08Mn2SiA。1.4焊條的選擇:打底焊、點固焊選。加強筋焊條選EE5015超低氫型或WE506B氣體保護焊焊絲。2、設備2.1數控切割機用于零部件的下料并滿足。2.2手工直流焊機:AX-500型,用于不能采用埋弧焊的焊縫的焊接。3、坡

2、口加工坡口尺寸執行GB/T986-1988氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸;GB/T986-1988埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸。坡口加工工序為下料之后,并按圖紙要求的尺寸采用機械加工,也可用等離子切割坡口,對不符合要求處可用砂輪機打磨至合格標準。不得使用不當方法加工坡口。4、制作工藝梁體要求盡量減少焊縫,板與板之間的焊接要求采用對焊焊接。甲方招標文件中應提供投標方案圖紙和殼體焊縫分布要求。加強筋焊縫、耳軸焊縫和其它焊縫間距應大于150mm 。產品制作按本單位“工藝管理制度”規定控制進行,對工藝方案進行評審,關鍵工藝規程要做工藝驗證,進行工藝評定,確定需執行的全部工藝文件

3、、質量檢驗文件、編制工序流轉卡,確定停止點、第三方檢查點。4.1鋼板對接焊縫的檢驗下列部位需進行無損探傷檢驗。如圖1所示:a 、縱向焊縫手工焊:30%,埋弧自動焊:“T ”形接頭處和起,滅弧處。b 、橫向焊縫:100%起、滅弧處 “T ”形接頭橫向焊縫圖1 上下翼緣板下列部位需進行無損探傷檢驗。如圖1所示a 、縱向焊縫:“T ”形接頭處。b 、橫向焊縫:20%(含“T ”形接頭下列部位需進行無損探傷檢驗,如圖2所示a 、縱向焊縫:縱向兩端各200.b 、橫向焊縫:鄰近受拉翼緣板300和鄰近受壓翼緣板200范圍內。 圖2 腹板3.2驗收評定標準對接焊縫的焊縫質量應達到GB3323標準規定的II

4、級或JB1152標準規定的I 級要求。如果發現有條狀缺陷(如:裂紋未焊透、未熔合、夾渣等造成不合格是要加倍檢驗,再不合格時則100%檢驗。4.2鋼板的局部檢驗300 200505050 50圖3 鋼板探傷區域評定驗收標準:不允許出現下列缺陷信號a、EFG10的單個缺陷信號。b、EFG7的連續缺陷信號,每米長多于3處。c、破壞回波順序的氣孔和較小缺陷信號的堆集。出現上述缺陷是應及時通知設計人員,重新確定吊耳位置并修改相關圖紙。4.3橫梁4.4對主要角焊縫的要求 圖4工字形橫梁膠板與上、下翼緣板連接的角焊縫連接的角焊縫均為雙面對稱坡口接頭焊縫,坡口鈍邊不大于2。膠板與上翼緣板連接的角焊縫,當膠板厚

5、度=10時為單面坡的封底焊縫,當膠板厚度12時為雙面坡的焊縫,坡口形式及尺寸見表一。膠板與下翼緣板連接的角焊縫為單面坡口的封底焊縫,角焊縫焊腳高度為膠板厚度的0.7倍,見圖5所示。P圖5寬翼緣板橫梁4.5橫梁結構 4.5.1對結構的要求翼緣板與膠板的橫向對接焊縫,不允許在梁的同一個橫截面上,對接 焊縫錯開的距離應大于或等于200。1210寬翼緣板橫梁的角焊縫形式及尺寸表一坡口型式及尺寸標注方法膠板厚度12 14 16尺寸b1 4 4 6b2 6 8 8k4.6對焊縫的要求A6A8工作級別的橫梁,其箱形結構的翼緣板與膠板連接的角焊縫如圖6所示,膠板與上、下翼緣板連接的角焊縫均單面坡口接頭焊縫,上

6、翼緣板處的角焊縫需封底。 圖6 A6A8級橫梁5、耳軸加工5.1耳軸鍛造造方法時,其鍛造比應符合相應規定。5.2 耳軸熱處理鍛件的最終熱處理應按訂貨合同或圖樣上規定的交貨狀態進行。5.3 耳軸機械加工d取倒圓相鄰兩邊中有較短者。 圖1表1D(d55303010010025025050050010001000C 0.2 0.5 1 2 3 4 5 圖2 表2D-D1 d-d1 44121230308080140140200200300300500 d 310103030808026026063063010001000160016002500R 0.4 1 2 4 8 12 16 20撐、保護措施

7、。加工面不允許有銹蝕和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。壓次數為12次,強化加工最好不超過35次。配合面、齒面不應有退火、發藍、變色的現象。其上打印標記。6、板鉤6.1板鉤下料的受力方向板鉤受力方向如圖7所示,即沿長度方向的拉應力。 圖7. 板鉤受力方向6.2套材下料軋制方向 圖8. 排版示意圖 圖9. 排版傾斜7、機加工7.1軸孔機加工軸孔部位在數控編程時,預留機械加工余量510mm,見圖10所示。 圖10. 軸孔機加工7.2承壓面瓦座機加工承壓面需要安裝耐磨瓦座時,允許預留加工余量510mm,加工預留量可為局部。見圖11。 圖11. 瓦座加工余量8、鉤片校平由于切割引起的變形,應在平

8、板機上對鉤片進行校平,不平度1mm/m且不大于2mm,檢測方法:用鋼板尺和塞尺,嚴禁火焰校平。9、制作坡口5.1預先將多片板鉤片疊起碼齊,間斷劃出坡口位置線,間斷線分為150/150、200/200,當圖紙沒有明確要求時可任選其中一種,見圖12所示。 圖12.間斷線9.2坡口 圖13. 坡口尺寸10、板鉤焊接10.1焊接斷焊焊縫時,不允許采用橫焊法,必須采用平焊法,以保證焊縫的平滑美觀,板鉤立方時,采用支架固定。10.2鉚釘焊接時,第一道焊縫比較重要,必須確保鉚釘與鋼材的完全熔合。圖14所示。 圖14.鉚釘焊接10.3鉚釘焊縫尺寸鉚釘焊縫加強高24mm。鉚釘焊縫直徑增加35mm。11、涂裝11

9、.1、底漆紅丹二道,面漆為中黃2遍,安全道黑色45。見圖15。圖 15. 涂裝示意圖 板鉤采用數控下料，排版時板鉤受力方向與鋼板軋制方向相同； 橫梁腹板和上下翼緣板盡量使用整塊鋼板。 12、制造方案說明 制造檢驗標準 JB/T5000.1-1998產品檢驗通用技術條件 JB/T5000.2-1998火焰切割通用技術條件 JB/T5000.3-1998焊接件通用技術條件 JB/T5000.4-1998鑄鐵件通用技術條件 JB/T5000.5-1998有色金屬鑄件通用技術條件 JB/T5000.6-1998鑄鋼件通用技術條件 JB/T5000.7-1998鑄鋼件補焊通用技術條件 JB/T5000.

10、8-1998煅件通用技術條件 JB/T5000.9-1998切削加工件通用技術條件 JB/T5000.10-1998裝配通用技術條件 JB/T5000.11-1998配管通用技術條件 JB/T5000.12-1998涂裝通用技術條件 JB/T5000.13-1998包裝通用技術條件 JB/T5000.14-1998鑄鋼件無損探傷通用技術條件 JB/T5000.15-1998煅件無損探傷通用技術條件 GB11345-89鋼焊縫手工超聲波探傷方法和結果分析 13、包裝和標志 JB/T5000.13-1998包裝的要求進行檢查，要求零部件掛標識 牌扎件，裝箱件固定牢固，不得有竄動和磕碰。 14、資料交付及圖紙設計 14.1 招標方將向投標方提交合作制造產品設計、制造、檢驗及工廠測 試所需的技術文件。 14.2 技術資料從合同生效后開始提供。 14.3 技術資料的交付日期應以雙方簽字日期為準。 14.4 投