1、*有限公司有限公司110t/h 鍋鍋爐脫硫除爐脫硫除塵塵一體化工程一體化工程技技術術方方案案*公司二一二年二月目目 錄錄*公司 10t/h 鍋爐煙氣脫硫除塵一體化工程 技術方案 第 2 頁共13頁1 工程概況工程概況.31.1 工程建設方簡介 .32 設計設計條件及條件及設計設計要求要求.42.1 鍋爐相關參數.43 脫硫、除脫硫、除塵塵原理原理.43.1 脫硫原理.43.2 除塵原理.54 工工藝計藝計算算.55 工工藝設計藝設計方案方案.55.1 設計范圍.55.2 具體設計原則.65.3 設計思路.65.4 工藝流程概述.66 電電氣控制系氣控制系統統.86.1 電源及控制方式.86.2

2、 供配電方案.87 主要主要設備設備數據表數據表.88 性能保性能保證值證值.99 脫硫系脫硫系統統運行運行費費用用.910 工期和售后服工期和售后服務務承承諾諾.1010.1 工期 .1010.2 售后服務承諾 .10附件：主要附件：主要執執行行標標準與準與規規范范.11*公司 10t/h 鍋爐煙氣脫硫除塵一體化工程 技術方案 第 3 頁共13頁1 工程概況工程概況1.1工程建設方簡介工程建設方簡介 *公司新上一臺 10t/h 鍋爐，為避免生產廢氣對周圍環境造成污染，提升企業形象，達到日益嚴格的環保要求，對新上鍋爐配套脫硫除塵設施。采用脫硫除塵一體化設施，脫硫劑為鈉堿。我公司通過對貴企業提供

3、的相關參數資料進行了認真分析，根據貴企業的要求和該項目的具體情況，編制了本技術方案。本公司將提供高質量的設計、設備以及相應的服務，并保證滿足國家有關環保標準的要求。2 設計條件及設計要求設計條件及設計要求2.1 鍋爐相關參數鍋爐相關參數煙氣參數表參數名稱參數名稱單位單位參數值參數值備注備注鍋爐蒸發量t/h10煙氣量m3/h27500煙氣溫度120鍋爐耗煤量t/h1.54煤中含硫量%2SO2初始濃度mg/Nm2740型號風量m3/h全壓Pa引風機參數功率kW電費元/kWh0.75水費元/ m3232%鈉堿液元/噸500各項費用人工費用元/年300003 脫硫、除塵原理脫硫、除塵原理3.1 脫硫原

4、理脫硫原理該法使用 32%的鈉堿液吸收煙氣中的 SO2，生成 Na2SO3。在循環過程中起吸收作用*公司 10t/h 鍋爐煙氣脫硫除塵一體化工程 技術方案 第 4 頁共13頁的主要是 Na2SO3，它吸收后生成 NaHSO3（主要）和 Na2S2O5（次要）;應方程式如下：開始過程：2NaOH+SO2=Na2SO3+H2O （1）反應過程：Na2SO3+SO2+H2O=2NaHSO3 （2）Na2SO3+ SO2= Na2S2O5 （3）由于煙氣中有 O2，部分 Na2SO3將被氧化為 Na2SO4；Na2SO3+1/2O2=Na2SO4 （4） 隨著 Na2SO3轉變為 NaHSO3和 Na

5、2S2O5過程的進行，溶液的 PH 值將逐漸下降。當吸收液中 PH 值降低到一定程度時溶液的吸收能力降低，吸收率開始下降。3.2 除塵原理除塵原理花崗巖水膜除塵器主要由文丘里、筒體、上部注水槽、下部溢水孔、清理孔和連接煙道（鋼混結構）等組成，其工作原理是含塵氣流通過進口煙道進入文丘里，在喉部的入口被水均勻的噴入，由于煙氣高速運動，因此噴入的水被其溶化成細小的水霧，濕潤了煙氣中的灰料。在這個過程煙氣中的灰料被濕潤，使它的重量加大而有利于被離心分離，在高速呈絮流狀態中，由于水滴與塵粒差別較大，它們的速度差也較大。這樣，灰粒與水滴就發生了碰撞凝聚，尤其是粒徑細小的灰塵料可以被水霧水溶，這些都為灰料的

6、分離做好充分的準備，此后進入筒體。筒體是一個圓形筒體，水從除塵器上部注水槽進入筒體，使整個圓筒內壁形成一層水膜從上而下流動，煙氣由筒體下部切向進入，在筒體內旋轉上升，含塵氣體在離心力作用下始終與筒體內壁面的水膜發生摩擦，這樣含塵氣體被水膜濕潤，塵粒隨水流到除塵器底部，從溢水孔排走，在筒體底部封底并設有水封槽以防止煙氣從底部漏出，有清理孔便于進行筒體底部清理。除塵后廢水由底部溢流孔排出進入沉淀池，沉淀中和，循環使用。凈化后的氣體，通過筒體上部錐體部分進行脫水處理進入煙道，完成整個工作過程。在此過程中，除塵效率高達 95以上。4 工藝計算工藝計算工藝參數名稱單位參數備注煙氣量m3/h27500SO

7、2初始濃度mg/Nm2740SO2脫除率%92*公司 10t/h 鍋爐煙氣脫硫除塵一體化工程 技術方案 第 5 頁共13頁工藝參數名稱單位參數備注SO2排放濃度mg/Nm200煙塵排放濃度mg/Nm3林格曼黑度級5 工藝設計方案工藝設計方案5.1 設計范圍設計范圍（一）工程設計范圍：1、從鍋爐省煤器出口煙氣到引風機之間的脫硫除塵器、煙道的設計；2、脫硫除塵工藝系統的設計；3、煙道、管路的優化布置；4、電氣的設計；（二）工程范圍：1、脫硫除塵器及其內部構件的制作與安裝；2、脫硫除塵配套標準設備的供貨及安裝；3、系統動設備的配電布線；4、脫硫管線、除塵管線以及沖洗管線的供貨及安裝；5、土建部分由廠

8、家負責，并由廠家負責將水電供至本工程范圍內 ；6、業主接電源至我方配電柜。5.2 具體設計原則具體設計原則 選用先進可靠的脫硫除塵技術工藝，在確保脫硫除塵效率的前提下，應充分考慮系統運行方面的安全性，穩定性和經濟性。 保證 SO2排放濃度200mg/Nm3； 脫硫劑采用 NaOH； 采取設計、安裝、調試和人員培訓相結合的方式，以盡快實現整個工程的正常穩定運行。5.3 設計思路設計思路 本工程按照交鑰匙工程整體設計； 工藝流程：鍋爐煙氣脫硫除塵系統引風機煙囪； 脫硫除塵塔頂部設計一級除霧器 脫硫除塵設備因地制宜、合理布局，盡可能減小除硫裝置占地面積；*公司 10t/h 鍋爐煙氣脫硫除塵一體化工程

9、 技術方案 第 6 頁共13頁鍋爐煙氣引風機水膜脫硫除塵器煙囪供液泵供液池凈化池鈉堿罐沉淀池 設備提供合適數量的檢修口、取樣口、人孔門，盡量設置在平臺附近； 所有需檢修或巡視的部位，均設有樓梯和平臺，并配有欄桿、扶手及護沿； 設備和管路將充分考慮系統功能的實現和運行工作的方便；5.4 工藝流程概述工藝流程概述本煙氣脫硫工程采用鈉堿法脫硫工藝。鈉堿法采用氫氧化鈉吸收 SO2，10%或 32%的液堿進入循環池，由循環泵打入吸收塔進行循環。脫硫裝置的建造盡量利用已有的構筑物，在運行安全可靠的原則下最大限度地減少一次性投資，減少成本。鍋爐煙氣首先進入脫硫塔的預處理段（進行降溫預處理） ；經預處理段后進

10、入脫硫塔下部的煙氣在塔內通過一層噴淋裝置進行脫硫反應， SO2總脫除率可達 92%以上；脫硫塔內 NaSO3吸收 SO2生成 NaHSO3與一級預處理噴入的富裕脫硫液以及塔外補充的脫硫液中和反應生成 Na2SO3，然后流入塔外沉灰池進行 Na2SO3晶體沉淀，上清液重復利用，依次反復循環，完成對煙氣 SO2的吸收凈化。經脫硫后的煙氣通過塔上部的一級除霧裝置進行脫水，除去煙氣中的水滴，并且在脫硫塔的出口處設置環形擋液板，以防止塔壁液膜被煙氣提升帶出塔體，經過脫硫除霧后的煙氣進入煙囪排放。脫硫吸收塔污水經排污口水封排出塔外，由回水溝進入沉灰池，Na2SO3晶體及灰漿等在沉灰池底部進行濃縮處理，濃縮

11、后的渣漿與煙氣中的灰渣一起處理。 熱煙氣穿過脫硫塔，傳質換熱帶走部分水分，循環池蒸發部分水分以及渣漿中帶走的部分水分，可通過生產生活用水補充，以保持系統水量平衡。*公司 10t/h 鍋爐煙氣脫硫除塵一體化工程 技術方案 第 7 頁共13頁5.4.1 脫硫塔系統脫硫塔系統1）設計原則）設計原則脫硫塔材質采用花崗巖。塔體上部為噴淋吸收區，吸收生成的硫化物廢液從下部排出。在主塔濕段部分內安裝一層霧化裝置，在干段部位安裝一層脫水除霧裝置，將文丘里改造成為一個預處理段。為了確保除塵和脫硫穩定運行，決定把除塵和脫硫分兩個過程，即除塵由水膜除塵擔負，脫硫獨立作業，水膜除塵供水和脫硫霧化供堿液分開獨立循環。脫

12、硫塔由我方設備整體供貨，包括脫硫塔殼體及鋼制平臺扶梯、噴嘴及所有內部構件、除霧器、緊固件、外部鋼結構框架以及所有相關的管道、控制、附屬設備和附件等。脫硫塔內的霧化層配有足夠的噴嘴，噴霧角有一定比例的重疊度。2）除霧器）除霧器除霧器選用旋流板式除霧器，安裝在脫硫塔上部，除霧器為一級除霧器，用以分離凈煙氣夾帶的霧滴。除霧器材料采用不銹鋼或玻璃鋼，能承受高速水流沖刷。系統配備除霧器的沖洗系統，沖洗系統包括噴嘴、外部和內部管道。除霧器清洗水管由耐腐蝕FRP 材質制作，排水直接進入脫硫塔。除霧器沖洗用水采用工藝水，由廠區工藝水提供。5.4.2 脫硫液循環系統脫硫液循環系統脫硫液循環系統主要包括脫硫泵及相

13、應的管路閥門。脫硫泵選用防腐耐磨泵。循環管道采用 PPR 管道，管道的適當部位設置排污口。5.4.3 供液系統供液系統有兩套塵灰池與凈化池交替使用，脫硫液經過沉灰池與凈化池后，上清液進入供液池循環使用，往供液池內均勻定量的加入 32%的液堿調節 PH 值到 12，由供液泵打入吸收塔。在供液池內設一臺潛水攪拌機，把加入的堿液和水進行攪拌均勻，保證 PH 值在 12以上，供液管道采用碳鋼襯塑管，通過開挖地溝鋪設5.4.4 土建設施土建設施本工程內土建內容包括新建水池、各設備基礎等等。土建部分由業主負責。*公司 10t/h 鍋爐煙氣脫硫除塵一體化工程 技術方案 第 8 頁共13頁6 電氣控制系統電氣

14、控制系統6.1 電源及控制方式電源及控制方式本工程負荷等級為二級。脫硫裝置配電電壓等級 380V/220V，三相四線制，控制電源為交流 220V。本工程電氣設備采用現場分散布置，集中控制。6.2 供配電方案供配電方案用戶從低壓配電室提供電源到脫硫系統配電柜，進線電纜由業主負責。7 主要設備數據表主要設備數據表序號設備材料名稱規格型號材質單位數量生產廠家一一脫硫除塵器部分脫硫除塵器部分1脫硫除塵塔主塔 1800付塔 900 塔高 H=13.5m花崗巖臺12預處理段7009002100花崗巖套13塔內霧化裝置1800FRP噴嘴材質：不銹鋼套14脫水除霧器1800FRP 或不銹鋼套15除霧器沖洗裝置

15、1800FRP噴嘴材質：不銹鋼套16塔內支架100100 等方管碳鋼+防腐套37觀察孔門500600FRP套28平臺爬梯碳鋼套1二二 配套標準設備配套標準設備1除塵供液泵Q=15m3/h H=25m N=3KW氟塑料合金泵臺12脫硫供液泵Q=45m3/h H=30m N=7.5KW 氟塑料合金泵臺1Q=0.05m3個13虹吸罐Q=0.1m3FRP個14鈉堿儲罐20m3Q235（防腐）個15壓力表塊2二二管道及電纜管道及電纜1電纜套12供液管道、閥門管道長度約 120 米，材質：PPR;外部巖套1*公司 10t/h 鍋爐煙氣脫硫除塵一體化工程 技術方案 第 9 頁共13頁3法蘭、軟連接棉保溫套1

16、三三土建部分土建部分業主自理1脫硫除塵塔基礎2.8m4.6m1.5m個業主自理2供水池套業主自理3水泵基礎C25套業主自理8性能保證值性能保證值出口 SO2排放濃度 200 mg/Nm3煙塵排放濃度 林格曼黑度級 9脫硫系統運行費用脫硫系統運行費用9.19.1 每年脫除的每年脫除的 SOSO2 2量量10t/h 鍋爐燃煤量為 1.5t/h，二氧化硫含量為 1.5%；脫硫效率：90%；二氧化硫轉化率：0.85 每小時 SO2的脫除量為：MSO2=1.52%20.8592%=0.048t/h9.29.2 消耗計算消耗計算2.2.1 脫硫劑消耗及費用本工藝脫硫劑為鈉堿；鈉堿（濃度 32%）消耗量為

17、0.067t/h；鈉堿（濃度 32%）價格按 500 元/噸計算；得 0.067500=33.6 元/時。2.2.2 電費本工程主要用電設備為脫硫除塵的泵，實際電耗功率 7.5KW，電價取 0.75 元/kwh得 7.50.75=5.6 元/時。則本工程運行費用為：33.6+5.6=39.2 元/時。10工期和售后工期和售后服務承諾服務承諾10.1工期工期合同簽訂之日起，60 天后投入試運行（不含土建施工，保溫與消缺以及不可抗因素），煙道保溫與消缺在試運行后完成。初步安排如下：設計時間：30 天施工時間：30 天10.2售后服務承諾售后服務承諾（一）免費為用戶培訓設備管理、運行。（二）免費提供

18、操作規程（使用說明書） 。*公司 10t/h 鍋爐煙氣脫硫除塵一體化工程 技術方案 第 10 頁共13頁（三）負責設備安裝、調試期間的一切技術服務、技術指導和監督工作，直到設備安裝調試完畢，投入正常運行。（四）接到用戶反應的質量問題信息后，在 12 小時內作出答復或及時派員處理，做到用戶不滿意，服務不停止。（五）對設備實行質量跟蹤服務。（六）保修期為 1 年。在保質期內，除易損件和因貴方使用、保管不當、而引起的問題以外，發現質量缺陷的，由我方免費服務。*公司 10t/h 鍋爐煙氣脫硫除塵一體化工程 技術方案 第 11 頁共13頁附件：主要執行標準與規范附件：主要執行標準與規范設計、制造、安裝、調試、試運行的規范和標準主要清單如下：（1） 環境保護標準HCRJ012-1998 濕式煙氣脫硫除塵裝置 ；GB30951996 環境空氣質量標準GB185992001 一般工業固體廢物貯存、處置場污染控制標準GB1234890 工業企業廠界噪聲標準 GBZ12002 工業企業設計衛生標準GB13271-2001 鍋爐大氣污染物排放標準GB16297-1996 大氣污染物綜合