1、批準：審核：擬定：簽發日期：1.0 目的：為公司的抽樣檢驗工作提供依據。2.0 適用范圍：進料檢驗、制程檢驗、成品及出貨檢驗均適用。3.0 引用標準和術語：3.1 引用標準：GB/T2828.1-2003抽樣標準按接受質量檢驗限檢索的逐批檢驗抽樣計劃對應ISO2859-1；3.2 抽樣水準：沒有特別指定時采用：一般抽樣水準級,單次正常檢驗；3.3 AQL（Acceptable Quality Level）接受質量限值/允收品質水準。CR/Critical（致命缺陷）：對使用者造成傷害，不符合相關法律法規或相關安全要求，及其極嚴重缺點情形；MA/Major （嚴重缺陷）：造成產品失去或減少其用途

2、、功能，影響產品的耐用性，或影響產品的外觀美感從而影響銷售，并可能造成消費者退貨或投訴等情形；MI/Minor （輕微缺陷）：與產品品質標準存在偏差，但不會顯著影響產品的外觀、功能或耐用性，不會造成退貨等情形；3.4 Ac/Accept：允收 、 Re/Reject:拒收；3.5 抽樣檢驗：從群體中，隨機抽出一定數量的樣本，經檢測后以其結果與判定基準相比較，以判定該群體是合格或不合格的檢驗過程。3.6 抽樣方案：樣本大小和判定數組結合在一起，稱為抽樣方案。3.7 抽樣程序：使用抽樣方案和判斷批合格與否的過程，稱為抽樣程序。3.8 單位產品：為實施抽樣檢查的需要而劃分的基本單位，稱為單位產品。3

3、.9 檢查批：為實施抽樣檢查匯集起來的單位產品稱之為檢查批，簡稱為批。3.10 批量：批中所包含的單位產品數，稱為批量。3.11 樣本單位：從批中抽取用來檢查的單位產品，稱為樣本單位。3.12 樣本：樣本單位的全體，稱為樣本。3.13 樣本大小：樣本中所包含的樣本單位數，稱為樣本大小。4.0 抽樣執行說明：4.1 抽樣水準：抽檢方案以MIL-STD-105E或GB/T2828.1-2003抽樣計劃為依據，檢查水平定為正常檢驗水平II級。4.2 允收品質水準AQL值界定：在無特殊要求時，進料檢驗、制程檢驗、成品及出貨檢驗對AQL值的選擇均采用如下規定：CR=0 MA=1.0 MI=2.54.3

4、不良品等級劃分：4.3.1 致命不良品：含有致命缺陷產品即為致命不良品，致命不良品可能同時含有嚴重缺陷和輕微缺陷。4.3.2 嚴重不良品：含有嚴重缺陷產品即為嚴重不良品，嚴重不良品可能同時含有輕微缺陷。4.3.3 輕微不良品：只含有輕微缺陷的產品即為輕微不良品。4.4 抽樣檢驗步驟：4.4.1 決定允收質量標準：確定良品、不良品的標準，無法用文字表述的部分必須設定實物樣板。4.4.2 設定AQL值。4.4.3 設定檢查水平：正常檢驗單次抽樣方案一般檢驗水平I、II、III，特殊檢查水平S-1、S-2、S-3、S-4。4.4.4 設定抽檢方式：有單次抽樣，二次抽樣，多次抽樣幾種。4.4.5 確定

5、檢驗的松緊度。4.4.6 確定檢驗批次。4.4.7 依抽樣標準字母表和主抽樣表取得抽樣方式。4.4.8 隨機抽取樣本。4.4.9 檢查樣本，統計不良品或缺陷數。4.4.10 依抽樣表對抽樣批次進行合格與否判定，并對該批次進行處置。4.4.11 記錄檢查結果。4.5 樣本檢驗結果數據分析：不良數為R，如RAc，判為合格，如RRe，判為不合格。舉例：某廠進料檢驗采用MIL-STD-105E正常檢查一次抽樣方案，檢查水平為II、AQL值為CR=0 MA=1.0 MI=2.5,一批產品送貨數量為2000個，品管員的抽樣檢驗過程如下：1） 從抽樣字母表中取出2000數量批次的樣本大小字碼為K。2） 在一

6、次抽樣方案表中按字碼K取得樣本數量為：125。3） 品管員從該批中抽取樣本125個進行檢驗：如果檢驗出的不合格數（嚴重缺陷ma）3時，則該批貨判為合格，如果檢驗出的不合格數（嚴重缺陷ma）4時，則該批貨判為不合格，數據3、4，即K字碼所在行與AQL=1.0對應所在列取得：Ac：3、Re：4；當檢驗出的不合格項目為輕微缺陷時，則按AQL=2.5與K字碼對應的Ac、Re值進行判定。4.6 當選取的允收水平內出現箭頭時，箭頭向下的，則采用箭頭下面第一個抽樣方案，箭頭向上的，則采用箭頭上面第一個抽樣方案。4.7 當一次出現二種選擇時，如嚴重缺陷判斷水準欄和輕微缺陷判斷水準欄出現方向不同的箭頭時，若抽樣方式為單次抽樣，則依嚴重缺陷欄的箭頭指示抽取樣本，其允收水平亦按