1、內容1. 目標目標2. 參考參考3. 控制的項目控制的項目3.1 材料、組對、焊前材料、組對、焊前3.2 焊中焊中3.3 焊后焊后4. 特種焊接和檢查要求特種焊接和檢查要求ASME B31.3 美國機械工程師協會標準美國機械工程師協會標準B31.3工藝管道篇工藝管道篇ASME Sec. IX 美國機械工程師協會標準第九部分焊接和釬焊工藝美國機械工程師協會標準第九部分焊接和釬焊工藝AWS D1.1 美國焊接鋼結構焊接規范美國焊接鋼結構焊接規范A554-E-103-QA-GEN-PRO-056 薩達拉乙烯項目焊材和現場管道焊薩達拉乙烯項目焊材和現場管道焊接控制接控制3.1.1 圖紙、程序和焊接工藝

2、指導書（圖紙、程序和焊接工藝指導書（WPS)3.1.2 材料的顏色標識材料的顏色標識3.1.3 材料標識的移植材料標識的移植3.1.4 材料的倒運材料的倒運3.1.5 材料的存放材料的存放3.1.6 焊材焊材3.1.7 焊機校驗焊機校驗3.1.8 焊工考試焊工考試&合格范圍及分配合格范圍及分配3.1.9 焊前焊前-下料下料3.1.10 焊前焊前-組對組對3.1.11 焊前焊前-預熱預熱3.1.12 焊前焊前-檢查工具檢查工具&焊接工具焊接工具3.1 材料、組對、焊前按照管道單線圖，焊接工藝，厚度直徑，管道預制材料及管線等級選擇合按照管道單線圖，焊接工藝，厚度直徑，管道預制材料及管線等級選擇合適

3、的焊接工藝指導書；適的焊接工藝指導書；根據已批準的焊接工藝指導書，工作程序，和蓋有施工圖章的最新版施工根據已批準的焊接工藝指導書，工作程序，和蓋有施工圖章的最新版施工圖紙準備施工。圖紙準備施工。3.1.1 圖紙圖紙 ，程序，焊接工藝指導書（，程序，焊接工藝指導書（WPS)總包（大林）圖紙發放圖章總包（大林）圖紙發放圖章總包（大林）圖紙施工圖章總包（大林）圖紙施工圖章要求按批準的焊接工藝指導書執行要求按批準的焊接工藝指導書執行序號焊接方法焊接工藝指導書（WPS）焊接工藝焊材（焊絲/焊條）厚度范圍尺寸范圍批準情況材質編號版本1手工焊TCC-WPS-P1/P1-010GTAWF6 - ER70S-2

4、1.5 to 10.98mm所有已批準CS2手工焊TCC-WPS-P1/P1-011GTAWF6 - ER70S-2&61.5 to 10.98mm所有已批準CS3手工焊TCC-WPS-P1/P1-020GTAW+SMAWF6 - ER70S-2F4 - E70185.0 to 20mm所有已批準CS4手工焊TCC-WPS-P1/P1-021GTAW+SMAWF6 - ER70S-2&6F4 - E70185.0 to 20mm所有已批準CS6手工焊TCC-WPS-P1/P1-040GTAW+SMAWF6 - ER70S-2F4 - E70185.0 to 42.88mm1“ &以上已批準CS

5、7手工焊TCC-WPS-P1/P1-041GTAW+SMAWF6 - ER70S-2F4 - E70185.0 to 42.88mm1“ &以上已批準CS8手工焊TCC-WPS-P1/P1-042GTAW+SMAWF6 - ER70S-2&6F4 - E70185.0 to 42.88mm1“ &以上已批準CS9手工焊TCC-WPS-P1/P1-050GTAWF6-ER 80S-Ni12.95mm to 11.08mm1“ &以上已批準LTCS10手工焊TCC-WPS-P1/P1-070GTAW+SMAWF6-ER 80S-Ni1F4 -E7018-1H4R15.09mm to 20mm1“

6、&以上已批準LTCS11手工焊TCC-WPS-P1/P1-080GTAW+SMAWF6-ER 80S-Ni1F4 -E7018-1H4R16mm to 61.72mm 1“ &以上已批準LTCS13自動焊WN-WPS-011GTAWER308L1.5mm-12.04mm所有已批準SS14自動焊WN-WPS-021GTAW + SAWF6 - ER70S-6F6 - EM12K5mm to 21.94mm1“ &以上已批準CS15自動焊WN-WPS-022GTAW + SAWF6 - ER70S-6F6 - EM12K5mm to 21.94mm1“ &以上已批準CS16自動焊WN-WPS-03

7、 1GTAW + GMAWF6 - ER70S-6F4 - E70181.5mm to 16.36mm1“ &以上已批準CS17自動焊WN-WPS-03 2GTAW + GMAWF6 - ER70S-6F4 - E70181.5mm to 16.36mm1“ &以上已批準CS18手工焊TCC-WPS-P8/P8-010GTAW F6 - ER308(L/H) F6 - ER316(L/H)F6 - ER347(H)1.5 to 12.1mm所有已批準SS19手工焊TCC-WPS-P8/P8-020GTAW+SMAWF6-ER308(L/H)/F5-E308(L/H)-16ER316(L/H)/

8、E316(L/H)-16 ER347(H)/E347(H)-165mm to 20.62mm1“ &以上已批準SS20手工焊TCC-WPS-P8/P8-030GTAW+SMAWF6-ER308(L/H)/F5-E308(L/H)-16ER316(L/H)/E316(L/H)-16 ER347(H)/E347(H)-165mm to 42.88mm 1“ &以上已批準SS22手工焊TCC-WPS-P8/P8-040GTAWF6-ER308(L/H)ER316(L/H) ER347(H)1.5mm to 9.2mm所有已批準SS23手工焊TCC-WPS-P8/P8-050GTAW+SMAWF6-E

9、R308(L/H)/F5-E308(L/H)-16ER316(L/H)/E316(L/H)-16 ER347(H)/E347(H)-16 5mm to 57.16mm1“ &以上已批準SS25手工焊TCC-WPS-P1/P8-010GTAWF6 - ER309L1.5 to 12.44mm所有已批準CS+SS26手工焊TCC-WPS-P1/P8-022GTAW+SMAWF6 - ER309LF4-E309L-161.5 to 12.44mm所有已批準CS+SS3.1.2材料的顏色標識材料的顏色標識要求按業主批準的材料顏色標識系統和程序執行；每個管道施工人員必須熟讀色標卡，在下料前、組對前、焊接

10、前均需核對色標卡如果發現標識丟失、錯誤的需要立即反饋質量部門，有項目部質量部門協調解決要求按批準的材料顏色標識系統和程序執行要求按批準的材料顏色標識系統和程序執行管道管道& &鍛造管件識別標記和顏色辨別鍛造管件識別標記和顏色辨別材料材料/ /等級等級材質材質色標色標材料材料/ /等級等級材質材質色標色標碳鋼A53B, Gr.B, ERW白色18鉻-8鎳, 高碳（不銹鋼）A312-TP316/316L (SMLS)無A106-B SMLS無A312-TP316/316L (WELD)無無A106-B (NACE)白色紅色A312-TP316/316L (SMLS/ ANSI/NSF61)褐色褐色

11、黑色黑色A283-C白色黑色黑色A312-TP316/316L (WELD/ ANSI/NSF61)褐色褐色黑色黑色A672-C70, CL 12 EFW無A358-316/316L CL.1褐色褐色A672-C70, CL 22 EFW白色銀灰色A358-316/316L CL.3褐色褐色銀灰色A672-C70, CL 22 (NACE)白色紅色A403-WP316L(SMLS)褐色褐色紅色A672-C70, CL 32 EFW白色紫色A403-WP316L(WELD)褐色褐色紅色A234 GR WPB (SMLS)無A403-WP316/316L(SMLS)無A234 GR WPB (SM

12、LS/NACE)白色紅色A403-WP316/316L(WELD)無A234 GR WPB (WELD)無A403-WP316/316L (SMLS/ ANSI/NSF61)褐色褐色黑色黑色A234 GR WPB (WELD/NACE)白色紅色A403-WP316/316L (WELD/ ANSI/NSF61)褐色褐色黑色黑色A234 GR WPC白色淺綠色20鉻-35鎳-2.5鉬B464-(N08020)藍色紅色低溫碳鋼A333-6(SMLS)黃色B474-(N08020) CL.4藍色紅色A671-CC70 CL.12 S2黃色B729-(N08020)藍色紅色A671-CC70 CL.2

13、2 S2黃色褐色褐色B366-WP20CB (N08020) SMLS)藍色紅色A420 GR WPL 6 (SMLS)黃色B366-WP20CB (N08020) (WELD)藍色紅色A420 GR WPL 6 (WELD)黃色螺栓螺栓 / / 螺帽螺帽1 -1/4 鉻- 1/2 鉬（合金鋼）A335-P11黑色黑色A307 Gr. BA563 Gr. B淺藍色A234-WP11 CL.2 (SMLS)黑色黑色A193 Gr. B7A194 Gr. 2H無A234-WP11 CL.2 (WELD)黑色黑色A193 Gr. B7M A194 Gr. 2HM綠色2 1/4鉻-鉬（合金鋼）A335

14、-P22紅色A193 Gr. B8M A194 Gr. 8MA橙色A234-WP22 CL.1 (SMLS)紅色A 193 Gr. B16 A194 Gr. 4紅色褐色褐色A234-WP22 CL.1 (WELD)紅色墊片墊片18鉻-8鎳（不銹鋼）A312-TP304/304L(SMLS)橙色304SS / 125#黃色藍色316SS / 600#綠色黑色黑色A312-TP304/304L(WELD)橙色304SS / 150#黃色紅色316SS / 900#綠色褐色褐色A358-304/304L CL.1橙色紅色304SS/300#黃色灰色316SS /1500#綠色粉紅色A358-304/

15、304L CL.3橙色銀灰色304SS/600#黃色黑色316SS/2500#綠色白色A403-WP304/304L(SMLS)橙色304SS/900#黃色褐色316SS/3000#綠色橙色A403-WP304/304L(WELD)橙色304SS/1500#黃色粉紅色321SS / 125#藍綠色藍色18鉻-8鎳, 高碳（不銹鋼）A312-TP304H橙色紫色304SS/2500#黃色白色321SS / 150#藍綠色紅色A358-304H CL.1橙色紫色316SS /3000#黃色橙色321SS / 300#藍綠色灰色A358-304H CL.3橙色淺綠色316SS / 125#綠色藍色3

16、21SS / 600#藍綠色黑色黑色A403-WP304H (SMLS)橙色紫色316SS / 150#綠色紅色321SS / 900#藍綠色褐色褐色A403-WP304H (WELD)橙色紫色316SS / 300#綠色灰色321SS /1500#藍綠色粉紅色鍛件和板材識別標記和顏色辨別鍛件和板材識別標記和顏色辨別材料材料 / /等級等級材質材質色標色標管線等級標準管線等級標準碳鋼A105N無CA09碳鋼HC91不銹鋼A516 GR. 70無CA4720#合金HC93不銹鋼低溫碳鋼A350-LF2 CL.1黃色CA85碳鋼HC94碳鋼1-1/4鉻-1/2鉬（合金鋼）A182-F11 CL.2

17、黑色黑色CU11碳鋼HC95低溫碳鋼A387-P11黑色黑色EN11玻璃鋼MA04不銹鋼2-1/4鉻-鉬（合金鋼）A182-F22 CL.3紅色EN23不銹鋼MA06不銹鋼A387-P22紅色ES04玻璃鋼PU02碳鋼18鉻-8鎳（不銹鋼）A182-F304/304L橙色ES08玻璃鋼PU04碳鋼A240-TP304/304L橙色ES16鍍鋅PU07碳鋼18鉻-8鎳, 高碳（不銹鋼）A182-F304H橙色紫色ES17玻璃鋼PU18合金A240-TP304H橙色紫色HC01碳鋼PU21碳鋼16鉻-12鎳-2鉬（不銹鋼）A182-F316L褐色紅色HC11低溫碳鋼PU22碳鋼A182-F316/

18、316L無HC15不銹鋼PU26碳鋼A182-F316/316L (ANSI/NSF61)褐色褐色黑色黑色HC17碳鋼PU27碳鋼A240-TP316L褐色褐色紅色HC20不銹鋼PU32鍍鋅A240-TP316/316L無HC33碳鋼PU41碳鋼A240-TP316/316L(ANSI/NSF61)褐色褐色黑色黑色HC35碳鋼PU66碳鋼20鉻-35鎳-2.5鉬B462 (N08020)藍色紅色HC42不銹鋼PU70合金B463 (N08020)藍色紅色HC61不銹鋼PU74合金墊片墊片HC68不銹鋼PU84合金321SS / 2500#藍綠色白色C.S / 125#銀灰色藍色HC69不銹鋼P

19、U86鍍鋅321SS / 3000#藍綠色橙色C.S / 150#銀灰色紅色HC70不銹鋼PU93不銹鋼347SS / 125#黃色藍色C.S / 300#銀灰色灰色HC72碳鋼RT65不銹鋼347SS / 150#黃色紅色C.S / 600#銀灰色黑色黑色HC75不銹鋼RT73不銹鋼347SS / 300#黃色灰色C.S / 900#銀灰色褐色褐色HC87碳鋼RT78碳鋼347SS / 600#黃色黑色黑色C.S / 1500#銀灰色粉紅色HC88不銹鋼DUCT碳鋼347SS / 900#黃色褐色褐色C.S / 2500#銀灰色白色HC89低溫碳鋼347SS / 1500#黃色粉紅色C.S/

20、3000#銀灰色橙色347SS / 2500#黃色白色蒙乃爾銅-鎳合金橙色橙色中國化學工程第三建設有限公司SADARA乙烯項目 347SS/3000#黃色橙色鈦合金紫色紫色未未防防腐腐的的管管道道防防腐腐完完的的管管道道未未防防腐腐的的管管件件螺螺栓栓墊墊片片法法蘭蘭管管端端突突緣緣3.1.3材料標識的移植材料標識的移植1、到貨的原材料管道在下料前首先將爐批號移植到需要的管道部分表面上。并在管線追蹤表上簽字。2、焊接完成的管段在倒運到堆場之前，必須在鋁皮上打上管線號、管段號、管線等級制作成標識牌并用鐵絲（或不銹鋼絲）將標識牌系掛在管段兩端。3、管段噴砂前必須將標識牌上的管段號移植到管道內壁管口

21、處。小于4”的管道使用小紙片填寫塞到管道內部4、管道防腐完成后需要將內部的標識移植到管道外部靠近管口位置5、爐批號移植使用記號筆，不銹鋼管道標識使用不銹鋼記號筆（低氯化物）12343.1.4材料的倒運材料的倒運所有管道材料由大林提供，要求在倒運前必須要有大林相關負責人簽字的材料領用所有管道材料由大林提供，要求在倒運前必須要有大林相關負責人簽字的材料領用單單(MIS)，出門證；，出門證；吊裝需要使用吊帶吊裝管道，卡扣和管道接觸的部位需要用木板隔離，防腐完的管吊裝需要使用吊帶吊裝管道，卡扣和管道接觸的部位需要用木板隔離，防腐完的管段吊裝，如果卡扣和管道接觸，需要使用地毯布包裹好卡扣避免損傷油漆；段

22、吊裝，如果卡扣和管道接觸，需要使用地毯布包裹好卡扣避免損傷油漆；管道在倒運時放置在拖車上底部需要加木方與拖車隔離開，分層堆疊，每層之間加管道在倒運時放置在拖車上底部需要加木方與拖車隔離開，分層堆疊，每層之間加50100mm的木方隔離，放置順序要求底下大管，上面小管。的木方隔離，放置順序要求底下大管，上面小管。防腐完成的管道在倒運到現場之前需用壓縮空氣將管道內雜物吹掃干凈并重新封口防腐完成的管道在倒運到現場之前需用壓縮空氣將管道內雜物吹掃干凈并重新封口防腐完成的管道使用拖車倒運前需要先將拖車的護欄使用地毯布包裹，放置在拖車防腐完成的管道使用拖車倒運前需要先將拖車的護欄使用地毯布包裹，放置在拖車上

23、的木方上也需要用防火布包裹，管道上纏繞麻繩或軟管，最少上的木方上也需要用防火布包裹，管道上纏繞麻繩或軟管，最少3道（兩端、中間各道（兩端、中間各一股），防止倒運過程中相互摩擦損壞油漆。分層堆疊不能超過一股），防止倒運過程中相互摩擦損壞油漆。分層堆疊不能超過3層，每層之間使用層，每層之間使用地毯布包裹的木方隔離。地毯布包裹的木方隔離。不同材質的管道（如碳鋼、不銹鋼、低溫鋼、合金鋼）在裝車倒運時要分開倒運，不同材質的管道（如碳鋼、不銹鋼、低溫鋼、合金鋼）在裝車倒運時要分開倒運，避免管道材料混淆。避免管道材料混淆。從大林倉庫倒運前需檢查管道的封口保護、法蘭面的保護。要求管道、管件兩端必從大林倉庫倒運

24、前需檢查管道的封口保護、法蘭面的保護。要求管道、管件兩端必須要有廠家提供的塑料管帽，如沒有要求使用塑料布封口。要求法蘭材料在從倉庫須要有廠家提供的塑料管帽，如沒有要求使用塑料布封口。要求法蘭材料在從倉庫領出時在法蘭面上必須要配有廠家提供的塑料保護，保護法蘭面的精加工面。領出時在法蘭面上必須要配有廠家提供的塑料保護，保護法蘭面的精加工面。法蘭材料在倒運時要求堆疊正確，法蘭面對法蘭面或大法蘭使用木塊隔離。嚴禁管法蘭材料在倒運時要求堆疊正確，法蘭面對法蘭面或大法蘭使用木塊隔離。嚴禁管端凸緣對準法蘭面或隨意擺放在木箱內。端凸緣對準法蘭面或隨意擺放在木箱內。不同材質的管道要分開存放原材料、預制完成的管段

25、、防腐完成的管段要分開存放不合格材料要設置不合格材料堆放區20”以下的管件、法蘭要求存放入倉庫貨架上且標識清晰，要求不同材質分開材料不能直接與地面接觸，需要使用道木或沙袋與地面隔離開，如果是平整過的地面要求道木高度最少150毫米，未平整的沙地要求墊高300毫米堆放管道兩端封口保護法蘭面在預制時要求使用紙膠帶包裹保護預制完成的管段法蘭必須使用3毫米厚木板裁剪成法蘭相同尺寸后，用絲鐵絲固定到法蘭面上保護法蘭面法蘭材料要求堆疊正確，法蘭面對法蘭面或大法蘭使用木塊隔離。嚴禁管端凸緣對準法蘭面或隨意擺放在木箱內。預制完成的小管段必須堆放整齊，分層堆疊每層之間使用薄木板隔離。嚴禁材料隨意擺放防腐完成的管段

26、要求堆放在用地毯布包裹的木方上，管道上最好纏繞麻繩2道麻繩，均勻分布在管道兩端避免管道在堆放時碰撞損傷油漆3.1.5材料的存放、處理材料的存放、處理名詞解釋名詞解釋* C M-C S-01管道原材料或 ” 預制好的管段 “ ”-準備噴砂的管段 ”-防腐完的管段 “ ”-臨時管段 (未完善的管段)碳鋼或 “”-不銹鋼區域編號:01,02,03冷區或“ ”-熱區2#預預制制廠廠平平面面布布置置1#預制廠平面布置預制廠平面布置3.1.6 焊材焊材焊材和證書要符合焊材和證書要符合ASME SEC II Part C（美國機械工程師協會標準第二部分（美國機械工程師協會標準第二部分C章）的要求章）的要求所

27、有的焊材都要放在裝有空調及隔熱措施的集裝箱內，要求濕度不能超過所有的焊材都要放在裝有空調及隔熱措施的集裝箱內，要求濕度不能超過40%，不同材質的焊條要分開存放、烘烤和恒溫保存。如白鋼、碳鋼、合金，不同材質的焊條要分開存放、烘烤和恒溫保存。如白鋼、碳鋼、合金鋼、低溫鋼要有單獨的存放區域，烘箱、恒溫箱也不能混用。鋼、低溫鋼要有單獨的存放區域，烘箱、恒溫箱也不能混用。鎢極氬弧焊（GTAW)焊絲應該有AWS/ASME認證或廠商的認證，每一根焊絲認證或廠商的認證，每一根焊絲的端頭必須都標記有廠商的標簽或印章。不銹鋼焊絲要求兩端均有標記，否的端頭必須都標記有廠商的標簽或印章。不銹鋼焊絲要求兩端均有標記，否

28、則不予使用則不予使用項目使用的焊材必須是業主批準的供貨商提供的焊材項目使用的焊材必須是業主批準的供貨商提供的焊材焊材在使用前必須進行接收檢查，經業主、大林驗收合格的焊材才準許進行焊材在使用前必須進行接收檢查，經業主、大林驗收合格的焊材才準許進行烘烤、發放、使用烘烤、發放、使用必須有專職焊材管理員，管理員、焊工必須按項目焊材控制記錄執行（如接收，存放，烘烤，發放，回收）烘箱、恒溫箱均由第三方進行校驗，焊條筒必須校驗且貼有校驗標簽。烘烤、恒溫、處理手工電弧焊焊條要求烘烤、恒溫、處理手工電弧焊焊條要求材質焊材組別號烘烤溫度時間 恒溫溫度發放后時間限制碳鋼A 5.1260到430 最少2小時120如果

29、放在溫度保持在65以上充電的焊條筒內最多能存8小時，超過8小時需重新烘烤不銹鋼A 5.4120到250 最少2小時120到200如果放在溫度保持在65以上充電的焊條筒內最多能存8小時，超過8小時需重新烘烤合金鋼A5.5370到430 最少2小時120如果放在溫度保持在65以上充電的焊條筒內最多能存4小時，超過4小時需重新烘烤焊絲顏色標識要求焊絲顏色標識要求ER 70S-2/3白色ER 308深藍色ER 70S-6天空藍ER 309黑色ER-70S-G紅色ER 309L淡棕色ER- 80S橙色ER 316銀灰色ER 90S黃色ER Ni Cr-3綠色ER 505粉色ER 347紫銅色電焊條二次烘

30、烤色標要求電焊條二次烘烤色標要求E 7018碳鋼焊條紅色E7018-1 H4R低溫鋼焊條黃色E 308/316不銹鋼焊條白色E 8018-B2P4合金鋼焊條綠色E 9018-B3P5A合金鋼焊條無色負責焊條發放的焊條保管人員應做好記錄包括烘烤、濕度、發放和收回記錄、第二次烘烤記錄第二次發放和收回記錄。焊工領用、退還焊條必須使用領用單和返還單并簽字交檢查員簽字確認。焊條領用單和返還單需寫明焊工號、日期、具體施工線號或工件，焊材（焊條、焊絲）在作業完成后應及時退庫手提式焊條筒使用前必須經過校驗并貼有標簽。在使用時必須持續充電并保持溫度在65攝氏度以上，一個手提式焊條筒里面只能裝一種焊條，以免施工誤

31、用造成質量事故。每次每焊工接收焊條數量不得超過40根。WELDING MATERIAL RETURN SLIP 焊條返還單焊條返還單RETURN SLIP 焊條返還卡 From Shop（預制廠） From Field（現場）Issue Slip No.（領用卡編號） :Date（日期） :Weight or Quantity （重量或數量）:Returned Welder（返還的焊工）Material Controller（材料管理員）I.D No.（焊工號）Name(姓名)Disposition（描述）Sign/Date（簽名/時間） Re Dry（重新烘烤） Discard（丟棄）Rem

32、arksWELDING MATERIAL ISSUE SLIP 焊條領用單焊條領用單ISSUE SLIP 焊條領用卡 To Shop（預制廠） To Field（現場）Slip No.（領用卡編號） :Date（日期） :Base Material To Be Weld（焊接母材）:WPS :AWS Classification（AWS 類別） :Weight or Quantity （重量或數量）:ISO DWG No. & Joint No（圖紙號&焊口號） :Request By Foreman（班組長） :Date（日期） :Checked By Subcon Inspector （T

33、CC檢查員）:Date（日期） :Received Welder（領用的焊工）Material Controller（材料管理員）ID No.（焊工號）Name（姓名）Time（時間）Sign（簽字）Date（時間）Remarks（備注）1、項目上所有電焊機在使用前均需進行校驗。2、校驗有業主批準的TCC焊接檢查員進行，校驗前需提交RFI申請業主、大林參與檢查。3、檢查合格的焊機由TCC焊接檢查員貼上標簽并簽字及標明有效期。4、電焊機校驗有效期在本項目上為6個月5、電焊機校使用千分電流表，刻度變化范圍不超過10%為合格。3.1.7 焊機校驗焊機校驗EQU. CALIBRATION設備校驗設備校

34、驗 EQU.NAMEEQU.NAME設備名稱設備名稱SER.NOSER.NO. .出廠編號出廠編號TCC INSPTCC INSP. .檢查員檢查員CALI DATE CALI DATE EXPEXP DATEDATE校驗日期校驗日期 到期日期到期日期所有的焊工都要求是按照ASME SEC IX & AWS D1.1 考試合格的考試合格的操作資格測試不能在產品焊縫上進行每個焊工考試不合格次數最多不能超過3次所有焊工的焊工卡在工作區域是有效的可用的焊工的分配必須按照合格范圍內進行（如工藝，位置，厚度范圍，直徑，材料）任何新通過的和重新考試的焊工須有三道首透口，在三道首透口任何新通過的和重新考試的

35、焊工須有三道首透口，在三道首透口RT合格前禁止焊合格前禁止焊接接按照焊口基準計算出返修率，每個焊工的周返修率不能超過5%當焊工的周返修率超過4%時，給焊工一個警告避免焊工的周修復率繼續增加。3.1.8 焊工考試焊工考試&合格范圍及分配合格范圍及分配焊工考試位置覆蓋范圍焊工考試位置覆蓋范圍焊接位置水平焊橫焊角焊縫立焊仰臉焊坡口焊縫水平焊橫焊立焊仰臉焊水平轉動焊橫焊水平固定焊45度固定焊焊工考試試件尺寸及位置覆蓋范圍焊工考試試件尺寸及位置覆蓋范圍試件試件試件尺寸試件尺寸長長* *寬寬* *數量數量坡口形式坡口形式位置位置坡口焊縫坡口焊縫角焊縫角焊縫覆蓋范圍覆蓋范圍鋼板200mm*100mm*2對接

36、1G平平，橫2G平，橫平，橫3G平，橫，立平，橫，立4G平，仰平，橫，仰3G+4G全位置全位置200mm*100mm*2角焊縫1F-平，橫2F-平，橫3F-平，橫，立4F-平，橫，仰3F+4F-全位置管道150mm*150mm*2對接1GR平平，橫2G平，橫平，橫5G平，立,仰平，橫，仰6G全位置全位置2G+5G全位置全位置150mm*150mm*2角焊縫1FR-平2F-平，橫2FR-平，橫4F-平，橫，仰5F-全位置焊工焊工考試尺寸、厚度合格范圍考試尺寸、厚度合格范圍 操作工藝操作工藝坡口焊縫尺寸范圍坡口焊縫尺寸范圍角焊縫尺寸范圍角焊縫尺寸范圍試件外徑合格直徑（外徑）范圍合格直徑（外徑）范圍

37、最小最大最小最大氬弧，手工電弧，埋弧 1試件外徑不限-不限氬弧，手工電弧，埋弧1 - 2-7/81不限-不限氬弧，手工電弧，埋弧 2-7/8 2-7/8不限-不限操作工藝操作工藝坡口焊縫厚度范圍坡口焊縫厚度范圍角焊縫厚度范圍角焊縫厚度范圍試件厚度合格厚度范圍合格厚度范圍氬弧，手工電弧，埋弧1.6毫米且壁厚的5%則需要處理，壁厚的12.5%則此管件不合格）ASME SEC II PART A低溫鋼A420內徑偏差：-1.6mm0 壁厚的5%且小于1.6mm（1.6毫米且壁厚的5%則需要處理，壁厚的12.5%則此管件不合格）ASME SEC II PART A不銹鋼A403內徑偏差：-1.6mm0

38、 壁厚的5%且小于1.6mm（1.6毫米且壁厚的5%則需要處理，壁厚的12.5%則此管件不合格）ASME SEC II PART A法蘭碳鋼A105內徑偏差：-1.6mm0壁厚的5%且小于1.6mmASME SEC II PART A低溫鋼A350內徑偏差：-1.6mm0壁厚的5%且小于1.6mmASME SEC II PART A1-1/4鉻-1/2鉬 A182內徑偏差：-1.6mm0壁厚的5%且小于1.6mmASME SEC II PART AWPS NO.焊接工藝指導書DRAWING NO.圖紙號LINE NO.線號LINE CLASS管線等級HEAT NO.爐批號JOINT NO.焊口

39、號FIT UP組對R/H打底/第二遍氬弧焊工號F/C填充/蓋面焊工號VT外觀檢查3.1.11 焊前焊前-預熱預熱焊工須有手電筒、測溫筆鉗形表，焊縫卡規，放大鏡檢查鏡，游標卡尺，錯口卡尺氧化分析器-在為不銹鋼和鎳合金沖氬期間檢測管道內部氧化含量，氧化水平應低于0.05%液體滲透檢查工具（LP1)校驗合格的焊機、焊條筒烘烤合格的焊條、顏色標識正確的焊絲打磨合格的鎢棒合適的氣嘴（48之間）沒有損傷的氬氣帶校驗過的氬氣表氬氣充足的氬氣瓶有黃銅保護的接地鉗子電焊機把線無破損、假設符合安全要求焊工手套、焊工帽、焊工服、絕緣鞋等3.1.12 焊前焊前-檢查工具檢查工具&焊接工機具焊接工機具檢查工具檢查工具&

40、焊接工具焊接工具3.2.1 焊中焊中-焊接要求焊接要求3.2.2 焊中焊中-環境保護環境保護3.2.3 焊中焊中-預熱溫度預熱溫度3.2 焊中焊接作業必須嚴格按照批準的焊接工藝指導書執行，控制焊接線能量支管，管嘴，T型接頭：在開始第二遍氬弧之前必須檢查根部焊道的熔透情況；用錐子敲打焊道是不允許的，熔渣的清理不允許使用錘子，應正確使用砂輪機。在每層焊接完成后應使用圓盤鋼絲刷清理層間氧化物所有有 壓力焊接接頭需要多道焊所有承插焊接至少需要兩道背面焊可以用于所有的焊接接頭，但是必須通過業主、大林的同意，如果是小范圍的修補，焊接前要求將根部打磨清理干凈，使用WPS批準的與根部焊道同樣的焊接工藝焊接過程

41、中嚴禁直接在斷弧點引弧。避免產生縮孔嚴禁使用破損的接地鉗以及將接地簽直接卡在工件上過程中焊條筒必須打開后及時恢復，嚴禁敞開。過程中嚴禁手上持有多余焊條。大于14寸的管道要求2名合格焊工對稱施焊嚴禁管道直接放置在地面施焊由粗心導致的弧擊和其它的癥狀（如表面多孔，焊縫不平整，咬邊）通過打磨來清除3.2.1 焊中焊中-焊接要求焊接要求1、進行GTAW, GMAW 或或 FCAW焊接區域風速不能超過焊接區域風速不能超過8 Kph (2.2 m/s).2、當表面潮濕或暴露在雨雪當中，或者惡劣氣候，焊接作業應停止、當表面潮濕或暴露在雨雪當中，或者惡劣氣候，焊接作業應停止3、要求使用防風棚避免環境的污染例如

42、風沙4、距離焊接點100mm進行預熱來去除水分和濕度3.2.2 焊中焊中-環境保護環境保護最小的預熱溫度最小的預熱溫度3.2.3預熱溫度要求預熱溫度要求3.3.1 焊后焊后-外觀檢查外觀檢查3.3.2 焊后焊后-后熱后熱3.3.3 焊后焊后-焊后熱處理焊后熱處理3.3.4 焊后焊后-硬度測試硬度測試3.3.5 焊后焊后-無損檢測無損檢測3.3 焊后焊接完成且已輸入大焊接完成且已輸入大林是施工焊接日報系林是施工焊接日報系統統QC外觀檢查外觀檢查檢查合格檢查合格QC在焊在焊縫旁使用記號筆簽縫旁使用記號筆簽字字大林系統輸機員根據簽大林系統輸機員根據簽字完畢的字完畢的QC外觀檢查報外觀檢查報告將告將VT狀態輸入系統狀態輸入系統探傷申請探傷申請 (如果需如果需要要)探傷聯絡員執行探傷聯絡員執行探傷結果錄入CIMS系統3.3.1 焊后焊后-外觀檢查外觀檢查3.3.2后熱（不是焊后熱處理）后熱（不是焊后熱處理）為避免相異的焊縫，預熱溫度應選擇最高的為避免相異的焊縫，預熱溫度應選擇最高的在焊接完成之后中間在焊接完成之后中間PWHT要立即執行要立即執行3.3.3 焊后熱處理焊后熱處理用于碳鋼和低合金鋼的用于碳鋼和低合金