1、沖壓車間新進(jìn)員工理論培訓(xùn)教程一、ISO9000質(zhì)量管理體系1、ISO9000認(rèn)證，亦稱質(zhì)量管理體系注冊(cè)，是由認(rèn)證機(jī)構(gòu)（第三方），依據(jù)ISO組織發(fā)布的ISO9000標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)企業(yè)質(zhì)量管理體系實(shí)施審核，通過后頒發(fā)ISO9000認(rèn)證證書并在注冊(cè)名錄上公布，向公眾證明企業(yè)的質(zhì)量管理體系符合ISO9000標(biāo)準(zhǔn)（等同于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T19000標(biāo)準(zhǔn)），有能力實(shí)現(xiàn)自己的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)。2、我們公司的質(zhì)量方針是：一流的產(chǎn)品，一流的服務(wù)。3、我們公司的質(zhì)量目標(biāo)是：整車完工一次送檢合格率85；平均首次故障里程2萬公里；整車質(zhì)量保修期3年或10萬公里；顧客滿意度80。二、ISO14000環(huán)境管理體系1、ISO14

2、000系列標(biāo)準(zhǔn)是由國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO）第207技術(shù)委員會(huì)（ISO/TC207）為改善組織及其產(chǎn)品的環(huán)境表現(xiàn)提供有效的管理工具，促進(jìn)全球貿(mào)易發(fā)展，促進(jìn)可持續(xù)發(fā)展，組織制定的環(huán)境管理體系標(biāo)準(zhǔn)。其標(biāo)準(zhǔn)號(hào)從14001至14100，共100個(gè)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)，統(tǒng)稱為ISO14000系列標(biāo)準(zhǔn)。它是順應(yīng)國(guó)際環(huán)境保護(hù)的發(fā)展，依據(jù)國(guó)際經(jīng)濟(jì)貿(mào)易發(fā)展的需要而制定的。目前正式頒布的有ISO14001、ISO14004、ISO14010、ISO14011、ISO14012、ISO14040等6個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，其中ISO14001是系列標(biāo)準(zhǔn)的龍頭標(biāo)準(zhǔn)，也是唯一可用于第三方認(rèn)證的標(biāo)準(zhǔn)。2、公司環(huán)境方針：遵守環(huán)境法律法規(guī)，嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)

3、； 強(qiáng)化過程控制，增強(qiáng)污染預(yù)防能力； 減少使用有害材料，合理處置廢棄物； 節(jié)能降耗，合理利用資源/能源；積極減少工藝過程和產(chǎn)品本身對(duì)環(huán)境的有害影響；強(qiáng)化全員環(huán)保意識(shí)，改善企業(yè)環(huán)境行為；三、沖壓車間沖壓工藝（一）沖壓模具1、模具模具是一種專用工具，用于裝在各種壓力機(jī)上，通過壓力把金屬或非金屬材料制出所需另件的形狀制品，這種專用工具即統(tǒng)稱模具。2、模具的分類模具分類方法很多，常使用的有：按模具結(jié)構(gòu)形式分類，如單工序模，復(fù)式?jīng)_模等；按使用對(duì)象分類，如汽車覆蓋件模具、電機(jī)模具等；按加工材料性質(zhì)分類，如金屬制品用模具，非金屬制用模具等；按模具制造材料分類，如硬質(zhì)合金模具等；按工藝性質(zhì)分類，如拉深模、粉末

4、冶金模、鍛模等。這些分類方法中，有些不能全面地反映各種模具的結(jié)構(gòu)和成形加工工藝的特點(diǎn)，以及它們的使用功能。沖壓工藝是通過沖壓模具來實(shí)現(xiàn)的，汽車車身片件主要是通過沖模生產(chǎn)的。按工序性質(zhì)可分為落料模、沖孔模、切斷模、整修模、彎曲模、拉深模、成形模等。3、模具的結(jié)構(gòu)凡是模具，無論其結(jié)構(gòu)形式如何，一般都是由固定和活動(dòng)兩部分組成。固定部分是用壓鐵、螺栓等緊固件固定在壓力機(jī)的工作臺(tái)面上、稱下模；活動(dòng)部分一般固定在壓力機(jī)的滑塊上，稱上模。上模隨著滑塊作上、下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而進(jìn)行沖壓工作。在切邊模中凸模或凹模刃口小塊剝落的現(xiàn)象稱為崩刃。試模是指模具裝配完成后進(jìn)行的試驗(yàn)性沖壓，以考核模具性能及沖壓件質(zhì)量。相互配合

5、的凸模和凹模相應(yīng)尺寸的差值或其間的空隙稱為間隙。沖模在工作位置下極點(diǎn)時(shí)上模座上平面和下模座平面的距離稱為閉合高度。（二）基本的沖壓工藝1、沖壓沖壓是通過模具對(duì)板材施加壓力或拉力，使得板材塑性成形，有時(shí)對(duì)板料施加剪切力而使板材分離從而獲得一定尺寸、形狀和性能的一種零件加工方法。2、沖壓工藝的分類根據(jù)通用的分類方法，沖壓工藝一般可分為分離工序和成形工序（又分彎曲、拉深、成形等等）兩大類。分離工序是在沖壓過程中使沖壓件與坯料沿一定的輪廓線相互分離，同時(shí)沖壓件分離斷面的質(zhì)量也要滿足一定的要求；成形工序是使沖壓坯料在不破壞的條件下發(fā)生塑性變形，并轉(zhuǎn)化成所要求的成品形狀，同時(shí)也應(yīng)滿足尺寸公差等方面的要求。

6、按照沖壓時(shí)的溫度情況有冷沖壓和熱沖壓兩種方式。這取決于材料的強(qiáng)度、塑性、厚度、變形程度以及設(shè)備能力等，同時(shí)應(yīng)考慮材料的原始熱處理狀態(tài)和最終使用條件。我們沖壓車間冷沖壓只涉及冷沖壓，一般工件的一般工序?yàn)椋豪钋羞厸_孔翻邊整形等。其中拉深是利用模具使平板毛坯變成開口的空心零件的沖壓加工方法，利用模具把板材上的孔緣或外緣翻成豎邊的沖壓加工方法叫做翻邊。3、沖壓工藝卡沖壓工藝卡是沖壓車間的沖壓作業(yè)指導(dǎo)書，在生產(chǎn)過程中要認(rèn)真按照沖壓工藝卡進(jìn)行作業(yè)。4、沖壓工藝參數(shù)在拉深工序中要產(chǎn)生兩種壓力，即主缸壓力和液壓墊壓力（拉延壓力），而其他沖壓工藝一般只有主缸壓力，另外在拉深工序中還正確設(shè)置好頂桿高度，生產(chǎn)前要

7、根據(jù)沖壓工藝卡設(shè)置好以上各個(gè)參數(shù)。1）主缸壓力：作用是使模具閉合，材料成形到位。判斷成形是否到位：看壓力點(diǎn)是否清晰。2) 液壓墊壓力：控制材料進(jìn)入模具的速度，防止起皺。5、沖壓生產(chǎn)的注意事項(xiàng)操作者要按要求穿戴勞保用品生產(chǎn)前應(yīng)認(rèn)真檢查好工裝，確保設(shè)備和模具等是完好的修模后，必須經(jīng)檢驗(yàn)員確認(rèn)并簽字，才能進(jìn)行生產(chǎn)所有模具不能直接放在地面上，必須放在枕木上。生產(chǎn)前必須開啟和調(diào)好光電保護(hù)裝置。裝模前先把工作臺(tái)擦拭干凈，確認(rèn)模具上、下面是否附有廢料、廢料、砂粒等。按照沖壓工藝卡的標(biāo)準(zhǔn)，正確設(shè)定加工條件。生產(chǎn)前，先將模具工作表面擦拭干凈操作人員首次進(jìn)行沖壓生產(chǎn)時(shí)，10件以內(nèi)必須送檢驗(yàn)員檢查，經(jīng)檢驗(yàn)員檢查合格

8、后才能生產(chǎn)拉伸工序中，為了使所有材料在同一位置，材料要對(duì)好定位銷后再投料，拉伸完成后，要確認(rèn)材料末端是否整齊同一。及時(shí)清理廢料廢料剪切口上有廢料時(shí)，不要加工下一件，每次生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢料必須從刀口上取下原則上要求操作人員每生產(chǎn)30件進(jìn)行一次自檢并蓋章發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題必須馬上停止生產(chǎn)，找出問題原因并解決。如不能解決，應(yīng)及時(shí)向班長(zhǎng)報(bào)告生產(chǎn)結(jié)束后必須搞好模具衛(wèi)生及現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生裝好的產(chǎn)品架從生產(chǎn)線調(diào)出前，要確認(rèn)產(chǎn)品架的整體狀態(tài)，按要求認(rèn)真填寫產(chǎn)品標(biāo)識(shí)模具安裝完畢后，有安全墊塊的模具必須由專人將模具安全墊塊全部取出，置于指定地點(diǎn)，卸模應(yīng)將安全墊塊全部放回模具上6、關(guān)鍵工序關(guān)鍵工序：有國(guó)家法規(guī)要求的安全、環(huán)保項(xiàng)

9、其生產(chǎn)加工過程（或工序）；發(fā)生質(zhì)量問題較為集中或頻率相對(duì)較高的加工工序（或過程）。對(duì)關(guān)鍵工序公司程序文件中規(guī)定：對(duì)關(guān)鍵工序?qū)嵤┻B續(xù)監(jiān)視，對(duì)其過程參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格控制。沖壓車間關(guān)鍵工序： 頂蓬拉深、切邊、整形等工序；翼子板拉深、切邊、斜沖、翻邊等工序；引擎蓋拉深、切邊、折邊等工序；左、右前門拉深、切邊、折邊等工序；左右后側(cè)圍外板拉深、切邊、折邊等工序。四、產(chǎn)品質(zhì)量1、沖壓件常見缺陷的判斷以及處理方法、預(yù)防措施對(duì)于外板件，要求較高,不能有明顯的缺陷.內(nèi)板件主要不能出現(xiàn)開裂、暗裂，對(duì)于拉深件，應(yīng)首先檢查壓力點(diǎn)是否清晰，然后檢查是否有暗裂，然后用手摸、用油石推。1)凸凹不平判斷方法：手摸、用油石推，用眼睛

10、看。推薦用油石推，亮點(diǎn)為凸起，暗點(diǎn)為凹陷。原因：如發(fā)現(xiàn)不平，應(yīng)檢查模具內(nèi)是否有沙粒等異物，處理辦法：如有沙粒，應(yīng)用擦模紙將模具擦拭干凈。2)開裂（暗裂）判斷方法：用眼睛檢查拉深件的轉(zhuǎn)角處等材料變形較大的地方，應(yīng)翻過反面來檢查。原因：可能是模具拉傷、壓邊力偏大。處理辦法：檢查工件是否拉傷嚴(yán)重，適當(dāng)降低壓邊力。3)起皺判斷方法：用眼睛看原因：壓邊力小處理辦法：適當(dāng)增加壓邊力。4)毛刺判斷方法：用眼睛看原因：凸凹模間隙大。處理辦法：修模5)孔偏判斷方法：上檢具檢查，與樣件比較。原因：工件沒擺好，模具定位裝置問題。處理辦法：如工件擺正后仍孔偏，應(yīng)報(bào)告班長(zhǎng)，通知修模。6) 少孔判斷方法：與樣件比較。原因

11、：沖頭斷掉。處理辦法：立即停止生產(chǎn)并立即報(bào)告班長(zhǎng)，通知修模。7)孔變形判斷方法：用眼睛看。原因：沖頭磨損。處理辦法：輕微的打油，嚴(yán)重的打油仍出現(xiàn)變形的應(yīng)報(bào)告班長(zhǎng)，通知修模。8)拉深不到位判斷方法：看壓力點(diǎn)是否清晰。原因：主壓力偏小。處理辦法：適當(dāng)調(diào)高主壓力。9)折邊不良判斷方法：與樣件比較原因：件沒擺好，定位裝置問題。處理辦法：將工件擺好，如仍不良，應(yīng)向班長(zhǎng)報(bào)告，通知模修人員修模。10)壓印判斷方法：用眼睛看原因：模具上模工作面粘附有顆粒狀雜質(zhì)。處理辦法：將模具上模擦拭干凈。11）拉傷判斷方法：用眼睛看原因：模具工作面磨損，模具硬度不夠。處理辦法：修模。12)砂粒判斷方法：用油石推原因：材料或

12、模具表面不干凈。處理辦法：檢查材料或?qū)⒛＞弑砻娌潦酶蓛簟?3)碰傷、劃傷判斷方法：用眼睛看原因：進(jìn)料或出料碰到模具等硬質(zhì)物體。處理辦法：進(jìn)出料要小心，產(chǎn)品要輕拿輕放，必要時(shí)將模具的閉合高度調(diào)大。2、如何保證沖壓件質(zhì)量： 保持高度的責(zé)任心，樹立良好的質(zhì)量意識(shí)；開工前應(yīng)檢查設(shè)備、模具是否正常；確認(rèn)使用的作業(yè)文件是有效版本；按文件的要求安裝模具（布置頂桿）、調(diào)整設(shè)備參數(shù)、驗(yàn)證材料；成品首件應(yīng)由檢驗(yàn)員確認(rèn)合格，操作者自檢應(yīng)按樣件及質(zhì)量檢查要點(diǎn)圖核對(duì)產(chǎn)品的問題點(diǎn)。生產(chǎn)過程中操作者應(yīng)按50件/次（關(guān)鍵件30件/次）的頻率檢查產(chǎn)品，尾件應(yīng)按樣件及要點(diǎn)圖進(jìn)行驗(yàn)證；認(rèn)真填寫產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，對(duì)自己的工作質(zhì)量負(fù)責(zé)。3、沖

13、壓件質(zhì)量檢查中應(yīng)注意的要點(diǎn)：主缸壓力、拉延缸壓力；裂隙；皺紋；麻點(diǎn)；凹陷；毛刺；孔數(shù)；凸緣散亂、不足；變形；識(shí)別標(biāo)記；壓印；拉傷。 4、不合格品的控制公司根據(jù)實(shí)際情況，將不合格品的類別分為： A類不合格品：經(jīng)返工、返修后，其質(zhì)量特性仍不能符合標(biāo)準(zhǔn)要求，又不能滿足預(yù)期的使用要求；B類不合格品：經(jīng)返修后，其質(zhì)量特性不能符合標(biāo)準(zhǔn)的要求，但基本能夠滿足預(yù)期的使用要求；C類不合格品：經(jīng)返工后，能使其質(zhì)量特性完全符合標(biāo)準(zhǔn)的要求。為了嚴(yán)格控制不合格品的產(chǎn)生，生產(chǎn)人員在生產(chǎn)中要嚴(yán)格做到 “三檢”、“三自”、“三分析”、“一控”。其中，“三檢”是指首檢、中檢、末檢；“三自”是指自檢、自分、自標(biāo)；“三分析”是指出

14、現(xiàn)問題要分析嚴(yán)重性、原因及措施；“一控”是指員工控制自檢正確率在98以上。 在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)不合格品時(shí)，操作者和/或檢驗(yàn)員應(yīng)及時(shí)采取以下控制措施：1) 標(biāo)識(shí)和隔離：對(duì)不合格的沖壓件進(jìn)行明顯的標(biāo)識(shí)并隔離；2) 記錄和傳遞。發(fā)現(xiàn)者應(yīng)及時(shí)地報(bào)告本部門的檢驗(yàn)人員，檢驗(yàn)人員核實(shí)后，進(jìn)行分類處理，認(rèn)真做好記錄，及時(shí)將信息反饋給技術(shù)科。五、沖壓車間液壓設(shè)備（一）液壓機(jī)的用途及特點(diǎn) 本部門液壓機(jī)為合肥鍛壓股份有限公司生產(chǎn)的快速薄板拉伸液壓機(jī)，有RZU315H和RZU630H兩種，適用于黑色金屬及有色金屬薄板的拉伸、彎曲、翻邊、壓制等工藝，廣泛用于汽車、飛機(jī)等行業(yè)的薄板加工工藝。 該液壓機(jī)有獨(dú)立的動(dòng)力機(jī)構(gòu)和電氣

15、系統(tǒng)，電氣采用PC控制，并采用按鈕集中控制，可實(shí)現(xiàn)“工作臺(tái)移動(dòng)”、“無壓力調(diào)整”、“有壓力調(diào)整”、“單次循環(huán)”、“帶送料裝置的連續(xù)運(yùn)行”五種工作方式。 該液壓機(jī)的工作壓力、壓制速度和行程范圍，可在規(guī)定的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，液體最大工作壓力為25Mpa。為保證液壓機(jī)的正常工作，液壓機(jī)的工作壓力不宜超過25MPa，液壓油溫度不宜超過55。（二）液壓機(jī)的結(jié)構(gòu)和使用方法1、液壓機(jī)的結(jié)構(gòu)概述液壓機(jī)為預(yù)緊拉桿框架結(jié)構(gòu)，有機(jī)身、滑塊、移動(dòng)工作臺(tái)、主油缸、液壓墊、提升加緊缸、緩沖缸、行程限位裝置、潤(rùn)滑裝置、統(tǒng)、電氣系統(tǒng)組成。上下橫梁及左右立柱通過四根拉桿連接成一個(gè)組合式框架結(jié)構(gòu)，在左右立柱上設(shè)有四條四角八面可調(diào)導(dǎo)軌，

16、滑塊在主缸驅(qū)動(dòng)下，沿周邊的八條板作上下運(yùn)動(dòng)。移動(dòng)工作臺(tái)由速機(jī)和鏈條驅(qū)動(dòng)，通過液控裝置可以實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)的提升與夾緊和電控裝置向著機(jī)身前移出與移入。2、滑塊部分滑塊的工作運(yùn)動(dòng)過程如下：滑塊快下慢下（壓制）定程定壓保壓慢回快回慢回上限每次更換模具后，開始沖壓前，要調(diào)節(jié)行程限位。行程限位裝置，由槽板、標(biāo)尺、限位支架及撞塊、無觸點(diǎn)組合開關(guān)等組成，槽板通過限位支架安裝在右立柱內(nèi)側(cè)，組合開關(guān)安裝在滑塊上，槽板內(nèi)有電子撞塊，調(diào)節(jié)其位置可達(dá)到改變滑塊在上下端的停止位置和快速轉(zhuǎn)慢速，回程快轉(zhuǎn)慢等的轉(zhuǎn)換位置，調(diào)好后并緊好。在操縱面板上，有“正程速度”和“回程速度”兩項(xiàng)，各由兩兩位數(shù)字組成，適當(dāng)調(diào)節(jié)滑塊速度。注意：1）

17、對(duì)于合鍛的RZU系列液壓機(jī)，滑塊下行快轉(zhuǎn)慢行程位移調(diào)整為60100mm。2）根據(jù)模具要求調(diào)定壓制力。第一次下行應(yīng)采用無壓力或者調(diào)整正確后，方可能轉(zhuǎn)入壓制工作。3、緩沖缸（1）緩沖缸的結(jié)構(gòu)如果液壓機(jī)用于沖裁，必須接通沖裁緩沖裝置開關(guān)。沖裁斷裂時(shí)，緩沖裝置必須可控地減少自由變化的沖擊力能，以便保護(hù)壓力機(jī)和模具，減少噪音。其結(jié)構(gòu)如下圖所示：緩沖缸結(jié)構(gòu)示意圖（2）緩沖缸的調(diào)節(jié) 無壓力下行，閉合模具，直至沖模刃口剛接觸工件表面； 旋轉(zhuǎn)可調(diào)螺桿，使緩沖缸的下?lián)鯄K上升至緊貼滑塊上擋塊； 滑塊和沖模回程至一定高度后，把左右兩個(gè)下?lián)鯄K，略上升相同的高度； 正行程檢查下?lián)鯄K是否調(diào)節(jié)在沖裁模正好位于板胚料上時(shí)的位置

18、。調(diào)節(jié)完畢后，應(yīng)用鎖緊螺母將可調(diào)螺桿鎖死，以免下固定擋塊的位置發(fā)生竄動(dòng)。操作選擇開關(guān)“沖裁緩沖接通”。注意：調(diào)節(jié)緩沖缸出現(xiàn)大的噪音，將下?lián)鯄K上調(diào)一點(diǎn)；調(diào)節(jié)緩沖時(shí)間和保壓時(shí)間，注意保壓時(shí)間>緩沖時(shí)間。（3）移動(dòng)工作臺(tái)的使用 滑塊上升至上極限，鎖緊裝置鎖緊到位,滑塊“鎖緊”指示燈亮； 將工作方式打到“移動(dòng)工作臺(tái)”； 拉伸墊/頂出器退回至“移動(dòng)臺(tái)連鎖”位； 提升缸提升到位，“提升到位”指示燈亮后，方可移入和移出； 工作臺(tái)移入到位，“移入到位”指示燈亮后，提升缸落下，“落下到位”指示燈亮后，移入停止，方可進(jìn)行其它操作。（4）液壓墊的使用 在對(duì)工件進(jìn)行拉伸時(shí)，要使用拉伸墊，其操作如下： 按沖壓工藝

19、卡的頂桿布置圖放置頂桿； 按工藝要求調(diào)節(jié)頂桿高度及拉伸壓力。注意： 在調(diào)節(jié)拉伸墊/頂出器高度時(shí)，操作面板上的“拉伸墊/頂出器行程”數(shù)碼顯示的數(shù)字由四位組成，墊位于下限位時(shí)定為0，正程最大為.mm，其最后一位單位為0.1mm。（三）液壓機(jī)的操作程序 1液壓機(jī)的開機(jī)基本操作：（1）接通電源，操縱面板上的“主開關(guān)通”指示燈亮。 （2）將操縱面板及按鈕站上自鎖的“靜止”及“急停”按鈕向順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)解鎖，按壓操縱面板上右下側(cè)的“控制電源”，再按“電機(jī)起動(dòng)”，則油泵電機(jī)、循環(huán)冷卻泵電機(jī)、潤(rùn)滑泵電機(jī)依次起動(dòng)。2根據(jù)本部門的實(shí)際情況，壓制工藝可基本上分為拉伸、切邊、翻邊、整形、沖孔等，基本操作如下：（1）拉

20、伸工藝（a）按工藝卡要求，放置好頂桿； （b）按工藝要求，設(shè)置撥盤開關(guān)，調(diào)整液壓墊行程； （c）在沒有緊固模具下模螺栓的情況下，將液壓墊正程試運(yùn)行一次； （d）調(diào)整滑塊行程限位 ，定好上限位、啟動(dòng)液壓墊、下行快轉(zhuǎn)慢、回程減速的位置；（e）在“無壓力調(diào)整狀態(tài)”方式下，試運(yùn)行23次； （f）調(diào)整主缸壓力、液壓墊壓力，把壓力調(diào)整到工藝卡要求的最大壓力，由大到小調(diào)整。（2）切邊工藝 （a）啟動(dòng)機(jī)床，換好模具； （b）按緩沖缸的調(diào)節(jié)步驟調(diào)節(jié)緩沖缸的高度； （c）調(diào)整滑塊行程限位 ，定好上限位、下行快轉(zhuǎn)慢、回程減速的位置； （d）在“無壓力調(diào)整狀態(tài)”方式下，試運(yùn)行23次； （e）調(diào)整主缸壓力，把壓力調(diào)整到

21、工藝卡要求的最大壓力，由大到小調(diào)整。（3）整形、翻邊等工藝（a）啟動(dòng)機(jī)床，換好模具； （b）調(diào)整滑塊行程限位 ，定好上限位、下行快轉(zhuǎn)慢、回程減速的位置； （c）在“無壓力調(diào)整狀態(tài)”方式下，試運(yùn)行23次； （d）調(diào)整主缸壓力，把壓力調(diào)整到工藝卡要求的最大壓力，由大到小調(diào)整。（四）液壓機(jī)安全操作規(guī)程1、不了解機(jī)床結(jié)構(gòu)性能和操作程序者不擅自開動(dòng)機(jī)床。2、多班作業(yè)時(shí)，應(yīng)先認(rèn)真查看和填寫交接班記錄。3、開機(jī)前，先檢查潤(rùn)滑油泵是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，按潤(rùn)滑規(guī)定進(jìn)行加油。4、操作者必須按規(guī)定穿戴好勞保用品，開機(jī)作業(yè)時(shí)必須開啟光電保護(hù)器，工作臺(tái)液壓墊表面不得有鐵屑和雜物。5、兩人以上操作時(shí)，必須分工明確，由一人統(tǒng)一指揮

22、，集中精力密切配合。模具安全墊塊取下和拿上一律由主機(jī)手專人負(fù)責(zé)，其他人員不得代勞。6、沖壓前，必須采用無壓力下行調(diào)整方式試壓一次，確認(rèn)安全狀態(tài)后，方可帶壓開始作業(yè)。7、壓力不得超過25Mpa；液壓墊行程不得大于360mm；最大偏心距在最大負(fù)荷時(shí)，不得大于65mm。8、沖裁作業(yè)時(shí)必須使用緩沖裝置，滑塊下行快轉(zhuǎn)慢行程位移調(diào)整為60100mm。9、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得進(jìn)行檢修和調(diào)整模具，嚴(yán)禁用手撫摸運(yùn)動(dòng)部分或?qū)⑹址湃脒\(yùn)動(dòng)空間。10、當(dāng)機(jī)器發(fā)現(xiàn)漏油或其它異常（如動(dòng)作不可靠，噪聲大，振動(dòng)等）時(shí)，應(yīng)停車分析原因，設(shè)法排除，不得帶病投入生產(chǎn)。11、工作完畢或下班后，應(yīng)將滑塊鎖定，切斷電源、氣源、水源，整理機(jī)床和

23、工作場(chǎng)地保持整齊、整潔。（五）液壓機(jī)的使用要求操作人員要力爭(zhēng)做到“三好”、“四會(huì)”，達(dá)到“四要求”，遵守“五項(xiàng)紀(jì)律”。 1、“三好”的具體內(nèi)容（1）管好、操作者對(duì)設(shè)備負(fù)保管責(zé)任，不經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意，不準(zhǔn)別人亂動(dòng)；、操作者對(duì)設(shè)備及附件、儀表、安全、防護(hù)裝置，應(yīng)保持完整無損；、設(shè)備開動(dòng)后，不準(zhǔn)隨便離開工作崗位，有事必須先停車、停電；、設(shè)備發(fā)生事故后，要立即停車，保持現(xiàn)場(chǎng)，不隱瞞事故情節(jié)，并及時(shí)報(bào)告給班組長(zhǎng)同部門負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)；（2）用好、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，禁止超壓超負(fù)荷使用設(shè)備；、操作者不準(zhǔn)腳踏床面，不準(zhǔn)用腳踢操縱把和電器開關(guān)，設(shè)備上下不準(zhǔn)放工具、工件等。（3）修好 要及時(shí)排除一般的設(shè)備故障，配合維修人員修理

24、設(shè)備，按計(jì)劃交設(shè)備。2、“四會(huì)”的具體內(nèi)容（1）會(huì)使用操作者應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，要熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理，并能根據(jù)工藝卡調(diào)節(jié)壓力、速度等；（2）會(huì)保養(yǎng)、操作者應(yīng)經(jīng)常保持設(shè)備內(nèi)外清潔，做到班前潤(rùn)滑，班中、班后及時(shí)清掃；、操作者應(yīng)保持設(shè)備各滑動(dòng)面無油垢、無碰傷、無銹蝕，無四漏（油、水、汽、電）；（3）會(huì)檢查、設(shè)備開動(dòng)前，必須檢查設(shè)備各操縱機(jī)構(gòu)是否靈敏可靠，各運(yùn)轉(zhuǎn)滑動(dòng)部位是否良好，填好設(shè)備日常檢查表；、在接班時(shí)，如發(fā)現(xiàn)上班事故和部件故障，要立即報(bào)告?zhèn)€班組長(zhǎng)、調(diào)度、部門負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)；、設(shè)備開動(dòng)時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況，聽設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，如有異音，應(yīng)立即通知維修人員修理；（4）會(huì)排除故障 3、“四

25、要求”的具體內(nèi)容（1）整齊：工具、工件等放置整齊，安全防護(hù)裝置齊全；（2）清潔：設(shè)備內(nèi)外清潔，各滑動(dòng)面、絲桿、齒條、齒輪等處無油垢、無碰傷、無切屑垃圾等雜物；（3）潤(rùn)滑：按時(shí)加油、換油，油質(zhì)符合要求，油壺、油槍、油杯、油嘴齊全。（4）安全：不出安全事故；4、“五項(xiàng)紀(jì)律”的具體內(nèi)容（1）憑操作證使用設(shè)備，遵守安全操作規(guī)程；（2）管好工具附件，不得遺失；（3）遵守交接班記錄；（4）管好工具、附件不得遺失。（5）發(fā)現(xiàn)故障后立即停車，自己不能處理的問題應(yīng)及時(shí)通知維修班人員檢查六、產(chǎn)品保管1、產(chǎn)品入庫(kù)前應(yīng)由檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格，并按規(guī)定進(jìn)行標(biāo)識(shí)。2、不合格品應(yīng)送入不合格品存放區(qū)，并按規(guī)定進(jìn)行標(biāo)識(shí)。對(duì)于檢出的不

26、合格品，倉(cāng)庫(kù)班應(yīng)填寫修整報(bào)告。3、生產(chǎn)科應(yīng)設(shè)立庫(kù)存臺(tái)帳，每日按倉(cāng)庫(kù)班上報(bào)的出入庫(kù)數(shù)進(jìn)行登記。確保帳物相符。4、倉(cāng)庫(kù)班應(yīng)嚴(yán)格遵守先進(jìn)先出原則。并確保貯存產(chǎn)品不銹蝕、損壞。5、產(chǎn)品接收和交付時(shí)，應(yīng)填寫成品出入庫(kù)記錄表。6、不合格品出庫(kù)時(shí)，應(yīng)填寫不合格品出庫(kù)單。7、備料班應(yīng)保持毛坯，工件的標(biāo)識(shí)清晰可見。8、生產(chǎn)班的檢驗(yàn)員必須按要求正確妥當(dāng)?shù)靥顚憴z驗(yàn)卡，巡檢記錄卡，合格證及信息反饋表。9、購(gòu)入的材料開包時(shí)，備料班應(yīng)檢查其質(zhì)量狀態(tài)，并及時(shí)填寫薄板質(zhì)量信息反饋表交生產(chǎn)科。七、行車（橋式起重機(jī)）操作1、行車工必須經(jīng)地方勞動(dòng)部門安全技術(shù)和操作培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格取得操作證，并應(yīng)身體健康，無妨礙操作之疾病。2、行

27、車必須處于良好狀態(tài)，特別是安全防護(hù)裝置如制動(dòng)、聲光、信號(hào)、聯(lián)鎖裝置等必須靈敏可靠。3、操作過程中，操作人員必須精神集中，起吊前必須先空載試車，然后試吊，離地面100150mm，如發(fā)現(xiàn)起重機(jī)重物捆綁不正確時(shí)，應(yīng)放下重物重綁。4、開車前應(yīng)先發(fā)信號(hào)鈴，吊物不能從行人頭上面越過，行車開動(dòng)時(shí)，嚴(yán)禁修理、檢查、加油、擦機(jī)件，在運(yùn)行中，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停車。5、下列情況之一者嚴(yán)禁起吊（十不準(zhǔn)吊）：a）無人指揮或信號(hào)燈不明確。b）行車設(shè)備有缺陷或安全裝置失靈。c）負(fù)荷起吊或吊物重量不明確。d）人站在吊物上或站在吊物下。e）光線陰暗，視物不清，熱液體裝得過滿。f）吊物有尖銳棱角，沒有采取安全措施。g）斜拉斜拖。h

28、）行車鉤吊人。i）行車和高壓輸電線路未保持應(yīng)有的安全距離。j）捆綁不勞或不符合要求。6、工作終止時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)：a） 工作完畢時(shí)應(yīng)把行車停在停車線上；b） 把吊鉤上升到位，吊鉤不得懸掛重物；c） 把所有的控制器、操縱桿放到零位，并拉掉電源。八、電焊基本知識(shí)1、電弧焊的焊接方式可分為平焊、立焊、橫焊、仰焊等。2、手工電弧焊所使用的焊條在施焊前需經(jīng)過烘焙，嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。3、焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（23mm）為宜。4、焊接電弧長(zhǎng)度：根據(jù)焊條型號(hào)不同而確定，一般要求電弧長(zhǎng)度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為34mm，堿性焊條一

29、般為23mm為宜。5、焊接角度（平焊）：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個(gè)方面，一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為6075°；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時(shí)，焊條與焊件夾角均為45°；當(dāng)焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。6、清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。7、仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成70°80°角，宜用小電流、短弧焊接（弧長(zhǎng)一般為23mm）。8、在環(huán)境溫度低于0條件下進(jìn)行電弧焊時(shí)，除遵

30、守常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外，應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風(fēng)力超過4級(jí)，應(yīng)采取擋風(fēng)措施；焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。九、叉車的使用與維護(hù)1、叉車駕駛?cè)藛T的基本要求（1）公司叉車駕駛?cè)藛T必須持公司內(nèi)部發(fā)放的叉車行駛證，方能上崗。（2）叉車駕駛?cè)藛T必須熟悉叉車的各項(xiàng)使用性能及基本維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)。（3）駕駛?cè)藛T必須熟悉叉車的各項(xiàng)使用性能及基本維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)。2、叉車維護(hù)保養(yǎng)的執(zhí)行（1）叉車維護(hù)保養(yǎng)工作由當(dāng)值的叉車駕駛?cè)藛T具體操作由設(shè)備管理員監(jiān)督。（2）維護(hù)保養(yǎng)工作應(yīng)該嚴(yán)格按照維護(hù)保養(yǎng)條款執(zhí)行，設(shè)備管理員做好維護(hù)保養(yǎng)記錄，用于存檔3、叉車的日常維護(hù)保養(yǎng)制度（1）叉車要求定人定機(jī)，并建立好

31、維護(hù)保養(yǎng)及維修記錄臺(tái)帳。（2）保持叉車清潔衛(wèi)生，工作后應(yīng)清洗叉車上的污垢和泥土，叉車不工作時(shí)，要在指定的區(qū)域擺放整齊，避免露天擺放。（3）叉車進(jìn)行維護(hù)中，重要檢查各管接頭卡環(huán)是否松動(dòng)，油箱中濾網(wǎng)是否堵塞，制動(dòng)液是否加滿，各油嘴潤(rùn)滑油是否加注，貨叉操作桿是否靈敏，關(guān)節(jié)部位是否松動(dòng)，有跑、冒、漏、滴的現(xiàn)象發(fā)生時(shí)，要及時(shí)解決。（4）檢查電瓶時(shí)，要檢查電瓶接頭是否接觸好電瓶樁頭，電瓶樁頭和卡子應(yīng)抹上油脂，以防止電瓶樁頭氧化引起接觸不良或者燒壞樁頭損毀電瓶。（5）檢查各種油類和濾清，及時(shí)給叉車更換機(jī)油、液壓油、齒輪油和各種濾清。（機(jī)油、汽油、柴油、空汽濾清等）。（6）叉車運(yùn)動(dòng)部位一定要定期潤(rùn)滑，鏈條、軸承、鉸節(jié)等。（7）叉車輪胎氣壓要求符合規(guī)定，嚴(yán)禁輪胎氣壓不足或過足時(shí)載重行駛。（8）叉車每星期要做一次全面的檢查，每50-100h應(yīng)檢查并緊固好各部位螺栓。（9）國(guó)產(chǎn)叉車維護(hù)保養(yǎng)制度使用前按日常維護(hù)保養(yǎng)檢查叉車，并經(jīng)常清洗叉車。使用前必須的檢查：檢查平衡水箱內(nèi)的冷卻液液位、機(jī)油油位、燃油油位、液壓油油位、輪胎氣壓4、叉車司機(jī)安全駕駛操作規(guī)程（1）叉車司機(jī)必須取得操作證后才能上崗，并辦理廠