1、下列標準所包含的條文，通過在本標淮中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。GB/T 2221984 鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成分允許偏差GB/T 223.51997 鋼鐵及合金化學分析方法 還原型硅鉬酸鹽光度法測定酸溶硅含量GB/T 223.581987 鋼鐵及合金化學分析方法 亞砷酸鈉亞硝酸鈉滴定法測定錳量GB/T 223.591987 鋼鐵及合金化學分析方法 銻磷鉬藍光度法測定磷量GB/T 223.681997 鋼鐵及合金化學分析方法 管式爐內燃燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量GB/T 223.

2、691997 鋼鐵及合金化學分析方法 管式爐內燃燒后氣體容量法測定碳含量GB/T 2411990 金屬管液壓試驗方法GB/T 7001988 碳素結構鋼GB/T 26511989 焊接接頭拉伸試驗法GB/T 33231987 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級GB/T 43361984 碳素鋼和中低合金鋼的光電發射光譜分析方法GB/T 63971986 金屬拉伸試驗試樣SY/T 9711.11997 石油天然氣工業 輸送鋼管交貨技術條件 第l部分：A級鋼管SY/T 6423.31999 石油天然氣工業 承壓鋼管無損檢測方法 埋弧焊鋼管焊縫縱向和/或橫向缺欠的超聲波檢測 3 符號D鋼管標稱外徑，

3、mm；T鋼管標稱壁厚，mm；M鋼管線質量，kg/m；p靜水壓試驗的試驗壓力，MPa；s靜水壓試驗的試驗應力，MPa；h焊縫余高，mm。4 尺寸、外形和重量4.1 外徑和壁厚4.1.1 鋼管標稱外徑、標稱壁厚應符合表1的規定。4.1.2 鋼管標稱外徑允許偏差應符合表2的規定，且用周長法測量。注：鋼管標稱外徑允許偏差換算為周長后，可修約到最鄰近的l mm。4.1.3 鋼管標稱壁厚允許偏差應符合表3的規定。可采用壁厚千分尺或其他具有相應精度的無損檢測裝置測量。對標稱壁厚測量結果發生爭議或進行仲裁檢測時，應以壁厚千分尺測量的結果為準。4.2 鋼管長度4.2.1 通常長度：612m。經購方和制造廠協議，

4、可將鋼管的通常長度加長或縮短。4.2.2 定尺長度：定尺長度應在通常長度范圍內，其極限偏差為±500mm。4.2.3 精定尺長度：經購方和制造廠協議，可供應長度極限偏差比4.2.2的規定更嚴格的精定尺長度的鋼管。4.3 圓度在管端100mm長度范圍內，鋼管最大外徑不得比標稱外徑大1 ，最小外徑不得比標稱外徑小1 。采用能夠測量最大和最小外徑的卡尺、桿規或其他測量工具測量。4.4直度鋼管的彎曲度不得超過鋼管長度的0.2 。可從鋼管側表面的一端至另一端，平行于鋼管軸線拉一根細繩或細金屬絲，測量拉緊的細繩或細金屬絲至鋼管側表面的最大距離。4.5 管端4.5.1 鋼管管端應加工坡口。坡口角度為30°°，鈍邊尺寸為1.6mm±0.8mm。以鋼管軸線的垂線為基準測量坡口角。管端棱邊上不允許有毛刺。根據購方的要求，可以按平頭狀態交貨。經供需雙方協議，也可以采用其他坡口角。 °+°504.5.2 鋼管管端面應垂直于鋼管軸線，極限偏差(切斜)規定為：對標稱外