1、2022-3-21電子有限公司電子有限公司工程資料錯誤系統整改方案工程資料錯誤系統整改方案E & TP C B 擬制 ： 批核：報告部門：品質部報告部門：品質部擬制時間：擬制時間：2015-1-11審核時間：審核時間：2015-1-122022-3-22一、一、專案改進小組架構專案改進小組架構 ；三、三、流失、根本原因調查分析流失、根本原因調查分析 及對策；四、四、制定臨時措施制定臨時措施 ；E & TP C B 五五、改善總結和效果跟進、改善總結和效果跟進 二、二、不良產生現況調查不良產生現況調查 ；改善技術工藝支持 工程部改善小組組長（工程主管）改善方案評估部門部改善方案執

2、行部門改善項目推進（副總經理) 改善效果驗證品質一、一、專案改進小組架構專案改進小組架構 E & TP C B 4E & TP C B序序號號客戶客戶投訴日投訴日期期客編廠編廠編不良數量不良數量問題描述責任單責任單位位臨時臨時處理措施處理措施跟跟進進人人完成完成日期日期（不良比率）12014年年12月月3日日40-P006DE-PFE1GKT-6474350PCSIC焊盤偏大，導致過爐連錫工程工程/生生產產安排駐廠人員前往安排駐廠人員前往近檢及全數返檢近檢及全數返檢2014-12-522014年年12月月11日日40LS3012U-PWG1S-41483100%螺絲孔未開導錫槽

3、，過爐連錫工程工程/品品管管報廢補料報廢補料2014-12-13二、不良產生現況調查二、不良產生現況調查 (背景調查)2022-3-25E & TP C B 三、流三、流失、根本原因調查分析及對策失、根本原因調查分析及對策3.1（電前板IC焊盤偏大，導致過爐連錫（40-P006DE-PFE1G）流失原因:缺少監督機制導致生產線在首件確認時未對線寬、線距進行測量，只采用目視方式進行目測。失效原因：經查我司工程在制作資料時因考慮IC位線寬較小（0.31.6MM），為了方便生產在資料處理時有適當將焊盤加大到0.381.6MM,導致間距變窄為0.27MM，印刷時存在少許滲油造成過爐后連錫短路。

4、流失對策：重新建立首件確送檢流程，所有上線型號先由生產線操作員進行確認后再送檢給品質跟線QA進行用100倍放大鏡進行測量線寬、線距。失效對策：立即對舊菲林、網版進隔離報廢并重新按行業標準20%進行補償出線路菲林，經實測重出新菲林IC位線寬為0.331.6MM、間距在0.31MM。2、調整開油水比配量進行定量管理，一桶油墨（5公斤）加255毫升開油水攪拌30分鐘、靜止20分鐘后使用來防止印刷過程中滲油。責任單位：工程部、生產部、品質部 責任人：執行日期：2014年12月5日2022-3-26E & TP C B 三、流三、流失、根本原因調查分析及對策失、根本原因調查分析及對策3.2（40

5、LS3012U-PWG1G螺絲孔未開導錫槽，過爐連錫，不良率100%）流失原因:菲林檢查員及EQA人員未打印出客供原文件對大片菲林核對導致未檢出。失效原因：工程資料處理時未核對清楚客戶原文件，導致菲林錯誤。流失對策：制定資料處理及菲林檢查作業指導書，同時由工程部、品質部主管監督按檢驗規范作業狀況，發現異常及時修正。失效對策：后續修改客戶升級資料時，直接在客戶提供新資料上處理，不在原始資料上修改來杜絕漏掉責任單位：工程部、品質部 責任人：執行日期：2014年12月13日2022-3-27E & TP C B 裕通電子東莞裕通電子有限公司四、四、制定臨時措施制定臨時措施 一、一、40-P0

6、06DE-PFE1G清查所有在庫存品進行拆包返檢清查所有在庫存品進行拆包返檢,由計劃部成品倉管理員劉成林、包裝組由計劃部成品倉管理員劉成林、包裝組長肖力軍、品質部組長吳麗萍主導跟進返檢并在外箱上注明二次返檢標長肖力軍、品質部組長吳麗萍主導跟進返檢并在外箱上注明二次返檢標示；示；二、二、40LS3012U-PWG1清查綠油菲林、網版報廢清查綠油菲林、網版報廢 處理，所有在線及在處理，所有在線及在庫存品全數報廢庫存品全數報廢 處理。處理。8E & TP C B 5.1現場管制改善前后圖片對比現場管制改善前后圖片對比五五、改善總結和效果跟進、改善總結和效果跟進 改善前未有原始文檔改善后有原始文檔9E & TP C B5.2現場管制改善前后圖片對比現場管制改善前后圖片對比改善前菲林檢查改善后菲林檢查10E & TP C B 5.3現場管制改善前后圖片對比現場管制改善前后圖片對比改善前 EQA菲林復查改善后 EQA菲林復查。E & TP C B 5.4專人制作資料管控流程圖及相關負責人專人制作資料管控流程圖及相關負責人處理完備進行自主檢查新資料同原文件交錯檢查OK打印出客戶原稿及新出菲林給菲林檢查員檢查OK后交EQA復查EQA檢查OK后交工程主管審核。審核后編號存檔備用讀取客供原文件CAM工程師依