1、一、編制依據1.1 施工圖紙1.2 砼結構工程施工及驗收規范 GB5020420021.3 現行建筑施工規范大全1.4 建筑施工手冊二、施工段劃分墻體、頂板采用流水施工.三、模板設計1總體設計方案1.1剪力墻模板采用整體全鋼企口搭接式大模板；1.2外墻腳手架采用外掛懸挑式鋼管腳手架。2各結構部位模板設計方案2.1墻體模板 2.1.1本工程內外墻模板采用定型鋼制大墻模板，模板的面板采用6毫米鋼板，邊框和豎肋均采用8#槽鋼，間距300毫米。模板的橫背楞（主龍骨）采用雙向10#槽鋼焊接而成，槽鋼間距55mm，穿墻螺栓從兩根槽鋼空檔穿越。橫背楞與豎肋焊成整體，橫背楞縱向間隔11001150毫米。2.1

2、.2內墻模板高：2800mm，共設三道拉桿；外墻模板板高2850mm，共設三道拉桿。2.1.3 混凝土產生的側壓力,由模板傳遞到背楞,由T30大小頭穿墻螺桿承受。穿墻螺栓采用T30錐形螺栓，大頭T30，小頭26，設鋼楔孔，每套穿墻螺栓由螺栓、1個螺母、二塊墊片和1個鋼楔組成，操作簡單方便。沉降縫處一般采用兩端帶螺紋的穿墻螺栓，配合塑料套管使用，要求套管長度比相應的墻厚短1mm，套管起限制墻厚的作用。2.2陰陽角模板方案2.2.1陰角模采用搭接式角模，其子口尺寸為30mm陰角模與模板之間只留少許縫隙，一般為2 mm，便于拆模。為防止陰角模向墻內傾斜，特設計陰角模拉接器進行45°拉結。簡

3、稱“陰角橫擔”，它的特點是防止陰角錯位和漲模，拆模后墻體表面均較平滑，不需進行特別處理。陰角的邊長一般以300-軸線內側墻厚。2.2.2陽角模板按層高2850mm設計，把兩塊模板焊接成整體使之成為一個剛性角，角的邊長一般以墻厚加上陰角模邊長，能保證結構棱角分明，不漏漿。2.2.3陽角模與相鄰大模板以及直墻連接處兩塊大模先采用M16標準螺栓連接，然后再用直芯帶連接，鋼楔子鎖緊加固。2.2.4模板反面配置斜支撐（支腿），施工時用來調整模板垂直度，拆模后作為模板堆放與支撐的支架。模板上部配置操作平臺，采用木跳板制作，間距1.2-1.5m設一個三角支架。以便施工人員操作行走，外側設兩道護身欄桿。2.2

4、.5外墻腳手采用落地式雙排架，用來作為外墻模板的支撐架和安全防護架。2.3樓梯間模板2.3.1樓梯間墻體（包括兩側墻模）為防止樓梯間墻體接蹉出臺，模板同外墻模板做法。2.3.2樓梯段底模采用多層板，直接做成樓梯段寬度，使樓梯底模板在寬度方向上沒有拼縫，長度方向上的拼縫要粘貼海棉條，防止漏漿。2.3.3樓梯踏步采用自制定型木模板，整體支拆，一次成活。3模板節點處理3.1墻面上下層接茬3.1.1對于樓梯間內模等無頂板處的結構，二次支模前，可在板下邊粘海綿條，避免漏漿。3.1.2在澆筑外墻混凝土時，應澆筑好比樓板厚度高處30-50mm的混凝土，在進行上層施工時用50mm寬膠帶貼在下層樓板周圈并用模板

5、貼嚴即可。其特點為：施工時不滲漿，墻面平整。3.2防止內模整體移位的措施1、為防止內模整體移位，合模前，需焊定位筋。水平定位筋采用Ø14鋼筋（L=墻厚-1mm）距模板根部30mm，其水平間距為1000mm，水平定位筋鋼筋長度=墻厚-1mm。要求豎向定位筋豎筋為預埋鋼筋頭Ø16（L=500mm）間距1米設置，水平定位筋兩頭沾防銹漆，并按兩排主筋的中心位置分檔，同時必須布置陰陽角處和結構斷面轉折處的定位筋。每處至少布置2組豎向、水平定位筋。2、為保證墻體截面尺寸，墻體鋼筋綁扎完成后，設置墻體模板支撐，模板支撐采用Ø14鋼筋（L=墻厚-1mm），間距1000mm梅花布置

6、，模板支撐筋兩頭沾防銹漆。3、 為保證所有插座、開關線盒、箱體的預埋位置，均采用46.5（L350mm）鋼筋綁扎固定在墻體鋼筋網片上。4、為保證門窗洞口、結構洞口模板的位置，在洞口四周鋼筋網上設置洞口模板定位筋，定位鋼筋采用Ø16鋼筋（L=350mm），間距800mm沿洞口四周均勻布置兩層，將洞口鋼模頂撐定位，便于砼澆筑時洞口模不位移、歪斜。4.模板質量保證措施為保證混凝土施工后表面平整，并能夠達到清水混凝土的質量要求，對模板的選材及加工制作及組裝按如下要求去控制：1選材1.1 面板采用國家大型鋼廠的原平熱軋鋼板，面板要求平整，不允許有波浪紋，平整度誤差控制在 1.0/1000，鋼板

7、厚度偏差小于0.2mm。1.2 型材全部使用國標材料，要保證材料的壁厚及控制扎口。1.3 輔材（包括電焊條、油漆）選正規廠家的產品，焊條的焊接性能要適合主材的要求。2 加工制作2.1 型鋼下料后要全部調直，半成品后再調直。2.2 面板采用專用剪板設備剪板，剪板后面板拼縫兩邊采用龍門刨床進行刨邊處理，確保接縫處平整嚴密。2.3 在高強平臺上進行胎具化組對，采用反變形焊接，節點部位滿焊，其他部位要以30/300間段焊接，焊縫高度為4mm。2.4 在專用的液壓調平安裝臺上進行板面調平處理。2.5 大模板制作質量允許偏差：序號項目允許偏差檢驗方法1模板長度-2mm用鋼卷尺2模板寬度-2mm用鋼卷尺3對

8、角線3 mm用鋼卷尺4面板平整度2 mm用2 m靠尺塞尺并把待驗板置于平臺之上放平，板面朝上。5邊框平直度2 mm用2 m靠尺塞尺6邊框垂直面板0.5 mm直角尺塞尺7孔眼中心偏差0.5 mm鋼卷尺或卡尺3模板安裝允許偏差：序號檢查項目允許偏差1模板位置 -22模板豎向33模板標高54模板上口寬度-25模板距離34質量通病的防治及質量保證措施序號項目防治措施1混凝土墻底爛根模板下口縫隙用木條、海綿條塞嚴，或抹砂漿找平層，切忌將其伸入混凝土墻體位置內。2墻面不平、粘連墻體混凝土強度達到1.2Mpa方可拆模板，清理大模板和涂刷隔離劑必須認真，要有專人檢查驗收，不合格的要重新刷涂。3墻體垂直偏差支模

9、時要反復用線墜吊靠完畢經校正后如遇較大的沖撞，應重新較正，變形嚴重的大模板不得繼續使用。4墻面凹凸不平加強模板的維修，每月應對模板檢修一次，板面有缺陷時，應隨時進行修理，不得用大錘或振搗器猛振大模板，撬棍擊打大模板。5墻體鋼筋移位采用塑料卡環做保護層墊塊,使用鋼筋撐鐵。6墻體外角不垂直，不方正及時修理好模板，陰角處的鋼板角模，支撐時要控制其垂直偏差，并且用頂鐵加固，保證陰角模的每個翼緣必須有一個頂鐵,陰角模的兩面側邊粘有海棉條，以防漏漿。7墻體外角不垂直加工獨立的大角模，使角部線條順直，棱角分明。8墻體厚度不一致加工專用鋼筋固定撐具，撐具內的短鋼筋直接頂在大模板的豎向縱肋上。9梁柱接頭處漏漿在

10、第一次澆筑成形的砼柱上端預留的凹槽內，粘貼海綿條加厚，來保證不漏漿。四、施工步驟及工藝1、拼裝式大模板安裝前的準備大模板工程的施工，除了按照常規要求作好施工準備總體部署外，并要針對大模板施工的特點，作好以下工作。（1）安排好大模板堆放場地由于大模板體形比較大，故應堆放在塔式起重機工作半徑范圍內，以便于直接吊運，在擬建工程的附近留出一定面積的堆放區。要求場地平整，排水流暢，按不同的規格堆放整齊、刷好脫模劑。（2）技術交底針對大模板工程施工的特點，做好施工班組的技術交底工作。現澆混凝土外墻墻面的質量取決與模板設計及質量，質量目標是:現澆外墻不爛根，層間無錯臺，大角順直、墻面平整，門窗洞口方正，線型

11、一次成清晰完整。（3）做好測量放線工作測量放線是建筑工作的先導，只有保證測量放線的精度，才能保證模板安裝位置的準確。在每幢建筑的各個大角，均應設置軸線控制樁，以次向上引測各層的軸線。并依次彈出墻體軸線，大模板的位置線和門洞位置線，由于存在施工誤差，施工中實際的放樣尺寸有可能與圖紙的尺寸不一致，軸線及水平線引出后，請施工單位認真校核平面尺寸，使模板加工尺寸按實際尺寸進行，保證施工的順利進行。（4）涂刷脫模劑 脫模劑是大模板施工準備工作一項重要的內容。脫模劑的選擇與應用，對于防止模板混凝土粘接、保護模板延長模板的使用壽命以及保護混凝土表面的潔凈與光滑，都起著重要的作用。對脫模 劑的基本要求是：（1

12、）容易脫模、不粘接和不污染混凝土表面：（2）涂刷方便，易干燥和清理：（3）對模板無腐蝕作用。（5）墻模拼裝組合a、墻模拼裝應選擇在平整堅實的場地上進行。在平地上鋪設槽鋼，找平后進行拼裝；也可在現場按大模板尺寸澆注50mm厚混凝土，抹灰找平做拼裝用地。b、模板拼裝按豎向排列圖進行。先排列模板，用螺栓臨時固定，在檢查外形尺寸和對角線檢查面板拼縫有無錯臺后進行校正。然后安裝吊鉤，橫向背楞禁錮全部用螺栓連接，最后安裝操作平臺、斜撐、吊鉤 （施工現場安裝）。墻模的背面用紅漆寫出模板編號。c、模板編號：模板進入施工現場時，應檢查所有的模板編號，未編號的，請用醒目字體標于模板背面，整體大模板按次序排列整齊，

13、以免混亂。施工時，按編號對應號入座相應的模板位。d、模板到現場后，應按設計要求，安裝斜撐、外墻模板支撐、操作平臺及吊鉤等。斜支撐數量的安裝規律為：在允許安裝的情況下，長度在11002000，安裝1個支腿，2000長度5000，安裝2個支腿，長度5000安裝3個支腿。外墻模板支撐數量的安裝規律為：長度在11002000，安裝1個支腿，2000長度5000，安裝2個支腿，長度5000安裝3個支腿。在安裝過程中，施工單位按所設置的尺寸及連接螺栓的數量進行安裝配置，以免出現安全隱患。操作平臺數量的安裝規律為：在允許安裝的情況下，布置間距為11003200，設置時按單面墻設置。為防止支拆模板時操作平臺的

14、相互干擾，當模板某側于陰角模相鄰時，此處的第一榀操作平臺距板邊750偶。吊鉤數量的安裝規律為：當模板寬度小于1800，安裝一個吊環；當模板長度在18005000時，安裝2個吊鉤；當模板長度在50006000時，安裝3個吊鉤；并且活連接。e、大模板的試組裝 在正式安裝大模板之前，應先根據模板的編號進行實驗性安裝，以檢查模板的各部位尺寸是否合適，操作平臺及斜支撐是否合適，模板的接縫是否嚴密，如發現問題應即時進行修理，待問題解決后，方可正式安裝。2、拼裝式大模板的施工工藝（1）模板工藝流程：（2）組合式大模板的組成由大模板、支撐架、操作平臺、角模、背楞、穿墻螺栓和連接件等組成。3、模板安裝及質量標準

15、（1）大模板安裝基本要求：a、大模板、角模安裝必須垂直，角模方正，位置標高正確，兩端水平標高一致。b、模板之間的拼裝及模板與結構之間的接縫必須嚴密，不得漏漿。c、門窗洞口必須垂直方正，位置準確，門窗模板固定牢固連接緊密，在澆筑混凝土時不得位移和變形，并便于拆除。d、脫模劑必須涂刷均勻。e、拆除大模板時嚴禁碰撞物體，對拆除下的模板要及時清理和保養。如發現變形、開焊，應即使進行修理。f、澆外墻、電梯井筒模時，必須保證上下層樓梯板順直，不錯臺，不漏漿。（2）單板墻模安裝a、墻模安裝前先將墻體位置基層表面的混凝土浮漿、松散石子、油污等清鑿并洗刷干凈，然后在樓面彈出墻線的邊線和模板位置線。對于外墻，應標

16、出軸線，使墻模安裝誤差在相鄰軸線區間內消除，防止生產累計誤差。并在大模板部抹好平層沙漿，依據放線位置進行大模板的安裝就位。模板安裝前應立好門窗框模，檢查模板內預埋鐵件，預留孔和各種管道 布置及牢固程度，并完成鋼筋埋件等隱蔽工程檢查。b、安裝內外大模板時，必須按模板設計圖的安排，對號入座吊裝就位。安裝順序以先橫后縱的順序進行。安裝時宜從外模中部開始，以確保建筑外形尺寸和垂直度準確性。c、模板的垂直和水平校正，可用斜支撐和調節絲杠調節。當外模安裝、校正、穩定后，安裝內模。施工誤差可在每間的調節縫外調整。內模的垂直度和水平校正，同樣采用斜支撐和調節絲杠調整。有一塊模板就位調整后，即可穿入穿墻螺栓桿，

17、當另一塊模板就位調整后，一起進行均勻、適度的緊固。d、大模板與陰角模連接時，大模板邊肋安裝上異型板帶擋鐵，同時兼有角模限位作用，操作中按設計要緊錮好角模鉤栓即可。若與大于2400的大模板連接時，宜再加直角芯帶與大模板連接，保證其穩固性。e、電梯井底坐預電梯井使用，是隨著電梯井筒同步施工，洞口處的鋼筋直徑不應小于12，預留洞口尺寸；200X200，洞口布置詳見大圖樣7。f、電梯井底座預留孔混凝土強度不得低于C30，將支撐梁及底座吊裝就位。提升底座就位必須嚴格檢查底座與井壁四周的間隙必須是在25。電梯井模板下落就位時，要注意其安全，不合適時用撬棍進行調整，不可采用大捶砸模板。g、模板的安裝必須保證

18、位置準確，立面垂直。先就位的模板可用普通2m長靠尺進行檢查，后安裝的模板可用雙十字靠尺在模板背面靠吊垂直。發現不垂直時，可通過斜支撐調節絲杠進行調整。h、模板安裝后接縫部位必須嚴密，板與板搭接處可貼密封條以防漏漿。底部若有空隙，應用沙漿擋嚴，以防漏漿。但不可將紙袋、木條塞入墻體內，以免影響墻體的斷面尺寸。r、門窗口的預留洞，采用先立洞口模板的方法。并且洞口的尺寸比墻厚大12防止漏漿，門窗洞口模板必須安裝牢固，垂直方正。（3）質量通病及防治a、墻身超厚，產生原因：墻身放線時誤差過大，模板就位調整不認真，穿墻螺栓沒有全部穿齊。墻體上口過大，產生原因：支模時上口卡具沒有按設計尺寸卡緊。混凝土表面粘結

19、，產生原因：模板清理不好，涂刷脫模劑不均勻，拆模過早所造成d、角模與大模板縫隙跑漿，產生原因：模板拼裝時縫隙過大，固定措施不牢固。防治措施：角模與模板接觸面貼3mm厚雙面膠帶。是兩側大模板加緊嚴密，保證澆筑砼不漏漿。d、門窗洞口砼變形，產生原因：門窗洞口模板的組裝及大模板的固定不牢固，澆筑砼是沒有按洞模兩邊均勻上升方法澆注或一次澆注高度過大。e、角模入墻深，產生原因：支模時角模與大模板連接不牢固。4、墻體澆注及養護（1）墻體砼配合比應經實驗確定，施工中不得任意變動，入模時宜采用低落度砼。墻體砼中摻用外加劑，摻用時必須出具實驗依據，否則不準使用。（2）澆灌砼前，摸板之間和構造拄內應清理干凈，不得

20、有雜物，澆灌砼時應隨時檢查模板是否變形、移位。螺栓銷桿是否松動脫落，有無漏漿現象。（3）砼應分層澆筑震搗，每層澆灌厚度不得超過600mm，當采用輕骨料砼時，每層澆灌厚度不宜大于300 mm，并采取措施防止骨料上浮。砼下料點應分散布置，門窗兩側應同時均勻澆筑。（4）墻體施工縫的位置應在砼澆筑之前確定，并宜留置在結構受剪力較小便于施工的部位。墻體的施工逢一般宜設在門窗洞口上也可留在縱橫墻的交接處。接茬處砼應加強振搗，保證接縫密實。拆模后應對砼墻體的蜂窩、麻面、粘皮、掉角等缺陷立即修補。（5）對已澆筑完畢的12H以內砼，應加以覆蓋和澆水，砼的澆水養護時間不得少于7D，澆水次數應能保持砼處于濕潤狀態。

21、（6）砼強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。5、墻體大模板的拆除當混凝土達到1.0N/mm2時，可以拆除大模板。（1）拆模順序是：先拆縱向墻模板，后拆橫墻模板和門洞模板及角模。每塊大模板的拆模順序是：先拆上端向下進行，再將連接件，如穿墻螺栓等拆除，放入工具箱內，再松動支撐絲杠，使墻體與墻面逐漸脫離。脫模困難時，可在模板底部用撬棍撬動、不得在上口撬動、晃動和用大錘砸模板，以免造成墻體裂縫。（2）電梯井大模板的拆除大模板應先拆除連接件，要認真檢查穿強螺栓是否全部拆完，無障礙后方可吊出。脫模后在起吊大模板前，大模板由于自重大，四周與墻栓的距離較近，使模板脫離墻面后吊出，掛鉤要

22、掛牢，起吊要平穩，不準晃動，防止碰壞墻體。（3）角模拆除時角模的兩側都是混凝土墻面，吸附力較大，因此拆除比較困難，用撬棍從下部撬動，將角模脫出。千萬不可因拆除困難用大錘砸角模，造成變形，為以后的支模、拆模造成更大困難。角模及門窗洞模板拆除后，凸出部分的混凝土應及時進行剔鑿。凹進部分或掉角處應用同強度等級水泥砂漿及時進行修補。跨度大于1m的洞口，拆模后要加設置支撐，或延期拆模。（4）脫模后在起吊大模板前，要認真檢查穿墻栓是否全部拆完，無障礙后方可吊出。吊運大模板時不得碰撞墻體，以防造成墻裂縫。大模板及配套角模板、附件等拆除后，應及時將模板板面的水泥漿清理干凈，刷好脫模劑，以備下次使用。在樓層上涂

23、刷脫模劑時，要防止將脫模劑，沾到鋼筋上。 6、模板的安全方案（1）安全檢查的重點項目a、模板的操作平臺。b、提升電梯井模板的底模鋼爬架梁。c、大模板吊鉤。d、大模板斜支撐。（2）重點項目的安全要求a、模板設計：單件構件自重必須滿足現場起重機設備的能力的要求。b、大模板起落時，應注意平穩，模板就位時應避免沖擊外架，模板提升時應注意不要刮碰安全網。（3）基本要求a、為保證大模板體系施工中的安全、預防傷亡事故的發生，制定行之有效的安全措施，并層層進行安全技術交底，經常進行檢查，加強安全施工的教育、宣傳工作。b、大模板的堆放場地，必須堅實平整。c、吊裝大模板必須采用自鎖卡環，防止脫鉤。d、吊裝作業要統一的指揮信號，吊裝工要經過培訓，當大模板等吊件就位或落地時要防止擺動以免傷人或碰傷墻體。e、電梯井內和模板洞口要設置防護板，電梯井口及樓梯處要設置護欄，電梯井內每層要設立一道安全網。f、要按規定支搭好安全網，在建筑物的出入口必需搭設安全防護柵。（4）大模板的堆放、安裝和拆卸安全措施a、大模板的存放應滿足自穩角75-80度的要求，并進行面對面的堆放，長期堆放時，應將模板