1、FANUC 0i Mate數控銑床仿真操作步驟l一、選擇機床類型一、選擇機床類型l二、激活機床二、激活機床l三、回參考點三、回參考點 l四、工件的定義和使用四、工件的定義和使用 l五、定義或選擇刀具五、定義或選擇刀具 l六、對刀六、對刀l七、刀具長度及半徑補償值的輸入七、刀具長度及半徑補償值的輸入l八、數控程序處理八、數控程序處理 l九、仿真加工零件九、仿真加工零件l十、檢測零件十、檢測零件FANUC 0i Mate數控銑床仿真操作步驟l一、選擇機床類型一、選擇機床類型l二、激活機床二、激活機床l三、回參考點三、回參考點 l四、工件的定義和使用四、工件的定義和使用 l五、定義或選擇刀具五、定義

2、或選擇刀具 l六、對刀六、對刀l七、刀具長度及半徑補償值的輸入七、刀具長度及半徑補償值的輸入l八、數控程序處理八、數控程序處理 l九、仿真加工零件九、仿真加工零件l十、檢測零件十、檢測零件一、選擇機床類型一、選擇機床類型l打開菜單“機床機床/選擇機床選擇機床”，在選擇機床對話框中選擇控制系統類型和相應的機床并按確定確定按鈕，此時界面如圖所示。 FANUC 0i Mate數控銑床仿真操作步驟l一、選擇機床類型一、選擇機床類型l二、激活機床二、激活機床l三、回參考點三、回參考點 l四、工件的定義和使用四、工件的定義和使用 l五、定義或選擇刀具五、定義或選擇刀具 l六、對刀六、對刀l七、刀具長度及半

3、徑補償值的輸入七、刀具長度及半徑補償值的輸入l八、數控程序處理八、數控程序處理 l九、仿真加工零件九、仿真加工零件l十、檢測零件十、檢測零件二、激活機床二、激活機床l點擊點擊電源開電源開按鈕按鈕 ，使機床總電源打開。，使機床總電源打開。l檢查檢查“緊急停止緊急停止”按鈕是否松開至按鈕是否松開至 狀態，若未松開，將其松開。狀態，若未松開，將其松開。FANUC 0i Mate數控銑床仿真操作步驟l一、選擇機床類型一、選擇機床類型l二、激活機床二、激活機床l三、回參考點三、回參考點 l四、工件的定義和使用四、工件的定義和使用 l五、定義或選擇刀具五、定義或選擇刀具 l六、對刀六、對刀l七、刀具長度及

4、半徑補償值的輸入七、刀具長度及半徑補償值的輸入l八、數控程序處理八、數控程序處理 l九、仿真加工零件九、仿真加工零件l十、檢測零件十、檢測零件三、回參考點三、回參考點l檢查操作面板，查看是否在檢查操作面板，查看是否在回參考點（或稱回回參考點（或稱回零）零）模式，若指示燈亮則已進入回參考點模式；模式，若指示燈亮則已進入回參考點模式；否則點擊否則點擊“回參考點回參考點”按鈕按鈕 ，使系統進入回，使系統進入回原點模式。原點模式。l在回原點模式下，分別先將在回原點模式下，分別先將X、Y、Z軸回參考軸回參考點：分別點擊點：分別點擊 按鈕，回參考點后，回按鈕，回參考點后，回參考點指示燈變亮。參考點指示燈變

5、亮。l養成一個好習慣：無論是仿真還是實際操作，養成一個好習慣：無論是仿真還是實際操作，不管是數控車床還是銑床，數控機床開機后第不管是數控車床還是銑床，數控機床開機后第一步要做的事情就是回參考點。一步要做的事情就是回參考點。FANUC 0i Mate數控銑床仿真操作步驟l一、選擇機床類型一、選擇機床類型l二、激活機床二、激活機床l三、回參考點三、回參考點 l四、工件的定義和使用四、工件的定義和使用 l五、定義或選擇刀具五、定義或選擇刀具 l六、對刀六、對刀l七、刀具長度及半徑補償值的輸入七、刀具長度及半徑補償值的輸入l八、數控程序處理八、數控程序處理 l九、仿真加工零件九、仿真加工零件l十、檢測

6、零件十、檢測零件四、工件的定義和使用之四、工件的定義和使用之定義毛坯定義毛坯l1 1、定義毛坯、定義毛坯l打開菜單打開菜單“零件零件/ /定義毛坯定義毛坯”或在工具條上選擇或在工具條上選擇“”“”，系統，系統打開右圖所示對話框：打開右圖所示對話框：l名字輸入名字輸入 在毛坯名字輸入框內輸入毛坯名，也可使用缺省值在毛坯名字輸入框內輸入毛坯名，也可使用缺省值l選擇毛坯形狀選擇毛坯形狀 銑床、加工中心有兩種形狀的毛坯供選擇：長方形毛坯和圓銑床、加工中心有兩種形狀的毛坯供選擇：長方形毛坯和圓柱形毛坯。可以在柱形毛坯。可以在“形狀形狀”下拉列表中選擇毛坯形狀。下拉列表中選擇毛坯形狀。l選擇毛坯材料選擇毛

7、坯材料 毛坯材料列表框中提供了多種供加工的毛坯材料，可根據需毛坯材料列表框中提供了多種供加工的毛坯材料，可根據需要在要在“材料材料”下拉列表中選擇毛坯材料下拉列表中選擇毛坯材料l參數輸入參數輸入 尺寸輸入框用于輸入尺寸，單位：毫米。尺寸輸入框用于輸入尺寸，單位：毫米。l保存退出保存退出 點擊點擊”確定確定”, ,保存退出。保存退出。 四、工件的定義和使用之四、工件的定義和使用之使用夾具使用夾具l2 2、使用夾具、使用夾具l銑床和加工中心也可以不使用夾具，銑床和加工中心也可以不使用夾具，讓工件直接放在機床臺面上。讓工件直接放在機床臺面上。 l打開菜單打開菜單“零件零件/ /安裝夾具安裝夾具”命令

8、或者命令或者在工具條上選擇圖標，打開操作對話在工具條上選擇圖標，打開操作對話框。框。l首先在首先在“選擇零件選擇零件”列表框中選擇毛列表框中選擇毛坯。然后在坯。然后在“選擇夾具選擇夾具”列表框中間列表框中間選夾具，選夾具，長方體零件長方體零件可以使用可以使用工藝板工藝板或者或者平口鉗平口鉗，圓柱形零件圓柱形零件可以選擇可以選擇工工藝板藝板或者或者卡盤卡盤。如圖所示。如圖所示。 l“夾具尺寸夾具尺寸”輸入框顯示的是系統提輸入框顯示的是系統提供的尺寸，用戶可以修改工藝板的尺供的尺寸，用戶可以修改工藝板的尺寸。寸。l各個方向的各個方向的“移動移動” ” 按鈕供操作者調按鈕供操作者調整毛坯在夾具上的位

9、置。整毛坯在夾具上的位置。 四、工件的定義和使用之四、工件的定義和使用之放置零件 l3 3、放置零件、放置零件l打開菜單打開菜單“零件零件/ /放置零件放置零件” ” 命命令或者在工具條上選擇圖標令或者在工具條上選擇圖標 ，系統彈出如圖所示操作對話框。系統彈出如圖所示操作對話框。 l在列表中點擊所需的零件，選在列表中點擊所需的零件，選中的零件信息加亮顯示，按下中的零件信息加亮顯示，按下“安裝零件安裝零件”按鈕，系統自動按鈕，系統自動關閉對話框，零件和夾具（如關閉對話框，零件和夾具（如果已經選擇了夾具）將被放到果已經選擇了夾具）將被放到機床上。對于臥式加工中心還機床上。對于臥式加工中心還可以在上

10、述對話框中選擇是否可以在上述對話框中選擇是否使用角尺板。如果選擇了使用使用角尺板。如果選擇了使用角尺板，那么在放置零件時，角尺板，那么在放置零件時，角尺板同時出現在機床臺面上。角尺板同時出現在機床臺面上。四、工件的定義和使用之四、工件的定義和使用之調整零件位置整零件位置l4 4、調整零件位置、調整零件位置l零件可以在工作臺面上移動。毛零件可以在工作臺面上移動。毛坯放上工作臺后，系統將自動彈坯放上工作臺后，系統將自動彈出一個如圖所示小鍵盤，通過按出一個如圖所示小鍵盤，通過按動小鍵盤上的方向按鈕，實現零動小鍵盤上的方向按鈕，實現零件的平移和旋轉或車床零件調頭。件的平移和旋轉或車床零件調頭。小鍵盤上

11、的小鍵盤上的“退出退出”按鈕用于關按鈕用于關閉小鍵盤。選擇菜單閉小鍵盤。選擇菜單“零件零件/ /移動移動零件零件”也可以打開小鍵盤。請在也可以打開小鍵盤。請在執行其他操作前關閉小鍵盤。執行其他操作前關閉小鍵盤。 四、工件的定義和使用之四、工件的定義和使用之使用壓板使用壓板l5 5、使用壓板、使用壓板l當使用工藝板或者不使用夾具時，可以使用壓板。當使用工藝板或者不使用夾具時，可以使用壓板。l安裝壓板安裝壓板 l打開菜單打開菜單“零件零件/ /安裝壓板安裝壓板”。 系統打開系統打開“選擇壓選擇壓板板”對話框。對話框。l對話框中列出各種安裝方案，可以拉動滾動條瀏覽對話框中列出各種安裝方案，可以拉動滾

12、動條瀏覽全部許可的方案。然后選擇所需要的安裝方案，按全部許可的方案。然后選擇所需要的安裝方案，按下下“確定確定” ” 按鈕，壓板將出現在臺面上。按鈕，壓板將出現在臺面上。l在在“壓板尺寸壓板尺寸”中可更改壓板長、高、寬。范圍：中可更改壓板長、高、寬。范圍：長長30-10030-100；高；高10-2010-20；寬；寬10-5010-50。l移動壓板移動壓板 l打開菜單打開菜單“零件零件/ /移動壓板移動壓板”。系統彈出小鍵盤。系統彈出小鍵盤, , 操操作者可以根據需要平移壓板，（但是不能旋轉壓作者可以根據需要平移壓板，（但是不能旋轉壓板）。首先用鼠標選擇需移動的壓板，被選中的壓板）。首先用鼠

13、標選擇需移動的壓板，被選中的壓板變成灰色；然后按動小鍵盤中的方向按鈕操縱壓板變成灰色；然后按動小鍵盤中的方向按鈕操縱壓板移動。板移動。l選擇菜單選擇菜單“零件零件/ /拆除壓板拆除壓板”，將拆除全部壓板。，將拆除全部壓板。 FANUC 0i Mate數控銑床仿真操作步驟l一、選擇機床類型一、選擇機床類型l二、激活機床二、激活機床l三、回參考點三、回參考點 l四、工件的定義和使用四、工件的定義和使用 l五、定義或選擇刀具五、定義或選擇刀具 l六、對刀六、對刀l七、刀具長度及半徑補償值的輸入七、刀具長度及半徑補償值的輸入l八、數控程序處理八、數控程序處理 l九、仿真加工零件九、仿真加工零件l十、檢

14、測零件十、檢測零件五、定義或選擇刀具五、定義或選擇刀具l1) 1) 按條件列出工具清單按條件列出工具清單l篩選的條件是直徑和類型篩選的條件是直徑和類型l（1 1）在）在“所需刀具直徑所需刀具直徑”輸入框內輸入直徑，輸入框內輸入直徑，如果不把直徑作為篩選條件，請輸入數字如果不把直徑作為篩選條件，請輸入數字“0”0”。l（2 2）在）在“所需刀具類型所需刀具類型”選擇列表中選擇刀具類型。可供選擇的刀具類型有選擇列表中選擇刀具類型。可供選擇的刀具類型有平底刀，平底帶平底刀，平底帶R R刀，球頭刀，鉆頭，鏜刀等刀，球頭刀，鉆頭，鏜刀等。l（3 3）按下）按下“確定確定”，符合條件的刀具在，符合條件的刀

15、具在“可選刀具可選刀具”列表中顯示。列表中顯示。l2) 2) 指定刀位號指定刀位號l對話框的下半部中的序號就是刀庫中的刀位號。對話框的下半部中的序號就是刀庫中的刀位號。臥式加工中心允許同時選擇臥式加工中心允許同時選擇2020把刀具；立式加把刀具；立式加工中心允許同時選擇工中心允許同時選擇2424把刀具。把刀具。對于銑床，對話框中只有對于銑床，對話框中只有1 1號刀位可以使用。號刀位可以使用。用鼠標點擊用鼠標點擊“已經已經選擇刀具選擇刀具”列表中的序號制定刀位號。列表中的序號制定刀位號。 l3) 3) 選擇需要的刀具選擇需要的刀具l指定刀位號后，再用鼠標點擊指定刀位號后，再用鼠標點擊“可選刀具可

16、選刀具”列表中的所需刀具，選中的刀具對應顯示在列表中的所需刀具，選中的刀具對應顯示在“已經已經選擇刀具選擇刀具”列表中選中的刀位號所在行。列表中選中的刀位號所在行。l4) 4) 輸入刀柄參數輸入刀柄參數l操作者可以按需要輸入刀柄參數。參數有直徑和長度兩個。操作者可以按需要輸入刀柄參數。參數有直徑和長度兩個。總長度是刀柄長度與刀具長度之和總長度是刀柄長度與刀具長度之和。l5) 5) 刪除當前刀具刪除當前刀具l按按“刪除當前刀具刪除當前刀具”鍵可刪除此時鍵可刪除此時“已選擇的刀具已選擇的刀具”列表中光標所在行的刀具。列表中光標所在行的刀具。l6) 6) 確認選刀確認選刀l選擇完全部刀具，按選擇完全

17、部刀具，按“確認確認”鍵完成選刀操作。或者按鍵完成選刀操作。或者按“取消取消”鍵退出選刀操作。鍵退出選刀操作。l加工中心的刀具在刀庫中，如果在選擇刀具的操作中同時要指定某把刀安裝到主軸上，可以先加工中心的刀具在刀庫中，如果在選擇刀具的操作中同時要指定某把刀安裝到主軸上，可以先用光標選中，然后點擊用光標選中，然后點擊“添加到主軸添加到主軸”按鈕。銑床的刀具自動裝到主軸上。按鈕。銑床的刀具自動裝到主軸上。 五、定義或選擇刀具五、定義或選擇刀具FANUC 0i Mate數控銑床仿真操作步驟l一、選擇機床類型一、選擇機床類型l二、激活機床二、激活機床l三、回參考點三、回參考點 l四、工件的定義和使用四

18、、工件的定義和使用 l五、定義或選擇刀具五、定義或選擇刀具 l六、對刀六、對刀l七、刀具長度及半徑補償值的輸入七、刀具長度及半徑補償值的輸入l八、數控程序處理八、數控程序處理 l九、仿真加工零件九、仿真加工零件l十、檢測零件十、檢測零件六、對刀六、對刀l數控程序一般按工件坐標系編程，對刀的數控程序一般按工件坐標系編程，對刀的過程就是建立工件坐標系與機床坐標系之過程就是建立工件坐標系與機床坐標系之間關系的過程。間關系的過程。對刀的目的就是為了獲得對刀的目的就是為了獲得工件坐標系的坐標原點在機床坐標系中的工件坐標系的坐標原點在機床坐標系中的坐標值。坐標值。l下面將具體說明立式銑床和式加工中心對下面

19、將具體說明立式銑床和式加工中心對刀的方法。一般銑床及加工中心刀的方法。一般銑床及加工中心在在X，Y方向用基準工具對刀方向用基準工具對刀，基準工具包括剛性，基準工具包括剛性靠棒和尋邊器兩種。靠棒和尋邊器兩種。在在Z方向用刀具對刀方向用刀具對刀。六、對刀之六、對刀之剛性靠棒X、Y對刀l1、點擊菜單、點擊菜單“機床機床/ /基準工具基準工具”，彈出的基準工具對，彈出的基準工具對話框中，左邊的是剛性靠棒基準工具，右邊的是尋邊器，話框中，左邊的是剛性靠棒基準工具，右邊的是尋邊器， 選擇剛性靠棒，點選擇剛性靠棒，點“確定確定”。lX軸方向對刀軸方向對刀l2、方式選擇：、方式選擇： JOG（手動）方式。（手

20、動）方式。l3、點擊、點擊MDI鍵盤上的鍵盤上的 ,使使CRT界面上顯示坐標值；借界面上顯示坐標值；借助助“視圖視圖”菜單中的動態旋轉、縮放、平移等工具，適菜單中的動態旋轉、縮放、平移等工具，適當點擊當點擊X-，X+，Y-，Y+，Z-，Z+按鈕，將機床移動到按鈕，將機床移動到如右上圖所示的大致位置如右上圖所示的大致位置(圖中視圖方向為前視圖圖中視圖方向為前視圖)。l4、移動到大致位置后，點擊菜單、移動到大致位置后，點擊菜單“塞尺檢查塞尺檢查”，選擇，選擇塞尺厚度，基準工具和零件之間被插入塞尺。在機床下塞尺厚度，基準工具和零件之間被插入塞尺。在機床下方顯示如右中圖所示的局部放大圖。（緊貼零件的紅

21、色方顯示如右中圖所示的局部放大圖。（緊貼零件的紅色物件為塞尺）物件為塞尺）l5、方式選擇：、方式選擇： HAND（手輪）（手輪）”，然后點擊右下角的，然后點擊右下角的按鈕按鈕 ，則彈出手輪面板。采用手輪即手動脈沖方式，則彈出手輪面板。采用手輪即手動脈沖方式精確移動機床，將手輪對應軸旋鈕置于精確移動機床，將手輪對應軸旋鈕置于X檔，調節手輪檔，調節手輪倍率旋鈕，在手輪上點擊鼠標左鍵（使倍率旋鈕，在手輪上點擊鼠標左鍵（使X減小）或右鍵減小）或右鍵(使使X增大增大)精確移動靠棒。精確移動靠棒。直到提示信息對話框顯示直到提示信息對話框顯示“塞尺檢查的結果：合適塞尺檢查的結果：合適”為止為止，如右中圖所示

22、。，如右中圖所示。六、對刀之六、對刀之剛性靠棒X、Y對刀l6、記下塞尺檢查結果為記下塞尺檢查結果為“合適合適”時時CRT界面中的界面中的X坐標坐標值，值，此即為此即為基準工具中心的基準工具中心的X坐標，記為坐標，記為X1；將定義毛坯；將定義毛坯數據時設定的數據時設定的零件的長度記為零件的長度記為X2；將；將塞尺厚度記為塞尺厚度記為；將；將基準工具直徑記為基準工具直徑記為d（可在選擇基準工具時讀出）。則：（可在選擇基準工具時讀出）。則：l如果你的如果你的X向對刀如右上圖向對刀如右上圖：l以工件上以工件上/ /下表面下表面中心中心O/O1為工件坐標系坐標原點：為工件坐標系坐標原點： XX1 - d

23、/2 - X2/2l以工件上以工件上/ /下表面下表面左下角左下角A/B點點為工件坐標系坐標原點：為工件坐標系坐標原點： XX1 - d/2 - X2l如果你的如果你的X向對刀如右下圖向對刀如右下圖：l以工件上以工件上/ /下表面下表面中心中心O/O1為工件坐標系坐標原點：為工件坐標系坐標原點： XX1 + d/2 + X2/2l以工件上以工件上/ /下表面下表面左下角左下角A/B點點為工件坐標系坐標原點：為工件坐標系坐標原點： XX1 + d/2 +X2 d/2前視圖前視圖XZABoo1六、對刀之六、對刀之剛性靠棒X、Y對刀lY方向對刀采用同樣的方法方向對刀采用同樣的方法。設基準工具中心的設

24、基準工具中心的Y坐標坐標為為Y1；毛坯的寬度為；毛坯的寬度為Y2；塞尺厚度為；塞尺厚度為；基準工具直徑；基準工具直徑為為d。則：。則：l如果你的如果你的Y向對刀如右上圖向對刀如右上圖：l以工件上以工件上/ /下表面下表面中心中心為工件坐標系坐標原點：為工件坐標系坐標原點： YY1 +d/2 + Y2/2l以工件上以工件上/ /下表面下表面左下角左下角A/B點點為工件坐標系坐標原點：為工件坐標系坐標原點： YY1 +d/2 +l如果你的如果你的Y向對刀如右下圖向對刀如右下圖：l以工件上以工件上/ /下表面下表面中心中心為工件坐標系坐標原點：為工件坐標系坐標原點： YY1 - d/2 - Y2/2

25、l以工件上以工件上/ /下表面下表面左下角左下角A/B點點為工件坐標系坐標原點：為工件坐標系坐標原點： YY1 - d/2 - Y2Y2 d/2左視圖左視圖ZYABABl完成完成X X、Y Y方向對刀后，點擊菜單方向對刀后，點擊菜單“塞尺檢查塞尺檢查/ /收回塞尺收回塞尺”將塞尺收回，將塞尺收回，“手手動動”方式將方式將Z Z軸提起，再點擊菜單軸提起，再點擊菜單“機床機床/ /拆除工具拆除工具”拆除基準工具。拆除基準工具。 oo1六、對刀之六、對刀之Z向刀具對刀l銑床銑床Z軸對刀時采用軸對刀時采用實際加工時實際加工時所要使用的刀具所要使用的刀具。 對刀方法有對刀方法有塞塞尺法尺法和和試切法試切

26、法兩種。這里我們只兩種。這里我們只介紹塞尺法。介紹塞尺法。l點擊菜單點擊菜單“機床機床/選擇刀具選擇刀具” 選選擇所需刀具（此刀稱為擇所需刀具（此刀稱為基準刀或基準刀或標準刀標準刀），在加工中心上還需點），在加工中心上還需點擊擊“添加到主軸添加到主軸”。l裝好刀具后，進入裝好刀具后，進入“手動手動”方式，方式，將機床移到如右上圖所示的大致將機床移到如右上圖所示的大致位置。類似在位置。類似在X，Y方向對刀的方方向對刀的方法進行塞尺檢查，得到法進行塞尺檢查，得到“塞尺檢塞尺檢查：合適查：合適”時時Z的坐標值，記為的坐標值，記為Z1 。六、對刀之六、對刀之Z向刀具對刀lZ軸坐標原點設在工件上表面：軸

27、坐標原點設在工件上表面： Z=Z1-塞尺厚度塞尺厚度l Z軸坐標原點設在工件下表面：軸坐標原點設在工件下表面： Z=Z1-塞尺厚度塞尺厚度-毛坯高度毛坯高度l基準刀對好后，其它刀無須對刀，只需求出其基準刀對好后，其它刀無須對刀，只需求出其它刀具和基準刀的長度差值即可。具體操作詳它刀具和基準刀的長度差值即可。具體操作詳見見刀具補償參數刀具補償參數。小提示小提示：宇龍仿真軟件每臺機床夾具的安裝位置是固定的，如大連：宇龍仿真軟件每臺機床夾具的安裝位置是固定的，如大連機床廠機床廠VDL-1000立式加工中心裝上夾具后毛坯中心的立式加工中心裝上夾具后毛坯中心的X、Y坐標為坐標為（-300.0，-215.

28、0）。故校驗程序時，為節約時間，）。故校驗程序時，為節約時間，X、Y方向可不方向可不對刀，僅對刀，僅Z向對刀即可。但在機床上實際加工時，三軸均應對刀。向對刀即可。但在機床上實際加工時，三軸均應對刀。六、對刀之六、對刀之工件坐標系工件坐標系lX X、Y Y、Z Z軸對刀完畢后，將對刀所獲得的軸對刀完畢后，將對刀所獲得的X X、Y Y、Z Z值輸入值輸入到到G54G54G59G59之一即建立了工件坐標系。具體操作如下：之一即建立了工件坐標系。具體操作如下：l在編輯模式（在編輯模式（EDITEDIT）下，點擊）下，點擊MDIMDI鍵盤上的鍵盤上的 鍵，然后鍵，然后點擊軟鍵點擊軟鍵“坐標系坐標系”，在

29、番號，在番號01010606（分別代表（分別代表G54G54G59 G59 ）之一的相應位置輸入）之一的相應位置輸入X X、Y Y、Z Z的相應數值即可。的相應數值即可。l輸入方法：輸入方法：l直接輸入法：直接輸入上述直接輸入法：直接輸入上述數值，回車即可。數值，回車即可。l測量輸入法：先輸入前綴測量輸入法：先輸入前綴X（或（或Y或或Z），然后輸入刀），然后輸入刀具當前位置在工件坐標系中具當前位置在工件坐標系中的的X（或（或Y或或Z）坐標值，最）坐標值，最后用軟鍵后用軟鍵“測量測量”輸入。輸入。FANUC 0i Mate數控銑床仿真操作步驟l一、選擇機床類型一、選擇機床類型l二、激活機床二、激

30、活機床l三、回參考點三、回參考點 l四、工件的定義和使用四、工件的定義和使用 l五、定義或選擇刀具五、定義或選擇刀具 l六、對刀六、對刀l七、刀具長度及半徑補償值的輸入七、刀具長度及半徑補償值的輸入l八、數控程序處理八、數控程序處理 l九、仿真加工零件九、仿真加工零件l十、檢測零件十、檢測零件七、對刀之七、對刀之刀具補償參數刀具補償參數l銑床及加工中心的刀具補償包括刀具的半徑和長度補償。銑床及加工中心的刀具補償包括刀具的半徑和長度補償。 l1、刀具長度補償、刀具長度補償Hl長度補償參數在刀具表中按需要輸入。刀具長度補償包括形狀長度長度補償參數在刀具表中按需要輸入。刀具長度補償包括形狀長度補償和

31、摩耗長度補償。補償和摩耗長度補償。l1）在編輯模式（在編輯模式（EDITEDIT）下，點擊）下，點擊MDIMDI鍵盤上的鍵盤上的 鍵，然后點擊軟鍵，然后點擊軟鍵鍵“補正補正”，在在MDI鍵盤上點擊方向鍵，進入參數補償設定界面。鍵盤上點擊方向鍵，進入參數補償設定界面。l2）用方位鍵選擇所需的番號）用方位鍵選擇所需的番號（即刀具號即刀具號），并確定需要設），并確定需要設定的長度補償是形狀補償定的長度補償是形狀補償（形狀（形狀（H）還是摩）還是摩耗補償耗補償(摩耗摩耗(H)，將光標，將光標移到相應的區域。移到相應的區域。七、對刀之七、對刀之刀具補償參數刀具補償參數l3）輸入刀具長度補償參數）輸入刀具

32、長度補償參數 基準刀（即對刀時用的刀）的形狀長度補償是基準刀（即對刀時用的刀）的形狀長度補償是0，其它，其它刀具的形狀長度補償值為刀具的形狀長度補償值為該刀具長度減去基準刀的長度該刀具長度減去基準刀的長度。注意：無論是長度補償還是半徑補償參數，如是整數一定注意：無論是長度補償還是半徑補償參數，如是整數一定要加小數點要加小數點，如補償值為，如補償值為4mm4mm時應輸入時應輸入4. 4.或或4.0,4.0,否則結果否則結果為為0.004mm0.004mm。l2、刀具、刀具半徑半徑補償補償Dl4）輸入刀具半徑補償參數）輸入刀具半徑補償參數 在相應番號的在相應番號的“形狀（形狀（D）”處輸入該刀具的

33、處輸入該刀具的半徑半徑補償值。補償值。在在“摩耗（摩耗（D）”輸入該刀具的輸入該刀具的半徑半徑摩耗補償值。摩耗補償值。注：有些機床在此輸入刀具注：有些機床在此輸入刀具直徑直徑值。值。FANUC 0i Mate數控銑床仿真操作步驟l一、選擇機床類型一、選擇機床類型l二、激活機床二、激活機床l三、回參考點三、回參考點 l四、工件的定義和使用四、工件的定義和使用 l五、定義或選擇刀具五、定義或選擇刀具 l六、對刀六、對刀l七、刀具長度及半徑補償值的輸入七、刀具長度及半徑補償值的輸入l八、數控程序處理八、數控程序處理 l九、仿真加工零件九、仿真加工零件l十、檢測零件十、檢測零件八、數控程序處理八、數控

34、程序處理l1 1、導入數控程序、導入數控程序 l數控程序可以通過數控程序可以通過記事本記事本或或寫字板寫字板等編輯軟件輸入并保存等編輯軟件輸入并保存為文本格式（為文本格式（*.txt格式）文件，也可直接用格式）文件，也可直接用FANUC 0i Mate系統的系統的MDI鍵盤輸入。鍵盤輸入。l將工作方式設為將工作方式設為編輯編輯狀態（不同的機床操作稍有不同）。狀態（不同的機床操作稍有不同）。l然后點擊然后點擊MDI鍵盤上的鍵盤上的 ，CRT界面轉入編輯頁面。再界面轉入編輯頁面。再按菜單軟鍵按菜單軟鍵 操作操作，在出現的下級子菜單中按，在出現的下級子菜單中按軟鍵軟鍵 ，按，按菜單軟鍵菜單軟鍵REA

35、D，然后點擊，然后點擊MDI鍵盤上的數字鍵盤上的數字/字母鍵字母鍵（或電腦的鍵盤或電腦的鍵盤），輸入），輸入“Ox”(x為任意不超過四位的數為任意不超過四位的數字字)，按軟鍵，按軟鍵EXEC；點擊菜單；點擊菜單“機床機床/DNC傳送傳送”，在彈，在彈出的對話框中選擇所需的出的對話框中選擇所需的NC程序，按程序，按“打開打開”確認，則確認，則數控程序被導入并顯示在數控程序被導入并顯示在CRT界面上。界面上。l具體步驟詳見以下的圖解說明。具體步驟詳見以下的圖解說明。 導入數控程序導入數控程序圖解說明圖解說明導入數控程序導入數控程序圖解說明圖解說明l第第8步步：點擊菜單：點擊菜單“機床機床/DNC/

36、DNC傳送傳送”，在彈出的，在彈出的對話框中選擇所需的對話框中選擇所需的NC程序，按程序，按“打開打開”確認，則確認，則數控程序被導入并顯示在數控程序被導入并顯示在CRT界面上。（如右圖）界面上。（如右圖）八、數控程序處理八、數控程序處理l2、編輯、修改、刪除、保存數控程序編輯、修改、刪除、保存數控程序 l如果你覺得上述操作較煩瑣，建議：如果你覺得上述操作較煩瑣，建議： 修改你的記事本文件，保存后導入。修改你的記事本文件，保存后導入。FANUC 0i Mate數控銑床仿真操作步驟l一、選擇機床類型一、選擇機床類型l二、激活機床二、激活機床l三、回參考點三、回參考點 l四、工件的定義和使用四、工件的定義和使用 l五、定義或選擇刀具五、定義或選擇刀具 l六、對刀六、對刀l七、刀具長度及半徑補償值的輸入七、刀具長度及半徑補償值的輸入l八、數控程序處理八、數控程序處理 l九、仿真加工零件九、仿真加工零件l十、檢測零件十、檢測零件九、仿真加工零件九、仿真加工零件l1 1、檢查運行軌跡、檢查運行軌跡 l程序導入后，即可檢查運行軌跡。程序導入后，即可檢查運行軌跡。l將模式設為將模式設為“自動自動” 點擊操作面板上的按鈕點擊操作面板上的按鈕 ，指，指示燈變亮，系統進入自動運行