1、 工作任務一工作任務一 焊縫的外觀質量檢驗焊縫的外觀質量檢驗 一、一、 焊接檢測的職能與依據焊接檢測的職能與依據 焊接檢測必須按照焊接結構的設計說明書進行，或焊接檢測必須按照焊接結構的設計說明書進行，或者按照合同的約定進行，通過焊接檢驗才能保證生產正者按照合同的約定進行，通過焊接檢驗才能保證生產正常進行常進行 ，確定焊接產品的合格性。，確定焊接產品的合格性。 （一）焊接檢驗的職能（一）焊接檢驗的職能 1 1、焊接檢測的步驟、焊接檢測的步驟 1 1）明確質量要求）明確質量要求 依據焊接技術標準和生產工藝的考核指標，確定檢依據焊接技術標準和生產工藝的考核指標，確定檢測項目和各個項目的質量標準，確定

2、檢測員的職責，使測項目和各個項目的質量標準，確定檢測員的職責，使檢測員熟悉檢測項目。檢測員熟悉檢測項目。 2 2）進行項目檢測）進行項目檢測 選用一定方法和手段測試被檢測的對象或產品，得選用一定方法和手段測試被檢測的對象或產品，得到質量特性值和結果。到質量特性值和結果。 3 3）評定檢測結果）評定檢測結果 將檢測得到的結果同質量要求比較，確定檢測對象將檢測得到的結果同質量要求比較，確定檢測對象或產品的級別，判斷其合格與否。或產品的級別，判斷其合格與否。 4 4）報告檢測結果）報告檢測結果 產品不論合格與否，都要用書面或標記形式作出結產品不論合格與否，都要用書面或標記形式作出結論。論。 （二）焊

3、接質量檢測具體可歸納為三個職能：（二）焊接質量檢測具體可歸納為三個職能： 1 1、質量保證職能、質量保證職能萬噸遠洋輪萬噸遠洋輪電氣 質量保證的職能通過對焊接原材料、工序、半成品質量保證的職能通過對焊接原材料、工序、半成品和成品的檢測，做到不合格原材料不投入生產，不合格和成品的檢測，做到不合格原材料不投入生產，不合格半成品不留轉到下一道工序，不合格的成品不出廠。半成品不留轉到下一道工序，不合格的成品不出廠。 2 2、 缺陷防御的職能缺陷防御的職能 檢測獲得的信息和數據是質量控制的依據，通過檢檢測獲得的信息和數據是質量控制的依據，通過檢測能及早發現質量問題，并找出原因并及時糾正、預防測能及早發現

4、質量問題，并找出原因并及時糾正、預防或減少不合格焊縫的生產。或減少不合格焊縫的生產。 3 3、結果報告的職能、結果報告的職能 把檢測的數據和記錄作為分析和評價結果，報告有把檢測的數據和記錄作為分析和評價結果，報告有關部門，為改進焊接工藝，改善檢測手段，加強檢測力關部門，為改進焊接工藝，改善檢測手段，加強檢測力量，完善檢測的標準化工作是十分必要的。量，完善檢測的標準化工作是十分必要的。 （二）焊接檢測的依據（二）焊接檢測的依據 1 1、焊接結構設計說明書、焊接結構設計說明書 根據焊接結構設計說明書，對產品在制造中焊接接根據焊接結構設計說明書，對產品在制造中焊接接頭的各項技術要求，如接頭的等級要求

5、、力學性能指標頭的各項技術要求，如接頭的等級要求、力學性能指標、焊接參數等進行必要檢測。、焊接參數等進行必要檢測。 2 2、焊接技術標準、焊接技術標準 焊接技術標準規定了焊接產品質量要求和質量評定焊接技術標準規定了焊接產品質量要求和質量評定方法，是從事檢測指導性文件。方法，是從事檢測指導性文件。 3 3、工藝文件、工藝文件 工藝文件包括焊接工藝規程、焊接檢測規程、焊接工藝文件包括焊接工藝規程、焊接檢測規程、焊接檢測工藝卡等，他們具體規定了檢測方法和檢測程序。檢測工藝卡等，他們具體規定了檢測方法和檢測程序。 4 4、訂貨合同、訂貨合同 用戶對焊接質量的要求在合同中應明確指出，用戶對焊接質量的要求

6、在合同中應明確指出，可作為圖樣和技術文件的補充規定。可作為圖樣和技術文件的補充規定。 5 5、焊接施工圖樣、焊接施工圖樣 圖樣是最為簡便的檢測文件，尤是工序檢測。圖樣是最為簡便的檢測文件，尤是工序檢測。 6 6、焊接質量管理制度、焊接質量管理制度 企業的管理制度包含質量的檢測，可以直接或企業的管理制度包含質量的檢測，可以直接或者間接作為焊接檢測的依據。者間接作為焊接檢測的依據。二、常用結構件類型及焊縫質量等級（見下表二、常用結構件類型及焊縫質量等級（見下表1）焊接結焊接結構件構件類型類型 實實 例例 焊縫焊縫質量質量等級等級 名稱名稱工作參數工作參數 接頭接頭形式形式檢驗方法檢驗方法核容器核容

7、器、航空、航空航天器航天器件、化件、化工設備工設備中的重中的重要構件要構件 核工業用核工業用的儲運六的儲運六氟化鈾、氟化鈾、三氟化氯三氟化氯、氟化氫、氟化氫等容器等容器 工作壓力工作壓力：40Pa1.6M40Pa1.6MPaPa工作溫度工作溫度：- -196200 196200 對接對接 1 1、外觀檢查、外觀檢查2 2、射線檢查、射線檢查3 3、液壓試驗、液壓試驗4 4、氣壓試驗、氣壓試驗 或密封性或密封性 試驗試驗5 5、真空密封、真空密封 性試驗性試驗 級級 二、常用結構件類型及焊縫質量等級（見下表二、常用結構件類型及焊縫質量等級（見下表2）焊接結構焊接結構件類型件類型 實實 例例 焊縫

8、焊縫質量質量等級等級 名稱名稱工作參數工作參數 接頭接頭形式形式檢驗方法檢驗方法鍋爐、壓力鍋爐、壓力容器、球罐容器、球罐、化工機械、化工機械、采油平臺、采油平臺、潛水器、潛水器、起重機械起重機械 鋼制球鋼制球形儲罐形儲罐 工作壓力工作壓力：4 MPa4 MPa 對接對接角接角接1 1、外觀檢查、外觀檢查2 2、射線或超聲、射線或超聲波檢查波檢查3 3、磁粉或滲透、磁粉或滲透檢查檢查4 4、液壓試驗、液壓試驗5 5、氣壓試驗或、氣壓試驗或密封性試驗密封性試驗 級級 二、常用結構件類型及焊縫質量等級（見下表二、常用結構件類型及焊縫質量等級（見下表3）焊接結焊接結構件構件類型類型 實實 例例 焊縫焊

9、縫質量質量等級等級 名稱名稱工作參數工作參數接頭接頭形式形式檢驗方法檢驗方法船體、船體、公路鋼橋公路鋼橋、液化氣、液化氣鋼瓶鋼瓶 海洋海洋船殼船殼體體 工作壓力：工作壓力：40Pa1.6MPa40Pa1.6MPa工作溫度：工作溫度：-196200 -196200 對接對接、角接角接 1 1、外觀檢查、外觀檢查2 2、射線或超聲、射線或超聲波檢查波檢查3 3、致密性試驗、致密性試驗 級級 二、常用結構件類型及焊縫質量等級（見下表二、常用結構件類型及焊縫質量等級（見下表4）焊接結焊接結構件構件類型類型 焊縫焊縫質量質量等級等級 名稱名稱接頭形式接頭形式檢驗方法檢驗方法一般不一般不太重要太重要的結構

10、的結構 鋼制門、窗鋼制門、窗 對接對接 角接角接 搭接搭接 外觀檢查外觀檢查級級 三、焊接檢測方法的分類及應用三、焊接檢測方法的分類及應用 焊接檢測方法很多，一般可按下述方法分類：焊接檢測方法很多，一般可按下述方法分類： （一）按焊接檢測數量分為（一）按焊接檢測數量分為 1 1、抽檢、抽檢 在焊接質量比較穩定的情況下，例如自動焊、摩擦在焊接質量比較穩定的情況下，例如自動焊、摩擦焊、氬弧焊等，當工藝參數調整好后，在焊接過程中質焊、氬弧焊等，當工藝參數調整好后，在焊接過程中質量變化不大，比較穩定，可以對焊接接頭質量進行抽查量變化不大，比較穩定，可以對焊接接頭質量進行抽查檢測。因此，抽查檢測焊縫的質

11、量，不能完全反映所有檢測。因此，抽查檢測焊縫的質量，不能完全反映所有焊縫的質量，只能相對比較和評價焊接質量。抽查檢測焊縫的質量，只能相對比較和評價焊接質量。抽查檢測的數量，一般用百分比表示，依據同類焊縫或者同類產的數量，一般用百分比表示，依據同類焊縫或者同類產品的缺陷率確定。船舶上焊縫大概品的缺陷率確定。船舶上焊縫大概20%20%抽檢。抽檢。 2、全檢、全檢 對所有的焊縫或者產品進行對所有的焊縫或者產品進行100%的檢查。例如鍋的檢查。例如鍋爐、壓力容器焊縫就是爐、壓力容器焊縫就是100%檢查。檢查。 （二）按焊接檢測方法分類（二）按焊接檢測方法分類 1 1、破壞性檢測、破壞性檢測 包括拉伸試

12、驗、硬度試驗、彎曲包括拉伸試驗、硬度試驗、彎曲試驗、疲勞試驗、沖擊試驗等。試驗、疲勞試驗、沖擊試驗等。 2 2、化學分析試驗、化學分析試驗 包括化學成分分析、腐蝕試驗等。包括化學成分分析、腐蝕試驗等。 3 3、金相檢驗、金相檢驗 包括宏觀檢驗、微觀檢驗等。包括宏觀檢驗、微觀檢驗等。 2 2、非破壞性檢測、非破壞性檢測 1 1）外觀檢查）外觀檢查 包括焊縫尺寸檢測、幾何形狀檢測、包括焊縫尺寸檢測、幾何形狀檢測、外表傷痕檢測等、外表傷痕檢測等、 2 2）耐壓試驗）耐壓試驗 包括水壓試驗及氣壓試驗等。包括水壓試驗及氣壓試驗等。 3 3）密封性試驗）密封性試驗 （1 1）氣密性試驗氣密性試驗 （2）載

13、水試驗）載水試驗 （3）沉水試驗）沉水試驗 （4）煤油滲漏）煤油滲漏 3 3、無損檢測（、無損檢測（射線射線檢測檢測、超聲波、超聲波檢測檢測、磁粉、磁粉檢測檢測、 滲透滲透檢測檢測） 三、三、 焊縫的常規檢測焊縫的常規檢測 焊縫的常規檢測是焊接結構完全檢測的第一步，它焊縫的常規檢測是焊接結構完全檢測的第一步，它除了對焊縫外觀檢測以外，也為以后的其他方法的檢測除了對焊縫外觀檢測以外，也為以后的其他方法的檢測提供了初步的判斷的依據。提供了初步的判斷的依據。 （一）焊縫的外觀檢測（一）焊縫的外觀檢測 焊縫的外觀檢測可用肉眼及放大鏡，主要檢測焊焊縫的外觀檢測可用肉眼及放大鏡，主要檢測焊接接頭的形狀和尺

14、寸，檢測過程中可使用標準樣板和量接接頭的形狀和尺寸，檢測過程中可使用標準樣板和量規。規。 1 1、目視檢測的方法、目視檢測的方法 目視檢測工作容易、直觀、方便、效率高。因此，目視檢測工作容易、直觀、方便、效率高。因此，應對焊接結構的所有可見焊縫進行目視檢測。對于結構應對焊接結構的所有可見焊縫進行目視檢測。對于結構龐大，焊縫種類或形式較多的焊接結構，逐次檢查。龐大，焊縫種類或形式較多的焊接結構，逐次檢查。 （1 1） 直接目視檢測直接目視檢測 也稱為近距離目視檢測，這種也稱為近距離目視檢測，這種檢測用于眼睛能充分接近被檢物體，直接觀察和分辨缺檢測用于眼睛能充分接近被檢物體，直接觀察和分辨缺陷形態

15、的場合。陷形態的場合。 （2 2）遠距離目視檢測）遠距離目視檢測 用于眼睛不能接近被檢物用于眼睛不能接近被檢物體，必須借助望遠鏡、內孔管道鏡等進行觀察的場合。體，必須借助望遠鏡、內孔管道鏡等進行觀察的場合。 2 2、目視檢測的項目、目視檢測的項目 （1 1）焊后清理質量）焊后清理質量 所有焊縫及其邊緣，應無焊渣所有焊縫及其邊緣，應無焊渣、飛濺及阻礙外觀檢查附著物。、飛濺及阻礙外觀檢查附著物。 （2 2）焊接缺陷檢驗）焊接缺陷檢驗 在整條焊縫和熱影響區附近應在整條焊縫和熱影響區附近應無裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿等缺陷，氣孔、咬邊應符合無裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿等缺陷，氣孔、咬邊應符合有關標準規定。有關

16、標準規定。 （3 3）幾何形狀檢查）幾何形狀檢查 重點檢查焊縫與母材連接處及焊重點檢查焊縫與母材連接處及焊縫形狀和尺寸急劇變化部位。縫形狀和尺寸急劇變化部位。 （4 4）焊接的傷痕補焊）焊接的傷痕補焊 重點檢查裝配拉筋板拆除的部重點檢查裝配拉筋板拆除的部位，勾釘吊卡焊接的部位、母材引弧部位、母材機械劃位，勾釘吊卡焊接的部位、母材引弧部位、母材機械劃傷部位等。傷部位等。 目視檢測若發現裂紋、夾渣、焊瘤等不許存在的缺目視檢測若發現裂紋、夾渣、焊瘤等不許存在的缺陷，應清除、補焊或修磨，使焊縫表面質量符合要求。陷，應清除、補焊或修磨，使焊縫表面質量符合要求。 （二）（二） 焊縫尺寸的檢測焊縫尺寸的檢測

17、 焊縫尺寸的檢測是按圖樣標注的尺寸或技術標準規焊縫尺寸的檢測是按圖樣標注的尺寸或技術標準規定的尺寸對實物進行測量檢查。尺寸測量工作可與目視定的尺寸對實物進行測量檢查。尺寸測量工作可與目視測量工作同時進行，也可在目視測量之后進行。測量工作同時進行，也可在目視測量之后進行。 1 1、對接接頭焊縫尺寸的檢測、對接接頭焊縫尺寸的檢測 一般情況下，施工圖樣只標注坡口尺寸，不表明一般情況下，施工圖樣只標注坡口尺寸，不表明焊后尺寸要求。對接接頭尺寸應按有關標準規定或技焊后尺寸要求。對接接頭尺寸應按有關標準規定或技術要求測量檢查。檢查對接接頭焊縫的尺寸，方法簡術要求測量檢查。檢查對接接頭焊縫的尺寸，方法簡單，

18、可直接用直尺或焊接檢測尺測量出焊縫的余高和單，可直接用直尺或焊接檢測尺測量出焊縫的余高和焊縫高度。焊縫高度。 當組裝焊件存在錯邊時，測量焊縫的余高應以表當組裝焊件存在錯邊時，測量焊縫的余高應以表面較高的一側母材為基準進行計算。當組裝焊件厚度面較高的一側母材為基準進行計算。當組裝焊件厚度不同時，測量焊縫余高也應以較高的一側母材為基礎不同時，測量焊縫余高也應以較高的一側母材為基礎進行計算，或保證兩母材之間焊縫呈圓滑過渡。進行計算，或保證兩母材之間焊縫呈圓滑過渡。 2 2、角焊縫尺寸的檢測、角焊縫尺寸的檢測 角焊縫尺寸，包括焊縫的計算厚度、焊角尺寸、凸度角焊縫尺寸，包括焊縫的計算厚度、焊角尺寸、凸度

19、和凹度等。測量角焊縫的尺寸，主要是測量焊角的尺寸和凹度等。測量角焊縫的尺寸，主要是測量焊角的尺寸K1K1、K2K2和角焊縫厚度。然后通過測量結果計算焊縫的凸度和和角焊縫厚度。然后通過測量結果計算焊縫的凸度和凹度，如圖所示。凹度，如圖所示。 一般對于角焊縫檢測，首先要對最小尺寸部位進行測一般對于角焊縫檢測，首先要對最小尺寸部位進行測量，同時對其他部位進行外觀檢查，如焊縫破口應填滿金量，同時對其他部位進行外觀檢查，如焊縫破口應填滿金屬，并使其圓滑過渡、外形美觀、無缺陷。檢查時應注意屬，并使其圓滑過渡、外形美觀、無缺陷。檢查時應注意更換焊條的接頭部位，有嚴重的凸度哈凹度時，應及時修更換焊條的接頭部位

20、，有嚴重的凸度哈凹度時，應及時修磨或補焊。磨或補焊。 四、焊縫檢測中常見焊接缺陷四、焊縫檢測中常見焊接缺陷 （一）焊接缺陷及其分類一）焊接缺陷及其分類 在焊接接頭上產生的金屬不連續、組織不致密或連在焊接接頭上產生的金屬不連續、組織不致密或連接不良的現象，統稱為焊接缺陷。接不良的現象，統稱為焊接缺陷。 一般來說，焊接接頭的質量取決于焊接缺陷的性質一般來說，焊接接頭的質量取決于焊接缺陷的性質、大小、數量和危害程度。、大小、數量和危害程度。 焊接缺陷一般可分為以下三類：焊接缺陷一般可分為以下三類： 1 1、尺寸上的缺陷、尺寸上的缺陷 包括焊縫尺寸不符合要求及焊縫形狀不佳。包括焊縫尺寸不符合要求及焊縫

21、形狀不佳。 2 2、結構上的缺陷、結構上的缺陷 包括氣孔、夾渣、未熔合、未焊透、咬邊、裂紋等。包括氣孔、夾渣、未熔合、未焊透、咬邊、裂紋等。 3 3、性質上的缺陷、性質上的缺陷 包括力學性能與化學性質不符合要求的缺陷等。常包括力學性能與化學性質不符合要求的缺陷等。常見缺陷的基本特征與產生原因如下表。見缺陷的基本特征與產生原因如下表。 （二）常見焊接缺陷的基本特征（二）常見焊接缺陷的基本特征 1 1、焊接變形焊接變形 工件焊后一般都會產生變形，如果變形量超過允許值工件焊后一般都會產生變形，如果變形量超過允許值，就會影響使用。焊接變形產生的主要原因是焊件不均，就會影響使用。焊接變形產生的主要原因是

22、焊件不均勻地局部加熱和冷卻。因為焊接時，焊件離焊縫愈近，勻地局部加熱和冷卻。因為焊接時，焊件離焊縫愈近，溫度愈高，膨脹也愈大。但加熱的金屬因受到周圍溫度溫度愈高，膨脹也愈大。但加熱的金屬因受到周圍溫度低的金屬阻止，不能自由膨脹；而冷卻時又由于周圍金低的金屬阻止，不能自由膨脹；而冷卻時又由于周圍金屬的牽制不能自由地收縮。結果這部分加熱的金屬存在屬的牽制不能自由地收縮。結果這部分加熱的金屬存在拉應力，而其它部分的金屬則存在與之平衡的壓應力。拉應力，而其它部分的金屬則存在與之平衡的壓應力。 當這些應力超過金屬的屈服極限時，將產生焊接變當這些應力超過金屬的屈服極限時，將產生焊接變形；當超過金屬的抗拉強

23、度時，則會出現裂縫。形；當超過金屬的抗拉強度時，則會出現裂縫。 2 2、焊縫的外部缺陷、焊縫的外部缺陷 1 1）焊縫余高過高）焊縫余高過高 如下圖所示如下圖所示, ,當焊接坡口的角度開當焊接坡口的角度開 得太小或焊接電流過小時，均會出現這種現象。焊件焊得太小或焊接電流過小時，均會出現這種現象。焊件焊縫由于應力集中易發生破壞，因此，為提高壓力容器的縫由于應力集中易發生破壞，因此，為提高壓力容器的疲勞壽命，要求將焊縫的余高鏟平。疲勞壽命，要求將焊縫的余高鏟平。 2）焊縫過凹）焊縫過凹 如下圖所示，因焊縫工作截面的減小而如下圖所示，因焊縫工作截面的減小而使接頭處的強度降低。使接頭處的強度降低。 3

24、3）焊縫咬邊）焊縫咬邊 在工件上沿焊縫邊緣所形成的凹陷在工件上沿焊縫邊緣所形成的凹陷 叫咬邊，如圖下所示。它不僅減少了接頭工叫咬邊，如圖下所示。它不僅減少了接頭工 作截面，而且在咬邊處造成嚴重的應力集中。作截面，而且在咬邊處造成嚴重的應力集中。 4）焊瘤焊瘤 熔化金屬流到溶池邊緣未溶化的工件上，堆積熔化金屬流到溶池邊緣未溶化的工件上，堆積 形成焊瘤，它與工件沒有熔合，見下圖。焊瘤對靜形成焊瘤，它與工件沒有熔合，見下圖。焊瘤對靜 載強度無影響，但會引起應力集中，使動載強度降低載強度無影響，但會引起應力集中，使動載強度降低 5 5）燒穿）燒穿 如下圖所示。燒穿是指部分熔化金屬從焊縫如下圖所示。燒穿

25、是指部分熔化金屬從焊縫反面漏出，甚至燒穿成洞，它使接頭強度下降。反面漏出，甚至燒穿成洞，它使接頭強度下降。 以上五種缺陷存在于焊縫的外表，肉眼就能發現，以上五種缺陷存在于焊縫的外表，肉眼就能發現，并可及時補焊。如果操作熟練，一般是可以避免的。并可及時補焊。如果操作熟練，一般是可以避免的。 3 3、焊縫的內部缺陷、焊縫的內部缺陷 1 1）夾渣）夾渣 焊縫中夾有非金屬熔渣，即稱夾渣。夾渣減焊縫中夾有非金屬熔渣，即稱夾渣。夾渣減 少了焊縫工作截面，造成應力集中，會降低焊縫強少了焊縫工作截面，造成應力集中，會降低焊縫強 度和沖擊韌性。度和沖擊韌性。 2 2）未熔合）未熔合 熔焊時，焊道與母材之間或焊道

26、與焊道之熔焊時，焊道與母材之間或焊道與焊道之 間，未能完全熔化結合的部位。易造成應力集中。間，未能完全熔化結合的部位。易造成應力集中。3 3）氣孔）氣孔 焊縫金屬在高溫時，吸收了過多的氣體（如焊縫金屬在高溫時，吸收了過多的氣體（如H H2 2）或由于溶池內部冶金反應產生的氣體（如）或由于溶池內部冶金反應產生的氣體（如COCO），在溶池），在溶池冷卻凝固時來不及排出，在焊縫內部或表面形成孔穴，即冷卻凝固時來不及排出，在焊縫內部或表面形成孔穴，即為氣孔。它減少了焊縫有效工作截面，降低接頭強度。若為氣孔。它減少了焊縫有效工作截面，降低接頭強度。若有穿透性或連續性氣孔存在，會嚴重影響焊件密封性。有穿透

27、性或連續性氣孔存在，會嚴重影響焊件密封性。 4 4）裂紋）裂紋 焊接過程中或焊接以后，在焊接接頭區域內所焊接過程中或焊接以后，在焊接接頭區域內所 出現的金屬局部破裂叫裂紋。裂紋可能產生在焊縫上，出現的金屬局部破裂叫裂紋。裂紋可能產生在焊縫上， 也可能產生在焊縫兩側的熱影響區。有時產生在金屬表也可能產生在焊縫兩側的熱影響區。有時產生在金屬表 面，有時產生在金屬內部。下圖為橫向裂紋。面，有時產生在金屬內部。下圖為橫向裂紋。左圖為中心裂紋左圖為中心裂紋5 5）未焊透）未焊透 未焊透是指工件與焊縫金屬或焊縫層間局未焊透是指工件與焊縫金屬或焊縫層間局部未熔合的一種缺陷。未焊透減弱了焊縫工作截面，造成部未

28、熔合的一種缺陷。未焊透減弱了焊縫工作截面，造成嚴重的應力集中，大大降低接頭強度，它往往成為焊縫開嚴重的應力集中，大大降低接頭強度，它往往成為焊縫開裂的根源。裂的根源。 上圖為根部裂紋上圖為根部裂紋焊縫檢驗尺焊縫檢驗尺（三）產生焊接缺陷的原因（三）產生焊接缺陷的原因類別類別名稱名稱材料因素材料因素結構因素結構因素工藝因素工藝因素熱熱裂裂紋紋結晶結晶裂紋裂紋1、焊縫金屬中的、焊縫金屬中的合金元素含量較合金元素含量較高。高。2、焊縫金屬中的、焊縫金屬中的P、S、C、Ni含含量較高。量較高。3、焊縫金屬中的、焊縫金屬中的Mn/S比例不合適。比例不合適。1、焊縫附近的剛度較大，、焊縫附近的剛度較大，如大

29、厚度、高拘束度的金屬。如大厚度、高拘束度的金屬。2、接頭形式不合適，如熔、接頭形式不合適，如熔深較大的對接接頭和各種角深較大的對接接頭和各種角接頭、丁字接頭抗裂性差。接頭、丁字接頭抗裂性差。3、接頭附近的應力集中，、接頭附近的應力集中，如密集、交叉的焊縫。如密集、交叉的焊縫。1、焊接線能量過大，、焊接線能量過大，使近縫區的過熱傾向使近縫區的過熱傾向大，晶粒長大。大，晶粒長大。2、熔深與熔寬比過、熔深與熔寬比過大。大。3、焊接順序不合適，、焊接順序不合適，焊縫不能自由收縮。焊縫不能自由收縮。液化液化裂紋裂紋母材中的母材中的S、P、B、Si含量較多。含量較多。1、焊縫附近的剛度較大，、焊縫附近的剛

30、度較大，如大厚度、高拘束度的構件。如大厚度、高拘束度的構件。2、接頭附近的應力集中，、接頭附近的應力集中，如密集、交叉的焊縫。如密集、交叉的焊縫。1、焊接線能量過大，、焊接線能量過大，使近縫區的過熱傾向使近縫區的過熱傾向大，晶界熔化。大，晶界熔化。2、熔池形狀不合適，、熔池形狀不合適，凹度太大。凹度太大。高溫高溫失失塑裂塑裂紋紋 焊接線能量過大，使焊接線能量過大，使溫度過高，容易產生溫度過高，容易產生裂紋。裂紋。 類別類別名稱名稱材料因素材料因素結構因素結構因素工藝因素工藝因素冷冷裂裂紋紋氫致氫致裂紋裂紋1、鋼中的、鋼中的C或合或合金元素含量增高，金元素含量增高，使淬硬傾向增大使淬硬傾向增大2

31、、焊接材料中的、焊接材料中的含氫量較高含氫量較高1、焊縫附近的剛度較、焊縫附近的剛度較大（如材料的厚度大、大（如材料的厚度大、拘束度高）拘束度高）2、焊縫布置在應力集、焊縫布置在應力集中區中區3、坡口形式不合適、坡口形式不合適（如（如V形坡口的拘束應形坡口的拘束應力較大）力較大）1、接口熔合區附近的冷卻時、接口熔合區附近的冷卻時間（間（800500）小于出現）小于出現鐵素體鐵素體800500臨界冷卻臨界冷卻時間，線能量過小時間，線能量過小2、未使用低氫焊條、未使用低氫焊條3、焊接材料未烘干，焊口及、焊接材料未烘干，焊口及工件表面有水分、油污及鐵工件表面有水分、油污及鐵銹銹4、焊后未進行保溫處理

32、、焊后未進行保溫處理 淬火淬火裂紋裂紋1、鋼中的、鋼中的C或合或合金元素含量增高，金元素含量增高，使淬硬傾向增大使淬硬傾向增大2、對于多組元合、對于多組元合金的馬氏體鋼，焊金的馬氏體鋼，焊縫中出現塊狀鐵素縫中出現塊狀鐵素體體1、對冷卻裂傾向較大的材料，、對冷卻裂傾向較大的材料，其預熱溫度未作相應的提高其預熱溫度未作相應的提高2、焊后未立即進行高溫回火、焊后未立即進行高溫回火3、焊條選擇不合適、焊條選擇不合適層狀層狀撕裂撕裂1、焊縫中出現片、焊縫中出現片狀夾雜物（如硫化狀夾雜物（如硫化物、硅酸鹽和氧化物、硅酸鹽和氧化鋁等）鋁等）2、母材基體組織、母材基體組織硬脆或產生時效脆硬脆或產生時效脆化化3

33、、鋼中的含硫量、鋼中的含硫量過多過多1、接頭設計不合理、接頭設計不合理 ，拘束應力過大拘束應力過大 （如（如T形填角焊、角接頭和形填角焊、角接頭和貫通接頭）貫通接頭） 2、拉應力沿板厚方向、拉應力沿板厚方向作用作用1、線能量過大，使拘束應力、線能量過大，使拘束應力增加增加2、預熱溫度較低、預熱溫度較低3、由于焊根裂紋的存在導致、由于焊根裂紋的存在導致層裝撕裂的產生層裝撕裂的產生 名稱名稱材料因素材料因素結構因素結構因素工藝因素工藝因素再熱再熱裂紋裂紋1、焊接材料的、焊接材料的 強度過強度過高高2、母材中的、母材中的Cr、Mo、V、B、S、P、Cu、Nb、Ti的含量較高。的含量較高。3、熱影響區

34、粗晶區域的、熱影響區粗晶區域的 組織未得到改善（未減組織未得到改善（未減少或消除馬氏體組織）少或消除馬氏體組織）1、結構設計、結構設計 不合理造不合理造成應力集中（如成應力集中（如 對接對接焊縫和填角焊縫重疊）焊縫和填角焊縫重疊）2、坡口形式不合適導、坡口形式不合適導致較大的拘束應力致較大的拘束應力1、回火溫度不夠，持、回火溫度不夠，持續時間過長續時間過長2、焊趾處形成咬邊而、焊趾處形成咬邊而導致應力集中導致應力集中3、焊接次序不對使焊、焊接次序不對使焊接應力增大接應力增大4、焊縫的余高導致近、焊縫的余高導致近縫區的應力集中縫區的應力集中氣孔氣孔1、熔渣的氧化性增大時，、熔渣的氧化性增大時，由

35、由CO引起的氣孔傾向增引起的氣孔傾向增加；當熔渣的還原性增加；當熔渣的還原性增大時，則氫氣孔的傾向大時，則氫氣孔的傾向增加。增加。2、焊件或焊接材料不清、焊件或焊接材料不清潔（有鐵銹、油類和水潔（有鐵銹、油類和水分等雜質）。分等雜質）。3、與焊條、焊劑的成分、與焊條、焊劑的成分及保護氣體的氣氛有關。及保護氣體的氣氛有關。4、焊條偏心、藥皮脫落。、焊條偏心、藥皮脫落。仰焊、橫焊易產生氣體仰焊、橫焊易產生氣體1、當電弧功率不變，、當電弧功率不變，焊接速度增大時，增焊接速度增大時，增加了產生氣體的加了產生氣體的 傾向傾向2、電弧電壓太高（即、電弧電壓太高（即電弧過長）電弧過長）3、焊條、焊劑在使用、

36、焊條、焊劑在使用前未進行烘干前未進行烘干4、使用交流電源易產、使用交流電源易產生氣體生氣體5、氣保護焊時，氣體、氣保護焊時，氣體流量不合適流量不合適 名稱名稱材料因素材料因素結構因素結構因素工藝因素工藝因素夾渣夾渣1、焊條和焊接的脫硫、焊條和焊接的脫硫、脫氧效果不好。脫氧效果不好。2、渣的流動性差。、渣的流動性差。3、在原材料的夾雜中含、在原材料的夾雜中含硫量較高及硫的偏析程度硫量較高及硫的偏析程度較大。較大。立焊、仰焊易產生立焊、仰焊易產生夾渣。夾渣。1、電流大小不合適，熔池、電流大小不合適，熔池攪動不足。攪動不足。2、焊條藥皮成塊脫落、焊條藥皮成塊脫落3、多層焊時層面清渣不夠。、多層焊時層

37、面清渣不夠。4、電渣焊時焊接條件突然、電渣焊時焊接條件突然改變，母材熔深突然減小。改變，母材熔深突然減小。5、操作不當。、操作不當。未熔合未熔合 1、焊接電流小或焊接速度、焊接電流小或焊接速度過快。過快。2、坡口或焊道有氧化皮、坡口或焊道有氧化皮、熔渣及氧化物等高熔點物質。熔渣及氧化物等高熔點物質。3、操作不當。、操作不當。未焊透未焊透 焊條偏心焊條偏心坡口角度太小，鈍坡口角度太小，鈍邊太厚，間隙太小。邊太厚，間隙太小。1、焊接電流小或焊接速度、焊接電流小或焊接速度過快。過快。2、焊條角度不對或運條方、焊條角度不對或運條方法不當。法不當。3、電弧太長或電弧偏吹。、電弧太長或電弧偏吹。 名稱名稱

38、材料因素材料因素結構因素結構因素工藝因素工藝因素咬邊咬邊 立焊、仰焊易產生咬邊。立焊、仰焊易產生咬邊。1、焊接電流過大或焊接速度過、焊接電流過大或焊接速度過慢。慢。2、焊條角度和擺動不正確或運、焊條角度和擺動不正確或運條方法不當。條方法不當。3、在立焊、橫焊、角焊時電弧、在立焊、橫焊、角焊時電弧太長。太長。焊瘤焊瘤 坡口太小。坡口太小。1、焊接工藝不當，電壓過低，、焊接工藝不當，電壓過低，焊速不合適。焊速不合適。2、焊條角度不對或電極未對準、焊條角度不對或電極未對準焊縫。焊縫。3、運條不正確。、運條不正確。燒穿燒穿 和和下塌下塌 1、坡口間隙太小。、坡口間隙太小。2、薄板或管子的焊接易產、薄板

39、或管子的焊接易產生燒穿和下塌。生燒穿和下塌。1、電流過大，焊速太慢。、電流過大，焊速太慢。2、襯板托力不足。、襯板托力不足。 錯邊錯邊 1、裝配不正確。、裝配不正確。2、焊接夾具質量不高。、焊接夾具質量不高。 名稱名稱材料因素材料因素結構因素結構因素工藝因素工藝因素 角角變形變形 1、角變形程度或坡口形、角變形程度或坡口形狀有關（如對接焊縫狀有關（如對接焊縫V形形坡口的角變形大于坡口的角變形大于X形坡形坡口）。口）。2、角變形與板厚有關，、角變形與板厚有關，板厚為中等的角變形最大，板厚為中等的角變形最大，厚板、薄板的角變形較小。厚板、薄板的角變形較小。1、焊接順序對角變、焊接順序對角變形有影響

40、。形有影響。2、在一定范圍內，、在一定范圍內，線能量增加，角變形線能量增加，角變形增加。增加。3、反變形量未控制、反變形量未控制好。好。4、焊接夾具質量不、焊接夾具質量不高。高。焊縫尺焊縫尺寸、形寸、形狀不合狀不合要求要求1、熔渣的熔點和粘度太高、熔渣的熔點和粘度太高或太低都會導致焊縫尺寸、或太低都會導致焊縫尺寸、形狀不合要求。形狀不合要求。2、熔渣的表面張力較大，、熔渣的表面張力較大，不能良好地覆蓋焊縫表面，不能良好地覆蓋焊縫表面，使焊紋粗、焊縫高、表面不使焊紋粗、焊縫高、表面不光滑。光滑。坡口不合適或裝配間隙不坡口不合適或裝配間隙不均勻。均勻。1、焊接工藝參數不、焊接工藝參數不合適。合適。

41、2、焊條角度或運條、焊條角度或運條手法不當。手法不當。 名稱名稱材料因素材料因素結構因素結構因素工藝因素工藝因素電弧電弧 擦傷擦傷 1、焊工隨意在坡口外引弧。、焊工隨意在坡口外引弧。2、接地不良或電氣接線不、接地不良或電氣接線不好。好。飛濺飛濺1、熔渣的粘度太大。、熔渣的粘度太大。2、焊條偏心。、焊條偏心。 1、焊接電流過大。、焊接電流過大。2、電弧過長。、電弧過長。3、堿性焊條的極性不合適。、堿性焊條的極性不合適。4、焊條藥皮水分過多。、焊條藥皮水分過多。5、焊接電源動特性、外特、焊接電源動特性、外特 性不佳。性不佳。 缺陷缺陷產生原因產生原因防止措施防止措施氣孔氣孔1、焊條、焊劑潮濕，藥皮

42、剝落。、焊條、焊劑潮濕，藥皮剝落。2、填充金屬與母材坡口表面油、水、填充金屬與母材坡口表面油、水、銹及污物等未清理干凈。銹及污物等未清理干凈。3、電弧過長，熔池面積過大。、電弧過長，熔池面積過大。4、焊接電流過大，焊條發紅，保護作、焊接電流過大，焊條發紅，保護作用減弱。用減弱。5、保護氣體流量小，純度低，氣體保、保護氣體流量小，純度低，氣體保護效果差。護效果差。6、氣焊火焰調整不合適，焊炬擺動幅、氣焊火焰調整不合適，焊炬擺動幅度大。度大。7、操作不熟練。、操作不熟練。8、焊接環境濕度大。、焊接環境濕度大。1、不適用藥皮剝落、開裂、變質、偏心、不適用藥皮剝落、開裂、變質、偏心和焊心銹蝕的焊條，焊

43、條和焊劑應按照和焊心銹蝕的焊條，焊條和焊劑應按照規程要求進行烘烤。規程要求進行烘烤。2、根據焊接要求嚴格做好焊前清理工作。、根據焊接要求嚴格做好焊前清理工作。3、縮短電弧長度。、縮短電弧長度。4、選擇適當的焊接工藝參數，控制焊接、選擇適當的焊接工藝參數，控制焊接電流。電流。5、保證氣體純度，調整適當流量。、保證氣體純度，調整適當流量。6、氣焊時采用中性焰，加強火焰對熔池、氣焊時采用中性焰，加強火焰對熔池的保護。的保護。7、提高操作技術。、提高操作技術。8、采取去潮措施，改善焊接環境。、采取去潮措施，改善焊接環境。弧坑弧坑熔孔熔孔1、焊接電流過大。、焊接電流過大。2、操作方法不當，滅弧時間短。、

44、操作方法不當，滅弧時間短。1、選擇合適的焊接工藝參數。、選擇合適的焊接工藝參數。2、填滿弧坑或采用電弧衰減滅弧。、填滿弧坑或采用電弧衰減滅弧。（四）防止焊接缺陷的基本措施（四）防止焊接缺陷的基本措施1、熔化焊常見缺陷的產生原因及防止措施（、熔化焊常見缺陷的產生原因及防止措施（1） 缺陷缺陷產生原因產生原因防止措施防止措施夾渣夾渣1、多道焊層間清理不干凈。、多道焊層間清理不干凈。2、電流過小，焊接速度快，熔渣來、電流過小，焊接速度快，熔渣來不及浮出。不及浮出。3、焊條或焊炬角度不當。、焊條或焊炬角度不當。4、操作不熟練。、操作不熟練。5、坡口設計不合理，焊層形狀不良。、坡口設計不合理，焊層形狀不

45、良。1、徹底清理層間焊渣。、徹底清理層間焊渣。2、選擇適當的焊接電流和焊接速度。、選擇適當的焊接電流和焊接速度。3、適當調整焊條或焊炬的角度。、適當調整焊條或焊炬的角度。4、提高操作技術。、提高操作技術。5、合理選擇坡口，改善焊縫成型。、合理選擇坡口，改善焊縫成型。金屬金屬夾雜夾雜1、氬弧焊采用接觸引弧，操作不熟、氬弧焊采用接觸引弧，操作不熟練。練。2、鎢極與熔池或焊絲短路。、鎢極與熔池或焊絲短路。3、焊接電流過大，鎢棒嚴重燒損。、焊接電流過大，鎢棒嚴重燒損。1、氬弧焊盡量采用高頻引弧。、氬弧焊盡量采用高頻引弧。2、熟練操作技術。、熟練操作技術。3、選擇合適的焊接工藝參數。、選擇合適的焊接工藝

46、參數。1、熔化焊常見缺陷的產生原因及防止措施（、熔化焊常見缺陷的產生原因及防止措施（2） 缺陷缺陷產生原因產生原因防止措施防止措施 未未熔合熔合1、運條速度過快，焊炬角度不當，、運條速度過快，焊炬角度不當，電弧偏吹。電弧偏吹。2、坡口設計不當。、坡口設計不當。3、焊接電流過小，電弧過長。、焊接電流過小，電弧過長。4、坡口或夾層的渣、銹清理不徹底。、坡口或夾層的渣、銹清理不徹底。1、提高操作技術、提高操作技術2、選用合理的坡口形式。、選用合理的坡口形式。3、適當增加焊接電流，縮短焊接電、適當增加焊接電流，縮短焊接電弧。弧。4、徹底清理坡口表面或層間銹渣等。、徹底清理坡口表面或層間銹渣等。 未未焊

47、透焊透1、坡口設計不良，間隙過小。、坡口設計不良，間隙過小。2、焊接工藝參數不合理。、焊接工藝參數不合理。3、操作不熟練。、操作不熟練。1、選用合理的坡口形式，保證坡口、選用合理的坡口形式，保證坡口間隙。間隙。2、選用合適的焊接工藝參數。、選用合適的焊接工藝參數。3、提高操作技術。、提高操作技術。1、熔化焊常見缺陷的產生原因及防止措施（、熔化焊常見缺陷的產生原因及防止措施（3）缺陷缺陷產生原因產生原因防止措施防止措施咬邊咬邊1、電流過大或電弧過長。、電流過大或電弧過長。2、焊條和焊絲的傾斜角度不合適。、焊條和焊絲的傾斜角度不合適。3、埋弧焊時電壓過低。、埋弧焊時電壓過低。1、適當增加焊接電流，

48、縮短焊接電弧。、適當增加焊接電流，縮短焊接電弧。2、調整焊條和焊絲的傾斜角度。、調整焊條和焊絲的傾斜角度。3、提高埋弧焊電壓。、提高埋弧焊電壓。焊瘤焊瘤1、焊接電流偏大或火焰能率過大。、焊接電流偏大或火焰能率過大。2、施焊操作不熟練。、施焊操作不熟練。1、選擇合適的工藝參數。、選擇合適的工藝參數。2、提高操作技術。、提高操作技術。 下塌下塌焊接電流過大，焊接速度太慢，使焊接電流過大，焊接速度太慢，使熔池金屬溫度過高，液態金屬在高熔池金屬溫度過高，液態金屬在高溫停留時間過長。溫停留時間過長。選用合適的焊接工藝參數。選用合適的焊接工藝參數。1、熔化焊常見缺陷的產生原因及防止措施（、熔化焊常見缺陷的

49、產生原因及防止措施（4） 缺陷缺陷產生原因產生原因防止措施防止措施 根部根部 收縮收縮焊接電流過大或火焰能率過大，焊接電流過大或火焰能率過大，使熔池體積過大。使熔池體積過大。適當降低焊接電流或火焰能率。適當降低焊接電流或火焰能率。 錯邊錯邊焊件裝配不好。焊件裝配不好。正確裝配焊件。正確裝配焊件。 角度角度 偏差偏差1、焊接裝配不好。、焊接裝配不好。2、焊接變形。、焊接變形。1、正確裝配焊件、正確裝配焊件2、采取控制焊接變形的措施。、采取控制焊接變形的措施。焊縫超高、焊縫超高、焊腳不對焊腳不對稱、表面稱、表面不規則不規則1、焊接層次布置不好。、焊接層次布置不好。2、操作不熟練。、操作不熟練。3、

50、護目鏡顏色過深，影響觀察熔、護目鏡顏色過深，影響觀察熔池情況。池情況。1、合理布置焊接層次。、合理布置焊接層次。2、提高操作技術。、提高操作技術。3、選用合適的護目鏡。、選用合適的護目鏡。1、熔化焊常見缺陷的產生原因及防止措施（、熔化焊常見缺陷的產生原因及防止措施（5） 缺陷缺陷產生原因產生原因防止措施防止措施 電弧電弧 擦傷擦傷1、焊把與工件無意接觸。、焊把與工件無意接觸。2、焊接電纜破損。、焊接電纜破損。3、未按規程操作，未在坡口內引、未按規程操作，未在坡口內引弧，而在母材上任意引弧。弧，而在母材上任意引弧。1、啟動焊機前，檢查焊把，避免與、啟動焊機前，檢查焊把，避免與工件短路。工件短路。

51、2、將破損的焊接電纜包裹絕緣帶。、將破損的焊接電纜包裹絕緣帶。3、在坡口內引弧。、在坡口內引弧。 飛濺飛濺1、焊接電流過大。、焊接電流過大。2、未采取防護措施。、未采取防護措施。3、CO2氣體保護焊焊接回路電感氣體保護焊焊接回路電感不合適。不合適。1、適當減小焊接電流。、適當減小焊接電流。2、采用涂白堊粉等措施進行防護。、采用涂白堊粉等措施進行防護。3、調整、調整CO2氣體保護焊焊接回路電氣體保護焊焊接回路電感。感。1、熔化焊常見缺陷的產生原因及防止措施（、熔化焊常見缺陷的產生原因及防止措施（6） 缺陷缺陷產生原因產生原因防止措施防止措施堆焊層堆焊層或焊件或焊件尺寸、尺寸、形狀不形狀不合技術合

52、技術要求要求1、堆焊工藝參數選擇不當。、堆焊工藝參數選擇不當。2、堆焊前準備不好。、堆焊前準備不好。3、堆焊夾具結構不良。、堆焊夾具結構不良。4、堆焊操作不良。、堆焊操作不良。1、正確選用堆焊工藝參數。、正確選用堆焊工藝參數。2、防止變形或預變形。、防止變形或預變形。3、超差的過大尺寸用機械方法去除，、超差的過大尺寸用機械方法去除，不足尺寸可補焊。不足尺寸可補焊。 氣孔氣孔1、堆焊材料和工藝選用不當。、堆焊材料和工藝選用不當。2、堆焊保護不良。、堆焊保護不良。3、堆焊電流過小，弧長過大，堆、堆焊電流過小，弧長過大，堆焊速度過快。焊速度過快。4、工藝措施不當，如預熱溫度過、工藝措施不當，如預熱溫

53、度過低等。低等。1、正確選用堆焊材料和堆焊工藝。、正確選用堆焊材料和堆焊工藝。2、加強焊接過程的保護。、加強焊接過程的保護。3、鏟除氣孔處的金屬，然后補焊。、鏟除氣孔處的金屬，然后補焊。2、堆焊常見缺陷的產生原因及防止措施（、堆焊常見缺陷的產生原因及防止措施（1） 缺陷缺陷產生原因產生原因防止措施防止措施夾渣夾渣1、堆焊材料質量差。、堆焊材料質量差。2、堆焊電流太小，堆焊速度太快。、堆焊電流太小，堆焊速度太快。3、多層堆焊時，層間處理不好。、多層堆焊時，層間處理不好。4、熔渣或焊劑密度太大。、熔渣或焊劑密度太大。1、正確選用堆焊材料。、正確選用堆焊材料。2、調整堆焊工藝參數。、調整堆焊工藝參數

54、。3、加強層間清理。、加強層間清理。4、選用合適焊劑。、選用合適焊劑。5、鏟除夾渣處的金屬，然后補焊。、鏟除夾渣處的金屬，然后補焊。未熔合未熔合1、堆焊電流過小。、堆焊電流過小。2、堆焊速度過快，操作技術不佳。、堆焊速度過快，操作技術不佳。3、堆焊層間熔渣未清除干凈。、堆焊層間熔渣未清除干凈。1、正確選用堆焊工藝參數。、正確選用堆焊工藝參數。2、未熔合是一種不允許存在的焊接、未熔合是一種不允許存在的焊接缺陷，鏟除未熔合處的金屬，重新堆缺陷，鏟除未熔合處的金屬，重新堆焊。焊。裂紋裂紋1、堆焊材料選用不當。、堆焊材料選用不當。2、層間內應力過大。、層間內應力過大。3、堆焊工藝參數不當，工藝措施不、

55、堆焊工藝參數不當，工藝措施不合理。合理。4、材料裂紋敏感性強。、材料裂紋敏感性強。5、堆焊結構設計不合理。、堆焊結構設計不合理。6、由其它缺陷導致的裂紋。、由其它缺陷導致的裂紋。1、正確選用堆焊材料。、正確選用堆焊材料。2、調整堆焊工藝。、調整堆焊工藝。3、正確設計堆焊焊件結構。、正確設計堆焊焊件結構。4、改善堆焊操作，如改進堆焊順序、改善堆焊操作，如改進堆焊順序等。等。5、在裂紋兩端鉆止裂孔或鏟除裂紋、在裂紋兩端鉆止裂孔或鏟除裂紋處的金屬進行補焊。處的金屬進行補焊。2、堆焊常見缺陷的產生原因及防止措施（、堆焊常見缺陷的產生原因及防止措施（2）六、焊接缺陷對焊接產品質量的影響六、焊接缺陷對焊接

56、產品質量的影響（一）由于焊接缺陷造成的事故（一）由于焊接缺陷造成的事故1、美國核潛艇的焊接事故、美國核潛艇的焊接事故 據美國防務新聞據美國防務新聞12月月14 日報道，諾斯羅普日報道，諾斯羅普格魯曼格魯曼紐波特紐斯造船廠發言人在紐波特紐斯造船廠發言人在14日回復美國日回復美國海軍時報海軍時報的質詢時提到，海軍至少有的質詢時提到，海軍至少有7艘艦艇正在進行焊接缺陷艘艦艇正在進行焊接缺陷評估，它們分別是，評估，它們分別是，4艘核動力航母：艘核動力航母：“喬治喬治布什布什”號號、“卡爾卡爾文森文森”號、號、“企業企業”號和號和“喬治喬治華盛頓華盛頓”號，號，3艘艘“洛杉磯洛杉磯”級攻擊潛艇：級攻擊潛

57、艇：“俄克拉荷馬城俄克拉荷馬城”號號、“紐波特紐斯紐波特紐斯”號和號和“托萊多托萊多”號。目前，需要檢修號。目前，需要檢修艦艇的最終數目還沒有確定。艦艇的最終數目還沒有確定。 但有分析人士說，焊接但有分析人士說，焊接問題影響的潛在范圍，包括所有已交付的和在建的問題影響的潛在范圍，包括所有已交付的和在建的“弗弗吉尼亞吉尼亞”級潛艇，也包括在建的航母和所有在船廠修理級潛艇，也包括在建的航母和所有在船廠修理的艦艇。的艦艇。 2、四川永川油管爆炸、四川永川油管爆炸 2008年六月年六月22日下午，永川區朱沱鎮港口工業園日下午，永川區朱沱鎮港口工業園區內一企業，在進行輸油管道焊接時，造成油罐起火區內一企

58、業，在進行輸油管道焊接時，造成油罐起火爆炸，造成爆炸，造成5人死亡。由于事故地點距長江只有人死亡。由于事故地點距長江只有300多多米，為避免油罐內殘存的柴油污染江水，消防官兵用米，為避免油罐內殘存的柴油污染江水，消防官兵用推土機挖掘渠道，將燃燒著的柴油引流到深坑后安全推土機挖掘渠道，將燃燒著的柴油引流到深坑后安全轉移。轉移。3 3、槽罐車停在家門口突爆炸、槽罐車停在家門口突爆炸 關于事故原因，現場目擊群眾與長蘆街道工作關于事故原因，現場目擊群眾與長蘆街道工作人員都拿不準。據悉，押運員在車輛停留路邊時正在人員都拿不準。據悉，押運員在車輛停留路邊時正在對泄料閥門管道進行私自焊接，多數人懷疑正是此舉

59、對泄料閥門管道進行私自焊接，多數人懷疑正是此舉引發了槽罐車罐體的爆炸。引發了槽罐車罐體的爆炸。4 4、汽車油箱爆炸爆炸、汽車油箱爆炸爆炸 荊楚網消息（楚天都市報）昨日，仙桃宏大汽荊楚網消息（楚天都市報）昨日，仙桃宏大汽修廠院內發生驚險一幕：修廠院內發生驚險一幕：1名氧焊工操作時，不慎致名氧焊工操作時，不慎致汽車油箱爆炸起火，汽車油箱爆炸起火，2人受傷。人受傷。 當日上午當日上午8時時50分，該廠院內分，該廠院內“華日汽修五十華日汽修五十鈴鈴”服務店中，服務店中，31歲的氧焊工萬某正在改裝一貨車油歲的氧焊工萬某正在改裝一貨車油箱。因箱內燃油沒有倒盡，遇到明火突然爆炸，店內箱。因箱內燃油沒有倒盡，遇到明火突然爆炸，店內頓時一片火海，萬某成了火人，一旁玩耍的頓時一片火海，萬某成了火人，一旁玩耍的4歲小孩歲小孩李書澳亦被燒傷。李書澳亦被燒傷。 11時許，記者趕到現場看到，油箱蓋被炸開，時許，記者趕到現場看到，油箱蓋被炸開，一旁的木椅成了炭椅。目擊者高先生稱，萬某左小一旁的木椅