1、包裝機械概論作業二包裝機械概論作業二延伸吹塑中空成型延伸吹塑中空成型- -充填充填- -封合工藝封合工藝班級：包裝班級：包裝 11011101姓名：李茹茹姓名：李茹茹學號：學號：04031101210403110121包裝機械概論（包裝機械概論（2 2）包裝包裝 1101110104031101210403110121李茹茹李茹茹1 1、 成型工藝成型工藝注射拉伸吹塑成型是將注射成型的有底型坯置于吹塑模內，先用拉伸桿進行周向拉伸后再通入壓縮空氣吹脹成型的加工方法。與注射吹塑成型相比，注射拉伸吹塑成型在吹塑成型工位增加了拉伸工序，塑件的透明度、抗沖擊強度、表面硬度、剛度和氣體阻透性能都有很大提高

2、。注射拉伸吹塑成型可分為熱坯法和冷坯法兩種方法。熱坯法注射拉伸吹塑成型的工藝過程如圖 2-9 所示。首先在注射工位注射一個空心有底的型坯，如圖 2-9a 所示；接著將型坯迅速移到拉伸和吹塑工位，進行拉伸和吹塑成型，如圖 2-9b、c 所示；最后經保壓、冷卻后開模取出塑件，如圖 2-9d 所示。這種成型方法省去了冷型坯的再加熱，節省了能源，同時由于型坯的制取和拉伸吹塑在同一臺設備上進行，因而占地面積小，易于連續生產，自動化程度高。冷坯法注射拉伸吹塑成型是將注射好的型坯加熱到合適的溫度后再將其置于吹塑模中進行拉伸吹塑的成型方法。成型過程中，型坯的注射和塑件的拉伸吹塑成型分別在不同的設備上進行，為了

3、補償型坯冷卻散發的熱量，需要進行二次加熱。這種方法的主要特點是設備結構相對比較簡單。圖 2-9 熱坯法注射拉伸吹塑成型1注射機噴嘴；2注射模；3拉伸心棒（吹管） ；4吹塑模；5塑件2 2、灌裝原理及工藝特點、灌裝原理及工藝特點2.12.1 等壓灌裝等壓灌裝：先向包裝容器內充氣，使容器內壓力與貯液缸內壓力相等，再將貯液缸的液體物料灌入包裝容器內。適用于含氣飲料。 特點：可以減少 CO2 的損失，保持含氣飲料的風味和 質量；能防止灌裝中過量泛泡，保證包裝計量準確 如啤酒、汽水、香檳、礦泉水等。2.12.1 灌裝工藝過程灌裝工藝過程瓶子由通過風送道傳遞，然后通過撥瓶星輪傳送至三合一機的沖瓶機。沖瓶機

4、回轉盤上裝有瓶夾，瓶夾夾住瓶口沿一導軌翻轉 180，使瓶口向下。在沖瓶機特定區域，沖瓶夾噴嘴噴出沖瓶水，對瓶子內壁進行沖洗。瓶子經沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導軌再翻轉 180，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶機導出并傳送至灌裝機。進入灌裝機的瓶子由瓶頸托板卡住并在凸輪作用下將瓶子上升，然后由瓶口將灌裝閥頂開。灌裝采用重力灌裝方式。灌裝閥打開后物料通過灌裝閥完成灌裝過程，灌裝結束后瓶口下降離開灌裝閥，瓶子通過卡瓶頸過渡撥輪進入旋蓋機。旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉。旋蓋頭在旋蓋機上保持公轉并自轉，在凸輪作用下實現抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。成品瓶

5、通過出瓶撥輪從旋蓋機傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三合一機。3 3、設備、設備3.13.1、ABLB45IIABLB45II 全自動吹塑機全自動吹塑機ABLB45II 全自動吹塑機是為小體積的特殊的中空吹塑產品而設計的機器.該機能滿足生產從五毫升以 2L 的塑料瓶。該機可配置兩模頭、三模頭或四模頭生產小容積大批量的產品。本機性能穩定，元件經久耐用，循環周期可達到 4.6 秒，非常快的自動進程提高了效率，更能方便和安全生產運行。模具使用了特殊鋼，模頭系統采用中心進料，確保產品的融合線融合自然。控制系統 enview 人機界面控制器，日本進口的三菱可編程控制器，Omron 中繼，采用臺灣的 P

6、ID 溫度控制器元件和液壓進口零件確保了機器的穩定、先進和操作控制的簡單。PLC 加人機界面，觸摸式操作，方便簡捷。雙高一低的塑化系統，高效節能，混煉出色。中心入料，多型式的擠出模頭，徹底清除制品匯合線，滿足各種結構制品的要求。雙平行、平移模機構，中心鎖模，平衡受力，移動迅速，到位平緩。工作原理工作原理：塑料瓶的擠出拉伸吹塑成型生產工藝順序與聚丙烯塑料瓶的擠出吹塑成型生產工藝不同之處是：由擠出機前部模具擠出的坯管先進行底部熔合，然后將其加熱至適合的拉伸吹塑溫度，移至成型制品的模具內，在內部（拉伸芯棒）或外部（拉伸夾具）機械力的作用下進行縱向拉伸，同時或拉伸后吹入壓縮空氣把坯管吹脹（即徑向拉伸）

7、而成型瓶制品。圖 7-14 是聚丙烯瓶擠出拉伸吹塑成型生產工藝與設備示意圖 一步法擠出拉伸吹塑的工藝過程如下。型坯擠出 將熱塑性塑料加入擠出機，經熔融、混煉，從機頭擠出成型坯。型坯預吹脹 預吹脹模在型坯周圍閉合，型坯經壓縮空氣吹脹成預吹脹型坯；口頸部被壓縮成型為螺紋部位；夾坯余料被拉下除去。拉伸吹塑 預吹脹型坯進入拉伸吹塑模具內，進氣桿對型坯進行縱向拉伸。與此同時，壓縮空氣進人型坯，進行周向拉伸(吹脹)，最后將容器從模具中取出。3.23.2 沖洗灌裝旋蓋三合一沖洗灌裝旋蓋三合一CGF 系列 PET 瓶三合一機集沖洗、灌裝、封蓋于一體，是以國外先進技術為基礎，根據純凈水等飲品的灌裝工藝要求研制而

8、成的。瓶裝純凈水、礦泉水全套生產設備：1、本機主要用于飲料的作業：本機將沖洗，灌裝旋蓋三合一功能合為一體2、全過程實現自動化，適用于聚氨酯瓶，塑料瓶灌裝果汁，礦泉水，加溫控裝置還可以進行熱灌裝。3、各部分的適應瓶型調整采用手柄轉動實現，輕松自如，簡便快捷。4、灌裝方式：采用新型的微壓灌裝，使灌裝速度更快更穩定，所以與同規格的機器相比本機產量更高，效益更大。5、本機采用了先進的 OMRON 可編程變頻器（PLC）控制機器的自動運行，進瓶鏈道采用變頻調速，與主機變頻相互配合使進瓶運行更穩定可靠。光電檢測哥部件的運行狀況，自動化程度高，操作簡便。在此基礎上，本機更變灌裝部分，可以形成低真空灌裝方式。

9、適應于玻璃瓶灌裝酒類、醬油、等物料，其封口方式可以選配金屬防盜蓋和塑料蓋。工作過程：工作過程：圖 1 瓶子工作流程及接近開關布置圖1-螺旋推進器2-進瓶撥盤3-導板4-中間撥盤5-導板6-出瓶撥盤7-封蓋機8-灌裝機 9-擋板10-電控箱灌裝封蓋機是將液體物料灌入包裝容器內并將容器封口的裝置。灌裝封蓋二機合為一體，下面以玻璃瓶灌裝封蓋機為例介紹灌裝封蓋過程中的主要工作流程：如圖 1 所示洗凈的瓶子由左邊輸入，進入灌裝，封蓋后從右邊輸送鏈輸出。在機器連續運轉的狀態下，洗凈的瓶子在進入灌裝機之前必須單列緊密跟進，經過螺旋推進器 1，將瓶子一一定位，送入灌裝進瓶撥盤 2，進瓶撥盤 2 再將瓶子轉換方向送上托瓶機構的瓶托上，使瓶